JP4501830B2 - Excimer lamp and ultraviolet irradiation device - Google Patents
Excimer lamp and ultraviolet irradiation device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4501830B2 JP4501830B2 JP2005282004A JP2005282004A JP4501830B2 JP 4501830 B2 JP4501830 B2 JP 4501830B2 JP 2005282004 A JP2005282004 A JP 2005282004A JP 2005282004 A JP2005282004 A JP 2005282004A JP 4501830 B2 JP4501830 B2 JP 4501830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge vessel
- excimer lamp
- discharge
- lamp
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 5
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/50—Auxiliary parts or solid material within the envelope for reducing risk of explosion upon breakage of the envelope, e.g. for use in mines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
- H01J61/067—Main electrodes for low-pressure discharge lamps
- H01J61/0672—Main electrodes for low-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
- H01J61/067—Main electrodes for low-pressure discharge lamps
- H01J61/0675—Main electrodes for low-pressure discharge lamps characterised by the material of the electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
- H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
- H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
- H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
本発明は、誘電体材料を介在させて放電してエキシマ発光するエキシマランプ及びこのエキシマランプを用いた紫外線照射装置に関する。 The present invention relates to an excimer lamp that emits excimer light by discharging through a dielectric material, and an ultraviolet irradiation apparatus using the excimer lamp.
図8は、本発明の従来技術に係る紫外線光源装置の一例であって、エキシマランプを具備した紫外線照射装置の、説明用断面図である。
図8において、10はランプハウスであって、その下面に光照射窓11が設けられており、当該ランプハウス10の内部には、冷却ブロック13が設けられている。この冷却ブロック13の下面には、それぞれ断面が半円形の複数(図8においては4つ)の溝131が、紙面に垂直な方向に伸びるよう互いに平行に並んで形成されており、これらの溝の各々内面には反射ミラー14が設けられ、この反射ミラー14の内部にエキシマランプLが配設されて収納されている。光照射窓11は、エキシマランプLの正面に対向する位置に窓板部材111が配置されて構成されている。
光照射窓11は、エキシマランプLから放射される、例えば波長が200nm以下の真空紫外光を透過して下方に照射するものである。
エキシマランプLは、合成石英ガラスよりなる円筒状の外側管2と、この外側管2内にその管軸に沿って配置された、当該外側管2の内径より小さい外径を有する、合成石英ガラスよりなる円筒状の内側管3と、この外側管2および内側管3により形成された円筒状の空間の両端部を気密に閉塞する端壁とよりなる二重管構造を有する密閉型の放電容器4を有する構成とされ、この放電容器4により円筒状の放電空間Sが形成され、この放電空間Sにはキセノンガスが封入されている(特許文献1参照)。
この放電容器4を形成する外側管2には、その外周面に密接した状態で、例えば金網などの導電性材料よりなる網状の一方の電極5が設けられていると共に、内側管3には、その内周面に密接した状態で、例えばアルミニウム板よりなる他方の電極6が設けられた構成とされており、この一方の電極5および他方の電極6は、高周波電源に接続されている。
高周波電源から入力電力が供給されてエキシマランプLが点灯状態とさることにより放射された真空紫外光が、光照射窓11を介して被処理物に対して照射されて、所期の光照射処理が行われる。
In FIG. 8,
The
The excimer lamp L is a synthetic quartz glass having a cylindrical
The
The vacuum ultraviolet light emitted when the input power is supplied from the high frequency power source and the excimer lamp L is turned on is irradiated to the object to be processed through the
このような紫外線照射装置が長い期間にわたって使用された場合には、エキシマランプLは、放電容器4が発光管内において発生した紫外線や真空紫外光等にさらされ、発光管の材質である石英ガラスに歪みが発生し、ガラスが破損する。
さらに、ガラスの破損が外側管2における側表面において発光管の中央部で発生した場合、比較的大きな破片は網状の一方の電極5に保持されて下方に落下することが防止される。しかしながら、細かな破片は網目をすり抜けて落下、飛散し、ランプハウス10内を汚染してしまう。
When such an ultraviolet irradiation device is used for a long period of time, the excimer lamp L is exposed to the ultraviolet rays or vacuum ultraviolet light generated in the
Furthermore, when the glass breakage occurs at the central portion of the arc tube on the side surface of the
また、上述のエキシマランプにおいては電極形態は種々であり、放電容器の下方部分に電極が配置されてないもの(特許文献2参照)があるが、このようなランプでは、放電容器の下側部分が破損すると破片が全てランプハウス内に落下し、内部を汚染することを避けられない。なお、放電容器が単一の円筒管より構成されたもの(特許文献3参照)もあるが、このような形態のエキシマランプも外側の放電容器が破損した場合には破片が落下することを回避できない。 Moreover, in the above-described excimer lamp, there are various electrode forms, and there is an electrode that is not disposed in the lower part of the discharge vessel (see Patent Document 2). In such a lamp, the lower part of the discharge vessel is used. If it breaks, it is inevitable that all the fragments fall into the lamp house and contaminate the inside. In addition, there is a discharge vessel composed of a single cylindrical tube (see Patent Document 3), but the excimer lamp of such a form also avoids fragments falling when the outer discharge vessel is damaged. Can not.
近時においては、光照射窓領域に窓板部材を設けない紫外線照射装置が提案されており(特許文献4、特許文献5参照)、このような装置では放電容器からの破片は、装置下方に位置される処理室内やワーク上にも落下するおそれがある。
Recently, an ultraviolet irradiation device that does not provide a window plate member in the light irradiation window region has been proposed (see
放電容器が破損する以前に使用を中止してランプを交換することが望ましい。しかしながら実使用においては、ランプの使用寿命を個々に管理することは困難である。また、ランプの使用時間をむやみに短縮した場合にはランプの本数が嵩んで高コストにつながる。 It is desirable to stop using and replace the lamp before the discharge vessel breaks. However, in actual use, it is difficult to individually manage the service life of the lamp. In addition, if the lamp usage time is shortened unnecessarily, the number of lamps increases, leading to high costs.
そこで本発明が解決しようとする課題は、エキシマランプの使用寿命が著しく短命化することがなく、放電容器が紫外線で劣化して破損により、ガラスの破片がランプハウス内若しくは処理室内に飛散することを回避でき、汚染を未然に防止できることができる、エキシマランプを提供することを目的とする。
さらにはエキシマランプの放電容器が紫外線で劣化して破損が生じた場合も、ガラスの破片がランプハウス内若しくは処理室内に飛散することを回避でき、汚染を未然に防止できる紫外線照射装置を提供することを目的とする。
Therefore, the problem to be solved by the present invention is that the excimer lamp does not significantly shorten the service life, and the discharge vessel is deteriorated by ultraviolet rays and is broken, so that glass fragments are scattered in the lamp house or the processing chamber. An object of the present invention is to provide an excimer lamp capable of avoiding contamination and preventing contamination.
Furthermore, even when the discharge vessel of an excimer lamp deteriorates due to ultraviolet rays and breaks, an ultraviolet irradiation device that can prevent glass fragments from scattering into the lamp house or the processing chamber and prevent contamination is provided. For the purpose.
本発明に係るエキシマランプは、石英ガラスからなる放電容器と、該放電容器内に封入された放電ガスと、少なくとも一枚の誘電体を介在させて配置された一対の電極とを具備したエキシマランプであり、前記放電容器の一部に、他の部分よりも仮想温度が100〜500℃高い部分が形成されていることを特徴とする。 An excimer lamp according to the present invention includes a discharge vessel made of quartz glass, a discharge gas sealed in the discharge vessel, and a pair of electrodes arranged with at least one dielectric interposed therebetween. And a portion having a fictive temperature of 100 to 500 ° C. higher than other portions is formed in a part of the discharge vessel.
また、本発明に係るエキシマランプは、前記仮想温度が高い部分を、放電容器における放電領域に形成すると共に、その仮想温度を、他の部分より100〜400℃高くなるよう設定したことを特徴とする。 In addition, the excimer lamp according to the present invention is characterized in that the portion having a high virtual temperature is formed in a discharge region in a discharge vessel, and the virtual temperature is set to be 100 to 400 ° C. higher than the other portions. To do.
また、本発明に係るエキシマランプは、前記仮想温度が高い部分を、放電容器における非放電領域に形成すると共に、その仮想温度を、他の部分より200〜500℃高くしたことを特徴とする。 In addition, the excimer lamp according to the present invention is characterized in that the portion having a high fictive temperature is formed in a non-discharge region in a discharge vessel, and the fictive temperature is increased by 200 to 500 ° C. from other portions.
また、本発明に係るエキシマランプは、前記仮想温度が高い部分を放電容器の端部に形成し、その仮想温度を他の部分より200〜500℃高くすると共に、当該仮想温度が高い部分を覆うように放電容器端部にベースを装着したことを特徴とする。 In addition, the excimer lamp according to the present invention forms the portion having a high virtual temperature at the end of the discharge vessel, raises the virtual temperature by 200 to 500 ° C. from other portions, and covers the portion having the high virtual temperature. As described above, the base is attached to the end of the discharge vessel.
