JP4491183B2

JP4491183B2 - 積層繊維シート

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Publication number: JP4491183B2
Application number: JP2002064560A
Authority: JP
Inventors: 彰則南; 大輔伊藤
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2022-03-08
Also published as: JP2003260746A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は積層繊維シートに関する。特に、濾過性能が優れているため、液体又は気体の濾過材として好適に使用できる積層繊維シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維シート、特に不織布は構成繊維、繊維ウエブの形成方法、及び繊維ウエブの結合方法を適宜組み合わせることにより、各種機能を付与できるため、各種用途に適用されている。
【０００３】
例えば、湿式法により得られる不織布は地合いが優れており、濾過性能に優れているため、液体や気体用の濾過材として好適に使用することができ、また、分離性能にも優れているため、セパレータ（例えば、電池用セパレータ）として好適に使用することができる。
【０００４】
しかしながら、湿式法により得られる不織布は製造時における繊維の分散媒体が通常水であるため、この水中から繊維を抄き上げる際に、繊維が密着して密度の高い状態となるため、各種用途に適用する場合に障害となる場合があった。例えば、前述のような濾過材として使用する場合には、圧力損失が高くなりすぎる場合があり、電池用セパレータとして使用する場合には、イオン透過性が悪くなる場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、湿式法により形成した不織布のように、繊維の密着の程度が高くなく、各種用途に適合させることのできる積層繊維シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層繊維シートは、「下記の（１）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｂを満足する不織布層とを有する、（２）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｃを満足する不織布層とを有する、（３）要件Ｃを満足する不織布層を２層有する、（４）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する、又は（５）要件Ｃを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する積層繊維シートであって、平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域を含むことを特徴とする積層繊維シート。
記
Ａ：繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の極細繊維からなり、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布
Ｂ：繊維径が４μｍを超え、５０μｍ以下であり、繊維長が１０ｍｍ以下の細繊維からなり、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布
Ｃ：繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の極細繊維と、繊維径が４μｍを超え、５０μｍ以下であり、繊維長が１０ｍｍ以下の細繊維とからなる、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布
Ｄ：カード不織布」である。
【０００７】
このように、本発明の積層繊維シートは少なくとも１層が付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下と界面活性剤や糊剤などの付着物量が極めて少ない不織布（上記Ａ〜Ｃ）から構成されているため、繊維同士の密着性が低いものである。つまり、従来のような湿式法により得られる不織布は、繊維を分散させるために界面活性剤を使用し、繊維同士を固定するために糊剤などを使用していることによって繊維同士の密着性が高くなるのに対して、本発明においては付着物量が極めて少ないため、繊維同士が密着しにくく、密度の高い状態であることができる。
【０００８】
また、本発明の積層繊維シートは、平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域を含んでいることによって、各種用途に適合させることができる。例えば、濾過材として使用すると、優れた濾過性能と低圧力損失とを両立できる濾過材であり、電池用セパレータとして使用すると、優れた分離性能と高いイオン透過性とを両立できる電池用セパレータである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の要件Ａを満足する不織布は、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の極細繊維（以下、「極細繊維Ａ」と表記する）からなり、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布（以下、「不織布Ａ」と表記する）である。この不織布Ａは濾過性、分離性、隠蔽性、或いは柔軟性など各種特性に優れているように、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の極細繊維Ａから構成されている。
【００１０】
この極細繊維Ａの繊維径は小さければ小さい程、各種特性に優れているため、極細繊維Ａの繊維径は３μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ以下であるのがより好ましい。なお、極細繊維Ａの繊維径の下限は特に限定するものではないが、０．０１μｍ程度が適当である。
【００１１】
本発明における「繊維径」は、繊維の横断面形状が円形である場合には、その直径をいい、繊維の横断面形状が非円形である場合には、横断面積と面積の同じ円の直径をいう。
【００１２】
不織布Ａを構成する極細繊維Ａの繊維長は、極細繊維Ａの分散性に優れているように、３ｍｍ以下である。より好ましい繊維長は２ｍｍ以下である。極細繊維Ａの繊維長の下限は特に限定するものではないが、０．１ｍｍ程度が適当である。また、繊維長が均一であるように、切断された極細繊維Ａであるのが好ましい。
【００１３】
本発明における「繊維長」は、ＪＩＳＬ１０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる長さをいう。
【００１４】
この極細繊維Ａはどのような成分から構成されていても良く、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリスチレン系樹脂（例えば、結晶性ポリスチレン、非晶性ポリスチレンなど）、芳香族ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂などの有機成分、ガラス、炭素、チタン酸カリウム、炭化珪素、窒化珪素、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ワラストナイトなどの無機成分から構成することができる。
【００１５】
なお、不織布Ａの形態を保つために、極細繊維Ａ同士が結合している必要があるが、極細繊維Ａが融着可能であると、極細繊維Ａの融着によって形態を保つことができ、極細繊維Ａが脱落しにくいため好適である。この融着可能な極細繊維Ａは、極細繊維Ａの表面を構成する成分の少なくとも一部が熱可塑性樹脂から構成されていれば良い。例えば、極細繊維Ａの表面を構成する成分が、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂などの結晶性の熱可塑性樹脂、或いはポリ塩化ビニル系樹脂、非晶性ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの非晶性の熱可塑性樹脂で構成されていれば良い。
【００１６】
この融着可能な極細繊維Ａが２種類以上の成分から構成されていると、１種類の成分が融着したとしても、少なくとも１種類の成分によって繊維形態を維持することができるため好適である。この２種類以上の成分から構成されている場合の極細繊維Ａの横断面形状は、例えば、芯鞘型、偏芯型、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型であることができ、特に芯鞘型、偏芯型、或いは海島型であるのが好ましい。
【００１７】
本発明の極細繊維Ａは不織布Ａの地合いが優れているように、個々の極細繊維Ａの直径が繊維軸方向において、実質的に同じであるのが好ましい。このような直径が繊維軸方向において実質的に同じである極細繊維Ａは、例えば、紡糸口金部で海成分中に口金規制して島成分を押し出して複合する複合紡糸法で得た海島型繊維の海成分を除去して得ることができる。
【００１８】
また、極細繊維Ａは未延伸状態であることもできるが、強度的に優れているように、延伸状態にあるのが好ましい。
【００１９】
なお、本発明の不織布Ａは、繊維径、繊維長、及び／又は成分の相違する極細繊維Ａを２種類以上含んでいても良い。
【００２０】
