JP4477890B2 - Hydrogen generator - Google Patents
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Description
本発明は水素生成装置に関し、特に、触媒体から放出される熱を効率的に回収することを可能にする水素生成装置に関する。 The present invention relates to a hydrogen generator, and more particularly to a hydrogen generator that makes it possible to efficiently recover heat released from a catalyst body.
燃料電池システムは、燃料電池のアノードに水素リッチなガス(改質ガス)を供給し、燃料電池のカソードに酸化剤ガスを供給してこれらのガスを燃料電池の内部で電気化学的に反応させて電気と熱を同時に発生させるものである。 The fuel cell system supplies a hydrogen-rich gas (reformed gas) to the anode of the fuel cell, supplies an oxidant gas to the cathode of the fuel cell, and causes these gases to react electrochemically inside the fuel cell. It generates electricity and heat at the same time.
ここで改質ガスの生成法としては、原料ガス(例えば、天然ガスや都市ガス)と水蒸気から水蒸気改質反応によって水素ガスを製造する水素生成装置が使用されており、この水蒸気改質反応において、水を蒸発させる蒸発熱や改質反応を進める反応熱を加熱用バーナーの高温の燃焼ガスから受け取ることが必要であり、水および改質触媒体に対して燃焼ガスと効率良く熱交換させることが熱エネルギーの有効活用の観点から重要な課題になっている。 Here, as a method for generating the reformed gas, a hydrogen generator for producing hydrogen gas from a raw material gas (for example, natural gas or city gas) and steam by a steam reforming reaction is used. It is necessary to receive the heat of evaporation that evaporates water and the heat of reaction that promotes the reforming reaction from the high-temperature combustion gas of the heating burner, so that water and the reforming catalyst body can efficiently exchange heat with the combustion gas. However, it is an important issue from the viewpoint of effective use of thermal energy.
この課題に関連する一報告例として、改質触媒体を内蔵する筒状の改質部の周囲を、燃焼ガス流路を挟んで周方向に覆うようにして水蒸発部を配置させた水素生成装置が提案され(例えば、特許文献1参照)、この水素生成装置においては、燃焼ガス流路および改質部(改質触媒体)を水蒸発部で覆うことによって燃焼ガス流路を流れる高温の燃焼ガスの放熱量および高温に保たれた改質触媒体の放熱量を少なくして水素生成装置の熱効率を改善させている。
しかし、前述した従来の水素生成装置では、水素生成装置の熱効率の改善を優先させたため、原料ガスおよび水蒸気を含む混合ガスを水蒸発部から改質部に向けて流出させる際、この混合ガスの流れの向きを水蒸発部の軸方向から周方向に変更させることに起因して混合ガス流路の構成を複雑化させている。例えば、水蒸発部の混合ガス出口と改質部の混合ガス入口を連結する混合ガス供給パイプは径方向に延び、この混合ガス供給パイプと軸方向に延びる改質部との接続箇所においては、溶接等の配管施工を施すことが必要であり、この混合ガス流路の配管施工は、水素生成装置のコストアップや耐久性能の劣化をもたらす可能性がある。 However, in the conventional hydrogen generator described above, priority was given to improving the thermal efficiency of the hydrogen generator, so when the mixed gas containing the raw material gas and water vapor flows out from the water evaporation section toward the reforming section, The configuration of the mixed gas flow path is complicated by changing the flow direction from the axial direction of the water evaporation section to the circumferential direction. For example, the mixed gas supply pipe that connects the mixed gas outlet of the water evaporation section and the mixed gas inlet of the reforming section extends in the radial direction, and at the connection point between the mixed gas supply pipe and the reforming section that extends in the axial direction, It is necessary to perform piping construction such as welding, and this piping construction of the mixed gas flow path may increase the cost of the hydrogen generator and deteriorate the durability performance.
このような構成に対して、同一軸方向に筒状の水蒸発部と改質触媒体を並べて配置させ、混合ガスの流れを軸方向に沿ってスムーズに流すことができれば、混合ガス流路の簡素化を図ることが可能であり、上記のような問題を解消して望ましい混合ガス流路の構成を実現することができるものの、こうした一方向(軸方向)の混合ガス流れ構成においては、改質触媒体から放出される熱を可能な限り回収して水蒸発部の水を効率的に加熱させるように設計改善を図る余地が残されていると言える。 For such a configuration, if the cylindrical water evaporation section and the reforming catalyst body are arranged side by side in the same axial direction, and the flow of the mixed gas can flow smoothly along the axial direction, Although it is possible to achieve simplification and to achieve a desirable mixed gas flow path configuration by solving the above problems, in such a mixed gas flow configuration in one direction (axial direction) It can be said that there is still room for improvement in design so that the heat released from the catalyst body is recovered as much as possible to efficiently heat the water in the water evaporation section.
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、混合ガス流路の構成の簡素化を図ると共に、触媒体の放熱を効率的に回収することを可能にする水素生成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to simplify the configuration of the mixed gas flow path and to generate hydrogen that makes it possible to efficiently recover the heat released from the catalyst body. To provide an apparatus.
本発明に係る水素生成装置は、第一の筒状壁部材と、前記第一の筒状壁部材の外側に前記第一の筒状壁部材と同軸状に配置された第二の筒状壁部材と、前記第1の筒状壁部材と前記第二の筒状壁部材との間の領域に設けられた、前記領域に原料ガス及び水を導入するための原料ガス及び水の入口を有し、原料ガス及び水蒸気の混合ガスが流れる筒状の水蒸発部、及び前記水蒸発部からの混合ガスを用いて改質ガスを生成する筒状の改質触媒体と、前記改質触媒体から流出する改質ガス中の一酸化炭素ガスを除去する触媒体を有するCOガス除去部と、可燃ガスの燃焼によって燃焼ガスを生成するバーナーと、前記燃焼ガスが通流する筒状の燃焼ガス流路と、を備え、
前記水蒸発部及び前記改質触媒体は、前記領域において前記第一の筒状壁部材及び第二の筒状壁部材の中心軸方向に並んで配置され、
前記COガス除去部は、前記中心軸に対して前記水蒸発部と並列に設けられ、前記燃焼ガス流路は、前記燃焼ガスが、前記第一の筒状壁部材を介して前記改質触媒体及び前記水蒸発部の順に接触可能であるよう構成されているとともに、前記CO除去部に伝熱可能であるよう構成されている。
The hydrogen generator according to the present invention includes a first cylindrical wall member, and a second cylindrical wall disposed coaxially with the first cylindrical wall member outside the first cylindrical wall member. Provided in a region between the member and the first cylindrical wall member and the second cylindrical wall member, and has an inlet for the source gas and water for introducing the source gas and water into the region. and a cylindrical water evaporation unit raw material gas and a mixed gas of water vapor flow, and a cylindrical reforming catalyst body for generating a reformed gas using a mixed gas from the water evaporation portion, the reforming catalyst body CO gas removal unit having a catalyst body for removing carbon monoxide gas from the reformed gas flowing out from the combustion chamber, a burner for generating combustion gas by combustion of combustible gas, and a cylindrical combustion gas through which the combustion gas flows A flow path,
The water evaporation section and the reforming catalyst body are arranged side by side in the central axis direction of the first cylindrical wall member and the second cylindrical wall member in the region,
The CO gas removal unit is provided in parallel with the water evaporation unit with respect to the central axis, and the combustion gas flow path is configured so that the combustion gas passes through the first cylindrical wall member and the reforming catalyst. together and is configured such that it can be contacted in the order of the medium and the water evaporation portion, and is configured such that it can be transferred to the prior SL CO remover.
前記一酸化炭素ガスを除去する触媒体が、前記一酸化炭素ガスをシフト反応させる変成触媒体であってもよい。 The catalyst body that removes the carbon monoxide gas may be a shift catalyst body that shifts the carbon monoxide gas.
また、前記一酸化炭素ガスを除去する触媒体が、前記一酸化炭素ガスを選択酸化させる選択酸化触媒体であってもよい。
The catalyst body that removes the carbon monoxide gas may be a selective oxidation catalyst body that selectively oxidizes the carbon monoxide gas.
このような水素生成装置によれば、水蒸発部の内部の原料ガスと水蒸気を含む混合ガスを改質触媒体に向けて一方向(水蒸発部の中心軸方向)に流出できるため、混合ガス流路の構成を簡素化できる。また、水素生成装置の熱効率も改善できる。 According to such a hydrogen generator, the mixed gas containing the raw material gas and water vapor inside the water evaporation section can flow out in one direction (in the direction of the central axis of the water evaporation section) toward the reforming catalyst body. Ru can simplify the configuration of the flow path. In addition, the thermal efficiency of the hydrogen generator can be improved.
本発明によれば、混合ガス流路の構成の簡素化を図ると共に、触媒体の放熱を効率的に回収することを可能にする水素生成装置が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while aiming at the simplification of the structure of a mixed gas flow path, the hydrogen generator which makes it possible to collect | recover efficiently the thermal radiation of a catalyst body is obtained.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、図中に「上」と記した側を上方とし、「下」と記した側を下方として、更に、円筒状の水素生成装置10の上下の方向を軸方向とし、水素生成装置10の第一の中心軸110を中心にして描く円周に沿った方向を周方向とし、その円周の半径に沿った方向を径方向として各実施の形態を説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the figure, the side marked “upper” is the upper side, the side marked “lower” is the lower side, and the vertical direction of the
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1に係る水素生成装置の内部構造を示す断面図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal structure of the hydrogen generator according to Embodiment 1 of the present invention.
