JP4468550B2

JP4468550B2 - Thread trimming device for eyelet sewing machine

Info

Publication number: JP4468550B2
Application number: JP2000143520A
Authority: JP
Inventors: 克秋坂井
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2020-05-16
Also published as: JP2001321589A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上メスと下メスとを備える鳩目穴かがりミシンの糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より鳩目穴の周りにかがり縫いを施す鳩目穴かがりミシンには、下糸および芯糸を切断する糸切り装置が設けられている。従来の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置における要部を図９に示す。なお、図９では、下糸と芯糸をまとめて糸Ｔとして示している。
このようなタイプの糸切り装置においては、布地に残る糸の長さを短くするために、糸Ｔを切断する上メス１および下メス２が、かがり縫いを施した布地Ｓの直下に設けられている。また、上メス１は、その先端に形成されている刃１ａが糸Ｔの経路をまたがるように配置されている。糸切り動作時においては、上メス１および下メス２が回動し、前記刃１ａと下メス２先端の刃２ａが出会って糸Ｔが切断されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、刃１ａが糸Ｔの経路をまたがるような状態で配置された上メスが切断動作を行うべく回動すると、その刃１ａが下メス２と出会う前に糸Ｔに触れてしまうことがある。
このように刃１ａが切断前に糸Ｔに触れてしまうことによって、糸残り長さを所望の長さにできない等の問題が生じる。
例えば、糸Ｔの張力が高い場合には、刃１ａが糸に触れるだけで切れてしまうことがある。また、滑りにくい糸の場合にも、刃１ａが触れただけで誤って切断してしまったり、刃１ａが糸を引っ掛けて上メス１の回動とともに弛ませてしまうこともある。これらの場合には、糸が所望の位置以外で切断され、糸残り長さが一定にならず、品質の低下につながる。
さらに、出来るだけ糸残り長さを短くするために、上メス１および下メス２は薄い板状に形成されており、その結果、図９に示すように、布下から引き出された状態の糸Ｔに対して、浅い角度で接することになり、よりの荒い糸であると、上メス１と下メス２による切断時に糸端がばらけてしまうことがある。この場合も品質が低下する。
【０００４】
また、図９では図示していないが、上メス１と下メス２は、共に１つのネジに取り付けられ、このネジを支点としていわゆる「はさみ」のように回動動作するように構成されている。糸を確実に切断するためには、上メスの刃１ａと下メス２の刃２ａとの間に互いに近接する方向に有る程度の圧力がかかっていなければならない。従来は、前記ネジ部分において、板バネからなるワッシャーを介設し、ネジを強く締めることで、刃１ａと刃２ａ間に圧力を加えていた。
しかし、圧力がかかっている支点から、刃１ａ、刃２ａまでは距離があることから、刃１ａと刃２ａ間に必要な圧力をかけるためには、ネジをかなり締め込まなければならない。その結果、支点部分において摩擦が生じ、この部分において回転動作の不良を起こすことがあった。これにより、製品の寿命が短くなってしまったり、支点部分の動作不良が基で切断後に上メスや下メスが元の状態に復帰せず、ミシン針と干渉するという危険性も生じ、大きな問題であった。
【０００５】
本発明の課題は、鳩目穴かがりミシンの糸切り装置において、切断端がきれいな状態で、糸残り長さが一定であるように切断することを可能とし、また、上メスと下メスが無理なく滑らかに動作することを可能とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、たとえば図１、図２に示すように、
被縫製物を所定の方向に移動させる送り装置（布送り装置１６）に設けられ、被縫製物が載置される送り板に支持され、共通の軸部材（段ネジ４１）に対して、前記送り板の上面に沿ってそれぞれ回動可能に取り付けられた上メス（３０）と下メス（３２）とを備え、
上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かがり縫いの縫い終わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯糸Ｔ２）を、前記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃（上刃３０１、下刃３２０）が出会うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置（２０）において、
前記送り板下面に固定される基部と、その先端部が前記上メスと下メスが開いた状態における前記上メスの刃部を下方から覆う延出部とを有する上メスカバーを備え、
前記上メスカバーの延出部は前記上メスの回動方向について不動であると共に、前記上メスカバーが、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカバー（上メス下カバー２７）を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備えていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を切断することができるので、糸残り長さを一定にそろえることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の鳩目穴かがりミシンの糸切り装置であって、たとえば図１、図２に示すように、
前記上メスカバーは、バネ性を有する薄板からなり、前記延出部の先端部が上下方向に揺動可能であると共に、
下メスには、糸切断時に前記上メスカバーに当接可能な当接部を設け、
糸切断時に前記当接部が前記上メスカバーに当接することによって、前記上メスカバーが下方に曲げられるとともに、前記上メスカバーによって糸が下方に押し下げられ、上メスの刃及び下メスの刃に対する糸の角度が垂直線に近づく方向に傾くことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、糸切断時に下メスの当接部が上メスカバーに当接することによって、上メスカバーが下方に曲げられることから、逆に言えば、下メスが上メスカバーから上方向に向かう反力を受けることになり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられることになる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられるということは、「共通の軸部材」において上メスと下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことになり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくくなる。
ここで、上メスカバーは、ほぼ平坦な板状に形成されてもよいし、あるいは屈曲部を有し下メスの回動面に対して斜めに形成された面を有し、より弾性が高まるような形状にしてもよい。
【００１４】
