JP4471146B2 - 直接メタノール型燃料電池用電極触媒の製造方法 - Google Patents
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Description
燃料電池は、2つの電極にそれぞれ燃料となる水素と酸素を供給し、触媒を使って反応させ、燃料の持つ化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する電気化学的変換装置であり、高効率、低公害を併せ持つ発電システムとして近年注目されている。
これらの内、PEFCは小型、軽量、扱い易さ等の特長から、自動車用、家庭用コージェネレーションシステムや電子端末機器電源等への実用化に向けた開発が進められている。
直接メタノール型燃料電池の電極反応に関しては、以下の通りである。
3/2O2+6H++6e−→3H2O (空気極:カソード極)
この様な反応に使用される電極材料には、特にアノード極におけるメタノール酸化反応を効率よく進行させるため、白金または白金とルテニウムを担持したカーボン粉体を使用するが一般的である。しかしながら、直接メタノール型燃料電池は電極表面で直接メタノールを酸化させるため、反応過程で生じるCOによって触媒表面が覆われ電極性能が低下するという触媒被毒の問題があり、この問題を回避し、メタノールを効率良く酸化させることができる触媒の開発が急務となっている。
しかしながら、このような金属酸化物または水酸化物を添加する効果は、カソード極での触媒活性金属の溶出やシンタリングを抑制する効果であり、触媒被毒の問題については解決されていない。
しかし、この技術は固体高分子型燃料電池で、汎用的に使用できる電極に関する技術であって、直接メタノール型燃料電池についての記載は皆無であり、電極の触媒被毒については全く言及されていない。
しかし、この非特許文献1に記載した酸化チタンでは、CO被毒を解消する傾向はある程度見られたものの、未だその効果が充分でなく、更なる改良が必要であった。
そこで本発明者らは、比較的安価に製造可能であり、またその普及が促進されると考えられる直接メタノール型燃料電池に使用される電極触媒について、従来より問題となっていた白金等触媒へのCO被毒の問題を解決する方法について鋭意検討を重ねた。
その結果、ヒドロキシカルボン酸で分散安定化された酸化チタンゾルで白金等の電極触媒を被覆処理して得られた触媒電極が、従来技術で開示されているような酸化チタンを担持された触媒電極に較べ、格段にCO被毒の解消に効果を発現することを見出し、係る技術に基づき本発明を完成させるに至った。
また、本発明によれば、白金−ルテニウム電極触媒に本発明で使用するアナターゼ型酸化チタンゾルを担持させることにより、更に上記性能を凌ぐ性能を有するDMFC用電極触媒を得ることができる。
先ず本発明で使用するヒドロキシカルボン酸から選ばれた一種以上の酸で分散安定化されたアナターゼ型結晶質酸化チタンゾルは、結晶質の一次粒子からなる。また、ゾル粒子は動的散乱法による平均粒子径が数nmから数十nm程度であるため、無定形酸化チタンのゾルに比較して高濃度のゾルとして得られるものである。
また、酸化チタンのアナターゼ型結晶質とは、ルチル型、ブルッカイト型など酸化チタンの結晶形の一種で最も低温で生成する結晶形であり、本発明では酸化チタンゾルを乾燥し、これを粉末X線回折測定に供した時に、アナターゼ型の回折ピークが認められるアナターゼ型酸化チタンゾルを使用する。
このように、白金や白金とルテニウムを組み合わせた電極触媒に通常の酸化チタンを被覆処理しても触媒活性や実用面で不十分であるが、本発明で使用するヒドロキシカルボン酸で分散安定化された酸化チタンのナノ粒子が分散しているアナターゼ型酸化チタンゾルを使用し、これに電極材料を浸漬あるいはこれを電極材料にスプレー塗布し、あるいは添加、混合し、乾燥、加熱することによって電極材料を被覆処理することにより、DMFC用電極触媒としての効果、即ち触媒活性の向上とCO被毒の抑制に優れた効果が発揮される。
更に、本発明で使用するゾルで被覆するために使用する電極触媒としては、白金又は白金とルテニウムである。この白金とルテニウムは合金であり、そのモル比は概ね1:0.5〜1.2であるが、1:1近傍であることがCO被毒の低減への効果を最も発揮する。
或いは市販されている白金−導電性炭素微粉末に、本発明で使用する酸化チタンゾルを添加して充分に混合し、これを焼成して製造することもできる。
混合方法としては、例えば、アナターゼ型酸化チタンゾルと前述の貴金属−導電性炭素粉末を直接混合しても良いし、これを超純水等に分散しスラリー状とした後混合しても良い。
次いでこの分散スラリーを乾燥、粉砕した後、窒素雰囲気下で100〜400℃程度の温度で加熱することにより本発明のDMFC用電極触媒を製造することができる。