また、本発明に係るエキシマランプは、石英ガラスからなる放電容器と、該放電容器内に封入された放電ガスと、少なくとも一枚の誘電体を介在させて配置された一対の電極とを具備し、前記一対の電極の一方の電極は、放電容器外部に配置された外部電極よりなり、他方の電極は放電空間内に配置された内部電極よりなり、前記内部電極における、外部電極との間で放電を行う部位の外表面が、石英ガラスからなる内側管によって覆われてなるエキシマランプであり、前記内側管に、放電容器を構成する石英ガラスよりも仮想温度が100〜400℃高い部分が形成されていることを特徴とする。 An excimer lamp according to the present invention includes a discharge vessel made of quartz glass, a discharge gas sealed in the discharge vessel, and a pair of electrodes arranged with at least one dielectric interposed therebetween. One electrode of the pair of electrodes is composed of an external electrode disposed outside the discharge vessel, and the other electrode is composed of an internal electrode disposed in the discharge space. An excimer lamp in which an outer surface of a portion to be discharged is covered with an inner tube made of quartz glass, and a portion having a fictive temperature 100 to 400 ° C. higher than that of quartz glass constituting the discharge vessel is formed in the inner tube. It is characterized by being.
また、本発明に係る紫外線照射装置は、上記いずれかに記載のエキシマランプと、前記エキシマランプにおける仮想温度が高い部分を取り囲むカバーと、と具備したことを特徴とする。
また、前記カバーが、反射ミラーよりなることを特徴とする。
Moreover, the ultraviolet irradiation device according to the present invention includes the excimer lamp according to any one of the above and a cover surrounding a portion of the excimer lamp having a high virtual temperature.
Further, the cover is made of a reflection mirror.
また、本発明に係る紫外線照射装置は、放電容器の一部に他の部分よりも仮想温度が100〜500℃高い部分が形成されたエキシマランプを具備し、当該エキシマランプを、仮想温度が高い部分が上側に位置されるよう装着したことを特徴とする。 Moreover, the ultraviolet irradiation device according to the present invention includes an excimer lamp in which a part having a virtual temperature of 100 to 500 ° C. higher than the other part is formed in a part of the discharge vessel, and the excimer lamp has a high virtual temperature. It is mounted so that the portion is positioned on the upper side.
本発明に係るエキシマランプによれば、エキシマランプの平均的な使用寿命に対して80%以上の使用期間を確保できて、放電容器において最初に破損する箇所を、破片が外部を汚染しないよう安全な場所に特定できると共に、ガスのリークや電極の溶断などの現象に伴うランプの不点灯を促すことにより、ランプの使用寿命を知らせるため、放電容器の重大な損傷を伴うことなく、ランプ交換を行うことができる。特に、仮想温度が高い部分を、放電容器の本体部分に形成する場合には、放電容器が破損する以前から、破片が落下したり細かなガラスが飛散しないよう対処しておくことができる。また、放電容器内部において、内部電極を覆う内側管に仮想温度が高い部分を設ける場合には、電極を溶断させるトリガとすることで、放電容器の実質的な損傷を伴わず、ランプ交換を促すことができる。
その結果、ランプ交換時期を適性に管理できると共に、ガラスの破片の飛散を回避でき、汚染を未然に防止することができる。
また本発明に係る紫外線照射装置によれば、エキシマランプを、放電容器における破損予定の個所を上側に向けて装置内に組み込んだり、放電容器の一部をカバーしたりすることで、ランプハウス内や処理室内における破片の飛散を確実に防止できるようになる。
According to the excimer lamp according to the present invention, it is possible to secure a period of use of 80% or more with respect to the average service life of the excimer lamp, and to prevent a broken piece from contaminating the outside at the first breakage point in the discharge vessel In order to inform the lamp's service life by prompting the lamp to turn off due to phenomena such as gas leakage or electrode fusing, it is possible to replace the lamp without causing serious damage to the discharge vessel. It can be carried out. In particular, when a portion having a high fictive temperature is formed in the main body portion of the discharge vessel, it is possible to take measures so that fragments do not fall or fine glass is scattered before the discharge vessel is damaged. In addition, when a portion having a high fictive temperature is provided in the inner tube covering the internal electrode inside the discharge vessel, it is possible to trigger lamp replacement without causing substantial damage to the discharge vessel by using a trigger for fusing the electrode. be able to.
As a result, it is possible to properly manage the lamp replacement time, to avoid scattering of glass fragments, and to prevent contamination.
Further, according to the ultraviolet irradiation apparatus of the present invention, the excimer lamp is incorporated in the apparatus with the part to be damaged in the discharge container facing upward, or a part of the discharge container is covered, thereby allowing the inside of the lamp house to be covered. And it is possible to reliably prevent debris from being scattered in the processing chamber.
以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、これに限定されるものではない。また、本発明に係る紫外線照射装置は、従来技術に係るランプハウス構成にも適用できるため、装置全体の構成については一部、前図図8を参照して説明する。
〔第1の実施形態〕
図1、図2及び図8を参照して第1の実施形態を説明する。
まず、図8と図2を参照して、本発明に係るエキシマランプを搭載した紫外線照射装置全体の構成を説明する。
10はランプハウスであって、ランプハウス10の内部には、例えばアルミニウムよりなる冷却ブロック13が設けられており、この冷却ブロック13の下面には、それぞれ断面が半円形の複数(図8においては4つ)の溝131が、紙面に垂直な方向に伸びるよう互いに平行に並んで形成されている。これらの溝131の各々には、図2の拡大図で示すように反射ミラー14が設けられており、この反射ミラー14の内径と適合する外径を有する棒状のエキシマランプLが配設されて収納されている。また、図8に示すように、エキシマランプLの下面には光照射窓11が設けられており、エキシマランプLの正面に対向する位置に窓板部材111が配置されて構成されている。
光照射窓11は、平板状の合成石英ガラスにより形成された窓板部材111により構成されており、エキシマランプLから放射される、例えばXeガスを封入した場合、172nmの中心波長である真空紫外光を透過して下方に照射するものである。
ランプハウス10の内部は、例えば窒素ガスなどの不活性ガスが充填されている。
Hereinafter, although this invention is demonstrated based on embodiment, it is not limited to this. Moreover, since the ultraviolet irradiation device according to the present invention can be applied to the lamp house configuration according to the prior art, a part of the configuration of the entire device will be described with reference to FIG.
[First Embodiment]
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 8.
First, with reference to FIG. 8 and FIG. 2, the structure of the whole ultraviolet irradiation device carrying the excimer lamp which concerns on this invention is demonstrated.
The
The inside of the
ここで本発明に係るエキシマランプを、図1を参照して詳細に説明する。なお図1は、第1の実施形態に係る、エキシマランプの管軸方向断面図及び管軸に垂直な面における断面図である。
図1において、放電容器4は、合成石英ガラスよりなる円筒状の外側管2と、この外側管2内にその管軸に沿って配置された、当該外側管2の内径より小さい外径を有する、例えば合成石英ガラスなどの誘電体よりなる円筒状の内側管3と、この外側管2および内側管3により形成された円筒状の空間の両端部を気密に閉塞する端壁とよりなる二重管構造を有する密閉型の放電容器4を有する構成とされ、この放電容器4により円筒状の放電空間Sが形成され、この放電空間Sにはキセノンガスが封入されている。
放電容器4を形成する外側管2には、その外周面に密接した状態で、例えば金網などの導電性材料よりなる網状の一方の電極5が設けられていると共に、内側管3には、その内周面に密接した状態で、例えばアルミニウム板よりなる他方の電極6が設けられた構成とされており、この一方の電極5および他方の電極6は、高周波電源7に接続されている。符号8は放電容器4内部にガスを封入したときに使用した排気管の残部であるチップ部である。
高周波電源7から入力電力が供給されてエキシマランプLが点灯状態とさることにより、図1(b)に示すように一方の電極5と他方の電極6との間において放電プラズマが生起され、かかる放電により発生した真空紫外光が、網状の一方の電極5を通過して放射される。この真空紫外光が、図8における光照射窓11を介してその直下に配置された被処理物に対して照射され、所期の光照射処理が行われる。
The excimer lamp according to the present invention will now be described in detail with reference to FIG. FIG. 1 is a sectional view in the tube axis direction of the excimer lamp according to the first embodiment and a sectional view in a plane perpendicular to the tube axis.