さらに、上メスカバーが下方に曲げられる際に上メスカバーによって糸が押し下げられ、上メスの刃および下メスの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切断時に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口で切断することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一例として、鳩目穴かがりミシン（全体は図示せず）の一部を示すものである。この鳩目穴かがりミシンは、ボタンホールとして鳩目穴を形成するとともに、上糸と下糸とさらに縫い目を補強する芯糸により該鳩目穴の周りにかがり縫いを施すものである。なお、図１において、下方がミシンの前側、上方を後ろ側とする。
【００１６】
図１は、ミシンベッド中央に設けられた布送り装置（送り装置）１６の主要部を示すもので、１７は右送り板、１８は左送り板である。右送り板１７と左送り板１８は、所定長さ離間して設置されており、これらの間には、布切りメス１２を含む布切り装置１１が設けられ、一方、図示しないミシンアームにはハンマーが取り付けられている。そして、布切り装置１１と前記ハンマーとの間に載置された被縫製物に対して、ハンマーが下降して鳩目穴が切り込まれるようになっている。
右送り板１７には、右押え駆動部１５ａによって駆動される右押え１３ａと、該右押え１３ａの下方に右受け板１４ａが設けられている。また、左送り板１８には、左押え駆動部１５ｂによって駆動される左押え１３ｂと、該左押え１３ｂの下方に左受け板１４ｂが設けられている。この布送り装置１６においては、縫製作業中、右押え１３ａと右受け板１４ａとの間、および左押え１３ｂと左受け板１４ｂとの間において、被縫製物を挟持した状態で、布送り装置１６全体が、図示しないパルスモータによって駆動されて所定の方向に移動するようになっている。
なお、右押え１３ａ、左押え１３ｂは、図示しない駆動手段により動作する右押え駆動部１５ａおよび左押え駆動部１５ｂを介して、所定のタイミングで上下に駆動されるようになっている。
【００１７】
糸切り装置２０は、上メス３０と下メス３２を駆動して、かがり縫い終了後に下糸と芯糸を切断するもので、右送り板１７に設けられている。図２には、糸切り装置２０の各構成要素を示した。上メス３０の先端には上刃３０１が形成され、下メス３２においてはその側縁部が下刃３２０となっており、上刃３０１と下刃３２０が出会うことで糸を切断するようになっている。
【００１８】
糸切り装置２０は、図１、図２に示すように、布送り装置１６内部にネジ２２ａを介して固定されたブラケット２２に取り付けられたシリンダ２１を駆動源として作動するようになっている。シリンダ２１の先端部にはつめ２３が取り付けられており、このつめ２３にコロ２５ａが係合している。右送り板１７の内部には、糸切りリンク腕２５が設けられており、該糸切りリンク腕２５の先端部２５ｃにコロ２５ａが固定されている。
糸切りリンク腕２５の他端部には、図２に示すように、軸穴２５ｂが形成されている。この軸穴２５ｂに対して、糸切り駆動腕２９の一端部から突出している軸部２９ａが、右送り板１７を挿通した状態で、はめ込まれ、ネジ３７を締めることによって固定されている。
【００１９】
糸切り駆動腕２９の他端部２９ｂは、段ネジ３８を介して、連結リンク３６の取付部３６ｂの１つの穴に回動可能に連結されている。
連結リンク３６の一端部には、下方に突出するように形成された下突部３６ａが設けられている。右送り板１７の中央部には、広く窪んでいる凹面１７ｂが形成されており、凹面１７ｂには、溝１７ｃが形成されている。連結リンク３６は、下突部３６ａが溝１７ｃに係合した状態でこの凹面１７ｂ内に取り付けられ、溝１７ｃに下突部３６ａがガイドされて右送り板１７の長手方向に摺動可能になっている。
なお、糸切りリンク腕２５と連結リンク３６間には、上メス３０と下メス３２が開く方向にこれら部材を付勢するコイルバネ２４が掛け渡されている。
【００２０】
連結リンク３６の中間部には、上メスリンク３４を取り付けるためのリンク穴３６ｃが形成され、下から順に上メスリンク３４、下メスリンク３５が段ネジ３９により回動自在に取り付けられている。
上メスリンク３４の端部には上方に突出する凸部３４ａが形成され、この凸部３４ａに対して上メス３０のリンク取付穴３０ａが回動自在にはめ込まれている。また、下メスリンク３５には下メス取付穴３５ａが形成され、この下メス取付穴３５ａに段ネジ４０を介して下メス３２の基端部が回動自在に取り付けられている。
【００２１】
右送り板１７の凹面１７ｂの左側部には、凹面１７ｂより底の浅い側凹部１７ａが形成され、この側凹部１７ａには３つのネジ穴が形成されており、この側凹部１７ａ上に、下から順に、メス取付板３３、下メス３２、上メス３０が、段ネジ４１により取り付けられている。メス取付板３３の上面には凹部３３ａが形成されている。凹部３３ａに板バネからなる板バネワッシャー４７を嵌挿し、段ネジ４１は板バネワッシャー４７を挿通している。
上メス３０には異なる向きに長手方向を有する２つの案内孔３０ｂ、３０ｃが形成され、メス取付板３３に取り付けられた支持ネジ４３が案内孔３０ｂに摺動自在に臨んでいる。他方の案内孔３０ｃには、前記段ネジ４１が挿通している。
よって、上メス３０は、前記凸部３４ａを中心として回動可能であって、支持ネジ４３に沿って摺動可能であるとともに、段ネジ４１に対しても段ネジ４１に沿って摺動可能であるとともに段ネジ４１の周りを回動可能となっている。また、下メス３２は、段ネジ４１を軸として回動自在になっている。
【００２２】
また、側凹部１７ａの裏側には上メス下カバー２７および支持板２６が設けられ、これら上メス下カバー２７と支持板２６がネジ４２ａ，４２ｂにより右送り板１７及びメス取付板３３に対して固定されている。
上メス下カバー２７は、支持板２６と右送り板１７との間に挟まれて固定される基部２７ａと、この基部２７ａから左方に延出する延出部２７ｂとからなる。
段ネジ４１の末端は、支持板２６から突出しナット４３ａがはめ込まれている。したがって、段ネジ４１をナット４３ａに対してねじ込むことで、板バネワッシャー４７を介して、上メス３０と下メス３２間に圧力がかかるようになっており、すなわち段ネジ４１の締め込み程度を調整することで上メス３０と下メス３２間の圧力を調整できるようになっている。
また、上メス３０の上刃３０１近傍には、糸たぐり３１が取り付けられている。
【００２３】
なお、右送り板１７上に設けられた糸切り装置２０関連の各部材は、メスカバー２８によって被われており、糸切り装置２０が作動した際に、被縫製物が糸切り装置２０に巻き込まれないようになっている。
また、右送り板１７の凹面１７ｂの近傍には開口４６が形成され、この開口４６を介してストッパネジ４４がネジ固定部材４５に固定され、このストッパネジ４４に下メス３２の右縁部３２ｂが当接するようになっている。ストッパネジ４４の固定位置は開口４６内において左右方向に移動可能であり、これにより下メス３２の位置が適宜調節されるようになっている。
【００２４】
次ぎに、上メス下カバー２７部分の構造について、図３に基づいて説明する。図３は、前記ネジ４２ａ部分の縦断面図の要部を示すもので、糸たぐり３１は省略している。
図３に示すように、右送り板１７の左縁部は縁部に向かって薄くなるように逃げ１７ｄが形成されている。上メス下カバー２７は、バネ性を有する金属の薄板からなり、前述のように基部２７ａにおいて、支持板２６と右送り板１７との間に挟まれて固定されている。前記延出部２７ｂは、前記逃げ１７ｄに沿うように、第１屈曲部２７ｃで曲げられて上方に立ち上がるように形成され、さらに、上メス３０の直下の第２屈曲部２７ｄにおいて上メス３０の面方向にほぼ平行する方向に曲げられている。第２屈曲部２７ｄから先の先端部２７ｅは、図２に示すように、角部が丸められており、糸に触れても引っかけたりしないようになっている。