本発明の不織布Ａにおいては、極細繊維Ａ同士が密着しにくいように、不織布Ａに付着した付着物（界面活性剤や糊剤など）の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下と、極めて少ない量である。この付着物の付着率が少なければ少ない程、前記効果に優れているため、順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、理想的には０ｍａｓｓ％である。なお、付着物量が少ないことによって、汚染物質を発生させる確率が極めて低くなるという、副次的効果を奏する。このことは、汚染物質が問題となる用途、例えば、濾過材用途、電池用セパレータに使用する場合に大きな意味をもつ。
【００２１】
本発明における「付着物の付着率」は、付着物の質量の不織布の質量に対する百分率をいう。つまり、次の式により得られる値をいう。
Ａ＝（ｍｓ／ｍｆ）×１００
ここで、Ａは付着物の付着率（％）、ｍｓは付着物の付着質量（ｇ）、ｍｆは不織布の質量（ｇ）を、それぞれ意味する。また、「付着物」とは、不織布を熱水に１５分間浸漬することによって得られる抽出物と、不織布を熱メタノール溶液に１５分間浸漬することによって得られる抽出物の、両方の抽出物を意味する。前者の抽出物として、糊剤（例えば、アクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールなど）があり、後者の抽出物として、界面活性剤（親水基と親油基の両方を有する化合物、例えば、ノニオン系界面活性剤）がある。
【００２２】
なお、界面活性剤や糊剤の付着した不織布に対して、水流などを作用させたとしても、付着物の付着率を０．５ｍａｓｓ％以下とすることは困難である。
【００２３】
このような不織布Ａの見掛密度は極細繊維Ａが密着した状態にないため、０．００５ｇ／ｃｍ^３という非常に低い見掛密度であることもできる。なお、不織布Ａが採りうる見掛密度は、０．００５〜０．８ｇ／ｃｍ^３程度である。この不織布Ａは極細繊維Ａが分散しており、地合いが優れているため、不織布Ａの目付は１ｇ／ｍ^２という非常に低い目付であることもできる。なお、不織布Ａの採りうる目付は１〜１００ｇ／ｍ^２程度である。
【００２４】
本発明における「見掛密度」は、目付（ｇ／ｃｍ^２）を厚さ（ｃｍ）で除した値であり、「目付」はＪＩＳＬ１０８５：１９９８．６．２に規定された方法で測定した単位面積あたりの質量の値をいい、「厚さ」はＪＩＳＬ１０８５：1998、６．１（厚さ）に規定されているＡ法により得られる値をいう。
【００２５】
本発明の要件Ｂを満足する不織布は、繊維径が４μｍを超え、５０μｍ以下であり、繊維長が１０ｍｍ以下の細繊維（以下、「細繊維Ｂ」と表記する）からなり、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布（以下、「不織布Ｂ」と表記する）である。この不織布Ｂは比較的太い細繊維Ｂから構成されているため、積層繊維シートに対して適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性を付与することができる。なお、不織布Ｂ層を含む積層繊維シートを濾過材用途に使用した場合には、圧力損失を低くすることができ、通気性や通液性を高めることができる。また、前述のような不織布Ａ層を含む積層繊維シートを構成する層の１つとして不織布Ｂ層を含んでいる場合には、不織布Ａの支持材或いは保持材として作用することができる。
【００２６】
この細繊維Ｂの繊維径が４μｍ以下であると、積層繊維シートに対して適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性を付与することが難しくなり、不織布Ｂ層を含む積層繊維シートを濾過材用途に使用した場合には、圧力損失を低くしたり、通気性や通液性を高めることが難しくなる傾向があるためである。他方、細繊維Ｂの繊維径が５０μｍを超えると、積層した繊維シートの濾過性、分離性、隠蔽性、或いは柔軟性などの各種特性を低下させる恐れがあるため、細繊維Ｂの繊維径は４μｍを超え、５０μｍ以下である。より好ましい繊維径は８μｍ〜４５μｍであり、更に好ましい繊維径は１０μｍ〜４０μｍである。
【００２７】
不織布Ｂを構成する細繊維Ｂの繊維長は、細繊維Ｂの分散性に優れているように１０ｍｍ以下である。より好ましい繊維長は８ｍｍ以下であり、更に好ましい繊維長は５ｍｍ以下である。細繊維Ｂの繊維長の下限は特に限定するものではないが、０．１ｍｍ程度が適当である。また、繊維長が均一であるように、切断された細繊維Ｂであるのが好ましい。
【００２８】
この細繊維Ｂはどのような成分から構成されていても良く、前述のような極細繊維Ａと同様の成分から構成することができる。
【００２９】
なお、不織布Ｂの形態を保つために、細繊維Ｂ同士が結合している必要があるが、細繊維Ｂが融着可能であると、細繊維Ｂの融着によって形態を保つことができ、細繊維Ｂが脱落しにくいため好適である。この融着可能な細繊維Ｂは、細繊維Ｂの表面を構成する成分の少なくとも一部が熱可塑性樹脂から構成されていれば良い。例えば、細繊維Ｂの表面を構成する成分が、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂などの結晶性の熱可塑性樹脂、或いはポリ塩化ビニル系樹脂、非晶性ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの非晶性の熱可塑性樹脂で構成されていれば良い。
【００３０】
この融着可能な細繊維Ｂが２種類以上の成分から構成されていると、１種類の成分が融着したとしても、少なくとも１種類の成分によって繊維形態を維持することができるため好適である。この２種類以上の成分から構成されている場合の細繊維Ｂの横断面形状は、例えば、芯鞘型、偏芯型、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型であることができ、特に芯鞘型、偏芯型、或いは海島型であるのが好ましい。
【００３１】
また、細繊維Ｂは未延伸状態であることもできるが、強度的に優れているように、延伸状態にあるのが好ましい。
【００３２】
なお、本発明の不織布Ｂは、繊維径、繊維長、及び／又は成分の相違する細繊維Ｂを２種類以上含んでいても良い。
【００３３】
本発明の不織布Ｂにおいては、細繊維Ｂ同士が密着しにくいように、不織布Ｂに付着した付着物（界面活性剤や糊剤など）の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下と、極めて少ない量である。この付着物の付着率が少なければ少ない程、前記効果に優れているため、順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、理想的には０ｍａｓｓ％である。なお、付着物量が少ないことによって、汚染物質を発生させる確率が極めて低くなるという、副次的効果を奏する。このことは、汚染物質が問題となる用途、例えば、濾過材用途、電池用セパレータに使用する場合に大きな意味をもつ。
【００３４】
このような不織布Ｂの見掛密度は細繊維Ｂが密着した状態にないため、０．００５ｇ／ｃｍ^３という非常に低い見掛密度であることもできる。なお、不織布Ｂが採りうる見掛密度は、０．００５〜０．６ｇ／ｃｍ^３程度である。この不織布Ｂは細繊維Ｂが分散しており、地合いが優れているため、不織布Ｂの目付は５ｇ／ｍ^２という非常に低い目付であることもできる。なお、不織布Ｂの採りうる目付は５〜３００ｇ／ｍ^２程度である。
【００３５】
本発明の要件Ｃを満足する不織布は、繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の極細繊維（以下、「極細繊維Ｃ」と表記する）と、繊維径が４μｍを超え、５０μｍ以下であり、繊維長が１０ｍｍ以下の細繊維（以下、「細繊維Ｃ」と表記する）とからなる、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布（以下、「不織布Ｃ」と表記する）である。この不織布Ｃは、濾過性、分離性、隠蔽性、液体保持性、或いは柔軟性など各種特性と、適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性とを両立できるように、前述のような極細繊維Ｃと細繊維Ｃとから構成されている。
【００３６】
この不織布Ｃを構成する極細繊維Ｃの繊維径は、濾過性、分離性、隠蔽性、液体保持性、液体保持性、或いは柔軟性など各種特性に優れているように４μｍ以下であり、３μｍ以下であるのが好ましく、２μｍ以下であるのがより好ましい。なお、極細繊維Ｃの繊維径の下限は特に限定するものではないが、０．０１μｍ程度が適当である。
【００３７】
不織布Ｃを構成する極細繊維Ｃの繊維長は、極細繊維Ｃの分散性に優れているように、３ｍｍ以下である。より好ましい繊維長は２ｍｍ以下である。極細繊維Ｃの繊維長の下限は特に限定するものではないが、０．１ｍｍ程度が適当である。また、繊維長が均一であるように、切断された極細繊維Ｃであるのが好ましい。
【００３８】
この極細繊維Ｃはどのような成分から構成されていても良く、前述のような極細繊維Ａと同様の成分から構成することができる。
【００３９】
なお、極細繊維Ｃが融着可能であると、極細繊維Ｃの融着によって極細繊維Ｃが脱落しにくく、しかも不織布Ｃの形態を保つことができるため好適である。この融着可能な極細繊維Ｃは、極細繊維Ｃの表面を構成する成分の少なくとも一部が熱可塑性樹脂から構成されていれば良い。例えば、極細繊維Ｃの表面を構成する成分が、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂などの結晶性の熱可塑性樹脂、或いはポリ塩化ビニル系樹脂、非晶性ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの非晶性の熱可塑性樹脂で構成されていれば良い。
【００４０】
