JP4488304B2 - 研磨加工方法 - Google Patents
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Description
当該文献には、回転工具が加工物の加工点において法線方向から荷重を与えるように姿勢を制御しながら回転工具と加工物とを相対的に走査させて研磨加工を行う加工方法において、加工物の形状を補正する方法が開示されている。
予備研磨工程におけるある加工点での走査速度をS1、予備研磨による研磨量をΔH1(図7A参照)、仕上げ研磨工程における前記加工点での走査速度をS2、仕上げ研磨工程で理想形状にするために必要な研磨量をΔH2(図7B参照)とすると、
S2=S1×(ΔH2/ΔH1)
となる。上掲した特許文献1に開示されている加工方法は、この計算を全ての加工点において行って、仕上げ研磨工程での走査速度を設定するというものであるが、この加工方法では以下に示す問題点がある。
あるいは、前述の規準プロファイルは、半径方向位置毎の当該規準プロファイルを重ね合せた際の除去量が、加工面全面においてほぼ均一になるような、工具の走査速度によって加工されたものとすることができる。
図1は、本発明の実施に用いられる研磨加工装置の構成を示している。
図1において、工具軸部1は、加工物と当接して研磨加工を行う工具としての球状のポリッシャ2と、ポリッシャ2を回転させるためのポリッシャ用モータ3とを備えている。
まず、対象となる加工物を加工する前に、予め対象となる加工物と同じ材質の加工物において、以下の手順で規準プロファイルを取得する。なお、ここでいうプロファイル(規準プロファイル及び後述する補正プロファイル)とは、ポリッシャ2による加工によって得られる微小区間の加工量分布のことである。
規準プロファイルを取得するための加工では、予め決められた加工条件(荷重、工具回転速度、ワーク回転速度、工具の走査速度)で、いくつかの決められた半径方向の位置において、対象となる加工物を加工する際の加工プログラムのリストにおける半径方向(X座標)のピッチと同じ微小区間に対し工具を走査させて行う。このときの工具の走査速度を特に規準走査速度と称することとする。
f(x)={(j−x)・f(i)+(x−i)・f(j)}/(j−i)
(但し、i<x<jとし、f(i)及びf(j)は、同一の走査速度で加工された規準プロファイルであるとする。)
として算出できる。
f(c,X)=k・f(0,X) 但し、c:曲率、k:定数
のように表すことができる。
まず、対象となる加工物の形状を測定する。
図6に示した形状データ21は加工物中心を通る断面曲線上のデータで設計形状からの誤差の一例を表している。なお、図6において、22はP−V値を表し、23は、形状補正に必要な加工量を表している。
加工量は、形状データのP−V値に対して0より大きい係数を乗じたものを当該P−V値に加えたものとして設定する。これにより、形状を補正するために必要な加工量の変化率をある値以下に抑えて形状補正加工の際における加工条件の急激な変化によるうねりの発生を防止することが可能となる。
2 ポリッシャ
3 ポリッシャ用モータ
4 荷重発生部
5 ワーク軸部
6 ワーク
7 ワーク台
8 ブラケット
9 ワーク軸モータ
10 X軸モータ
11 X軸ボールネジ
12 X軸ガイド
13 Z軸モータ
14 Z軸ボールネジ
15 Z軸ガイド
16 規準プロファイル
17 加工量分布
18 曲率半径10mmの凸球面の加工量分布
19 曲率半径10mmの凸球面の規準プロファイル
20 近似式曲線
21 形状データ
22 P−V値
23 形状補正に必要な加工量
Claims (10)
- 回転する加工物に対して回転する工具を圧接させて、当該工具を、当該加工物の回転中心を通る断面曲線上を走査させることによって研磨加工を行う研磨加工方法において、
前記加工物の形状を測定する工程と、
狙いの加工形状である当該加工物の設計式に対して、前記加工物の形状を測定した結果から形状を補正するために必要な加工量分布を求め当該加工物の半径方向位置毎に加工量を算出する工程と、
前記加工物の半径方向位置毎に、当該加工物の設計式を用いて曲率を算出する工程と、
前記半径方向位置毎に、予め平面及びいくつかの種類の球面ワークを加工することによって得られた微小区間における加工量分布として表される規準プロファイルを、前記曲率に応じて補正し補正プロファイルを得る工程と、
デコンボリューション法による演算によって、形状を補正するために必要な加工量分布に対して前記補正プロファイルを重ね合せて補正プロファイルに乗じるべき係数を算出する工程と、
加工物全面が略均一に加工されるときの工具の走査速度を前記係数で除して工具の走査速度を求める工程と、
前記加工物の設計式及び前記走査速度に基づいて、形状を補正するための加工プログラムを作成する工程と、
前記加工プログラムに従って加工物を研磨加工する工程と、
を有することを特徴とする加工方法。 - 前記工具は、前記加工物の形状を測定した結果におけるうねりの深さと同じ深さになるように規準プロファイルを係数倍した際に、うねりの幅よりも規準プロファイルの幅の方が小さくなるような大きさに設定されたものであることを特徴とする請求項1に記載の研磨加工方法。
- 形状を補正するために必要な加工量分布の算出は、当該形状データのP−V(Peak-Valley )値に対して0より大きい係数を乗じたものを当該P−V値に加えることによって行うことを特徴とする請求項1に記載の研磨加工方法。
- 前記規準プロファイル及び前記補正プロファイルは、どちらも、前記加工プログラムにおいての半径方向移動ピッチと等しい微小区間を加工した際の加工量分布として表されていることを特徴とする請求項1に記載の研磨加工方法。
- 前記規準プロファイルは、前記加工プログラムの半径方向移動ピッチ毎に、加工範囲の全ての径方向位置で設定されているものであることを特徴とする請求項1または4に記載の研磨加工方法。
- 前記規準プロファイルは、半径方向位置毎の当該規準プロファイルを重ね合せた際の除去量が、加工面全面においてほぼ均一になるような、工具の走査速度によって加工されたものであることを特徴とする請求項1または4に記載の研磨加工方法。
- 前記規準プロファイルを取得するために加工する際の工具の走査速度は、当該規準プロファイルを重ね合せた際の除去量が加工物の平均的なP−V値より十分小さくなるように設定されたものであることを特徴とする請求項6に記載の研磨加工方法。
- 前記微小区間は、前記加工物の形状を測定した結果におけるうねりの深さと同じ深さになるように規準プロファイルを係数倍した際に、うねりの周期よりも規準プロファイルの周期の方が小さくなるような長さに設定されたものであることを特徴とする請求項1または4に記載の研磨加工方法。
- 球面の前記規準プロファイルは、球面形状の前記加工物の回転中心を通る断面曲線上に対して当該工具を連続的に走査させることによって得られる加工物全面の加工量分布に対し、平面についての前記規準プロファイルを重ね合わせるデコンボリューション演算することによって得ることを特徴とする請求項1に記載の研磨加工方法。
- 前記補正プロファイルは、前記規準プロファイルにある係数を掛けた形で表され、前記係数は、半径方向位置毎に設定された、曲率を変数とした数式から導き出されるものであることを特徴とする請求項1に記載の研磨加工方法。
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