【００２５】
通常時、すなわち、上メス３０と下メス３２が開いている状態では、図１および図３の実線で示すように、上メス下カバー２７の先端部（上メスカバー部）２７ｅは、上メス３０の上刃３０１下面を下方から被い、上メス３０と下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２との間に介設された状態になっている。
また、上メス下カバー２７は、板バネからなることから、図３の二点破線で示す仮想線Ｍのように、屈曲部２７ｃ付近を中心に、延出部２７ｂが上下に揺動可能となっている。
【００２６】
上記構成を有する糸切り装置２０の動作について図１、図３、図４および図５に基づいて述べる。図４は、被縫製物に施したかがり縫いを模式的に示しながら、糸切り装置２０の主要部の糸切り動作時の様子を順を追って示したもので、符号Ｔ１は下糸、Ｔ２は芯糸である。
図４（ａ）は、かがり縫いの縫製後の上メス３０と下メス３２が開放されている様子を示したもので、図１と同じ状態である。また、前述のように、上メス下カバー２７の先端部２７ｅは、上メスの上刃３０１の直下にあって、したがって、上刃３０１と下糸Ｔ１および芯糸Ｔ２の間には、先端部２７ｅが存在する。
【００２７】
まず、図４（ａ）および図１の状態において、シリンダ２１が、コイルバネ２４の付勢力に抗して、先端に固定されたつめ２３を、図１における右方に駆動すると、つめ２３内に係合しているコロ２５ａを介して糸切りリンク腕２５の先端部２５ｃが右方に移動する。先端部２５ｃが右方に移動することによって、糸切り駆動腕２９は、他端部２９ｂが後方に移動しながら、軸部２９ａを軸にして反時計方向に回転する。
これにより、糸切り駆動腕２９を介して、連結リンク３６が後方に押され、連結リンク３６の中間部に取り付けられた下メスリンク３５は、共に後方に移動しながら段ネジ３９を軸にして時計方向に回転する。
【００２８】
下メスリンク３５が、上記のように動き始めると、上メス３０は、凸部３４ａの周りを自在に回動しつつ、段ネジ４１に沿って後方に摺動しながら段ネジ４１の周りを時計方向に回転し始める。同時に、下メスリンク３５にネジ４０を介して取り付けられている下メス３２は、ネジ４０の周りを自在に回動しながら、段ネジ４１の周りを反時計方向に回転し始め、図４（ｂ）に示す状態になる。この状態では、まだ上メス３０と下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２との間には、上メス下カバー２７の先端部２７ｅが存在する。
【００２９】
さらに、上メス３０は時計方向に、下メス３２は反時計方向に回転し続けると、図４（ｃ）の状態になる。図４（ｃ）では、上メス３０の上刃３０１は、上メス下カバー２７から離れる。この状態を図５のように裏側から見ると、上刃３０１は上メス下カバー２７から露出し始め、下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２を捕捉し始める。このとき、下メス３２は反時計方向に回転し続けていることから、下メス３２の下縁部３２０ｂが上メス３０と上メス下カバー２７との間の図３のＰ位置まで入りこみ、上メス下カバー２７の上面に当接し弾性力に抗して先端部２７ｅを仮想線Ｍに示すように押し曲げる。これにより、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も押し下げられる。すなわち、下縁部３２０ｂが本発明における当接部となる。
さらに、上メス３０と下メス３２が回転すると、図４（ｄ）に示すように下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２は切断される。
切断後は、シリンダ２１が元の状態に戻ると、コイルバネ２４の付勢力により、糸切り装置２０の各部材が図１の状態に戻る。下メス３２により押し下げられていた上メス下カバー２７も、下メス３２が元の状態に戻ると、それ自身の弾性力により元に戻り先端部２７ｅが上メス３０の上刃３０１に接触するようになる。
【００３０】
以上の糸切り装置２０によれば、上メス３０の上刃３０１は、糸を切断する直前まで上メス下カバー２７によってカバーされて、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２と接触しないことから、切断前に上刃３０１が糸に触れて誤切断したり引っかけてたるませてしまうことはなく、必ず上メス３０と下メス３２が出会ったところで糸が切断されるようになり、糸残り長さを短く一定にすることができる。
また、図３の仮想線で示すように、切断時に下メス３２によって上メス下カバー２７の先端部２７ｅが下方に曲げられることから、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も押し下げられる。図６にその様子を模式的に示した。図６においてＳは被縫製物である。このように糸が下げられると、上メス３０および下メス３２に対して、糸がある程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口で切断することができる。
【００３１】
また、下メス３２は、糸の切断時において、上メス下カバー２７の弾性力に抗してこれを押し曲げることから、逆に言えば、上メス下カバー２７から下メス３２に対して反力が加えられ、下メス３２から上メス３０に対して、好ましい圧力が加えられ、十分なメス圧が得られる。また、板バネワッシャー４７の圧力に加えて、切断時には上メス下カバー２７により圧力が加えられるということは、段ネジ４１をあまり強く締め込まなくてもよいことになり、回動支点である段ネジ４１部分の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくくなる。
【００３２】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態における上メス下カバーは、上メスのカバーとしての機能と、下メスに対して圧力をかける機能を有していたが、図７及び図８に示すように、いずれか一方のみでもよい。
【００３３】
図７は、図５同様に糸切り装置の一部を裏側から示した。図７においては、下メス３２の代わりに下メス６２を用いる以外は、図５と同様である。下メス６２は、下刃を有する側縁部６２ａが、下メス３２と比較して短く形成されている。これにより、上メス３０及び下メス６２が互いに出会うように回転し上メス３０が下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉するような状態になっても、下メス６２は、上メス３０と上メス下カバー２７との間に入り込むことはない。したがって、上メス下カバー２７は下方に押し下げられることはなく、逆に言えば、上メス下カバー２７によって下メス６２と上メス３０間に圧力が加えられることもない。ここでは、上メス下カバー２７は、上メス３０の糸切断前のカバーとしてのみ機能する。
【００３４】
図８は、図５同様に糸切り装置の一部を裏側から示した。図８においては、上メス下カバー２７の代わりに、メス圧部材７７を用いる。このメス圧部材７７は、板バネからなり上メス下カバー２７とほぼ同様に２つの屈曲部を有するような形状に形成されるが、先端部７７ａが、先端部２７ｅと異なり短く、上メスのカバーとしての役目はない。一方、上メス３０及び下メス３２が回転し上メス３０が下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉する状態になると、下メス３２は、上メス３０とメス圧部材７７との間に入り込んで、メス圧部材７７を下方（図８の手前方向）に押し下げる。これにより、メス圧部材７７により、下メス３２と上メス３０間に圧力が加えられるようになる。
【００３５】
