JP4480933B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるものである。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられたペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態で、スキージヘッド内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔にペースト接触面を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。密閉型のスキージヘッドでは、マスクプレート上に直接ペーストを供給する従来の印刷方法と異なり、ペーストはスキージヘッド内にカートリッジなどの専用容器に収納された状態で供給される。このため、印刷作業を継続する過程においてペーストが消費されると、新たな専用容器と交換することにより、ペーストの補給が行われる。
【０００５】
しかしながら、上記従来の密閉型スキージヘッドに用いられる専用容器は、樹脂を細長形状の箱形に成形して製作された容器であることからランニングコストが高く、しかも内部に残留して未使用のまま廃棄される残留ペーストが発生して資源の無駄を生じるなど、スクリーン印刷のコストを上昇させる要因となっていた。
【０００６】
そこで本発明は、低コストでペーストを供給することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のスクリーン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージヘッドをマスクプレートに対してそれぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手段、昇降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧する押圧手段と、前記スキージヘッドに設けられ内部にペーストを収容するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧することによりペーストをペースト貯溜部から下方に移動させる加圧手段と、下方に移動したペーストを収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する相対向した２つの摺接部とを備え、前記ペースト貯溜部は、可撓性の膜状材を下方が開口された容器形状に成形して成り内部にペーストを収容する凹状部と、この凹状部の外周部から張り出した鍔状部を有する交換式のペースト容器と、このペースト容器を着脱自在に保持する容器保持部と、多数の開孔部が設けられた押さえ板とを有し、ペースト容器の装着時には、前記押さえ板の両端部を折り曲げて設けられた縁部によって前記鍔状部が前記容器保持部の外側面に押し付けられ、前記鍔状部が貼着テープによって前記容器保持部の外側面に貼着されるようにした。
【００１０】
本発明によれば、可撓性の膜状材を下方が開口された容器形状に成形して成り内部にペーストを収容する交換式のペースト容器と、このペースト容器を着脱自在に保持する容器保持部とでペースト貯溜部を構成することにより、低コストでペーストを供給することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの側面図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分斜視図、図６は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分斜視図、図７は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の構造説明図、図８は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の動作説明図、図９は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の装着方法の説明図、図１０は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分断面図、図１１は本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離治具の構造説明図、図１２は本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離方法の説明図である。
【００１２】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００１３】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１４】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部２０はベース部材２１上に立設されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段となっている。
【００１５】
ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット部材２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１６】
モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りねじ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させる移動手段となっている。