In FIG. 1, a
The
When input power is supplied from the high-frequency power source 7 and the excimer lamp L is turned on, discharge plasma is generated between the one
本発明のエキシマランプLにおいては、放電容器4の外側管2における放電プラズマが発生する領域(以下、「放電領域」という。)Aの一部に、当該放電容器4を構成する石英ガラスの仮想温度が、その他の部分の仮想温度よりも100〜400℃高い部分Kが形成されている。なお放電領域Aは、当該放電容器4において、電極5,6の両方の電極が対向して配置されている部分に相当する。そして、かかるエキシマランプは、前記仮想温度が高い部分が、図2の要部拡大図で示すように、ランプハウスの冷却ブロック13の下面に設けられた反射ミラー14内部に配置された状態で装着されている。
In the excimer lamp L of the present invention, a virtual glass of quartz glass constituting the
放電容器4は、紫外線照射によってこれを構成する石英ガラスに歪が入るが、仮想温度が低い放電容器4の略全体においては、歪の蓄積によるガラスの劣化の進行が遅く、一方、仮想温度が高い部分Kにおいては、劣化の進行が比較的速いため、結果として仮想温度が高い部分Kの方が先に破損する。
この結果、予め指定した個所において破損を生じさせることが可能となり、すなわち、放電容器4が未破壊の段階でも最初に破損が発生個所を予測できるため、破損が生じた場合に備えて破片が飛散しないよう事前に対策をとることが可能となる。したがって、本発明に係るエキシマランプを備えた紫外線照射装置によれば、ランプに対応して事前にしかるべき対策を講じることが可能となり、紫外線照射装置におけるランプハウス10内の汚染を未然に防止することができる。
In the
As a result, it is possible to cause breakage at a predetermined location, that is, even when the
上記実施形態においては、図2のように、仮想温度が高い部分Kが放電容器4の外側管2に形成されると共に、当該仮想温度が高い部分Kが、冷却ブロック下面に形成された反射ミラー14の内部に収容されているため、仮想温度が高い部分Kにおいて破損が生じた場合でも、その破片はその直下の放電容器4の未破損部分によってガードされ、破片の落下、飛散が抑制される。また、放電容器4の上側部分は、反射ミラー14がカバーとなって覆われているので、破片が周囲に飛散することなく、装置内や処理内の汚染を未然に防止することができる。
なお、この実施形態においては、冷却ブロック13とは別体の反射ミラー14をエキシマランプL上部に配設したが、冷却ブロック13の溝131でランプLを覆う態様としてもよく、適宜変更が可能であることは言うまでもない。
In the above embodiment, as shown in FIG. 2, the portion K having a high virtual temperature is formed on the
In this embodiment, the
上記第1の実施形態に係るエキシマランプにおいては、仮想温度が高い部分Kを、放電プラズマにさらされる放電領域Aに形成すると共に、仮想温度を100〜400℃の温度差を有するように設定する。
ここに、仮想温度差を100℃以上とすることで、放電容器4において最初に破損が発生する個所を、仮想温度が高い部分Kに確実に固定することができる。そして、仮想温度差が400℃以下とすることにより、仮想温度が高い部分Kを形成していないエキシマランプが破損に至るまでの平均的な寿命時間(以下、「平均寿命」と称する。)に対して、80%以上の寿命を維持することができる。仮想温度が400℃を超えて高い場合には、エキシマランプの破損に至るまでの時間(以下、「破損時間」と称する。)が平均寿命に対して80%未満に低下し、使用期間が著しく短縮化してしまう。
In the excimer lamp according to the first embodiment, the portion K having a high virtual temperature is formed in the discharge region A exposed to the discharge plasma, and the virtual temperature is set to have a temperature difference of 100 to 400 ° C. .
Here, by setting the fictive temperature difference to 100 ° C. or more, it is possible to reliably fix the portion where the breakage occurs first in the
図3は、本発明の第2の実施形態を説明する(a)エキシマランプの管軸方向断面図、(b)管軸に垂直な方向の断面図である。なお、エキシマランプLは、放電容器4及び電極5,6の基本的構造は図1で示したものと同様であり、先に説明した構成については図1と同符号を付して詳細説明を省略する。
この実施形態に係るエキシマランプLは、仮想温度が高い部分Kが、内側管3における、放電領域Aの内部に形成されている。ここに、仮想温度が高い部分Kにおける仮想温度は、そのほか部位の放電容器4を構成する石英ガラスの仮想温度よりも100〜400℃高く設定されており、この結果、点灯時間の経過と共に、放電容器4全体に紫外線による歪が生じた場合でも、前記仮想温度が高い部分Kがそのほかの部位に先んじて破損し、すなわち、内側管3が破損してその他の部位が破損することにより、ランプハウス内又は処理室内を汚染することが回避される。仮想温度の高い部分Kは、図示のように内側管の一部に設けても良いし、軸方向は一部であるが周方向の全周に設けても良いし、内側管全体に設けても良い。
FIG. 3 is a sectional view in the tube axis direction of an excimer lamp for explaining a second embodiment of the present invention, and (b) a sectional view in a direction perpendicular to the tube axis. In the excimer lamp L, the basic structure of the
In the excimer lamp L according to this embodiment, a portion K having a high virtual temperature is formed inside the discharge region A in the
このように、本実施形態に係るエキシマランプLにおいては、仮想温度が高い部分Kが放電容器4の内側管3に形成されるため、当該仮想温度が高い部分Kにおいて破損が生じた場合でも、その破片はその直下の外側管2によってガードされ、放電容器4外部への破片の落下、飛散が回避されるようになる。また、放電容器4の上側においても、外側管2によって破片が飛散することなく、ランプハウス又は処理室の内部を清浄に維持することができる、信頼性の高いエキシマランプを提供することができる。
Thus, in the excimer lamp L according to the present embodiment, since the portion K having a high virtual temperature is formed in the
以上の、第2の実施形態に係るエキシマランプLにおいても、上記第1の実施形態と同様、仮想温度が高い部分Kは放電容器4における放電領域Aに形成され、その仮想温度が100〜400℃の温度差を有するよう設定される。このように、放電領域Aに仮想温度が高い部分Kを設ける場合には、仮想温度の温度差を100℃以上とすることで、放電容器4中、最初に破損が発生する個所を仮想温度が高い部分Kに固定することができ、破損個所の予測を確実に行える。そして、仮想温度差が400℃以下とすることにより、エキシマランプの破損時間を平均寿命に対して、80%以上に維持することができる。
In the excimer lamp L according to the second embodiment described above, as in the first embodiment, the portion K having a high virtual temperature is formed in the discharge region A of the
図4は、本発明第3の実施形態を説明するエキシマランプの側部断面図であり、図5はこのエキシマランプを搭載した紫外線照射装置の一例を示す断面図である。
図4に示すエキシマランプは、放電容器4及び電極の基本的構造は図1で示したものと同様であり先に説明した構成については図1と同符号を付して、詳細説明を省略する。
この実施形態に係るエキシマランプLは、放電容器4における放電領域Aの外方において、仮想温度が他の部分の仮想温度よりも高い部分Kが形成されている。このエキシマランプLは、例えば図5で示すように、仮想温度が高い部分を含む端部領域がランプハウスの光照射窓11の縁部11aよりも外方に位置しており、さらに、エキシマランプの端部がガラス破片回収用のケース12内部に収容されている。ここに、ケース12は、端部を覆うと共にエキシマランプの端部と光照射領域(すなわち、光照射窓内部領域)を区分する仕切り部12aと、破片の落下を防止する底面部12bとを具備している。そして、万一放電容器4が破損してもその破片や粉塵がケース12内に落下してランプハウス10の内部や処理室の汚染を防止できると共に破片の回収を簡単に行える。
FIG. 4 is a side sectional view of an excimer lamp for explaining a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a sectional view showing an example of an ultraviolet irradiation apparatus equipped with this excimer lamp.
In the excimer lamp shown in FIG. 4, the basic structure of the
In the excimer lamp L according to this embodiment, a portion K whose virtual temperature is higher than the virtual temperature of other portions is formed outside the discharge region A in the
本実施形態においては、仮想温度が高い部分Kを非放電領域に形成しており、この場合、仮想温度をその他の部位に比較して200℃以上高くなるよう設定する。この理由は、非放電領域における石英ガラスは放電プラズマにさらされていないため、紫外線照射による石英ガラスの劣化の進行は前述した第1又は第2の実施形態に係る放電領域Aに形成されたものに比較して緩慢であり、200℃未満である場合は、仮想温度が高い部分Kにおいて破損が発生するとは限らなくなるからである。したがって、放電領域A以外の部分に仮想温度が高い部分Kを形成する場合は、仮想温度差を200℃以上に設定し、その上限としては500℃以下とするのがよい。仮想温度差を500℃以下にすることにより、破損時間が著しく短くなることを防止できる。 In the present embodiment, the portion K having a high virtual temperature is formed in the non-discharge region. In this case, the virtual temperature is set to be higher by 200 ° C. or more than other portions. This is because the quartz glass in the non-discharge region is not exposed to the discharge plasma, and the progress of the deterioration of the quartz glass due to the ultraviolet irradiation is formed in the discharge region A according to the first or second embodiment described above. This is because when the temperature is lower than 200 ° C., the breakage does not always occur in the portion K where the fictive temperature is high. Therefore, when the portion K having a high virtual temperature is formed in a portion other than the discharge region A, the virtual temperature difference is preferably set to 200 ° C. or higher, and the upper limit thereof is preferably 500 ° C. or lower. By setting the virtual temperature difference to 500 ° C. or less, it is possible to prevent the breakage time from being significantly shortened.
図6は、本発明に係る第4の実施形態を説明するエキシマランプの管軸方向断面図である。なお図6に示すエキシマランプは、放電容器及び電極の基本的構造は図1で示したものと同様であり先に説明した構成については図1と同符号を付して、詳細説明を省略する。
本実施形態においては、エキシマランプにおける放電容器4の両方の端部にベース4bが装着されている。ベース4bは例えば無機絶縁性のセラミックス(例えばアルミナ)等からなり、紫外線不透過の耐紫外線材料よりなる。放電容器4における、仮想温度が高い部分は、上記と同様、端壁5,6や内側管3又は外側管2の、放電が生起されない領域(非放電領域)であって、他のガラスよりも石英ガラス温度が200〜500℃程度高くなるよう設定される。
このように仮想温度が高い領域Kを、非放電領域に形成すると共に、ランプ自身に飛散防止用のベース4bを装着することで、図5で示したようなケースの設置が不要になり紫外線照射装置に係る構成を簡単にすることができる。
FIG. 6 is a sectional view in the tube axis direction of an excimer lamp for explaining a fourth embodiment according to the present invention. In the excimer lamp shown in FIG. 6, the basic structure of the discharge vessel and the electrode is the same as that shown in FIG. 1, and the configuration described above is denoted by the same reference numerals as those in FIG. .