その他、図１〜図８における各部材の具体的な形状等は適宜変更可能であり、例えば、上メス下カバーの取付位置や具体的な形状も変更可能である。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備えていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を切断することができるので、糸残り長さを一定にそろえることができる。
【００３７】
請求項２に記載の発明によれば、糸切断時に下メスの当接部が上メスカバーに当接することによって、上メスカバーが下方に曲げられることから、逆に言えば、下メスが上メスカバーから上方向に向かう反力を受けることになり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられることになる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられるということは、「共通の軸部材」において上メスと下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことになり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくくなる。
【００３９】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、バネ部材が下方に曲げられる際にバネ部材によって糸が押し下げられ、上メスの刃および下メスの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切断時に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口で切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鳩目穴かがりミシンに設けられた糸切り装置を示す平面図である。
【図２】図１の糸切り装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】上メス下カバーが設けられている部分の断面図である。
【図４】糸切り装置による糸切り動作を順を追って示す図である。
【図５】図４（ｃ）のときの裏側を示す図である。
【図６】上メス下カバーが下方に押し下げられたときの様子を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第２の例を示す図である。
【図８】本発明の第３の例を示す図である。
【図９】従来の糸切り装置における糸切断時の様子を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１６布送り装置（送り装置）
１７右送り板
１８左送り板
２０糸切り装置
２１シリンダ
２５糸切りリンク腕
２７上メス下カバー（バネ部材、上メスカバー）
２９糸切り駆動腕
３０上メス
３０１上刃
３２下メス
３２０下刃
３４上メスリンク
３５下メスリンク
３６連結リンク
４１段ネジ（軸部材）
４７板バネワッシャー
６２下メス
７７メス圧部材（バネ部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thread trimming apparatus for an eyelet sewing machine having an upper knife and a lower knife.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a thread hole sewing machine that performs a seam stitch around a eyelet hole is provided with a thread trimming device that cuts a lower thread and a core thread. FIG. 9 shows a main part of a conventional thread trimming device for eyelet sewing machine. In FIG. 9, the lower thread and the core thread are collectively shown as a thread T.
In this type of thread trimming device, an upper knife 1 and a lower knife 2 for cutting the thread T are provided directly below the cloth S subjected to the overlock stitching in order to shorten the length of the thread remaining on the cloth. ing. Further, the upper knife 1 is arranged so that the blade 1a formed at the tip thereof straddles the path of the thread T. At the time of the thread trimming operation, the upper knife 1 and the lower knife 2 are rotated so that the blade 1a and the blade 2a at the tip of the lower knife 2 meet to cut the thread T.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the upper knife arranged with the blade 1a straddling the path of the thread T rotates to perform the cutting operation, the blade 1a may touch the thread T before the lower knife 2 is encountered. .
As described above, the blade 1a touches the thread T before cutting, thereby causing a problem that the remaining thread length cannot be set to a desired length.
For example, when the tension of the thread T is high, the blade 1a may be cut only by touching the thread. Further, even in the case of a thread that is difficult to slip, the blade 1a may be accidentally cut just by touching it, or the blade 1a may be caught by the thread and loosen as the upper knife 1 rotates. In these cases, the yarn is cut at a position other than the desired position, and the remaining length of the yarn is not constant, leading to a reduction in quality.