この融着可能な極細繊維Ｃが２種類以上の成分から構成されていると、１種類の成分が融着したとしても、少なくとも１種類の成分によって繊維形態を維持することができるため好適である。この２種類以上の成分から構成されている場合の極細繊維Ｃの横断面形状は、例えば、芯鞘型、偏芯型、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型であることができ、特に芯鞘型、偏芯型、或いは海島型であるのが好ましい。
【００４１】
本発明の極細繊維Ｃは不織布Ｃの地合いが優れているように、極細繊維Ｃの直径が繊維軸方向において、実質的に同じであるのが好ましい。このような直径が繊維軸方向において実質的に同じである極細繊維Ｃは、例えば、紡糸口金部で海成分中に口金規制して島成分を押し出して複合する複合紡糸法で得た海島型繊維の海成分を除去して得ることができる。
【００４２】
また、極細繊維Ｃは未延伸状態であることもできるが、強度的に優れているように、延伸状態にあるのが好ましい。
【００４３】
なお、本発明の不織布Ｃは、繊維径、繊維長、及び／又は成分の相違する極細繊維Ｃを２種類以上含んでいても良い。
【００４４】
本発明の要件Ｃを満足する不織布Ｃは、前述のような極細繊維Ｃに加えて、繊維径が４μｍを超え、５０μｍ以下であり、繊維長が１０ｍｍ以下の細繊維（以下、「細繊維Ｃ」と表記する）を含んでいる。この細繊維Ｃを含んでいることによって、積層繊維シートに対して適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性を付与することができる。なお、不織布Ｃ層を含む積層繊維シートを濾過材用途に使用した場合には、圧力損失を低くすることができ、通気性や通液性を高めることができる。また、前述のような不織布Ａ層を含む積層繊維シートを構成する層の１つとして不織布Ｃ層を含んでいる場合には、不織布Ａの支持材或いは保持材として作用することができる。
【００４５】
この細繊維Ｃの繊維径が４μｍ以下であると、適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性を付与することが難しく、積層繊維シートを濾過材用途に使用した場合には圧力損失を低くすることが困難であり、５０μｍを超えると、前述のような極細繊維Ｃとの繊維径の差があまりにも大きすぎて、不織布Ｃの構造上のバランスが保てなくなるため、細繊維Ｃの繊維径は４μｍを超え、５０μ以下である。より好ましい繊維径は６〜４０μｍであり、更に好ましい繊維径は８〜３０μｍである。
【００４６】
不織布Ｃを構成する細繊維Ｃの繊維長は、細繊維Ｃの分散性に優れているように１０ｍｍ以下である。より好ましい繊維長は８ｍｍ以下であり、更に好ましい繊維長は５ｍｍ以下である。細繊維Ｃの繊維長の下限は特に限定するものではないが、０．１ｍｍ程度が適当である。また、繊維長が均一であるように、切断された細繊維Ｃであるのが好ましい。
【００４７】
この細繊維Ｃはどのような成分から構成されていても良く、前述のような極細繊維Ａと同様の成分から構成することができる。
【００４８】
なお、この細繊維Ｃが融着可能であると、細繊維Ｃの融着によって不織布Ｃの形態を保つことができ、細繊維Ｃが脱落しにくいため好適である。この融着可能な細繊維Ｃは、細繊維Ｃの表面を構成する成分の少なくとも一部が熱可塑性樹脂から構成されていれば良い。例えば、細繊維表面を構成する成分が、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、結晶性ポリスチレン系樹脂などの結晶性の熱可塑性樹脂、或いはポリ塩化ビニル系樹脂、非晶性ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂などの非晶性の熱可塑性樹脂で構成されていれば良い。
【００４９】
この融着可能な細繊維Ｃが２種類以上の成分から構成されていると、１種類の成分が融着したとしても、少なくとも１種類の成分によって繊維形態を維持することができるため好適である。この２種類以上の成分から構成されている場合の細繊維Ｃの横断面形状は、例えば、芯鞘型、偏芯型、海島型、サイドバイサイド型、多重バイメタル型、オレンジ型であることができ、特に芯鞘型、偏芯型、或いは海島型であるのが好ましい。
【００５０】
また、細繊維Ｃは未延伸状態であることもできるが、強度的に優れているように、延伸状態にあるのが好ましい。
【００５１】
なお、本発明の不織布Ｃは、繊維径、繊維長、及び／又は成分の相違する細繊維Ｃを２種類以上含んでいても良い。
【００５２】
本発明の不織布Ｃは上述のような極細繊維Ｃと細繊維Ｃとから構成されているが、濾過性、分離性、隠蔽性、液体保持性、或いは柔軟性など各種特性と、適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性とのバランスがより優れているように、不織布Ｃの平均繊維径は０．１〜８μｍであるのが好ましく、０．５〜５μｍであるのがより好ましい。また、不織布Ｃにおける平均繊維径が上記範囲内にあるように、極細繊維Ｃと細繊維Ｃとの質量比率は（極細繊維Ｃ）：（細繊維Ｃ）＝１０〜９０：９０〜１０であるのが好ましく、２０〜８０：８０〜２０であるのがより好ましい。
【００５３】
本発明における「平均繊維径」は次のようにして得られる値をいう。
（１）繊維シートを構成する繊維の中で、繊維径及び／又は比重の異なる繊維ごとに分類する。
（２）前記繊維径及び／又は比重の異なる繊維を、それぞれＸ_１繊維（繊維径：径ｄ_１μｍ、比重：ρ_１ｇ／ｃｍ^３、繊維シートの目付あたりにおけるＸ_１繊維の質量：Ｚ_１ｇ／ｍ^２）、Ｘ_２繊維（繊維径：ｄ_２μｍ、比重：ρ_２ｇ／ｃｍ^３、繊維シートの目付あたりにおけるＸ_２繊維の質量：Ｚ_２ｇ／ｍ^２）、・・・、Ｘ_ｎ繊維（繊維径：径ｄ_ｎμｍ、比重：ρ_ｎｇ／ｃｍ^３、繊維シートの目付あたりにおけるＸ_ｎ繊維の質量：Ｚ_ｎｇ／ｍ^２）とする。
（３）繊維シートの目付あたりにおける全繊維の全体積（Ｖｔ（ｃｍ^３））を次の式により算出する。
Ｖｔ＝Ｚ_１／ρ_１＋Ｚ_２／ρ_２＋・・＋Ｚ_ｎ／ρ_ｎ
（４）繊維シートの目付あたりにおける全繊維の総繊維長（Ｌｔ（ｃｍ））を次の式により算出する。
Ｌｔ＝４×１０^８×（１／π）×（Ｎ_１＋Ｎ_２＋・・＋Ｎ_ｎ）
ここで、Ｎ_１＝Ｚ_１／（ｄ_１ ^２・ρ_１）、Ｎ_２＝Ｚ_２／（ｄ_２ ^２・ρ_２）、Ｎ_ｎ＝Ｚ_ｎ／（ｄ_ｎ ^２・ρ_ｎ）をそれぞれ意味する。
（５）前記（３）及び（４）の結果をもとに、繊維の単位長さあたりの平均断面積（Ｓａｖ（ｃｍ^２））を次の式により算出する。
Ｓａｖ＝Ｖｔ／Ｌｔ
（６）前記（５）の結果をもとに、平均繊維径（ｄａｖ（μｍ））を次の式により算出する。
ｄａｖ＝２×１０^４×√（Ｓ／π）
【００５４】
本発明の不織布Ｃにおいては、極細繊維Ｃ及び／又は細繊維Ｃが密着しにくいように、不織布Ｃに付着した付着物（界面活性剤や糊剤など）の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下と、極めて少ない量である。この付着物の付着率が少なければ少ない程、前記効果に優れているため、順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、理想的には０ｍａｓｓ％である。なお、付着物量が少ないことによって、汚染物質を発生させる確率が極めて低くなるという、副次的効果を奏する。このことは、汚染物質が問題となる用途、例えば、濾過材用途、電池用セパレータに使用する場合に大きな意味をもつ。
【００５５】
このような不織布Ｃの見掛密度は極細繊維Ｃ及び細繊維Ｃが密着した状態にないため、０．００５ｇ／ｃｍ^３という非常に低い見掛密度であることもできる。なお、不織布Ｃが採りうる見掛密度は、０．００５〜０．７ｇ／ｃｍ^３程度である。この不織布Ｃは極細繊維Ｃ及び細繊維Ｃが分散しており、地合いが優れているため、不織布Ｃの目付は２ｇ／ｍ^２という非常に低い目付であることもできる。なお、不織布Ｃの採りうる目付は２〜２００ｇ／ｍ^２程度である。
【００５６】
本発明の要件Ｄを満足する不織布（以下、「不織布Ｄ」と表記する）はカード不織布である。
【００５７】
本発明の積層繊維シートは上述のような（１）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｂを満足する不織布層とを有する、（２）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｃを満足する不織布層とを有する、（３）要件Ｃを満足する不織布層を２層有する、（４）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する、又は（５）要件Ｃを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する積層繊維シートであり、かつ平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域を含むため、各種用途に適合するものである。例えば、濾過材として使用すると、優れた濾過性能と低圧力損失とを両立できる濾過材であり、電池用セパレータとして使用すると、優れた分離性能と高いイオン透過性とを両立できる電池用セパレータである。
【００５８】
本発明の積層繊維シートは前述のような繊維シートからなる層を有していれば良く、その層の数は用途によって適宜設定することができ、特に限定するものではない。
【００５９】
また、平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域を含んでいれば良く、隣接した繊維シート層の全てが平均繊維径の点で相違している必要はない。しかしながら、隣接した繊維シート層の全てが平均繊維径の点で相違しているのが好ましく、特に、積層繊維シートの一方の表面を構成する繊維シート層から他方の表面を構成する繊維シート層にかけて、隣接する繊維シートの平均繊維径が順に大きく又は小さくなっているのが好ましい。このような状態となっていることによって、前述のような各種効果がより優れているためである。このような場合、その平均繊維径の差は一定であっても不規則であっても良い。