In this embodiment, the
Thus, by forming the region K having a high fictive temperature in the non-discharge region and attaching the
以上の第3、第4の実施形態においては、仮想温度が高い部分Kを、放電容器4の端部に設けたが、内側管3又は外側管2の放電が生起されない領域(非放電領域)や、排気管の残部であるチップ部8に設ける態様も可能である。いずれの場合も、放電が生起されない領域(非放電領域)に仮想温度が高い部分Kを設ける場合は、他のガラスよりも石英ガラス温度が200〜500℃程度高くなるよう設定する。
In the third and fourth embodiments described above, the portion K having a high fictive temperature is provided at the end of the
図7は更に異なる実施形態を示すエキシマランプの(a)管軸方向断面図、(b)(a)においてX−Xで切断した断面図であり、放電容器が単一の管より構成されたエキシマランプにかかるものである(特許文献3参照)。
図7において、放電容器4は、外側管2の両方の端部にピンチシール部2a,2bが形成されることにより気密に封止されており、内部に放電ガスが封入されて放電空間Sが形成されている。放電容器4の外周面上には断面半円状の金属板が密着状態に配設されて一方の電極5が構成され、また、放電容器4の内部には放電空間Sに露出するようにコイル状の内部電極からなる他方の電極6が、その両端部がピンチシール部2a,2bに埋設された金属箔9a,9bに接続されて懸架され、配設されている。
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views of an excimer lamp showing a different embodiment (a) in the axial direction of the tube, and cross-sectional views taken along line XX in FIGS. 7B and 7A, and the discharge vessel is constituted by a single tube. This is related to an excimer lamp (see Patent Document 3).
In FIG. 7, the
他方の電極6は、例えば両方の端部が開放されたガラスなどの誘電体よりなる内側管31の内部に挿入されており、そのコイル状の部分が内側管により覆われた状態となっている。なお、同図中の符号311は、内側管31を放電容器4内に中空に支持するための支持部材である。
The
ここに、数値例を挙げると、放電容器4における全長は、ピンチシール部2a,2bを含み400〜1500mmであり、放電領域内における外径はφ10〜20mmである。内側管31は、外径がφ4〜8mm、内径2〜6mmである。一方の電極5は例えば、板の厚さが例えば0.5〜3mmのアルミニウム板よりなり、樋状にプレス成形したものである。他方の電極6は、コイルの素線径が0.1〜1mmのタングステン線よりなり、コイルの外径がφ1.5〜5.9mmである。
As a numerical example, the total length of the
本実施形態においては、仮想温度が高い部分Kは、内側管31の放電領域A内において当該内側管31の全周に亘り形成されており、その仮想温度は、放電容器4を構成する石英ガラスに比較して100〜400℃高くなるよう構成されている。このように、内側管31に仮想温度が高い部分Kを形成すると、エキシマランプLの点灯時間の経過に従い、放電容器4及び内側管31を構成する石英ガラスが紫外線によって劣化が生じるが、内側管31の仮想温度が高い部分Kにおいては放電容器4を構成する石英ガラスよりも紫外線による劣化の進行が速いため、当該仮想温度が高い部分Kにおいては放電容器4よりも先に破損が生じる。この結果、他方の電極6は内側管31において破損した部分においてアーク状の放電が発生しコイルが過熱して溶断が生じ、ランプが不点灯になる。この結果、放電容器4が破損する以前にランプ交換を行うことができる。
本実施形態においては、内側管31は完全に放電容器4内部に配置されており、当該内側管31に破損が生じた場合でも放電容器4の内部に破片が堆積して、外部に放出することがなく、先に内側管31が破損しても問題が生じることがない。
In the present embodiment, the portion K having a high fictive temperature is formed over the entire circumference of the
In the present embodiment, the
この実施形態によれば、内側管31の破損した時間がエキシマランプの破損に至るまでの時間と等しくならないが、内側管31の破損がトリガとなって内部電極(6)が切断されてランプが不点灯になるので、ほぼランプの使用寿命以前にランプの交換を促すことができる。
ここに、不点灯を検知する手法としては、電極放電によって発生する光(真空紫外線、紫外線、可視光、赤外線)を検知したり、ランプに流れる電流値を検知したりするものを採用することができ、このように検知手段を設けることにより、ランプ交換時期を適性に管理できると共に、ガラスの破片の飛散を回避でき、汚染を未然に防止することができる。
なお、本実施形態において、電極5,6の形状は、上記形状に限定されるものではなく、一方の電極5(外部電極)は先に説明した実施形態と同様メッシュ状のものでも良いし、他方の電極6(内部電極)はワイヤー状のものでも良い。
According to this embodiment, the time when the
Here, as a method for detecting the non-lighting, it is possible to detect light (vacuum ultraviolet ray, ultraviolet ray, visible light, infrared ray) generated by electrode discharge, or to detect a current value flowing through the lamp. In addition, by providing the detection means in this way, it is possible to appropriately manage the lamp replacement time, and it is possible to avoid scattering of glass fragments and to prevent contamination.
In the present embodiment, the shape of the
以上説明したように、本実施形態に係るエキシマランプによれば、放電容器において最初に破損する箇所を、破片が外部を汚染しないよう安全な場所に特定できると共に、ガスのリークや電極の溶断などの現象にともなうランプの不点灯を促すことにより、ランプの使用寿命を知らせるため、放電容器の重大な損傷を伴うことなく、ランプ交換を行うことができる。特に、実施形態1〜4に係る発明においては、放電容器が破損する以前から、破片が落下したり細かなガラスが飛散しないよう対処しておくことができ、実施形態5に係る発明においては電極溶断させるトリガとすることで、放電容器の実質的な損傷を伴わず、ランプ交換を実施できる。
また、以上においては、紫外線照射装置の例として光照射窓部材があるものを参照して説明したが、無論、光照射窓部材がなく、エキシマランプが処理室に臨むように配置されたものでも同様の効果を有することは言うまでもない。
As described above, according to the excimer lamp according to the present embodiment, the first breakage point in the discharge vessel can be specified as a safe place so that the fragments do not contaminate the outside, and gas leaks, electrode fusing, etc. By prompting the lamp to be turned off due to the phenomenon described above, the service life of the lamp is notified, so that the lamp can be replaced without seriously damaging the discharge vessel. In particular, in the inventions according to the first to fourth embodiments, it is possible to deal with the fragments so that they do not fall or scatter fine glass before the discharge vessel breaks. In the invention according to the fifth embodiment, the electrodes By using the trigger for fusing, the lamp can be replaced without substantial damage to the discharge vessel.
Further, in the above description, an example of an ultraviolet irradiation apparatus has been described with reference to a light irradiation window member, but of course, there is no light irradiation window member, and an excimer lamp may be disposed so as to face a processing chamber. Needless to say, it has the same effect.
〔実験例1〕
図1の構成に従い、下記条件によりエキシマランプを作製した。
放電容器(4)の全長は1000mmであり、外側管(2)は材質が合成石英ガラスで外径22mm、肉厚1.0mm、また、内側管(3)は材質が合成石英ガラスであり外径が12mm、肉厚が1.0mmであった。
この容器を放電ガス封入前の段階で電気炉に収容し、容器全体の仮想温度を1100℃にした。同様の手法によって放電容器を合計8個製作した。
[Experimental Example 1]
Excimer lamps were manufactured according to the configuration shown in FIG.
The total length of the discharge vessel (4) is 1000 mm, the outer tube (2) is made of synthetic quartz glass with an outer diameter of 22 mm and a wall thickness of 1.0 mm, and the inner tube (3) is made of synthetic quartz glass and is external. The diameter was 12 mm and the wall thickness was 1.0 mm.
This container was accommodated in an electric furnace before the discharge gas was sealed, and the virtual temperature of the entire container was set to 1100 ° C. A total of eight discharge containers were manufactured by the same method.
作製した放電容器に、目標とする仮想温度差を0℃、80℃、100℃、150℃、210℃、330℃、400℃、440℃とそれぞれ設定し、各容器の外側管の略中央部分に部分的に仮想温度が高くなるよう処理を施した。具体的には、仮想温度差が80℃と100℃の容器(すなわち、仮想温度が他の部分より高い部分が1180℃と1200℃の容器)においては、外側管に断面半円状で全長が50mmの小型のヒーターを直接設置して加熱した。そして、仮想温度が高い部分において、他の部分より150℃以上の仮想温度差を有する(仮想温度が1250℃以上)ものについては、酸素水素バーナーで加熱して軟化点近傍まで温度を上げて冷却速度を変えて仮想温度を所期に設定した。このようにして形成された仮想温度が高い部分は、例えば平面図においてφ10〜40mmの円形状であった。 The target virtual temperature difference is set to 0 ° C., 80 ° C., 100 ° C., 150 ° C., 210 ° C., 330 ° C., 400 ° C., and 440 ° C. in the produced discharge vessel, respectively, and the substantially central portion of the outer tube of each vessel In order to partially increase the virtual temperature, a treatment was performed. Specifically, in a container having a fictive temperature difference of 80 ° C. and 100 ° C. (that is, a container having a fictive temperature higher than the other parts of 1180 ° C. and 1200 ° C.), the outer tube has a semicircular cross section and has a total length. A small heater of 50 mm was directly installed and heated. And in the part where the fictive temperature is high, those having a fictive temperature difference of 150 ° C. or more than other parts (fictive temperature is 1250 ° C. or more) are heated by an oxygen hydrogen burner to raise the temperature to the vicinity of the softening point and then cooled. The fictive temperature was set at the desired speed. The portion with the high fictive temperature formed in this way was, for example, a circular shape with a diameter of 10 to 40 mm in the plan view.