Further, in order to shorten the remaining thread length as much as possible, the upper knife 1 and the lower knife 2 are formed in a thin plate shape. As a result, as shown in FIG. 9, the thread T in a state of being pulled out from under the cloth. On the other hand, when the thread is in contact with a shallow angle and the thread is rougher, the thread ends may be scattered when the upper knife 1 and the lower knife 2 are cut. Even in this case, the quality is lowered.
[0004]
Although not shown in FIG. 9, the upper knife 1 and the lower knife 2 are both attached to one screw, and are configured to rotate like so-called “scissors” using this screw as a fulcrum. . In order to reliably cut the yarn, a certain pressure must be applied between the upper knife blade 1a and the lower knife 2 blade 2a in a direction approaching each other. Conventionally, a pressure was applied between the blade 1a and the blade 2a by interposing a washer made of a leaf spring in the screw portion and tightening the screw strongly.
However, since there is a distance from the fulcrum to which the pressure is applied to the blade 1a and the blade 2a, in order to apply the necessary pressure between the blade 1a and the blade 2a, the screw must be tightened considerably. As a result, friction occurs at the fulcrum portion, and the rotation operation may be defective at this portion. As a result, the life of the product will be shortened, and the upper knife and lower knife will not return to their original state after cutting based on the malfunction of the fulcrum part, causing the danger of interference with the sewing needle, which is a major problem Met.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to cut a thread trimming device of an eyelet perforated sewing machine so that the thread remaining length is constant with a clean cut end, and the upper knife and the lower knife are reasonably comfortable. It is to be able to operate smoothly.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is, for example, as shown in FIGS.
Provided the feed device for moving the workpiece in a predetermined direction (cloth feed device 16) for being supported on the feed plate workpiece is placed, a common shaft member (shoulder screw 41), wherein An upper knife (30) and a lower knife (32), each of which is rotatably attached along the upper surface of the feed plate ;
The upper knife and the lower knife each have a thread (bottom thread T1, core thread T2) extending from the stitching end position of the eyelet stitching applied to the sewing product in the vicinity of the sewing end position. In the thread trimming device (20) of the eyelet sewing machine that cuts when the blades (upper blade 301, lower blade 320) formed on
An upper knife cover having a base portion fixed to the lower surface of the feed plate and an extension portion that covers the blade portion of the upper knife from below in a state where the upper knife and the lower knife are opened at the tip portion;
The extension part of the upper knife cover does not move in the rotation direction of the upper knife, and the upper knife cover has a thread of the upper knife until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife at the time of thread cutting. An upper knife cover (upper knife lower cover 27) that prevents contact with the upper knife is provided.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, the upper knife cover that prevents the thread from coming into contact with the blade of the upper knife until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife at the time of thread cutting is provided. Since the blade of the upper knife can be prevented from touching the thread before cutting and the thread can be cut at a position where the upper knife and the lower knife meet each other, the remaining thread length can be made constant.
[0008]
The invention according to claim 2 is a thread trimming device for an eyelet sewing machine according to claim 1, for example, as shown in FIGS.
The upper knife cover is made of a thin plate having a spring property, and the distal end portion of the extending portion can swing in the vertical direction,
The lower knife is provided with a contact portion that can contact the upper knife cover at the time of thread cutting,
When the abutment portion abuts against the upper knife cover during thread cutting, the upper knife cover is bent downward, and the upper knife cover pushes the thread downward, so that the thread against the upper knife blade and the lower knife blade The angle is inclined in a direction approaching a vertical line.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, the upper knife cover is bent downward when the lower knife contact portion comes into contact with the upper knife cover at the time of thread cutting. In other words, the lower knife is separated from the upper knife cover. A reaction force directed upward is received, and sufficient pressure is applied between the lower knife and the upper knife. In addition, the fact that pressure is applied from the spring member at the time of thread cutting means that it is not necessary to apply very strong pressure between the upper knife and the lower knife in the “common shaft member”, and the rotation of the rotation fulcrum portion The operation at the time is light, smooth and stable, and therefore, the wear of the member is less likely to occur.
Here, the upper knife cover may be formed in a substantially flat plate shape, or may have a bent portion and a surface formed obliquely with respect to the rotating surface of the lower knife so that the elasticity is further increased. Any shape may be used.
[0014]
Furthermore, when the upper knife cover is bent downward, the thread is pushed down by the upper knife cover , and the angle of the thread with respect to the blade of the upper knife and the blade of the lower knife is increased. It comes into contact with an inclination, and even a rougher yarn can be cut with a clean cut end without the yarn ends being scattered.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a part of an eyelet sewing machine (the whole is not shown) as an example of the present invention. The eyelet sewing machine forms a eyelet hole as a buttonhole, and performs sewing over the eyelet hole with an upper thread, a lower thread, and a core thread that reinforces the seam. In FIG. 1, the lower side is the front side of the sewing machine and the upper side is the rear side.
[0016]
FIG. 1 shows a main part of a cloth feeding device (feeding device) 16 provided in the center of the sewing machine bed. Reference numeral 17 denotes a right feeding plate, and 18 denotes a left feeding plate. The right feed plate 17 and the left feed plate 18 are separated from each other by a predetermined length, and a cloth cutting device 11 including a cloth cutting knife 12 is provided between them. A hammer is attached. And with respect to the to-be-sewn material mounted between the cloth cutting device 11 and the said hammer, a hammer descend | falls and an eyelet hole is cut.
The right feed plate 17 is provided with a right presser 13a driven by a right presser drive unit 15a and a right receiving plate 14a below the right presser 13a. Further, the left feed plate 18 is provided with a left presser 13b driven by a left presser driving portion 15b and a left receiving plate 14b below the left presser 13b. In the cloth feeding device 16, the cloth feeding device is held in a state where the workpiece is held between the right presser 13a and the right receiving plate 14a and between the left presser 13b and the left receiving plate 14b during the sewing operation. The whole 16 is driven by a pulse motor (not shown) and moves in a predetermined direction.