【００６０】
なお、前記領域においては、隣接する繊維シート平均繊維径の点において相違していれば良く、その程度は特に限定するものではない。一般的には、隣接する繊維シート間における平均繊維径の差は０．１〜２０μｍであるのが好ましく、０．１〜１０μｍであるのがより好ましく、０．１〜５μｍであるのが更に好ましい。
【００６１】
本発明の積層繊維シートは隣接する繊維シート層間の繊維が互いに絡合しているのが好ましい。このように絡合していることによって、繊維シート間における剥離が生じにくくなるためである。なお、この絡合は流体流（特に水流）及び／又はニードルによって実施することができる。前者の流体流により絡合していると、比較的密な絡合構造になりやすく、後者のニードルにより絡合していると、比較的粗な絡合構造になりやすいため、適用用途によって、適宜選択することができる。なお、絡合の程度は平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域が消失しない限り特に限定するものではなく、実験的に絡合条件を確認することができる。
【００６２】
本発明の積層繊維シートは構成繊維（極細繊維Ａ、細繊維Ｂ、極細繊維Ｃ、細繊維Ｃ、及び／又は不織布Ｄの構成繊維）が融着しているのが好ましい。構成繊維が融着していることによって、積層繊維シートの形態が安定するとともに、構成繊維の脱落が生じにくくなり、しかも極細繊維Ａ及び／又は極細繊維Ｃの配置が乱れることなく結合できるため、繊維同士が密着しておらず、適度な空隙を保った状態であることができるためである。なお、構成繊維全てが融着している必要はなく、一部の構成繊維が融着しているだけでも前記効果を奏する。
【００６３】
本発明の積層繊維シートは熱成型されているのが好ましい。熱成型されていることによって、各種用途に適合しやすいという効果を奏する。その形状は用途によって異なるため、特に限定するものではないが、例えば、平板状、ジグザグ状、袋状、円筒状、お椀状などを挙げることができる。
【００６４】
本発明の積層繊維シートは前述の通り、（１）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｂを満足する不織布層とを有する、（２）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｃを満足する不織布層とを有する、（３）要件Ｃを満足する不織布層を２層有する、（４）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する、又は（５）要件Ｃを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する積層繊維シートであり、かつ平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域を含むものである。
【００６５】
（１）不織布Ａからなる層と不織布Ｂからなる層とを含む積層繊維シート。この積層繊維シートは濾過性、分離性、隠蔽性、或いは柔軟性など各種特性に加えて、適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性を有するものである。また、付着物量が少ないため、汚染物質の発生を好まない用途、例えば、濾過材用途や電池用セパレータ用途に好適に使用できる。この積層繊維シートにおいては、積層繊維シートの一方の表面を構成する繊維シート層から他方の表面を構成する繊維シート層にかけて、隣接する繊維シートの平均繊維径が順に大きく又は小さくなっているのが好ましい。また、前述のように、隣接する繊維層間の繊維が流体流及び／又はニードルによって互いに絡合しているのが好ましく、絡合に加えて又は替えて構成繊維が融着しているのが好ましい。なお、熱成型されているのも好適な実施態様である。
【００６６】
（２）不織布Ａからなる層と不織布Ｃからなる層とを有する積層繊維シート。この積層繊維シートは適度な密度勾配と細孔径分布を有する。
（３）不織布Ｃのみからなる積層繊維シート。この積層繊維シートは濾過性、分離性、隠蔽性、液体保持性、或いは柔軟性など各種特性と、適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性との両立性に特に優れている。特に濾過材用途に使用すると、優れた濾過性能と低い圧力損失を両立することができる。この積層繊維シートにおいては、積層繊維シートの一方の表面を構成する繊維シート層から他方の表面を構成する繊維シート層にかけて、隣接する繊維シートの平均繊維径が順に大きく又は小さくなっているのが好ましい。また、前述のように、隣接する繊維層間の繊維が流体流及び／又はニードルによって互いに絡合しているのが好ましく、絡合に加えて又は替えて構成繊維が融着しているのが好ましい。なお、熱成型されているのも好適な実施態様である。
【００６７】
（４）不織布Ｄからなる層と不織布Ａからなる層とを含む積層繊維シート。この積層繊維シートは濾過性、分離性、隠蔽性、或いは柔軟性など各種特性に加えて、形態保持性に優れており、特に濾過材用途に好適に使用することができる。この積層繊維シートにおいては、隣接する繊維層間の繊維が流体流及び／又はニードルによって互いに絡合しているのが好ましく、絡合に加えて又は替えて構成繊維が融着しているのが好ましい。なお、熱成型されているのも好適な実施態様である。
【００６８】
この積層繊維シートにおいては、更に不織布Ｃからなる層を備えているのが好ましい。この積層繊維シートは濾過性能や液体保持性が更に向上するとともに、優れた形態保持性を有し、濾過材として使用した場合には、低圧力損失の濾過材とすることができる。この積層繊維シートにおいては、積層繊維シートの一方の表面を構成する繊維シート層から他方の表面を構成する繊維シート層にかけて、隣接する繊維シートの平均繊維径が順に大きく又は小さくなっているのが好ましく、不織布Ｄ、不織布Ｃ、不織布Ａの順に積層した状態にあり、順に平均繊維径が小さくなるのが好ましい。
【００６９】
（５）不織布Ｄからなる層と不織布Ｃからなる層とを含む積層繊維シート。この積層繊維シートは濾過性、分離性、隠蔽性、液体保持性、或いは柔軟性など各種特性と、適度な強度、寸法安定性、保型性、或いは厚さ保持性との両立性に特に優れている。特に濾過材用途に使用すると、優れた濾過性能と低い圧力損失を両立することができる。この積層繊維シートにおいては、積層繊維シートの一方の表面を構成する繊維シート層から他方の表面を構成する繊維シート層にかけて、隣接する繊維シートの平均繊維径が順に大きく又は小さくなっているのが好ましい。また、前述のように、隣接する繊維層間の繊維が流体流及び／又はニードルによって互いに絡合しているのが好ましく、絡合に加えて又は替えて構成繊維が融着しているのが好ましい。なお、熱成型されているのも好適な実施態様である。
【００７０】
本発明の積層繊維シートは繊維が密着しておらず、しかも平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域を含んでいるため、各種用途に適用することができる。例えば、気体用濾過材（例えば、ヘパフィルタ用濾過材、ウルパフィルタ用濾過材、インテークフィルタ用濾過材、ケミカルフィルタ用濾過材、脱臭フィルタ用濾過材、消臭フィルタ用濾過材、バグフィルタ用濾過材など）、液体用濾過材（例えば、カートリッジフィルタ用濾過材、アフィニティー分離用濾過材、イオン交換フィルタ用濾過材など）、マスク用濾過材（手術用、産業用など）として使用すると、高効率かつ低圧力損失の濾過材として使用することができる。この他にも、フィルタプレス、手術用ドレープ、手術用ガウン、おむつカバーリング、電池用セパレータ、吸水シート（加湿器用など）、触媒担持材料などの各種用途に使用することができる。
【００７１】
なお、本発明の積層繊維シートは各種用途に適合するように、各種後処理が施されていても良い。例えば、コロナ放電などの帯電処理、フッ素ガス処理、プラズマ処理、硫酸処理などの親水化処理、撥水処理などを挙げることができる。
【００７２】
また、各種機能を付加するために、各種粉体が固着していても良い。例えば、脱臭粉体、イオン交換樹脂粉体、重金属吸着粉体、ケミカル除去粉体、アフィニティー分離粉体、脱ガス粉体などを挙げることができる。
【００７３】
本発明の積層繊維シートは、例えば、個々の繊維シートを形成した後に、繊維シートを積層し、繊維シート間を、例えば、流体流及び／又はニードルによる絡合、繊維シートを構成する繊維による融着、エマルジョン、サスペンジョン、或いは溶液状のバインダによる接着、或いはこれらを併用して製造することができる。或いは、不織布Ｄ、不織布Ａ〜Ｃの基となる繊維ウエブＡ〜Ｃ、或いは不織布Ｄの基となる繊維ウエブＤ上に、不織布Ａ〜Ｃの基となる繊維ウエブＡ〜Ｃ及び／又は不織布Ｄの基となる繊維ウエブＤを積層し、繊維ウエブＡ〜Ｃから不織布Ａ〜Ｃを形成、及び／又は不織布Ｄを形成すると同時に、例えば、流体流及び／又はニードルによる絡合、繊維ウエブＡ〜Ｄ及び／又は不織布Ｄを構成する繊維による融着、エマルジョン、サスペンジョン、或いは溶液状のバインダによる接着、或いはこれらを併用し、繊維シート間を結合して製造することができる。以下、前者の方法をもとに説明するが、積層する段階が異なるだけで、全く同様にして製造することができる。
【００７４】
