JP4466458B2 - Injection molded products, storage methods for injection molded products - Google Patents
Injection molded products, storage methods for injection molded products Download PDFInfo
- Publication number
- JP4466458B2 JP4466458B2 JP2005130929A JP2005130929A JP4466458B2 JP 4466458 B2 JP4466458 B2 JP 4466458B2 JP 2005130929 A JP2005130929 A JP 2005130929A JP 2005130929 A JP2005130929 A JP 2005130929A JP 4466458 B2 JP4466458 B2 JP 4466458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lead frame
- frame
- magazine
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 96
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 45
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 44
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 44
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 219
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 219
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 61
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Description
本発明は、射出成形品、射出成形品の収納方法に係り、詳しくは、マガジン内に積み重ねて収納することが可能な射出成形品、射出成形品をマガジン内に積み重ねて収納するための収納方法に関するものである。
The present invention relates to an injection molded product and a method for storing an injection molded product, and more specifically, an injection molded product that can be stacked and stored in a magazine, and a storage method for stacking and storing injection molded products in a magazine. it relates to.
特許文献1には、ダイパッド部のそれぞれに半導体素子がダイボンドされたリードフレームを下金型の上面の定位置に載置し、前記下金型に上金型を密着させ前記半導体素子に対応して形成されるキャビティ部に樹脂を注入して成形する樹脂成形方法において、前記リードフレームの外形よりも大きく、かつ前記リードフレームを取り囲むように、前記下金型および上金型にパレット用キャビティ部を形成しておき、前記半導体素子の樹脂成形と同時に前記パレット用キャビティ部により前記リードフレームと一体化して樹脂によるパレットを成形する技術が開示されている。
また、特許文献1には、前記半導体素子の樹脂成形と同時に前記パレット用キャビティ部により前記リードフレームと一体化して前記リードフレームの長手方向にのみ前記リードフレームの外形よりも大きい樹脂によるパレットを成形する方法が開示されている。
In
Further, in
特許文献2には、リードフレームに搭載された半導体 チップがインサートされた金型内のキャビティ内に樹脂流入ゲートを介して溶融樹脂を導入し、前記半導体 チップ及びリードフレームの一部分を封止するパッケージ部を形成する封止金型において、該樹脂流入ゲートの在る位置と異なる位置に、前記キャビティに流入した溶融樹脂の一部がキャビティから流出する樹脂流出ゲートが設けられ、且つ前記樹脂流出ゲートを介して流出した溶融樹脂を溜める樹脂溜まりを設ける技術が開示されている。
特許文献2の技術によれば、キャビティ内に流入した溶融樹脂の一部をキャビティ内への樹脂流入ゲートと別位置に設けた樹脂流出ゲートを介して樹脂溜まりに流出させるため、キャビティ内に溶融樹脂の流れを発生させることができる。このため、最狭間隙となる半導体チップの上面とキャビティ壁面との間隔にも溶融樹脂の流れができ、前記間隔に残留する気泡等をキャビティ内から樹脂溜まりに排出することができる結果、均斉なパッケージ部を形成できる。
According to the technique of
特許文献3には、成形用樹脂を投入する複数のポットと、この複数のポットにそれぞれ接続されたプランジャーの押圧により樹脂を溶融するためのすりばち状の形状を有するカル部と、前記複数のポットにそれぞれ対になったキャビティ内に溶融した樹脂を供給する通路となるランナー部を持つ樹脂封止金型装置において、前記カル部に連結してガス抜きおよび樹脂ダマリを設ける技術が開示されている。
特許文献3の技術によれば、カル部にガス抜きを介して樹脂ダマリを設置しているため、ポットと樹脂の隙間に存在する空気を溶融した樹脂と共に樹脂ダマリに閉じ込めることにより、キャビティ内に空気が巻き込まれることが抑えられ、成形した樹脂内にボイド(void)の少ない半導体封止成形品を得ることが可能となる。
In Patent Document 3, a plurality of pots into which a molding resin is charged, a cull portion having a ground shape for melting the resin by pressing of plungers respectively connected to the plurality of pots, and the plurality of the plurality of pots In a resin-sealing mold apparatus having a runner portion serving as a passage for supplying molten resin into a pair of cavities in a pot, a technique for providing gas venting and resin dumming in connection with the cull portion is disclosed. Yes.
According to the technique of Patent Document 3, since the resin dome is installed in the cull portion through degassing, the air existing in the gap between the pot and the resin is confined in the resin dome together with the molten resin. It is possible to suppress the entrainment of air and obtain a semiconductor encapsulated molded product with less voids in the molded resin.