The right presser 13a and the left presser 13b are driven up and down at a predetermined timing via a right presser drive unit 15a and a left presser drive unit 15b that are operated by a driving unit (not shown).
[0017]
The thread trimming device 20 drives the upper knife 30 and the lower knife 32 and cuts the lower thread and the core thread after the end of the over stitching, and is provided on the right feed plate 17. In FIG. 2, each component of the thread trimming device 20 is shown. An upper blade 301 is formed at the tip of the upper knife 30, and a side edge portion of the lower knife 32 is a lower blade 320, and the thread is cut when the upper blade 301 and the lower blade 320 meet each other. ing.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the thread trimming device 20 operates with a cylinder 21 attached to a bracket 22 fixed inside the cloth feeding device 16 via a screw 22a as a drive source. A claw 23 is attached to the tip of the cylinder 21, and a roller 25 a is engaged with the claw 23. A thread trimming link arm 25 is provided inside the right feed plate 17, and a roller 25 a is fixed to a distal end portion 25 c of the thread trimming link arm 25.
As shown in FIG. 2, a shaft hole 25b is formed at the other end of the thread trimming link arm 25. A shaft portion 29 a protruding from one end portion of the thread trimming drive arm 29 is fitted into the shaft hole 25 b in a state where the right feed plate 17 is inserted, and is fixed by tightening a screw 37.
[0019]
The other end portion 29 b of the thread trimming drive arm 29 is rotatably connected to one hole of the attachment portion 36 b of the connection link 36 via a step screw 38.
One end portion of the connecting link 36 is provided with a lower protrusion 36a formed so as to protrude downward. A concave surface 17b that is recessed widely is formed at the center of the right feed plate 17, and a groove 17c is formed in the concave surface 17b. The connecting link 36 is mounted in the concave surface 17b with the lower protrusion 36a engaged with the groove 17c, and the lower protrusion 36a is guided in the groove 17c so that it can slide in the longitudinal direction of the right feed plate 17. ing.
A coil spring 24 that urges these members in a direction in which the upper knife 30 and the lower knife 32 open is stretched between the thread trimming link arm 25 and the connecting link 36.
[0020]
A link hole 36c for attaching the upper female link 34 is formed in an intermediate portion of the connecting link 36, and the upper female link 34 and the lower female link 35 are rotatably attached by stepped screws 39 in order from the bottom.
A convex portion 34a that protrudes upward is formed at the end of the upper knife link 34, and a link mounting hole 30a of the upper knife 30 is rotatably fitted into the convex portion 34a. A lower knife attachment hole 35a is formed in the lower knife link 35, and a base end portion of the lower knife 32 is rotatably attached to the lower knife attachment hole 35a via a step screw 40.
[0021]
On the left side of the concave surface 17b of the right feed plate 17, a side concave portion 17a shallower than the concave surface 17b is formed, and three screw holes are formed in the side concave portion 17a. A knife mounting plate 33, a lower knife 32, and an upper knife 30 are attached by a step screw 41 in order. A recess 33 a is formed on the upper surface of the female attachment plate 33. A leaf spring washer 47 made of a leaf spring is fitted into the recess 33 a, and the step screw 41 is inserted through the leaf spring washer 47.
The upper knife 30 is formed with two guide holes 30b and 30c having longitudinal directions in different directions, and a support screw 43 attached to the knife attachment plate 33 faces the guide hole 30b in a slidable manner. The step screw 41 is inserted through the other guide hole 30c.
Therefore, the upper knife 30 can be rotated around the convex portion 34a, can slide along the support screw 43, and can slide along the step screw 41 with respect to the step screw 41. It is possible to rotate around the step screw 41. Further, the lower knife 32 is rotatable about the step screw 41 as an axis.
[0022]
An upper knife lower cover 27 and a support plate 26 are provided on the back side of the side recess 17a. The upper knife lower cover 27 and the support plate 26 are attached to the right feed plate 17 and the knife mounting plate 33 by screws 42a and 42b. It is fixed.
The upper knife lower cover 27 includes a base portion 27a that is sandwiched and fixed between the support plate 26 and the right feed plate 17, and an extending portion 27b that extends leftward from the base portion 27a.
The end of the stepped screw 41 protrudes from the support plate 26 and is fitted with a nut 43a. Therefore, when the step screw 41 is screwed into the nut 43a, pressure is applied between the upper knife 30 and the lower knife 32 via the leaf spring washer 47, that is, the degree of tightening of the step screw 41 is reduced. By adjusting, the pressure between the upper knife 30 and the lower knife 32 can be adjusted.
Further, a thread thread 31 is attached in the vicinity of the upper blade 301 of the upper knife 30.
[0023]
Each member related to the thread trimming device 20 provided on the right feed plate 17 is covered with a knife cover 28, and when the thread trimming device 20 is operated, the sewing product is caught in the thread trimming device 20. There is no such thing.
In addition, an opening 46 is formed in the vicinity of the concave surface 17 b of the right feed plate 17, and a stopper screw 44 is fixed to the screw fixing member 45 through the opening 46, and the right edge portion 32 b of the lower knife 32 contacts the stopper screw 44. It comes to touch. The fixing position of the stopper screw 44 can be moved in the left-right direction within the opening 46, whereby the position of the lower knife 32 is adjusted appropriately.
[0024]
Next, the structure of the upper knife lower cover 27 portion will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows a main part of a longitudinal sectional view of the screw 42a portion, and the thread reel 31 is omitted.
