JP4475890B2 - Electronic equipment for fishing gear - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣りに使用される釣り用品の電子回路装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釣り用品としての両軸受リールの電子回路装置として、リール本体に回転自在に装着されたスプールの糸繰り出し方向の回転を電子的に制御して制動する技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。従来の電子回路装置は、リール本体の内部に設けられた回路基板と、マイクロコンピュータやスプールの回転速度等を検出するセンサを含み回路基板に配置された複数の電気部品とを備えている。スプール軸には、回転方向に並べて配置された複数の磁石が装着されており、回路基板には、磁石の外周に配置されたコイルが接続されている。このコイルもリール本体の内部に配置されている。このように電子回路装置やコイルをリール本体の内部に配置することにより、電子回路装置が水濡れしにくくなり絶縁不良が生じにくくなる。
【０００３】
このような構成の前記従来の電子回路装置では、スプールが回転すると、センサからの入力によりスプールの速度を検出し、検出した速度に応じて磁石とコイルとの作用によりコイルから発生する電流をマイクロコンピュータ内のメモリに格納された制御プログラムにより制御してスプールを制動している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３３２４３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、リール本体の内部に電子回路装置を設けているので、絶縁不良が生じにくくなる。しかし、電子回路装置をリール本体内部に設けると、リール本体が大型化して、特に小型の両軸受リールの場合、電子制御を採用しにくくなる。そこで、リール本体の内部ではなく外壁に電子回路装置を配置することが考えられる。たとえば、リール本体とスプールとの間やリール本体の上面などの外壁に電子回路装置を配置することが考えられる。このようにリール本体の外壁に電子回路装置を配置すると、比較的余裕がある空間に電子回路装置を配置できるので、リール本体の大型化を防止しやすい。しかし、リール本体の外壁に電子回路装置を配置すると、絶縁性能が低下し水濡れにより絶縁不良が生じるおそれがある。そこで、電気部品を含む回路基板を絶縁被膜で覆えば、電子回路装置をリール本体の外壁に設けても絶縁性能を高めることができる。
【０００６】
しかし、電気部品や印刷回路を含む回路基板全体を絶縁被膜で覆う場合、絶縁被膜の表面に凹凸が生じて寸法精度良く絶縁被膜を形成しにくい。絶縁被膜の寸法精度が悪いと、リール本体、特に配置に制限があるコンパクトなリール本体に精度良く電子回路装置を装着しにくくなる。また、電子回路装置が外部に露出した場合には、表面の凹凸により電子回路装置の美観を損ねることになる。
【０００７】
本発明の課題は、寸法精度や絶縁性能を維持しつつ釣り用品の大型化を防止することにある。
【０００８】
本発明の別の課題は、美観や絶縁性能を維持しつつ釣り用品の大型化を防止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る釣り用品の電子回路装置は、釣りに使用される釣り用品の電子回路装置であって、回路基板と、複数の電気部品と、成形絶縁被膜と、非成形被膜とを備えている。回路基板は少なくとも表面に印刷回路を有するものである。複数の電気部品は、釣り用品を制御プログラムにより制御するマイクロコンピュータを含み、印刷回路に電気的に接続されるように回路基板に配置されたものである。成形絶縁被膜は、電気部品が装着された回路基板をセットした金型に樹脂基材を注入するホットメルトモールディング法により形成され、回路基板の印刷回路が形成された面の少なくとも一部を電気部品とともに覆う合成樹脂製の被膜である。非成形被膜は、成形絶縁被膜が形成されていない表面の一部に形成される。
【００１０】
この電子回路装置では、回路基板にはマイクロコンピュータを含む複数の電気部品が配置され、回路基板は電気部品ととともに成形絶縁被膜により覆われている。この成形絶縁被膜は、電気部品が装着された回路基板をセットした金型に樹脂基材を低温、低圧力で注入するホットメルトモールディング法により形成され、回路基板の印刷回路が形成された面の少なくとも一部を電気部品とともに覆う。ここでは、回路基板及びそれに配置された電気部品が低温、低圧力で実施されるホットメルトモールディング法により形成された成形絶縁被膜で覆われているので、電気部品を傷めることなく絶縁性能を高く維持できる。また、電子回路装置をケースやリール本体の内部などに入れて絶縁処理する必要がなくなり、釣り用品の大型化を防止できる。さらに、金型を用いたホットメルトモールディング法により成形絶縁被膜の寸法精度高く維持することができるとともに凹凸が少なくなり美観を高く維持できる。
【００１１】
発明２に係る釣り用品の電子回路装置は、発明１に記載の装置において、成形絶縁被膜は、光を透過しにくい有色の合成樹脂製被膜である。この場合には、成形絶縁被膜を光が通過しにくくなるので、電気部品として光センサなど用いた場合に、外乱光による誤動作が生じにくくなる。
【００１２】
発明３に係る釣り用品の電子回路装置は、発明１に記載の装置において、成形絶縁被膜は、透光性を有する合成樹脂製被膜である。この場合には、液晶表示装置やＥＬ発光体などの電子表示装置を電気部品として用いた場合に、電子表示装置を成形絶縁被膜で覆っても外部から表示を視認できる。
【００１３】
発明４に係る釣り用品の電子回路装置は、発明１から３のいずれかに記載の装置において、回路基板は、表裏両面に印刷回路を有しており、成形絶縁被膜は、表裏両面を覆うように形成されている。この場合には、回路基板の表裏両面に電気部品を配置できるので装置をコンパクトにできるとともに、表裏両面を成形絶縁被膜で覆うので、絶縁性能をさらに高めることができる。
【００１４】
発明５に係る釣り用品の電子回路装置は、発明１から４のいずれかに記載の装置において、釣り用品は、リール本体と、リール本体に回転自在に装着されたスプールとを有する釣り用リールであり、回路基板は、リール本体の外壁とスプールとの間で外壁に装着されている。この場合には、釣り用リールにおいて、寸法精度や絶縁性能を維持しつつ大型化を防止することができる。
【００１５】
発明６に係る釣り用品の電子回路装置は、発明５に記載の装置において、釣り用リールは、リール本体と、スプールと、スプールの回転軸に回転不能に装着スプールに連動して回転し回転方向に複数の磁極を有する磁石とを有する両軸受リールであり、磁石の周囲に配置された複数のコイルをさらに備え、マイクロコンピュータは、制御プログラムによりコイルと磁石との相対回転によりコイルに発生する電力をスイッチング制御してスプールを制動する。この場合には、スプールに作用する制動力を電子制御できる。
【００１６】
発明７に係る釣り用品の電子回路装置は、発明５又は６に記載の装置において、スプールは、釣り糸が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、糸巻胴部の両端に前記糸巻胴部より大径に形成された１対のフランジ部を有し、回路基板は、スプールの回転軸と同芯にかつフランジ部の一方に対向して配置されたワッシャ形状の基板である。
【００１７】
発明８に係る釣り用品の電子回路装置は、発明６又は７に記載の装置において、電気部品は、コイルで発生した電力を蓄えてその他の電気部品を動作させる蓄電素子をさらに有する。この場合には、回路基板を電気部品とともに成形絶縁被膜で覆っても、スプールの回転によりコイルに発生する電力を蓄電素子に蓄えて電気部品に供給することにより他の電気部品を動作させることができる。
【００１８】
発明９に係る釣り用品の電子回路装置は、発明５から８のいずれかに記載の装置において、回路基板は、頭部を有する複数本のねじ部材によりリール本体の外壁に装着可能であり、成形絶縁被膜は、頭部が配置される領域を除いて回路基板を電気部品とともに覆っている。この場合には、ねじ部材の頭部が配置される領域が成形絶縁被膜で覆われていないので、ねじ部材をねじ込むときに頭部が成形絶縁被膜に接触しない。このため、ねじ部材をねじ込んでも成形絶縁被膜が剥離しなくなり、剥離による絶縁不良が生じにくくなる。
【００１９】
発明１０に係る釣り用品の電子回路装置は、発明５から９のいずれかに記載の装置において、電気部品は、スプールの回転を制御するための受光部を有する１又は複数の光センサを含み、成形絶縁被膜は、少なくとも受光部の受光部分の周囲を筒状に囲むように形成されている。この場合には、光センサの受光部の受光部分が成形絶縁被膜により筒状に囲まれているので、外乱光による光センサの誤動作がさらに生じにくくなる。
【００２０】
発明１１に係る釣り用品の電子回路装置は、発明１から１０のいずれかに記載の装置において、印刷回路と電気的に接続されるように回路基板に配置され、外部機器を接続するための外部機器接続部をさらに備え、成形絶縁被膜は、外部機器接続部が配置された領域を除いて回路基板を電気部品とともに覆っている。外部機器接続部は、非成型絶縁被膜により覆われている。この場合には、外部機器接続部が設けられているので、外部機器接続部を利用して装置の検査やデータの入出力を行えるとともに、その部分が成形絶縁被膜で覆われていないので装置の検査やデータの入出力を製造途中に簡単に実施できる。
【００２１】
発明１２に係る釣り用品の電子回路装置は、発明１から１１のいずれかに記載の装置において、非成形被膜は、成形絶縁被膜が形成された表面及び形成されていない表面の一部に、絶縁体製の樹脂基材が満たされたタンクに回路基板を浸漬して形成される。この場合には、成形絶縁被膜の表面や被膜が形成されていない表面に非成形絶縁被膜が浸漬処理により形成されているので、絶縁性能がさらに高くなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
〔リールの構成〕
図１及び図２において、本発明の一実施形態を採用した両軸受リールは、ベイトキャスト用の丸形の両軸受リールである。このリールは、リール本体１と、リール本体１の側方に配置されたスプール回転用ハンドル２と、ハンドル２のリール本体１側に配置されたドラグ調整用のスタードラグ３とを備えている。
【００２３】
ハンドル２は、板状のアーム部２ａと、アーム部２ａの両端に回転自在に装着された把手２ｂとを有するダブルハンドル形のものである。アーム部２ａは、図２に示すように、ハンドル軸３０の先端に回転不能に装着されており、ナット２８によりハンドル軸３０に締結されている。
【００２４】
リール本体１は、例えばアルミニウム合金やマグネシウム合金などの金属製の部材であり、フレーム５と、フレーム５の両側方に装着された第１側カバー６及び第２側カバー７とを有している。リール本体１の内部には糸巻用のスプール１２がスプール軸２０（図２）を介して回転自在に装着されている。第１側カバー６は、スプール軸方向外方から見て円形であり、第２側カバー７は、交差する２つの円で構成されている。
【００２５】
フレーム５内には、図２に示すように、スプール１２と、サミングを行う場合の親指の当てとなるクラッチレバー１７と、スプール１２内に均一に釣り糸を巻くためのレベルワインド機構１８とが配置されている。またフレーム５と第２側カバー７との間には、ハンドル２からの回転力をスプール１２及びレベルワインド機構１８に伝えるためのギア機構１９と、クラッチ機構２１と、クラッチレバー１７の操作に応じてクラッチ機構２１を制御するためのクラッチ制御機構２２と、スプール１２を制動するドラグ機構２３と、スプール１２の回転時の抵抗力を調整するためのキャスティングコントロール機構２４とが配置されている。また、フレーム５と第１側カバー６との間には、キャスティング時のバックラッシュを抑えるための電気制御式のブレーキ機構（制動装置の一例）２５が配置されている。
【００２６】
フレーム５は、所定の間隔をあけて互いに対向するように配置された１対の側板８，９と、これらの側板８，９を一体で連結する上下の連結部１０ａ，１０ｂ（図１）とを有している。側板８の中心部よりやや上方には、段差を有する円形の開口８ａが形成されている。この開口８ａには、リール本体１を構成するスプール支持部１３がねじ止め固定されている。
【００２７】
スプール支持部１３は、図３及び図４に示すように、開口８ａに着脱自在に装着される扁平な略有底筒状の部材である。スプール支持部１３の壁部１３ａの中心部には、内方に向けて突出する筒状の軸受収納部１４が一体形成されている。軸受収納部１４の内周面には、スプール軸２０の一端を回転自在に支持するための軸受２６ｂが装着されている。また、軸受収納部１４の底部にはキャスティングコントロール機構２４の摩擦プレート５１を装着されている。軸受２６ｂは、線材製の止め輪２６ｃにより軸受収納部１４に係止されている。
【００２８】
上側の連結部１０ａは、図１に示すように、側板８，９の外形と同一面に配置されており、下側の連結部１０ｂは、前後に１対設けられており、外形より内側に配置されている。下側の連結部１０ｂには、リールを釣り竿に装着するための前後に長い、たとえばアルミニウム合金等の金属製の竿装着脚部４がリベット止めされている。
【００２９】
第１側カバー６は、第２側カバー７側から挿入されたねじ部材（図示せず）により側板８にねじ止め固定されている。第１側カバー６には、後述するブレーキ切換つまみ４３が配置される円形の開口部６ａが形成されている。
【００３０】
スプール１２は、図２に示すように、両側部に皿状のフランジ部１２ａを有しており、両フランジ部１２ａの間に筒状の糸巻胴部１２ｂを有している。図２左側のフランジ部１２ａの外周面は、糸噛みを防止するために開口８ａの内周側に僅かな隙間をあけて配置されている。スプール１２は、糸巻胴部１２ｂの内周側を貫通するスプール軸２０にたとえばセレーション結合により回転不能に固定されている。この固定方法はセレーション結合に限定されず、キー結合やスプライン結合等の種々の結合方法を用いることができる。
【００３１】
スプール軸２０は、たとえばＳＵＳ３０４等の非磁性金属製であり、側板９を貫通して第２側カバー７の外方に延びている。その延びた一端は、第２側カバー７に装着されたボス部７ｂに軸受２６ａにより回転自在に支持されている。またスプール軸２０の他端は前述したように軸受２６ｂにより回転自在に支持されている。スプール軸２０の中心には、大径部２０ａが形成されており、両端に軸受２６ａ，２６ｂに支持される小径部２０ｂ，２０ｃが形成されている。なお、軸受２６ａ，２６ｂは、たとえばＳＵＳ４４０Ｃに特殊耐食性被膜をコーティングしたものである。
【００３２】
さらに、図１左側の小径部２０ｃと大径部２０ａとの間には両者の中間の外径を有する、後述する磁石６１を装着するための磁石装着部２０ｄが形成されている。磁石装着部２０ｄには、たとえば、ＳＵＭ（押出・切削）等の鉄材の表面に無電解ニッケルめっきを施した磁性体製の磁石保持部２７がたとえばセレーション結合により回転不能に固定されている。磁石保持部２７は、断面が正方形で中心に磁石装着部２０ｄが貫通する貫通孔２７ａが形成された四角柱状の部材である。磁石保持部２７の固定方法はセレーション結合に限定されず、キー結合やスプライン結合等の種々の結合方法を用いることができる。
【００３３】
スプール軸２０の大径部２０ａの右端は、側板９の貫通部分に配置されており、そこにはクラッチ機構２１を構成する係合ピン２９が固定されている。係合ピン２９は、直径に沿って大径部２０ａを貫通しており、その両端が径方向に突出している。
