JP4478665B2 - 圧電ブザー - Google Patents
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Description
本発明は、前記問題を解決する圧電ブザーを提供することを目的とするものである。
凹凸部を形成したプラスチックフィルムと、該プラスチックフィルムの凹凸部を利用して、振動板とプラスチックフィルムの間に空気室を形成して固設された振動子単体を2枚反転させて平坦部を対向させるように重ね、さらに振動子単体間の中間に中央空気室を形成するように、固定リングを介してプラスチックフィルムの周縁を固定し、2枚の振動子単体にはリード線を接続し駆動源に接続され、この2枚の振動子単体の内、どちらか一方のプラスチックフィルム凸部をケースの内底部に接着固定する構成である。
請求項1に記載の発明に加えて、ケースはプラスチック製ケースで、水抜き用の排水孔を形成し、ブザー音を放射する前方側に空気室が形成され、このケースには、さらに開口部を形成した蓋体を有する構成である。
(1)コンパクト化が奏され、しかも警報用のブザーとして、高い音圧が得られると共に、消費電力を低減できる。
(2)本発明の圧電ブザーは、電気エネルギーから音響エネルギーへの変換効率が50%程度に達する。
(3)ケースの底部にフィルム付振動子を設置し、開口部、すなわち蓋体側への音響放射を利用し、振動板を二重化して逆方向に(呼吸のように)駆動振動(共鳴、共振)することにより、効率化に役立つ高音圧のブザーを得ることができる。
本発明は、一端を閉じた短い管体、例えばケースの底部に振動子単体を2枚中央に空気室を形成するように重ねて形成した二重振動子を用い、2枚の振動子単体のどちらか一方の振動子単体を両面接着テープ等で固設し、開口部からの音響放射を利用し、二重化した振動子単体(以下、振動板という)を呼吸球のように逆方向に駆動することにより、効率化を図った高音圧の圧電ブザーを得るものである。
振動面からの音の放射されやすさを表わすのに、「放射率」が用いられる。これは、構造物の放射パワーを、速度の二乗積分値が等しい平面波音源の放射パワーに対する比で表わしたものである。放射率を高めることは、大音量を得るために最も重要なポイントである。
この点を踏まえて、警報用のブザーとしては、高い音圧が得られることと共に、消費電力を低減することも重要である。そして、放射率を高めることは効率を向上することでもある。これは、入力された電力は、音響パワー、振動子内部の材料減衰、振動子の支持損失に変換され、いずれも概ね電流の二乗に比例するためである。
振動板の取り付けは方法によっては、エネルギー損失の原因ともなるが、この二重振動子の周辺部は不動点となるので支持にも活用できる。
図1(a)には、振動子単体1を示し、この振動子単体1は金属板2の両面に振動板に相当する圧電セラミック3を貼り合わせたもので、30φ〜60φの直径を有するものである。
図1(b)には、振動子単体1の圧電セラミック3のどちらか一方を覆うように、しかも、圧電セラミック3との間に空気室5を有するように凹凸のあるプラスチックフィルム4を接着剤6等で取り付け、フィルム付振動子7を形成する。
前記フィルム付振動子7を2個用意し、図1(c)に示すように反転して重ね、これを固定リング8に中央空気室9を形成するように固定して、二重振動子10を得るものである。
この二重振動子10のどちらか一方の振動子単体1のプラスチックフィルム凸部をプラスチックケース11の内底部に両面接着テープ12等で接着して取り付けるものである。
尚、プラスチックケース11には底部側方に適数個の排水孔14を設ける。
これは都立産業技術研究所で行ったものである。そして、その測定結果をまとめると、以下の通りである。
(1)本発明の「圧電ブザー」では、電気エネルギーから音響エネルギーへの変換効率が50%程度に達する。
(2)プラスチックフィルムと振動子単体からなる「二重振動子」の振動モードは、ほぼ全面が概ね同位相で変位しており、通常の圧電ブザーとは桁違いに大きな体積速度が得られることがわかった。「圧電ブザー」の高い効率の第一の要因は、「二重振動子」の大きな体積速度と考えられる。
(3)「二重振動子」表面の振動がほぼ同位相になるのは、プラスチックフィルムの質量と「空気室」のバネによる単振動系の共鳴および、フィルムの周辺部が「振動子単体」の末端により強制的に変位させられるためと考えられる。
(4)電流を制限する方法として、共振周波数より高い周波数で駆動することも考えられる。
(5)「圧電ブザー」に関して、「二重振動子」の{両面駆動}によるパワーが{背面・前面個別駆動}の合計値を上回ることを実験および有限要素法により確認した。
(6)ケースの効果につき、有限要素法による解析を行った結果、「背後空気室」(等価的にバネ)と「周辺ギャップ」(等価的に質量)による共鳴が重要であり、「ブザー」の高さは低減できる可能性が示された。
なお、詳細なデータは割愛する。
図2は第二実施例で、プラスチックケース4の底部側方に取り付け用ブラケット13を設け、さらに底部には排水孔14が設けられている。また、フィルム付振動子7の前面に前方空気室15を有するように蓋16を設ける。この蓋16には、音響放射できるように開口部17が形成されている。
なお、フィルム付振動子7には、防水密閉状態でシリコン接着剤等で覆われ、リード線が2つのフィルム付振動子7の変位の方向が逆向きになるように並列接続して電圧を印加するように設けられていることは言うまでもない。
すなわち、圧電ブザーとしての構成は、前記したように二重振動子10を共鳴容器(プラスチックケース)に取り付けることでブザーを構成するものである。
2 金属板
3 圧電セラミック
4 プラスチックフィルム
5 空気室
6 接着剤
7 フィルム付振動子
8 固定リング
9 中央空気室
10 二重振動子
11 プラスチックケース
12 両面接着テープ
13 取り付け用ブラケット
14 排水孔
15 前方空気室
16 蓋
17 開口部
18 底板
19 胴体
20 蓋体
21 保護部材
Claims (2)
- 凹凸部を形成したプラスチックフィルムと、該プラスチックフィルムの凹凸部を利用して、振動板とプラスチックフィルムの間に空気室を形成して固設された振動子単体を2枚反転させて平坦部を対向させるように重ね、さらに振動子単体間の中間に中央空気室を形成するように、固定リングを介してプラスチックフィルムの周縁を固定し、2枚の振動子単体にはリード線を接続し駆動源に接続され、この2枚の振動子単体の内、どちらか一方のプラスチックフィルム凸部をケースの内底部に接着固定したことを特徴とする圧電ブザー。
- ケースはプラスチック製ケースで、水抜き用の排水孔を形成し、ブザー音を放射する前方側に空気室が形成され、このケースには、さらに開口部を形成した蓋体を有することを特徴とする請求項1に記載の圧電ブザー。
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