As shown in FIG. 3, a relief 17d is formed so that the left edge of the right feed plate 17 becomes thinner toward the edge. The upper knife lower cover 27 is made of a thin metal plate having spring properties, and is fixed between the support plate 26 and the right feed plate 17 at the base portion 27a as described above. The extending portion 27b is formed so as to be bent at the first bent portion 27c and rise upward along the relief 17d, and further, at the second bent portion 27d immediately below the upper knife 30, the extension of the upper knife 30 is formed. It is bent in a direction substantially parallel to the surface direction. As shown in FIG. 2, the tip portion 27e beyond the second bent portion 27d has a rounded corner so that it does not get caught even if it touches the thread.
[0025]
In a normal state, that is, in a state where the upper knife 30 and the lower knife 32 are open, as shown by solid lines in FIGS. 1 and 3, the tip (upper knife cover) 27 e of the upper knife lower cover 27 is attached to the upper knife 30. The lower surface of the upper blade 301 is covered from below, and is interposed between the upper knife 30, the lower thread T1, and the core thread T2.
Since the upper knife lower cover 27 is made of a leaf spring, the extending portion 27b can swing up and down around the bent portion 27c as shown by an imaginary line M shown by a two-dot broken line in FIG. It has become.
[0026]
The operation of the thread trimming apparatus 20 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1, 3, 4 and 5. FIG. FIG. 4 shows the state of the thread trimming operation of the main part of the thread trimming device 20 in order while schematically showing the over stitching performed on the workpiece. Reference numeral T1 represents a lower thread, and T2 represents It is a core thread.
FIG. 4A shows a state in which the upper knife 30 and the lower knife 32 are opened after the over stitching, and is the same state as FIG. Further, as described above, the distal end portion 27e of the upper knife lower cover 27 is immediately below the upper knife 301 of the upper knife, and therefore, the distal end portion is between the upper knife 301 and the lower thread T1 and the core thread T2. 27e exists.
[0027]
First, in the state of FIG. 4A and FIG. 1, when the cylinder 21 is driven to the right in FIG. 1 by driving the claw 23 fixed to the tip against the urging force of the coil spring 24, the cylinder 21 enters the claw 23. The tip end portion 25c of the thread trimming link arm 25 moves to the right via the engaging roller 25a. When the distal end portion 25c moves to the right, the thread trimming drive arm 29 rotates counterclockwise about the shaft portion 29a while the other end portion 29b moves rearward.
As a result, the connecting link 36 is pushed rearward through the thread trimming drive arm 29, and the lower female link 35 attached to the intermediate portion of the connecting link 36 moves rearward with the step screw 39 as an axis. Rotate clockwise.
[0028]
When the lower knife link 35 starts to move as described above, the upper knife 30 rotates around the convex portion 34a while sliding backward along the step screw 41 and around the step screw 41. Start rotating clockwise. At the same time, the lower knife 32 attached to the lower knife link 35 via the screw 40 begins to rotate counterclockwise around the stepped screw 41 while freely rotating around the screw 40, as shown in FIG. It will be in the state shown in b). In this state, the tip 27e of the upper knife lower cover 27 still exists between the upper knife 30, the lower thread T1, and the core thread T2.
[0029]
Further, when the upper knife 30 continues to rotate clockwise and the lower knife 32 continues to rotate counterclockwise, the state shown in FIG. In FIG. 4C, the upper blade 301 of the upper knife 30 is separated from the upper knife lower cover 27. When this state is viewed from the back side as shown in FIG. 5, the upper blade 301 starts to be exposed from the upper knife lower cover 27 and starts to capture the lower thread T1 and the core thread T2. At this time, since the lower knife 32 continues to rotate counterclockwise, the lower edge portion 320b of the lower knife 32 enters the position P between the upper knife 30 and the upper knife lower cover 27 in FIG. The tip 27e is pushed and bent as shown by the imaginary line M against the upper surface of the lower knife cover 27 against the elastic force. Thereby, the lower thread T1 and the core thread T2 are also pushed down. That is, the lower edge portion 320b is a contact portion in the present invention.
Further, when the upper knife 30 and the lower knife 32 rotate, the lower thread T1 and the core thread T2 are cut as shown in FIG.
After the cutting, when the cylinder 21 returns to the original state, the members of the thread trimming device 20 return to the state shown in FIG. When the lower knife 32 returns to its original state, the upper knife lower cover 27 that has been pushed down by the lower knife 32 also returns to its original state by its own elastic force so that the tip 27 e contacts the upper blade 301 of the upper knife 30. become.
[0030]
According to the thread trimming device 20 described above, the upper knife 301 of the upper knife 30 is covered by the upper knife lower cover 27 until immediately before cutting the thread, and does not come into contact with the lower thread T1 and the core thread T2. The upper blade 301 does not accidentally cut or catch on the thread, and the thread is always cut when the upper knife 30 and the lower knife 32 meet, and the remaining thread length is shortened. Can be constant.
Further, as indicated by the phantom line in FIG. 3, the lower knife 32 bends the tip 27e of the upper knife lower cover 27 downward during cutting, so that the lower thread T1 and the core thread T2 are also pushed down. FIG. 6 schematically shows the situation. In FIG. 6, S is a sewing product. When the yarn is lowered in this way, the yarn comes into contact with the upper knife 30 and the lower knife 32 with a certain degree of inclination, and even with a rougher yarn, the yarn end does not come apart and a clean cut end is obtained. Can be cut with.
[0031]
Further, since the lower knife 32 pushes and bends against the elastic force of the upper knife lower cover 27 when the thread is cut, in other words, the lower knife 32 is opposite to the lower knife 32 from the upper knife lower cover 27. A force is applied, a preferable pressure is applied from the lower knife 32 to the upper knife 30, and a sufficient knife pressure is obtained. Further, in addition to the pressure of the leaf spring washer 47, the pressure applied by the upper knife lower cover 27 at the time of cutting means that the step screw 41 does not have to be tightened too much, and the step serving as the pivot fulcrum. The operation of the screw 41 portion is light, smooth, and stable, and therefore, wear of the member is less likely to occur.