まず、不織布Ａの製造方法について説明すると、まず、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下（順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下、であるのが好ましい）の極細繊維Ａの集合体を用意する。この集合体は前述のような極細繊維Ａが集合したものであり、その数は特に限定されるものではない。また、その集合状態も特に限定されるものではないが、例えば、規則正しく一定方向に極細繊維Ａが配向した束状態、ランダムに配向した凝集状態、などを挙げることができる。これらの中でも、束状態であると、後述の圧縮気体の作用による分散性に優れているため好適である。なお、極細繊維Ａが絡んだ状態にあると、後述のような圧縮気体の作用によっても、極細繊維Ａを個々の極細繊維Ａに開繊し、均一に分散させるのが困難になる傾向があるため、極細繊維Ａは絡んだ状態にないのが好ましい。例えば、機械的に分割可能な分割性繊維をビーターなどによって叩解した極細繊維の集合体、ビーターなどによって叩解したパルプ、或いはフラッシュ紡糸法により得られた極細繊維は、極細繊維同士が絡んだ状態にあるため使用しないのが好ましい。なお、圧縮気体の作用によって極細繊維Ａを発生し、極細繊維Ａが絡んだ状態となる、極細繊維Ａ発生可能繊維（例えば、全芳香族ポリアミド繊維、溶剤抽出法により得られたセルロース繊維など）の集合体は使用することができる。
【００７５】
この極細繊維Ａの集合体として、繊維径、繊維長、或いは成分の点で異なる極細繊維Ａの集合体を組み合わせて使用しても良い。
【００７６】
このような極細繊維Ａの集合体は、例えば、複合紡糸法又は混合紡糸法により製造した海島型繊維の海成分を除去することによって、島成分からなる極細繊維Ａを発生させたり、スーパードロー法で製造することができる。なお、２成分以上からなる極細繊維Ａは海島型繊維を紡糸する際に島成分が２成分以上となるように樹脂を供給したり、スーパードロー法により製造する際に、２成分以上の樹脂を供給して製造することができる。また、好適である束状態の極細繊維Ａの集合体は、複合紡糸法又は混合紡糸法により製造した海島型繊維の海成分を除去することによって、得ることができる。
【００７７】
なお、スーパードロー法により製造した場合には、例えば、アセトン、エタノール、或いはメタノールなどの溶媒によって付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下となるまで洗浄する。一方、海島型繊維の海成分を抽出して形成した極細繊維Ａの集合体は付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下の状態にあるが、この海島型繊維の海成分を抽出して形成した極細繊維Ａの集合体であっても、アセトン、エタノール、或いはメタノールなどの溶媒によって洗浄し、付着物量を更に少なくするのが好ましい。
【００７８】
このように界面活性剤や糊剤などの付着物の付着率が低いことによって、後述のノズルと極細繊維Ａとの摩擦によって静電気が発生し、極細繊維Ａ相互が反発しあって、均一に分散しやすいという効果も奏する。
【００７９】
次いで、極細繊維Ａの集合体をノズルへ供給するとともに、圧縮気体の作用によりノズルから気体中に噴出し、極細繊維Ａの集合体から極細繊維Ａを発生させ、分散させる。
【００８０】
このノズルは極細繊維Ａの供給側から噴出側へ向かって、一定の横断面積を有するものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が小さくなるものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が大きくなるものであっても良いし、連続的に又は不連続的に横断面積が大きくなった後に小さくなるものであっても良いし、或いは連続的に又は不連続的に横断面積が小さくなった後に大きくなるものであっても良い。
【００８１】
なお、ノズルへ供給される圧縮気体の流れが渦巻き状であると、極細繊維Ａ同士が絡み合って毛玉を発生させたり、均一分散させることが困難になる傾向があるため、ノズルへ供給される圧縮気体の流れは実質的に層流であるのが好ましい。このように実質的に層流である圧縮気体を供給できるノズルとして、例えば、ベンチュリー管を挙げることができる。
【００８２】
また、ノズルの噴出部の前方に、極細繊維Ａの集合体及び／又は極細繊維Ａと衝突して、個々の極細繊維Ａの発生を促進したり、発生した極細繊維Ａの分散を促進するために、衝突部材を設けるのが好ましい。この衝突部材はどのような形状であっても良いが、前記効果に優れるように、平板状衝突部材、釣鐘状の衝突部材、円錐状の衝突部材、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、或いは円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、などを使用するのが好ましく、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、又は円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材がより好ましい。
【００８３】
このような衝突部材は噴出された極細繊維Ａと衝突できるように、ノズル噴出口の前方に配置されていれば良いが、極細繊維Ａの開繊性及び分散性に優れているように、この衝突部材の平坦部（例えば、突起部と衝突部を有する衝突部材においては衝突部のノズル噴出口側表面、円錐状の衝突部材の場合は円錐の底面、釣鐘状の衝突部材の場合は釣鐘の底面）とノズル噴出口との最短距離が１〜１００ｍｍであるように設置するのが好ましく、５〜４０ｍｍであるように設置するのがより好ましく、５〜３０ｍｍであるように設置するのが更に好ましく、１０〜３０ｍｍであるように設置するのが更に好ましく、１０〜２０ｍｍであるように設置するのが最も好ましい。
【００８４】
また、釣鐘状の衝突部材、円錐状の衝突部材、釣鐘状の突起部と平板状の衝突部とが一体化された衝突部材、或いは円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化された衝突部材からなる場合、極細繊維Ａの開繊性及び分散性に優れているように、釣鐘状、円錐状、或いは突起部の軸がノズル噴出口の中心と一致するように配置するのが好ましい。また、これら衝突部材を設置する場合には、繊維の開繊性及び分散性に優れているように、釣鐘状、円錐状、或いは突起部の頂点がノズル噴出口と対向するように設置するのが好ましい。
【００８５】
この圧縮気体はどのような気体を利用しても良いが、空気を用いるのが製造上好適である。また、圧縮気体は極細繊維Ａの集合体から極細繊維Ａを発生させるとともに、極細繊維Ａの分散を十分に行なうことができるように、ノズル噴出口における気体通過速度が１００ｍ／ｓｅｃ以上であるのが好ましい。同様の理由で、圧縮気体の圧力は２ｋｇ／ｃｍ^２以上であるのが好ましい。なお、この「気体通過速度」は、ノズルから噴出された気体の１気圧における流量（ｍ^３／ｓｅｃ）を、ノズル噴出口における横断面積（ｍ^２）で除した値をいう。
【００８６】
また、ノズルから噴出された極細繊維Ａを分散させる分散媒体としての気体は、特に限定されるものではないが、空気であるのが製造上好適である。
【００８７】
次いで、この分散した極細繊維Ａを集積して極細繊維ウエブＡを形成する。この極細繊維Ａの集積は、例えば、多孔性のロールやネットなどの支持体を利用して実施することができる。なお、極細繊維Ａは自然落下させて集積しても良いし、支持体の下方から気体を吸引して集積しても良い。気体を吸引して集積する場合、吸引力を強くすると、極細繊維Ａ同士が密着した状態となりやすいため、所望用途に応じて適宜設定するのが好ましい。
【００８８】
次いで、この極細繊維ウエブＡを結合して不織布Ａを製造することができる。この結合方法は不織布Ａを構成する繊維が密着しない方法であれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、極細繊維Ａを融着する方法、エマルジョン、ラテックス、或いは溶液状のバインダーにより接着する方法、水流などの流体流やニードルにより絡合する方法、などを単独で、或いは併用して結合することができる。これらの中でも極細繊維Ａを融着させる方法であると、極細繊維が密着していない状態を維持した状態で結合でき、しかも付着物量を増やすこともないため好適である。
【００８９】
以上は、不織布Ａの基本的な製造方法であるが、極細繊維Ａがより均一に分散しやすいように、極細繊維Ａの集合体を圧縮気体の作用によりノズルから気体中へ噴出させる前に、ミキサーなどを利用して極細繊維Ａの集合体をほぐすのが好ましい。また、極細繊維ウエブＡを形成した後、極細繊維ウエブＡを結合する前に、極細繊維ウエブＡを再度ノズルに供給し、極細繊維Ａをノズルから気体中に再噴出させて再分散させ、再度、極細繊維ウエブＡを形成することを繰り返し行っても良い。
【００９０】
次に、本発明の不織布Ａの製造方法について、本発明の不織布Ａを製造することのできる製造装置の模式的断面図である図１をもとに説明する。
【００９１】
まず、極細繊維Ａの集合体は混合装置１０によって適度に解される。
【００９２】
次いで、圧縮気体導入口２０からノズル３０へ圧縮気体を導入することによって、前記解された極細繊維Ａの集合体はノズル３０へ供給される。この解された極細繊維Ａの集合体は圧縮気体導入口２０から導入された圧縮気体の作用によって、ノズル３０から勢いよく気体４０へと噴出される。この気体４０へ噴出される際に、ノズル３０内と気体４０との気圧差、噴出された圧縮気体と気体４０との間に形成される乱流、圧縮気体の膨張力、或いはノズル３０の噴出口前方に設けた衝突部材４５との衝突、などの相互作用によって、極細繊維Ａ（７０）を発生し、分散する。
【００９３】
この気体４０中に分散した極細繊維Ａ（７０）は多孔性の支持体５０上に集積して、極細繊維ウエブＡ（８０）を形成する。この製造装置においては、支持体５０の下方に位置する気体吸引装置６０によって気体を吸引できる。
【００９４】
このように形成した極細繊維ウエブＡ（８０）はそのまま熱融着装置９０へ供給され、この熱融着装置９０の熱の作用により極細繊維Ａが融着して不織布Ａ（８３）を形成する。そして、この不織布Ａ（８３）は巻き取り装置１００により巻き取られる。
【００９５】