放電容器の仮想温度を所期に設定した後、各容器にキセノンガスを30kPa(常温)封入して排気管を封止した。
排気管の残部であるチップ部においては、封止工程時の加熱により仮想温度が変化しているため、チップ部も部分的に小型電気炉に入れて仮想温度を1100℃にした。
このように放電容器を作製して、一方と他方の電極を、仮想温度が高い部分にも当該電極が位置されるよう配置し、放電容器略全体の仮想温度が1100℃であるエキシマランプを合計8本作製した。
なお、一方の電極は網状の電極よりなり、他方の電極は断面円弧状のアルミニウム板よりなる。
After setting the fictive temperature of the discharge vessel to a desired value, 30 kPa (room temperature) of xenon gas was sealed in each vessel, and the exhaust pipe was sealed.
In the tip part which is the remaining part of the exhaust pipe, the fictive temperature has changed due to heating during the sealing process. Therefore, the tip part was also partially placed in a small electric furnace to make the fictive temperature 1100 ° C.
In this way, the discharge vessel is prepared, and one and the other electrode are arranged so that the electrode is also located in the portion where the virtual temperature is high, and the total excimer lamp whose virtual temperature is approximately 1100 ° C. Eight were produced.
One electrode is made of a net-like electrode, and the other electrode is made of an aluminum plate having a circular arc cross section.
〔点灯実験〕
ランプの仮想温度が高い部分を上側に位置させて、図7で示す紫外線照射装置に設置した。連続点灯して、点灯時間と破損個所の比較を行った。
なお、エキシマランプを周波数30kHzの高周波電源により、入力が300Wの条件で点灯させた。
[Lighting experiment]
The portion where the virtual temperature of the lamp was high was positioned on the upper side and installed in the ultraviolet irradiation device shown in FIG. The lights were continuously lit and the lighting time was compared with the damaged part.
The excimer lamp was lit by a high frequency power source having a frequency of 30 kHz under an input power of 300 W.
下記表1は、放電容器に仮想温度が高い部分を設けなかった従来製品に係るエキシマランプ(ランプ11)の点灯時間を1.0としたときの、各々エキシマランプの破損に至るまでの時間を相対値及び破損個所をまとめた表である。なお同表において「仮想温度(℃)」の欄は、仮想温度が高い部分を形成したものにおいてはその仮想温度を表しており、ランプの略全体の仮想温度は上述したとおり1100℃である。 Table 1 below shows the time until each excimer lamp breaks when the lighting time of an excimer lamp (lamp 11) according to a conventional product in which a portion having a high virtual temperature is not provided in the discharge vessel is 1.0. It is the table | surface which put together the relative value and the damaged part. In the table, the “virtual temperature (° C.)” column indicates the virtual temperature in the case where a portion with a high virtual temperature is formed, and the virtual temperature of the entire lamp is 1100 ° C. as described above.
以上の結果において、ランプ11とランプ12においては、放電容器のほぼ全体において破損が生じた。これらのランプにおいてはランプの破損時間を比較的長く維持できる代わりに、破損が発生する個所を特定できないため、放電容器の破片がランプハウス内、又は、処理室内に落下し、内部を汚染する可能性がある。
一方、仮想温度の差が100℃以上あるものにおいては、放電容器の破損発生個所が仮想温度が高い部分に限定されており、破損個所を予測可能であることが分かった。しかも、破損しても、その破片が放電容器における下方の未破損の部分により保護されて周囲に飛散することが防止できた。また、ランプ18のように仮想温度差が440℃のものは破損時間(相対値)が0.75と、著しく短くなることが分かった。
In the above results, the
On the other hand, in the case where the difference in fictive temperature is 100 ° C. or more, it was found that the breakage location of the discharge vessel is limited to the portion where the fictive temperature is high, and the breakage location can be predicted. Moreover, even if it is broken, the broken pieces are protected by the unbroken portion below the discharge vessel and can be prevented from being scattered around. In addition, it was found that a lamp having a fictive temperature difference of 440 ° C. like the lamp 18 has a breakage time (relative value) of 0.75, which is remarkably shortened.
〔実験例2〕
上記実験例1と同様の仕様及び手順により、放電容器全体の仮想温度を970℃に設定した容器を8個作製した。
そして、作製した放電容器に、目標とする仮想温度差を、0℃、60℃、110℃、180℃、240℃、320℃、390℃、480℃とそれぞれ設定し、各容器の外側管の略中央部分に部分的に仮想温度が高くなるよう処理を施した。具体的には、仮想温度差が60℃、110℃、180℃、240℃の容器(すなわち、仮想温度がより高い部分における仮想温度が1030℃、1080℃、1150℃、1210℃の各容器)においては、外側管に断面半円状で全長が50mmの小型のヒーターを直接設置して加熱した。
仮想温度差が320℃以上の(仮想温度が1290℃以上)ものについては、酸素水素バーナーで加熱して軟化点近傍まで温度を上げて冷却速度を変えて仮想温度を所期に設定した。このようにして形成された仮想温度が高い部分は、例えばφ10〜40mmの略円形状であった。
[Experimental example 2]
Eight containers with the fictive temperature of the entire discharge container set to 970 ° C. were produced according to the same specifications and procedure as in Experimental Example 1.
Then, the target virtual temperature difference is set to 0 ° C., 60 ° C., 110 ° C., 180 ° C., 240 ° C., 320 ° C., 390 ° C., 480 ° C. in the produced discharge vessel, and the outer tube of each vessel is set. Processing was performed so that the fictive temperature partially increased in the substantially central portion. Specifically, containers having virtual temperature differences of 60 ° C., 110 ° C., 180 ° C., and 240 ° C. (that is, containers having virtual temperatures of 1030 ° C., 1080 ° C., 1150 ° C., and 1210 ° C. in the higher virtual temperature portion) , A small heater having a semicircular cross section and a total length of 50 mm was directly installed on the outer tube and heated.
For those having a fictive temperature difference of 320 ° C. or higher (fictive temperature of 1290 ° C. or higher), the fictive temperature was set to the desired value by heating with an oxygen hydrogen burner to raise the temperature to near the softening point and changing the cooling rate. The portion with the high fictive temperature formed in this way was, for example, a substantially circular shape with a diameter of 10 to 40 mm.
仮想温度を所期に設定した後、30kPa(常温)封入して排気管を封止した。
排気管の残部であるチップ部においても部分的に小型電気炉に入れて加熱し、仮想温度を所定の970℃にした。
このように放電容器を作製して、一方と他方の電極を、仮想温度が高い部分にも当該電極が位置されるよう配置し、放電容器略全体の仮想温度が970℃であるエキシマランプを合計8本作製した。
なお、一方の電極は網状の電極よりなり、他方の電極は断面円弧状のアルミニウム板よりなる。
製作したエキシマランプを上記点灯実験と同様、仮想温度が高い部分を上に配置して装置内に設置し、同じ条件で点灯させて点灯時間と破損個所の比較を行った。
After setting the fictive temperature to the expected value, 30 kPa (normal temperature) was sealed and the exhaust pipe was sealed.
The tip part, which is the remaining part of the exhaust pipe, was also partially placed in a small electric furnace and heated to set the fictive temperature to a predetermined 970 ° C.
In this way, the discharge vessel is prepared, and one electrode and the other electrode are arranged so that the electrode is located also in the portion where the virtual temperature is high, and the total excimer lamp whose virtual temperature is substantially 970 ° C. Eight were produced.
One electrode is made of a net-like electrode, and the other electrode is made of an aluminum plate having a circular arc cross section.
As in the above lighting experiment, the manufactured excimer lamp was placed in the apparatus with the high virtual temperature part on top, and the lighting time and the damaged part were compared under the same conditions.
下記表2は、放電容器に仮想温度が高い部分を設けなかった従来製品に係るエキシマランプ(ランプ21)の点灯時間を1.0としたときの、各々エキシマランプの破損に至るまでの時間を相対値及び破損個所をまとめた表である。なお同表において「仮想温度(℃)」の欄は、仮想温度が高い部分を形成したものにおいてはその仮想温度を表しており、ランプの略全体の仮想温度は上述したとおり970℃である。 Table 2 below shows the time until each excimer lamp breaks when the lighting time of the excimer lamp (lamp 21) according to the conventional product in which the discharge vessel is not provided with a portion having a high fictive temperature is 1.0. It is the table | surface which put together the relative value and the damaged part. In the table, the “virtual temperature (° C.)” column indicates the virtual temperature in the case where a portion having a high virtual temperature is formed, and the virtual temperature of the entire lamp is 970 ° C. as described above.
以上の結果において、ランプ21とランプ22においては、放電容器のほぼ全体において破損が生じた。これらのランプにおいてはランプの使用寿命を比較的長く維持できる代わりに、破損が発生する個所を特定できないため、放電容器の破片がランプハウス内、又は、処理室内に落下し、内部を汚染する可能性がある。
一方、仮想温度の差が110℃以上あるものにおいては、放電容器の破損発生個所が仮想温度が高い部分に限定されており、破損個所を予測可能であることが分かった。しかも、破損しても、その破片が放電容器における下方の未破損の部分により保護されて周囲に飛散することが防止できた。また、ランプ28の仮想温度差が480℃のものは破損時間(早相対値)が0.74と寿命が著しく短くなることが分かった。
In the above results, the lamp 21 and the lamp 22 were damaged in almost the entire discharge vessel. In these lamps, the life of the lamp can be maintained for a relatively long time, but the location where the damage occurs cannot be specified, so that the fragments of the discharge vessel can fall into the lamp house or the processing chamber and contaminate the inside. There is sex.