【００３４】
クラッチレバー１７は、図２に示すように、１対の側板８，９間の後部でスプール１２後方に配置されている。クラッチレバー１７は側板８，９間で上下方向にスライドする。クラッチレバー１７のハンドル装着側には、係合軸１７ａが側板９を貫通して一体形成されている。この係合軸１７ａは、クラッチ制御機構２２に係合している。
【００３５】
レベルワインド機構１８は、図２に示すように、スプール１２の前方で両側板８，９間に配置され、外周面に交差する螺旋状溝４６ａが形成された螺軸４６と、螺軸によりスプール軸方向に往復移動して釣り糸を案内する釣り糸案内部４７とを有している。螺軸４６は、両端が側板８，９に装着された軸支持部４８，４９により回転自在に支持されている。螺軸４６の図２右端には、ギア部材３６ａが装着されており、ギア部材３６ａは、ハンドル軸３０に回転不能に装着されたギア部材３６ｂに噛み合っている。このような構成により、螺軸４６は、ハンドル軸３０の糸巻取方向の回転に連動して回転する。
【００３６】
釣り糸案内部４７は螺軸４６の周囲に配置され一部が軸方向の全長にわたって切り欠かれたパイプ部材５３と、螺軸の上方に配置されたガイド軸（図示せず）とによりスプール軸２０方向に案内されている。釣り糸案内部４７には、螺旋状溝４６ａに係合する係止部材（図示せず）が回動自在に装着されており、螺軸４６の回転によりスプール軸方向に往復移動する。
【００３７】
ギア機構１９は、ハンドル軸３０と、ハンドル軸３０に固定されたメインギア３１と、メインギア３１に噛み合う筒状のピニオンギア３２とを有している。ハンドル軸３０は、側板９及び第２側カバー７に回転自在に装着されており、ローラ型のワンウェイクラッチ８６及び爪式のワンウェイクラッチ８７により糸繰り出し方向の回転（逆転）が禁止されている。ワンウェイクラッチ８６は、第２側カバー７とハンドル軸３０との間に装着されている。メインギア３１は、ハンドル軸３０に回転自在に装着されており、ハンドル軸３０とドラグ機構２３を介して連結されている。
【００３８】
ピニオンギア３２は、側板９の外方から内方に延び、中心にスプール軸２０が貫通する筒状部材であり、スプール軸２０に軸方向に移動自在に装着されている。また、ピニオンギア３２の図２左端側は、軸受３３により側板９に回転自在かつ軸方向移動自在に支持されている。ピニオンギア３２の図２左端部には係合ピン２９に噛み合う噛み合い溝３２ａが形成されている。この噛み合い溝３２ａと係合ピン２９とによりクラッチ機構２１が構成される。また中間部にはくびれ部３２ｂが、右端部にはメインギア３１に噛み合うギア部３２ｃがそれぞれ形成されている。
【００３９】
クラッチ制御機構２２は、ピニオンギア３２のくびれ部３２ｂに係合してピニオンギア３２をスプール軸２０方向に沿って移動させるクラッチヨーク３５を有している。また、クラッチ制御機構２２は、スプール１２の糸巻取方向の回転に連動してクラッチ機構２１をクラッチオンさせるクラッチ戻し機構（図示せず）を有している。
【００４０】
キャスティングコントロール機構２４は、スプール軸２０の両端を挟むように配置された複数の摩擦プレート５１と、摩擦プレート５１によるスプール軸２０の挟持力を調節するための制動キャップ５２とを有している。左側の摩擦プレート５１は、スプール支持部１３内に装着されている。
【００４１】
〔スプール制動機構の構成〕
スプール制動機構２５は、図３、図４及び図８に示すように、スプール１２とリール本体１とに設けられたスプール制動ユニット４０と、釣り糸に作用する張力を検出するための回転速度センサ４１と、スプール制動ユニット４０を８段階の制動モードのいずれかで電気的に制御するスプール制御ユニット４２と、８つの制動モードを選択するためのブレーキ切換つまみ４３とを有している。
【００４２】
スプール制動ユニット４０は、スプール１２を発電により制動する電気的に制御可能なものである。スプール制動ユニット４０は、スプール軸２０に回転方向に並べて配置された４つの磁石６１を含む回転子６０と、回転子６０の外周側に対向して配置され直列接続されたたとえば４つのコイル６２と、直列接続された複数のコイル６２の両端が接続されたスイッチ素子６３とを備えている。スプール制動ユニット４０は、磁石６１とコイル６２との相対回転により発生する電流を、スイッチ素子６３によりオンオフすることによりスプール１２を制動する。スプール制動ユニット４０で発生する制動力はスイッチ素子６３のオン時間が長さに応じて大きくなる。
【００４３】
回転子６０の４つの磁石６１は、周方向に並べて配置され極性が交互に異なっている。磁石６１は、磁石保持部２７と略同等の長さを有する部材であり、その外側面６１ａは断面円弧状の面であり、内側面６１ｂは平面である。この内側面６１ｂがスプール軸２０の磁石保持部２７の外周面に接触して配置されている。磁石６１の両端部は、たとえばＳＵＳ３０４等の非磁性体製の円形皿状のキャップ部材６５ａ，６５ｂにより挟持され、スプール軸２０に対して回転不能に磁石保持部２７に装着されている。このようにキャップ部材６５ａ，６５ｂにより磁石６１を保持することにより、キャップ部材６５ａ，６５ｂが非磁性体製であるので、磁力を弱めることなくスプール軸２０上での磁石の組立を容易にできるとともに、組立後の磁石の比強度を高めることができる。
【００４４】
磁石６１の図４左端面と軸受２６ｂとの距離は２．５ｍｍ以上離れている。図４右側のキャップ部材６５ａは、スプール軸２０の大径部２０ａと磁石装着部２０ｄとの段差と磁石保持部２７とに挟まれてそれより右方への移動が規制されている。
【００４５】
軸受２６ｂとの間に配置された左側のキャップ部材６５ｂには、たとえば、ＳＰＣＣ（板材）等の鉄材の表面に無電解ニッケルめっきを施した磁性体製のワッシャ部材６６が装着されている。ワッシャ部材６６は、スプール軸２０に装着されたたとえばＥ型止め輪６７により抜け止めされている。このワッシャ部材６６の厚みは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、外径は軸受２６ｂの外径の６０％以上１２０％以下である。このような磁性体製のワッシャ部材６６を設けることにより、磁石６１の近くに配置される軸受２６ｂが磁化されにくくなる。このため、磁石６１の近くに軸受２６ｂを配置してもスプール１２の自由回転時の回転性能に影響を与えにくくなる。また、磁石６１と軸受２６ｂとの距離を２．５ｍｍ以上離したことも軸受２６ｂを磁化しにくくしている。
【００４６】
糸巻胴部１２ｂの内周面の磁石６１に対向する位置には、たとえば、ＳＵＭ（押出・切削材）等の鉄材の表面に無電界ニッケルめっきを施した磁性体製のスリーブ６８が装着されている。スリーブ６８は、糸巻胴部１２ｂの内周面に圧入又は接着などの適宜の固定手段により固定されている。このような磁性体製のスリーブ６８を磁石６１に対向して配置すると、磁石６１からの磁束がコイル６２を集中して通過するので、発電及びブレーキ効率が向上する。
【００４７】
コイル６２は、コギングを防止してスプール１２の回転をスムーズにするためにコアレスタイプのものが採用されている。さらにヨークも設けていない。コイル６２は、巻回された芯線が磁石６１に対向して磁石６１の磁場内に配置されるように略矩形に巻回されている。４つのコイル６２は直列接続されており、その両端がスイッチ素子６３に接続されている。コイル６２は、磁石６１の外側面６１ａとの距離が略一定になるようにスプール軸芯に対して実質的に同芯の円弧状にスプール１２の回転方向に沿って湾曲して成形されている。このため、コイル６２と回転中の磁石６１との隙間を一定に維持することができる。４つのコイル６２は、たとえば合成樹脂製の鍔付き円形皿状のコイルホルダ６９によりまとめられており、表面はニスなどの絶縁被膜により覆われている。コイルホルダ６９は、スプール制御ユニット４２を構成する後述する回路基板７０に固定されている。なお図３ではコイル６２を主に描くためにコイルホルダ６９は、二点鎖線で図示している。このように、４つのコイル６２が合成樹脂製のコイルホルダ６９に装着されているので、コイル６２を回路基板７０に装着しやすくなるとともに、コイルホルダ６９が合成樹脂製であるので、磁石６１による磁束を乱すことがない。
【００４８】
スイッチ素子６３は、たとえば高速でオンオフ制御できる並列接続された２つのＦＥＴ（電界効果トランジスタ）６３ａ、６３ｂを有している。ＦＥＴ６３ａ、６３ｂの各ドレイン端子に、直列接続されたコイル６２が接続されている。このスイッチ素子６３は図５Ｂに示すように、回路基板７０の裏面（フランジ部１２ａと対向する表面と逆側の面）に装着されている。
【００４９】
回転速度センサ４１は、たとえば、投光部４４ａと受光部４４ｂとを有する反射型の光電センサ４４を用いており、回路基板７０のスプール１２のフランジ部１２ａに対向する表面に配置されている。フランジ部１２ａの外側面には、投光部４４ａから照射された光を反射する読み取りパターン７１が印刷やシール貼り付けや反射板の取付などの適宜の方法により形成されている。この回転速度センサ４１の受光部４４ｂからの信号によりスプール１２の回転速度を検出して釣り糸に作用する張力を検出する。
【００５０】
ブレーキ切換つまみ４３は、８段階の制動モードのいずれかを設定するために設けられている。ブレーキ切換つまみ４３は、図４、図６及び図７に示すように、スプール支持部１３に回動自在に装着されている。ブレーキ切換つまみ４３は、たとえば合成樹脂製の円盤状のつまみ本体７３と、つまみ本体７３の中心に位置する金属製の回動軸７４とを有している。回動軸７４とつまみ本体７３とはインサート成形により一体形成されている。つまみ本体７３の開口部６ａに臨み外部に露出する外側面には、外側に脹らむつまみ部７３ａが形成されている。つまみ部７３ａの周囲は凹んでおりブレーキ切換つまみ４３を操作しやすくなっている。
【００５１】
つまみ部７３ａの一端には僅かに凹んで指針７３ｂが形成されている。指針７３ｂに対向する第１側カバー６の開口部６ａの周囲には、８つのマーク７５が等間隔に印刷やシールなどの適宜の形成方法により形成されている。ブレーキ切換つまみ４３を回して指針７３ｂをマーク７５のいずれかに合わせることにより制動モードのいずれかを選択して設定できる。また、つまみ本体７３の背面には、ブレーキ切換つまみ４３の回動位置、すなわち制動モードのいずれが選択されたかを検出するための識別パターン７６が等間隔に印刷やシールなどの適宜の形成方法により形成されている。識別パターン７６は、回転方向に３種１０個の扇形の第１〜第３パターン７６ａ，７６ｂ，７６ｃにより構成されている。第１パターン７６ａは、図７に左下がりのハッチングで描かれており、たとえば鏡面の光を反射するパターンである。第２パターン７６ｂは、図７に右下がりのハッチングで描かれており、たとえば黒色の光を反射しにくいパターンである。第３パターン７６ｃは、図７にクロスハッチングで描かれており、たとえば灰色の光を略半分だけ反射するパターンである。この３種のパターン７６ａ〜７６ｃの組み合わせにより８段階の制動モードのいずれかが選択されたかを識別できる。なお、いずれかのパターン７６ａ〜７６ｃのひとつがつまみ本体７３と同色の場合には、つまみ本体７３の背面をそのまま利用してパターンを別に形成しなくてもよい。
【００５２】
回動軸７４は、スプール支持部１３の壁部１３ａに形成された貫通孔１３ｂに装着され、止め輪７８により壁部１３ａに係止されている。
【００５３】
つまみ本体７３とスプール支持部１３の壁部１３ａの外側面との間には位置決め機構７７が設けられている。位置決め機構７７は、ブレーキ切換つまみ４３を制動モードに応じた８段階の位置で位置決めするとともに、回動操作時に発音する機構である。位置決め機構７７は、つまみ本体７３の背面に形成された凹部７３ｃに装着された位置決めピン７７ａと、位置決めピン７７ａの先端が係合する８つの位置決め穴７７ｂと、位置決めピン７７ａの位置決め穴７７ｂに向けて付勢する付勢部材７７ｃとを有している。位置決めピン７７ａは、小径の頭部とそれより大径の鍔部と小径の軸部とを有する軸状の部材であり、頭部は半球状に形成されている。位置決めピン７７ａは、凹部７３ｃに進退自在に装着されている。８つの位置決め穴７７ｂは、スプール支持部１３の壁部１３ａの外側面に貫通孔１３ｂの周囲に固定された扇形の補助部材１３ｃに周方向に間隔を隔てて形成されている。位置決め穴７７ｂは、指針７３ｂが８つのマーク７５のいずれかに一致するように形成されている。
【００５４】
スプール制御ユニット４２は、スプール支持部１３のスプール１２のフランジ部１２ａに対向する外壁面に装着された回路基板７０と、回路基板７０に搭載された制御部５５とを有している。
【００５５】
回路基板７０は、中心が円形に開口する座金形状のリング状の基板であり、軸受収納部１４の外周側にスプール軸２０と実質的に同芯に配置されている。回路基板７０は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、コイル６２が装着される表面と逆側の裏面とに印刷回路７２を有するものである。なお、図５Ａ及び５Ｂでは、印刷回路７２は一部のみを示している。表裏の印刷回路７２の一部は、スルーホール７２ａにより電気的に接続されている。回路基板７０の外周側には、たとえば電子回路が正常に動作するか否かを検査する検査機器（外部機器の一例）を接続するための外部機器接続部９６が形成されている。外部機器接続部９６には、検査機器と電気的に接続可能なたとえば４つの接点９６ａ〜９６ｄが形成されている。
【００５６】
回路基板７０は、スプール支持部１３の壁部１３ａの内側面に３本のビス９２により固定されている。この回路基板７０をビス９２により固定する際には、たとえば、軸受収納部１４に仮置きされた治具を利用して芯出しし、回路基板７０がスプール軸芯に対して実質的に同芯に配置されるようにしている。これにより、回路基板７０をスプール支持部１３に装着すると、回路基板７０に固定されたコイル６２がスプール軸芯と実質的に同芯に配置される。
【００５７】
ここでは、回路基板７０がリール本体１を構成するスプール支持部１３の開放された外壁面に装着されているので、第１側カバー６との間の空間に装着する場合に比べてリール本体１のスプール軸方向の寸法を小さくすることができ、リール本体１の小型化を図れる。また、回路基板７０がスプール支持部１３のスプール１２のフランジ部１２ａと対向する面に装着されているので、回転子６０の周囲に配置されたコイル６２を回路基板７０に直接取り付けることができる。このため、コイル６２と回路基板７０とを接続するリード線が不要になり、コイル６２と回路基板７０との絶縁不良を軽減できる。しかも、コイル６２がスプール支持部１３に取り付けられた回路基板７０に装着されているので、回路基板７０をスプール支持部１３に取り付けるだけでコイル６２もスプール支持部１３に装着される。このため、スプール制動機構２５を容易に組み立てできる。
【００５８】
制御部５５は、たとえばＣＰＵ５５ａ，ＲＡＭ５５ｂ，ＲＯＭ５５ｃ及びＩ／Ｏインターフェイス５５ｄ等が搭載され回路基板７０に配置されたマイクロコンピュータ５９から構成されている。制御部５５のＲＯＭ５５ｃには、制御プログラムが格納されるとともに、後述する３つの制動処理にわたる制動パターンがそれぞれ８段階の制御モードに応じて格納されている。また、各制御モード時の張力の設定値や回転速度の設定値なども格納されている。制御部５５には、スプール１２の回転速度を検出する回転速度センサ４１と、ブレーキ切換つまみ４３の回動位置を検出するためのパターン識別センサ４５とが接続されている。また、制御部５５には、スイッチ素子６３の各ＦＥＴ６３ａのゲートが接続されている。制御部５５は、各センサ４１，４５からのパルス信号によりスプール制動ユニット４０のスイッチ素子６３を後述する制御プログラムにより、たとえば周期１／１０００秒のＰＷＭ（パルス幅変調）信号によりオンオフ制御する。具体的には、制御部５５は、８段階の制動モードにおいて、異なるデューティ比Ｄでスイッチ素子６３をオンオフ制御する。制御部５５には電源としての蓄電素子５７からの電力が供給される。この電力は回転速度センサ４１とパターン識別センサ４５にも供給される。