次に、不織布Ｂの製造方法について説明する。まず、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下（順に、０．３ｍａｓｓ％以下、０．１ｍａｓｓ％以下、０．０８ｍａｓｓ％以下、０．０６ｍａｓｓ％以下、０．０４ｍａｓｓ％以下、０．０２ｍａｓｓ％以下、であるのが好ましい）の細繊維Ｂの集合体を用意する。この集合体は前述のような細繊維Ｂが集合したものであり、その数は特に限定されるものではない。また、その集合状態も特に限定されるものではないが、例えば、規則正しく一定方向に細繊維Ｂが配向した束状態、ランダムに配向した凝集状態、などを挙げることができる。これらの中でも、束状態であると、後述の圧縮気体の作用による分散性に優れているため好適である。なお、細繊維Ｂが絡んだ状態にあると、後述のような圧縮気体の作用によっても、細繊維Ｂを均一に分散させるのが困難になる傾向があるため、細繊維Ｂは絡んだ状態にないのが好ましい。この細繊維Ｂの集合体として、繊維径、繊維長、或いは成分の点で異なる細繊維Ｂの集合体を組み合わせて使用しても良い。このような細繊維Ｂの集合体は、例えば、市販の繊維を、例えば、アセトン、エタノール、或いはメタノールなどの溶媒によって付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下となるまで洗浄して得ることができる。このように界面活性剤や糊剤などの付着物の付着率が低いことによって、後述のノズルと細繊維Ｂとの摩擦によって静電気が発生し、細繊維Ｂ相互が反発しあって、均一に分散しやすいという効果も奏する。
【００９６】
本発明の不織布Ｂは上述のような細繊維Ｂの集合体を使用すること以外は不織布Ａと全く同様にして製造することができる。つまり、（１）前述のような細繊維Ｂの集合体を圧縮気体の作用によりノズルから気体中に噴出させて、細繊維Ｂの集合体から細繊維Ｂを発生させ、分散させる工程、（２）分散した細繊維Ｂを集積して細繊維ウエブＢを形成する工程、（３）細繊維ウエブＢを結合させる工程、により不織布Ｂを製造することができる。
【００９７】
次に、不織布Ｃの製造方法について説明すると、前述の極細繊維Ａの集合体と同様の極細繊維Ｃの集合体、及び前述の細繊維Ｂの集合体と同様の細繊維Ｃの集合体とを用意し、これら極細繊維Ｃの集合体と細繊維Ｃの集合体を使用すること以外は不織布Ａと全く同様にして製造することができる。つまり、（１）前述のような極細繊維Ｃの集合体と細繊維Ｃの集合体を圧縮気体の作用によりノズルから気体中に噴出させて、極細繊維Ｃの集合体から極細繊維Ｃを発生させ、分散させると同時に、細繊維Ｃの集合体から細繊維Ｃを発生させ、分散させる工程、（２）分散した極細繊維Ｃ及び細繊維Ｃを集積して混合繊維ウエブＣを形成する工程、（３）混合繊維ウエブＣを結合させる工程、により不織布Ｃを製造することができる。
【００９８】
なお、不織布Ｃの製造方法においては、極細繊維Ｃと細繊維Ｃとの質量比率を適宜調整（好ましくは、（極細繊維Ｃ）：（細繊維Ｃ）＝１０〜９０：９０〜１０）し、不織布Ｃの平均繊維径が０．１〜８μｍとなるように、極細繊維Ｃの集合体と細繊維Ｃの集合体を配合するのが好ましい。
【００９９】
また、極細繊維Ｃの集合体と細繊維Ｃの集合体の配合比率を、連続的に又は不連続的に変化させながらノズルへ供給しても良い。このようにすると、極細繊維Ｃの量と細繊維Ｃの量が連続的又は不連続的に変化する不織布Ｃを製造することができる。
【０１００】
そして、不織布Ｄは常法により製造することができる。
【０１０１】
【０１０２】
【０１０３】
【０１０４】
【０１０５】
カード不織布は、常法のカード法によって製造することができる。
【０１０６】
次いで、平均繊維径の点において相違する、（１）不織布Ａと不織布Ｂとを有する、（２）不織布Ａと不織布Ｃとを有する、（３）不織布Ｃと不織布Ｃとを有する、（４）不織布Ａと不織布Ｄとを有する、又は（５）不織布Ｃと不織布Ｄとを有するように、所望特性にしたがって選択し、積層する。なお、３種類以上の繊維シートを選択した場合には、一方の表面を構成する繊維シート層から他方の表面を構成する繊維シート層にかけて、隣接する繊維シートの平均繊維径が順に大きく又は小さくなるように積層するのが好ましい。
【０１０７】
次いで、例えば、流体流（好ましくは水流）及び／又はニードルによる絡合、繊維シートを構成する繊維による融着、エマルジョン、サスペンジョン、或いは溶液状のバインダーによる接着、或いはこれらを併用し、積層した繊維シートの繊維シート間を結合して、本発明の積層繊維シートを製造することができる。なお、流体流（好ましくは水流）及び／又はニードルによる絡合は、積層繊維シートを構成する繊維が密着しすぎないように、各用途に応じて適宜調整すれば良く、絡合条件は特に限定するものではない。また、積層繊維シートを構成する繊維により融着する場合、繊維シート間の融着が強固であるように、構成繊維が密着しすぎない程度の圧力を加えても良い。この場合の圧力も各用途に応じて適宜調整すれば良く、圧力条件は特に限定するものではない。また、繊維シート間を融着させるのと同時又は別に、熱成型し、各種用途に適合する形状とすることもできる。
【０１０８】
以上は、個々の繊維シートを製造した後に積層して積層繊維シートを製造する方法であるが、繊維シートを形成するのと同時に積層繊維シートを製造する場合には、前述のような不織布Ａ、不織布Ｂ、或いは不織布Ｃの基となる極細繊維ウエブＡ、細繊維ウエブＢ、或いは混合繊維ウエブＣを、不織布Ａ、極細繊維ウエブＡ、不織布Ｂ、細繊維ウエブＢ、不織布Ｃ、混合繊維ウエブＣ、或いは不織布Ｄ（場合により不織布Ｄの基となる繊維ウエブＤ）の上に形成又は積層した後に、上述と同様に、例えば、流体流（好ましくは水流）及び／又はニードルによる絡合、繊維シートを構成する繊維による融着、エマルジョン、サスペンジョン、或いは溶液状のバインダーによる接着、或いはこれらを併用して、繊維ウエブから不織布又は繊維シートを形成するのと同時に、積層繊維シートを製造することができる。
【０１０９】
なお、本発明の積層繊維シートが各種用途に適合するように、各種後処理を実施することができる。例えば、コロナ放電などの帯電処理、フッ素ガス処理、プラズマ処理、硫酸処理などの親水化処理、撥水処理などを挙げることができる。
【０１１０】
また、各種機能を付加するために、各種粉体が固着していても良い。例えば、脱臭粉体、イオン交換樹脂粉体、重金属吸着粉体、ケミカル除去粉体、アフィニティー分離粉体、脱ガス粉体などを挙げることができる。
【０１１１】
また、各種機能を付加するために、各種粉体が固着させることができる。例えば、脱臭粉体、イオン交換樹脂粉体、重金属吸着粉体、ケミカル除去粉体、アフィニティー分離粉体、脱ガス粉体などを固着させることができる。
【０１１２】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１１３】
【実施例】
（各種繊維の準備）
（極細繊維Ａ１）
ポリ乳酸からなる海成分中に、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとからなる島成分が２５個存在する、複合紡糸法により得た海島型繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、長さ：１ｍｍに切断されたもの）を用意した。この海島型繊維を１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、海成分であるポリ乳酸を加水分解により抽出除去した後、風乾して、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとが混在した極細繊維Ａ１（繊維径：２μｍ、切断繊維長：１ｍｍ、フィブリル化していない、延伸されている、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する、付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満、横断面形状：海島型）が束状となった、極細繊維Ａ１の束状集合体を用意した。
【０１１４】
（極細繊維Ａ２）
ポリ乳酸からなる海成分中に、ポリプロピレンからなる島成分が２５個存在する、複合紡糸法により得た海島型繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、長さ：１ｍｍに切断されたもの）を用意した。この海島型繊維を１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、海成分であるポリ乳酸を加水分解により抽出除去した後、風乾して、ポリプロピレン極細繊維Ａ２（繊維径：２μｍ、切断繊維長：１ｍｍ、フィブリル化していない、延伸されている、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する、付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満、横断面形状：海島型）が束状となった、極細繊維Ａ２の束状集合体を用意した。
【０１１５】
（極細繊維Ａ３）
ポリ乳酸からなる海成分中に、ポリプロピレンからなる島成分が２５個存在する、複合紡糸法により得た海島型繊維（繊度：６．０ｄｔｅｘ、長さ：１ｍｍに切断されたもの）を用意した。この海島型繊維を１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、海成分であるポリ乳酸を加水分解により抽出除去した後、風乾して、ポリプロピレン極細繊維Ａ３（繊維径：４μｍ、切断繊維長：１ｍｍ、フィブリル化していない、延伸されている、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する、付着物の付着率：０．０２ｍａｓｓ％未満、横断面形状：海島型）が束状となった、極細繊維Ａ３の束状集合体を用意した。
【０１１６】
（細繊維Ｂ１）