【００１７】
スキージヘッド１３には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。印刷部１４は図１に示すように、上部１４Ａと下部１４Ｂとに分割されており、上部１４Ａと下部１４Ｂは図３に示すように、それぞれマスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である本体上部３０Ａ，本体下部３０Ｂを備えている。
【００１８】
本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂの長さ寸法は、図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定されている。本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂは、ヒンジ部１７を介して回転自在に結合されており（図５も参照）、本体上部３０Ａを本体下部３０Ｂに対して反転することにより、本体下部３０Ｂおよび本体上部３０Ａを開放状態にすることが可能となっている。
【００１９】
図３に示すように、本体上部３０Ａは、内部に凹部３０ａが形成された枠状部材を主体としており（図６参照）、凹部３０ａ内にはクリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が交換自在に装着される。カートリッジ３１は可撓性の膜状材を容器形状に成形して成る交換式の容器であり、装着姿勢において下方が開口された形状となっている。カートリッジ３１は、多数の開孔部３２ａが設けられた押さえ板３２によって本体上部３０Ａに装着される（図５も参照）。本体上部３０Ａおよびは本体上部３０Ａの凹部３０ａ内に装着されたカートリッジ３１は、スキージヘッド１３に設けられたペースト貯溜部を構成している。
【００２０】
ここで図７を参照して、ペースト容器であるカートリッジ３１の構造を説明する。カートリッジ３１は、樹脂膜など可撓性の膜状材を成形して製作され、図７（ａ）に示すように、本体上部３０Ａの凹部３０ａの寸法・形状に応じた細長形状の凹状部３１ａを主体としている。図７（ｂ）はカートリッジ３１の断面を示しており、凹状部３１ａは、開口部の幅Ｂが深さＤよりも大きい平底形状となっている。
【００２１】
凹状部３１ａの外周部からは、凹方向と直交する方向（装着姿勢において水平方向）に張り出した鍔状部３１ｂが形成されている。鍔状部３１ｂは、後述するように、カートリッジ３１を本体上部３０Ａに装着する際の保持面として機能する。鍔状部３１ｂの裏面には、両面に粘着層を有する粘着シート４０が貼着されており、鍔状部３１ｂは粘着シート４０によって本体上部３０Ａに貼着・係止される。
【００２２】
鍔状部３１ｂの表面（凹方向と反対側の面）には、本体上部３０Ａへの装着時の折り曲げ代の部分を除いて、全面に樹脂薄膜より成るカバーシート部材４１が貼着されている。カバーシート部材４１を鍔状部３１ｂに貼着することにより、凹状部３１ａの開口部が閉塞され、凹状部３１ａとカバーシート部材４１との間には閉囲されたペースト収容空間３１ｃが形成される。
【００２３】
クリーム半田５は、カバーシート部材４１が部分的に剥離された状態でペースト収容空間３１ｃ内に注入され、カバーシート部材４１を鍔状部３１ｂに全面的に貼着することによって、クリーム半田５は密閉状態でカートリッジ３１内に収容される。またクリーム半田５の注入方法として、凹状部３１ａが全面的に開口された状態で、ペースト収容空間３１ｃ内にヘラ等でクリーム半田５を充填した後、カバーシート部材４１を鍔状部３１ｂに全面的に貼着する方法を用いてもよい。
【００２４】
次にスキージヘッド１３におけるペースト貯溜部および印刷空間の機能について説明する。図３に示すように、凹部３０ａ内に装着されたカートリッジ３１の上面側（装着状態における上面側）には、クリーム半田５を加圧する加圧板２９が嵌入している。加圧板２９は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａに当接しており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板２９はカートリッジ３１を上方から押圧するようになっている。加圧板２９をシリンダ１６で下方に押圧することにより、可撓性の膜状材より成るカートリッジ３１は容易に撓み変形し、カートリッジ３１内のクリーム半田５が加圧されて押さえ板３２の開孔部３２ａを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板２９はクリーム半田５を加圧する加圧手段となっている。
【００２５】
本体下部３０Ｂには、押さえ板３２に当接して付着防止板３３が設けられている。付着防止板３３には、押さえ板３２の開孔部３２ａに対応する位置に円形の開孔部３３ａが設けられている（図５も参照）。付着防止板３３は、カートリッジ３１から下方に押し出されたクリーム半田５が、押さえ板３２下面の開孔部３２ａ以外の部位に付着するのを防止する。
【００２６】
本体下部３０Ｂの底部には、付着防止板３３と同様に多数の開孔部３４ａが設けられた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によってクリーム半田５が押し出される際には、押さえ板３２および付着防止板３３の開孔部３２ａ、３３ａと絞り板３４の開孔部３４ａを３段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田５は、本体下部３０Ｂの下方に形成された空間、すなわち本体下部３０Ｂの下面に内側斜め方向に相対向して配設された２枚の摺接部３６Ａ，３６Ｂと、本体下部３０Ｂの下面および本体下部３０Ｂの両側端部に設けられた閉塞板３６Ｃ（図５参照）とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００２７】