水素生成装置10は主として、第一の中心軸110を共有して二重管を形成する円筒状のシームレス金属製(ステンレス製)の第一の筒状壁部材11および第二の筒状壁部材12と、第一、第二の筒状壁部材11、12によって区画された円筒状の領域に形成され、第一、第二の筒状壁部材11、12の第一の中心軸110の方向に延びる円筒状の水蒸発部13と、この第一の中心軸110の方向に水蒸発部13に並んで配置され、第一、第二の筒状壁部材11、12によって区画された領域に配置された円筒状の白金系改質触媒体14と、第一の筒状壁部材11の下端からその内部の上端付近まで挿入して配置され、第一の筒状壁部材11との間で同軸の二重管を形成する円筒状の第三の筒状壁部材16と、第三の筒状壁部材16の内部の中央下寄り部分に形成されたバーナー15と、第二の筒状壁部材12の上半分を覆って、第二の筒状壁部材12との間で二重管を形成するシームレス金属製(ステンレス製)の円筒状カバー22と、円筒状カバー22の上端の全面を覆うように配置された円板状の蓋部材24とを有している。
The
また、円筒状カバー22の外側構造は、円筒状カバー22の周囲に配置された円筒状の改質断熱部材62および改質断熱部材62を少なくとも外周面を覆うように配置された円筒状の改質断熱部材カバー61(金属カバー)並びに改質断熱部材カバー61に密着(接触)してらせん状に巻き付けて配置した改質断熱部材62を介して改質触媒体14から放出される熱によって熱交換する水を流通させる通水パイプからなる改質熱交換部60によって構成されている。なお、この通水パイプは可とう性のステンレス製金属パイプで構成されている。
In addition, the outer structure of the
また、後ほど詳しく説明するように、第三の筒状壁部材16と第一の筒状壁部材11の間の隙間は燃焼ガスを流通させる第一の燃焼ガス流路30として使用され、第二の筒状壁部材12と円筒状カバー22の間の隙間は改質ガスを流通させる改質ガス流路45として使用される。
Further, as will be described in detail later, the gap between the third
なおここで、本実施の形態では、改質触媒体14の第一の中心軸110を水蒸発部13の第一の中心軸110に一致させて、水蒸発部13の内部に存在する混合ガス(原料ガスと水蒸気を含むガス)の流れ方向の下流側に改質触媒体14を並べて配置している。すなわち、改質触媒体14の下方に水蒸発部13を配置している。
Here, in the present embodiment, the first
更に、水蒸発部13の上端13uと改質触媒体14の下端14dの間の境界域に改質触媒体14を支持し、周方向に均等配置された複数の混合ガス噴出孔43hを有する環状の支持部材43が設けられている。
Further, the reforming
水蒸発部13と改質触媒体14の第一の中心軸110の方向を揃えて両者を並べて配置させることによって、水蒸発部13から改質触媒体14に向けて水蒸発部13の内部を上昇する混合ガスを一方向(軸方向)に改質触媒体14にスムーズに流出させることができ、例えば溶接等の配管施工を用いた複雑なガス流路を少なくすることができ、DSS(Daily Start-up & Shut-down)運転による熱サイクルに対する水素生成装置10の耐久性を向上できると共に、ガス流路を簡素化させることによって水素生成装置10の製造コストを低減できる。
By aligning the direction of the first
また、改質触媒体14の下方に水蒸発部13を配置させたため、改質触媒体14に水蒸気のみを供給でき、水蒸発部13の水滴が改質触媒体14に流れることによって改質触媒体14を劣化させることを防止できる。
Further, since the
また、水蒸発部13には、原料供給手段(図示せず)から供給される原料ガスを水蒸発部13の原料ガス入口40inに導く第一の原料ガス配管40および供給水を水蒸発部13の水入口13inに導く第一の連結パイプ63が配置されている。なお、水蒸発部13の下端13dの近傍には、温度測定手段64(例えば、熱電対)が第二の筒状壁部材12に埋め込まれており、この温度測定手段64の検知温度に基づいて水溜り部38の供給水の温度を制御装置(図示せず)が監視している。そして、水入口13inにおける供給水の温度を100℃付近に維持できるように、改質断熱部材62の厚さや改質熱交換部60のらせんピッチを適宜設定させることができる。
The
一方、バーナー15には、燃料電池(図示せず)のオフガスとして還流される燃料ガスをバーナー15の火炎領域に導く燃料ガス配管17および空気供給手段(図示せず)から供給される空気をバーナー15の火炎領域に導く空気配管21が配置されている。
On the other hand, the
また、第一の燃焼ガス流路30を流通する燃焼ガスを、第一の筒状壁部材11の下端近傍に形成された燃焼ガス流出口32を通して大気に導くため、第一の筒状壁部材11の下端近傍の周囲には燃焼ガス排気部33が配設され、その燃焼ガス排気部33からの所定位置にその径方向外側に突出するように排気口配管34が配設されている。
Moreover, in order to guide the combustion gas flowing through the first combustion
より詳しくは、第一の筒状壁部材11には、周方向に均等配置された開口としての燃焼ガス流出口32が形成され、この燃焼ガス流出口32を覆って第一の筒状壁部材11に接続され、かつ第一の筒状壁部材11の全周囲に亘るように燃焼ガス排気部33が配設されている。そして、燃焼ガス排気部33に接続され、かつその径方向に突出するように円筒状の排気口配管34が配設されている。
More specifically, the first
また、改質ガス流路45を流通する改質ガスを、円筒状カバー22の下端近傍に形成された改質ガス流出口47を通して下流側に導くため、円筒状カバー22の所定位置には、その径方向外側に突出するように改質ガス排気配管48が配設されている。
Further, in order to guide the reformed gas flowing through the reformed
より詳しくは、円筒状カバー22に開口として改質ガス流出口47が形成され、この改質ガス流出口47を覆って円筒状カバー22に接続され、かつその径方向に突出するように円筒状の改質ガス排気配管48が配設されている。
More specifically, a reformed
なお、第一、第二の筒状壁部材11、12および支持部材43並びに燃焼ガス排気部33の上壁によって囲まれた領域が、水蒸発部13の内部の混合ガスを封入する空間として機能する。また、第一、第二の筒状壁部材11、12および支持部材43並びに円板状の蓋部材24で囲まれた領域が、改質触媒体14を収納する空間として機能する。
In addition, the area | region enclosed by the 1st, 2nd
次に、燃焼ガス経路に関連する水素生成装置10の構成をより詳しく説明する。
Next, the configuration of the
図1に示すように、第三の筒状壁部材16の内径は、第一の筒状壁部材11の内径よりも小さく、これによって第三の筒状壁部材16と第一の筒状壁部材11との間に円筒状の隙間からなる第一の燃焼ガス流路30が形成されている。第三の筒状壁部材16は、組み立て時に円筒状の隙間を隔てて第一の筒状壁部材11の下端から第一の筒状壁部材11の内部に挿入される。そして、第三の筒状壁部材16を第一の筒状壁部材11に挿入し両者の第一の中心軸110の方向を揃えて固定させた状態において、第三の筒状壁部材16の上端との間に環状のギャップを有するようにして第一の筒状壁部材11の上端が蓋部材24によって塞がれる。なお、このギャップが後ほど説明する上部燃焼ガス流入口31に相当する。
As shown in FIG. 1, the inner diameter of the third
また、第三の筒状壁部材16を挿入する際、第三の筒状壁部材16の下端の環状の鍔部16aを燃焼ガス排気部33の下壁にパッキング(図示せず)を介して当接させて、第三の筒状壁部材16の軸方向の位置決めを行っている。
Further, when the third
更に、第一の筒状壁部材11の上端は、蓋部材24に当接すると共に、その下端部は燃焼ガス排気部33の下壁にパッキング(図示せず)を介して当接させることによって第一の筒状壁部材11が固定される。
Further, the upper end of the first
また、第一の筒状壁部材11および第三の筒状壁部材16は共に改質触媒体14の上端14uの近傍から水蒸発部13の下端13dの近傍に至るように延在するシームレスな金属パイプであるため、この第一の燃焼ガス流路30も改質触媒体14の上端14uの近傍から水蒸発部13の下端13dの近傍に至るように形成されている。
Both the first
次に、混合ガス流路および改質ガス経路に関連する水素生成装置10の構成をより詳しく説明する。
Next, the configuration of the
図1に示すように、水蒸発部13の内部の混合ガスは、水蒸発部13の上端13uと改質触媒体14の下端14dの間の境界域に配置され、改質触媒体14を支持する支持部材(仕切り板)43に形成された複数の混合ガス噴出孔43hを通って改質触媒体14に流出する。なおここで、この支持部材43の混合ガス噴出孔43hは、支持部材43の周方向に所定間隔隔てて複数の丸孔(直径:約1mm)として形成されたものである。これによって、混合ガスを改質触媒体14の周方向に均一に供給することが可能になる。
As shown in FIG. 1, the mixed gas inside the
また、この支持部材43の外周は、図1に示すように第二の筒状壁部材12に接続され、支持部材43が片持状態で第二の筒状壁部材12に支持されている。一方、支持部材43の内周と第一の筒状壁部材11の間に環状隙間があり、この環状隙間を通しても混合ガスは水蒸発部13から改質触媒体14に向けて流れる。勿論、支持部材43を第二の筒状壁部材12によって片持させる他、この支持部材43を第一の筒状壁部材11によって片持させても良く、第一、第二の筒状壁部材11、12によって両持させても良い。また、この混合ガス噴出孔43hの形状は丸孔に限定されるものではなく、例えば長円形、楕円形、矩形等、どのような形状であっても構わない。
Moreover, the outer periphery of this
なお、この支持部材43の変形例として、支持部材43の周方向に複数の混合ガス噴出孔43hを形成する代わりに、支持部材43の周方向の一箇所にのみ混合ガス噴出孔(図示せず)を設けても良い。このように単一の混合ガス噴出孔を設けることによって、水蒸発部13の内部の原料ガスと水蒸気が改質触媒体14に向けて流出する際、原料ガスと水蒸気はこの混合ガス噴出孔に集まって混合され、混合ガスの混合促進を図ることができる(但し、混合ガスを周方向に均一化させて改質触媒体に供給させる措置が別途必要になる。)。