特許文献4には、半導体装置の樹脂封止金型において、樹脂封止部であるキャビティに樹脂流路であるランナーにより連通された樹脂だまり部となるダミーキャビティを設け、そのダミーキャビティ内の樹脂を押し出すためのエジェクターピンを当該ダミーキャビティに設ける技術が開示されている。
特許文献4の技術によれば、樹脂だまり部を設けることによりダミーキャビティ内の樹脂残りを防止し、ボイドや未充填の発生を防止できる。また、ダミーキャビティ部にエジェクターピンを設けたことで、ランナーやエアベント部での樹脂の割れを防ぎ、確実に離型することで余計な除去作業を不要にできる。
According to the technique of Patent Document 4, it is possible to prevent the resin remaining in the dummy cavity by providing the resin pool portion, and to prevent generation of voids and unfilling. In addition, by providing the ejector pin in the dummy cavity portion, it is possible to prevent the resin from cracking in the runner and the air vent portion, and it is possible to eliminate the unnecessary removal work by reliably releasing the mold.
半導体装置の組立工程では、まず、長尺物のリードフレームの長手方向に配列された複数のダイパッド部にそれぞれ半導体チップ(半導体素子)をダイボンド(マウント)して搭載し、次に、リードフレームのインナーリードと半導体チップとをワイヤボンディングやフリップチップなどによって接続し、続いて、射出成形を用いて半導体チップおよびインナーリードを合成樹脂材料で封止してモールドパッケージを形成する。
そして、モールドパッケージが形成された複数個のリードフレームをモールドマガジン内に積み重ねて収納し、そのモールドマガジンを運搬することにより、リードフレームを次工程または他装置へ搬送している。
In the assembly process of a semiconductor device, first, a semiconductor chip (semiconductor element) is mounted by die bonding (mounting) on each of a plurality of die pads arranged in the longitudinal direction of a long lead frame, and then the lead frame of the lead frame is mounted. The inner lead and the semiconductor chip are connected by wire bonding or flip chip, and then the semiconductor chip and the inner lead are sealed with a synthetic resin material using injection molding to form a mold package.
A plurality of lead frames on which mold packages are formed are stacked and stored in the mold magazine, and the lead magazine is conveyed to the next process or another apparatus by transporting the mold magazine.
従来は、モールドパッケージの対向する二方向または四方向からアウターリードが延出された線対称形状または点対称形状の半導体装置が一般的であった。このような対称形状の半導体装置はリードフレームの短手方向の略中央部にモールドパッケージが形成されているため、モールドマガジン内にてリードフレームを安定にバランス良く整列した状態で積み重ねて収納することが可能であった。 Conventionally, a semiconductor device having a line-symmetrical shape or a point-symmetrical shape in which outer leads are extended from two or four opposing directions of a mold package has been common. In such a symmetrical semiconductor device, a mold package is formed at a substantially central portion in the short direction of the lead frame, so that the lead frames are stacked and stored in a stable and well-aligned state in the mold magazine. Was possible.
しかし、近年、モールドパッケージの一方向から長いアウターリードが延出された非対称形状の半導体装置が現れている。このような非対称形状の半導体装置はリードフレームの短手方向の片側にモールドパッケージが形成されているため、モールドマガジン内で積み重ねたリードフレームが崩れ易く、モールドマガジン内からリードフレームを取り出し難くなったり、リードフレームの変形やモールドパッケージの損傷が発生するという問題がある。 However, in recent years, asymmetrical semiconductor devices in which long outer leads are extended from one direction of a mold package have appeared. In such an asymmetrical semiconductor device, since a mold package is formed on one side of the lead frame in the short direction, the lead frames stacked in the mold magazine tend to collapse and it is difficult to take out the lead frame from the mold magazine. There is a problem that the lead frame is deformed or the mold package is damaged.
特許文献1の技術によれば、樹脂によるパレットがリードフレームに設けられているため、モールドマガジン内に収納されたリードフレームはパレットが積み重ねられた状態になることから、非対称の半導体装置であってもモールドマガジン内でリードフレームが崩れることがなく、前記問題を解決できる。
しかし、特許文献1の技術では、半導体チップを樹脂封止してモールドパッケージを作成する際に用いる射出成形用金型に、パレットを成形するためにパレット用キャビティ部を形成しておく必要があり、射出成形用金型の構成が複雑化するため半導体装置の製造コストが増大するという欠点がある。
また、特許文献1の技術では、パレットの成形に使用する分だけ合成樹脂材料の使用量が多くなり、半導体装置の製造コストが増大するという欠点もある。
According to the technique of
However, in the technique of
Further, the technique of
本発明は上記問題を解決するためになされたものであって、以下の目的を有するものである。
(1)マガジン内にて安定にバランス良く整列した状態で積み重ねて収納することが可能な射出成形品を低コストに提供する。
(2)射出成形品を安定にバランス良く整列した状態でマガジン内に積み重ねて収納することが可能な収納方法を低コストに提供する。
The present invention has been made to solve the above-described problems, and has the following objects.
(1) To provide an injection molded product that can be stacked and stored in a stable and well-balanced state in a magazine at a low cost.
(2) To provide a storage method that can stack and store injection molded products in a magazine in a stable and well-balanced state at a low cost.