摺接部３６Ａ，３６Ｂは、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド１３を下降させた状態では摺接部３６Ａ，３６Ｂの下端部がマスクプレート１２の表面に摺接する。そして印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、下面に形成された開口部（摺接部３６Ａと３６Ｂの間の開口）を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。印刷動作時には、スキージヘッド１３の移動によって摺接部３６Ａ，３６Ｂはマスクプレート１２の上面を摺動し、印刷空間３５内のクリーム半田５を掻き寄せるスキージングを行う。
【００２８】
加圧板２９を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半田５は押さえ板３２、付着防止板３３，絞り板３４を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路の途中は、多数の小さい開孔部３２ａ、３３ａ、３４ａによって断面積が絞られており、これらの開口部を加圧されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００２９】
ここで図４，図５を参照して印刷部１４の上部１４Ａ，下部１４Ｂの結合・分離および開閉操作について説明する。前述のように、スキージヘッド１３はカートリッジ３１を含む上部１４Ａと、印刷空間３５を含む下部１４Ｂに分割された構成となっており、上部１４Ａ，下部１４Ｂはヒンジ部１７によって分離自在かつ開閉自在にヒンジ結合されている。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、上部１４Ａの側面にはピン１７ｂが設けられたヒンジプレート１７ａが、また下部１４Ｂの上面にはピン溝１７ｄが設けられたヒンジプレート１７ｃが固着されている。ヒンジプレート１７ｃは部分的に切り欠かれており、ピン溝１７ｄの上部は一部が開放されている。下部１４Ｂ上に上部１４Ａを装着する場合には、図４（ｂ）に示すように、ヒンジプレート１７ｃの切り欠きからピン１７ｂをピン溝１７ｄに嵌合させる。これにより、上部１４Ａは下部１４Ｂの上面に正しい位置で装着される。
【００３１】
この状態で、ピン１７ｂを支点として上部１４Ａを反転させることにより、図４（ｃ）に示すように、上部１４Ａは下部１４Ｂから反転分離した状態となる。すなわち、上部１４Ａを下部１４Ｂによって軸支した状態で上部１４Ａの開閉が可能となっている。これにより、図５に示すように上部１４Ａは、本体上部３０Ａに装着された押さえ板３２を上向きにした姿勢に保持され、凹部３０ａ内のカートリッジ３１の脱着が可能な姿勢となる。
【００３２】
図６は、このような姿勢に保持された上部１４Ａの分解図である。本体上部３０Ａは、上述のように凹部３０ａが向けられた枠状部材であり、カートリッジ３１は凹状部３１ａを凹部３０ａ内に嵌入させた状態で、本体上部３０Ａに着脱自在に保持される。本体上部３０Ａは、ペースト容器であるカートリッジ３１を着脱自在に保持する容器保持部となっている。
【００３３】
カートリッジ３１の装着時には、押さえ板３２の両端部を下方に折り曲げて設けられた縁部３２ｂによって、鍔状部３１ｂは本体上部３０Ａの外側面に押し付けられる。このとき鍔状部３１ｂは、粘着テープ４０（図７参照）によって本体上部３０Ａに貼着される。粘着テープ４０は、カートリッジ３１を本体上部３０Ａに係止保持させる係止手段となっている。
【００３４】
次に図８を参照して、スクリーン印刷動作について説明する。スクリーン印刷においては、図８（ａ）に示すように、カートリッジ３１および押さえ板３２が装着された本体上部３０Ａを本体下部３０Ｂと結合した状態で、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に対して下降させて摺接部３６Ａ、３６Ｂをマスクプレート１２に当接させる（矢印ａ参照）。そして本体上部３０Ａにおいて、カートリッジ３１を加圧板２９を介してシリンダ１６によって押圧する。これにより、クリーム半田５がカートリッジ３１から押し出され、開孔部３２ａ、３３ａ、３４ａ（図３参照）を介して印刷空間３５内に下降する（矢印ｂ参照）。
【００３５】
そしてクリーム半田５が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる（矢印ｃ参照）。これにより、印刷空間３５内にはクリーム半田５が摺接部３６Ａ，３６Ｂによって掻き寄せられることによるクリーム半田５のローリング流動が生じ（矢印ｄ参照）、クリーム半田５は摺接部３６Ａ，３６Ｂの間の開口部を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。そしてスキージヘッド１３を更に移動させることにより、各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５が充填される。
【００３６】