On the other hand, in the case where the difference in fictive temperature is 110 ° C. or more, it was found that the breakage location of the discharge vessel is limited to the portion where the fictive temperature is high, and the breakage location can be predicted. Moreover, even if it is broken, the broken pieces are protected by the unbroken portion below the discharge vessel and can be prevented from being scattered around. Further, it was found that the lamp 28 having a fictive temperature difference of 480 ° C. has a breakage time (early relative value) of 0.74, and the life is remarkably shortened.
〔実験例3〕
上記実験例1と同様の仕様及び手順により、放電容器全体の仮想温度を860℃に設定した容器を7個作製した。
そして、作製した放電容器に、目標とする仮想温度差を、0℃、90℃、170℃、210℃、260℃、400℃、460℃とそれぞれ設定し、各容器の外側管の略中央部分に部分的に仮想温度が高くなるよう処理を施した。具体的には、仮想温度差が90℃、170℃、210℃、260℃の容器(すなわち、仮想温度がより高い部分における仮想温度が950℃、1030℃、1070℃、1120℃の各容器)においては、外側管に断面半円状で全長が50mmの小型のヒーターを直接設置して加熱した。
仮想温度差が400℃以上の(仮想温度が1260℃以上)ものについては、酸素水素バーナーで加熱して軟化点近傍まで温度を上げて冷却速度を変えて仮想温度を所期に設定した。このようにして形成された仮想温度が高い部分は、例えばφ10〜40mmの略円形状であった。
[Experimental Example 3]
Seven containers with the fictive temperature of the entire discharge container set to 860 ° C. were produced according to the same specifications and procedures as in Experimental Example 1.
Then, the target virtual temperature difference is set to 0 ° C., 90 ° C., 170 ° C., 210 ° C., 260 ° C., 400 ° C., 460 ° C. respectively in the produced discharge vessel, and the substantially central portion of the outer tube of each vessel In order to partially increase the virtual temperature, a treatment was performed. Specifically, containers having virtual temperature differences of 90 ° C., 170 ° C., 210 ° C., and 260 ° C. (that is, containers having virtual temperatures of 950 ° C., 1030 ° C., 1070 ° C., and 1120 ° C. at the higher virtual temperatures) , A small heater having a semicircular cross section and a total length of 50 mm was directly installed on the outer tube and heated.
For those having a virtual temperature difference of 400 ° C. or higher (virtual temperature of 1260 ° C. or higher), the virtual temperature was set to the desired value by heating with an oxygen hydrogen burner to raise the temperature to near the softening point and changing the cooling rate. The portion with the high fictive temperature formed in this way was, for example, a substantially circular shape with a diameter of 10 to 40 mm.
仮想温度を所期に設定した後、30kPa(常温)封入して排気管を封止した。
排気管の残部であるチップ部においても部分的に小型電気炉に入れて加熱し、仮想温度を所定の860℃にした。
このように放電容器を作製して、一方と他方の電極を、仮想温度が高い部分にも当該電極が位置されるよう配置し、放電容器略全体の仮想温度が860℃であるエキシマランプを合計7本作製した。
なお、一方の電極は網状の電極よりなり、他方の電極は断面円弧状のアルミニウム板よりなる。
製作したエキシマランプを上記点灯実験と同様、仮想温度が高い部分を上に配置して装置内に設置し、同じ条件で点灯させて点灯時間と破損個所の比較を行った。
After setting the fictive temperature to the expected value, 30 kPa (normal temperature) was sealed and the exhaust pipe was sealed.
The tip part, which is the remaining part of the exhaust pipe, was also partially placed in a small electric furnace and heated to set the fictive temperature to a predetermined 860 ° C.
In this way, the discharge vessel is prepared, and one and the other electrode are arranged so that the electrode is also located in the portion where the virtual temperature is high, and the total excimer lamp whose virtual temperature is approximately 860 ° C. Seven were produced.
One electrode is made of a net-like electrode, and the other electrode is made of an aluminum plate having a circular arc cross section.
As in the above lighting experiment, the manufactured excimer lamp was placed in the apparatus with the high virtual temperature part on top, and the lighting time and the damaged part were compared under the same conditions.
下記表3は、放電容器に仮想温度が高い部分を設けなかった従来製品に係るエキシマランプ(ランプ31)の点灯時間を1.0としたときの、各々エキシマランプの破損に至るまでの時間を相対値及び破損個所をまとめた表である。なお同表において「仮想温度(℃)」の欄は、仮想温度が高い部分を形成したものにおいてはその仮想温度を表しており、ランプの略全体の仮想温度は上述したとおり860℃である。 Table 3 below shows the time until each excimer lamp breaks when the lighting time of an excimer lamp (lamp 31) according to a conventional product in which a portion having a high virtual temperature is not provided in the discharge vessel is 1.0. It is the table | surface which put together the relative value and the damaged part. In the table, the “virtual temperature (° C.)” column indicates the virtual temperature in the case where a portion having a high virtual temperature is formed, and the virtual temperature of the entire lamp is 860 ° C. as described above.
以上の結果において、ランプ31とランプ32においては、放電容器のほぼ全体において破損が生じた。これらのランプにおいてはランプの使用寿命を比較的長く維持できる代わりに、破損が発生する個所を特定できないため、放電容器の破片がランプハウス内、又は、処理室内に落下し、内部を汚染する可能性がある。
一方、仮想温度の差が170℃以上あるものにおいては、放電容器の破損発生個所が仮想温度が高い部分に限定されており、破損個所を予測可能であることが分かった。しかも、破損しても、その破片が放電容器における下方の未破損の部分により保護されて周囲に飛散することが防止できた。また、ランプ37の、仮想温度差が460℃のものは破損時間(早相対値)が0.76と、著しく短くなった。
In the above results, in the
On the other hand, when the difference in fictive temperature is 170 ° C. or more, it was found that the breakage location of the discharge vessel is limited to the portion where the fictive temperature is high, and the breakage location can be predicted. Moreover, even if it is broken, the broken pieces are protected by the unbroken portion below the discharge vessel and can be prevented from being scattered around. Further, the lamp 37 having a fictive temperature difference of 460 ° C. has a significantly shorter breakage time (early relative value) of 0.76.
〔実験例4〕
放電容器の寸法及び仮想温度が高い部分の温度差を変えたことを除いて、上記実験例1と同様にしてエキシマランプを作製した。
放電容器(4)の全長は1000mmであり、外側管(2)は材質が合成石英ガラスで外径30mm、肉厚1.5mm、また、内側管(3)は材質が合成石英ガラスであり外径が14mm、肉厚が1.0mmであった。
この容器を放電ガス封入前の段階で電気炉に収容し、容器全体の仮想温度を1100℃にした。同様の手法によって放電容器を合計8個製作した。
[Experimental Example 4]
Excimer lamps were produced in the same manner as in Experimental Example 1 except that the size of the discharge vessel and the temperature difference at the high fictive temperature were changed.
The total length of the discharge vessel (4) is 1000 mm, the outer tube (2) is made of synthetic quartz glass with an outer diameter of 30 mm and a wall thickness of 1.5 mm, and the inner tube (3) is made of synthetic quartz glass and is external. The diameter was 14 mm and the wall thickness was 1.0 mm.
This container was accommodated in an electric furnace before the discharge gas was sealed, and the virtual temperature of the entire container was set to 1100 ° C. A total of eight discharge containers were manufactured by the same method.
作製した放電容器に、目標とする仮想温度差を0℃、90℃、100℃、18℃、220℃、360℃、410℃、480℃に設定し、各容器の外側管の略中央部分に部分的に仮想温度が高くなるよう処理を施した。具体的には、仮想温度差が90℃と100℃の容器(すなわち、仮想温度が他の部分より高い部分が1190℃と1200℃の容器)においては、外側管に断面半円状で全長が50mmの小型のヒーターを直接設置して加熱した。そして、仮想温度が高い部分において、他の部分より180℃以上の仮想温度差を有する(仮想温度が1280℃以上)ものについては、酸素水素バーナーで加熱して軟化点近傍まで温度を上げて冷却速度を変えて仮想温度を所期に設定した。このようにして形成された仮想温度が高い部分は、例えば平面図においてφ10〜40mmの円形状であった。 The target virtual temperature difference is set to 0 ° C., 90 ° C., 100 ° C., 18 ° C., 220 ° C., 360 ° C., 410 ° C., and 480 ° C. in the produced discharge vessel, and at the substantially central portion of the outer tube of each vessel. Processing was performed so that the virtual temperature partially increased. Specifically, in a container having a virtual temperature difference of 90 ° C. and 100 ° C. (that is, a container in which the virtual temperature is higher than the other parts are 1190 ° C. and 1200 ° C.), the outer tube has a semicircular cross section and has a total length. A small heater of 50 mm was directly installed and heated. And in the part where the fictive temperature is high, those having a fictive temperature difference of 180 ° C. or more (the fictive temperature is 1280 ° C. or more) than other parts are heated by an oxygen hydrogen burner to increase the temperature to the vicinity of the softening point and cooled. The fictive temperature was set at the desired speed. The portion with the high fictive temperature formed in this way was, for example, a circular shape with a diameter of 10 to 40 mm in the plan view.
放電容器の仮想温度を所期に設定した後、各容器にキセノンガスを30kPa(常温)封入して排気管を封止した。
排気管の残部であるチップ部においては、封止工程時の加熱により仮想温度が変化しているため、チップ部も部分的に小型電気炉に入れて仮想温度を1100℃にした。
このように放電容器を作製して一方と他方の電極を前記仮想温度が高い部分にも位置されるよう配置し、放電容器略全体の仮想温度が1100℃であるエキシマランプを合計8本作製した。
なお、一方の電極は網状の電極よりなり、他方の電極は断面円弧状のアルミニウム板よりなる。
After setting the fictive temperature of the discharge vessel to a desired value, 30 kPa (room temperature) of xenon gas was sealed in each vessel, and the exhaust pipe was sealed.