【００５９】
パターン識別センサ４５は、ブレーキ切換つまみ４３のつまみ本体７３の背面に形成された識別パターン７６の３種のパターン７６ａ〜７６ｃを読み取るために設けられている。パターン識別センサ４５は、投光部５６ｃと受光部５６ｄとを有する２組の光電センサ５６ａ，５６ｂから構成されている。図５Ｂに示すように光電センサ５６ａ，５６ｂは回路基板７０のスプール支持部１３の壁部１３ａに面する裏面に並べて対称に配置されている。すなわち、光電センサ５６ａの受光部５６ｄが並べて配置され、その外側に投光部５６ｃが配置されている。これにより、受光部５６ｄを離して配置することができ、逆の投光部５６ｃからの光を誤検出しにくくなる。スプール支持部１３の壁部１３ａには、光電センサ５６ａ，５６ｂが各パターン７６ａ〜７６ｃを臨み得るように透孔１３ｄ，１３ｅが上下に並べて形成されている。ここでは、回転方向に並べて配置された３種のパターン７６ａ〜７６ｂを読み取ることにより、たとえば下記に説明するようにして８段階の制動モードを識別する。
【００６０】
いま、指針７３ｂが最も弱い位置にあるとき、図７に示すように、２つの第１パターン７６ａからの反射光をパターン識別センサ４５は読み取る。この場合、両光電センサ５６ａ，５６ｂは双方とも最も大きな光量を検出する。続いて、次のマークに指針７３ｂを合わせると、図５Ｂ左側の光電センサ５６ｂは第１パターン７６ａに位置し強い光量を検出するが、右側の光電センサ５６ａは第２パターン７６ｂに位置しほとんど検出しない。これらの検出光量の組み合わせによりブレーキ切換つまみ４３が何れの位置にあるかを識別する。
【００６１】
電源としての蓄電素子５７は、たとえば電解コンデンサを用いており、整流回路５８に接続されている。整流回路５８はスイッチ素子６３に接続されており、回転子６０とコイル６２とを有し発電機として機能するスプール制動ユニット４０からの交流電流を直流に変換しかつ電圧を安定化して蓄電素子５７に供給する。
【００６２】
なお、これらの整流回路５８及び蓄電素子５７も回路基板７０に搭載されている。この回路基板７０は、図４及び図５にドットで示すように、表裏面に搭載されたマイクロコンピュータ５９などを含む電気部品とともに光を透過しにくいように着色された合成樹脂絶縁体製の成形絶縁被膜９０により覆われている。成形絶縁被膜９０は、マイクロコンピュータ５９や光電センサ４４，５６ａ，５６ｂ等の電気部品が装着された回路基板７０をセットした金型１０１（図１３）に樹脂基材を注入するホットメルトモールディング法により形成されている。ただし、ビス９２の頭部９２ａが配置される領域９５の表裏や光電センサ４４，５６ａ，５６ｂの投光部４４ａ，５６ｃの投光部分及び受光部４４ｂ，５６ｄの受光部分には、成形絶縁被膜９０が形成されていない。また、外部機器接続部９６が形成された領域にも成形絶縁被膜９０は形成されていない。これは、製造時に外部機器接続部９６の各接点９６ａ〜９６ｄを利用して回路が正常か否かを検査する際に成形絶縁被膜９０を除去する手間を省けるようにするためである。なお、回路の検査が終了すると、外部機器接続部９６が形成された領域には、たとえば、ホットメルトスプレー法により絶縁被膜が形成される。
【００６３】
回路基板７０の表面では図５Ａに示すように、光電センサ４４が配置された傾斜した第１領域９７ａと、蓄電素子５７や整流回路５８などが配置された厚みがたとえば３．３ｍｍの第２領域９７ｂと、コイルの周囲のたとえば厚みが２．５ｍｍの第３領域９７ｃと、その他のたとえば厚みが１ｍｍの第４領域９７ｄとの４つの領域で異なる厚みに絶縁被膜９０が形成されている。
【００６４】
光電センサ４４の投光部４４ａの投光部分及び受光部４４ｂの受光部分が配置された第１領域９７ａでは、成形絶縁被膜９０は、図４及び図１３に示すように、投光部４４ａ及び受光部４４ｂを一括して覆うように第３領域９７ｃから回路基板７０の外周縁に向けて傾斜して形成されている。
【００６５】
回路基板７０の裏面では、図５Ｂに示すように、２つの光電センサ５６ａ，５６ｂが配置された厚みがたとえば２．２ｍｍ及び１．８ｍｍの第１領域９８ａと、マイクロコンピュータ５９及びスイッチ素子６３が配置された厚みがたとえば２．８ｍｍの２つの分割された第２領域９８ｂと、その他のたとえば厚みが１ｍｍの第３領域９８ｃとの４つの領域で異なる厚みに絶縁被膜９０が形成されている。
【００６６】
成形絶縁被膜９０は、光電センサ５６ａ，５６ｂの投光部５６ｃの投光部分及び受光部５６ｄの受光部分では、投光部５６ｃと受光部５６ｄとで異なる厚み（投光部５６ｃの厚みが２．２ｍｍ、受光部５６ｄの厚みがたとえば１．８ｍｍ）の第１領域９８ａで２つのセンサ５６ａ，５６ｂを一括して覆うように回路基板７０から第３領域９８ｃより突出して形成されている。このように、投受光部４４ａ，５６ｃ、４４ｂ，５６ｄや２つの光センサ５６ａ，５６ｂなどを一括して覆うことにより、投光部４４ａ，５６ｃ、受光部４４ｂ，５６ｄ、マイクロコンピュータ５９及びスイッチ素子６３など電気部品を覆うように成形絶縁被膜９０を形成するための金型１０１の形状が簡素化し金型コストを低減できる。
【００６７】
さらに、第１領域９７ａ，９８ａでの成形絶縁被膜９０は、投光部４４ａ，５６ｃ及び受光部４４ｂ，５６ｄの投受光部分の周囲を先端が開口するように筒状に囲んで形成されている。投受光部４４ａ，５６ｃ、４４ｂ，５６ｄの投受光部分を筒状に囲んだ成形絶縁被膜９０の一部は、投受光部に対して遮光部として機能する。
【００６８】
この成形絶縁被膜９０の筒状部分の内周面及び投受光部分には、たとえば撥水スプレーにより撥水処理が施されて撥水層が形成されている。これにより、投受光部分を筒状に囲んだために筒状部分の内周面に水分が付着しても、水分が残留しにくくなる。したがって、水分の残留や水分中に含まれる不純物の析出による汚れを抑えることができ、それによる投受光部分での投受光効率の低下を抑えることができる。
【００６９】
なお、ビス９２の頭部９２ａが配置される領域９５に成形絶縁被膜９０を形成しないのは、ビス９２の頭部９２ａが配置される領域９５に成形絶縁被膜９０を形成すると、ビス９２をねじ込むときに、頭部９２ａの成形絶縁被膜９０への接触により成形絶縁被膜９０が剥離し、それが全体に及ぶおそれがあるからである。しかし、ビス９２の頭部が配置される領域９５を成形絶縁被膜９０で覆わなければ、ビス９２をねじ込むときに頭部９２ａが成形絶縁被膜９０に接触しなくなる。このため、成形絶縁被膜９０が剥離しなくなり、剥離による絶縁不良が生じにくくなる。
【００７０】
また、光電センサ４４，５６ａ，５６ｂの投光部４４ａ，５６ｃの投光部分及び受光部４４ｂ，５６ｄの受光部分を成形絶縁被膜９０で覆うと、仮に透明な成形絶縁被膜で覆っても投光部４４ａ，５６ｃから投光され読み取りパターンや識別パターンから反射した光の光量が受光部４４ｂ，５６ｄまでの間で減衰して受光部で正確に検出できないようになるおそれがある。
【００７１】
しかし、本実施例では、投受光部分が成形絶縁被膜９０で覆われていないので、投光部４４ａ，５６ｃから照射されパターンで反射した光の減衰を抑えることができる。このため、光量の減衰や他の光による光電センサ４４，５６ａ，５６ｂの誤作動が生じにくくなる。また、成形絶縁被膜９０として有色の光を透過しにくい合成樹脂を用いるとともに、光電センサ４４，５６ａ，５６ｂの投光部４４ａ，５６ｃの投光部分及び受光部４４ｂ，５６ｄの受光部分の周囲を先端が開口するように筒状に囲んで成形絶縁被膜９０を形成しているので、投受光部分の周囲が遮光され、投受光部分で周囲への光の照射及び周囲からの光の入射が生じにくくなる。したがって、投光部４４ａ，５６ｃと受光部４４ｂ，５６ｄとを近接して配置しても、投光部４４ａ，５６ｃから受光部４４ｂ，５６ｄに直接光が入射しにくくなり、さらに誤動作を防止できる。
【００７２】
回路基板７０を覆うように成形絶縁被膜９０を形成する工程を、図１３〜図１５により説明する。
【００７３】
図１３に示すように、成形絶縁被膜９０をホットメルトモールディング法により形成する場合、ホットメルト処理装置を使用する。ホットメルト処理装置では、樹脂基材としてのたとえば可塑性ポリアミド樹脂製のホットメルト封止剤をアプリケータ１０５で溶融してホース１０６を介して封止剤を低温、低圧力で金型１０１に供給する。
【００７４】
金型１０１は、図１４に示すように上金型１０１ａと下金型１０１ｂとを有するドーナツ型のものである。上金型１０１ａとした金型１０１ｂとの間にマイクロコンピュータ５９などの電気部品を装着した回路基板７０を位置決めして装着可能な形成空間１０２を有しており、形成空間１０２には、回路基板７０や電気部品との間に成形絶縁被膜９０を形成可能な隙間が形成されている。ここで、回路基板７０のビス９２の頭部９２ａが形成される領域９５には、成形絶縁被膜９０を形成しないようにするために隙間は形成されていない。コイル６２はすでに絶縁被膜が形成されているため、この成形工程では成形絶縁被膜は形成されていない。また、コイルホルダ６９が金型１０１との位置決め及び隙間の封止のために利用されている。さらに、金型１０１には、光電センサ４４及び光電センサ５６ａ，５６ｂの投受光部分を先端が開口する筒状の空間で囲むために投受光部分に接触する突起部１０１ｃが複数設けられている。さらに、光電センサ４４の投受光部４４ａ，４４ｂや２つの光電センサ５６ａ，５６ｂやマイクロコンピュータ５９やスイッチ素子６３など電気部品の周囲には、それらが一括して成形絶縁被膜９０により覆われるように大きく凹んだ部分が形成されている。この凹んだ部分に表面の第１〜第３領域９７ａ〜９７ｃ及び裏面の第１及び第２領域９８ａ，９８ｂが形成されている。これにより、金型形状が簡素化して金型コストを低減できる。
【００７５】
図１５に示すように、成形絶縁被膜９０を形成する際には、下金型１０１ｂにコイル６２や電気部品が装着された回路基板７０を位置決めしてセットする。続いて上金型１０１ａを下金型１０１ｂに装着しクランプする。この状態でアプリケータ１０５からホース１０６を介してたとえは摂氏１４０〜２００度程度の低温で２〜５ＭＰａ程度の低圧力で溶融したホットメルト封止剤を上下の金型１０１ａ，１０１ｂに供給する。この結果、回路基板７０や電気部品と上下の金型１０１ａ，１０１ｂとの隙間にホットメルト封止剤が供給される。そして、ホットメルト封止剤が冷却すると、金型１０１から回路基板７０を取り出す。すると、回路基板７０の表裏面に成形絶縁被膜９０が形成される。このとき、領域９５や光電センサ４４，５６ａ，５６ｂの投受光部分やビス９２の頭部９２ａが配置される領域９５や外部機器接続部９６が配置される領域は金型１０１によりマスクされ成形絶縁被膜９０が形成されていない。
【００７６】
成形絶縁被膜９０が形成された状態で電子回路の検査を行う。検査を行う際には、外部機器接続部９６の各端子９６ａ〜９６ｄに検査装置の４本のピンを接続して検査する。この測定結果が所望の値になっているか否かをチェックし、回路の検査と絶縁性能の検査とを同時に行う。検査が終わると、外部機器接続部９６にホットメルトスプレー法により絶縁被膜を形成する。
【００７７】
このように回路基板７０を含む各部を絶縁体製の合成樹脂の成形絶縁被膜９０で覆うことによりマイクロコンピュータ５９等の電気部品への液体の浸入を防止できる。しかも、この実施形態では、発電された電力を蓄電素子５７に蓄え、その電力で制御部５５等を動作させているので、電源の交換が不要になる。このため、成形絶縁被膜９０による封止を永続させることができ、絶縁不良によるトラブルをさらに低減できる。
【００７８】
〔実釣時のリールの操作及び動作〕
キャスティングを行うときには、クラッチレバー１７を下方に押圧してクラッチ機構２１をクラッチオフ状態にする。このクラッチオフ状態では、スプール１２が自由回転状態になり、キャスティングを行うと仕掛けの重さにより釣り糸がスプール１２から勢いよく繰り出される。このキャスティングによりスプール１２が回転すると、磁石６１がコイル６２の内周側を回転して、スイッチ素子６３をオンするとコイル６２に電流が流れスプール１２が制動される。キャスティング時にはスプール１２の回転速度は徐々に速くなり、ピークを越えると徐々に減速する。
【００７９】
ここでは、磁石６１を軸受２６ｂの近くに配置しても、その間に磁性体製のワッシャ部材６６を配置しかつ軸受２６ｂとの間隔を２．５ｍｍ以上離したので、軸受２６ｂが磁化しにくくなりスプール１２の自由回転性能が向上する。また、コイル６２をコアレスコイルとしたので、コギングが生じにくくなり、さらに自由回転性能が向上する。
【００８０】
仕掛けが着水すると、ハンドル２を糸巻取方向に回転させて図示しないクラッチ戻し機構によりクラッチ機構２１をクラッチオン状態にし、リール本体１をパーミングしてアタリを待つ。
【００８１】
〔制御部の制御動作〕
次に、キャスティング時の制御部５５のブレーキ制御動作について、図９及び図１０の制御フローチャート並びに図１１及び図１２のグラフを参照しながら説明する。
【００８２】
キャスティングによりスプール１２が回転して蓄電素子５７に電力が蓄えられ制御部５５に電源が投入されると、ステップＳ１で初期設定が行われる。ここでは、各種のフラグや変数がリセットされる。ステップＳ２では、ブレーキ切換つまみ４３により何れの制動モードＢＭｎ（ｎは１〜８の整数）が選択されたか否かを判断する。ステップＳ３では、制動モードを選択された制動モードＢＭｎに設定する。これにより、以降の制御で制御部５５内のＲＯＭから制動モードＢＭｎに応じたデューティ比Ｄが読み出される。ステップＳ５では、回転速度センサ４１からのパルスによりキャスティング当初のスプール１２の回転速度Ｖを検出する。ステップＳ７では、スプール１２から繰り出される釣り糸に作用する張力Ｆを算出する。
【００８３】
ここで、張力Ｆは、スプール１２の回転速度の変化率（Δω／Δｔ）とスプール１２の慣性モーメントＪとで求めることができる。ある時点でスプール１２の回転速度が変化すると、このとき、もしスプール１２が釣り糸からの張力を受けずに単独で自由回転していた場合の回転速度との差は釣り糸からの張力により発生した回転駆動力（トルク）によるものである。このときの回転速度の変化率を（Δω／Δｔ）とすると、駆動トルクＴは、下記（１）式で表すことができる。
【００８４】
Ｔ＝Ｊ×（Δω／Δｔ）・・・・・（１）
（１）式から駆動トルクＴが求められれば、釣り糸の作用点の半径（通常は１５〜２０ｍｍ）から張力を求めることができる。この張力が所定以下になったときに大きな制動力を作用させると、回転速度のピークの手前で仕掛け（ルアー）の姿勢が反転して安定して飛行することを本発明者等は知見した。この回転速度のピークの手前で制動して安定した姿勢で仕掛けを飛行させるために以下の制御を行う。すなわち、キャスティング当初に短時間強い制動力を作用させて仕掛けを反転させ、その後徐々に弱くなりかつ途中で一定になる制動力で徐々に制動していく。最後に、所定回転数まで下がるまでさらに徐々に弱くなる制動力でスプール１２を制動する。この３つの制動処理を制御部５５は行う。
【００８５】