上述のスキージング動作を反復実行することによって、印刷空間３５内およびカートリッジ３１内のクリーム半田５が消費される。これに伴い、カートリッジ３１の凹状部３１ａが加圧板２９の押圧によって撓み変形することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５の押し出しが継続される。そして図８（ｃ）に示すように、凹状部３１ａが折れ曲がってほぼ押しつぶされた状態になることにより、当該カートリッジ３１は半田消耗状態となり、この後新たなカートリッジと交換される。なお、図７に示すカートリッジ３１の構成において、凹状部３１ａに折れ曲がり用の折り目を予め設けておくことにより、クリーム半田５の押し出しをよりスムースに行うことができる。
【００３７】
次に図９を参照して、カートリッジ３１の交換手順について説明する。カートリッジ交換に際しては、本体上部３０Ａを本体下部３０Ｂから反転して取り外した状態で（図４，図５参照）、以下の作業を行う。まず図９（ａ）に示すように、反転状態の本体上部３０Ａに、カートリッジ３１を装着する。この装着は凹状部３１ａを凹部３０ａ内に嵌入させ、鍔状部３１ｂを本体上部３０Ａの枠部に当接させることによって行う。次いで図９（ｂ）に示すように、鍔状部３１ｂの両端部を下方に折り曲げ、粘着テープ４０を本体上部３０Ａの外側面に貼着する。これにより、カートリッジ３１は本体上部３０Ａに係止保持される。
【００３８】
なお、カートリッジ３１は本体上部３０Ａに係止保持する係止手段として、図１０に示すような方法を用いても良い。まず図１０（ａ）に示す方法では、本体上部３０Ａに係止ピン４３を設けておき、カートリッジ３１の鍔状部３１ｂに開孔された係止孔４４に係止ピン４３を嵌合させることにより、鍔状部３１ｂを係止する。また、図１０（ｂ）に示す方法では、本体上部３０Ａの外側面に板バネなどで製作されたクランプバネ部材４５を設け、クランプバネ部材４５の付勢力によって鍔状部３１ｂを本体上部３０Ａの外側面に押し付けることにより係止保持する。
【００３９】
次に図９（ｃ）に示すように、本体上部３０Ａに係止保持されたカートリッジ３１から、カバーシート部材４１を剥離する。これにより、凹状部３１ａの内側に収容されたクリーム半田５が露呈状態となる。この後、図９（ｄ）に示すように、この状態の本体上部３０Ａに対して、押さえ板３２を装着する。
【００４０】
そしてこのようにしてカートリッジ３１および押さえ板３２が装着された状態の本体上部３０Ａが本体下部３０Ｂ上に反転され、結合される。この操作において、カートリッジ３１は本体上部３０Ａに係止保持されていることから、移動時や反転時などにカートリッジ３１の位置がずれたり、抜け落ちたりする不具合が発生しない。
【００４１】
次に、図９（ｃ）におけるカバーシート４１の剥離について、図１１，図１２を参照して説明する。図１１は、本体上部３０Ａに係止保持された状態のカートリッジ３１から、カバーシート４１を剥離するために用いられるカバーシート剥離治具４６を示している。カバーシート剥離治具４６は、図１１に示すように、金属の板部材を板金加工して製作されており、カートリッジ３１が装着された状態の本体上部３０Ａにスライド自在に装着して用いるため、本体上部３０Ａの横断面形状（矩形形状）に対応した枠断面５３に曲げ加工されている。
【００４２】
この枠形状のカバーシート剥離治具４６は、スリット５４によって分割された２枚の上板部４７，４８と、上板部４７，４８と連続した側板部４９と、側板部４９と連結され内側に曲げ込まれた底板部５０と、側板部４９と対向した位置にあり上板部４７と連結された側板部５１と、側板部５１と連結され内側に曲げ込まれた底板部５２より構成される。
【００４３】
スリット５４の幅寸法ｂは、剥離対象となるカバーシート４１の厚み寸法よりも幾分大きくなるように決定されており、スリット５４からカバーシート４１が容易に引き出され、しかも引き出し状態においてカバーシート４１とスリット５４の端面との間にほとんど隙間が生じないようになっている。スリット５４の入り口に相当する上板部４７は部分的にカットされてテーパ部４７ｂとなっており、スリット５４内にカバーシート４１を容易に導入できるようになっている。
【００４４】
カバーシート剥離治具４６によってカバーシート４１を剥離する方法について説明する。まず、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、カートリッジ３１を本体上部３０Ａに装着させ（容器装着工程）、次いで鍔状部３１ｂによってカートリッジ３１を本体上部３０Ａに係止保持させる（係止工程）。
【００４５】
次に、カバーテープ４１の剥離が行われる。図１２（ａ）に示すように、カートリッジ３１が係止保持された本体上部３０Ａに、カバーシート剥離治具４６を一方側の端部から装着した状態で、カバーシート４１の端部を手指で少し引き剥がしてスリット５４内に引き込む。この後、カバーシート４１をカートリッジ３１の長手方向の一端部側から他端部側へ引っ張ることにより、カバーシート４１を鍔状部３１ｂから引き剥がす。そしてこの引き剥がしとともに、カバーシート４１の内面側に付着したクリーム半田５を凹状部３１ａ内に掻き落とす（剥離工程）。
【００４６】
すなわち、図１２（ｂ）に示すように、カバーシート４１をスリット５４内を挿通させて矢印ｅ方向（本体上部３０Ａの長手方向）に引っ張ることにより、カバーシート４１の外面が上板部４８のエッジ４８ａに当接する。これにより、上板部４８はカバーシート４１とともに移動し、したがってカバーシート剥離治具４６全体がシート剥離方向にスライドする。これにより、カバーシート４１は鍔状部３１ｂから剥離される。このシート剥離とともに、上板部４７のエッジ４７ａがカバーシート４１の内面に当接した状態でカバーシート４１に追従して移動することにより、カバーシート４１の内面側に付着したクリーム半田５がエッジ４７ａによって凹状部３１ａ内に掻き落とされる。
【００４７】