As a modification of the
改質触媒体14の軸方向端から放出される改質ガスは、第二の筒状壁部材12の上端と蓋部材24との環状のギャップに相当する改質ガス流入口44を通って第二の筒状壁部材12と円筒状カバー22の間に形成された改質ガス流路45に流出する。より詳しくは、第二の筒状壁部材12の内径は、円筒状カバー22の内径よりも小さく、これによって第二の筒状壁部材12と円筒状カバー22との間に円筒状の隙間からなる改質ガス流路45が形成されている。第二の筒状壁部材12は、組み立て時に円筒状の隙間を隔てて円筒状カバー22の内部に挿入される。そして、第二の筒状壁部材12を円筒状カバー22に両者の第一の中心軸110の方向を揃えて挿入した状態において、第二の筒状壁部材12の上端との間にギャップを有するようにして円筒状カバー22の上端が蓋部材24によって塞がれる。こうして、改質ガス流入口44としての環状のギャップおよび改質ガス流路45としての円筒状の隙間が形成される。
The reformed gas released from the axial end of the reforming
また、第二の筒状壁部材12と円筒状カバー22によって区画された隙間には、丸棒46が配置されている。より詳しくは、第二の筒状壁部材12の周囲にらせん状に可とう性の丸棒46を巻きつけて配置し、この丸棒46を第二の筒状壁部材12および円筒状カバー22に当接させて(挟み込んで)改質ガス流路45に改質ガスらせん状流路45A(改質ガス周方向移動手段)が形成されている。
A
なお、円筒状カバー22は改質触媒体14の上端14uの近傍から下端14dの近傍に至るように延在するシームレスなステンレス製金属パイプである。
The
更に、改質熱交換部60を流れる供給水経路に関連する水素生成装置10の構成をより詳しく説明する。
Furthermore, the configuration of the
円筒状カバー22の全周を覆うように酸化アルミや酸化ケイ素、酸化チタン等を材質とした円筒状の改質断熱部材62が配置されると共に、改質断熱部材62の少なくとも全周(ここでは、改質断熱部材62の外周面および上端面)を覆うように金属製の改質断熱部材カバー61が配置されている。
A cylindrical modified
また、改質熱交換部60を構成する通水パイプは、改質断熱部材カバー61の周囲にらせん状に密着して巻き付けて配置している。
Further, the water flow pipes constituting the reforming
これにより、改質ガス流路45および円筒状カバー22並びに改質断熱部材62を介して高温に保たれた改質触媒体14の熱によって改質断熱部材カバー61が均一に加熱され、この加熱された改質断熱部材カバー61によって改質熱交換部60を流れる水を加熱させ得る。こうして、改質触媒体14から放出された熱のほぼ全量を使って改質断熱部材カバー61を加熱できるため、改質触媒体14の放熱を無駄なく水蒸発部13の供給水の蒸発熱として有効に活用し得る。
As a result, the reforming heat insulating
また、改質熱交換部60の改質熱交換部出口60outと水入口13inを接続する第一の連結パイプ63が、改質熱交換部60を構成する通水パイプを延長して形成されている。これによって、第一の連結パイプ63と改質熱交換部60の部材共有化が図れて、部品点数を削減できる。
Further, a
なおここで、水入口13inは、水蒸発部14の下端14dの近傍に環状に形成された水溜り部38を避けるように水溜り部38よりも上方に配置されている。加えて、原料ガス入口40inは、水入口13inと同じ位置またはそれよりも上方に配置されている。こうすることで、水入口13inおよび原料ガス入口40inが、水溜り部38に浸されることを回避して、改質熱交換部60の内部を流れる水を水溜り部38に邪魔されることなくスムーズに水蒸発部13の内部に流入させることができると共に、第一の原料ガス配管40の内部を流れる原料ガスを水溜り部38に邪魔されることなくスムーズに水蒸発部13の内部に流入できる。
Here, the water inlet 13in is disposed above the
また、改質熱交換部出口60outは水入口13inより上方にあり、かつ改質熱交換部出口60outと水入口13inとを連結する第一の連結パイプ63の長手方向全長に亘って第一の連結パイプは下り勾配によって配置されている。こうすることで、仮に第一の連結パイプ63の内部において水蒸気を生成したとしても、この水蒸気を速やかに水蒸発部13に排出でき、第一の連結パイプ63の途中の水蒸気に起因する水入口13inの近傍における水吐出脈動を抑制できる。
Further, the reforming heat exchange section outlet 60out is located above the water inlet 13in, and the first connecting
以上のように構成された水素生成装置10の燃焼ガスおよび混合ガス並びに改質ガス並びに加熱水の流通動作を、順を追って説明する。
The circulation operation of the combustion gas, mixed gas, reformed gas, and heated water of the
燃料ガス(例えば、燃料電池のオフガス)の通路(図示せず)に繋がる燃料ガス入口ポート17inから供給される燃料ガスは、燃料ガス配管17に導かれる。その後、燃料ガスは、燃料ガス配管17を通ってバーナー15の方向に上昇する。続いて、燃料ガスは、燃料ガス配管17の下流側端を封止する燃料ガス配管蓋18によってその流れは遮られ、そこから、燃料ガスは、燃料ガス配管蓋18の近傍であって燃料ガス配管17の側面に設けられた複数の燃料ガス噴出孔19からバーナー15の火炎領域に噴出する。
The fuel gas supplied from the fuel gas inlet port 17in connected to the passage (not shown) of the fuel gas (for example, the off gas of the fuel cell) is guided to the
一方、空気供給手段(図示せず)に繋がる空気入口ポート21inから供給される燃焼用の空気は、空気配管21を通ってバーナー15の方向に上昇して、燃料ガス配管17の下流端近傍においてこの燃料ガス配管17の周囲に設けられ、略中央において凹状に窪んだ環状の中空体からなる空気バッファ23の内部に供給される。そして、凹状の窪んだ部分の内側面に形成された複数の空気噴出孔20から空気バッファ23の空気は、バーナー15の火炎領域に噴出する。こうしてバーナー15の火炎領域に導かれた燃料ガスと空気を含む混合ガス中の可燃ガス濃度が可燃濃度に維持されて可燃ガスが燃焼され、バーナー15の内部において高温の燃焼ガスが生成される。
On the other hand, combustion air supplied from an air inlet port 21in connected to an air supply means (not shown) rises in the direction of the
燃焼ガスは、第三の筒状壁部材16および第一の燃焼ガス流路30の内部を図1に示された点線のような経路を通って外部(大気中)に放出される。
The combustion gas is released to the outside (in the atmosphere) through the third
バーナー15において生成した燃焼ガスは、第三の筒状壁部材16の内部を上昇して、第三の筒状壁部材16の上端に対して環状の上部燃焼ガス流入口31の相当分のギャップを隔てて配置された蓋部材24によってその上昇が遮られる。遮られた燃焼ガスは、そこから蓋部材24の径方向にこの蓋部材24に沿って拡散して、上部燃焼ガス流入口31を通って円筒状の第一の燃焼ガス流路30に導かれる。その後、燃焼ガスは第一の燃焼ガス流路30を通って下方に導かれる途中に、改質触媒体14に対して燃焼ガスから熱交換によって改質反応(吸熱反応)用の反応熱を与えた後、水蒸発部13の内部の水に対して燃焼ガスから熱交換によって蒸発熱を与える。ここで、第三の筒状壁部材の上半部は、燃焼筒としても機能し、その熱輻射によっても改質触媒体14に熱を与える。水蒸発部13の内部の水と熱交換した燃焼ガスは、燃焼ガス流出口32から燃焼ガス排気部33に流入する。この流入した燃焼ガスは、燃焼ガス排気部33の内部を通って排気口配管34から外部に放出される。
The combustion gas generated in the
また、原料ガスと水蒸気を含む混合ガスは、次のようにして水蒸発部13から改質触媒体14に流出する。
Further, the mixed gas containing the raw material gas and the water vapor flows out from the
原料供給手段に繋がる原料ガス入口40inに供給される原料ガスは、第一の原料ガス配管40を通して水蒸発部13に導かれ、改質熱交換部60に繋がる水入口13inに供給される加熱水は、第一の連結パイプ63を通って水蒸発部13に導かれる。そして、水蒸発部13の水溜り部38に所定量分の供給水が溜められ、第一の筒状壁部材11を介した燃焼ガスとの熱交換によってこの供給水は燃焼ガスから蒸発熱を受け取って水蒸気になるように蒸発させられる。こうして蒸発した水蒸気は原料ガスと水蒸発部13の内部で混合させられ、水蒸発部13の軸方向に上昇し、既に述べた支持部材(仕切り板)43に形成された複数の混合ガス噴出孔43hを通って改質触媒体14に流出する。そして、混合ガスは、改質触媒体14を通過しながら改質反応によって水素リッチな改質ガスに改質される。
The source gas supplied to the source gas inlet 40in connected to the source supply means is led to the
この改質ガスは、図1に示された細い一点鎖線のように、改質触媒体14から改質ガス流路45を通って下流側に流出する。
The reformed gas flows out from the reforming
より詳しくは、改質触媒体14において上記のように混合ガスを改質して生成された改質ガスは、改質触媒体14の内部を上昇して、蓋部材24によってその上昇が遮られる。遮られた改質ガスは、そこから蓋部材24の径方向にこの蓋部材24に沿って拡散して、改質ガス流入口44を通って改質ガス流路45に導かれる。その後、改質ガスは改質ガスらせん状流路45Aを通って下方に導かれる途中に、第二の丸棒46(棒状部材)に沿って改質触媒体14の周方向に移動させられる。
More specifically, the reformed gas generated by reforming the mixed gas as described above in the reforming