ステップＳ８では、回転速度の変化率（Δω／Δｔ）と慣性モーメントＪとにより算出された張力Ｆが所定値Ｆｓ（たとえば、０．５〜１．５Ｎの範囲のいずれかの値）以下か否か判断する。所定値Ｆｓを超えている場合にはステップＳ９に移行してデューティ比Ｄを１０に、つまり周期の１０％だけスイッチ素子６３をオンするように制御し、ステップＳ２に戻る。これにより、スプール制動ユニット４０はスプール１２を僅かに制動するが、スプール制動ユニット４０が発電するため、スプール制御ユニット４２が安定して動作する。
【００８６】
張力Ｆが所定値Ｆｓ以下になるとステップＳ１０に移行する。ステップＳ１０では、タイマＴ１をスタートさせる。このタイマＴ１は、強い制動力で制動する第１制動処理の処理時間を定めるタイマである。ステップＳ１１では、タイマＴ１がタイムアップしたか否かを判断する。タイムアップしていない場合には、ステップＳ１３に移行し、タイマＴ１がアップするまで遠投の時の第１制動処理を行う。この第１制動処理では、図１１に左下がりのハッチングで示すように、一定の第１デューティ比Ｄｎ１で時間Ｔ１だけスプール１２を制動する。この第１デューティ比Ｄｎ１は、たとえば５０〜１００％デューティ（全体の周期の５０％から１００％がオン時間）、好ましくは７０〜９０％デューティの範囲であり、ステップＳ５で検出された回転速度Ｖによって変化する。すなわち、第１デューティ比Ｄｎ１は、たとえばキャスティング当初のスプール回転速度Ｖの関数ｆ１（Ｖ）に制動モードに応じて所定のデューティ比ＤｎＳを掛けた値である。また、時間Ｔ１は、０．１〜０．３秒の範囲が好ましい。このような範囲で制動すると回転速度のピークの前にスプール１２を制動しやすくなる。
【００８７】
第１デューティ比Ｄｎ１は、制動モードＢＭｎよって上下にシフトし、この実施形態では、制動モードが最大の時（ｎ＝１）、デューティ比Ｄ１１が最も大きくそれから徐々に小さくなる。このように仕掛けに合わせて強い制動力を短時間作用させると仕掛けの姿勢が釣り糸係止部分から反転して釣り糸係止部分が手前になって仕掛けが飛行する。これにより仕掛けの姿勢が安定して仕掛けがより遠くに飛ぶようになる。
【００８８】
一方、タイマＴ１がタイムアップしたときは、ステップＳ１１からステップＳ１２に移行する。ステップＳ１２では、タイマＴ２がすでにスタートしているか否かを判断する。タイマＴ２がスタートしている場合にはステップＳ１７に移行する。タイマＴ２スタートしていない場合はステップＳ１４に移行してタイマＴ２をスタートさせる。このタイマＴ２は、第２制動処理の処理時間を定めるタイマである。
【００８９】
ステップＳ１７では、タイマＴ２がタイムアップしたか否かを判断する。タイムアップしていない場合には、ステップＳ１８に移行し、タイマＴ２がアップするまで第２制動処理を行う。この第２制動処理では、図１１に右下がりのハッチングで示すように、最初急激に下降しその後徐々に下降し最後に一定の値になる変化するデューティ比Ｄｎ２で第２所定時間Ｔ２の間スプール１２を制動する。このデューティ比Ｄｎ２の最小値は、たとえば３０〜７０％の範囲が好ましい。また、第２所定時間Ｔ２は、０．３〜２秒の間が好ましい。この第２所定時間Ｔ２も第１デューティ比Ｄｎ１と同様にキャスティング当初のスプール回転速度Ｖに応じて変化する。たとえばキャスティング当初のスプール回転速度Ｖの関数ｆ２（Ｖ）に所定時間ＴＳを掛けた値である。
【００９０】
また、第２及び第３制動処理では余分な制動力をカットすること目的とした図１０に示すような制動補正処理も行われる。図１０のステップＳ３１では、補正張力Ｆａが設定される。この補正張力Ｆａは、図１２に二点鎖線で示すように時間の関数であり、時間とともに徐々に減少するように設定されている。なお、図１２では、第３制動処理における補正処理のグラフを示している。
【００９１】
ステップＳ３２では速度Ｖを読み込む。ステップＳ３３では、ステップＳ７と同様な手順で張力Ｆを算出する。ステップＳ３４では、得られた張力から下記（２）式に示す判定式を算出する。ステップＳ３５では判定式から補正の要否を判断する。
【００９２】
Ｃ＝ＳＳａ×（Ｆ−ＳＳｄ×回転速度）−（ΔＦ／Δｔ）・・・・（２）
ここで、ＳＳａ，ＳＳｄは、回転速度（ｒｐｍ）に対する係数であり、たとえば５０である。また、ＳＳｄは、０．０００００５である。
【００９３】
この（２）式の結果が正の時、つまり検出された張力Ｆが設定張力Ｆａを大きく超えていると判断すると、ステップＳ３５での判断がＹｅｓとなり、ステップＳ３６に移行する。ステップＳ３６では、予め設定された第２デューティ比Ｄｎ２から一定量Ｄａ減算したデューティ比（Ｄｎ２−Ｄａ）に次のサンプリング周期（通常は１回転毎）まで補正する。
【００９４】
ステップＳ２１では、速度Ｖが制動終了速度Ｖｅ以下になったか否かを判断する。速度Ｖが制動終了速度Ｖｅを超えている場合にはステップＳ２２に移行する。ステップＳ２２では第３制動処理を行う。
【００９５】
第３制動処理では、図１１に縦縞のハッチングで示すように徐々に下降割合が小さくなる第２制動処理と同様な時間とともに変化するデューティ比Ｄｎ３で制御する。そして、ステップＳ１１に戻りステップＳ２１で、速度Ｖが制動終了速度Ｖｅ以下となるまで処理を続けるまた、第３制御処理でも制動補正処理は実行される。
【００９６】
速度Ｖが制動終了速度Ｖｅ以下となると、ステップＳ２に戻る。
【００９７】
ここでは、回転速度のピーク前に強い制動力で制動すると、第１所定値Ｆｓ以下であった張力が急激に大きくなりバックラッシュを防止できるとともに、仕掛けが安定して飛行する。このため、バックラッシュを防止しつつ仕掛けの姿勢を安定させてより遠くに仕掛けをキャスティングできるようになる。
【００９８】
また、キャスティング当初のスプールの回転速度に応じて３つの制動処理において異なるデューティ比及び制動時間で制御されるので、同じ設定であってもスプールの回転速度によって異なるデューティ比及び制動時間でスプールが制動される。このため、スプールの回転速度が異なるキャスティングを行っても制動力の調整操作が不要になり、制動力の調整操作にかかる釣り人の負担を軽減できる。
【００９９】
〔他の実施形態〕
前記実施形態では、成形絶縁被膜を形成した後に外部機器接続部９６にホットメルトスプレー法により絶縁被膜を形成しているだけであるが、図１６に示すように、成形絶縁被膜９０の表面に浸漬処理により非成形絶縁被膜９８を形成してもよい。非成形絶縁被膜９８は、以下のようにして形成される。回路の検査が終わると、ビス９２の頭部９２ａが配置される領域９５及び光電センサ４４，５６ａ，５６ｂの投光部４４ａ，５６ｃの投光部分及び受光部４４ｂ，５６ｄの受光部分をテープや印刷によりマスクする。そしてマスクされた回路基板７０を合成樹脂液体が入れられたタンクに浸けて浸漬処理し、その後タンクから取り出して硬化処理を行い、表面に非成形絶縁被膜９８を形成する。
【０１００】
このように絶縁被膜９０が形成された表面及び／又は成形絶縁被膜９０が形成されていない表面、たとえばコイル６２の表面に非成形被膜９８を形成することにより、絶縁性能をさらに高めることができる。
【０１０１】
【発明の効果】
本発明によれば、回路基板及びそれに配置された電気部品が低温、低圧力で実施されるホットメルトモールディング法により形成された成形絶縁被膜で覆われているので、電気部品を傷めることなく絶縁性能を高く維持できる。また、電子回路装置をケースやリール本体の内部などに入れて絶縁処理する必要がなくなり、釣り用品の大型化を防止できる。さらに、金型を用いたホットメルトモールディング法により成形絶縁被膜の寸法精度高く維持することができるとともに凹凸が少なくなり美観を高く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの斜視図。
【図２】 その平面断面図。
【図３】 スプール制動機構の分解斜視図。
【図４】 スプール制動機構の断面拡大図。
【図５Ａ】 回路基板における部品を配置を示す平面図。
【図５Ｂ】 回路基板における部品を配置を示す背面図。
【図６】 両軸受リールの右側面図。
【図７】 ブレーキ切換つまみの背面図。
【図８】 スプール制動機構の制御ブロック図。
【図９】 制御部の主制御処理を示すフローチャート。
【図１０】 第２制動処理を示すフローチャート。
【図１１】 各制動処理でのデューティ比の変化を模式的に示すグラフ。
【図１２】 第３制動処理での補正処理を模式的に示すグラフ。
【図１３】 ホットメルト処理装置の模式図。
【図１４】 金型の構成を示す断面図。
【図１５】 ホットメルト処理工程を示す図。
【図１６】 他の実施例の図４の一部に相当する図。
【符号の説明】
１ リール本体
１２ スプール
１２ａ 糸巻胴部
１２ｂ フランジ部
４０スプール制動ユニット
４１ 回転速度センサ
４２ スプール制御ユニット
４５ パターン識別センサ
５７ 蓄電素子
５９ マイクロコンピュータ
６０ 回転子
６１ 磁石
６２ コイル
６３ スイッチ素子
７０ 回路基板
７２ 印刷回路
９０，１２５ 成形絶縁被膜
９２ ビス
９２ａ 頭部
９５ 領域
９６ 外部機器接続部
９８ 非成形絶縁被膜 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an electronic circuit device for fishing gear used for fishing.
[0002]
[Prior art]
  2. Description of the Related Art As an electronic circuit device for a dual-bearing reel as a fishing article, a technique for electronically controlling and braking the rotation of a spool that is rotatably mounted on a reel body in the line-feeding direction is known (for example, Patent Document 1). reference). A conventional electronic circuit device includes a circuit board provided inside a reel body, and a plurality of electrical components arranged on the circuit board including a microcomputer and a sensor for detecting the rotational speed of the spool. A plurality of magnets arranged side by side in the rotational direction are mounted on the spool shaft, and a coil disposed on the outer periphery of the magnet is connected to the circuit board. This coil is also arranged inside the reel body. By arranging the electronic circuit device and the coil inside the reel body in this way, the electronic circuit device is hardly wetted and insulation failure is less likely to occur.
[0003]
  In the conventional electronic circuit device having such a configuration, when the spool rotates, the speed of the spool is detected by the input from the sensor, and the current generated from the coil by the action of the magnet and the coil according to the detected speed is reduced. The spool is braked under the control of a control program stored in a memory in the computer.
[0004]
[Patent Document 1]
    JP-A-11-332436
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  In the conventional configuration, since the electronic circuit device is provided inside the reel body, insulation failure is less likely to occur. However, if the electronic circuit device is provided inside the reel main body, the reel main body becomes large, and it becomes difficult to employ electronic control particularly in the case of a small double-bearing reel. Therefore, it is conceivable to arrange the electronic circuit device on the outer wall instead of the inside of the reel body. For example, it is conceivable to arrange the electronic circuit device between the reel body and the spool or on an outer wall such as the upper surface of the reel body. When the electronic circuit device is arranged on the outer wall of the reel main body in this way, the electronic circuit device can be arranged in a relatively large space, so that it is easy to prevent the reel main body from being enlarged. However, when the electronic circuit device is disposed on the outer wall of the reel body, the insulation performance is deteriorated and there is a risk that insulation failure may occur due to water wetting. Therefore, if the circuit board including the electrical components is covered with an insulating film, the insulating performance can be improved even if the electronic circuit device is provided on the outer wall of the reel body.
