JP4487764B2 - プラズマ処理装置用透光体及びプラズマ処理装置 - Google Patents
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Description
また、特許文献2には、脆性材料を高速で基盤に衝突させて機械的衝撃力を付加し、結晶子同士の界面などの壁開面に沿って結晶格子のずれを生じせしめ、あるいは破砕し、ずれ面や破面に表面エネルギーが高い新生面を形成し、これら新生面同士を結合せしめて緻密な脆性材料の透明層を形成することが開示され、特に、脆性材料として、酸化イットリウムが開示されている。
透光体が透明であるには、上記の厚み範囲(100μm以下)と平均結晶粒径(100nm以下)にする必要がある。尚、厚みを1μm以上とするのはこれ未満だと耐プラズマ性に劣るからである。
(多結晶)本件では結晶子が接合・集積してなる構造体を指す。結晶子は実質的にそれひとつで結晶を構成しその径は通常5nm以上である。ただし、微粒子が破砕されずに透明な構造物中に取り込まれるなどの場合がまれに生じるが、実質的には多結晶である。
(膜厚)本件で膜厚とは、触針式表面形状測定器(日本真空技術社製/Dectak3030)による測定や走査型電子顕微鏡(日立製作所社製/S-4100)、透過型電子顕微鏡による断面方向からの観察により測定・算出される基材上に形成された透明な構造物の形成高さを言う。また基材と透明な構造物の界面にアンカー部が形成される場合は、基材の最表面から測定・算出した形成高さを言う。
(平均結晶粒径)本件で平均結晶粒径とは、X線回折法におけるScherrerの方法によって、算出される結晶子のサイズを言い、マックサイエンス社製MXP−18を使用して測定・算出する。
(結晶配向性)本件では多結晶である透明な構造物中での結晶軸の配向具合を指し、配向性があるかないかは、一般には実質的に配向性のないと考えられる粉末X線回折などによ
って標準データとされたJCPDS(ASTM)データを指標として判断する。透明な構造物中の
脆性材料結晶を構成する物質をあげたこの指標における主要な回折3ピークのピーク強度を100%として、透明な構造物の同物質測定データ中、最も主要なピークのピーク強度をこれに揃えた場合に、他の2ピークのピーク強度が指標の値と比較して30%以内にそのずれが収まっている状態を、本件では実質的に配向性がないとする。
(界面)本件では結晶子同士の境界を構成する領域を指す。
(粒界層)界面あるいは焼結体でいう粒界に位置するある厚み(通常数nm〜数μm)を持つ層で、通常結晶粒内の結晶構造とは異なるアモルファス構造をとり、また場合によっては不純物の偏析を伴う。
(アンカー部)本件の場合には、基材と透明な構造物の界面に形成された凹凸を指し、特に、予め基材に凹凸を形成させるのではなく、透明な構造物形成時に、元の基材の表面精度を変化させて形成される凹凸のことを指す。
またAD法では、以下のメカニズムにより基材上に透明耐プラズマ層が形成される。
具体的には、延展性を持たない脆性材料(セラミックス)に機械的衝撃力を付加すると、結晶子同士の界面などの壁開面に沿って結晶格子のずれを生じたり、あるいは破砕される。そして、これらの現象が起こると、ずれ面や破面には、もともと内部に存在し別の原子と結合していた原子が剥き出しの状態となった新生面が形成される。この新生面の原子一層の部分は、もともと安定した原子結合状態から外力により強制的に不安定な表面状態に晒され、表面エネルギーが高い状態となる。この活性面が隣接した脆性材料表面や同じく隣接した脆性材料の新生面あるいは基材表面と接合して安定状態に移行する。外部からの連続した機械的衝撃力の付加は、この現象を継続的に発生させ、微粒子の変形、破砕な
どの繰り返しにより接合の進展、緻密化が行われ、脆性材料の透明層が形成される。
酸化イットリウム(Y2O3)微粒子と酸化アルミニウム(Al2O3)粒子を用意した。酸化アルミニウム粒子の体積基準による50%平均粒径は2.1μmで、酸化イットリウム微粒子の粒径は0.47μmであった。ここで体積基準による50%平均粒径とは、レーザー回折式粒度分布計を用いて測定した粒度分布測定データにおける、粒径の小さい側からの粒子の累積体積が50%に達した時の粒子の粒径をいう。また、酸化イットリウム微粒子の粒子径は、フィッシャー・サブシーブサイザーで測定した比表面積から算出した粒子径である。
装置:RIE型エッチャー装置(DEA-506/日電アネルバ製)
ガス:CF4+(40SCCM)+O2(10SCCM)
高周波電源
電力:1kw(0.55W/cm2)
周波数:13.56MHz
プラズマ照射時間:180min
真空度:5〜7torr
評価方法
浸食深さおよび表面粗さ:試料をプラズマ雰囲気に曝露した後、試料のマスクを施した部位と施してない部位の段差を、触針式表面形状測定器(日本真空技術社製/Dectak3030)を用いて測定した。
表面SEM観察:プラズマ雰囲気曝露前後の表面観察をSEM(走査型電子顕微鏡:日立製作所製S4100)により行った。
Claims (5)
- チャンバー内に被処理物をセットし、減圧下でチャンバー内にプラズマを発生せしめて被処理物に表面処理を施すプラズマ処理装置用透光体において、
この透光体のプラズマ照射面には透明耐プラズマ層が形成され、この透明耐プラズマ層は酸化イットリウム(Y2O3)多結晶体を主成分とし、
この層の厚みは1μm以上、100μm以下であり、
前記多結晶体の平均結晶粒径は100μm以下であり、
前記透明耐プラズマ層を形成した透光体の波長550nmにおける光透過率は50%以上であって、
前記透明耐プラズマ層は、エアロゾルデポジション法を用い、平均粒径0.010μm以上1.0μm以下の酸化イットリウム粒子と、平均粒径1.0μm以上5.0μm以下の前記酸化イットリウム粒子より大粒径の粒子とを、個数比で1:1〜1:1000の割合で混合した混合粉末をノズルから基材に高速で噴出せしめることにより形成することを特徴とするプラズマ処理装置用透光体。 - 請求項1に記載のプラズマ処理装置用透光体において、前記透明耐プラズマ層の一部が透光体に食い込むアンカー部を形成していることを特徴とするプラズマ処理装置用透光体。
- 請求項1または請求項2に記載のプラズマ処理装置用透光体において、前記透光体はチャンバー自体またはサイトガラスであることを特徴とするプラズマ処理装置用透光体。
- 請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載のプラズマ処理装置透光体において、前記酸化イットリウム粒子より大粒径の粒子は酸化アルミニウム粒子であることを特徴とするプラズマ処理装置用透光体。
- 請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載の透光体を備えたことを特徴とするプラズマ処理装置。
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JP2004371794A JP4487764B2 (ja) | 2004-04-30 | 2004-12-22 | プラズマ処理装置用透光体及びプラズマ処理装置 |
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