こうして改質ガス流路45を流れる改質ガスは、改質ガス流出口47を通って改質ガス排気配管48に流出する。この流出した改質ガスは、改質ガス排気配管48を通って下流側に流出する。
Thus, the reformed gas flowing through the reformed
また、改質熱交換部60の内部を流れる供給水は、図1に示された二点鎖線のように水蒸発部13に流入する。
Further, the supply water flowing inside the reforming
水供給手段(図示ぜす)によって改質熱交換部入口60inを介して改質熱交換部60に供給された室温(約20℃)の水は、改質断熱部材カバー61の周囲をらせん状に流れる期間中に、改質触媒体14から放出される熱によって加熱される。その後、改質熱交換部出口60outから第一の連結パイプ63を通った加熱水は、水入口13inを経て水蒸発部13に供給され、この加熱水によって水蒸発部13の内部に水溜り部38が形成される。また、水入口13inにおける水の温度が100℃程度になるように改質熱交換部60や改質断熱部材62などにより最適化されている。
The water at room temperature (about 20 ° C.) supplied to the reforming
このような水素生成装置10によれば、第一、第二、第三の筒状壁部材11、12、16および円筒状カバー22がいずれも、シンプルな円筒形状であるため、水素生成装置10の耐久性能が向上する。特に、これらの第一、第二、第三の筒状壁部材11、12、16および円筒状カバー22には、配管途中に溶接箇所等のつなぎ目を無くしたシームレスなステンレス製の金属パイプを用いることが可能なため、日毎に起動停止を行うDSS運転に基づく熱サイクルによる溶接部への影響を解消することができる。
According to such a
また、改質触媒体14の上端14uから下端14dまでの周方向全面を、第一の筒状壁部材11を介して第一の燃焼ガス流路30を流れる燃焼ガスと接触させることができ、改質触媒体14に対して燃焼ガスから改質反応に必要な反応熱を効率的に与えることが可能であると共に、水蒸発部13の上端13uから下端13dまでの周方向全面を、第一の筒状壁部材11を介して第一の燃焼ガス流路30を流れる燃焼ガスと接触させることができ、水蒸発部13の内部の水に対して燃焼ガスから蒸発熱を効率的に与えることが可能である。
Further, the entire circumferential surface from the
また、第一の燃焼ガス流路30を第一の筒状壁部材11の内側に配置できたため、第一の燃焼ガス流路30を流れる燃焼ガスの放熱を抑制することもできる。
In addition, since the first
更に、改質ガスを改質触媒体14の周方向に移動させるため、周方向の改質ガス流れの偏りを抑制できて高温に保たれた改質触媒体14の放熱を周方向全域に亘って均一に防止できる。
Further, since the reformed gas is moved in the circumferential direction of the reforming
加えて、上記のような改質熱交換部60および第一の連結パイプ63によれば、改質触媒体14から放出される熱によって改質熱交換部60を流れる水を加熱した後、この加熱水を水蒸発部14に供給するため、高温の改質触媒体14の放熱を水蒸発部13に対する供給水の蒸発熱として活用できて、改質触媒体14の放熱を効率的に回収できて水素生成装置10の熱効率を向上させ得る。
In addition, according to the reforming
また、改質断熱部材62と外部(大気)との接触面のほぼ全域を金属製の改質断熱部材カバー61によって覆っているため、改質触媒体14から改質断熱部材62を伝導する熱を大気に放出させることを抑制して、水素生成装置10の熱効率を向上させ得る。
In addition, since almost the entire contact surface between the reforming
なおここまで、改質熱交換部60に水のみを流通させる例を説明したが、これに限らず、例えば、原料ガス供給についての変形例を説明する断面図(図2)に示すように、改質熱交換部入口60inの上流側の改質熱交換部60に第二の原料ガス配管65を連結させて、改質熱交換部60に水と一緒に原料ガスを流通させても良い。但し、この場合、図1に示された水蒸発部13に接続する第一の原料ガス配管40は不必要なため、これを取り除くことになる。
In addition, although the example which distribute | circulates only water to the reforming
こうすると、水と同時に原料ガスも加熱でき、水蒸発部13の内部の水蒸気と原料ガスを含む混合ガスの昇温をよりスムーズに行うことが可能になる。
If it carries out like this, source gas can also be heated simultaneously with water, and it will become possible to perform the temperature rise of the mixed gas containing the water vapor | steam inside the
(実施の形態2)
図3は、本発明の実施の形態2に係る水素生成装置の内部構造を示す断面図である。
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the hydrogen generator according to
図1(実施の形態1)と比較した図3の主な相違点は、改質触媒体14から流出した改質ガス中に含有する一酸化炭素ガス(COガス)を除去する変成触媒体74を付加することと、改質触媒体14の放熱を回収する改質熱交換部60(図1)に替えて、変成触媒体74の放熱を回収する変成熱交換部70を設けていることにある。
The main difference between FIG. 3 and FIG. 1 (Embodiment 1) is that the
以下、この相違点を中心にして実施の形態3の構成を説明し、図1と同じ構成および動作については、それらの説明を省略する。 Hereinafter, the configuration of the third embodiment will be described focusing on this difference, and the description of the same configuration and operation as those in FIG. 1 will be omitted.
水素生成装置10の変成触媒体74の周辺構造は主として、第一の中心軸110に並行して延びる第二の中心軸方向120を共有して、二重管を形成する円筒状シームレス金属製(ステンレス製)の変成触媒体内管73およびこの変成触媒体内管73の外周面を覆う円筒状シームレス金属製(ステンレス製)の変成触媒体外管71(金属カバー)と、変成触媒体内管73の内部に配置され、改質ガス中のCOガスをシフト反応によって除去する円柱状の白金系変成触媒体74と、変成触媒体外管71に密着(接触)してらせん状に巻き付けて配置され、変成触媒体74から放出される熱によって熱交換する水を流通させる通水パイプからなる変成熱交換部70を有している。この通水パイプは、可とう性のステンレス製金属パイプで構成されている。
The peripheral structure of the
また、変成触媒体74と変成熱交換部70を流れる供給水との熱交換を最適化させるため、変成触媒体内外管73、71によって区画された領域に円筒状の変成断熱部材72が配置されている。なおここで、変成触媒体74および変成触媒体内管73並びに変成触媒体外管71によってCOガス除去部100が構成される。
Further, in order to optimize heat exchange between the
このような構成によれば、変成熱交換部70を構成する通水パイプが変成触媒体外管71の周囲にらせん状に密着して巻きつけられているので、変成断熱部材72を介して高温に保たれた変成触媒体74の熱によって変成触媒体外管71を均一に加熱できる。そして、加熱された変成触媒体外管71によって変成熱交換部70を流れる水を加熱させ得る。こうして、変成触媒体74から放出された熱のほぼ全量を使って変成触媒体外管71を加熱できるため、変成触媒体74の放熱を無駄なく水蒸発部13に対する供給水の蒸発熱として有効に活用し得る。
According to such a configuration, the water flow pipe constituting the shift
また、変成触媒体内管73の内部に配置された変成触媒体74の軸方向両端は、改質ガス流通用の多数のパンチ孔76h、77hを形成した円板状の第一、第二の変成触媒体パンチメタル76、77によって支持されている。
Further, both ends of the
加えて、変成触媒体内管73の上端近傍の内部が、改質ガス排気配管48を介して改質ガス流出口47に接続されている
更に、変成熱交換部70の変成熱交換部出口70outは、変成熱交換部70を構成する通水パイプを延長して形成された第二の連結パイプ75(第二の連結部材)を介して水入口13inと接続されている。これによって、第二の連結パイプ75と変成熱交換部70の部材共有化を図ることができる。
In addition, the interior in the vicinity of the upper end of the shift catalyst
また、水入口13inは、水蒸発部14の下端14dの近傍に環状に形成された水溜り部38を避けるように水溜り部38よりも上方に配置されると共に、原料ガス入口40inは、水入口13inと同じ位置またはそれよりも上方に配置されている。こうすることで、水入口13inおよび原料ガス入口40inが、水溜り部38に浸されることを回避して、改質熱交換部60の内部を流れる水を水溜り部38に邪魔されることなくスムーズに水蒸発部13の内部に流出させることができると共に、第一の原料ガス配管40の内部を流れる原料ガスを水溜り部38に邪魔されることなくスムーズに水蒸発部13の内部に流出できる。
In addition, the water inlet 13in is disposed above the
また、変成熱交換部出口70outが水入口13inより上方にあり、かつ変成熱交換部出口70outと水入口13inとを連結する第二の連結パイプ75の長手方向全長に亘って第二の連結パイプ75は下り勾配によって配置されている。
Further, the second connection pipe extends over the entire length in the longitudinal direction of the