この様な増粘剤としては、多糖類やポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシドなどが例示できる。更には、アナターゼ型酸化チタンゾルを白金等の貴金属触媒に担持しやすくするために、メタノール、エタノールなどのアルコール、脂肪族系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等を使用して被覆処理を行うこともできる。
Pt/C(田中貴金属工業(株)製,比表面積329.2m2/g,Pt/C=46.2/53.8(質量比))0.70gに、酸化チタンゾル(多木化学(株)製,タイノックSA-1,TiO210質量%,アナターゼ型,平均粒子径7nm,分散剤:リンゴ酸使用(リンゴ酸/TiO2モル比0.03))1.32g、超純水50gを混合し懸濁液を得た。
懸濁液中の酸化チタンゾルとPt/Cが均一に混合されるように、1時間の超音波分散処理を行った。
超音波分散処理を行った懸濁液を60℃で乾燥させた後、乾燥物を乳鉢で粉砕し、その後N2ガス雰囲気下250℃で2時間焼成することにより、TiO2で被覆処理されたPt/C触媒を得た。
Pt−Ru/C(田中貴金属工業(株)製,比表面積329.2m2/g,Pt/Ru/C=29.6/23.0/47.4(質量比))0.70gに、酸化チタンゾル(多木化学(株)製,タイノックSA-2,TiO210質量%,アナターゼ型,平均粒子径8nm,分散剤:クエン酸使用(クエン酸/TiO2モル比0.03))0.86g、超純水50gを混合し懸濁液を得た。
懸濁液中の酸化チタンゾルとPt−Ru/Cが均一に混合されるように、1時間の超音波分散処理を行った。
超音波分散処理を行った懸濁液を60℃で乾燥させた後、乾燥物を乳鉢で粉砕し、その後N2ガス雰囲気下250℃で2時間焼成することにより、TiO2で被覆処理されたPt−Ru/C触媒を得た。
Pt/C(田中貴金属工業(株)製,比表面積329.2m2/g,Pt/C=46.2/53.8(質量比))0.70gに、酸化チタンゾル(多木化学(株)製,タイノックSA-3,TiO210質量%,アナターゼ型,平均粒子径7nm,分散剤:酒石酸使用(酒石酸/TiO2モル比0.03))1.32g、超純水50gを混合し懸濁液を得た。
懸濁液中の酸化チタンゾルとPt/Cが均一に混合されるように、1時間の超音波分散処理を行った。
超音波分散処理を行った懸濁液を60℃で乾燥させた後、乾燥物を乳鉢で粉砕し、その後N2ガス雰囲気下250℃で2時間焼成することにより、TiO2で被覆処理されたPt/C触媒を得た。
[比較例1]
Pt/C(田中貴金属工業(株)製,比表面積329.2m2/g,Pt/C=46.2/53.8(質量比))0.70gに、超純水50gを混合し実施例1と同様に1時間の超音波分散処理を行った。
超音波分散処理を行った懸濁液を60℃で乾燥させた後、乾燥物を乳鉢で粉砕し、N2ガス雰囲気下250℃で2時間焼成し、Pt/C触媒を得た。
[比較例2]
Pt−Ru/C(田中貴金属工業(株)製,比表面積329.2m2/g,Pt/Ru/C=29.6/23.0/47.4(質量比))0.70gに、超純水50gを混合し実施例1と同様に1時間の超音波分散処理を行った。
超音波分散処理を行った懸濁液を60℃で乾燥させた後、乾燥物を乳鉢で粉砕し、N2ガス雰囲気下250℃で2時間焼成し、Pt−Ru/C触媒を得た。
[比較例3]
Pt/C(田中貴金属工業(株)製,比表面積329.2m2/g,Pt/C=46.2/53.8(質量比))0.70gに、酸化チタン粉末(多木化学(株)製,タイノックA-100,TiO2 84質量%,アナターゼ型,平均粒子径2μm,比表面積300m2/g)0.16g、超純水50gを混合し懸濁液を得た。
懸濁液中の酸化チタン粉末とPt/Cが均一に混合されるように、1時間の超音波分散処理を行った。
超音波分散処理を行った懸濁液を60℃で乾燥させた後、乾燥物を乳鉢で粉砕し、その後N2ガス雰囲気下250℃で2時間焼成することにより、TiO2で被覆処理されたPt/C触媒を得た。
[比較例4]
Pt/C(田中貴金属工業(株)製,比表面積329.2m2/g,Pt/C=46.2/53.8(質量比))0.70gに、硝酸安定型酸化チタンゾル(多木化学(株)製,タイノックI-3,TiO2 10質量%,アナターゼ型,平均粒子径12nm,分散剤:硝酸使用(硝酸/TiO2モル比0.01))1.32g、超純水50gを混合し懸濁液を得た。
懸濁液中の酸化チタンゾルとPt/Cが均一に混合されるように、1時間の超音波分散処理を行った。
超音波分散処理を行った懸濁液を60℃で乾燥させた後、乾燥物を乳鉢で粉砕し、その後N2ガス雰囲気下250℃で2時間焼成することにより、TiO2で被覆処理されたPt/C触媒を得た。
実施例1〜3及び比較例1〜4で得た電極触媒の各成分を表1に示した。
実施例1〜3及び比較例1〜4で得られた触媒0.20gと、5質量%Nafion溶液1.53gと超純水0.34gとを混合し、1時間攪拌することにより触媒を十分に分散させたペーストを得た。