請求項1に記載の発明は、
板状のフレームにパッケージ部が形成された射出成形品であって、
前記パッケージ部は、前記フレームが射出成型用金型にセットされた状態で、加熱溶融された材料が射出成型用金型のキャビティに充填されて形成され、
長尺物である前記フレームの短手方向における片端部は、前記フレームの長手方向の全体に渡って折り曲げられ、
前記フレームを揃えた状態でマガジン内に複数個の射出成形品を積み重ねて収納した際に、前記フレームの折り曲げられた片端部が、当該フレームの上方に配置された前記フレームに当接した状態で、前記折り曲げられた片端部の上に前記フレームが載置保持されることを技術的特徴とする。
The invention described in
An injection molded product in which a package part is formed on a plate-shaped frame,
The package part is formed by filling a cavity of an injection mold with a material that is heated and melted with the frame set in an injection mold.
One end in the short direction of the frame, which is a long object, is bent over the entire length of the frame ,
When a plurality of injection molded products are stacked and stored in the magazine with the frames aligned, the folded one end of the frame is in contact with the frame arranged above the frame. The technical feature is that the frame is placed and held on the bent one end.
請求項2に記載の発明は、
請求項1に記載の射出成形品において、
前記フレームには前記パッケージ部が複数個形成され、
各パッケージ部は、前記フレームの長手方向に配列されると共に、前記フレームの短手方向の片側に配置され、
前記フレームは短手方向両側が非対称形状であることを技術的特徴とする。
The invention described in
In the injection molded product according to
A plurality of the package portions are formed on the frame ,
Each package part is arranged in the longitudinal direction of the frame, and is arranged on one side in the lateral direction of the frame,
The frame is technically characterized in that both sides in the short direction are asymmetrical.
請求項3に記載の発明は、
請求項2に記載の射出成形品において、
前記フレームは、
前記パッケージ部が形成された平坦形状の平坦部と、
前記平坦部と平行に配置された第1屈曲部と
前記平坦部および前記第1屈曲部に対してそれぞれ鋭角を成して連結接続された第2屈曲部とを備え、
前記第1屈曲部および第2屈曲部から前記フレームの折り曲げられた片端部が形成されることを技術的特徴とする。
The invention according to claim 3
The injection molded product according to
The frame is
A flat portion having a flat shape on which the package portion is formed;
A first bent portion disposed in parallel with the flat portion, and a second bent portion connected and connected at an acute angle to the flat portion and the first bent portion, respectively.
A technical feature is that a bent end portion of the frame is formed from the first bent portion and the second bent portion.
請求項4に記載の発明は、
請求項2に記載の射出成形品において、
前記フレームは、
前記パッケージ部が形成された平坦部と、
前記平坦部と平行に配置された第1屈曲部と
前記平坦部および前記第1屈曲部に対してそれぞれ直角を成して連結接続された第2屈曲部とを備え、
前記第1屈曲部および第2屈曲部から前記フレームの折り曲げられた片端部が形成されることを技術的特徴とする。
The invention according to claim 4
The injection molded product according to
The frame is
A flat portion on which the package portion is formed;
A first bent portion disposed in parallel with the flat portion, and a second bent portion connected and connected at right angles to the flat portion and the first bent portion, respectively.
A technical feature is that a bent end portion of the frame is formed from the first bent portion and the second bent portion.
請求項5に記載の発明は、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の射出成形品において、
前記フレームはリードフレームであり、
前記パッケージ部は、半導体チップが射出成形された合成樹脂材料によって封止されているモールドパッケージであることを技術的特徴とする。
The invention described in
In the injection molded product according to any one of
The frame is a lead frame;
The package part is technically characterized in that it is a mold package in which a semiconductor chip is sealed with an injection-molded synthetic resin material.
請求項6に記載の発明は、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の射出成形品をマガジンに収納するための収納方法であって、
前記マガジンは、上面が開放された箱状を成し、その底面に対して垂直に取付固定された少なくとも1本以上のポールを備え、
前記フレームには取付孔が貫通形成され、
前記フレームを揃えた状態でマガジン内に複数個の射出成形品を積み重ねて収納した際に、前記フレームの取付孔に対して前記ポールが挿通されることを技術的特徴とする。
The invention described in claim 6
A storage method for storing the injection molded product according to any one of
The magazine has a box shape with an open top surface, and includes at least one or more poles fixedly attached to the bottom surface of the magazine ,
A mounting hole is formed through the frame,
The technical feature is that the pole is inserted into the mounting hole of the frame when a plurality of injection molded products are stacked and stored in the magazine with the frames aligned.
請求項7に記載の発明は、
請求項6に記載の射出成形品の収納方法において、
前記取付孔は複数個形成され、
各取付孔は、長尺物である前記フレームの短手方向の両端部にて、前記フレームの長手方向に配列され、
各取付孔のうち適宜な取付孔に対して前記ポールが挿通されることを技術的特徴とする。
The invention described in claim 7
In the storage method of the injection molded product according to claim 6 ,
A plurality of the mounting holes are formed,
Each mounting hole is arranged in the longitudinal direction of the frame at both ends in the short direction of the frame, which is a long object,
A technical feature is that the pole is inserted into an appropriate mounting hole among the mounting holes.
請求項8に記載の発明は、
請求項6に記載の射出成形品の収納方法において、
前記取付孔は複数個形成され、
各取付孔は、長尺物である前記フレームの短手方向の片端部にて、前記フレームの長手方向に配列され、
各取付孔のうち適宜な取付孔に対して前記ポールが挿通されることを技術的特徴とする。
The invention according to claim 8 provides:
In the storage method of the injection molded product according to claim 6 ,
A plurality of the mounting holes are formed,
Each mounting hole is arranged in the longitudinal direction of the frame at one end in the short direction of the frame, which is a long object,
A technical feature is that the pole is inserted into an appropriate mounting hole among the mounting holes.
請求項9に記載の発明は、
請求項6に記載の射出成形品の収納方法において、
前記射出成形品は請求項1〜5のいずれか1項に記載の射出成形品であることを技術的特徴とする。
The invention according to
In the storage method of the injection molded product according to claim 6 ,
The injection-molded product is a technical feature that is the injection-molded product according to any one of
(請求項1:第7実施形態または第8実施形態に該当)
請求項1の発明では、フレームの下方に形成されているパッケージ部の厚み(Ta)と、フレームの上方に形成されているパッケージ部の厚み(Tb)とを加算した厚み(Tc=Ta+Tb)が、フレームの折り曲げられた片端部の高さ(Te)と同じになるように(Tc=Te)、前記厚み(Tc)と高さ(Te)を設定すれば、前記片端部の上面とその上方に配置されたフレームの下面とが当接した状態で、前記片端部上に各フレームを載置させ、複数個の射出成形品をマガジン内に積み重ねることができる。
( Claim 1 : corresponds to the seventh embodiment or the eighth embodiment)
In the invention of
従って、請求項1の発明によれば、マガジン内にて複数個の射出成形品を安定にバランス良く整列した状態で積み重ねて収納することが可能になり、マガジン内で各射出成形品が崩れることがない。
その結果、請求項1の発明によれば、マガジン内から射出成形品を容易に取り出せることに加え、フレームの変形やパッケージ部の損傷を防止することが可能になり、各射出成形品をマガジンごと次工程または他装置へ容易に搬送することができる。
Therefore, according to the first aspect of the present invention, it becomes possible to stack and store a plurality of injection-molded products in the magazine in a stable and well-aligned state, and each injection-molded product collapses in the magazine. There is no.
As a result, according to the invention of
(請求項2)
請求項2の発明によれば、複数個のパッケージがフレームの短手方向の片側に配置されてフレームの短手方向両側が非対称形状になっていても、マガジン内にて複数個の射出成形品を安定にバランス良く整列した状態で積み重ねて収納することが可能になり、請求項1の発明の効果を確実に得られる。
( Claim 2 )
According to the invention of
(請求項3、請求項4)
請求項3は後述する第7実施形態に該当し、請求項4は後述する第8実施形態に該当する。
請求項3または請求項4のようにフレームの片端部を折り曲げれば、請求項1の効果を確実に得ることができる。
( Claim 3, Claim 4 )
Claim 3 corresponds to a seventh embodiment described later, and claim 4 corresponds to an eighth embodiment described later.
If the one end of the frame is bent as in claim 3 or claim 4 , the effect of
(請求項5)
請求項5の発明によれば、モールドマガジン内にて複数個のリードフレームを安定にバランス良く整列した状態で積み重ねて収納することが可能になり、マガジン内で各リードフレームが崩れることがない。
その結果、請求項5の発明によれば、モールドマガジン内からリードフレームを容易に取り出せることに加え、リードフレームの変形やモールドパッケージの損傷を防止することが可能になり、複数個のリードフレームをモールドマガジンごと次工程または他装置へ容易に搬送することができる。
( Claim 5 )
According to the invention of
As a result, according to the invention of
(請求項6:第9実施形態または第10実施形態に該当)
請求項6の発明によれば、フレームの取付孔にポールが挿通されているため、フレームがポールによって安定に支持される。
従って、請求項6の発明によれば、マガジン内にて複数個の射出成形品を安定にバランス良く整列した状態で積み重ねて収納することが可能になり、マガジン内で各射出成形品が崩れることがない。
その結果、請求項6の発明によれば、マガジン内から射出成形品を容易に取り出せることに加え、フレームの変形やパッケージ部の損傷を防止することが可能になり、各射出成形品をマガジンごと次工程または他装置へ容易に搬送することができる。
( Claim 6 : corresponds to the ninth embodiment or the tenth embodiment)
According to the invention of claim 6 , since the pole is inserted through the mounting hole of the frame, the frame is stably supported by the pole.
Therefore, according to the invention of claim 6 , it becomes possible to stack and store a plurality of injection molded products in a stable and well-balanced state in the magazine, and each injection molded product collapses in the magazine. There is no.
As a result, according to the invention of claim 6 , in addition to easily taking out the injection-molded product from the magazine, it becomes possible to prevent the deformation of the frame and the damage of the package part. It can be easily transported to the next process or another apparatus.
尚、請求項6の発明において、請求項5の発明のように、前記フレームをリードフレームとし、前記パッケージ部を半導体チップが樹脂封止されたモールドパッケージとし、前記マガジンをモールドマガジンとした場合には、前記取付孔として、搬送装置や投入装置などでリードフレームを固定して位置決めするために設けられている位置決め孔を用いるか、または、リードフレームを搬送するために設けられている搬送用孔を用いればよい。
In the invention of claim 6, when the frame is a lead frame, the package part is a mold package in which a semiconductor chip is sealed with resin, and the magazine is a mold magazine, as in the invention of
この場合には、リードフレームに既に設けられている位置決め孔または搬送用孔を流用し、当該リードフレームを積み重ねる際の支持部材として位置決め孔または搬送用孔を有効活用することで、リードフレームに新たな加工を施す必要がなく、従来のリードフレームをそのまま使用可能である。
そして、モールドマガジンにポールを取付固定する加工は容易であり、ポールを設けてもモールドマガジンの製造コストが大幅に増大することはないため、低コストに実現できる。
In this case, the positioning holes or transport holes already provided in the lead frame are diverted, and the positioning holes or transport holes are effectively used as a support member when stacking the lead frames. Therefore, the conventional lead frame can be used as it is.
Further, the process of attaching and fixing the pole to the mold magazine is easy, and even if the pole is provided, the manufacturing cost of the mold magazine does not increase significantly.
(請求項7、請求項8)
請求項7は後述する第9実施形態に該当し、請求項8は後述する第10実施形態に該当する。
請求項7または請求項8のように取付孔を形成して配置すれば、請求項6の効果を確実に得ることができる。
( Claim 7, Claim 8 )
Claim 7 corresponds to a ninth embodiment described later, and claim 8 corresponds to a tenth embodiment described later.
If the mounting hole is formed and arranged as in claim 7 or claim 8 , the effect of claim 6 can be obtained with certainty.
以下、本発明を具体化した各実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、各実施形態において、同一の構成部材および構成要素については符号を等しくすると共に、同一内容の箇所については重複説明を省略してある。 Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described with reference to the drawings. In each embodiment, the same constituent members and constituent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description of the same content is omitted.
(第1実施形態)
図1および図2は、第1実施形態のリードフレーム10の平面図である。
図3は、リードフレーム10の一部斜視図である。
リードフレーム10は矩形長尺物の金属薄板から成り、リードフレーム10の長手方向には複数のダイパッド部11が一列に配置されている。
(First embodiment)
1 and 2 are plan views of the
FIG. 3 is a partial perspective view of the
The
板状のリードフレーム10における各ダイパッド部11の間には、分割用スリット12が貫通形成されている。各分割用スリット12は、リードフレーム10の短手方向(幅方向)の略両端部間をつなぐと共に、リードフレーム10の長手方向と直交するように配置されている。各分割用スリット12は、リードフレーム10をモールドパッケージ(パッケージ部)20毎に切断して分割するために設けられている。
Split slits 12 are formed between the
リードフレーム10の短手方向の両端部には、円形の位置決め孔13がリードフレーム10の長手方向に沿って所定間隔で一列に配置された状態で貫通形成されている。各位置決め孔13は、各分割用スリット12の両外方側に配置されている。各位置決め孔13は、搬送装置や後述する投入装置などでリードフレーム10を固定して位置決めするために設けられている。
Circular positioning holes 13 are formed through both ends in the short direction of the
リードフレーム10の短手方向の片端部には、搬送用孔14がリードフレーム10の長手方向に沿って所定間隔で一列に配置された状態で貫通形成されている。各搬送用孔14は、リードフレーム10を搬送するために設けられており、各搬送用孔14を搬送装置のスプロケットに歯合させて当該スプロケットを回転させることによりリードフレーム10を当該回転量分だけ送り出す際の送り孔として機能する。
At one end portion in the short direction of the