こうすることで、仮に第二の連結パイプ75の内部において水蒸気を生成したとしても、この水蒸気を速やかに水蒸発部13に排出でき、第二の連結パイプ75の途中の水蒸気に起因する水入口13inの近傍における水吐出脈動を抑制できる。
By doing so, even if water vapor is generated inside the
このような構成において、改質ガス流出口47から流出する改質ガスは、図3に示された細い一点鎖線の経路のように変成触媒体74の内部を流通する。
In such a configuration, the reformed gas flowing out from the reformed
改質ガス排気配管48から変成触媒体内管73の内部に導かれた改質ガスは、変成触媒体内管73の上蓋によってその流れを下方に向けられて第一の変成触媒体パンチメタル76のパンチ孔76hを通り、変成触媒体74の内部に流入する。そして、改質ガスが変成触媒体74の内部を通過する期間に、この変成触媒体74によって改質ガス中に含有するCOガスと水から二酸化炭素ガスと水素ガスを生成するシフト反応(発熱反応)に基づいてCOガスが除去される。その後、COガス除去後の改質ガスは、第二の変成触媒体パンチメタル77のパンチ孔77hを介して変成排気配管78を通って下流側に流出する。
The reformed gas guided from the reformed
一方、変成熱交換部入口70inから流入する水は、図3に示された二点鎖線の経路のように変成熱交換部70の内部を流通する。
On the other hand, the water flowing in from the shift heat exchanger inlet 70in flows through the
水供給手段(図示ぜす)によって変成熱交換部入口70inを介して変成熱交換部70に供給された室温(約20℃)の水は、変成触媒体外管71の周囲をらせん状に流れる期間中に、変成触媒体74から放出される熱によって加熱される。その後、変成熱交換部出口70outから第二の連結パイプ75を通った加熱水は、水入口13inを経て水蒸発部13に供給され、この加熱水によって水蒸発部13の内部に水溜り部38が形成される。また、水入口13inにおける水の温度が、100℃程度になるように変成熱交換部70や変成断熱部材72などにより最適化されている。
A period in which water at room temperature (about 20 ° C.) supplied to the
このようにして、燃料電池の触媒体を被毒させるCOガスを除去できると共に変成触媒体14から放出される熱を回収することができる。すなわち、シフト反応中の変成触媒体74の温度は約300℃〜350℃に保たれているため、この変成触媒体74の放熱によって変成熱交換部70を流れる水を加熱したうえで、第二の連結パイプ75を通して水蒸発部13の内部に加熱水を供給することができる。よって変成触媒体74の放熱を水蒸発部13に供給する供給水の蒸発熱として有効に活用できて、変成触媒体14の放熱を回収できて水素生成装置10の熱効率を向上させ得る。
In this way, the CO gas that poisons the catalyst body of the fuel cell can be removed and the heat released from the
また、変成断熱部材72と外部(大気)との接触面のほぼ全域を金属製の変成触媒体外管71によって覆っているため、変成触媒体14から変成断熱部材62を伝導する熱を大気に放出させることを抑制して、水素生成装置10の熱効率を向上させ得る。
In addition, since almost the entire contact surface between the shift
ここで、この実施の形態2においては、原料ガスおよび水蒸気を含む混合ガスを改質触媒体14に供給するための水蒸発部13に、変成熱交換部70を流れる加熱水を供給する例を説明したが、この加熱水を変成触媒体74におけるシフト反応用の水蒸気を生成する水蒸発部(図示せず)に供給しても構わない。
Here, in the second embodiment, an example in which heated water flowing through the
なおここまで、変成熱交換部70に水のみを流通させる例を説明したが、これに限らず、例えば、原料ガス供給についての変形例を説明する断面図(図4)に示すように、変成熱交換部入口70inの上流側の変成熱交換部70に第三の原料ガス配管79を連結させて、変成熱交換部70に水と一緒に原料ガスを流通させても良い。但し、この場合、図3に示された水蒸発部13に接続する第一の原料ガス配管40は不必要なため、これを取り除くことになる。
In addition, although the example which distribute | circulates only water to the transformation
こうすると、水と同時に原料ガスも加熱でき、水蒸発部13の内部の水蒸気と原料ガスを含む混合ガスの昇温をよりスムーズに行うことが可能になる。
If it carries out like this, source gas can also be heated simultaneously with water, and it will become possible to perform the temperature rise of the mixed gas containing the water vapor | steam inside the
(実施の形態3)
図5は、本発明の実施の形態3に係る水素生成装置の内部構造を示す断面図である。
(Embodiment 3)
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the internal structure of the hydrogen generator according to Embodiment 3 of the present invention.
実施の形態3においては、改質熱交換部60(実施の形態1;図1)と変成熱交換部70(実施の形態2;図3)の両方を設けて、改質熱交換部60の改質熱交換部出口60outと変成熱交換部70の変成熱交換部入口70inを第三の連結パイプ80(第三の連結部材)によって互いに接続させている。
In the third embodiment, both the reforming heat exchanging unit 60 (the first embodiment; FIG. 1) and the transformation heat exchanging unit 70 (the second embodiment; FIG. 3) are provided. The reforming heat exchange part outlet 60out and the transformation heat exchange part inlet 70in of the transformation
ここで、改質および変成熱交換部60、70を互いに第三の連結パイプ80によって接続させて、改質および変成熱交換部60、70の内部に供給水を流すこと以外の水素生成装置10の構成は、実施の形態1または実施の形態2において述べたものと同じであり、燃焼ガスの流通動作並びに改質ガスの流通動作は、実施の形態1または実施の形態2において述べたものと同じであるため、これらの説明は省略する。
Here, the
改質断熱部材カバー61の周囲に周方向にらせん状に巻きつけられた金属パイプからなる通水パイプで改質熱交換部60を構成すると共に、この通水パイプを延長して第三の連結パイプ80を形成し、さらに、この通水パイプを延長して変成触媒体外管71の周囲に周方向にらせん状に巻きつけられた変成熱交換部70を形成し、さらにこの通水パイプを延長して第二の連結パイプ75を形成する。これによって、改質熱交換部60および第三の連結パイプ80並びに変成熱交換部70並びに第二の連結パイプ75の部材共有化を図ることができる。
The reforming
ここで、改質熱交換部60の内部を流れる供給水は、図5に示された二点鎖線のように変成熱交換部70に流入し、変成熱交換部70の内部を流れる供給水は、図5に示された二点鎖線のように水蒸発部13に流入する。
Here, the feed water flowing inside the reforming
水供給手段(図示せず)によって改質熱交換部入口60inを介して改質熱交換部60に供給された室温(約20℃)の水は、改質断熱部材カバー61の周囲をらせん状に流れる間に、改質触媒体14から放出される熱によって加熱される。そして、改質熱交換部出口60outから第三の連結パイプ80を通った加熱水は、変成熱交換部入口70inを経て変成熱交換部70に供給される。続いて、変成熱交換部70に供給された加熱水は、変成触媒体外管71の周囲をらせん状に流れる間に、変成触媒体74から放出される熱によって再び加熱された後、第二の連結パイプ75を通って水入口13inから水蒸発部13の内部に供給され、この加熱水によって水蒸発部13の内部に水溜り部38が形成される。また、水入口13inにおける水の温度が、100℃程度になるように改質熱交換部60や改質断熱部材62、変成熱交換部70や変成断熱部材72などにより最適化されている。
The water at room temperature (about 20 ° C.) supplied to the reforming
こうして、改質熱交換部60の内部を供給水が流通する間には、改質触媒体14から放出される熱によってその内部の供給水を加熱でき、変成熱交換部70の内部を供給水が流通する間には、変成触媒体74から放出される熱によってその内部の供給水を加熱できるため、両触媒体14、74の放熱を水蒸発部13に対する供給水の蒸発熱として有効に活用でき、水素生成装置10の熱効率を改善できる。
In this way, while the supply water flows through the inside of the reforming
なお、実施の形態1および実施の形態2と同様、改質熱交換部60および変成熱交換部70を流通する供給水と一緒に原料ガスを流しても良い。
As in the first and second embodiments, the raw material gas may be flowed together with the feed water flowing through the reforming
(実施の形態4)
図6は、本発明の実施の形態4に係る水素生成装置の内部構造を示す断面図である。
(Embodiment 4)
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the internal structure of the hydrogen generator according to Embodiment 4 of the present invention.
