JP4485413B2 - モデル支持方法およびモデル造形装置 - Google Patents
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- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
Description
この従来の光造形では、通常、モデルとテーブルとの間にモデル支持手段が光造形される。モデル支持手段は、モデルを構成する硬化層のうち下側の硬化部から大きくはみ出て下側の硬化部によって支持されない硬化層の垂れ下がりを防ぐために硬化層の少なくとも一部を下側から支持するサポートとしての目的や、モデルおよびモデル支持手段をテーブルから切断、分離することが容易なようにモデルおよびサポートをテーブルから上方に隔てて形成するための架台としての目的のために設けられる。
モデル支持手段はモデルの造形中にモデルと一体に形成される。たとえば特開平6−8342号公報に開示されているように、また、図5〜図7に示すように、従来のモデル支持手段1は、閉じた壁2で水平方向の周囲を囲まれた横断面をもち上下方向に延びるセル3(小室)を複数個有する。そして、モデル支持手段1の各セル3の周囲の壁の上端は、各セルの周囲方向全長で、モデル4の底面5に一体に結合している。光造形終了後、モデルとモデル支持手段の一体物は架台の部分で切断されてテーブルから取り外され、さらにモデル支持手段はモデルから分離、除去される。
光造形終了後、モデルとモデル支持手段が一体のままテーブルから取り外されたとき、モデル支持手段の各セルは水平方向の周囲をセルの璧で支持され、モデル支持手段をモデルから分離、除去する際にモデル底面にモデル支持手段の壁が残ってしまうという問題がある。
本発明の目的は、そのような従来の問題を解決することである。
この構成により本発明のモデル造形方法は、モデルとモデル支持手段との分離後におけるモデル底面にモデル支持手段の壁が残らないか又は残ったとしても微量となるので、モデル支持手段をモデルから分離しやすい方法が実現できる。
本発明実施例の光造形におけるモデル支持手段によるモデル支持方法は、閉じた壁2で水平方向の周囲を囲まれた横断面をもち上下方向に延びるセル3(小室)を複数有するモデル支持手段1の架台1bの部分を光造形する工程と、モデル4の造形と同時にモデル支持手段1のサポート1aの部分を光造形する工程と、からなる。そして、上記光造形工程において、モデル支持手段1の各セル3の周囲の壁2の上部(上端および上端近傍部を含む)の周囲方向の全長の一部に、セル3の内側を該セル3の外側と連通する連通路5を形成する。各セル3はそのセルを形成する周囲の壁に設けられた連通路5単独またはその連通路5でつながった他のセルを形成する周囲の壁に設けられた他の連通路5を介して最終的にモデル支持手段1の外部と連通している。連通路5の存在する部位においては、セル3の壁2はモデル底面7と非結合に形成される。
本発明実施例の光造形におけるモデル支持手段によるモデル支持構造は、モデル4の光造形中に、閉じた壁2で水平方向の周囲を囲まれた横断面をもち上下方向に延びるセル3(小室)を複数有するモデル支持手段1(サポート1aと架台1bの少なくとも一方からなる手段)を光造形し、モデル支持手段1の各セル3の周囲の壁2の上端でモデル4の少なくとも一部を支持した構造からなる。そして、上記構造において、モデル支持手段1の各セル3の周囲の壁2の上部(上端および上端近傍部を含む)の周囲方向の全長の一部に、セル3の内側を該セル3の外側と連通する連通路5が形成される。各セル3はそのセルを形成する周囲の壁に設けられた連通路5単独またはその連通路5でつながった他のセルを形成する周囲の壁に設けられた他の連通路5を介して最終的にモデル支持手段1の外部と連通している。連通路5の存在する部位においては、セル3の壁2はモデル底面7と非結合に形成される。
たとえば、モデル4の底面7が斜めに、直線状または湾曲状に延びる場合は、セルの周囲の壁2の上端を、斜めに底面7に沿わせて階段状に形成し、この階段の角8のみでモデル支持手段1とモデル4とを線状に結合させ、各セル3の上端の水平に延びる壁上端9と斜めのモデル底面7との間に形成される側面視が三角形状の隙間を連通路5とする。この場合は、連通路5が存在する部位において壁2の上端はモデル底面7と非結合である。
また、モデル4の底面7が水平に延びる場合は、各セル3の周囲の壁2のうち、X軸方向に延びる壁部分2aとY軸方向に延びる壁部分2bとの少なくとも一方の上端に、切欠き10を形成して、この切欠き10の縁部とモデル底面7とによって囲まれた開口を連通路5とする。この場合は、連通路5が存在する部位において壁2の上端はモデル底面7と非結合である。
請求項2および4でいう連通路5が存在する部位において壁2はモデル底面7と非結合であるという構成は、上記の階段状、切欠きの両方の場合を含むほか、モデル底面7が連通路5の縁の上辺を形成する全ての場合を含む。
また、図4に示すように、連通路5は壁2の上端から下方に若干隔たった位置に形成された適宜の形状、たとえばスリット状、の開口11であってもよい。この場合は、連通路5が存在する部位においても壁2の上端はモデル底面7と結合している。
この時、モデル支持手段1の各セル3内にはモデル支持手段1の上部の連通路5を通って外部の空気が容易に入ることができ、セル内に入っている樹脂液は自重で容易にセル3の下端の開口を通って樹脂液層内に抜け落ち、セル3内に滞留することなない。したがって、従来のようにモデル支持手段1をモデル4から分離するときにはじめてセル3内に滞留していた樹脂腋が開放されて落下するようなことは生じない。したがって、樹脂液を効果的に回収できコストアップを抑えることができ、作業環境の悪化も防止できる。
1a サポート
1b 架台
2 (セルの)壁
3 セル
4 モデル
5 連通路
6 テーブル
7 モデルの底面
8 角
9 壁上端
10 切欠き
11 開口
Claims (1)
- 液状樹脂からモデルを造形する工程において、
閉じた壁で周囲を囲まれた横断面を持つセルを複数有し前記複数のセルを並べたモデル支持構造を光造形し、セルの周囲の上下方向の壁の上端を、斜めにモデル底面に沿わせて階段状に形成し、この階段の角のみでモデル支持手段とモデルとを線状に結合させ、各セルの壁上端とモデル底面との間に形成される側面視が三角形状の隙間を連通路としたことを特徴とするモデル支持方法。
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