In the tip part which is the remaining part of the exhaust pipe, the fictive temperature has changed due to heating during the sealing process. Therefore, the tip part was also partially placed in a small electric furnace to make the fictive temperature 1100 ° C.
In this way, a discharge vessel was prepared, and one and the other electrode were arranged so that they were also located in the portion where the fictive temperature was high, and a total of eight excimer lamps having a fictive temperature of almost 1100 ° C. were produced. .
One electrode is made of a net-like electrode, and the other electrode is made of an aluminum plate having a circular arc cross section.
下記表4は、上記実験例1と同様の点灯条件により点灯したときの、各々エキシマランプの破損に至るまでの時間を相対値及び破損個所をまとめた表である。破損時間は、仮想温度差を0℃とした従来技術に係るランプ41の破損時間を基準とした相対値で示している。「仮想温度(℃)」の欄は、仮想温度が高い部分を形成したものにおいてはその仮想温度を表しており、ランプの略全体の仮想温度は上述したとおり1100℃である。 Table 4 below is a table summarizing the relative values and breakage points for the time until each excimer lamp breaks when the lamp is lit under the same lighting conditions as in Experimental Example 1. The breakage time is shown as a relative value based on the breakage time of the lamp 41 according to the related art where the virtual temperature difference is 0 ° C. The column of “virtual temperature (° C.)” indicates the virtual temperature in the case where a portion having a high virtual temperature is formed, and the virtual temperature of the substantially entire lamp is 1100 ° C. as described above.
以上の結果において、ランプ41とランプ42においては、放電容器のほぼ全体において破損が生じた。これらのランプにおいてはランプの使用寿命を比較的長く維持できる代わりに、破損が発生する個所を特定できないため、放電容器の破片がランプハウス内、又は、処理室内に落下し、内部を汚染する可能性がある。
一方、仮想温度の差が100℃以上あるものにおいては、放電容器の破損発生個所が仮想温度が高い部分に限定されており、破損個所を予測可能であることが分かった。しかも、破損しても、その破片が放電容器における下方の未破損の部分により保護されて周囲に飛散することが防止できた。また、仮想温度差が440℃になると破損時間(相対値)が0.77になり寿命が著しく短かかった。
In the above results, the lamp 41 and the lamp 42 were damaged in almost the entire discharge vessel. In these lamps, the life of the lamp can be maintained for a relatively long time, but the location where the damage occurs cannot be specified, so that the fragments of the discharge vessel can fall into the lamp house or the processing chamber and contaminate the inside. There is sex.
On the other hand, in the case where the difference in fictive temperature is 100 ° C. or more, it was found that the breakage location of the discharge vessel is limited to the portion where the fictive temperature is high, and the breakage location can be predicted. Moreover, even if it is broken, the broken pieces are protected by the unbroken portion below the discharge vessel and can be prevented from being scattered around. Further, when the fictive temperature difference was 440 ° C., the failure time (relative value) was 0.77, and the life was significantly shortened.
〔実験例5〕
上記実験例1と同様の仕様及び手順により、放電容器全体の仮想温度を1100℃に設定した容器を7個作製した。
そして、作製した放電容器に、目標とする仮想温度差を、0℃、80℃、150℃、210℃、380℃、490℃、520℃に設定し、仮想温度が高い部分を、各容器の外側管の端部に、部分的に仮想温度が高くなるよう処理を施した。具体的には、仮想温度差が60℃、110℃、180℃、240℃の容器(すなわち、仮想温度がより高い部分における仮想温度が1030℃、1080℃、1150℃、1210℃の各容器)においては、外側管に断面半円状で全長が50mmの小型のヒーターを直接設置して加熱した。
仮想温度差が320℃以上の(仮想温度が1290℃以上)ものについては、酸素水素バーナーで加熱して軟化点近傍まで温度を上げて冷却速度を変えて仮想温度を所期に設定した。このようにして形成された仮想温度が高い部分は、例えばφ10〜40mmの略円形状であった。
[Experimental Example 5]
Seven containers with the fictive temperature of the entire discharge container set to 1100 ° C. were produced according to the same specifications and procedures as in Experimental Example 1.
Then, the target virtual temperature difference is set to 0 ° C., 80 ° C., 150 ° C., 210 ° C., 380 ° C., 490 ° C., and 520 ° C. in the produced discharge vessel, The end of the outer tube was treated so that the virtual temperature partially increased. Specifically, containers having virtual temperature differences of 60 ° C., 110 ° C., 180 ° C., and 240 ° C. (that is, containers having virtual temperatures of 1030 ° C., 1080 ° C., 1150 ° C., and 1210 ° C. in the higher virtual temperature portion) , A small heater having a semicircular cross section and a total length of 50 mm was directly installed on the outer tube and heated.
For those having a fictive temperature difference of 320 ° C. or higher (fictive temperature of 1290 ° C. or higher), the fictive temperature was set to the desired value by heating with an oxygen hydrogen burner to raise the temperature to near the softening point and changing the cooling rate. The portion with the high fictive temperature formed in this way was, for example, a substantially circular shape with a diameter of 10 to 40 mm.
放電容器の仮想温度を所期に設定した後、各容器にキセノンガスを30kPa(常温)封入して排気管を封止した。
排気管の残部であるチップ部においては、封止工程時の加熱により仮想温度が変化しているため、チップ部も部分的に小型電気炉に入れて仮想温度を1100℃にした。
このように放電容器を作製し、一方と他方の電極を、前記仮想温度が高い部分を除いて配置し、放電容器略全体の仮想温度が1100℃であるエキシマランプを合計7本作製した。
なお、一方の電極は網状の電極よりなり、他方の電極は断面円弧状のアルミニウム板よりなる。
After setting the fictive temperature of the discharge vessel to a desired value, 30 kPa (room temperature) of xenon gas was sealed in each vessel, and the exhaust pipe was sealed.
In the tip part which is the remaining part of the exhaust pipe, the fictive temperature has changed due to heating during the sealing process. Therefore, the tip part was also partially placed in a small electric furnace to make the fictive temperature 1100 ° C.
In this way, a discharge vessel was prepared, and one and the other electrodes were arranged except for the portion having the high virtual temperature, and a total of seven excimer lamps having a virtual temperature of approximately 1100 ° C. of the entire discharge vessel were produced.
One electrode is made of a net-like electrode, and the other electrode is made of an aluminum plate having a circular arc cross section.
下記表5は、上記実験例1と同様の点灯条件により点灯したときの、各々エキシマランプの破損に至るまでの時間を相対値及び破損個所をまとめた表である。破損時間は、仮想温度差を0℃とした従来技術に係るランプ51の破損時間を基準とした相対値で示している。「仮想温度(℃)」の欄は、仮想温度が高い部分を形成したものにおいてはその仮想温度を表しており、ランプの略全体の仮想温度は上述したとおり1100℃である。 Table 5 below is a table summarizing the relative values and the places where the excimer lamps are damaged when they are lit under the same lighting conditions as in Experimental Example 1. The breakage time is shown as a relative value based on the breakage time of the lamp 51 according to the related art where the virtual temperature difference is 0 ° C. The column of “virtual temperature (° C.)” indicates the virtual temperature in the case where a portion having a high virtual temperature is formed, and the virtual temperature of the substantially entire lamp is 1100 ° C. as described above.
以上の結果において、ランプ51、ランプ52、ランプ53においては、放電容器のほぼ全体において破損が生じた。これらのランプにおいては長い使用寿命が得られるが、破損が発生する個所を特定できないため、放電容器の破片がランプハウス内、又は、処理室内に落下し、内部を汚染する可能性がある。
一方、仮想温度の差が200℃である場合、放電容器の破損発生個所が仮想温度が高い部分に限定されており、破損個所を予測可能であることが分かった。しかも、破損しても、その破片が放電容器における下方の未破損の部分により保護されて周囲に飛散することが防止できた。また、仮想温度差が520℃になると破損時間(相対値)が0.78になり、使用寿命が著しく短くなる。
仮想温度が高い部分を放電領域外に形成する場合、仮想温度差を200℃以上にすることにより、破損部位を固定できて対処が可能になることが判明した。そして、仮想温度差を約500℃以下にすることで、破損に至る時間が著しく短縮されることも防止できる。
In the above results, in the lamp 51, the lamp 52, and the lamp 53, almost the entire discharge vessel was damaged. Although these lamps have a long service life, it is not possible to identify the location where breakage occurs, so that a discharge vessel fragment may fall into the lamp house or processing chamber and contaminate the inside.
On the other hand, when the difference in fictive temperature is 200 ° C., it has been found that the occurrence of breakage in the discharge vessel is limited to the part where the fictive temperature is high, and the breakage can be predicted. Moreover, even if it is broken, the broken pieces are protected by the unbroken portion below the discharge vessel and can be prevented from being scattered around. Further, when the fictive temperature difference is 520 ° C., the breakage time (relative value) is 0.78, and the service life is remarkably shortened.
It has been found that when a portion having a high fictive temperature is formed outside the discharge region, by setting the fictive temperature difference to 200 ° C. or more, it is possible to fix the damaged portion and cope with it. And by making the fictive temperature difference about 500 ° C. or less, it is possible to prevent the time to break from being significantly shortened.