上記構成において、上板部４７，４８，側板部４９，５１，底板部５０，５２は、カバーシート剥離動作時に本体上部３０Ａに装着され長手方向に沿ってスライド自在なスライド部となっており、上板部４７，４８は、このスライド部に設けられ鍔状部３１ｂに沿って移動する板状の平面部となっている。そして上板部４７，４８には、カバーシート４１の幅寸法・厚み寸法に応じて形成されたスリット５４を備えており、スリット５４の前縁部（エッジ４８ａ）は剥離動作時においてカバーシート４１の外面に当接し、スリット５４の後縁部（エッジ４７ａ）は、カバーシート４１の内面に当接する。
【００４８】
カバーシート４１の剥離に際し、このような形状・構成のカバーシート剥離治具４６を用いることにより、細心の注意を要するカバーシート剥離作業を簡単に行うことができるとともに、粘度が高く付着しやすいクリーム半田５がカバーシート４１の内面側に付着したまま剥離される資源の無駄を防止することができる。なおカバーシート剥離治具の他の構成例として、上板部４７，４８をスリット５４の端部でヒンジ結合することによって、上板部４８が上板部４７に対して水平面内で開閉自在となるようにしてもよい。これにより、必要時にスリット５４を大きく開くことができ、治具セット時にスリット５４へカバーシート４１を挟み込む操作を容易に行うことができる。
【００４９】
上記説明したように、本実施の形態に示すスキージヘッド１３は、従来の高価な専用容器を用いることなく簡便・安価な構造の容器を使用することにより、ランニングコストを大幅に低減することができる。しかも使用されないまま廃棄される残留半田の量が大幅に削減され、資源の無駄のないスクリーン印刷が実現される。
【００５０】
またスクリーン印刷においては、印刷準備動作としてペーストの粘度調整のための撹拌を行う必要があるが、本実施の形態のカートリッジ３１は可撓性に富む膜状材で作られた容器を用いていることから、内部に収容されたクリーム半田５を必要に応じて外部から簡単に撹拌することができ、装着前の段階において粘度調整を容易に行うことが可能となっている。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、可撓性の膜状材によって下方が開口された形状に形成され内部にペーストを収容する交換式のペースト容器と、このペースト容器を着脱自在に保持する容器保持部とでペースト貯溜部を構成したので、低コストでペーストを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの側面図
【図５】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分斜視図
【図６】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分斜視図
【図７】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の構造説明図
【図８】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の動作説明図
【図９】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の装着方法の説明図
【図１０】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分断面図
【図１１】本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離治具の構造説明図
【図１２】本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離方法の説明図
【符号の説明】
３ 基板
５ クリーム半田
１２ マスクプレート
１２ａ パターン孔
１３ スキージヘッド
１４Ａ 上部
１４Ｂ 下部
１６ シリンダ
２０ ヘッド昇降部
２９ 加圧板
３０Ａ 本体上部
３０Ｂ 本体下部
３１ カートリッジ
３１ａ 凹状部
３１ｂ 鍔状部
３２ 押さえ板
３５ 印刷空間
３６Ａ，３６Ｂ 摺接部
４６ カバーシート剥離治具
５４ スリット

Claims (1)

1. マスクプレート上でスキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージヘッドをマスクプレートに対してそれぞれ水平方向に移動させ、昇降させる水平移動手段、昇降手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧する押圧手段と、前記スキージヘッドに設けられ内部にペーストを収容するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧することによりペーストをペースト貯溜部から下方に移動させる加圧手段と、下方に移動したペーストを収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する相対向した２つの摺接部とを備え、前記ペースト貯溜部は、可撓性の膜状材を下方が開口された容器形状に成形して成り内部にペーストを収容する凹状部と、この凹状部の外周部から張り出した鍔状部を有する交換式のペースト容器と、このペースト容器を着脱自在に保持する容器保持部と、多数の開孔部が設けられた押さえ板とを有し、ペースト容器の装着時には、前記押さえ板の両端部を折り曲げて設けられた縁部によって前記鍔状部が前記容器保持部の外側面に押し付けられ、前記鍔状部が貼着テープによって前記容器保持部の外側面に貼着されるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷装置。

Images