ポリエチレンを鞘成分とし、ポリプロピレンを芯成分とする芯鞘型複合細繊維（繊維径：１１．２μｍ、切断繊維長：３ｍｍ、延伸状態にある、チッソ（株）製）の束状集合体を、温度８０℃の熱水及びエチルアルコール中で繊維油剤を十分除去し、付着物の付着率を０．０２ｍａｓｓ％未満とした、芯鞘型複合細繊維Ｂ１の束状集合体を用意した。
【０１１７】
（細繊維Ｂ２）
ポリエチレンを鞘成分とし、ポリプロピレンを芯成分とする芯鞘型複合細繊維（繊維径：２１．６μｍ、切断繊維長：３ｍｍ、延伸状態にある、チッソ（株）製）の束状集合体を、温度８０℃の熱水及びエチルアルコール中で繊維油剤を十分除去し、付着物の付着率を０．０２ｍａｓｓ％未満とした、芯鞘型複合細繊維Ｂ２の束状集合体を用意した。
【０１１８】
（極細繊維Ｃ１）
極細繊維Ａ１の束状集合体と同じ束状集合体を極細繊維Ｃ１の束状集合体とした。
【０１１９】
（極細繊維Ｃ３）
極細繊維Ａ３の束状集合体と同じ束状集合体を極細繊維Ｃ３の束状集合体とした。
【０１２０】
（細繊維Ｃ１）
細繊維Ｂ１の束状集合体と同じ集合体を細繊維Ｃ１の束状集合体とした。
【０１２１】
（細繊維Ｃ２）
細繊維Ｂ２の束状集合体と同じ集合体を細繊維Ｃ２の束状集合体とした。
【０１２２】
（実施例１）
細繊維Ｂ１の束状集合体をミキサーに供給して解すとともに混合した後、噴出口における横断面形状が円形（直径：８．５ｍｍ）のベンチュリー管へ圧縮気体導入口から圧縮空気（圧力：６ｋｇ／ｃｍ^２、実質的に層流）を導入することにより、前記解した細繊維Ｂ１の束状集合体をベンチュリー管へ供給して、前記ベンチュリー管から前記細繊維Ｂ１の束状集合体を空気中に噴出（ベンチュリー管の噴出口における気体通過速度：１４７ｍ／ｓ、噴出口からの噴出量：約０．５ｍ^３／ｍｉｎ．）し、前記ベンチュリー管の噴出口前方に設けた衝突部材（円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、衝突部材の衝突部のノズル噴出部側表面との距離：１５ｍｍ）に衝突させて、細繊維Ｂ１を分散させた。
【０１２３】
次いで、この分散させた細繊維Ｂ１を、移動する支持体（ネット）上に載置しておいたポリエチレンテレフタレート繊維からなる湿式不織布（目付：１０ｇ／ｍ^２、平均繊維径：１０μｍ、）上に集積させ、細繊維ウエブＢ１−湿式不織布積層体を形成した。なお、集積させる際には、支持体の下に設置されたサクションボックスにより空気を吸引（０．７ｍ^３／ｍｉｎ．）した。
【０１２４】
次いで、極細繊維Ａ１の束状集合体と極細繊維Ａ２の束状集合体とを、５０対５０の質量比率でミキサーに供給して解すとともに混合した後、噴出口における横断面形状が円形（直径：８．５ｍｍ）のベンチュリー管へ圧縮気体導入口から圧縮空気（圧力：６ｋｇ／ｃｍ^２、実質的に層流）を導入することにより、前記解した極細繊維Ａ１の束状集合体と極細繊維Ａ２の束状集合体をベンチュリー管へ供給して、前記ベンチュリー管から前記極細繊維Ａ１の束状集合体と極細繊維Ａ２の束状集合体を空気中に噴出（ベンチュリー管の噴出口における気体通過速度：１４７ｍ／ｓ、噴出口からの噴出量：約０．５ｍ^３／ｍｉｎ．）し、前記ベンチュリー管の噴出口前方に設けた衝突部材（円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、衝突部材の衝突部のノズル噴出部側表面との距離：１５ｍｍ）に衝突させて、極細繊維Ａ１及び極細繊維Ａ２を分散させた。
【０１２５】
次いで、この分散させた極細繊維Ａ１及び極細繊維Ａ２を、前記のようにして形成した細繊維ウエブＢ１−湿式不織布積層体の細繊維ウエブＢ１上に集積させ、極細繊維ウエブＡ１、Ａ２−細繊維ウエブＢ１−湿式不織布積層体を形成した。なお、集積させる際には、支持体の下に設置されたサクションボックスにより空気を吸引（０．７ｍ^３／ｍｉｎ）した。
【０１２６】
次いで、前記極細繊維ウエブＡ１、Ａ２−細繊維ウエブＢ１−湿式不織布積層体を、温度１４０℃に設定されたサクションドラムドライヤーに供給し、３分間熱処理を実施して、極細繊維Ａ１の高密度ポリエチレン成分及び細繊維Ｂ１のポリエチレン成分を融着させ、不織布Ａ１、Ａ２−不織布Ｂ１−湿式不織布複合体を製造した。その後、不織布Ａ１、Ａ２−不織布Ｂ１−湿式不織布複合体から湿式不織布を剥離して、不織布Ａ１、Ａ２−不織布Ｂ１積層不織布（目付：１６０ｇ／ｍ^２、厚さ：３．２ｍｍ）を製造した。なお、不織布Ａ１、Ａ２の目付は８０ｇ／ｍ^２で、平均繊維径は２μｍであり、不織布Ｂ１の目付は８０ｇ／ｍ^２、平均繊維径は１１．２μｍであった。また、不織布Ａ１、Ａ２、不織布Ｂ１ともに、付着物の付着率は０．０２ｍａｓｓ％未満であった。
【０１２７】
この不織布Ａ１、Ａ２−不織布Ｂ１積層不織布の不織布Ｂ１側を上流側とし、ＤＯＰ（粒子径：０．３μｍ）、風速５．３ｃｍ／ｓｅｃ．の条件下でフィルター試験を行った結果、捕集効率が９９．９８％で圧力損失が２３５ＰａのＨＥＰＡフィルタレベルの性能を満足した。また、この不織布Ａ１、Ａ２−不織布Ｂ１積層不織布は良好な保型性を示し、プリーツ加工しやすいものであった。
【０１２８】
（実施例２）極細繊維Ｃ１の束状集合体、極細繊維Ｃ３の束状集合体、及び細繊維Ｃ２の束状集合体を、１０：４０：４０の質量比でミキサーに供給したこと以外は、実施例１と全く同様にして、混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体を形成した。
【０１２９】
次いで、極細繊維Ａ１の束状集合体と極細繊維Ａ３の束状集合体とを、５０対５０の質量比でミキサーに供給したこと以外は、実施例１と全く同様にして分散させた極細繊維Ａ１及び極細繊維Ａ３を、前記のようにして形成した混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体の混合繊維ウエブＣ１上に集積させ、極細繊維ウエブＡ１、Ａ３−混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体を形成した。
【０１３０】
次いで、前記極細繊維ウエブＡ１、Ａ３−混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体を、温度１４０℃に設定されたプレス機により加圧して、極細繊維Ａ１の高密度ポリエチレン成分、極細繊維Ｃ１の高密度ポリエチレン成分、及び細繊維Ｃ２のポリエチレン成分を融着させ、不織布Ａ１、Ａ３−不織布Ｃ１−湿式不織布複合体を製造した。その後、不織布Ａ１、Ａ３−不織布Ｃ１−湿式不織布複合体から湿式不織布を剥離して、不織布Ａ１、Ａ３−不織布Ｃ１積層不織布（目付：１７０ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を製造した。なお、不織布Ａ１、Ａ３の目付は８０ｇ／ｍ^２、平均繊維径は２．５μｍであり、不織布Ｃ１の目付は９０ｇ／ｍ^２、平均繊維径は４．２μｍであった。また、不織布Ａ１、Ａ３、不織布Ｃ１ともに、付着物の付着率は０．０２ｍａｓｓ％未満であった。更に、この不織布Ａ１、Ａ３−不織布Ｃ１積層不織布は適度な密度勾配と細孔径分布を有し、液体用濾過材として適した構造を有していた。
【０１３１】
（実施例３）
ポリエステル繊維（繊維径：１７．５μｍ、繊維長：５１ｍｍ、油剤付着量：０．３％）をカード機により開繊して、繊維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブをアクリルエマルジョンバインダ浴中に浸漬し、前記バインダを含浸し、熱風ドライヤーで乾燥すると同時に前記バインダを架橋させて、バインダ接着不織布Ｄ（目付：７５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．６ｍｍ、繊維質量：バインダ質量＝５０：５０、平均繊維径：１７．５μｍ）を製造した。
【０１３２】
次いで、極細繊維Ａ１の束状集合体と極細繊維Ａ３の束状集合体とを、５０対５０の質量比でミキサーに供給したこと、及び支持体上に前記バインダ接着不織布Ｄを載置したこと以外は、実施例１と全く同様にして、極細繊維ウエブＡ１、Ａ３−バインダ接着不織布積層体を形成した。
【０１３３】
次いで、前記極細繊維ウエブＡ１、Ａ３−バインダ接着不織布積層体を、温度１４０℃に設定されたサクションドラムドライヤーに供給し、３分間熱処理を実施して、極細繊維Ａ１の高密度ポリエチレン成分を融着させ、不織布Ａ１、Ａ３−バインダ接着不織布積層シート（目付：１２０ｇ／ｍ^２、厚さ：１．５ｍｍ）を製造した。なお、不織布Ａ１、Ａ３の目付は４５ｇ／ｍ^２、平均繊維径は２．５μｍであった。また、不織布Ａ１、Ａ３の付着物の付着率は０．０２ｍａｓｓ％未満であった。
【０１３４】
この不織布Ａ１、Ａ３−バインダ接着不織布積層シートの不織布Ａ１、Ａ３側を上流側とし、大気塵（０．３−０．５μｍ粒子）、風速１０ｃｍ／ｓの条件下でフィルタ試験を行なった結果、捕集効率が９５．３％で圧力損失が８７Ｐａの、捕集効率に優れ、圧力損失の低いものであった。また、この不織布Ａ１、Ａ３−バインダ接着不織布積層シートは良好な保型性を示し、プリーツ加工しやすいものであった。
【０１３５】
（実施例４）
混合繊維ウエブＣ１の目付が４５ｇ／ｍ^２であること以外は、実施例２と全く同様の混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体を形成した。
【０１３６】
次いで、極細繊維Ｃ１の束状集合体、極細繊維Ｃ３の束状集合体、及び細繊維Ｃ１の束状集合体とを、１０：４０：４０の質量比でミキサーに供給して解すとともに混合した後、噴出口における横断面形状が円形（直径：８．５ｍｍ）のベンチュリー管へ圧縮気体導入口から圧縮空気（圧力：６ｋｇ／ｃｍ^２、実質的に層流）を導入することにより、前記解した極細繊維Ｃ１の束状集合体、極細繊維Ｃ３の束状集合体、及び細繊維Ｃ１をベンチュリー管へ供給して、前記ベンチュリー管から空気中に噴出（ベンチュリー管の噴出口における気体通過速度：１４７ｍ／ｓ、噴出口からの噴出量：約０．５ｍ^３／ｍｉｎ．）し、前記ベンチュリー管の噴出口前方に設けた衝突部材（円錐状の突起部と平板状の衝突部とが一体化した衝突部材、衝突部材の衝突部のノズル噴出部側表面との距離：１５ｍｍ）に衝突させて、極細繊維Ｃ１、極細繊維Ｃ３、及び細繊維Ｃ１とを分散させた。