[0006]
  However, when the entire circuit board including the electrical components and the printed circuit is covered with an insulating film, the surface of the insulating film is uneven and it is difficult to form the insulating film with high dimensional accuracy. When the dimensional accuracy of the insulating coating is poor, it becomes difficult to mount the electronic circuit device with high accuracy on the reel body, particularly on a compact reel body with limited arrangement. Further, when the electronic circuit device is exposed to the outside, the aesthetic appearance of the electronic circuit device is impaired due to the unevenness of the surface.
[0007]
  An object of the present invention is to prevent an increase in fishing gear while maintaining dimensional accuracy and insulation performance.
[0008]
  Another object of the present invention is to prevent an increase in the size of fishing gear while maintaining aesthetics and insulation performance.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  A fishing gear electronic circuit device according to a first aspect of the present invention is a fishing gear electronic circuit device used for fishing, and includes a circuit board, a plurality of electrical components, a molded insulating coating, and a non-molded coating. . The circuit board has a printed circuit at least on its surface. The plurality of electrical components include a microcomputer that controls the fishing gear with a control program, and is disposed on the circuit board so as to be electrically connected to the printed circuit. The molded insulating coating is formed by a hot melt molding method in which a resin base material is injected into a mold on which a circuit board on which electrical parts are mounted is set, and at least a part of the surface of the circuit board on which the printed circuit is formed is an electrical part. It is a film made of a synthetic resin that is covered together. The non-molded film is formed on a part of the surface where the molded insulating film is not formed.
[0010]
  In this electronic circuit device, a plurality of electrical components including a microcomputer are arranged on the circuit board, and the circuit board is covered with a molded insulating film together with the electrical components. This molded insulating coating is formed by a hot melt molding method in which a resin base material is injected at a low temperature and low pressure into a mold on which a circuit board on which electrical components are mounted is set, and the printed circuit board surface of the circuit board is formed. Cover at least a portion with electrical components. Here, the circuit board and the electrical components placed on it are covered with a molded insulating film formed by a hot melt molding method that is performed at low temperature and low pressure, so that the insulation performance is kept high without damaging the electrical components. it can. In addition, it is not necessary to insulate the electronic circuit device by placing it inside the case or the reel body, and the size of the fishing gear can be prevented from being increased. Furthermore, the hot melt molding method using a mold can maintain the dimensional accuracy of the molded insulating coating, and the unevenness can be reduced and the aesthetic appearance can be maintained high.
[0011]
  The fishing-circuit electronic circuit device according to a second aspect of the present invention is the device according to the first aspect, wherein the molded insulating coating is a colored synthetic resin coating that hardly transmits light. In this case, light is less likely to pass through the molded insulating coating, so that when an optical sensor or the like is used as an electrical component, malfunction due to ambient light is less likely to occur.
[0012]
  An electronic circuit device for a fishing article according to a third aspect of the present invention is the device according to the first aspect, wherein the molded insulating coating is a translucent synthetic resin coating. In this case, when an electronic display device such as a liquid crystal display device or an EL light emitter is used as an electrical component, the display can be visually recognized from the outside even if the electronic display device is covered with a molded insulating film.
[0013]
  An electronic circuit device for a fishing article according to a fourth aspect of the present invention is the device according to any one of the first to third aspects, wherein the circuit board has printed circuits on both front and back surfaces, and the molded insulating coating covers both front and back surfaces. Is formed. In this case, since the electrical components can be arranged on both the front and back surfaces of the circuit board, the apparatus can be made compact, and both the front and back surfaces are covered with the molded insulating film, so that the insulation performance can be further enhanced.
[0014]
  An electronic circuit device for a fishing gear according to a fifth aspect is the device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the fishing gear is a fishing reel having a reel body and a spool rotatably mounted on the reel body. The circuit board is mounted on the outer wall between the outer wall of the reel body and the spool. In this case, the fishing reel can be prevented from being enlarged while maintaining dimensional accuracy and insulation performance.
[0015]
  An electronic circuit device for a fishing article according to a sixth aspect of the present invention is the device according to the fifth aspect, wherein the fishing reel rotates in conjunction with the reel main body, the spool, and the spool mounted so as not to rotate on the rotation shaft of the spool. A double-bearing reel having a magnet having a plurality of magnetic poles, and further comprising a plurality of coils arranged around the magnet, and the microcomputer generates electric power generated in the coils by relative rotation between the coils and the magnets according to a control program. Is controlled to brake the spool. In this case, the braking force acting on the spool can be electronically controlled.
[0016]
  An electronic circuit device for a fishing article according to a seventh aspect is the device according to the fifth or sixth aspect, wherein the spool has a cylindrical bobbin trunk around which the fishing line is wound, and a diameter larger than the bobbin trunk at both ends of the bobbin trunk. The circuit board is a washer-shaped board disposed concentrically with the rotating shaft of the spool and opposed to one of the flange parts.
[0017]
  An electronic circuit device for a fishing article according to an eighth aspect of the present invention is the device according to the sixth or seventh aspect, wherein the electrical component further includes a storage element that stores electric power generated by the coil and operates the other electrical component. In this case, even if the circuit board is covered with a molded insulating film together with the electrical component, the other electrical component can be operated by storing the electric power generated in the coil by the rotation of the spool and supplying it to the electrical component. it can.
[0018]
DepartureLight9The fishing gear electronic circuit device according to any one of claims 5 to 8, wherein the circuit board can be attached to the outer wall of the reel body by a plurality of screw members having a head, and the molded insulating coating. Covers the circuit board together with the electrical components except for the region where the head is arranged. In this case, since the region where the head of the screw member is disposed is not covered with the molded insulating coating, the head does not contact the molded insulating coating when the screw member is screwed. For this reason, even if the screw member is screwed in, the molded insulating coating does not peel off, and insulation failure due to peeling is less likely to occur.
[0019]
  Invention 10An electronic circuit device for fishing gear according to the invention 59In the device according to any one of the above, the electrical component includes one or a plurality of optical sensors having a light receiving portion for controlling the rotation of the spool, and the molded insulating coating is cylindrical around at least the light receiving portion of the light receiving portion. It is formed to surround. In this case, since the light receiving portion of the light receiving portion of the optical sensor is surrounded by the molded insulating film in a cylindrical shape, malfunction of the optical sensor due to ambient light is further less likely to occur.
[0020]
  Invention 11An electronic circuit device for a fishing gear according to the invention 1 to 10In the apparatus according to any one of the above, the apparatus further includes an external device connecting portion that is disposed on the circuit board so as to be electrically connected to the printed circuit, and for connecting an external device. The circuit board is covered together with the electrical components except for the region where is disposed. The external device connection portion is covered with a non-molded insulating film. In this case, since the external device connection portion is provided, the device inspection and data input / output can be performed using the external device connection portion, and the portion of the device is not covered with the molded insulating film. Inspection and data input / output can be easily performed during manufacturing.
[0021]
  Invention 12An electronic circuit device for a fishing gear according to the invention 1 to 11In the apparatus according to any one of the above, the non-molded film is formed by immersing the circuit board in a tank filled with an insulating resin base material on a part of the surface on which the molded insulating film is formed and a part on which the molded insulating film is not formed. Formed. In this case, since the non-molded insulating coating is formed by dipping on the surface of the molded insulating coating or the surface where no coating is formed, the insulating performance is further improved.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  [Reel configuration]
  1 and 2, the double-bearing reel employing one embodiment of the present invention is a round double-bearing reel for bait casting. The reel includes a reel body 1, a spool rotation handle 2 disposed on the side of the reel body 1, and a drag drag adjusting star drag 3 disposed on the reel body 1 side of the handle 2.
[0023]
  The handle 2 is of a double handle type having a plate-like arm portion 2a and grips 2b rotatably attached to both ends of the arm portion 2a. As shown in FIG. 2, the arm portion 2 a is non-rotatably attached to the distal end of the handle shaft 30 and is fastened to the handle shaft 30 by a nut 28.
[0024]
  The reel body 1 is a metal member such as an aluminum alloy or a magnesium alloy, and includes a frame 5 and a first side cover 6 and a second side cover 7 that are mounted on both sides of the frame 5. . A spool 12 for bobbin winding is rotatably mounted inside the reel body 1 via a spool shaft 20 (FIG. 2). The first side cover 6 is circular when viewed from the outside in the spool axial direction, and the second side cover 7 is composed of two intersecting circles.
[0025]
  As shown in FIG. 2, a spool 12, a clutch lever 17 that serves as a thumb pad for summing, and a level wind mechanism 18 for winding the fishing line uniformly in the spool 12 are disposed in the frame 5. Has been. Further, between the frame 5 and the second side cover 7, the gear mechanism 19 for transmitting the rotational force from the handle 2 to the spool 12 and the level wind mechanism 18, the clutch mechanism 21, and the clutch lever 17 are operated. A clutch control mechanism 22 for controlling the clutch mechanism 21, a drag mechanism 23 for braking the spool 12, and a casting control mechanism 24 for adjusting the resistance force when the spool 12 rotates are arranged. An electrically controlled brake mechanism (an example of a braking device) 25 for suppressing backlash during casting is disposed between the frame 5 and the first side cover 6.
[0026]
  The frame 5 includes a pair of side plates 8 and 9 disposed so as to face each other with a predetermined interval, and upper and lower connecting portions 10a and 10b (FIG. 1) that integrally connect the side plates 8 and 9. have. A circular opening 8 a having a step is formed slightly above the center of the side plate 8. A spool support portion 13 constituting the reel body 1 is fixed to the opening 8a with screws.
[0027]
  As shown in FIGS. 3 and 4, the spool support portion 13 is a flat, substantially bottomed cylindrical member that is detachably attached to the opening 8 a. A cylindrical bearing housing portion 14 that projects inward is integrally formed at the center portion of the wall portion 13 a of the spool support portion 13. A bearing 26 b for rotatably supporting one end of the spool shaft 20 is mounted on the inner peripheral surface of the bearing housing portion 14. A friction plate 51 of the casting control mechanism 24 is attached to the bottom of the bearing housing portion 14. The bearing 26b is locked to the bearing housing portion 14 by a retaining ring 26c made of a wire material.
[0028]
  As shown in FIG. 1, the upper connecting portion 10a is disposed on the same surface as the outer shape of the side plates 8 and 9, and the lower connecting portion 10b is provided in a pair in the front and rear, and is located on the inner side of the outer shape. Has been placed. The lower connecting portion 10b is riveted with a rod mounting leg portion 4 made of metal such as aluminum alloy, which is long before and after the reel is mounted on the fishing rod.
[0029]
  The first side cover 6 is screwed and fixed to the side plate 8 by a screw member (not shown) inserted from the second side cover 7 side. The first side cover 6 is formed with a circular opening 6a in which a later-described brake switching knob 43 is disposed.
[0030]
  As shown in FIG. 2, the spool 12 has a dish-like flange portion 12a on both sides, and a cylindrical bobbin trunk 12b between both flange portions 12a. The outer peripheral surface of the flange portion 12a on the left side of FIG. 2 is disposed with a slight gap on the inner peripheral side of the opening 8a in order to prevent the yarn from being caught. The spool 12 is fixed to the spool shaft 20 penetrating the inner peripheral side of the bobbin trunk 12b so as not to rotate by, for example, serration coupling. This fixing method is not limited to serration coupling, and various coupling methods such as key coupling and spline coupling can be used.
[0031]
  The spool shaft 20 is made of, for example, a nonmagnetic metal such as SUS304, and extends outward from the second side cover 7 through the side plate 9. The extended end is rotatably supported by a bearing 26a on a boss portion 7b attached to the second side cover 7. The other end of the spool shaft 20 is rotatably supported by the bearing 26b as described above. A large diameter portion 20a is formed at the center of the spool shaft 20, and small diameter portions 20b and 20c supported by bearings 26a and 26b are formed at both ends. The bearings 26a and 26b are, for example, SUS440C coated with a special corrosion resistant film.
[0032]
  Further, between the small diameter portion 20c and the large diameter portion 20a on the left side of FIG. 1, there is formed a magnet mounting portion 20d for mounting a magnet 61, which will be described later, having an intermediate outer diameter between the two. For example, a magnet holding portion 27 made of a magnetic material obtained by electroless nickel plating on the surface of an iron material such as SUM (extrusion / cutting) is fixed to the magnet mounting portion 20d so as not to rotate, for example, by serration coupling. The magnet holding part 27 is a quadrangular prism-shaped member having a square cross section and a through hole 27a through which the magnet mounting part 20d passes. The fixing method of the magnet holding part 27 is not limited to serration coupling, and various coupling methods such as key coupling and spline coupling can be used.
[0033]
  A right end of the large-diameter portion 20a of the spool shaft 20 is disposed in a penetrating portion of the side plate 9, and an engagement pin 29 constituting the clutch mechanism 21 is fixed thereto. The engagement pin 29 penetrates the large diameter portion 20a along the diameter, and both ends thereof protrude in the radial direction.
[0034]
  As shown in FIG. 2, the clutch lever 17 is disposed behind the spool 12 at the rear portion between the pair of side plates 8 and 9. The clutch lever 17 slides up and down between the side plates 8 and 9. On the handle mounting side of the clutch lever 17, an engagement shaft 17 a is integrally formed through the side plate 9. The engagement shaft 17 a is engaged with the clutch control mechanism 22.
[0035]
  As shown in FIG. 2, the level wind mechanism 18 is disposed between the side plates 8 and 9 in front of the spool 12, and has a screw shaft 46 in which a spiral groove 46 a intersecting the outer peripheral surface is formed, and a spool by the screw shaft. It has a fishing line guide 47 that reciprocates in the axial direction and guides the fishing line. Both ends of the screw shaft 46 are rotatably supported by shaft support portions 48 and 49 attached to the side plates 8 and 9. A gear member 36 a is attached to the right end of the screw shaft 46 in FIG. 2, and the gear member 36 a meshes with a gear member 36 b that is non-rotatably attached to the handle shaft 30. With such a configuration, the screw shaft 46 rotates in conjunction with the rotation of the handle shaft 30 in the yarn winding direction.
[0036]
  The fishing line guide portion 47 is arranged around the screw shaft 46, and a spool shaft 20 is constituted by a pipe member 53 partially cut away along the entire axial length and a guide shaft (not shown) arranged above the screw shaft. Guided in the direction. A locking member (not shown) that engages with the spiral groove 46 a is rotatably mounted on the fishing line guide portion 47, and reciprocates in the spool axis direction by the rotation of the screw shaft 46.
[0037]
  The gear mechanism 19 includes a handle shaft 30, a main gear 31 fixed to the handle shaft 30, and a cylindrical pinion gear 32 that meshes with the main gear 31. The handle shaft 30 is rotatably mounted on the side plate 9 and the second side cover 7, and rotation (reverse rotation) in the yarn feeding direction is prohibited by the roller-type one-way clutch 86 and the claw-type one-way clutch 87. The one-way clutch 86 is mounted between the second side cover 7 and the handle shaft 30. The main gear 31 is rotatably mounted on the handle shaft 30 and is connected to the handle shaft 30 via the drag mechanism 23.