得られたペーストを、Pt換算で0.80mg/cm2となるように、ポリテトラフルオロエチレンで撥水処理を施したカーボンペーパー上に塗布した。これを乾燥させた後、ペーパーを切断し4cm2のアノード電極を作製した。
上記の各アノード電極と、比較例1の触媒を用いて上記方法により作製したPt/C電極触媒をカソード電極とし、予め3%の過酸化水素水で1時間、純水で1時間、1Mの硫酸で1時間、更に純水で1時間煮沸処理を行ったNafion112膜と共に130℃、1MPaで2分間熱圧着することで膜電極接合体(MEA)を作製した。
燃料として5質量%メタノール水溶液を使用し、アノードへの燃料供給量を0.8ml/min、燃料供給温度95℃とした。更に、カソードへの酸素供給量を100ml/minとし、セル温度80℃で燃料電池の運転を行った。
また、MEAの性能確認方法として、負荷変動(I−V)特性については燃料電池評価装置(Globe Tech.Inc.社製)を使用し、インピーダンス測定にはインピーダンスアナライザー(Zehner GmbH社製)を使用し、電圧0.30V、周波数50mHz〜15kHz、重畳電圧5mVの条件でインピーダンスを測定した。
実施例1〜3及び比較例1〜4で製造した電極触媒を、上記の性能評価試験に供したところ、以下のようなI−V特性とインピーダンス特性の結果が得られた。
作製した電極触媒をアノード側に用いたDMFCのI−V特性を測定した。各電極触媒を使用して測定を行った結果を図1に示した。I−V特性は電池性能を示す特性であり、I−V曲線が上になる程、電池性能が優れていることを示している。図1では触媒種だけを変えているため、I−V曲線が上になる程、触媒性能が優れていることを意味する。
測定結果から、実施例1の触媒を使用した電極と、比較例1の触媒を使用した電極を比較すると、TiO2を担持した触媒は性能が向上していることが判る。また、実施例2と比較例2との対比についても同様である。
更に、実施例1の触媒を使用した電極と比較例3の触媒を使用した電極を比較すると、比較例3の電池性能の向上は殆ど認めらない。即ち、この実験は単に白金触媒をTiO2で被覆処理すればよいというものではないということを示しており、本発明技術の卓越性を知ることができる。
更に、実施例1の触媒を使用した電極と比較例4の触媒を使用した電極を比較すると、同じ酸化チタンゾルであっても本発明の酸化チタンゾル(リンゴ酸安定型)は、比較例4の酸化チタンゾル(硝酸安定型)を使用した電極に較べ、格段に触媒性能が向上していることが明らかである。このことからも本発明技術の優秀性を伺い知ることができる。
尚、実施例3の触媒について測定した結果、I−V特性は、ほぼ実施例1の触媒による測定結果と同じであった。
作製した電極触媒をアノード側に用いたDMFCのインピーダンス特性を測定した。インピーダンス特性は、表示法としてナイキストプロットが用いられる。ナイキストプロットでは、アーク(円弧)の半円の大きさが触媒活性の優劣を示す。そのため、半円の大きさが小さい程、触媒活性が優れていることを意味する。実施例1と比較例1、3及び4の触媒を使用して測定を行った結果を図2に示した。
測定結果から、実施例1の触媒を使用した電極と、比較例1の触媒を使用した電極を比較すると、本発明のTiO2を担持した触媒は格段に触媒活性が優れていることが判る。
例えば、本発明の酸化チタンゾルを使用した電極と、比較例4の硝酸安定型酸化チタンゾルとを比較してみても、明らかに本発明の酸化チタンゾルによる触媒活性が向上していることが判る。
尚、実施例3の触媒について測定した結果、インピーダンス特性は、ほぼ実施例1の触媒による測定結果と同じであった。
Claims (6)
- 電極触媒をヒドロキシカルボン酸から選ばれた一種以上の酸で分散安定化されたアナターゼ型結晶質酸化チタンゾルで被覆処理することを特徴とする直接メタノール型燃料電池用電極触媒の製造方法。
- アナターゼ型結晶質酸化チタンゾルの平均粒子径が5〜15nmの範囲である請求項1記載の直接メタノール型燃料電池用電極触媒の製造方法。
- アナターゼ型結晶質酸化チタンゾルのヒドロキシカルボン酸量が、酸化チタン量に対して、ヒドロキシカルボン酸/酸化チタン(TiO2)モル比で0.01〜0.1の範囲である請求項1又は2記載の直接メタノール型燃料電池用電極触媒の製造方法。
- ヒドロキシカルボン酸がクエン酸、リンゴ酸又は酒石酸である請求項1、2又は3記載の直接メタノール型燃料電池用電極触媒の製造方法。
- 電極触媒がアノード電極用触媒である請求項1〜4のいずれか1項記載の直接メタノール型燃料電池用電極触媒の製造方法。
- 電極触媒が白金又は白金とルテニウムである請求項1〜5のいずれか1項記載の直接メタノール型燃料電池用電極触媒の製造方法。
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