実施の形態1〜3においてはバーナー15の火炎が上方(図1中の上側)に向かうようにバーナー15が第一の筒状壁部材11の下方から上方に向かってその内部に挿入されていたが、この実施の形態4ではバーナー15の火炎が下方に向かうようにバーナー15がその向きを180°反転させて第一の筒状壁部材11の上端に配置されている。
In the first to third embodiments, the
また、実施の形態1〜3において水蒸発部13によって囲まれてバーナー15を収納した領域には、後ほど詳しく説明するCOガス除去部100が設けられている。
In the first to third embodiments, a CO
以下、バーナー15およびCOガス除去部100に関する構成を説明する。
Hereinafter, the structure regarding the
最初に、火炎下向きのバーナー15の構成を説明する。
First, the structure of the
図6によれば、図1(実施の形態1)と比較すると、蓋部材24が取り除かれると共に、第三の筒状壁部材16の内部にその上端から燃焼筒50が挿入されている。燃焼筒50の下端50Aは、第一の筒状壁部材11(第三の筒状壁部材16)の軸方向の中央付近(改質触媒体14の下端14dの近傍)に位置している。ここで、燃焼筒50の上端50Bに設けられた環状の鍔部50Sを第一の筒状壁部材11および円筒状カバー22の上端に当接させて燃焼筒50の軸方向に対する位置決めを行っている。併せて、燃焼筒50の内部領域を除き、この鍔部50Sによって円筒状カバー22に囲まれた水素生成装置10の上端を覆っており、鍔部50Sが実施の形態1における蓋部材24の役割(第一、第二、第三の筒状壁部材11、12、16の上方に設けられた蓋部材としての役割)を果たしている。そして、この鍔部50Sにバーナー15が接続されている。
According to FIG. 6, as compared with FIG. 1 (Embodiment 1), the
更に、円板状の仕切り部材51が、燃焼筒50の下端50Aの近傍において燃焼筒50の下端50Aと対向して、燃焼筒50の下方を遮って第三の筒状壁部材16の内部を仕切るように配置されている。
Further, the disc-shaped
なお、燃焼筒50と第三の筒状壁部材16の間の円筒状の隙間は第二の燃焼ガス流路53として使用され、第三の筒状壁部材16と第一の筒状壁部材11の間の円筒状の隙間は第一の燃焼ガス流路30として使用される。
The cylindrical gap between the
より詳しくは、燃焼筒50の内径は、第三の筒状壁部材16の内径よりも小さく、これによって燃焼筒50と第三の筒状壁部材16との間に円筒状の隙間からなる第二の燃焼ガス流路53が形成される。燃焼筒50は、組み立て時に円筒状の隙間を隔てて第三の筒状壁部材16の上端からその内部に挿入される。燃焼筒50を第三の筒状壁部材16に対して両者の第一の中心軸110の方向を揃えて挿入した状態において、燃焼筒50の下端50Aとの間に環状のギャップを有するようにして円板状の仕切り部材51が配置されている。そして、このギャップが下部燃焼ガス流入口52に相当する。なお、第一の燃焼ガス流路30の構成は、実施の形態1のそれと同じであるため、その詳細な説明は省略する。
More specifically, the inner diameter of the
こうして、図6に示すように、燃焼筒50と第一の筒状壁部材11の間の領域に挿入された第三の筒状壁部材16によって燃焼ガス流路は、第二の燃焼ガス流路53から第一の燃焼ガス流路30に向かって上部燃焼ガス流入口31を境にしてコの字状に折り曲げられている。
In this way, as shown in FIG. 6, the combustion gas flow path is formed by the third
次に、水蒸発部13によって囲まれた領域に収納されたCOガス除去部100の構成を説明する。
Next, the configuration of the CO
図6によれば、第三の筒状壁部材16の内部にその下端から円筒状のCOガス除去部100が両者の第一の中心軸110を一致させて配置されている。
According to FIG. 6, a cylindrical CO
このCOガス除去部100は主として、第一の中心軸110を共有して二重管を形成する円筒状のCOガス除去部内管93およびこのCOガス除去部内管93を覆う円筒状のCOガス除去部外管92と、これらの内外管93、92によって区画された領域に配置される円筒状のCOガス除去部触媒体98と、円筒状のCOガス除去部触媒体98の軸方向両端を支持すると共に多数のパンチ孔96h、97hを有する環状の第一、第二のCOガス除去部パンチメタル96、97と、COガス除去部外管92の軸方向両端を塞ぐCOガス除去部上下蓋95、94と、を有している。そして、COガス除去部下蓋94の中央部を内管93が上下方向に貫通している。
The CO
また、仕切り部材51とCOガス除去部上蓋95(COガス除去部の端壁)の間には、円板状の第一のCOガス除去部断熱部材90がCOガス除去部上蓋95の表面を覆うように詰め込まれ、COガス除去部外管92(COガス除去部の周囲壁)と第三の筒状壁部材16の間には、円筒状の第二のCOガス除去部断熱部材91がCOガス除去部外管92の外周面を覆うように詰め込まれている。こうして、第一のCOガス除去部断熱部材90によってバーナー15の内部の高温(約1000℃)の燃焼ガスによってCOガス除去部100がオーバーヒートすることを防いでいる。また、第二のCOガス除去部断熱部材91の断熱条件を変えることによって、第一の燃焼ガス流路30と円筒状COガス除去部触媒体98との間の熱交換によって授受される熱量を適切に制御でき、円筒状COガス除去部触媒体98を望ましい温度に維持できる。
Further, between the
また、変成排気配管78によって変成触媒体内管73の下端とCOガス除去部外管92の下端近傍が接続され、変成触媒体内管73から流出した改質ガスを、変成排気配管78を介してCOガス除去部外管92の内部に流入させ得る。
Further, the lower end of the shift catalyst
ここで、以上のように構成された水素生成装置10の動作を説明する。
Here, the operation of the
なお、バーナー15に対する燃料ガスと空気の供給動作は、実施の形態1のそれと同じであるため、その説明を省略する。
Note that the operation of supplying the fuel gas and air to the
バーナー15の火炎領域に導かれた燃料ガスと空気を含む混合ガス中の可燃ガス濃度が可燃濃度に維持されて可燃ガスが燃焼され、高温の燃焼ガスが生成される。
The combustible gas concentration in the mixed gas containing the fuel gas and air guided to the flame region of the
燃焼によって生成した燃焼ガスは、燃焼筒50の内部を下降して、その燃焼ガスは、図6の点線で示すように、下部燃焼ガス流入口52を通って燃焼筒50と第三の筒状壁部材16の間に形成された第二の燃焼ガス流路53並びに上部燃焼ガス流入口31を通って第三の筒状壁部材16と第一の筒状壁部材11の間に形成された第一の燃焼ガス流路30を流通する。
The combustion gas generated by the combustion descends inside the
より詳しくは、バーナー15において生成した燃焼ガスは、燃焼筒50の内部を下降して、燃焼筒50の下端50Aとギャップを隔てて配置された仕切り部材51によってその下降が遮られる。この遮られた燃焼ガスは、そこから仕切り部材51の径方向にこの仕切り部材51に沿って拡散して、環状の下部燃焼ガス流入口52を通って円筒状の第二に燃焼ガス流路53の内部に導かれる。その後、高温の燃焼ガスは第二の燃焼ガス流路53を通って上方に導かれる途中に、改質触媒体14に対して第一の筒状壁部材11および第一の燃焼ガス流路30並びに第三の筒状壁部材16を介して燃焼ガスから供給される吸熱改質反応用の反応熱を与える(例えば、燃焼ガスによって加熱された第三の筒状壁部材16の輻射熱伝達によって改質触媒体14は加熱される。)。そして、第二の燃焼ガス流路53の内部を上昇する燃焼ガスは、第三の筒状壁部材16の上端とギャップを隔てて配置された鍔部50Sによってその上昇が遮られる。この遮られた燃焼ガスは、そこから鍔部50Sの径方向にこの鍔部50Sに沿って拡散して、環状の上部燃焼ガス流入口31を通って円筒状の第一の燃焼ガス流路30の内部に導かれる。
More specifically, the combustion gas generated in the
すなわち、第一、第二の燃焼ガス流路30、53を設けて、第二の燃焼ガス流路53において燃焼ガスを改質触媒体の下端14dの近傍から上端14uの近傍に向けて上昇させると共に、第一の燃焼ガス流路30において燃焼ガスを改質触媒体の上端14uの近傍から下端14dの近傍に向けて下降させる。
That is, the first and second
その後、第一の燃焼ガス流路30に流入した燃焼ガスは、実施の形態1で説明したものと同じ経路を経て水素生成装置10の外部(大気)に放出される。
Thereafter, the combustion gas that has flowed into the first combustion
以上に説明したように、バーナー15の火炎を下方に向かって形成することによって、高温化したバーナー15や燃焼筒50の表面に生成され、落下した燃焼生成物(例えば、金属酸化物)を仕切り部材51に堆積させることができ、この燃焼生成物によってバーナー15の空気噴出孔20や燃料ガス噴出孔19を塞ぐことを未然に防止できる。
As described above, by forming the flame of the
また、バーナー15を180°反転させて改質触媒体14の上方に設置したため、メンテナンス作業時のバーナー15へのアクセスが容易になり、バーナー15のメンテナンス作業性が向上する。
Further, since the
また、燃焼ガスの流路を第一、第二の燃焼ガス流路30、53に分けて燃焼ガスを改質触媒体14の軸方向に沿って上昇させた後、下降させるような燃焼ガス流路を採用したことによって、改質触媒体14の軸方向に対する燃焼ガスの伝熱特性(改質触媒体14の温度勾配)を改善できる。
Further, the combustion gas flow is divided into first and second combustion
具体的には、燃焼ガスの温度は、燃焼筒50から流出する直後(下部燃焼ガス流入口52の近傍)において最も高く、その後、燃焼ガスから改質反応に必要な反応熱を改質触媒体14に供与しながら第一、第二の燃焼ガス経路30、53を通過するに従って、燃焼ガスの温度は低下していく。燃焼ガス温度の変化の一例として、下部燃焼ガス流入口52において燃焼ガスの温度が1000℃であり、上部燃焼ガス流入口31において燃焼ガスの温度が800℃である。このような条件下において、仮に第一の燃焼ガス流路30を無くして、第二の燃焼ガス流路53のみによって改質触媒体14に改質反応に必要な反応熱を与えるような場合を想定すると、上部および下部燃焼ガス流入口31、52における燃焼ガスの温度差(200℃)が、直接に改質触媒体14の上端14uおよび下端14dの温度差に反映されて改質触媒体14の軸方向に燃焼ガスの温度差に起因する温度勾配がもたらされる。
Specifically, the temperature of the combustion gas is highest immediately after flowing out of the combustion cylinder 50 (in the vicinity of the lower combustion gas inlet 52), and thereafter, the reaction heat necessary for the reforming reaction is converted from the combustion gas to the reforming catalyst body. As the gas passes through the first and second
これに対して、実施の形態2のように第一、第二の燃焼ガス流路30、53を設けて、第二の燃焼ガス流路53において燃焼ガスを改質触媒体の下端14dから上端14uに向けて上昇させると共に、第一の燃焼ガス流路30において燃焼ガスを改質触媒体の上端14uから下端14dに向けて下降させることによって、先ほど述べた第二の燃焼ガス流路53において発生する改質触媒体14に対する軸方向の温度勾配が、第一の燃焼ガス経路30において発生する改質触媒体14に対する軸方向の温度勾配によって相殺できる。すなわち、改質触媒体14の下端14dの近傍においては、第二の燃焼ガス流路53を流れる燃焼ガスの温度は高温側にある一方、第一の燃焼ガス流路30を流れる燃焼ガスの温度は低温側にあり、反面、改質触媒体14の上端14uの近傍においては、第二の燃焼ガス流路53を流れる燃焼ガスの温度は低温側である一方、第一の燃焼ガス流路30を流れる燃焼ガスの温度は高温側にある。そのため、両流路53、30を流れる燃焼ガス温度差によって、第一の燃焼ガス流路30を流れる燃焼ガスが均一化され、実施の形態1より温度が低い改質触媒体14の下端14dへの伝熱量をより多く、温度が高い上端14uへの伝熱量を少なくすることとなり、改質触媒体14全体の軸方向の温度勾配を小さく均一な温度とすることができる。よって、改質触媒体14を設定したい温度帯(例えば、550℃〜650℃)とすることが容易となり、改質触媒体14全体を有効に使用することが可能となり、改質触媒体14の量の低減や局所的な改質触媒体14の高温化防止により耐久性の向上を実現することができる。
On the other hand, the first and second
また改質ガスは、COガス除去部100の内部を、図6に示された細い一点鎖線によって示す経路を通って流れる。なお、変成触媒体74の上流側の改質ガスの動作は、既に述べてものと同じであるため、この説明は省略する。
Further, the reformed gas flows inside the CO
変成触媒体74から変成排気配管78に流出した改質ガス中のCOガスを除去するため、改質ガスは、COガス除去部内管92の内部に導かれ、その流れの向きを上方に向かせられる。その後、改質ガスが、第二のCOガス除去部パンチメタル97のパンチ孔97hを通って円筒状COガス除去部触媒体98の内部を上方に向かって通過する間に、改質ガス中に含有するCOガスが除去される。その後、第一のCOガス除去部パンチメタル96のパンチ孔96hを通過後の改質ガスは、COガス除去部上蓋95によってその流れの向きを下方に向けられ、COガス除去部内管93の内部を下方に向かって流れて下流側に流出する。
In order to remove the CO gas in the reformed gas flowing out from the
なお、円筒状COガス除去部触媒体98としては、既に説明したシフト反応用の変成触媒体(但し、温度条件は異なる。)であっても良く、微量の酸素ガス(酸素ガス流入経路は図示せず。)を改質ガスに混ぜて改質ガス中のCOガスを二酸化炭素ガスに変換する白金系のCO選択酸化触媒体であっても良い。
The cylindrical CO gas removal
このような水素生成装置10によれば、水蒸発部13によって囲まれた領域を有効に活用してCOガス除去部100を収納でき、水素生成装置10の構成を簡素化できる。
According to such a
また、円筒状COガス除去部触媒体98として変成触媒体を用いる場合、触媒体温度は150〜200℃に維持され、CO選択酸化触媒体を用いる場合、触媒体温度は100〜150℃に維持される。従って、水蒸発部13と円筒状COガス除去部触媒体98の温度条件によっては、円筒状COガス除去部触媒体98の放熱によって水蒸発部13の蒸発促進を図ることが可能な場合があり、水蒸発部13からの放熱によって円筒状COガス除去部触媒体98の昇温維持を図ることが可能な場合もあり、水素生成装置10の熱効率を高めるよう、COガス除去部触媒体98の種類やCOガス除去部断熱部材91の厚さ等を適宜選択し得る。
Further, when a shift catalyst body is used as the cylindrical CO gas removal
なお、COガス除去部100内の流れを、変成排気配管78から流出した改質ガスが、まずCOガス除去部内管93に導かれ、上方に流れた後、COガス除去部内管93の周囲に設置された円筒状COガス除去部触媒体98の内部を下方に向かって通過させても良い。水蒸発部13とCOガス除去部100の触媒体の温度条件によっては、この方が、水蒸発部13とCOガス除去部触媒体98との熱交換を適正化させやすい場合がある。
Note that the reformed gas that has flowed out of the
以上、実施の形態4においてCOガス除去部100の構成およびその周辺構成並びにCOガス除去部100の内部を流れる改質ガスの動作を説明したが、これの変形例を、図面を参照して順次説明する。
As described above, in the fourth embodiment, the configuration of the CO
〔第一の変形例〕
第一の変形例は、COガス除去部内外管93、92によって区画された領域に配置される円筒状COガス除去部触媒体98に替えて、COガス除去部内管93の内部に配置された円柱状のCOガス除去部触媒体99を設けてものである。すなわち、水素生成装置の第一の変形例の内部構造の断面図である図7に示すように、円柱状COガス除去部触媒体99をCOガス除去部内管93の内部に配置すると共に、この円柱状COガス除去部触媒体99の軸方向両端を支持するように多数のパンチ孔101h、102hを有する円板状の第三、第四のCOガス除去部パンチメタル101、102が配置されている。
[First modification]
The first modified example is arranged inside the CO gas removal unit
ここで、変成排気配管78から流出する改質ガスは、図7に示された細い一点鎖線によって図示された経路を経て下流に導かれる。
Here, the reformed gas flowing out from the modified
変成排気配管78から流出した改質ガス中のCOガスを除去するため、改質ガスは、COガス除去部内管92の内部に導かれ、その流れの向きを上方に向かせられる。その後、改質ガスは、COガス除去部上蓋95によってその上昇を遮られて、改質ガスの流れの向きを下方に向かせられて、COガス除去部パンチメタル101のパンチ孔101hを通ってCOガス除去部内管93の内部を下方に流れる。そして、改質ガスが円柱状COガス除去部触媒体99の内部を下方に向かって通過する間に、改質ガス中に含有するCOガスが除去される。続いて、COガス除去後の改質ガスは、第四のCOガス除去部パンチメタル102のパンチ孔102hを通って下流側に流出する。
In order to remove the CO gas in the reformed gas flowing out from the
なお、円柱状COガス除去部触媒体99としては、既に説明したシフト反応用の変成触媒体(但し、温度条件は異なる。)であっても良く、微量の酸素ガス(酸素ガス流入経路は図示せず。)を改質ガスに混ぜて改質ガス中のCOガスを二酸化炭素ガスに変換する白金系のCO選択酸化触媒体であっても良い。
The columnar CO gas removal
水蒸発部13とCOガス除去部100の触媒体の温度条件によっては、COガス除去部内管93の内部に円柱状COガス除去部触媒体99を配置させた方が、水蒸発部13とCOガス除去部触媒体99との熱交換を適正化させやすい場合がある。
Depending on the temperature conditions of the catalyst bodies of the
なお、COガス除去部100内の流れを、変成排気配管78から流出した改質ガスが、まずCOガス除去部内管93に導かれ、円柱状COガス除去部触媒体99の内部を上方に向かって通過させた後、COガス除去部内管93の周囲を下方に向かって通過させても良い。水蒸発部13とCOガス除去部100の触媒体の温度条件によっては、この方が、水蒸発部13とCOガス除去部触媒体99との熱交換を適正化させやすい場合がある。
The reformed gas that has flowed out of the
〔第二の変形例〕
第二の変形例は、図6に示された第二のCOガス除去部断熱部材91を無くすと共に、第三の筒状壁部材16の軸方向下端16dを第一のCOガス除去部断熱部材90の下面と一致させるものである。
[Second modification]
In the second modification, the second CO gas removing portion
すなわち、水素生成装置10の第二の変形例の内部構造の断面図である図8に示すように、燃焼ガス流路は、第三の筒状壁部材16の軸方向下端16dを境にして、第三の筒状壁部材16と第一の筒状壁部材11によって区画された領域に形成される第一の燃焼ガス流路30およびCOガス除去部外管92と第一の筒状壁部材11によって区画された領域に形成される第三の燃焼ガス流路103に分けて構成されている。なお、第三の燃焼ガス流路103の下端は、中空円板状のガス流路封止蓋85によって塞がれている。
That is, as shown in FIG. 8 which is a cross-sectional view of the internal structure of the second modification of the
このような燃焼ガス流路によって、断熱部材等の部品点数の削減を図ることが可能である。 With such a combustion gas flow path, it is possible to reduce the number of parts such as a heat insulating member.