[0038]
  The pinion gear 32 is a cylindrical member that extends inward from the outside of the side plate 9 and through which the spool shaft 20 passes, and is mounted on the spool shaft 20 so as to be movable in the axial direction. Further, the left end side of the pinion gear 32 in FIG. 2 is supported by the side plate 9 by a bearing 33 so as to be rotatable and axially movable. An engagement groove 32 a that engages with the engagement pin 29 is formed at the left end of the pinion gear 32 in FIG. 2. The meshing groove 32a and the engaging pin 29 constitute the clutch mechanism 21. A constricted portion 32b is formed at the intermediate portion, and a gear portion 32c that engages with the main gear 31 is formed at the right end portion.
[0039]
  The clutch control mechanism 22 has a clutch yoke 35 that engages with the constricted portion 32 b of the pinion gear 32 and moves the pinion gear 32 along the spool shaft 20 direction. The clutch control mechanism 22 has a clutch return mechanism (not shown) that clutches the clutch mechanism 21 in conjunction with the rotation of the spool 12 in the yarn winding direction.
[0040]
  The casting control mechanism 24 includes a plurality of friction plates 51 disposed so as to sandwich both ends of the spool shaft 20 and a braking cap 52 for adjusting the clamping force of the spool shaft 20 by the friction plates 51. The left friction plate 51 is mounted in the spool support portion 13.
[0041]
  [Configuration of spool braking mechanism]
  As shown in FIGS. 3, 4 and 8, the spool braking mechanism 25 includes a spool braking unit 40 provided on the spool 12 and the reel body 1, and a rotation speed sensor 41 for detecting tension acting on the fishing line. And a spool control unit 42 for electrically controlling the spool braking unit 40 in one of eight braking modes, and a brake switching knob 43 for selecting eight braking modes.
[0042]
  The spool braking unit 40 is an electrically controllable unit that brakes the spool 12 by power generation. The spool braking unit 40 includes a rotor 60 including four magnets 61 arranged side by side in the rotation direction on the spool shaft 20, and, for example, four coils 62 arranged in series facing the outer peripheral side of the rotor 60 and connected in series. And a switching element 63 to which both ends of a plurality of coils 62 connected in series are connected. The spool braking unit 40 brakes the spool 12 by turning on and off the current generated by the relative rotation of the magnet 61 and the coil 62 by the switch element 63. The braking force generated by the spool braking unit 40 increases the on-time of the switch element 63 according to the length.
[0043]
  The four magnets 61 of the rotor 60 are arranged side by side in the circumferential direction and have different polarities. The magnet 61 is a member having a length substantially equal to that of the magnet holding portion 27, the outer side surface 61a thereof is a surface having an arcuate cross section, and the inner side surface 61b is a flat surface. The inner side surface 61 b is disposed in contact with the outer peripheral surface of the magnet holding portion 27 of the spool shaft 20. Both end portions of the magnet 61 are clamped by cap members 65 a and 65 b made of a non-magnetic material such as SUS304, and are attached to the magnet holding portion 27 so as not to rotate with respect to the spool shaft 20. By holding the magnet 61 by the cap members 65a and 65b in this manner, the cap members 65a and 65b are made of a non-magnetic material, so that the assembly of the magnet on the spool shaft 20 can be facilitated without weakening the magnetic force. The specific strength of the magnet after assembly can be increased.
[0044]
  The distance between the left end face in FIG. 4 of the magnet 61 and the bearing 26b is 2.5 mm or more. The cap member 65a on the right side of FIG. 4 is sandwiched between the step between the large diameter portion 20a of the spool shaft 20 and the magnet mounting portion 20d and the magnet holding portion 27, and the movement to the right is restricted.
[0045]
  On the left cap member 65b disposed between the bearing 26b and the like, for example, a magnetic washer member 66 in which an electroless nickel plating is applied to the surface of an iron material such as SPCC (plate material) is mounted. The washer member 66 is prevented from coming off by, for example, an E-type retaining ring 67 attached to the spool shaft 20. The washer member 66 has a thickness of 0.5 mm to 2 mm and an outer diameter of 60% to 120% of the outer diameter of the bearing 26b. By providing such a magnetic washer member 66, the bearing 26b disposed near the magnet 61 is hardly magnetized. For this reason, even if the bearing 26b is disposed near the magnet 61, the rotational performance during free rotation of the spool 12 is hardly affected. Further, the distance between the magnet 61 and the bearing 26b being 2.5 mm or more also makes the bearing 26b difficult to magnetize.
[0046]
  At a position facing the magnet 61 on the inner peripheral surface of the bobbin trunk 12b, for example, a magnetic sleeve 68 is applied which is subjected to electroless nickel plating on the surface of an iron material such as SUM (extrusion / cutting material). Yes. The sleeve 68 is fixed to the inner peripheral surface of the bobbin trunk 12b by appropriate fixing means such as press fitting or adhesion. When such a magnetic sleeve 68 is arranged so as to face the magnet 61, the magnetic flux from the magnet 61 concentrates and passes through the coil 62, thereby improving the power generation and braking efficiency.
[0047]
  The coil 62 is of a coreless type in order to prevent cogging and make the spool 12 rotate smoothly. There is no yoke. The coil 62 is wound in a substantially rectangular shape so that the wound core wire faces the magnet 61 and is disposed in the magnetic field of the magnet 61. The four coils 62 are connected in series, and both ends thereof are connected to the switch element 63. The coil 62 is curved and formed along the rotational direction of the spool 12 in a substantially concentric arc shape with respect to the spool axis so that the distance from the outer surface 61a of the magnet 61 is substantially constant. . For this reason, the clearance gap between the coil 62 and the rotating magnet 61 can be maintained constant. The four coils 62 are collected by a circular dish-shaped coil holder 69 with a flange made of synthetic resin, for example, and the surface is covered with an insulating coating such as varnish. The coil holder 69 is fixed to a circuit board 70 (described later) constituting the spool control unit 42. In FIG. 3, the coil holder 69 is illustrated by a two-dot chain line in order to mainly draw the coil 62. Thus, since the four coils 62 are attached to the coil holder 69 made of synthetic resin, the coil 62 can be easily attached to the circuit board 70 and the coil holder 69 is made of synthetic resin. Magnetic flux is not disturbed.
[0048]
  The switch element 63 includes, for example, two FETs (field effect transistors) 63a and 63b connected in parallel that can be controlled on and off at high speed. A series-connected coil 62 is connected to each drain terminal of the FETs 63a and 63b. As shown in FIG. 5B, the switch element 63 is mounted on the back surface of the circuit board 70 (the surface opposite to the surface facing the flange portion 12a).
[0049]
  The rotational speed sensor 41 uses, for example, a reflective photoelectric sensor 44 having a light projecting portion 44 a and a light receiving portion 44 b, and is disposed on the surface of the circuit board 70 that faces the flange portion 12 a of the spool 12. On the outer surface of the flange portion 12a, a reading pattern 71 that reflects light emitted from the light projecting portion 44a is formed by an appropriate method such as printing, sticking a sticker, or attaching a reflector. The rotational speed of the spool 12 is detected by a signal from the light receiving portion 44b of the rotational speed sensor 41, and the tension acting on the fishing line is detected.
[0050]
  The brake switching knob 43 is provided for setting any one of eight levels of braking modes. As shown in FIGS. 4, 6, and 7, the brake switching knob 43 is rotatably mounted on the spool support portion 13. The brake switching knob 43 has, for example, a disc-shaped knob main body 73 made of synthetic resin, and a metal rotation shaft 74 located at the center of the knob main body 73. The rotating shaft 74 and the knob body 73 are integrally formed by insert molding. A knob portion 73 a that expands outward is formed on the outer surface that faces the opening 6 a of the knob body 73 and is exposed to the outside. The periphery of the knob 73a is recessed so that the brake switching knob 43 can be easily operated.
[0051]
  A pointer 73b is formed at one end of the knob portion 73a. Around the opening 6a of the first side cover 6 facing the pointer 73b, eight marks 75 are formed at an equal interval by an appropriate forming method such as printing or sealing. One of the braking modes can be selected and set by turning the brake switching knob 43 and aligning the pointer 73b with one of the marks 75. Also, on the back surface of the knob body 73, an identification pattern 76 for detecting the rotation position of the brake switching knob 43, that is, which of the braking modes is selected, is formed by an appropriate formation method such as printing or sticking at equal intervals. Is formed. The identification pattern 76 includes three types and ten fan-shaped first to third patterns 76a, 76b, and 76c in the rotation direction. The first pattern 76a is drawn in the left-downward hatching in FIG. 7, and is, for example, a pattern that reflects light from a mirror surface. The second pattern 76b is drawn with hatching downward in FIG. 7, and is a pattern that hardly reflects black light, for example. The third pattern 76c is drawn by cross-hatching in FIG. 7, and is a pattern that reflects, for example, approximately half of gray light. It is possible to identify whether any of the eight levels of braking mode is selected by combining these three types of patterns 76a to 76c. If one of the patterns 76a to 76c has the same color as the knob body 73, the pattern may not be formed separately by using the back surface of the knob body 73 as it is.
[0052]
  The rotation shaft 74 is mounted in a through hole 13 b formed in the wall portion 13 a of the spool support portion 13 and is locked to the wall portion 13 a by a retaining ring 78.
[0053]
  A positioning mechanism 77 is provided between the knob main body 73 and the outer surface of the wall portion 13 a of the spool support portion 13. The positioning mechanism 77 is a mechanism that positions the brake switching knob 43 at eight positions corresponding to the braking mode and generates a sound during a turning operation. The positioning mechanism 77 is directed toward the positioning pin 77a mounted in the recess 73c formed on the back surface of the knob body 73, the eight positioning holes 77b with which the tip of the positioning pin 77a engages, and the positioning hole 77b of the positioning pin 77a. And an urging member 77c for urging. The positioning pin 77a is a shaft-shaped member having a small-diameter head, a flange having a larger diameter, and a small-diameter shaft, and the head is formed in a hemispherical shape. The positioning pin 77a is attached to the recess 73c so as to be able to advance and retract. The eight positioning holes 77b are formed on the outer surface of the wall portion 13a of the spool support portion 13 in the sector-shaped auxiliary member 13c fixed around the through-hole 13b with a circumferential interval. The positioning hole 77b is formed so that the pointer 73b coincides with one of the eight marks 75.
[0054]
  The spool control unit 42 includes a circuit board 70 that is mounted on the outer wall surface of the spool support portion 13 that faces the flange portion 12 a of the spool 12, and a control unit 55 that is mounted on the circuit board 70.
[0055]
  The circuit board 70 is a washer-shaped ring-shaped board having a circular opening at the center, and is disposed substantially concentrically with the spool shaft 20 on the outer peripheral side of the bearing housing portion 14. As shown in FIGS. 5A and 5B, the circuit board 70 has a printed circuit 72 on the surface on which the coil 62 is mounted and the back surface on the opposite side. 5A and 5B, only a part of the printing circuit 72 is shown. Part of the printed circuit 72 on the front and back sides is electrically connected through a through hole 72a. On the outer peripheral side of the circuit board 70, for example, an external device connection portion 96 for connecting an inspection device (an example of an external device) for inspecting whether or not the electronic circuit operates normally is formed. For example, four contacts 96a to 96d that can be electrically connected to the inspection device are formed in the external device connection portion 96.
[0056]
  The circuit board 70 is fixed to the inner surface of the wall portion 13 a of the spool support portion 13 with three screws 92. When fixing the circuit board 70 with the screws 92, for example, the circuit board 70 is centered by using a jig temporarily placed in the bearing housing portion 14, and the circuit board 70 is substantially concentric with the spool shaft core. To be placed in. Thus, when the circuit board 70 is mounted on the spool support portion 13, the coil 62 fixed to the circuit board 70 is disposed substantially concentrically with the spool shaft core.
[0057]
  Here, since the circuit board 70 is mounted on the open outer wall surface of the spool support portion 13 constituting the reel body 1, the reel body 1 is compared with the case where the circuit board 70 is mounted in the space between the first side cover 6. Therefore, the reel body 1 can be downsized. Further, since the circuit board 70 is mounted on the surface of the spool support portion 13 facing the flange portion 12a of the spool 12, the coil 62 disposed around the rotor 60 can be directly attached to the circuit board 70. For this reason, the lead wire which connects the coil 62 and the circuit board 70 becomes unnecessary, and the insulation defect of the coil 62 and the circuit board 70 can be reduced. Moreover, since the coil 62 is attached to the circuit board 70 attached to the spool support portion 13, the coil 62 is also attached to the spool support portion 13 simply by attaching the circuit board 70 to the spool support portion 13. For this reason, the spool braking mechanism 25 can be easily assembled.
[0058]
  The controller 55 includes a microcomputer 59 on which a CPU 55a, a RAM 55b, a ROM 55c, an I / O interface 55d, and the like are mounted and disposed on the circuit board 70, for example. The ROM 55c of the control unit 55 stores a control program, and stores braking patterns over three braking processes described later according to eight control modes. In addition, a set value of tension and a set value of rotation speed in each control mode are also stored. A rotation speed sensor 41 that detects the rotation speed of the spool 12 and a pattern identification sensor 45 that detects the rotation position of the brake switching knob 43 are connected to the control unit 55. Further, the gate of each FET 63 a of the switch element 63 is connected to the control unit 55. The control unit 55 performs on / off control of the switch element 63 of the spool braking unit 40 with a pulse signal from each of the sensors 41 and 45, for example, with a PWM (pulse width modulation) signal having a period of 1/1000 seconds, according to a control program described later. Specifically, the control unit 55 performs on / off control of the switch element 63 with different duty ratios D in the eight-step braking mode. The control unit 55 is supplied with power from the power storage element 57 as a power source. This electric power is also supplied to the rotation speed sensor 41 and the pattern identification sensor 45.
[0059]
  The pattern identification sensor 45 is provided for reading three types of patterns 76 a to 76 c of the identification pattern 76 formed on the back surface of the knob body 73 of the brake switching knob 43. The pattern identification sensor 45 includes two sets of photoelectric sensors 56a and 56b each having a light projecting unit 56c and a light receiving unit 56d. As shown in FIG. 5B, the photoelectric sensors 56 a and 56 b are arranged symmetrically on the back surface of the circuit board 70 facing the wall portion 13 a of the spool support portion 13. That is, the light receiving parts 56d of the photoelectric sensor 56a are arranged side by side, and the light projecting part 56c is arranged outside thereof. As a result, the light receiving unit 56d can be arranged apart, and light from the reverse light projecting unit 56c is less likely to be erroneously detected. Through holes 13d and 13e are formed in the wall portion 13a of the spool support portion 13 so that the photoelectric sensors 56a and 56b can face the patterns 76a to 76c. Here, by reading the three types of patterns 76a to 76b arranged side by side in the rotation direction, for example, the eight-step braking mode is identified as described below.
[0060]
  Now, when the pointer 73b is at the weakest position, as shown in FIG. 7, the pattern identification sensor 45 reads the reflected light from the two first patterns 76a. In this case, both photoelectric sensors 56a and 56b detect the largest amount of light. Subsequently, when the pointer 73b is aligned with the next mark, the photoelectric sensor 56b on the left side in FIG. 5B is located in the first pattern 76a and detects a strong light amount, but the right photoelectric sensor 56a is located in the second pattern 76b and is almost detected. do not do. The position of the brake switching knob 43 is identified by the combination of these detected light amounts.