以上の実験例1〜実験例5の結果から明らかなように、エキシマランプの放電容器を構成する石英ガラスの仮想温度を、所定の差異を有して部分的に高くすることにより、破損発生個所を固定できて、破損が発生した時における対策をとることができるようになる。
特に仮想温度が高い部分を、放電領域に形成する場合には仮想温度差を100〜400℃の範囲に設定するのがよく、仮想温度が高い部分を放電領域外に形成する場合には、仮想温度差を200〜500℃の範囲に設定するのがよい。
As is clear from the results of the above experimental examples 1 to 5, the occurrence of breakage is caused by partially increasing the virtual temperature of the quartz glass constituting the discharge vessel of the excimer lamp with a predetermined difference. Can be fixed and measures can be taken when damage occurs.
In particular, when a portion having a high virtual temperature is formed in the discharge region, the virtual temperature difference is preferably set in a range of 100 to 400 ° C., and when a portion having a high virtual temperature is formed outside the discharge region, the virtual temperature difference is preferably set. The temperature difference is preferably set in the range of 200 to 500 ° C.
10 ランプハウス
11 光照射窓
11 縁部
111 窓板部材
13 冷却ブロック
131 溝
14 反射ミラー
L エキシマランプ
2 外側管
2a,2b 端部
3 内側管
31 内側管
4 放電容器
5 一方の電極(網状電極)
6 他方の電極(板状電極)
7 高周波電源
8 チップ部
9a,9b 金属箔
A 放電領域
S 放電空間
DESCRIPTION OF
6 The other electrode (plate electrode)
7 High
Claims (8)
前記放電容器の一部に、他の部分よりも仮想温度が100〜500℃高い部分が形成されていることを特徴とするエキシマランプ。 An excimer lamp comprising a discharge vessel made of quartz glass, a discharge gas sealed in the discharge vessel, and a pair of electrodes arranged with at least one dielectric interposed therebetween,
An excimer lamp characterized in that a part having a fictive temperature of 100 to 500 ° C. higher than the other part is formed in a part of the discharge vessel.
その仮想温度を、他の部分より100〜400℃高くなるよう設定したことを特徴とする請求項1記載のエキシマランプ。 While forming the portion where the fictive temperature is high in the discharge region in the discharge vessel,
2. The excimer lamp according to claim 1, wherein the fictive temperature is set to be 100 to 400 [deg.] C. higher than other portions.
その仮想温度を、他の部分より200〜500℃高くしたことを特徴とする請求項1記載のエキシマランプ。 While forming the portion where the fictive temperature is high in a non-discharge region in the discharge vessel,
2. The excimer lamp according to claim 1, wherein the fictive temperature is higher by 200 to 500 [deg.] C. than other portions.
その仮想温度を他の部分より200〜500℃高くすると共に、
当該仮想温度が高い部分を覆うように放電容器端部にベースを装着したことを特徴とする請求項1記載のエキシマランプ。 Forming a portion with a high fictive temperature at the end of the discharge vessel;
While increasing the fictive temperature by 200-500 ° C than other parts,
The excimer lamp according to claim 1, wherein a base is attached to an end portion of the discharge vessel so as to cover a portion where the fictive temperature is high.
前記一対の電極の一方の電極は、放電容器外部に配置された外部電極よりなり、他方の電極は放電空間内に配置された内部電極よりなり、
前記内部電極における、外部電極との間で放電を行う部位の外表面が、石英ガラスからなる内側管によって覆われてなるエキシマランプであり、
前記内側管に、放電容器を構成する石英ガラスよりも仮想温度が100〜400℃高い部分が形成されていることを特徴とするエキシマランプ。 A discharge vessel made of quartz glass, a discharge gas sealed in the discharge vessel, and a pair of electrodes disposed with at least one dielectric interposed therebetween,
One electrode of the pair of electrodes is composed of an external electrode disposed outside the discharge vessel, and the other electrode is composed of an internal electrode disposed in the discharge space,
In the internal electrode, an excimer lamp in which an outer surface of a portion that discharges with the external electrode is covered with an inner tube made of quartz glass,
An excimer lamp characterized in that a portion having a fictive temperature of 100 to 400 ° C. higher than that of quartz glass constituting the discharge vessel is formed in the inner tube.
Ultraviolet irradiation apparatus, wherein the excimer lamp, that anda cover fictive temperature surrounding the high part of the excimer lamp according to claim 1 or claim 5.
当該エキシマランプを、仮想温度が高い部分が上側に位置されるよう装着したことを特徴とする紫外線照射装置。
Comprising the excimer lamp according to claim 1;
An ultraviolet irradiation apparatus, wherein the excimer lamp is mounted such that a portion having a high virtual temperature is positioned on the upper side.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005282004A JP4501830B2 (en) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | Excimer lamp and ultraviolet irradiation device |
TW095129937A TW200717576A (en) | 2005-09-28 | 2006-08-15 | Excimer lamp and ultraviolet rays illumination apparatus having the same |
KR1020060081698A KR100961316B1 (en) | 2005-09-28 | 2006-08-28 | Excimer lamp and ultra violet illuminating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005282004A JP4501830B2 (en) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | Excimer lamp and ultraviolet irradiation device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007095449A JP2007095449A (en) | 2007-04-12 |
JP4501830B2 true JP4501830B2 (en) | 2010-07-14 |
Family
ID=37980899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005282004A Active JP4501830B2 (en) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | Excimer lamp and ultraviolet irradiation device |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4501830B2 (en) |
KR (1) | KR100961316B1 (en) |
TW (1) | TW200717576A (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4952472B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-06-13 | ウシオ電機株式会社 | Excimer lamp and excimer lamp manufacturing method |
JP4998832B2 (en) | 2008-03-19 | 2012-08-15 | ウシオ電機株式会社 | Excimer lamp |
JP5146061B2 (en) * | 2008-04-10 | 2013-02-20 | ウシオ電機株式会社 | Excimer lamp and lamp unit equipped with the same |
KR101424572B1 (en) * | 2013-05-22 | 2014-08-01 | 주식회사 원익큐엔씨 | Excimer lamp with separable reflector and electrode |
KR102116867B1 (en) | 2018-05-08 | 2020-05-29 | 주식회사 원익큐엔씨 | Surface treatment device for implant |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002352768A (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-06 | Ushio Inc | Ultra-high pressure mercury lamp |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3358883B2 (en) * | 1994-07-19 | 2002-12-24 | 信越石英株式会社 | Ultraviolet absorbing visible light transmitting silica glass for high pressure discharge lamp and method for producing the same |
JP3666407B2 (en) | 2001-04-19 | 2005-06-29 | ウシオ電機株式会社 | Dielectric barrier discharge lamp |
JP4294533B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-07-15 | 株式会社フジクラ | Excimer lamp glass, excimer lamp discharge vessel and excimer lamp |
JP2005193088A (en) | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Japan Storage Battery Co Ltd | Excimer lamp irradiation apparatus |
-
2005
- 2005-09-28 JP JP2005282004A patent/JP4501830B2/en active Active
-
2006
- 2006-08-15 TW TW095129937A patent/TW200717576A/en unknown
- 2006-08-28 KR KR1020060081698A patent/KR100961316B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002352768A (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-06 | Ushio Inc | Ultra-high pressure mercury lamp |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20070035957A (en) | 2007-04-02 |
KR100961316B1 (en) | 2010-06-04 |
TWI369713B (en) | 2012-08-01 |
JP2007095449A (en) | 2007-04-12 |
TW200717576A (en) | 2007-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4501830B2 (en) | Excimer lamp and ultraviolet irradiation device | |
TWI417933B (en) | Method for manufacturing excimer lamp and excimer lamp | |
JP2006080080A (en) | Protected metal halide lamp | |
KR101951982B1 (en) | Excimer discharge lamp apparatus | |
JP2006236919A (en) | High pressure metallic vapor discharge lamp and luminaire | |
JP3678197B2 (en) | Flash lamp device and flash radiation device | |
KR20120003364A (en) | Light irradiation apparatus | |
KR100840798B1 (en) | Short arc type discharge lamp operating apparatus, ultraviolet irradiation apparatus and method of ultraviolet irradiating | |
JP4962376B2 (en) | Ultraviolet irradiation treatment method and ultraviolet irradiation treatment apparatus | |
JP2013118072A (en) | Ultraviolet discharge lamp | |
JP5266871B2 (en) | Long arc discharge lamp and ultraviolet irradiator with long arc discharge lamp | |
TWI798381B (en) | Shield discharge lamp, ultraviolet irradiation unit, and ultraviolet irradiation device | |
CA3029787C (en) | Uv mercury low-pressure lamp with amalgam deposit | |
JPH07288112A (en) | Dielectric barrier electric discharge lamp device | |
JP4622998B2 (en) | Excimer discharge lamp light source device | |
JP2003100256A (en) | High pressure metallic vapor discharge lamp and luminaire | |
JP7139808B2 (en) | barrier discharge lamp | |
JP6423642B2 (en) | Discharge lamp | |
JP2003100253A (en) | High-pressure metal vapor discharge lamp and lighting apparatus | |
JP2004014326A (en) | Fluorescent lamp and manufacturing method of fluorescent lamp | |
JP2023025358A (en) | Metal halide lamp and UV irradiation device | |
JP2005158622A (en) | Flash discharge lamp and light irradiation device | |
JP2021051936A (en) | Barrier discharge lamp and UV irradiation unit | |
JP2008204661A (en) | Fluorescent lamp, and luminaire | |
JP5126618B2 (en) | High pressure discharge lamp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080304 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100330 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100412 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4501830 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |