JP2001321589A - Thread cutter for eyelet stitching sewing machine - Google Patents
Thread cutter for eyelet stitching sewing machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、上メスと下メス
とを備える鳩目穴かがりミシンの糸切り装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thread trimming device for an eyelet buttonhole sewing machine having an upper knife and a lower knife.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より鳩目穴の周りにかがり縫いを施
す鳩目穴かがりミシンには、下糸および芯糸を切断する
糸切り装置が設けられている。従来の鳩目穴かがりミシ
ンの糸切り装置における要部を図９に示す。なお、図９
では、下糸と芯糸をまとめて糸Ｔとして示している。こ
のようなタイプの糸切り装置においては、布地に残る糸
の長さを短くするために、糸Ｔを切断する上メス１およ
び下メス２が、かがり縫いを施した布地Ｓの直下に設け
られている。また、上メス１は、その先端に形成されて
いる刃１ａが糸Ｔの経路をまたがるように配置されてい
る。糸切り動作時においては、上メス１および下メス２
が回動し、前記刃１ａと下メス２先端の刃２ａが出会っ
て糸Ｔが切断されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, an eyelet overlock sewing machine which performs overlock sewing around an eyelet hole is provided with a thread cutting device for cutting a lower thread and a core thread. FIG. 9 shows a main part of a conventional eyelet sewing machine. Note that FIG.
In the figure, the lower thread and the core thread are collectively shown as a thread T. In such a type of thread cutter, in order to reduce the length of the thread remaining on the fabric, the upper knife 1 and the lower knife 2 for cutting the thread T are provided directly below the overlocked fabric S. ing. In addition, the upper knife 1 is arranged such that the blade 1a formed at the tip thereof straddles the path of the thread T. During the thread trimming operation, the upper knife 1 and the lower knife 2
Is rotated, the blade 1a meets the blade 2a at the tip of the lower knife 2, and the thread T is cut.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、刃１ａ
が糸Ｔの経路をまたがるような状態で配置された上メス
が切断動作を行うべく回動すると、その刃１ａが下メス
２と出会う前に糸Ｔに触れてしまうことがある。このよ
うに刃１ａが切断前に糸Ｔに触れてしまうことによっ
て、糸残り長さを所望の長さにできない等の問題が生じ
る。例えば、糸Ｔの張力が高い場合には、刃１ａが糸に
触れるだけで切れてしまうことがある。また、滑りにく
い糸の場合にも、刃１ａが触れただけで誤って切断して
しまったり、刃１ａが糸を引っ掛けて上メス１の回動と
ともに弛ませてしまうこともある。これらの場合には、
糸が所望の位置以外で切断され、糸残り長さが一定にな
らず、品質の低下につながる。さらに、出来るだけ糸残
り長さを短くするために、上メス１および下メス２は薄
い板状に形成されており、その結果、図９に示すよう
に、布下から引き出された状態の糸Ｔに対して、浅い角
度で接することになり、よりの荒い糸であると、上メス
１と下メス２による切断時に糸端がばらけてしまうこと
がある。この場合も品質が低下する。However, the blade 1a
When the upper knife arranged so as to straddle the path of the thread T rotates to perform the cutting operation, the blade 1a may touch the thread T before it meets the lower knife 2. Since the blade 1a touches the thread T before cutting in this manner, there arises a problem that the remaining thread length cannot be set to a desired length. For example, when the tension of the thread T is high, the blade 1a may be broken just by touching the thread. In addition, even in the case of a non-slip yarn, the blade 1a may cut by mistake just by touching, or the blade 1a may catch the yarn and loosen with the rotation of the upper knife 1. In these cases,
The yarn is cut at a position other than the desired position, and the remaining yarn length is not constant, which leads to a decrease in quality. Further, in order to make the remaining thread length as short as possible, the upper knife 1 and the lower knife 2 are formed in a thin plate shape. As a result, as shown in FIG. However, if the yarn is rougher, the yarn ends may be broken when the upper knife 1 and the lower knife 2 cut. Also in this case, the quality is reduced.
【０００４】また、図９では図示していないが、上メス
１と下メス２は、共に１つのネジに取り付けられ、この
ネジを支点としていわゆる「はさみ」のように回動動作
するように構成されている。糸を確実に切断するために
は、上メスの刃１ａと下メス２の刃２ａとの間に互いに
近接する方向に有る程度の圧力がかかっていなければな
らない。従来は、前記ネジ部分において、板バネからな
るワッシャーを介設し、ネジを強く締めることで、刃１
ａと刃２ａ間に圧力を加えていた。しかし、圧力がかか
っている支点から、刃１ａ、刃２ａまでは距離があるこ
とから、刃１ａと刃２ａ間に必要な圧力をかけるために
は、ネジをかなり締め込まなければならない。その結
果、支点部分において摩擦が生じ、この部分において回
転動作の不良を起こすことがあった。これにより、製品
の寿命が短くなってしまったり、支点部分の動作不良が
基で切断後に上メスや下メスが元の状態に復帰せず、ミ
シン針と干渉するという危険性も生じ、大きな問題であ
った。Although not shown in FIG. 9, the upper knife 1 and the lower knife 2 are both mounted on a single screw, and the screw is used as a fulcrum to rotate like a so-called "scissor". Have been. In order to surely cut the thread, a certain pressure must be applied between the blade 1a of the upper knife and the blade 2a of the lower knife 2 in a direction approaching each other. Conventionally, a washer made of a leaf spring is interposed in the screw portion, and the screw is strongly tightened to thereby make the blade 1
a between the blade 2a and the blade 2a. However, since there is a distance from the fulcrum to which the pressure is applied to the blades 1a and 2a, the screws must be considerably tightened in order to apply the necessary pressure between the blades 1a and 2a. As a result, friction occurs at the fulcrum portion, and a rotation operation failure may occur at this portion. As a result, there is a danger that the life of the product will be shortened, and the upper knife and lower knife will not return to their original state after cutting due to malfunction of the fulcrum, and will interfere with the sewing machine needle. Met.
【０００５】本発明の課題は、鳩目穴かがりミシンの糸
切り装置において、切断端がきれいな状態で、糸残り長
さが一定であるように切断することを可能とし、また、
上メスと下メスが無理なく滑らかに動作することを可能
とすることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thread cutting device for an eyelet buttonhole sewing machine that can cut a thread so that the remaining length of the thread is constant while the cutting end is clean.
An object of the present invention is to enable the upper knife and the lower knife to operate smoothly without difficulty.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、たとえば図１、図２に示
すように、被縫製物を所定の方向に移動させる送り装置
（布送り装置１６）に設けられ、共通の軸部材（段ネジ
４１）に対してそれぞれ回動可能に取り付けられた上メ
ス（３０）と下メス（３２）とを備え、上メスと下メス
は、前記被縫製物に施された鳩目穴かがり縫いの縫い終
わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯糸Ｔ２）を、前
記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された
刃（上刃３０１、下刃３２０）が出会うことによって切
断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置（２０）におい
て、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前
まで、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メス
カバー（上メス下カバー２７）を備えることを特徴とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, a feeder (for moving a workpiece in a predetermined direction). An upper knife (30) and a lower knife (32) provided on the cloth feeder 16) and rotatably attached to a common shaft member (step screw 41), respectively. A thread (bobbin thread T1, core thread T2) extending from the sewing end position of the eyelet buttonhole stitching applied to the sewing target is formed on each edge near the sewing end position by a blade ( In the eyelet buttonhole sewing machine thread cutting device (20) that cuts when the upper blade 301 and the lower blade 320 meet, the thread of the upper knife is cut until the blade of the upper knife encounters the blade of the lower knife at the time of thread cutting. Upper knife cover to prevent contact with the blade (lower knife Characterized in that it comprises a bar 27).
【０００７】請求項１に記載の発明によれば、糸切断時
に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上
メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備え
ていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れること
を防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を
切断することができるので、糸残り長さを一定にそろえ
ることができる。According to the first aspect of the present invention, the upper knife cover is provided to prevent the thread from coming into contact with the upper knife blade until the blade of the upper knife encounters the blade of the lower knife during thread cutting. Since the blade of the upper knife can be prevented from touching the thread before cutting, the thread can be cut at the position where the upper knife and the lower knife meet, so that the remaining thread length can be made uniform. it can.
【０００８】請求項２に記載の発明は、たとえば図１、
図２に示すように、被縫製物を所定の方向に移動させる
送り装置（布送り装置１６）に設けられ、共通の軸部材
（段ネジ４１）に対してそれぞれ回動可能に取り付けら
れた上メス（３０）と下メス（３２）とを備え、上メス
と下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かがり縫い
の縫い終わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯糸Ｔ
２）を、前記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁部に
形成された刃が出会うことによって切断する鳩目穴かが
りミシンの糸切り装置（２０）において、薄い板バネか
らなるバネ部材（上メス下カバー２７）を一端側が揺動
可能であるように設け、下メスには、糸切断時にバネ部
材に当接可能な当接部（下縁部３２０ｂ）を設け、糸切
断時に前記当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることを特徴とする。The invention according to claim 2 is, for example, shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a feed device (cloth feed device 16) for moving a workpiece in a predetermined direction is provided, and is rotatably attached to a common shaft member (step screw 41). A scalpel (30) and a lower scalpel (32), wherein the upper scalpel and the lower scalpel are threads (bobbin thread T1, core thread T1) extending from the end position of the eyelet buttonhole stitching performed on the workpiece.
2), in the vicinity of the sewing end position, in a thread cutting device (20) of an eyelet hole buttonhole sewing machine which cuts when a blade formed on each edge meets, a spring member (a lower knife) The cover 27) is provided so that one end side can swing, and the lower knife is provided with a contact portion (lower edge portion 320b) capable of contacting a spring member at the time of thread cutting. By contacting the spring member,
The spring member is bent downward.
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスがバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、「共通の軸部材」において上メスと下
メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことにな
り、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定し
たものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくく
なる。ここで、バネ部材は、ほぼ平坦な板状に形成され
てもよいし、あるいは屈曲部を有し下メスの回動面に対
して斜めに形成された面を有し、より弾性が高まるよう
な形状にしてもよい。According to the second aspect of the present invention, when the thread is cut, the contact portion of the lower knife contacts the spring member.
Since the spring member is bent downward, conversely, the lower knife receives a reaction force directed upward from the spring member, and a sufficient pressure is applied between the lower knife and the upper knife. Also, the fact that pressure is applied from the spring member at the time of thread cutting means that it is not necessary to apply too much pressure between the upper knife and the lower knife in the “common shaft member”, and the rotation of the rotation fulcrum portion The operation at the time is light, smooth, and stable, and as a result, abrasion of members and the like hardly occur. Here, the spring member may be formed in a substantially flat plate shape, or may have a bent portion and a surface formed obliquely with respect to the rotating surface of the lower knife so that the elasticity is further increased. Shape may be adopted.
【００１０】請求項２に記載の鳩目穴かがりミシンの糸
切り装置において、請求項３に記載の発明は、バネ部材
の前記一端（先端部２７ｅ）に、糸切断時に上メスの刃
が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触
することを防止する上メスカバー部を設けたことを特徴
とする。[0010] In the eyelet threading device for an eyelet buttonhole sewing machine according to the second aspect, the invention according to the third aspect is characterized in that the upper knife at the one end (the tip portion 27e) of the spring member has a lower knife when cutting the thread. The upper knife cover portion is provided to prevent the thread from contacting the knife of the upper knife until just before the blade meets the knife.
【００１１】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、バネ部材の一端に設けら
れた上メスカバー部が、糸切断時に、上メスの刃が下メ
スの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触するこ
とを防止することから、切断前に上メスの刃が糸に触れ
ることを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置
で糸を切断することができるので、糸残り長さを一定に
そろえることができる。According to the invention described in claim 3, according to claim 2
In addition to the effect of the invention described in the above, the upper knife cover portion provided at one end of the spring member, at the time of thread cutting, the thread contacts the blade of the upper knife until immediately before the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife. The upper knife can be prevented from touching the thread before cutting, and the thread can be cut at the position where the upper knife and lower knife meet. Can be aligned.
【００１２】請求項４に記載の発明は、例えば図１、図
２及び図３に示すように、被縫製物を所定の方向に移動
させる送り装置（布送り装置１６）に設けられ、共通の
軸部材（段ネジ４１）に対してそれぞれ回動可能に取り
付けられた上メス（３０）と下メス（３２）とを備え、
上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
り縫いの縫い終わり位置から延出する糸（下糸Ｔ１、芯
糸Ｔ２）を、前記縫い終わり位置近傍で、それぞれの縁
部に形成された刃（上刃３０１、下刃３２０）が出会う
ことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装置
（２０）において、薄い板バネからなるバネ部材（上メ
ス下カバー２７）を一端側が揺動可能であるように設
け、バネ部材の前記一端に、糸切断時に上メスの刃が下
メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触する
ことを防止する上メスカバー（先端部２７ｅ）を設け、
下メスには、糸切断時にバネ部材に当接可能な当接部
（下縁部３２０ｂ）を設け、糸切断時に前記当接部がバ
ネ部材に当接することによって、バネ部材が下方に曲げ
られるとともに、バネ部材によって糸が下方に押し下げ
られ、上メスの刃及び下メスの刃に対する糸の角度が大
きくなることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, for example, a feeder (cloth feeder 16) for moving a sewing object in a predetermined direction is provided, and a common feeder is provided. An upper knife (30) and a lower knife (32) rotatably attached to the shaft member (step screw 41),
The upper scalpel and the lower scalpel each have a thread (lower thread T1 and core thread T2) extending from the sewing end position of the eyelet buttonhole stitching performed on the workpiece in the vicinity of the sewing end position. In the thread trimming device (20) of the eyelet buttonhole sewing machine which cuts when the blades (the upper blade 301 and the lower blade 320) formed on the machine encounter each other, the spring member (the upper knife lower cover 27) composed of a thin leaf spring has one end side. An upper knife cover (tip) is provided at the one end of the spring member to prevent the thread from contacting the blade of the upper knife until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife. Part 27e) is provided,
The lower knife is provided with a contact portion (lower edge portion 320b) capable of contacting the spring member when cutting the thread, and the spring member is bent downward by the contact portion contacting the spring member when cutting the thread. At the same time, the thread is pushed down by the spring member, and the angle of the thread with respect to the blade of the upper knife and the blade of the lower knife increases.
【００１３】請求項４に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスはバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、前記「共通の軸部材」において上メス
と下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことに
なり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定
したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにく
くなる。According to the fourth aspect of the present invention, when the thread is cut, the contact portion of the lower knife contacts the spring member.
Since the spring member is bent downward, conversely, the lower knife receives a reaction force directed upward from the spring member, and a sufficient pressure is applied between the lower knife and the upper knife. Further, the fact that pressure is applied from the spring member at the time of thread cutting means that it is not necessary to apply too much pressure between the upper knife and the lower knife in the aforementioned “common shaft member”, and the rotation of the rotation fulcrum portion is not required. The operation at the time of movement becomes light, smooth and stable, and as a result, abrasion of members and the like hardly occur.
【００１４】さらに、バネ部材が下方に曲げられる際に
バネ部材によって糸が押し下げられ、上メスの刃および
下メスの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切
断時に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接
触するようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばら
けることなく、きれいな切り口で切断することができ
る。また、バネ部材の一端に設けられた上メスカバー部
が、糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前
まで、糸が上メスの刃に接触することを防止することか
ら、切断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、
確実に上メスと下メスが出会う位置で糸を切断すること
ができるので、糸残り長さを一定にそろえることができ
る。Further, when the spring member is bent downward, the yarn is pushed down by the spring member, and the angle of the yarn with respect to the upper knife blade and the lower knife blade increases. Comes into contact with a certain degree of inclination, so that even coarser yarns can be cut at a clean cut without breaking the yarn ends. Also, the upper knife cover portion provided at one end of the spring member prevents the thread from contacting the upper knife blade until just before the upper knife blade meets the lower knife blade during thread cutting. The blade of the upper knife can be prevented from touching the thread before,
Since the thread can be surely cut at the position where the upper knife and the lower knife meet, the remaining thread length can be made uniform.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一例とし
て、鳩目穴かがりミシン（全体は図示せず）の一部を示
すものである。この鳩目穴かがりミシンは、ボタンホー
ルとして鳩目穴を形成するとともに、上糸と下糸とさら
に縫い目を補強する芯糸により該鳩目穴の周りにかがり
縫いを施すものである。なお、図１において、下方がミ
シンの前側、上方を後ろ側とする。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a part of an eyelet buttonhole sewing machine (the whole is not shown) as an example of the present invention. The eyelet hole buttonhole sewing machine forms an eyelet hole as a buttonhole, and performs overlock sewing around the eyelet hole with an upper thread, a lower thread, and a core thread for reinforcing a seam. In FIG. 1, the lower side is the front side of the sewing machine, and the upper side is the rear side.
【００１６】図１は、ミシンベッド中央に設けられた布
送り装置（送り装置）１６の主要部を示すもので、１７
は右送り板、１８は左送り板である。右送り板１７と左
送り板１８は、所定長さ離間して設置されており、これ
らの間には、布切りメス１２を含む布切り装置１１が設
けられ、一方、図示しないミシンアームにはハンマーが
取り付けられている。そして、布切り装置１１と前記ハ
ンマーとの間に載置された被縫製物に対して、ハンマー
が下降して鳩目穴が切り込まれるようになっている。右
送り板１７には、右押え駆動部１５ａによって駆動され
る右押え１３ａと、該右押え１３ａの下方に右受け板１
４ａが設けられている。また、左送り板１８には、左押
え駆動部１５ｂによって駆動される左押え１３ｂと、該
左押え１３ｂの下方に左受け板１４ｂが設けられてい
る。この布送り装置１６においては、縫製作業中、右押
え１３ａと右受け板１４ａとの間、および左押え１３ｂ
と左受け板１４ｂとの間において、被縫製物を挟持した
状態で、布送り装置１６全体が、図示しないパルスモー
タによって駆動されて所定の方向に移動するようになっ
ている。なお、右押え１３ａ、左押え１３ｂは、図示し
ない駆動手段により動作する右押え駆動部１５ａおよび
左押え駆動部１５ｂを介して、所定のタイミングで上下
に駆動されるようになっている。FIG. 1 shows a main part of a cloth feeder (feeder) 16 provided at the center of the sewing machine bed.
Is a right feed plate, and 18 is a left feed plate. The right feed plate 17 and the left feed plate 18 are set apart from each other by a predetermined length, and a cloth cutting device 11 including a cloth cutting knife 12 is provided therebetween. Hammer is attached. Then, the hammer descends to cut the eyelet with respect to the sewn object placed between the cloth cutting device 11 and the hammer. The right feed plate 17 includes a right presser 13a driven by a right presser driving unit 15a, and a right receiving plate 1 below the right presser 13a.
4a is provided. Further, the left feed plate 18 is provided with a left presser 13b driven by a left presser drive unit 15b, and a left receiving plate 14b below the left presser 13b. In the cloth feeding device 16, during the sewing operation, between the right presser 13a and the right receiving plate 14a, and between the right presser 13b and the left presser 13b.
The entire cloth feeding device 16 is driven by a pulse motor (not shown) and moves in a predetermined direction while the work to be sewn is held between the left and right receiving plates 14b. Note that the right presser 13a and the left presser 13b are driven up and down at predetermined timings via a right presser drive unit 15a and a left presser drive unit 15b operated by driving means (not shown).
【００１７】糸切り装置２０は、上メス３０と下メス３
２を駆動して、かがり縫い終了後に下糸と芯糸を切断す
るもので、右送り板１７に設けられている。図２には、
糸切り装置２０の各構成要素を示した。上メス３０の先
端には上刃３０１が形成され、下メス３２においてはそ
の側縁部が下刃３２０となっており、上刃３０１と下刃
３２０が出会うことで糸を切断するようになっている。The thread cutting device 20 includes an upper knife 30 and a lower knife 3
2 is driven to cut the lower thread and the core thread after the completion of the overlock stitching, and is provided on the right feed plate 17. In FIG.
Each component of the thread cutting device 20 is shown. An upper blade 301 is formed at the tip of the upper knife 30, and a side edge of the lower knife 32 is a lower blade 320. When the upper blade 301 and the lower blade 320 meet, the thread is cut. ing.
【００１８】糸切り装置２０は、図１、図２に示すよう
に、布送り装置１６内部にネジ２２ａを介して固定され
たブラケット２２に取り付けられたシリンダ２１を駆動
源として作動するようになっている。シリンダ２１の先
端部にはつめ２３が取り付けられており、このつめ２３
にコロ２５ａが係合している。右送り板１７の内部に
は、糸切りリンク腕２５が設けられており、該糸切りリ
ンク腕２５の先端部２５ｃにコロ２５ａが固定されてい
る。糸切りリンク腕２５の他端部には、図２に示すよう
に、軸穴２５ｂが形成されている。この軸穴２５ｂに対
して、糸切り駆動腕２９の一端部から突出している軸部
２９ａが、右送り板１７を挿通した状態で、はめ込ま
れ、ネジ３７を締めることによって固定されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the thread cutting device 20 operates using a cylinder 21 attached to a bracket 22 fixed via screws 22a inside the cloth feeding device 16 as a drive source. ing. A pawl 23 is attached to the tip of the cylinder 21.
Is engaged with the roller 25a. A thread cutting link arm 25 is provided inside the right feed plate 17, and a roller 25 a is fixed to a distal end 25 c of the thread cutting link arm 25. As shown in FIG. 2, a shaft hole 25b is formed in the other end of the thread cutting link arm 25. A shaft portion 29a protruding from one end of the thread cutting drive arm 29 is fitted into the shaft hole 25b while the right feed plate 17 is inserted, and is fixed by tightening a screw 37.
【００１９】糸切り駆動腕２９の他端部２９ｂは、段ネ
ジ３８を介して、連結リンク３６の取付部３６ｂの１つ
の穴に回動可能に連結されている。連結リンク３６の一
端部には、下方に突出するように形成された下突部３６
ａが設けられている。右送り板１７の中央部には、広く
窪んでいる凹面１７ｂが形成されており、凹面１７ｂに
は、溝１７ｃが形成されている。連結リンク３６は、下
突部３６ａが溝１７ｃに係合した状態でこの凹面１７ｂ
内に取り付けられ、溝１７ｃに下突部３６ａがガイドさ
れて右送り板１７の長手方向に摺動可能になっている。
なお、糸切りリンク腕２５と連結リンク３６間には、上
メス３０と下メス３２が開く方向にこれら部材を付勢す
るコイルバネ２４が掛け渡されている。The other end 29b of the thread cutting drive arm 29 is rotatably connected to one hole of the attachment portion 36b of the connection link 36 via a step screw 38. One end of the connecting link 36 has a lower protruding portion 36 formed so as to protrude downward.
a is provided. A wide concave surface 17b is formed in the center of the right feed plate 17, and a groove 17c is formed in the concave surface 17b. The connecting link 36 is engaged with the concave surface 17b while the lower protrusion 36a is engaged with the groove 17c.
The lower projection 36a is guided by the groove 17c, and is slidable in the longitudinal direction of the right feed plate 17.
A coil spring 24 that urges these members in a direction in which the upper knife 30 and the lower knife 32 open is stretched between the thread cutting link arm 25 and the connection link 36.
【００２０】連結リンク３６の中間部には、上メスリン
ク３４を取り付けるためのリンク穴３６ｃが形成され、
下から順に上メスリンク３４、下メスリンク３５が段ネ
ジ３９により回動自在に取り付けられている。上メスリ
ンク３４の端部には上方に突出する凸部３４ａが形成さ
れ、この凸部３４ａに対して上メス３０のリンク取付穴
３０ａが回動自在にはめ込まれている。また、下メスリ
ンク３５には下メス取付穴３５ａが形成され、この下メ
ス取付穴３５ａに段ネジ４０を介して下メス３２の基端
部が回動自在に取り付けられている。A link hole 36c for attaching the upper female link 34 is formed at an intermediate portion of the connecting link 36,
An upper female link 34 and a lower female link 35 are rotatably mounted by a step screw 39 in order from the bottom. A convex portion 34a projecting upward is formed at an end of the upper knife link 34, and a link mounting hole 30a of the upper knife 30 is rotatably fitted into the convex portion 34a. The lower knife link 35 is formed with a lower knife mounting hole 35a, and the base end of the lower knife 32 is rotatably attached to the lower knife mounting hole 35a via a step screw 40.
【００２１】右送り板１７の凹面１７ｂの左側部には、
凹面１７ｂより底の浅い側凹部１７ａが形成され、この
側凹部１７ａには３つのネジ穴が形成されており、この
側凹部１７ａ上に、下から順に、メス取付板３３、下メ
ス３２、上メス３０が、段ネジ４１により取り付けられ
ている。メス取付板３３の上面には凹部３３ａが形成さ
れている。凹部３３ａに板バネからなる板バネワッシャ
ー４７を嵌挿し、段ネジ４１は板バネワッシャー４７を
挿通している。上メス３０には異なる向きに長手方向を
有する２つの案内孔３０ｂ、３０ｃが形成され、メス取
付板３３に取り付けられた支持ネジ４３が案内孔３０ｂ
に摺動自在に臨んでいる。他方の案内孔３０ｃには、前
記段ネジ４１が挿通している。よって、上メス３０は、
前記凸部３４ａを中心として回動可能であって、支持ネ
ジ４３に沿って摺動可能であるとともに、段ネジ４１に
対しても段ネジ４１に沿って摺動可能であるとともに段
ネジ４１の周りを回動可能となっている。また、下メス
３２は、段ネジ４１を軸として回動自在になっている。On the left side of the concave surface 17b of the right feed plate 17,
A concave portion 17a with a shallower bottom than the concave surface 17b is formed, and three screw holes are formed in the lateral concave portion 17a. A female mounting plate 33, a lower knife 32, an upper A scalpel 30 is attached by a step screw 41. A concave portion 33 a is formed on the upper surface of the female mounting plate 33. A leaf spring washer 47 made of a leaf spring is fitted into the recess 33a, and the step screw 41 is inserted through the leaf spring washer 47. Two guide holes 30 b and 30 c having different longitudinal directions are formed in the upper knife 30, and the support screw 43 attached to the knife attachment plate 33 has the guide holes 30 b.
It is slidably facing. The step screw 41 is inserted through the other guide hole 30c. Therefore, the upper knife 30 is
It is rotatable about the convex portion 34a, slidable along the support screw 43, and slidable along the step screw 41 with respect to the step screw 41. It is rotatable around. The lower knife 32 is rotatable about the stepped screw 41 as an axis.
【００２２】また、側凹部１７ａの裏側には上メス下カ
バー２７および支持板２６が設けられ、これら上メス下
カバー２７と支持板２６がネジ４２ａ，４２ｂにより右
送り板１７及びメス取付板３３に対して固定されてい
る。上メス下カバー２７は、支持板２６と右送り板１７
との間に挟まれて固定される基部２７ａと、この基部２
７ａから左方に延出する延出部２７ｂとからなる。段ネ
ジ４１の末端は、支持板２６から突出しナット４３ａが
はめ込まれている。したがって、段ネジ４１をナット４
３ａに対してねじ込むことで、板バネワッシャー４７を
介して、上メス３０と下メス３２間に圧力がかかるよう
になっており、すなわち段ネジ４１の締め込み程度を調
整することで上メス３０と下メス３２間の圧力を調整で
きるようになっている。また、上メス３０の上刃３０１
近傍には、糸たぐり３１が取り付けられている。An upper knife lower cover 27 and a support plate 26 are provided on the back side of the side recess 17a. The upper knife lower cover 27 and the support plate 26 are connected to the right feed plate 17 and the knife mounting plate 33 by screws 42a and 42b. Fixed against. The upper knife lower cover 27 includes the support plate 26 and the right feed plate 17.
And a base 27a which is fixed by being sandwiched between
7a and an extending portion 27b extending leftward. The end of the step screw 41 protrudes from the support plate 26 and has a nut 43a fitted therein. Therefore, the step screw 41 is connected to the nut 4
3a, a pressure is applied between the upper knife 30 and the lower knife 32 via the leaf spring washer 47. That is, by adjusting the degree of tightening of the step screw 41, the upper knife 30 is adjusted. The pressure between the and the lower knife 32 can be adjusted. Also, the upper blade 301 of the upper knife 30
In the vicinity, a thread puller 31 is attached.
【００２３】なお、右送り板１７上に設けられた糸切り
装置２０関連の各部材は、メスカバー２８によって被わ
れており、糸切り装置２０が作動した際に、被縫製物が
糸切り装置２０に巻き込まれないようになっている。ま
た、右送り板１７の凹面１７ｂの近傍には開口４６が形
成され、この開口４６を介してストッパネジ４４がネジ
固定部材４５に固定され、このストッパネジ４４に下メ
ス３２の右縁部３２ｂが当接するようになっている。ス
トッパネジ４４の固定位置は開口４６内において左右方
向に移動可能であり、これにより下メス３２の位置が適
宜調節されるようになっている。The members related to the thread cutting device 20 provided on the right feed plate 17 are covered by a scalpel cover 28. When the thread cutting device 20 is operated, the material to be sewn is removed by the thread cutting device 20. Not to be caught in An opening 46 is formed in the vicinity of the concave surface 17b of the right feed plate 17, and a stopper screw 44 is fixed to the screw fixing member 45 through the opening 46, and the right edge 32b of the lower knife 32 contacts the stopper screw 44. It comes into contact. The fixing position of the stopper screw 44 can be moved in the left-right direction within the opening 46, so that the position of the lower knife 32 is appropriately adjusted.
【００２４】次ぎに、上メス下カバー２７部分の構造に
ついて、図３に基づいて説明する。図３は、前記ネジ４
２ａ部分の縦断面図の要部を示すもので、糸たぐり３１
は省略している。図３に示すように、右送り板１７の左
縁部は縁部に向かって薄くなるように逃げ１７ｄが形成
されている。上メス下カバー２７は、バネ性を有する金
属の薄板からなり、前述のように基部２７ａにおいて、
支持板２６と右送り板１７との間に挟まれて固定されて
いる。前記延出部２７ｂは、前記逃げ１７ｄに沿うよう
に、第１屈曲部２７ｃで曲げられて上方に立ち上がるよ
うに形成され、さらに、上メス３０の直下の第２屈曲部
２７ｄにおいて上メス３０の面方向にほぼ平行する方向
に曲げられている。第２屈曲部２７ｄから先の先端部２
７ｅは、図２に示すように、角部が丸められており、糸
に触れても引っかけたりしないようになっている。Next, the structure of the upper knife lower cover 27 will be described with reference to FIG. FIG.
2a shows a main part of a longitudinal sectional view of a portion,
Is omitted. As shown in FIG. 3, a relief 17d is formed so that the left edge of the right feed plate 17 becomes thinner toward the edge. The upper knife lower cover 27 is made of a thin metal plate having a spring property.
It is sandwiched and fixed between the support plate 26 and the right feed plate 17. The extending portion 27b is formed so as to be bent at the first bent portion 27c and rise upward so as to be along the escape 17d. Further, the second bent portion 27d immediately below the upper knife 30 is provided with the upper knife 30. It is bent in a direction substantially parallel to the plane direction. Tip portion 2 ahead of second bent portion 27d
As shown in FIG. 2, 7e has a rounded corner so that it does not catch on the thread even if it touches the thread.
【００２５】通常時、すなわち、上メス３０と下メス３
２が開いている状態では、図１および図３の実線で示す
ように、上メス下カバー２７の先端部（上メスカバー
部）２７ｅは、上メス３０の上刃３０１下面を下方から
被い、上メス３０と下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２との間に介設
された状態になっている。また、上メス下カバー２７
は、板バネからなることから、図３の二点破線で示す仮
想線Ｍのように、屈曲部２７ｃ付近を中心に、延出部２
７ｂが上下に揺動可能となっている。Normal time, ie, upper knife 30 and lower knife 3
1 and 3, the distal end portion (upper knife cover portion) 27 e of the upper knife lower cover 27 covers the lower surface of the upper blade 301 of the upper knife 30 from below, as shown by the solid line in FIGS. It is in a state interposed between the upper knife 30 and the lower thread T1 and the core thread T2. Also, the upper knife lower cover 27
Is made of a leaf spring, and as shown by a phantom line M shown by a two-dot broken line in FIG.
7b can swing up and down.
【００２６】上記構成を有する糸切り装置２０の動作に
ついて図１、図３、図４および図５に基づいて述べる。
図４は、被縫製物に施したかがり縫いを模式的に示しな
がら、糸切り装置２０の主要部の糸切り動作時の様子を
順を追って示したもので、符号Ｔ１は下糸、Ｔ２は芯糸
である。図４（ａ）は、かがり縫いの縫製後の上メス３
０と下メス３２が開放されている様子を示したもので、
図１と同じ状態である。また、前述のように、上メス下
カバー２７の先端部２７ｅは、上メスの上刃３０１の直
下にあって、したがって、上刃３０１と下糸Ｔ１および
芯糸Ｔ２の間には、先端部２７ｅが存在する。The operation of the thread cutting device 20 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1, 3, 4 and 5.
FIG. 4 schematically shows the state of the main part of the thread cutting device 20 at the time of the thread cutting operation while schematically showing the overlock stitching performed on the sewing product. It is a core thread. FIG. 4A shows the upper knife 3 after the overlock stitching.
0 and the lower knife 32 are open,
This is the same state as FIG. Further, as described above, the distal end portion 27e of the upper knife lower cover 27 is directly below the upper knife 301 of the upper knife, and therefore, the distal end portion 27e is located between the upper blade 301 and the lower thread T1 and the core thread T2. 27e is present.
【００２７】まず、図４（ａ）および図１の状態におい
て、シリンダ２１が、コイルバネ２４の付勢力に抗し
て、先端に固定されたつめ２３を、図１における右方に
駆動すると、つめ２３内に係合しているコロ２５ａを介
して糸切りリンク腕２５の先端部２５ｃが右方に移動す
る。先端部２５ｃが右方に移動することによって、糸切
り駆動腕２９は、他端部２９ｂが後方に移動しながら、
軸部２９ａを軸にして反時計方向に回転する。これによ
り、糸切り駆動腕２９を介して、連結リンク３６が後方
に押され、連結リンク３６の中間部に取り付けられた下
メスリンク３５は、共に後方に移動しながら段ネジ３９
を軸にして時計方向に回転する。First, in the state shown in FIG. 4A and FIG. 1, when the cylinder 21 drives the pawl 23 fixed to the tip to the right in FIG. 1 against the urging force of the coil spring 24, The distal end 25c of the thread cutting link arm 25 moves rightward through the roller 25a engaged in the inside 23. By moving the distal end portion 25c rightward, the thread cutting drive arm 29 moves while the other end portion 29b moves backward.
It rotates counterclockwise about the shaft 29a. As a result, the connection link 36 is pushed rearward through the thread cutting drive arm 29, and the lower female link 35 attached to the intermediate portion of the connection link 36 moves rearward together with the stepped screw 39.
Rotate clockwise around.
【００２８】下メスリンク３５が、上記のように動き始
めると、上メス３０は、凸部３４ａの周りを自在に回動
しつつ、段ネジ４１に沿って後方に摺動しながら段ネジ
４１の周りを時計方向に回転し始める。同時に、下メス
リンク３５にネジ４０を介して取り付けられている下メ
ス３２は、ネジ４０の周りを自在に回動しながら、段ネ
ジ４１の周りを反時計方向に回転し始め、図４（ｂ）に
示す状態になる。この状態では、まだ上メス３０と下糸
Ｔ１と芯糸Ｔ２との間には、上メス下カバー２７の先端
部２７ｅが存在する。When the lower knife link 35 starts to move as described above, the upper knife 30 rotates freely around the convex portion 34a and slides backward along the shoulder screw 41 while sliding backward. Start to rotate clockwise around. At the same time, the lower knife 32 attached to the lower knife link 35 via the screw 40 starts rotating counterclockwise around the step screw 41 while freely rotating around the screw 40, and FIG. The state shown in b) is reached. In this state, the distal end portion 27e of the upper knife lower cover 27 still exists between the upper knife 30 and the lower thread T1 and the core thread T2.
【００２９】さらに、上メス３０は時計方向に、下メス
３２は反時計方向に回転し続けると、図４（ｃ）の状態
になる。図４（ｃ）では、上メス３０の上刃３０１は、
上メス下カバー２７から離れる。この状態を図５のよう
に裏側から見ると、上刃３０１は上メス下カバー２７か
ら露出し始め、下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２を捕捉し始める。こ
のとき、下メス３２は反時計方向に回転し続けているこ
とから、下メス３２の下縁部３２０ｂが上メス３０と上
メス下カバー２７との間の図３のＰ位置まで入りこみ、
上メス下カバー２７の上面に当接し弾性力に抗して先端
部２７ｅを仮想線Ｍに示すように押し曲げる。これによ
り、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も押し下げられる。すなわ
ち、下縁部３２０ｂが本発明における当接部となる。さ
らに、上メス３０と下メス３２が回転すると、図４
（ｄ）に示すように下糸Ｔ１と芯糸Ｔ２は切断される。
切断後は、シリンダ２１が元の状態に戻ると、コイルバ
ネ２４の付勢力により、糸切り装置２０の各部材が図１
の状態に戻る。下メス３２により押し下げられていた上
メス下カバー２７も、下メス３２が元の状態に戻ると、
それ自身の弾性力により元に戻り先端部２７ｅが上メス
３０の上刃３０１に接触するようになる。Further, when the upper knife 30 keeps rotating clockwise and the lower knife 32 keeps rotating counterclockwise, the state shown in FIG. In FIG. 4C, the upper blade 301 of the upper knife 30 is
Move away from the upper knife lower cover 27. When this state is viewed from the back side as shown in FIG. 5, the upper blade 301 starts to be exposed from the upper knife lower cover 27 and starts to catch the lower thread T1 and the core thread T2. At this time, since the lower knife 32 continues to rotate counterclockwise, the lower edge portion 320b of the lower knife 32 enters the position P in FIG. 3 between the upper knife 30 and the upper knife lower cover 27,
The distal end portion 27e is pressed against the upper surface of the upper knife lower cover 27 and bent against the elastic force as shown by the imaginary line M. Thereby, the lower thread T1 and the core thread T2 are also pushed down. That is, the lower edge portion 320b becomes the contact portion in the present invention. Further, when the upper knife 30 and the lower knife 32 rotate, FIG.
As shown in (d), the lower thread T1 and the core thread T2 are cut.
After the cutting, when the cylinder 21 returns to the original state, each member of the thread cutting device 20 is moved by the urging force of the coil spring 24 as shown in FIG.
Return to the state. When the lower knife 32 returns to the original state, the upper knife lower cover 27 that has been pressed down by the lower knife 32 also
Due to its own elastic force, it returns to its original state, and the tip portion 27e comes into contact with the upper blade 301 of the upper knife 30.
【００３０】以上の糸切り装置２０によれば、上メス３
０の上刃３０１は、糸を切断する直前まで上メス下カバ
ー２７によってカバーされて、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２と
接触しないことから、切断前に上刃３０１が糸に触れて
誤切断したり引っかけてたるませてしまうことはなく、
必ず上メス３０と下メス３２が出会ったところで糸が切
断されるようになり、糸残り長さを短く一定にすること
ができる。また、図３の仮想線で示すように、切断時に
下メス３２によって上メス下カバー２７の先端部２７ｅ
が下方に曲げられることから、下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２も
押し下げられる。図６にその様子を模式的に示した。図
６においてＳは被縫製物である。このように糸が下げら
れると、上メス３０および下メス３２に対して、糸があ
る程度の傾きをもって接触するようになり、よりの荒い
糸であっても糸端がばらけることなく、きれいな切り口
で切断することができる。According to the thread cutting device 20 described above, the upper knife 3
The upper blade 301 is covered by the upper knife lower cover 27 until immediately before cutting the thread, and does not contact the lower thread T1 and the core thread T2. It won't let you get caught or sagged,
When the upper knife 30 and the lower knife 32 meet each other, the thread is cut, and the remaining thread length can be kept short and constant. Further, as shown by the phantom line in FIG. 3, the tip portion 27 e of the upper knife lower cover 27 is
Is bent downward, so that the lower thread T1 and the core thread T2 are also pushed down. FIG. 6 schematically shows the state. In FIG. 6, S is a sewing object. When the thread is lowered in this manner, the thread comes into contact with the upper knife 30 and the lower knife 32 with a certain degree of inclination, and even if the thread is rougher, the thread end is not separated and a clean cut end is obtained. Can be cut.
【００３１】また、下メス３２は、糸の切断時におい
て、上メス下カバー２７の弾性力に抗してこれを押し曲
げることから、逆に言えば、上メス下カバー２７から下
メス３２に対して反力が加えられ、下メス３２から上メ
ス３０に対して、好ましい圧力が加えられ、十分なメス
圧が得られる。また、板バネワッシャー４７の圧力に加
えて、切断時には上メス下カバー２７により圧力が加え
られるということは、段ネジ４１をあまり強く締め込ま
なくてもよいことになり、回動支点である段ネジ４１部
分の動作が軽く滑らかな安定したものとなり、そのため
に部材の摩耗なども生じにくくなる。The lower knife 32 pushes and bends the upper knife lower cover 27 against the elastic force of the upper knife lower cover 27 when cutting a thread. A reaction force is applied thereto, and a preferable pressure is applied to the upper knife 30 from the lower knife 32, and a sufficient knife pressure is obtained. Further, the fact that the pressure is applied by the upper knife lower cover 27 at the time of cutting in addition to the pressure of the leaf spring washer 47 means that the step screw 41 does not have to be tightened too strongly, and the step as the rotation fulcrum is required. The operation of the screw 41 is light, smooth, and stable, and as a result, abrasion of the member and the like hardly occur.
【００３２】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば、上記実施の形態における上
メス下カバーは、上メスのカバーとしての機能と、下メ
スに対して圧力をかける機能を有していたが、図７及び
図８に示すように、いずれか一方のみでもよい。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the upper knife lower cover in the above embodiment has a function as a cover for the upper knife and a function to apply pressure to the lower knife, but as shown in FIG. 7 and FIG. Only one of them may be used.
【００３３】図７は、図５同様に糸切り装置の一部を裏
側から示した。図７においては、下メス３２の代わりに
下メス６２を用いる以外は、図５と同様である。下メス
６２は、下刃を有する側縁部６２ａが、下メス３２と比
較して短く形成されている。これにより、上メス３０及
び下メス６２が互いに出会うように回転し上メス３０が
下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉するような状態になって
も、下メス６２は、上メス３０と上メス下カバー２７と
の間に入り込むことはない。したがって、上メス下カバ
ー２７は下方に押し下げられることはなく、逆に言え
ば、上メス下カバー２７によって下メス６２と上メス３
０間に圧力が加えられることもない。ここでは、上メス
下カバー２７は、上メス３０の糸切断前のカバーとして
のみ機能する。FIG. 7 shows a part of the thread cutting device from the back side similarly to FIG. 7 is the same as FIG. 5 except that a lower knife 62 is used instead of the lower knife 32. The lower knife 62 has a side edge 62 a having a lower blade formed shorter than the lower knife 32. As a result, even if the upper knife 30 and the lower knife 62 rotate so as to meet each other and the upper knife 30 is in a state of catching the lower thread T1 and the core thread T2, the lower knife 62 and the upper knife 30 It does not enter between the lower cover 27. Therefore, the upper knife lower cover 27 is not pushed down, and conversely, the upper knife lower cover 27 and the lower knife 62 and the upper knife 3 are not pushed down.
No pressure is applied during zero. Here, the upper knife lower cover 27 functions only as a cover before the upper knife 30 cuts the thread.
【００３４】図８は、図５同様に糸切り装置の一部を裏
側から示した。図８においては、上メス下カバー２７の
代わりに、メス圧部材７７を用いる。このメス圧部材７
７は、板バネからなり上メス下カバー２７とほぼ同様に
２つの屈曲部を有するような形状に形成されるが、先端
部７７ａが、先端部２７ｅと異なり短く、上メスのカバ
ーとしての役目はない。一方、上メス３０及び下メス３
２が回転し上メス３０が下糸Ｔ１及び芯糸Ｔ２を捕捉す
る状態になると、下メス３２は、上メス３０とメス圧部
材７７との間に入り込んで、メス圧部材７７を下方（図
８の手前方向）に押し下げる。これにより、メス圧部材
７７により、下メス３２と上メス３０間に圧力が加えら
れるようになる。FIG. 8 shows a part of the thread cutting device from the back side similarly to FIG. 8, a knife pressure member 77 is used instead of the upper knife lower cover 27. This female pressure member 7
7 is made of a leaf spring and is formed into a shape having two bent portions almost in the same manner as the upper knife lower cover 27, but the tip portion 77a is shorter than the tip portion 27e, and serves as a cover for the upper knife. There is no. On the other hand, upper knife 30 and lower knife 3
When the upper knife 30 rotates and the upper knife 30 catches the lower thread T1 and the core thread T2, the lower knife 32 enters between the upper knife 30 and the knife pressure member 77 and moves the knife pressure member 77 downward (FIG. 8). Thereby, pressure is applied between the lower knife 32 and the upper knife 30 by the knife pressure member 77.
【００３５】その他、図１〜図８における各部材の具体
的な形状等は適宜変更可能であり、例えば、上メス下カ
バーの取付位置や具体的な形状も変更可能である。In addition, the specific shape and the like of each member in FIGS. 1 to 8 can be appropriately changed. For example, the mounting position and the specific shape of the upper knife lower cover can be changed.
【００３６】[0036]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、糸切断
時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が
上メスの刃に接触することを防止する上メスカバーを備
えていることから、切断前に上メスの刃が糸に触れるこ
とを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で糸
を切断することができるので、糸残り長さを一定にそろ
えることができる。According to the first aspect of the present invention, the upper knife cover for preventing the thread from coming into contact with the upper knife blade until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife during thread cutting. Because it is equipped, the blade of the upper knife can be prevented from touching the thread before cutting, and the thread can be cut at the position where the upper knife and the lower knife meet, so that the remaining thread length is uniform be able to.
【００３７】請求項２に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスがバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、「共通の軸部材」において上メスと下
メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことにな
り、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定し
たものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにくく
なる。According to the second aspect of the present invention, when the thread is cut, the contact portion of the lower knife contacts the spring member.
Since the spring member is bent downward, conversely, the lower knife receives a reaction force directed upward from the spring member, and a sufficient pressure is applied between the lower knife and the upper knife. Also, the fact that pressure is applied from the spring member at the time of thread cutting means that it is not necessary to apply too much pressure between the upper knife and the lower knife in the “common shaft member”, and the rotation of the rotation fulcrum portion The operation at the time is light, smooth, and stable, and as a result, abrasion of members and the like hardly occur.
【００３８】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、バネ部材の一端に設けら
れた上メスカバー部が、糸切断時に上メスの刃が下メス
の刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触すること
を防止することから、切断前に上メスの刃が糸に触れる
ことを防止でき、確実に上メスと下メスが出会う位置で
糸を切断することができるので、糸残り長さを一定にそ
ろえることができる。According to the invention of claim 3, according to claim 2,
In addition to the effects of the invention described in the above, the upper knife cover portion provided at one end of the spring member, the thread is in contact with the upper knife blade until just before the upper knife blade meets the lower knife blade at the time of thread cutting Prevents the blade of the upper knife from touching the thread before cutting, and can reliably cut the thread at the position where the upper knife and lower knife meet, making the remaining thread length uniform be able to.
【００３９】請求項４に記載の発明によれば、糸切断時
に下メスの当接部がバネ部材に当接することによって、
バネ部材が下方に曲げられることから、逆に言えば、下
メスはバネ部材から上方向に向かう反力を受けることに
なり、下メスと上メス間に十分な圧力が与えられること
になる。また、糸切断時にバネ部材から圧力が加えられ
るということは、前記「共通の軸部材」において上メス
と下メス間にあまり強い圧力を加えなくてもよいことに
なり、回動支点部分の回動時の動作が軽く滑らかな安定
したものとなり、そのために部材の摩耗なども生じにく
くなる。さらに、バネ部材が下方に曲げられる際にバネ
部材によって糸が押し下げられ、上メスの刃および下メ
スの刃に対する糸の角度が大きくなることから、切断時
に両方の刃に対して糸がある程度の傾きをもって接触す
るようになり、よりの荒い糸であっても糸端がばらける
ことなく、きれいな切り口で切断することができる。ま
た、バネ部材の一端に設けられた上メスカバー部が、糸
切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前まで、
糸が上メスの刃に接触することを防止することから、切
断前に上メスの刃が糸に触れることを防止でき、確実に
上メスと下メスが出会う位置で糸を切断することができ
るので、糸残り長さを一定にそろえることができる。According to the fourth aspect of the present invention, when the thread is cut, the contact portion of the lower knife contacts the spring member.
Since the spring member is bent downward, conversely, the lower knife receives a reaction force directed upward from the spring member, and a sufficient pressure is applied between the lower knife and the upper knife. Further, the fact that pressure is applied from the spring member at the time of thread cutting means that it is not necessary to apply too much pressure between the upper knife and the lower knife in the aforementioned “common shaft member”, and the rotation of the rotation fulcrum portion is not required. The operation at the time of movement becomes light, smooth and stable, and as a result, abrasion of members and the like hardly occur. Further, when the spring member is bent downward, the thread is pushed down by the spring member, and the angle of the thread with respect to the upper knife blade and the lower knife blade is increased. It comes into contact with a slant, and even coarser yarn can be cut at a clean cut without breaking the yarn end. In addition, the upper knife cover portion provided at one end of the spring member, at the time of thread cutting, until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife,
Since the thread is prevented from contacting the blade of the upper knife, the blade of the upper knife can be prevented from touching the thread before cutting, and the thread can be reliably cut at the position where the upper knife and the lower knife meet Therefore, the remaining thread length can be made uniform.
【図１】鳩目穴かがりミシンに設けられた糸切り装置を
示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a thread trimming device provided on an eyelet hole buttonhole sewing machine.
【図２】図１の糸切り装置の構成を示す分解斜視図であ
る。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the thread cutting device of FIG.
【図３】上メス下カバーが設けられている部分の断面図
である。FIG. 3 is a sectional view of a portion where an upper knife lower cover is provided.
【図４】糸切り装置による糸切り動作を順を追って示す
図である。FIG. 4 is a diagram showing a thread cutting operation by the thread cutting device in order.
【図５】図４（ｃ）のときの裏側を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the back side of FIG. 4 (c).
【図６】上メス下カバーが下方に押し下げられたときの
様子を模式的に示す図である。FIG. 6 is a view schematically showing a state when the upper knife lower cover is pushed down.
【図７】本発明の第２の例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a second example of the present invention.
【図８】本発明の第３の例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a third example of the present invention.
【図９】従来の糸切り装置における糸切断時の様子を模
式的に示す図である。FIG. 9 is a view schematically showing a state of thread cutting in a conventional thread cutting device.
１６ 布送り装置（送り装置） １７ 右送り板 １８ 左送り板 ２０ 糸切り装置 ２１ シリンダ ２５ 糸切りリンク腕 ２７ 上メス下カバー（バネ部材、上メスカバー） ２９ 糸切り駆動腕 ３０ 上メス ３０１ 上刃 ３２ 下メス ３２０ 下刃 ３４ 上メスリンク ３５ 下メスリンク ３６ 連結リンク ４１ 段ネジ（軸部材） ４７ 板バネワッシャー ６２ 下メス ７７ メス圧部材（バネ部材） 16 Cloth feed device (feed device) 17 Right feed plate 18 Left feed plate 20 Thread cutter 21 Cylinder 25 Thread cutter link arm 27 Upper knife lower cover (spring member, upper knife cover) 29 Thread cutter drive arm 30 Upper knife 301 Upper blade 32 Lower knife 320 Lower blade 34 Upper knife link 35 Lower knife link 36 Connecting link 41 Step screw (shaft member) 47 Leaf spring washer 62 Lower knife 77 Female pressure member (spring member)
Claims (4)
置に設けられ、 共通の軸部材に対してそれぞれ回動可能に取り付けられ
た上メスと下メスとを備え、 上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
り縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終
わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃が出会
うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装
置において、 糸切断時に、上メスの刃が下メスの刃に出会う直前ま
で、糸が上メスの刃に接触することを防止する上メスカ
バーを備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの糸
切り装置。An upper knife and a lower knife are provided on a feeder for moving a workpiece in a predetermined direction, the upper knife and the lower knife being rotatably attached to a common shaft member. Is an eyelet hole drilling machine that cuts a thread extending from a sewing end position of an eyelet eyehole stitching applied to the sewn object by a blade formed at each edge near the sewing end position. In a thread cutting device of a sewing machine, an eyelet hole drilling machine is provided with an upper knife cover for preventing a thread from coming into contact with an upper knife blade until just before the upper knife blade meets the lower knife blade during thread cutting. Sewing machine thread trimming device.
置に設けられ、 共通の軸部材に対してそれぞれ回動可能に取り付けられ
た上メスと下メスとを備え、 上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
り縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終
わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃が出会
うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装
置において、 薄い板バネからなるバネ部材を一端側が揺動可能である
ように設け、 下メスには、糸切断時にバネ部材に当接可能な当接部を
設け、 糸切断時に前記当接部がバネ部材に当接することによっ
て、バネ部材が下方に曲げられることを特徴とする鳩目
穴かがりミシンの糸切り装置。2. An upper knife and a lower knife provided on a feeder for moving a sewing object in a predetermined direction, the upper knife and the lower knife being rotatably attached to a common shaft member, respectively. Is an eyelet hole drilling machine that cuts a thread extending from a sewing end position of an eyelet eyehole stitching applied to the sewn object by a blade formed at each edge near the sewing end position. In a thread cutting device of a sewing machine, a spring member made of a thin leaf spring is provided so that one end side can swing, and a lower knife is provided with a contact portion capable of contacting the spring member at the time of thread cutting. A thread cutting device for an eyelet hole drilling machine, wherein the spring member is bent downward by the contact portion contacting the spring member.
の刃が下メスの刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に
接触することを防止する上メスカバー部を設けたことを
特徴とする請求項２に記載の鳩目穴かがりミシンの糸切
り装置。3. An upper knife cover portion is provided at one end of the spring member to prevent the thread from contacting the upper knife blade until the blade of the upper knife encounters the blade of the lower knife during thread cutting. 3. The thread cutting device for an eyelet buttonhole sewing machine according to claim 2, wherein:
置に設けられ、 共通の軸部材に対してそれぞれ回動可能に取り付けられ
た上メスと下メスとを備え、 上メスと下メスは、前記被縫製物に施された鳩目穴かが
り縫いの縫い終わり位置から延出する糸を、前記縫い終
わり位置近傍で、それぞれの縁部に形成された刃が出会
うことによって切断する鳩目穴かがりミシンの糸切り装
置において、 薄い板バネからなるバネ部材を一端側が揺動可能である
ように設け、 バネ部材の前記一端に、糸切断時に上メスの刃が下メス
の刃に出会う直前まで、糸が上メスの刃に接触すること
を防止する上メスカバーを設け、 下メスには、糸切断時にバネ部材に当接可能な当接部を
設け、 糸切断時に前記当接部がバネ部材に当接することによっ
て、バネ部材が下方に曲げられるとともに、バネ部材に
よって糸が下方に押し下げられ、上メスの刃及び下メス
の刃に対する糸の角度が大きくなることを特徴とする鳩
目穴かがりミシンの糸切り装置。4. An upper knife and a lower knife provided on a feeder for moving a workpiece in a predetermined direction, the upper knife and the lower knife being rotatably attached to a common shaft member, respectively. Is an eyelet hole drilling machine that cuts a thread extending from a sewing end position of an eyelet eyehole stitching applied to the sewn object by a blade formed at each edge near the sewing end position. In the thread cutting device of the sewing machine, a spring member made of a thin leaf spring is provided so that one end side can swing, and at the one end of the spring member, until the blade of the upper knife meets the blade of the lower knife at the time of thread cutting, An upper knife cover for preventing the thread from contacting the blade of the upper knife is provided. The lower knife is provided with a contact portion capable of contacting a spring member when cutting the thread, and the contact portion is attached to the spring member when cutting the thread. By contact, the spring member With bent downward, the yarn is pushed downward by a spring member, a thread cutting device of eyelet buttonhole sewing machine, characterized in that the angle of the yarn increases with respect to the blade and blade of the lower knife of the upper knife.
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