[0061]
  The power storage element 57 as a power source uses, for example, an electrolytic capacitor and is connected to the rectifier circuit 58. The rectifier circuit 58 is connected to the switch element 63, has a rotor 60 and a coil 62, converts an alternating current from the spool braking unit 40 that functions as a generator into a direct current, stabilizes the voltage, and stores the power element 57. To supply.
[0062]
  The rectifier circuit 58 and the power storage element 57 are also mounted on the circuit board 70. 4 and 5, the circuit board 70 is formed of a synthetic resin insulator colored so as not to transmit light together with electrical components including the microcomputer 59 mounted on the front and back surfaces. It is covered with an insulating film 90. The molded insulating film 90 is formed by a hot melt molding method in which a resin base material is injected into a mold 101 (FIG. 13) on which a circuit board 70 on which electrical components such as a microcomputer 59 and photoelectric sensors 44, 56 a, 56 b are mounted is set. Is formed. However, on the front and back of the region 95 where the head 92a of the screw 92 is disposed, the light projecting portions of the light projecting portions 44a and 56c of the photoelectric sensors 44, 56a and 56b, and the light receiving portions of the light receiving portions 44b and 56d are formed. 90 is not formed. Further, the molded insulating film 90 is not formed in the region where the external device connection part 96 is formed. This is to save the trouble of removing the molded insulating coating 90 when inspecting whether the circuit is normal or not by using the contacts 96a to 96d of the external device connection part 96 at the time of manufacture. When the circuit inspection is completed, an insulating film is formed in the region where the external device connecting portion 96 is formed by, for example, a hot melt spray method.
[0063]
  On the surface of the circuit board 70, as shown in FIG. 5A, the inclined first region 97a in which the photoelectric sensor 44 is disposed, and the second region in which the electrical storage element 57, the rectifier circuit 58, and the like are disposed have a thickness of 3.3 mm, for example. Insulating coating 90 is formed in different thicknesses in the four regions 97b, the third region 97c around the coil having a thickness of 2.5 mm, for example, and the other fourth region 97d having a thickness of 1 mm, for example.
[0064]
  In the first region 97a in which the light projecting portion of the light projecting portion 44a of the photoelectric sensor 44 and the light receiving portion of the light receiving portion 44b are arranged, the molded insulating coating 90 has the light projecting portion 44a and the light emitting portion 44a as shown in FIGS. The light receiving portion 44b is formed so as to be inclined from the third region 97c toward the outer peripheral edge of the circuit board 70 so as to collectively cover the light receiving portion 44b.
[0065]
  On the back surface of the circuit board 70, as shown in FIG. 5B, a first region 98a having a thickness of 2.2 mm and 1.8 mm, for example, where the two photoelectric sensors 56a and 56b are arranged, a microcomputer 59 and a switch element 63 are provided. Insulating coating 90 is formed to have different thicknesses in four regions including two divided second regions 98b having a thickness of 2.8 mm, for example, and other third regions 98c having a thickness of 1 mm, for example.
[0066]
  The molded insulating coating 90 has different thicknesses in the light projecting portion 56c and the light receiving portion 56d in the light projecting portions of the light projecting portions 56c and the light receiving portions 56d of the photoelectric sensors 56a and 56b (the thickness of the light projecting portion 56c is 2). 2 mm and the thickness of the light receiving portion 56d is 1.8 mm, for example, so that the two sensors 56a and 56b are collectively covered with the first region 98a so as to protrude from the third region 98c. In this manner, the light projecting / receiving units 44a, 56c, 44b, 56d and the two optical sensors 56a, 56b are collectively covered, so that the light projecting units 44a, 56c, the light receiving units 44b, 56d, the microcomputer 59 and the switch element are covered. The shape of the mold 101 for forming the molded insulating film 90 so as to cover the electrical components such as 63 can be simplified, and the mold cost can be reduced.
[0067]
  Further, the molded insulating film 90 in the first regions 97a and 98a is formed so as to surround the light projecting and receiving portions of the light projecting portions 44a and 56c and the light receiving portions 44b and 56d in a cylindrical shape so that the tip ends open. . A part of the molded insulating coating 90 that surrounds the light projecting / receiving portions of the light projecting / receiving portions 44a, 56c, 44b, 56d in a cylindrical shape functions as a light shielding portion for the light projecting / receiving portions.
[0068]
  A water repellent layer is formed on the inner peripheral surface and the light projecting / receiving portion of the molded insulating coating 90 by, for example, a water repellent treatment using a water repellent spray. As a result, since the light projecting / receiving portion is surrounded in a cylindrical shape, even if moisture adheres to the inner peripheral surface of the cylindrical portion, the moisture hardly remains. Therefore, it is possible to suppress contamination due to residual moisture and precipitation of impurities contained in the moisture, and to thereby suppress a decrease in light projecting / receiving efficiency at the light projecting / receiving portion.
[0069]
  The reason why the molded insulating film 90 is not formed in the region 95 where the head 92a of the screw 92 is disposed is that the screw 92 is screwed when the molded insulating film 90 is formed in the region 95 where the head 92a of the screw 92 is disposed. This is because the molded insulating coating 90 may be peeled off due to the contact of the head 92a with the molded insulating coating 90, which may extend over the whole. However, if the region 95 where the head of the screw 92 is disposed is not covered with the molded insulating film 90, the head 92a does not come into contact with the molded insulating film 90 when the screw 92 is screwed. For this reason, the molded insulating coating 90 does not peel off, and insulation failure due to peeling is less likely to occur.
[0070]
  Further, when the light projecting portions of the light projecting portions 44a and 56c of the photoelectric sensors 44, 56a and 56b and the light receiving portions of the light receiving portions 44b and 56d are covered with the molded insulating coating 90, even if they are covered with a transparent molded insulating coating, light is projected. There is a possibility that the amount of light projected from the reading portions and the identification pattern is attenuated between the light receiving portions 44b and 56d and cannot be accurately detected by the light receiving portion.
[0071]
  However, in this embodiment, since the light projecting / receiving portion is not covered with the molded insulating film 90, the attenuation of the light irradiated from the light projecting portions 44a and 56c and reflected by the pattern can be suppressed. For this reason, it becomes difficult to cause malfunction of the photoelectric sensors 44, 56a, and 56b due to attenuation of light quantity and other light. Further, a synthetic resin that does not easily transmit colored light is used as the molded insulating coating 90, and around the light projecting portions of the light projecting portions 44a and 56c of the photoelectric sensors 44, 56a, and 56b and the light receiving portions of the light receiving portions 44b and 56d. Since the molded insulating film 90 is formed so as to surround the cylinder so that the tip is open, the periphery of the light projecting / receiving part is shielded from light, and light is irradiated to the surroundings and incident from the surroundings at the light projecting / receiving part. It becomes difficult. Therefore, even if the light projecting units 44a and 56c and the light receiving units 44b and 56d are arranged close to each other, it becomes difficult for light to be directly incident on the light receiving units 44b and 56d from the light projecting units 44a and 56c, thereby preventing malfunction. .
[0072]
  A process of forming the molded insulating film 90 so as to cover the circuit board 70 will be described with reference to FIGS.
[0073]
  As shown in FIG. 13, when forming the molded insulating film 90 by the hot melt molding method, a hot melt processing apparatus is used. In the hot melt processing apparatus, a hot melt sealant made of, for example, a plastic polyamide resin as a resin base material is melted by the applicator 105 and the sealant is supplied to the mold 101 through the hose 106 at low temperature and low pressure. .
[0074]
  As shown in FIG. 14, the mold 101 is of a donut shape having an upper mold 101a and a lower mold 101b. Between the mold 101b, which is the upper mold 101a, there is a forming space 102 in which a circuit board 70 on which an electrical component such as a microcomputer 59 is mounted can be positioned and mounted. A gap capable of forming a molded insulating coating 90 is formed between the electric component 70 and the electrical component. Here, no gap is formed in the region 95 where the head portion 92 a of the screw 92 of the circuit board 70 is formed so as not to form the molded insulating coating 90. Since the coil 62 has already been formed with an insulating coating, no molded insulating coating is formed in this molding process. A coil holder 69 is used for positioning with the mold 101 and sealing a gap. Further, the mold 101 is provided with a plurality of protrusions 101c that come into contact with the light projecting / receiving portions so as to surround the light projecting / receiving portions of the photoelectric sensor 44 and the photoelectric sensors 56a, 56b with a cylindrical space whose tip is open. Further, around the electrical components such as the light projecting / receiving portions 44 a and 44 b of the photoelectric sensor 44, the two photoelectric sensors 56 a and 56 b, the microcomputer 59 and the switch element 63, they are collectively covered with the molded insulating film 90. A large recessed portion is formed. The first to third regions 97a to 97c on the front surface and the first and second regions 98a and 98b on the back surface are formed in the recessed portion. Thereby, the mold shape can be simplified and the mold cost can be reduced.
[0075]
  As shown in FIG. 15, when forming the molded insulating coating 90, the circuit board 70 on which the coil 62 and electrical components are mounted is positioned and set on the lower mold 101b. Subsequently, the upper mold 101a is mounted on the lower mold 101b and clamped. In this state, hot melt sealant melted at a low pressure of about 2 to 5 MPa at a low temperature of about 140 to 200 degrees Celsius is supplied to the upper and lower molds 101 a and 101 b through the hose 106 from the applicator 105. As a result, the hot melt sealant is supplied to the gaps between the circuit board 70 and the electrical components and the upper and lower molds 101a and 101b. When the hot melt sealant cools, the circuit board 70 is taken out from the mold 101. Then, the molded insulating coating 90 is formed on the front and back surfaces of the circuit board 70. At this time, the region 95, the light emitting / receiving portions of the photoelectric sensors 44, 56a, 56b, the region 95 where the head 92a of the screw 92 is disposed, and the region where the external device connecting portion 96 is disposed are masked by the mold 101 and molded. The film 90 is not formed.
[0076]
  The electronic circuit is inspected with the molded insulating coating 90 formed. When the inspection is performed, the inspection is performed by connecting the four pins of the inspection apparatus to the terminals 96a to 96d of the external device connection unit 96. It is checked whether or not the measurement result has a desired value, and the circuit inspection and the insulation performance inspection are simultaneously performed. When the inspection is completed, an insulating film is formed on the external device connection portion 96 by a hot melt spray method.
[0077]
  Thus, by covering each part including the circuit board 70 with the synthetic insulating molded insulating film 90 made of an insulating material, it is possible to prevent the liquid from entering the electric parts such as the microcomputer 59. In addition, in this embodiment, the generated electric power is stored in the power storage element 57 and the control unit 55 and the like are operated with the electric power, so that it is not necessary to replace the power source. For this reason, the sealing by the shaping | molding insulating film 90 can be made permanent, and the trouble by an insulation defect can further be reduced.
[0078]
  [Operation and operation of reel during actual fishing]
  When casting, the clutch lever 17 is pressed downward to bring the clutch mechanism 21 into a clutch-off state. In this clutch-off state, the spool 12 is in a freely rotating state, and when casting is performed, the fishing line is drawn out from the spool 12 vigorously due to the weight of the device. When the spool 12 is rotated by this casting, the magnet 61 rotates on the inner peripheral side of the coil 62, and when the switch element 63 is turned on, a current flows through the coil 62 and the spool 12 is braked. During casting, the rotational speed of the spool 12 gradually increases, and when it exceeds the peak, it gradually decelerates.
[0079]
  Here, even if the magnet 61 is disposed near the bearing 26b, the magnetic washer member 66 is disposed therebetween and the distance from the bearing 26b is 2.5 mm or more, so that the bearing 26b is less likely to be magnetized. The free rotation performance of the spool 12 is improved. Further, since the coil 62 is a coreless coil, cogging is less likely to occur, and the free rotation performance is further improved.
[0080]
  When the device is landed, the handle 2 is rotated in the yarn winding direction, the clutch mechanism 21 is brought into the clutch-on state by a clutch return mechanism (not shown), the reel body 1 is palmed, and waiting is made.
[0081]
  [Control operation of control unit]
  Next, the brake control operation of the control unit 55 during casting will be described with reference to the control flowcharts of FIGS. 9 and 10 and the graphs of FIGS. 11 and 12.
[0082]
  When the spool 12 is rotated by casting and electric power is stored in the power storage element 57 and the control unit 55 is turned on, initial setting is performed in step S1. Here, various flags and variables are reset. In step S2, it is determined which brake mode BMn (n is an integer of 1 to 8) is selected by the brake switching knob 43. In step S3, the braking mode is set to the selected braking mode BMn. Thereby, the duty ratio D corresponding to the braking mode BMn is read from the ROM in the control unit 55 in the subsequent control. In step S5, the rotation speed V of the spool 12 at the beginning of casting is detected by a pulse from the rotation speed sensor 41. In step S7, the tension F acting on the fishing line fed from the spool 12 is calculated.
[0083]
  Here, the tension F can be obtained from the change rate (Δω / Δt) of the rotational speed of the spool 12 and the inertia moment J of the spool 12. If the rotational speed of the spool 12 changes at a certain point in time, the difference from the rotational speed in the case where the spool 12 is free to rotate alone without receiving the tension from the fishing line is the rotation generated by the tension from the fishing line. This is due to the driving force (torque). If the rate of change of the rotational speed at this time is (Δω / Δt), the driving torque T can be expressed by the following equation (1).
[0084]
  T = J × (Δω / Δt) (1)
  If the drive torque T is obtained from the equation (1), the tension can be obtained from the radius (usually 15 to 20 mm) of the operating point of the fishing line. The present inventors have found that if a large braking force is applied when the tension becomes equal to or less than a predetermined value, the posture of the device (luer) is reversed before the peak of the rotational speed and the flight is stable. The following control is performed to fly the device in a stable posture by braking before the peak of the rotational speed. That is, a strong braking force is applied for a short time at the beginning of casting to reverse the mechanism, and thereafter the brake is gradually braked with a braking force that gradually weakens and becomes constant on the way. Finally, the spool 12 is braked with a braking force that gradually weakens until the rotational speed decreases to a predetermined rotational speed. The controller 55 performs these three braking processes.
[0085]
  In step S8, whether or not the tension F calculated from the rate of change in rotational speed (Δω / Δt) and the moment of inertia J is equal to or less than a predetermined value Fs (for example, any value in the range of 0.5 to 1.5N). Judge. If it exceeds the predetermined value Fs, the process proceeds to step S9, the duty ratio D is set to 10, that is, the switch element 63 is controlled to be turned on by 10% of the cycle, and the process returns to step S2. As a result, the spool braking unit 40 slightly brakes the spool 12, but the spool braking unit 40 generates power, so that the spool control unit 42 operates stably.
[0086]
  When the tension F becomes equal to or less than the predetermined value Fs, the process proceeds to step S10. In step S10, the timer T1 is started. The timer T1 is a timer that determines the processing time of the first braking process for braking with a strong braking force. In step S11, it is determined whether or not the timer T1 has expired. When the time is not up, the process proceeds to step S13, and the first braking process at the time of long throwing is performed until the timer T1 is up. In this first braking process, the spool 12 is braked for a time T1 at a constant first duty ratio Dn1, as indicated by the left-downward hatching in FIG. This first duty ratio Dn1 is, for example, in the range of 50 to 100% duty (on-time is 50% to 100% of the entire cycle), preferably in the range of 70 to 90% duty, and the rotational speed V detected in step S5. It depends on. That is, the first duty ratio Dn1 is, for example, a value obtained by multiplying a function f1 (V) of the spool rotation speed V at the initial casting by a predetermined duty ratio DnS according to the braking mode. The time T1 is preferably in the range of 0.1 to 0.3 seconds. Braking in such a range makes it easier to brake the spool 12 before the peak of the rotational speed.
[0087]
  The first duty ratio Dn1 is shifted up and down by the braking mode BMn. In this embodiment, when the braking mode is maximum (n = 1), the duty ratio D11 is the largest and then gradually decreases. In this way, when a strong braking force is applied for a short time according to the mechanism, the posture of the mechanism is reversed from the fishing line locking part, and the fishing line locking part is in front, and the mechanism flies. As a result, the posture of the device is stabilized and the device can fly further.
[0088]
  On the other hand, when the timer T1 expires, the process proceeds from step S11 to step S12. In step S12, it is determined whether or not the timer T2 has already been started. If the timer T2 has started, the process proceeds to step S17. If the timer T2 has not been started, the process proceeds to step S14 to start the timer T2. The timer T2 is a timer that determines the processing time of the second braking process.
[0089]
  In step S17, it is determined whether or not the timer T2 has expired. If the time is not up, the process proceeds to step S18, and the second braking process is performed until the timer T2 is up. In this second braking process, as indicated by the right-downward hatching in FIG. 11, the spool is decreased for the second predetermined time T2 at a duty ratio Dn2 that first decreases rapidly, then gradually decreases and finally becomes a constant value. 12 is braked. The minimum value of the duty ratio Dn2 is preferably in the range of 30 to 70%, for example. The second predetermined time T2 is preferably between 0.3 and 2 seconds. Similarly to the first duty ratio Dn1, the second predetermined time T2 also changes according to the spool rotation speed V at the beginning of casting. For example, it is a value obtained by multiplying the function f2 (V) of the spool rotational speed V at the beginning of casting by a predetermined time TS.
[0090]
  Further, in the second and third braking processes, a braking correction process as shown in FIG. 10 for the purpose of cutting excess braking force is also performed. In step S31 of FIG. 10, the correction tension Fa is set. The correction tension Fa is a function of time as indicated by a two-dot chain line in FIG. 12, and is set to gradually decrease with time. In addition, in FIG. 12, the graph of the correction process in a 3rd braking process is shown.
[0091]
  In step S32, the speed V is read. In step S33, the tension F is calculated in the same procedure as in step S7. In step S34, a judgment formula shown in the following formula (2) is calculated from the obtained tension. In step S35, the necessity of correction is determined from the determination formula.
[0092]
  C = SSa × (F−SSd × rotational speed) − (ΔF / Δt) (2)
  Here, SSa and SSd are coefficients with respect to the rotational speed (rpm), for example, 50. SSd is 0.000005.
[0093]
  If the result of the expression (2) is positive, that is, if it is determined that the detected tension F greatly exceeds the set tension Fa, the determination in step S35 is Yes, and the process proceeds to step S36. In step S36, the duty ratio (Dn2-Da) obtained by subtracting a predetermined amount Da from the preset second duty ratio Dn2 is corrected until the next sampling period (usually every rotation).
[0094]
  In step S21, it is determined whether or not the speed V has become equal to or lower than the braking end speed Ve. When the speed V exceeds the braking end speed Ve, the process proceeds to step S22. In step S22, a third braking process is performed.
[0095]
  In the third braking process, control is performed with a duty ratio Dn3 that changes with time similar to the second braking process in which the descending rate gradually decreases as shown by vertical stripe hatching in FIG. Then, the process returns to step S11, and the process is continued until the speed V becomes equal to or lower than the braking end speed Ve in step S21. Also, the braking correction process is executed in the third control process.
[0096]
  When the speed V becomes equal to or lower than the braking end speed Ve, the process returns to step S2.
[0097]
  Here, if braking is performed with a strong braking force before the peak of the rotational speed, the tension that is equal to or less than the first predetermined value Fs increases rapidly, preventing backlash and flying with a stable mechanism. For this reason, it is possible to cast the device farther by preventing the backlash and stabilizing the device posture.
[0098]
  In addition, since the three braking processes are controlled with different duty ratios and braking times in accordance with the spool rotation speed at the beginning of casting, the spool is braked with different duty ratios and braking times depending on the spool rotation speed even with the same setting. Is done. For this reason, even if casting with different rotation speeds of the spool is performed, the adjustment operation of the braking force becomes unnecessary, and the burden on the angler for the adjustment operation of the braking force can be reduced.
[0099]
  [Other Embodiments]
in frontIn the embodiment, the insulating coating is only formed on the external device connection portion 96 by the hot melt spray method after the forming insulating coating is formed, but it is immersed in the surface of the molding insulating coating 90 as shown in FIG. The non-molded insulating coating 98 may be formed by processing. The non-molded insulating coating 98 is formed as follows. When the circuit inspection is finished, the region 95 where the head 92a of the screw 92 is disposed, the light projecting portions of the light projecting portions 44a and 56c of the photoelectric sensors 44, 56a and 56b, and the light receiving portions of the light receiving portions 44b and 56d are Mask by printing. Then, the masked circuit board 70 is dipped in a tank containing a synthetic resin liquid and dipped, and then removed from the tank and cured to form a non-molded insulating coating 98 on the surface.
[0100]
  Thus, by forming the non-molded film 98 on the surface on which the insulating film 90 is formed and / or on the surface on which the molded insulating film 90 is not formed, for example, the surface of the coil 62, the insulating performance can be further enhanced.The
[0101]
[The invention's effect】
  According to the present invention, since the circuit board and the electrical components disposed on the circuit board are covered with the molded insulating film formed by the hot melt molding method performed at a low temperature and low pressure, the insulation performance is obtained without damaging the electrical components. Can be kept high. In addition, it is not necessary to insulate the electronic circuit device by placing it inside the case or the reel body, and the size of the fishing gear can be prevented from being increased. Furthermore, the hot melt molding method using a mold can maintain the dimensional accuracy of the molded insulating coating, and the unevenness can be reduced and the aesthetic appearance can be maintained high.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a dual-bearing reel that employs an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view thereof.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a spool braking mechanism.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a spool braking mechanism.
FIG. 5A is a plan view showing the arrangement of components on a circuit board.
FIG. 5B is a rear view showing the arrangement of components on the circuit board.
FIG. 6 is a right side view of a dual-bearing reel.
FIG. 7 is a rear view of a brake switching knob.
FIG. 8 is a control block diagram of a spool braking mechanism.
FIG. 9 is a flowchart showing main control processing of a control unit.
FIG. 10 is a flowchart showing a second braking process.
FIG. 11 is a graph schematically showing a change in duty ratio in each braking process.
FIG. 12 is a graph schematically showing a correction process in the third braking process.
FIG. 13 is a schematic view of a hot melt processing apparatus.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a configuration of a mold.
FIG. 15 is a diagram showing a hot-melt treatment process.
FIG. 16 is a view corresponding to a part of FIG. 4 in another embodiment..
[Explanation of symbols]
    1 Reel body
  12 spools
  12a Bobbin trunk
  12b Flange part
  40 spool braking unit
  41 Rotational speed sensor
  42 Spool control unit
  45 pattern identification sensor
  57 Power storage element
  59 Microcomputer
  60 rotor
  61 Magnet
  62 coils
  63 Switch element
  70 Circuit board
  72 Printed circuit
  90,125 Molded insulation coating
  92 screw
  92a head
  95 areas
  96 External device connection
  98 Non-molded insulationfilm

Claims (12)

釣りに使用される釣り用品の電子回路装置であって、
少なくとも表面に印刷回路を有する回路基板と、
前記釣り用品を制御プログラムにより制御するマイクロコンピュータを含み、前記印刷回路に電気的に接続されるように前記回路基板に配置された複数の電気部品と、
前記電気部品が装着された前記回路基板をセットした金型に樹脂基材を注入するホットメルトモールディング法により形成され、少なくとも前記回路基板の前記印刷回路が形成された面の少なくとも一部を前記電気部品とともに覆う合成樹脂製の成形絶縁被膜と、
前記成形絶縁被膜が形成されていない表面の一部に形成された非成形絶縁被膜と、
を備えた釣り用品の電子回路装置。An electronic circuit device for fishing equipment used for fishing,
A circuit board having a printed circuit on at least a surface;
A plurality of electrical components arranged on the circuit board so as to be electrically connected to the printed circuit, including a microcomputer for controlling the fishing gear by a control program;
At least a part of the surface of the circuit board on which the printed circuit is formed is formed by a hot melt molding method in which a resin base material is injected into a mold on which the circuit board on which the electrical component is mounted is set. Molded insulating coating made of synthetic resin that covers the parts,
A non-molded insulating film formed on a part of the surface where the molded insulating film is not formed;
An electronic circuit device for fishing equipment comprising: 前記成形絶縁被膜は、光を透過しにくい有色の合成樹脂製被膜である、請求項１に記載の釣り用品の電子回路装置。  The electronic circuit device for a fishing article according to claim 1, wherein the molded insulating film is a colored synthetic resin film that does not easily transmit light. 前記成形絶縁被膜は、透光性を有する合成樹脂製被膜である、請求項１に記載の釣り用品の電子回路装置。  The electronic circuit device for a fishing article according to claim 1, wherein the molded insulating coating is a synthetic resin coating having translucency. 前記回路基板は、表裏両面に前記印刷回路を有しており、
前記成形絶縁被膜は、前記表裏両面を覆うように形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の釣り用品の電子回路装置。The circuit board has the printed circuit on both front and back sides,
The fishing circuit electronic circuit device according to claim 1, wherein the molded insulating coating is formed to cover both the front and back surfaces. 前記釣り用品は、リール本体と、前記リール本体に回転自在に装着されたスプールとを有する釣り用リールであり、
前記回路基板は、前記リール本体の外壁と前記スプールとの間で前記外壁に装着されている、請求項１から４のいずれかに記載の釣り用品の電子回路装置。The fishing gear is a fishing reel having a reel body and a spool rotatably mounted on the reel body,
The fishing circuit electronic circuit device according to any one of claims 1 to 4, wherein the circuit board is mounted on the outer wall between an outer wall of the reel body and the spool. 前記釣り用リールは、前記リール本体と、前記スプールと、前記スプールの回転軸に回転不能に装着され前記スプールに連動して回転し回転方向に複数の磁極を有する磁石とを有する両軸受リールであり、
前記磁石の周囲に配置され前記印刷回路に接続される複数のコイルをさらに備え、
前記マイクロコンピュータは、前記制御プログラムにより前記コイルと磁石との相対回転により前記コイルに発生する電力をスイッチング制御して前記スプールを制動する、請求項５に記載の釣り用品の電子回路装置。The fishing reel is a dual-bearing reel having the reel body, the spool, and a magnet that is non-rotatably mounted on the rotation shaft of the spool and rotates in conjunction with the spool and has a plurality of magnetic poles in the rotation direction. Yes,
A plurality of coils arranged around the magnet and connected to the printed circuit;
The fishing circuit electronic circuit device according to claim 5, wherein the microcomputer brakes the spool by switching control of electric power generated in the coil by relative rotation of the coil and the magnet by the control program. 前記スプールは、釣り糸が巻き付けられる筒状の糸巻胴部と、前記糸巻胴部の両端に前記糸巻胴部より大径に形成された１対のフランジ部を有し、
前記回路基板は、前記スプールの回転軸と同芯にかつ前記フランジ部の一方に対向して配置されたワッシャ形状の基板である、請求項５又は６に記載の釣り用品の電子回路装置。The spool has a tubular bobbin trunk around which a fishing line is wound, and a pair of flange portions formed at larger diameters than the bobbin trunk at both ends of the bobbin trunk,
The fishing circuit electronic circuit device according to claim 5 or 6, wherein the circuit board is a washer-shaped board disposed concentrically with the rotation shaft of the spool and facing one of the flange portions. 前記電気部品は、前記コイルで発生した電力を蓄えてその他の電気部品を動作させる蓄電素子をさらに有する、請求項６又は７に記載の釣り用品の電子回路装置。 The fishing gear electronic circuit device according to claim 6, wherein the electric component further includes a power storage element that stores electric power generated by the coil and operates other electric components . 前記回路基板は、頭部を有する複数本のねじ部材により前記リール本体の外壁に装着可能であり、
前記成形絶縁被膜は、前記頭部が配置される領域を除いて前記回路基板を前記電気部品とともに覆っている、請求項５から８のいずれかに記載の釣り用品の電子回路装置。The circuit board can be attached to the outer wall of the reel body by a plurality of screw members having a head,
The electronic circuit device for a fishing article according to any one of claims 5 to 8, wherein the molded insulating coating covers the circuit board together with the electric parts except for a region where the head is disposed. 前記電気部品は、前記スプールの回転を制御するための受光部を有する１又は複数の光センサを含み、
前記成形絶縁被膜は、少なくとも前記受光部の受光部分の周囲を筒状に囲むように形成されている、請求項５から９のいずれかに記載の釣り用品の電子回路装置。The electrical component includes one or more optical sensors having a light receiving unit for controlling the rotation of the spool,
The molded insulating coating film is formed so as to surround the light receiving portions of at least the light receiving portion into a cylindrical shape, the electronic circuit device of the fishing gear according to any one of claims 5 9. 前記印刷回路と電気的に接続されるように前記回路基板に配置され、外部機器を接続するための外部機器接続部をさらに備え、
前記成形絶縁被膜は、前記外部機器接続部が配置された領域を除いて前記回路基板を前記電気部品とともに覆っており、
前記外部機器接続部は、前記非成形絶縁被膜により覆われている、請求項１から１０のいずれかに記載の釣り用品の電子回路装置。An external device connection unit disposed on the circuit board to be electrically connected to the printed circuit and for connecting an external device;
The molded insulating coating covers the circuit board together with the electrical components except for the region where the external device connection portion is disposed,
The external device connecting section, the covered by a non-molding insulating coating film, an electronic circuit device fishing gear according to any one of claims 1 1 0. 前記非成形絶縁被膜は、前記成形絶縁被膜が形成された表面及び形成されていない表面の一部に、絶縁体製の樹脂基材が満たされたタンクに前記回路基板を浸漬して形成される、請求項１から１１のいずれかに記載の釣り用品の電子回路装置。The non-molded insulating film is formed by immersing the circuit board in a tank filled with an insulating resin base material on a part of the surface on which the molded insulating film is formed and a part of the surface on which the molded insulating film is not formed. The electronic circuit device for a fishing article according to any one of claims 1 to 11.
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