[0032]
The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, the upper knife lower cover in the above embodiment has a function as a cover of the upper knife and a function of applying pressure to the lower knife. However, as shown in FIGS. Only one may be used.
[0033]
FIG. 7 shows a part of the thread trimming device from the back side as in FIG. 7 is the same as FIG. 5 except that the lower knife 62 is used instead of the lower knife 32. The lower knife 62 has a side edge 62 a having a lower blade that is shorter than the lower knife 32. As a result, even if the upper knife 30 and the lower knife 62 rotate so as to meet each other and the upper knife 30 is in a state of capturing the lower thread T1 and the core thread T2, the lower knife 62 is in contact with the upper knife 30 and the upper knife. It does not enter between the lower cover 27. Therefore, the upper knife lower cover 27 is not pushed downward, and conversely, no pressure is applied between the lower knife 62 and the upper knife 30 by the upper knife lower cover 27. Here, the upper knife lower cover 27 functions only as a cover of the upper knife 30 before thread cutting.
[0034]
FIG. 8 shows a part of the thread trimming device from the back side as in FIG. In FIG. 8, a knife pressure member 77 is used instead of the upper knife lower cover 27. This female pressure member 77 is formed of a leaf spring and is formed in a shape having two bent portions in substantially the same manner as the upper female lower cover 27, but the tip 77a is different from the tip 27e and is short. It does not serve as a cover. On the other hand, when the upper knife 30 and the lower knife 32 rotate and the upper knife 30 captures the lower thread T1 and the core thread T2, the lower knife 32 enters between the upper knife 30 and the knife pressure member 77, The knife pressure member 77 is pushed downward (frontward in FIG. 8). Thus, pressure is applied between the lower knife 32 and the upper knife 30 by the knife pressure member 77.
[0035]
In addition, the specific shape and the like of each member in FIGS. 1 to 8 can be appropriately changed. For example, the attachment position and the specific shape of the upper knife lower cover can be changed.
[0036]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the upper knife cover that prevents the thread from coming into contact with the blade of the upper knife until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife at the time of thread cutting is provided. Since the blade of the upper knife can be prevented from touching the thread before cutting and the thread can be cut at a position where the upper knife and the lower knife meet each other, the remaining thread length can be made constant.
[0037]
According to the second aspect of the present invention, the upper knife cover is bent downward when the lower knife contact portion comes into contact with the upper knife cover at the time of thread cutting. In other words, the lower knife is separated from the upper knife cover. A reaction force directed upward is received, and sufficient pressure is applied between the lower knife and the upper knife. In addition, the fact that pressure is applied from the spring member at the time of thread cutting means that it is not necessary to apply very strong pressure between the upper knife and the lower knife in the “common shaft member”, and the rotation of the rotation fulcrum portion The operation at the time is light, smooth and stable, and therefore, the wear of the member is less likely to occur.
[0039]
Further, according to the invention described in claim 2, the yarn is pushed down by the spring member when the spring member is bent downward, since the angle of the thread relative to the blade of the blade and lower knife of the upper knife increases, cutting Occasionally, the yarn comes into contact with both blades with a certain degree of inclination, and even a rougher yarn can be cut with a clean cut end without the yarn ends coming apart .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a thread trimming device provided in an eyelet sewing machine.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the thread trimming device in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion where an upper knife lower cover is provided.
FIG. 4 is a diagram illustrating the thread trimming operation by the thread trimming device in order.
FIG. 5 is a view showing the back side in the case of FIG.
FIG. 6 is a diagram schematically showing a state when an upper knife lower cover is pushed downward;
FIG. 7 is a diagram showing a second example of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a third example of the present invention.
FIG. 9 is a diagram schematically showing a state at the time of yarn cutting in a conventional yarn cutting device.
[Explanation of symbols]
16 Cloth feeding device (feeding device)
17 Right feed plate 18 Left feed plate 20 Thread trimmer 21 Cylinder 25 Thread trimmer link arm 27 Upper knife lower cover (spring member, upper knife cover)
29 Thread trimmer drive arm 30 Upper knife 301 Upper knife 32 Lower knife 320 Lower knife 34 Upper knife link 35 Lower knife link 36 Connecting link 41 Step screw (shaft member)
47 Leaf spring washer 62 Lower knife 77 Female pressure member (spring member)

Claims

It is provided in a feeding device that moves the workpiece in a predetermined direction,
An upper knife and a lower knife, which are supported by a feed plate on which a workpiece is placed and are rotatably attached to a common shaft member along the upper surface of the feed plate ,
The upper knife and the lower knife have a thread extending from the stitching end position of the eyelet stitching applied to the sewing product, and the blades formed at the respective edges meet in the vicinity of the stitching end position. In the thread trimming device for the eyelet hoisting machine to cut,
An upper knife cover having a base portion fixed to the lower surface of the feed plate and an extension portion that covers the blade portion of the upper knife from below in a state where the upper knife and the lower knife are opened at the tip portion;
The extension part of the upper knife cover does not move in the rotation direction of the upper knife, and the upper knife cover has a thread of the upper knife until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife at the time of thread cutting. A thread-trimming device for an eyelet-operated sewing machine, characterized by preventing contact with a thread.

The upper knife cover is made of a thin plate having a spring property, and the distal end portion of the extending portion can swing in the vertical direction,
The lower knife is provided with a contact portion that can contact the upper knife cover at the time of thread cutting,
When the abutment portion abuts against the upper knife cover during thread cutting, the upper knife cover is bent downward, and the upper knife cover pushes the thread downward, so that the thread against the upper knife blade and the lower knife blade The thread trimming device for eyelet sewing machine according to claim 1, wherein the angle is inclined in a direction approaching a vertical line.