JPH094352A - 地盤穿孔用ビットの鋳造方法 - Google Patents
地盤穿孔用ビットの鋳造方法Info
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- JPH094352A JPH094352A JP15282595A JP15282595A JPH094352A JP H094352 A JPH094352 A JP H094352A JP 15282595 A JP15282595 A JP 15282595A JP 15282595 A JP15282595 A JP 15282595A JP H094352 A JPH094352 A JP H094352A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】地盤穿孔用ビットの鋳造方法を次のようにして
行う。すなわち、熱熔融性材料で形成した模型１の表面
にスラリー状の鋳型材料２を被覆させ、この鋳型材料２
を固化させ、固化した鋳型材料２の内部から加熱によっ
て模型１を溶け出させて中空の鋳型３を形成し、この鋳
型３を高温に保った状態でその中空部分４に熔融金属の
注湯５を行う。 【効果】高い寸法精度でチップ嵌入孔８等を形成するこ
とができ、鋳造後にチップ嵌入孔８等を機械加工で形成
する必要がなく、ビットの製造コストを低廉にできる。
機械的強度の高い金属を鋳造材料として有効に用いるこ
とができ、ビットの耐久性を飛躍的に高めることができ
る。
行う。すなわち、熱熔融性材料で形成した模型１の表面
にスラリー状の鋳型材料２を被覆させ、この鋳型材料２
を固化させ、固化した鋳型材料２の内部から加熱によっ
て模型１を溶け出させて中空の鋳型３を形成し、この鋳
型３を高温に保った状態でその中空部分４に熔融金属の
注湯５を行う。 【効果】高い寸法精度でチップ嵌入孔８等を形成するこ
とができ、鋳造後にチップ嵌入孔８等を機械加工で形成
する必要がなく、ビットの製造コストを低廉にできる。
機械的強度の高い金属を鋳造材料として有効に用いるこ
とができ、ビットの耐久性を飛躍的に高めることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤穿孔用ビットの鋳
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、地盤穿孔用ビットの鋳造には、砂型
鋳造法が用いられているが、この方法では、鋳型材料と
して粒子の粗い鋳砂を使用するため、寸法精度の高い鋳
造を行うことはできない。また、この方法では、鋳造材
料としてダクタイル鋳鉄が一般的に用いられ、これより
も機械的強度の高い、合金鋼、ハイスピードスチール、
ハイマンガン鋼等は、湯流れが悪い等の理由から、使用
が困難であった。
鋳造法が用いられているが、この方法では、鋳型材料と
して粒子の粗い鋳砂を使用するため、寸法精度の高い鋳
造を行うことはできない。また、この方法では、鋳造材
料としてダクタイル鋳鉄が一般的に用いられ、これより
も機械的強度の高い、合金鋼、ハイスピードスチール、
ハイマンガン鋼等は、湯流れが悪い等の理由から、使用
が困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、次
の問題・がある。 図３に示すように、ビット６に超硬合金性チップ７を
装着する場合には、ビット６にチップ嵌入孔８等を形成
し、これにチップ７を圧入しているが、寸法精度の高い
鋳造を行うことができない砂型鋳造法では、鋳造後に、
チップ嵌入孔を機械加工によって形成する必要があり、
これがビットの製造コストを高くする要因となってい
る。
の問題・がある。 図３に示すように、ビット６に超硬合金性チップ７を
装着する場合には、ビット６にチップ嵌入孔８等を形成
し、これにチップ７を圧入しているが、寸法精度の高い
鋳造を行うことができない砂型鋳造法では、鋳造後に、
チップ嵌入孔を機械加工によって形成する必要があり、
これがビットの製造コストを高くする要因となってい
る。
【０００４】砂型鋳造法では、ダクタイル鋳鉄よりも
機械的強度の高い金属を鋳造材料として使用することが
困難であるため、ビットの耐久性の向上に限界がある。
機械的強度の高い金属を鋳造材料として使用することが
困難であるため、ビットの耐久性の向上に限界がある。
【０００５】本発明の課題は、製造コストを低廉にでき
るとともに、耐久性を飛躍的に高めることができる、地
盤穿孔用ビットの鋳造方法を提供することにある。
るとともに、耐久性を飛躍的に高めることができる、地
盤穿孔用ビットの鋳造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る地盤穿孔用
ビットの製造方法は、図１（Ａ）または図２（Ａ）に示
すように、熱熔融性材料で形成した模型１の表面にスラ
リー状の鋳型材料２を被覆させ、この鋳型材料２を固化
させ、固化した鋳型材料２の内部から加熱によって模型
１を溶け出させて中空の鋳型３を形成し、図１（Ｂ）ま
たは図２（Ｂ）に示すように、この鋳型３を高温に保っ
た状態で、その中空部分４に熔融金属の注湯５を行うこ
とを特徴とする。
ビットの製造方法は、図１（Ａ）または図２（Ａ）に示
すように、熱熔融性材料で形成した模型１の表面にスラ
リー状の鋳型材料２を被覆させ、この鋳型材料２を固化
させ、固化した鋳型材料２の内部から加熱によって模型
１を溶け出させて中空の鋳型３を形成し、図１（Ｂ）ま
たは図２（Ｂ）に示すように、この鋳型３を高温に保っ
た状態で、その中空部分４に熔融金属の注湯５を行うこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用及び効果】本発明では、次の作用効果・
を奏する。 スラリー状の鋳型材料２で鋳型３を形成するため、鋳
肌が滑らかで寸法精度の高い鋳造を行うことができる。
このため、図３に示すようなビット６を鋳造する際に、
高い寸法精度でチップ嵌入孔８等を形成することがで
き、鋳造後にチップ嵌入孔８等を機械加工で形成する必
要がなくなり、ビットの製造コストを低廉にできる。
を奏する。 スラリー状の鋳型材料２で鋳型３を形成するため、鋳
肌が滑らかで寸法精度の高い鋳造を行うことができる。
このため、図３に示すようなビット６を鋳造する際に、
高い寸法精度でチップ嵌入孔８等を形成することがで
き、鋳造後にチップ嵌入孔８等を機械加工で形成する必
要がなくなり、ビットの製造コストを低廉にできる。
【０００８】鋳型３を高温に保った状態で注湯５を行
うので、ダクタイル鋳鉄よりも機械的強度の高い、合金
鋼、ハイスピードスチール、ハイマンガン鋼等の金属で
も湯流れがよく、これらの金属を鋳造材料として有効に
用いることができ、ビットの耐久性を飛躍的に高めるこ
とができる。
うので、ダクタイル鋳鉄よりも機械的強度の高い、合金
鋼、ハイスピードスチール、ハイマンガン鋼等の金属で
も湯流れがよく、これらの金属を鋳造材料として有効に
用いることができ、ビットの耐久性を飛躍的に高めるこ
とができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１の第１実施例では、図１（Ａ）に示すように、ロウ
製の模型１に同じくロウ製の湯口形成具９を取り付け
る。そして、これらの表面にスラリー状の鋳型材料２を
吹き付ける。被覆厚さは１０ｍｍ程度とした。鋳型材料
２には、ケイ砂・アルミナ・マグネシアに粘結剤として
ケイ酸エステル・ケイ酸ナトリウムを加えたものを用い
た。
図１の第１実施例では、図１（Ａ）に示すように、ロウ
製の模型１に同じくロウ製の湯口形成具９を取り付け
る。そして、これらの表面にスラリー状の鋳型材料２を
吹き付ける。被覆厚さは１０ｍｍ程度とした。鋳型材料
２には、ケイ砂・アルミナ・マグネシアに粘結剤として
ケイ酸エステル・ケイ酸ナトリウムを加えたものを用い
た。
【００１０】次に、鋳型材料２を乾燥によって固化さ
せ、固化した鋳型材料２の内部から急速加熱によって模
型１と湯口形成具９とを溶け出させ、鋳型材料２で、図
１（Ｂ）に示すような鋳型３を形成する。次に、この鋳
型３を加熱炉内で約１０００゜Ｃで１時間焼成して鋳型
３に強度を付与し、加熱炉から取り出した直後、鋳型３
が高温に保たれている間に、その中空部分４に熔融金属
の注湯５を行う。この熔融金属には合金鋼を用いた。
せ、固化した鋳型材料２の内部から急速加熱によって模
型１と湯口形成具９とを溶け出させ、鋳型材料２で、図
１（Ｂ）に示すような鋳型３を形成する。次に、この鋳
型３を加熱炉内で約１０００゜Ｃで１時間焼成して鋳型
３に強度を付与し、加熱炉から取り出した直後、鋳型３
が高温に保たれている間に、その中空部分４に熔融金属
の注湯５を行う。この熔融金属には合金鋼を用いた。
【００１１】図２に示す第２実施例では、図２（Ａ）に
示すように、第１実施例と同様にして、模型１と湯口形
成具９の表面にスラリー状の鋳型材料２を吹き付けによ
って被覆させる。次に、これを鋳枠１０内に収容し、鋳
型材料２の周囲に充填剤１１を充填する。充填剤１１に
は、ケイ砂に４エチルシリケート・水・アルコールを加
えたものを用いた。充填剤１１を充填した後は、鋳型材
料２と充填剤１１が固化するまで放置する。
示すように、第１実施例と同様にして、模型１と湯口形
成具９の表面にスラリー状の鋳型材料２を吹き付けによ
って被覆させる。次に、これを鋳枠１０内に収容し、鋳
型材料２の周囲に充填剤１１を充填する。充填剤１１に
は、ケイ砂に４エチルシリケート・水・アルコールを加
えたものを用いた。充填剤１１を充填した後は、鋳型材
料２と充填剤１１が固化するまで放置する。
【００１２】次に、鋳枠１０を外し、徐々に加熱して模
型１と湯口形成具９とを溶け出させ、鋳型材料２と充填
剤１１とで、図２（Ｂ）に示すような中空の鋳型３を形
成する。次に、ロウのかすを除去するため鋳型３を高温
にし、この鋳型３が高温に保たれている間に、その中空
部分４に熔融金属の注湯５を行う。鋳造材料には合金鋼
を用いた。
型１と湯口形成具９とを溶け出させ、鋳型材料２と充填
剤１１とで、図２（Ｂ）に示すような中空の鋳型３を形
成する。次に、ロウのかすを除去するため鋳型３を高温
にし、この鋳型３が高温に保たれている間に、その中空
部分４に熔融金属の注湯５を行う。鋳造材料には合金鋼
を用いた。
【図１】第１実施例に係る鋳造方法を説明する図で、図
１（Ａ）は鋳型形成段階、図１（Ｂ）は注湯段階を示
す。
１（Ａ）は鋳型形成段階、図１（Ｂ）は注湯段階を示
す。
【図２】第２実施例に係る鋳造方法を説明する図で、図
２（Ａ）は鋳型形成段階、図２（Ｂ）は注湯段階を示
す。
２（Ａ）は鋳型形成段階、図２（Ｂ）は注湯段階を示
す。
【図３】第１実施例または第２実施例で得られるビット
の斜視図である。
の斜視図である。
１…模型、２…鋳型材料、３…鋳型、４…中空部分、５
…注湯。
…注湯。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向山 信行 神戸市北区筑紫が丘２丁目17−17 (72)発明者 野間 秀樹 大阪市平野区平野北１丁目10−32 (72)発明者 輪田 誠司 名張市百合が丘東４番町28
Claims (1)
- 【請求項１】 熱熔融性材料で形成した模型(１)の表面
にスラリー状の鋳型材料(２)を被覆させ、この鋳型材料
(２)を固化させ、固化した鋳型材料(２)の内部から加熱
によって模型(１)を溶け出させて中空の鋳型(３)を形成
し、この鋳型(３)を高温に保った状態で、その中空部分
(４)に熔融金属の注湯(５)を行う、ことを特徴とする地
盤穿孔用ビットの鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15282595A JPH094352A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 地盤穿孔用ビットの鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15282595A JPH094352A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 地盤穿孔用ビットの鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH094352A true JPH094352A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15548973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15282595A Pending JPH094352A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 地盤穿孔用ビットの鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH094352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315023A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kubota Corp | 削孔用ビット |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15282595A patent/JPH094352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315023A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Kubota Corp | 削孔用ビット |
| JP4502702B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-07-14 | 株式会社クボタ | 削孔用ビット |
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