【０１３７】
次いで、この分散させた極細繊維Ｃ１、極細繊維Ｃ３、及び細繊維Ｃ１を、前記混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体の混合繊維ウエブＣ１上に集積させ、混合繊維ウエブＣ２−混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体を形成した。なお、集積させる際には、支持体の下に設置されたサクションボックスにより空気を吸引（０．７ｍ^３／ｍｉｎ）した。
【０１３８】
次いで、前記混合繊維ウエブＣ２−混合繊維ウエブＣ１−湿式不織布積層体を、温度１４０℃に設定されたサクションドラムドライヤーに供給し、３分間熱処理を実施して、極細繊維Ｃ１の高密度ポリエチレン成分、細繊維Ｃ１のポリエチレン成分、及び細繊維Ｃ２のポリエチレン成分を融着させ、不織布Ｃ２−不織布Ｃ１−湿式不織布複合体を製造した。その後、不織布Ｃ２−不織布Ｃ１−湿式不織布複合体から湿式不織布を剥離して、不織布Ｃ２−不織布Ｃ１積層不織布（目付：９０ｇ／ｍ^２、厚さ：１．８ｍｍ）を製造した。なお、不織布Ｃ１の目付は４５ｇ／ｍ^２、平均繊維径は４．２μｍであり、不織布Ｃ２の目付は４５ｇ／ｍ^２、平均繊維径は４．１μｍであった。また、不織布Ｃ１、不織布Ｃ２ともに、付着物の付着率は０．０２ｍａｓｓ％未満であった。
【０１３９】
この不織布Ｃ２−不織布Ｃ１積層不織布の不織布Ｃ１側を上流側とし、大気塵（０．３−０．５μｍ粒子）、風速１０ｃｍ／ｓの条件下でフィルタ試験を行なった結果、捕集効率が９３．０％で圧力損失が７７Ｐａの、捕集効率に優れ、圧力損失の低いものであった。また、この不織布Ｃ２−不織布Ｃ１積層不織布は良好な保型性を示し、適度な密度勾配を有するものであった。
【０１４０】
（実施例５）
実施例３と同様のバインダ接着不織布Ｄ（目付：７５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．６ｍｍ、繊維質量：バインダ質量＝５０：５０、平均繊維径：１７．５μｍ）を製造した。
【０１４１】
次いで、極細繊維Ｃ１の束状集合体、極細繊維Ｃ３の束状集合体、及び細繊維Ｃ２の束状集合体とを、１０：４０：４０の質量比でミキサーに供給したこと、及び支持体上に前記バインダ接着不織布Ｄを載置したこと以外は、実施例１と全く同様にして、混合繊維ウエブＣ１−バインダ接着不織布積層体を形成した。
【０１４２】
次いで、前記混合繊維ウエブＣ１−バインダ接着不織布積層体を、温度１４０℃に設定されたサクションドラムドライヤーに供給し、３分間熱処理を実施して、極細繊維Ｃ１の高密度ポリエチレン成分及び細繊維Ｃ２のポリエチレン成分を融着させて、不織布Ｃ１−バインダ接着不織布融着積層シートを製造した。次いで、この不織布Ｃ１−バインダ接着不織布融着積層シートを水圧１０ｋｇ／ｃｍ^２で水流絡合して、不織布Ｃ１−バインダ接着不織布融着絡合積層シート（目付：１５５ｇ／ｍ^２、厚さ：１．４５ｍｍ）を製造した。なお、不織布Ｃ１の目付は８０ｇ／ｍ^２、平均繊維径は４．２μｍであった。また、不織布Ｃ１の付着物の付着率は０．０２ｍａｓｓ％未満であった。
【０１４３】
この不織布Ｃ１−バインダ接着不織布融着絡合積層シートの不織布Ｃ１側を上流側とし、大気塵（０．３−０．５μｍ粒子）、風速１０ｃｍ／ｓの条件下でフィルタ試験を行なった結果、捕集効率が９０．１％で圧力損失が８４Ｐａの、捕集効率に優れ、圧力損失の低いものであった。また、この不織布Ｃ１−バインダ接着不織布融着絡合積層シートは良好な保型性を示し、プリーツ加工しやすいものであった。
【０１４４】
（参考例）
細繊維Ｂ２の束状集合体をミキサーに供給したこと以外は、実施例１と同様にして、細繊維ウエブＢ２−湿式不織布Ｄ積層体を形成した。
【０１４５】
次いで、極細繊維Ｃ１の束状集合体、極細繊維Ｃ３の束状集合体、及び細繊維Ｃ１の束状集合体とを、１０：４０：４０の質量比率でミキサーに供給したこと以外は、実施例１と同様にして、極細繊維Ｃ１、極細繊維Ｃ３、及び細繊維Ｃ１を、前記細繊維ウエブＢ２−湿式不織布Ｄ積層体の細繊維ウエブＢ２上に集積させ、混合繊維ウエブＣ２−前記細繊維ウエブＢ２−湿式不織布Ｄ積層体を形成した。
【０１４６】
次いで、前記混合繊維ウエブＣ２−前記細繊維ウエブＢ２−湿式不織布Ｄ積層体を、針密度８０本／ｃｍ^２で絡合させた後、温度１４０℃に設定されたサクションドラムドライヤーに供給し、３分間熱処理を実施して、極細繊維Ｃ１の高密度ポリエチレン成分、細繊維Ｃ１のポリエチレン成分、及び細繊維Ｂ２のポリエチレン成分を融着させ、不織布Ｃ２−不織布Ｂ２−湿式不織布Ｄ複合体（目付：１７０ｇ／ｍ^２、厚さ：２．０ｍｍを製造した。なお、不織布Ｃ２の目付は８０ｇ／ｍ^２、平均繊維径は４．１μｍであり、不織布Ｂ２の目付は８０ｇ／ｍ^２、平均繊維径は２１．６μｍであり、湿式不織布Ｄの目付は１０ｇ／ｍ^２、平均繊維径は１０μｍであった。また、不織布Ｃ２、不織布Ｂ２ともに、付着物の付着率は０．０２ｍａｓｓ％未満であった。
【０１４７】
この不織布Ｃ２−不織布Ｂ２−湿式不織布Ｄ複合体は、互いの繊維が層（厚さ）方向によく絡み合い、厚さ方向に孔径分布を有する、気体あるいは液体用濾過材として優れた構造を有していた。
【０１４８】
（比較例）
実施例３と全く同様に、バインダ接着不織布Ｄ（目付：７５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．６ｍｍ、繊維質量：バインダ質量＝５０：５０、平均繊維径：１７．５μｍ）を製造した。
【０１４９】
このバインダ接着不織布Ｄの大気塵（０．３−０．５μｍ粒子）、風速１０ｃｍ／ｓの条件下でフィルタ試験を行なった結果、捕集効率が１６％で圧力損失が１２Ｐａの、非常に捕集効率の悪いものであった。また、バインダ接着不織布Ｄから繊維油剤や界面活性剤、及びバインダの一部のオリゴマーが溶出するため、液体用濾過材や高性能空調用フィルタの濾過材として不適であった。
【０１５０】
【発明の効果】
本発明の積層繊維シートは繊維同士の密着性が低く、各種用途に適合させることができる。例えば、濾過材として使用すると、優れた濾過性能と低圧力損失を両立できる濾過材であり、電池用セパレータとして使用すると、優れた分離性能と高いイオン透過性を両立できる電池用セパレータである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の不織布Ａ、不織布Ｂ、及び不織布Ｃを製造することのできる不織布製造装置の模式的断面図
【符号の説明】
１０混合装置
２０圧縮気体導入口
３０ノズル
４０気体
４５衝突部材
５０支持体
６０気体吸引装置
７０極細繊維Ａ、細繊維Ｂ、極細繊維Ｃ及び細繊維Ｃ
８０極細繊維ウエブＡ、細繊維ウエブＢ、混合繊維ウエブＣ
８３不織布Ａ、不織布Ｂ、不織布Ｃ
９０熱融着装置
１００巻き取り装置

Claims

下記の（１）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｂを満足する不織布層とを有する、（２）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｃを満足する不織布層とを有する、（３）要件Ｃを満足する不織布層を２層有する、（４）要件Ａを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する、又は（５）要件Ｃを満足する不織布層と要件Ｄを満足する不織布層とを有する積層繊維シートであって、平均繊維径の点において相違する隣接した繊維シート層領域を含むことを特徴とする積層繊維シート。
記
Ａ：繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の極細繊維からなり、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布
Ｂ：繊維径が４μｍを超え、５０μｍ以下であり、繊維長が１０ｍｍ以下の細繊維からなり、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布
Ｃ：繊維径が４μｍ以下で繊維長が３ｍｍ以下の極細繊維と、繊維径が４μｍを超え、５０μｍ以下であり、繊維長が１０ｍｍ以下の細繊維とからなる、付着物の付着率が０．５ｍａｓｓ％以下である不織布
Ｄ：カード不織布
要件Ｃを満足する不織布における、極細繊維と細繊維との質量比率が１０〜９０：９０〜１０であることを特徴とする、請求項１記載の積層繊維シート。
要件Ｃを満足する不織布の平均繊維径が０．１〜８μｍであることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の積層繊維シート。
積層繊維シートの一方の表面を構成する繊維シート層から他方の表面を構成する繊維シート層にかけて、隣接する繊維シートの平均繊維径が順に大きく又は小さくなっていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の積層繊維シート。
隣接する繊維シート層間の繊維が互いに絡合していることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の積層繊維シート。
前記絡合が流体流及び／又はニードルによってなされたものであることを特徴とする、請求項５に記載の積層繊維シート。
積層繊維シートを構成している繊維が融着していることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の積層繊維シート。
熱成型されていることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の積層繊維シート。