(実施の形態5)
図9は、本発明の実施の形態5に係る水素生成装置の内部構造を示す断面図である。
(Embodiment 5)
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the internal structure of the hydrogen generator according to Embodiment 5 of the present invention.
水素生成装置10は、実施の形態3(図5)に示したバーナー15を実施の形態4(図6)のようにバーナー15の火炎が下方に向かうようにバーナー15の向きを180°反転させて第一の筒状壁部材11の上方に載せたうえで、図6に示されたCOガス除去部100およびその周辺部材を図5に示された水蒸発部の内部に配置させたものである。なお、水素生成装置10の構成および燃焼ガスの流通動作および改質ガスの流通動作並びに水蒸発部13に対する供給水の流通動作は、既に述べており、これらに関する説明は省略する。
The
図9の水素生成装置10によれば、改質触媒体14および変成触媒体74の両方から放出される熱を水蒸発部13に流入する供給水の蒸発熱として回収することが可能であると共に、COガス除去部100を水蒸発部の内部に配置してCOガス除去部100と水蒸発部13の間の熱交換も効率的に行い得るため、水素生成装置10の熱効率を最大限に高めることができる。
According to the
本発明に係る水素生成装置は、ガス流路の構成の簡素化を図ると共に、触媒体の放熱を効率的に回収できて、DSS運転を行う家庭用の燃料電池発電装置等の用途に適用できる。 The hydrogen generation apparatus according to the present invention can be applied to applications such as a domestic fuel cell power generation apparatus that performs DSS operation while simplifying the gas flow path configuration and efficiently recovering the heat radiation of the catalyst body. .
10 水素生成装置
11 第一の筒状壁部材
12 第二の筒状壁部材
13 水蒸発部
13in 水入口
14 改質触媒体
15 バーナー
16 第三の筒状壁部材
17 燃料ガス配管
17in 燃料ガス入口ポート
18 燃料ガス配管蓋
19 燃料ガス噴出孔
20 空気噴出孔
21 空気配管
21in 空気入口ポート
22 円筒状カバー
23 空気バッファ
24 蓋部材
27 断熱部材
30 第一の燃焼ガス流路
31 上部燃焼ガス流入口
32 燃焼ガス流出口
33 燃焼ガス排気部
34 排気口配管
38 水溜り部
40 第一の原料ガス配管
40in 原料ガス入口
43 支持部材
43h 混合ガス噴出孔
44 改質ガス流入口
45 改質ガス流路
45A 改質ガスらせん状流路
46 丸棒
47 改質ガス流出口
48 改質ガス排気配管
50 燃焼筒
50A 燃焼筒の下端
50B 燃焼筒の上端
50S 鍔部
51 仕切り部材
52 下部燃焼ガス流入口
53 第二の燃焼ガス流路
60 改質熱交換部
60in 改質熱交換部入口
60out 改質熱交換部出口
61 改質断熱部材カバー
62 改質断熱部材
63 第一の連結パイプ
64 温度測定手段
65 第二の原料ガス配管
70 変成熱交換部
70in 変成熱交換部入口
70out 変成熱交換部出口
71 変成触媒体外管
72 変成断熱部材
73 変成触媒体内管
74 変成触媒体
75 第二の連結パイプ
76 第一の変成触媒体パンチメタル
76h 第一の変成触媒体パンチメタルのパンチ孔
77 第二の変成触媒体パンチメタル
77h 第二の変成触媒体パンチメタルのパンチ孔
78 変成排気配管
79 第三の原料ガス配管
80 第三の連結パイプ
85 ガス流路封止蓋
90 第一のCOガス除去部断熱部材
91 第二のCOガス除去部断熱部材
92 COガス除去部外管
93 COガス除去部内管
94 COガス除去部下蓋
95 COガス除去部上蓋
96 第一のCOガス除去部パンチメタル
96h 第一のCOガス除去部パンチメタルのパンチ孔
97 第二のCOガス除去部パンチメタル
97h 第二のCOガス除去部パンチメタルのパンチ孔
98 円筒状COガス除去部触媒体
99 円柱状COガス除去部触媒体
100 COガス除去部
101 第三のCOガス除去部パンチメタル
101h 第三のCOガス除去部パンチメタルのパンチ孔
102 第四のCOガス除去部パンチメタル
102h 第四のCOガス除去部パンチメタルのパンチ孔
103 第三の燃焼ガス流路
110 第一の中心軸
120 第二の中心軸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hydrogen generator 11 1st cylindrical wall member 12 2nd cylindrical wall member 13 Water evaporation part 13in Water inlet 14 Reforming catalyst body 15 Burner 16 Third cylindrical wall member 17 Fuel gas piping 17in Fuel gas inlet Port 18 Fuel gas pipe lid 19 Fuel gas jet hole 20 Air jet hole 21 Air pipe 21 in Air inlet port 22 Cylindrical cover 23 Air buffer 24 Lid member 27 Heat insulating member 30 First combustion gas flow path 31 Upper combustion gas inlet 32 Combustion gas outlet 33 Combustion gas exhaust part 34 Exhaust outlet pipe 38 Reservoir part 40 First raw material gas pipe 40in Raw material gas inlet 43 Support member 43h Mixed gas injection hole 44 Reformed gas inlet 45 Reformed gas flow path 45A Gas gas spiral channel 46 Round bar 47 Reformed gas outlet 48 Reformed gas exhaust pipe 50 Combustion cylinder 50A Lower end 50B of combustion cylinder Upper end 50S of combustion cylinder 1 Partition member 52 Lower combustion gas inlet 53 Second combustion gas flow path 60 Reforming heat exchange section 60in Reforming heat exchange section inlet 60out Reforming heat exchange section outlet 61 Reforming heat insulating member cover 62 Reforming heat insulating member 63 One connecting pipe 64 Temperature measuring means 65 Second raw material gas pipe 70 Metamorphic heat exchange section 70 in Metamorphic heat exchange section inlet 70 out Metamorphic heat exchange section outlet 71 Metamorphic catalyst body outer pipe 72 Metamorphic heat insulating member 73 Metamorphic catalyst body pipe 74 Metamorphic catalyst body 75 Second connection pipe 76 First shift catalyst punch metal 76h First shift catalyst punch metal punch hole 77 Second shift catalyst punch metal 77h Second shift catalyst punch metal punch hole 78 Exhaust pipe 79 Third source gas pipe 80 Third connection pipe 85 Gas flow path sealing lid 90 First CO gas removal part heat insulation member 91 Second CO gas removal part heat insulation part Material 92 CO gas removal part outer tube 93 CO gas removal part inner tube 94 CO gas removal part lower lid 95 CO gas removal part upper lid 96 First CO gas removal part punch metal 96h Punch hole 97 of first CO gas removal part punch metal Second CO gas removal part punch metal 97h Punch hole 98 of second CO gas removal part punch metal Cylindrical CO gas removal part catalyst body 99 Cylindrical CO gas removal part catalyst body 100 CO gas removal part 101 Third CO Gas removal part punch metal 101h Third CO gas removal part punch metal punch hole 102 Fourth CO gas removal part punch metal 102h Fourth CO gas removal part punch metal punch hole 103 Third combustion gas flow path 110 First central axis 120 Second central axis
Claims (3)
前記改質触媒体から流出する改質ガス中の一酸化炭素ガスを除去する触媒体を有するCOガス除去部と、
可燃ガスの燃焼によって燃焼ガスを生成するバーナーと、前記燃焼ガスが通流する筒状の燃焼ガス流路と、を備え、
前記水蒸発部及び前記改質触媒体は、前記領域において前記第一の筒状壁部材及び第二の筒状壁部材の中心軸方向に並んで配置され、
前記COガス除去部は、前記中心軸に対して前記水蒸発部と並列に設けられ、
前記燃焼ガス流路は、前記燃焼ガスが、前記第一の筒状壁部材を介して前記改質触媒体及び前記水蒸発部の順に接触可能であるよう構成されているとともに、前記CO除去部に伝熱可能であるよう構成されていることを特徴とする水素生成装置。 A first cylindrical wall member; a second cylindrical wall member disposed coaxially with the first cylindrical wall member outside the first cylindrical wall member; and the first cylindrical shape Provided in a region between the wall member and the second cylindrical wall member, and having a raw material gas and water inlet for introducing the raw material gas and water into the region, a mixed gas of the raw material gas and water vapor A cylindrical water evaporation section through which the gas flows, and a cylindrical reforming catalyst body that generates a reformed gas using a mixed gas from the water evaporation section,
A CO gas removal unit having a catalyst body for removing carbon monoxide gas in the reformed gas flowing out from the reforming catalyst body;
A burner that generates combustion gas by combustion of combustible gas, and a cylindrical combustion gas passage through which the combustion gas flows,
The water evaporation section and the reforming catalyst body are arranged side by side in the central axis direction of the first cylindrical wall member and the second cylindrical wall member in the region,
The CO gas removal unit is provided in parallel with the water evaporation unit with respect to the central axis,
The combustion gas flow passage, the combustion gas, together with is configured through said first tubular wall member can contact the order of the reforming catalyst body and the water evaporation portion, before Symbol CO removal A hydrogen generator configured to be capable of transferring heat to a part.
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