リードフレーム10の短手方向の片側には、2本のアウターリード15,16が形成されている。各アウターリード15,16は、各ダイパッド部11に形成されたインナーリード17,18とそれぞれ連結接続されており、各インナーリード17,18の延出部分によって構成されている。各アウターリード15,16および各インナーリード17,18は、リードフレーム10を剪断加工機(プレス加工機)を用いて剪断加工(プレス加工)することにより、リードフレーム10から打ち抜かれて作成される。
Two
リードフレーム10の各ダイパッド部11には、半導体チップ19が樹脂封止されたモールドパッケージ(パッケージ部)20が形成されている。
略直方体状の各モールドパッケージ20はリードフレーム10の短手方向の片側に配置され、リードフレーム10の短手方向における各モールドパッケージ20の反対側には各アウターリード15,16が形成されている。つまり、リードフレーム10は、短手方向(図示左右方向)両側が非対称形状である。
Each die
Each of the substantially rectangular parallelepiped mold packages 20 is arranged on one side of the
尚、半導体チップ19は、例えば、IC(Integrated Circuit)、各種半導体素子(トランジスタ、ダイオード、ホール素子など)、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)技術を利用して作製された各種センサ素子(圧電素子や静電容量素子から成る圧力センサ,加速度センサ,超音波センサなど)である。
The
各モールドパッケージ20における各アウターリード15,16との接続部分近傍の両側には、略直方体状の各樹脂溜まり部(オーバーフロー部)21,22が形成されている。各モールドパッケージ20毎に設けられた同一寸法形状の各樹脂溜まり部21,22は、リードフレーム10の短手方向の中央部にて、リードフレーム10の長手方向に沿って、リードフレーム10を短手方向に二分する中心線M上に一列に配置されている。各樹脂溜まり部21,22と各モールドパッケージ20とは、薄肉状の接続部23,24により連結接続されて一体化している。
On both sides of each
このように、第1実施形態の射出成形品は、リードフレーム10,モールドパッケージ20,樹脂溜まり部21,22から形成されている。
Thus, the injection molded product of the first embodiment is formed of the
図4(A)は、モールドパッケージ20および樹脂溜まり部21,22を作成する際に用いる射出成型用金型30を構成する上型31の下面側を示す要部平面図である。
図4(B)は、射出成型用金型30を構成する下型32の上面側を示す要部平面図である。
FIG. 4A is a plan view of a main part showing the lower surface side of the
FIG. 4B is a plan view of the main part showing the upper surface side of the
射出成型用金型30は、上下一対の上型31と下型32から構成されている。
上型31には、略直方体状の上キャビティ33、略直方体状のダミーキャビティ34,35、樹脂流路36,37、上ランナー38が凹設されている。
下型32には、略直方体状の下キャビティ39および下ランナー40が凹設されている。
上キャビティ33および各ダミーキャビティ34,35にはそれぞれ、上型31を上下方向に貫通する円柱状のエジェクターピン41〜43が設けられている。
下キャビティ39には、下型32を上下方向に貫通するエジェクターピン44が設けられている。
The
The
The
The
The
図5〜図7は、モールドパッケージ20および樹脂溜まり部21,22の作成工程を説明するための要部縦断面図であり、図4に示すX−X線断面を示すものである。
5 to 7 are main part longitudinal cross-sectional views for explaining a process of forming the
本実施形態の半導体装置の組立工程では、まず、リードフレーム10の各ダイパッド部11にそれぞれ半導体チップ19をダイボンド(マウント)して搭載し、次に、リードフレーム10の各インナーリード17,18と半導体チップ19とをワイヤボンディングやフリップチップなどによって接続する。
そして、図5に示すように、半導体チップ19が搭載されたリードフレーム10を、離間させた上型31と下型32の間に搬送して射出成型用金型30にセットする。
In the assembly process of the semiconductor device of this embodiment, first, the
Then, as shown in FIG. 5, the
次に、図6に示すように、上型31と下型32の間にリードフレーム10を挟み込んで型締め(型閉じ)することにより、各型31,32とリードフレーム10との間隙を無くして液密状態にする。
すると、リードフレーム10を挟んで上キャビティ33と下キャビティ34とが合わせられと共に、上ランナー38と下ランナー40とが合わせられる。
ここで、各キャビティ33,39は、半導体チップ19および各インナーリード17,18を覆うように、その寸法形状が設定されている。
Next, as shown in FIG. 6, the
Then, the
Here, the dimensions of the
そして、加熱溶融された合成樹脂材料Jを、射出成型用金型30に設けられたポット(図示略)から各ランナー38,40を通して各キャビティ33,39へ圧入する。すると、圧入された合成樹脂材料Jは、各キャビティ33,39に充填された後に各キャビティ33,39から溢れ出し、各樹脂流路36,37を通して各ダミーキャビティ34,35へ流入して溜められ、各樹脂流路36,37および各ダミーキャビティ34,35に充填される。
その後、合成樹脂材料Jが冷却硬化されるまで放置する。
このとき、各エジェクターピン41〜44の先端部が、各キャビティ33,39および各ダミーキャビティ34,35の内壁面と面一になるように、各エジェクターピン41〜44は各型31,32内に退縮されている。
The heated and melted synthetic resin material J is press-fitted into the
Then, it is left until the synthetic resin material J is cooled and cured.
At this time, the ejector pins 41 to 44 are disposed in the
続いて、図7に示すように、上型31と下型32を離間させて型開きし、射出成型用金型30からリードフレーム10を取り出す。
このとき、図7の矢印αに示すように、各エジェクターピン41〜44の先端部が、各キャビティ33,39および各ダミーキャビティ34,35の内壁面から突出するように、各エジェクターピン41〜44を各型31,32内から伸長させ、各キャビティ33,39,34,35内の合成樹脂材料を押し出させる。
Subsequently, as shown in FIG. 7, the
At this time, as shown by an arrow α in FIG. 7, the ejector pins 41 to 44 are protruded from the inner wall surfaces of the
その結果、各キャビティ33,34に充填硬化された合成樹脂材料により半導体チップ19および各インナーリード17,18が封止され、モールドパッケージ20が形成される。それと同時に、各樹脂流路36,37に充填硬化された合成樹脂材料により各接続部23,24が形成されると共に、各ダミーキャビティ34,35に充填硬化された合成樹脂材料により各樹脂溜まり部21,22が形成される。
As a result, the
ところで、合成樹脂材料の射出成形によりモールドパッケージ20および樹脂溜まり部21,22を作成する際には、図1に示すように、2個のリードフレーム10を対称に配置した状態で、各リードフレーム10間に設けられた射出成型用金型30のポットからランナー38,40を通して加熱溶融された合成樹脂材料を圧入し、対向する8個のモールドパッケージ20と、その8個のモールドパッケージ20毎に設けられた各樹脂溜まり部21,22および各接続部23,24とを同時に作成する。
By the way, when the
そのため、図1に示すように、ポットに注入された合成樹脂材料から成る部分Pと、ランナー38,40に注入された合成樹脂材料から成る部分Rとが、8個のモールドパッケージ20と連結接続された状態で、射出成型用金型30から2個のリードフレーム10が取り出される。
そして、図1に示す破線Zにて各モールドパッケージ20と部分Rとを切り離すことにより、図2に示すように2個のリードフレーム10が分離される。
Therefore, as shown in FIG. 1, the portion P made of synthetic resin material injected into the pot and the portion R made of synthetic resin material injected into the
Then, the two
図8は、第1〜第8実施形態のモールドマガジン50の斜視図である。尚、図8では、図面を見易くするため、リードフレーム10上に形成されたモールドパッケージ20の個数を、図1および図2に示す実物よりも減らして図示してある。
モールドマガジン50は、上面50aおよび側面の一部50bが開放された直方体箱状を成し、金属板の折り曲げ加工によって作成されている。
FIG. 8 is a perspective view of the
The
モールドマガジン50に複数個のリードフレーム10を収納するには、リードフレーム10を把持して持ち上げ移動させる投入装置(図示略)を用い、モールドマガジン50の開放された上面50a側からモールドマガジン50内にリードフレーム10を投入し、モールドマガジン50の底面50c上に複数個のリードフレーム10を揃えた状態で積み重ねる。
そして、複数個のリードフレーム10が揃えた状態で積み重ねて収納されたモールドマガジン50を運搬することにより、複数個のリードフレーム10をモールドマガジン50ごと次工程または他装置へ搬送する。
In order to store a plurality of lead frames 10 in the
Then, the plurality of lead frames 10 are transported together with the
モールドマガジン50の寸法形状は各リードフレーム10がスムーズに収納可能なように設定され、モールドマガジン50の内形寸法(長さLa、幅Wa)は、リードフレーム10の外形寸法(長さLb、幅Wb)に対して、若干のマージンスペースLc,Wcを加えた寸法に設定されている(La=Lb+Lc、Wa=Wb+Wc)。
The dimension and shape of the
図9(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す平面図である。
図9(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図9(A)に示すX−X線断面を示し、第1実施形態の第1実施例を説明するものである。
FIG. 9A is a plan view showing a state in which five
FIG. 9B is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which five
各リードフレーム10の外周部とモールドマガジン50の内側壁との間には、マージンスペースLc,Wcに相当する間隙Sa〜Scが形成されている。
以下の説明では、各リードフレーム10に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
Gaps Sa to Sc corresponding to the margin spaces Lc and Wc are formed between the outer peripheral portion of each
In the following description, each
各リードフレーム10a〜10eは、その上下面と平行な水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
つまり、モールドマガジン50の底面50cから上方に向かって各リードフレーム10a〜10eはこの順番で積み重ねられ、リードフレーム10aでは図示右側に各モールドパッケージ20が配置され、リードフレーム10bでは図示左側に各モールドパッケージ20が配置され、リードフレーム10cでは図示右側に各モールドパッケージ20が配置され、リードフレーム10dでは図示左側に各モールドパッケージ20が配置され、リードフレーム10eでは図示右側に各モールドパッケージ20が配置されている。
言い換えれば、各リードフレーム10a〜10eの短手方向(図示左右方向)の片側に対して、各モールドパッケージ20が交互に配置された状態で、各リードフレーム10a〜10eがモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
The lead frames 10a to 10e are alternately rotated 180 ° in a horizontal plane parallel to the upper and lower surfaces thereof, and are stored in a
That is, the lead frames 10a to 10e are stacked in this order from the
In other words, the lead frames 10a to 10e are stacked in the
図10(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す平面図である。
図10(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図10(A)に示すX−X線断面を示し、第1実施形態の第2実施例を説明するものである。
FIG. 10A is a plan view showing a state in which five
FIG. 10B is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which five
各リードフレーム10a〜10eは、各モールドパッケージ20が左右同じ側に配置された状態でモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
つまり、全てのリードフレーム10a〜10eは、図示右側に各モールドパッケージ20が配置されている。
言い換えれば、各リードフレーム10a〜10eの短手方向(図示左右方向)の片側に対して、全てのモールドパッケージ20が同じ片側(図示右側)に配置された状態で、各リードフレーム10a〜10eがモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
The lead frames 10a to 10e are stacked and stored in the
That is, all the lead frames 10a to 10e have the mold packages 20 arranged on the right side in the figure.
In other words, the lead frames 10a to 10e are arranged in a state where all the mold packages 20 are arranged on the same side (right side in the drawing) with respect to one side in the short direction (left and right direction in the drawing) of the lead frames 10a to 10e. The
[第1実施形態の作用・効果]
第1実施形態によれば、以下の作用・効果を得ることができる。
[Operations and effects of the first embodiment]
According to the first embodiment, the following actions and effects can be obtained.
[1−1]
図9(B)および図10(B)に示すように、各リードフレーム10(10a〜10e)の下方に形成されている各モールドパッケージ20の厚み(高さ)Taと、各リードフレーム10の上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTbとを加算した厚みTc(=Ta+Tb)が、各樹脂溜まり部21,22の厚みTd以下になるように(Tc≦Td)、各厚みTc,Tdを設定すれば、各樹脂溜まり部21,22の上面とその上方に配置されたリードフレーム10の下面とが当接した状態で、各樹脂溜まり部21,22上に各リードフレーム10を載置保持させ、各リードフレーム10を積み重ねることができる。
ここで、各樹脂溜まり部21,22は、同一寸法の略直方体状を成し、リードフレーム10の短手方向(幅方向)の中央部にて、リードフレーム10の長手方向に沿って一列に配置されている。
[1-1]
As shown in FIGS. 9B and 10B, the thickness (height) Ta of each
Here, each of the
そのため、各樹脂溜まり部21,22を支点として、当該樹脂溜まり部21,22上に載置されたリードフレーム10の短手方向(図示左右方向)両側のバランスが保持される。
従って、各モールドパッケージ20がリードフレーム10の短手方向の片側に配置されてリードフレーム10の短手方向両側が非対称形状になっているにも関わらず、モールドマガジン50内にて各リードフレーム10を安定にバランス良く整列した状態で積み重ねて収納することが可能になり、モールドマガジン50内で各リードフレーム10が崩れることがない。
Therefore, with the
Therefore, each
その結果、モールドマガジン50内から各リードフレーム10を容易に取り出せることに加え、各リードフレーム10の変形や各モールドパッケージ20の損傷を防止することが可能になり、各リードフレーム10をモールドマガジン50ごと次工程または他装置へ容易に搬送することができる。
As a result, each
[1−2]
図9に示す第1実施形態の第1実施例では、モールドマガジン50内に積み重ねられた各リードフレーム10(10a〜10e)の各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置されているため、リードフレーム10全体の図示左右方向のバランスが良好になり、モールドマガジン50内で各リードフレーム10が崩れるのを確実に防止できる。
[1-2]
In the first example of the first embodiment shown in FIG. 9, since the mold packages 20 of the lead frames 10 (10a to 10e) stacked in the
しかし、この第1実施例では、モールドマガジン50の開放された上面50a側からモールドマガジン50内にリードフレーム10を投入する際に、投入装置が把持したリードフレーム10を1つおきに水平面内で180゜回転させる必要がある。
例えば、各リードフレーム10a,10c,10eを投入装置が把持したときの状態のままモールドマガジン50内に投入した場合、各リードフレーム10b,10dについては、投入装置が把持した後に水平面内で180゜回転させてからモールドマガジン50内に投入する必要がある。
そのため、リードフレーム10を水平面内で180゜回転させる機構を投入装置に設けなければならず、投入装置の構成が複雑化する。
However, in the first embodiment, when the
For example, when the lead frames 10a, 10c, and 10e are loaded into the
For this reason, a mechanism for rotating the
[1−3]
図10に示す第1実施形態の第2実施例では、モールドマガジン50内に積み重ねられた各リードフレーム10(10a〜10e)の各モールドパッケージ20が左右同じ側に配置されているため、第1実施形態に比べて、リードフレーム10全体の図示左右方向のバランスが若干悪くなる。
しかし、この第2実施例では、モールドマガジン50の開放された上面50a側からモールドマガジン50内にリードフレーム10を投入する際に、第1実施例のようにリードフレーム10を水平面内で180゜回転させる必要がないため、投入装置の構成を単純化することが可能になり、製造コストを低減できる。
[1-3]
In the second example of the first embodiment shown in FIG. 10, the mold packages 20 of the lead frames 10 (10 a to 10 e) stacked in the
However, in the second embodiment, when the
[1−4]
合成樹脂材料の射出成形によりモールドパッケージ20を作成する際に、加熱溶融された合成樹脂材料を各ランナー38,40を通して各キャビティ33,39へ圧入すると、その圧入された合成樹脂材料は、各キャビティ33,39に充填された後に各キャビティ33,39から溢れ出し、各樹脂流路36,37を通して各ダミーキャビティ34,35へ流入して溜められ、各樹脂流路36,37および各ダミーキャビティ34,35に充填される。
このとき、合成樹脂材料が各ランナー38,40に圧入される際に、合成樹脂材料が空気を巻き込むことがあり、その空気は特にキャビティ33内に配置されている半導体チップ19の上面側に気泡となって残留するおそれがある。
[1-4]
When the
At this time, when the synthetic resin material is press-fitted into each of the
しかし、各ダミーキャビティ34,35を設けることにより、半導体チップ19の上面側に残留していた気泡が合成樹脂材料の流れに従って各ダミーキャビティ34,35へ排出されるため、半導体チップ19の上面側も合成樹脂材料で完全に充填され、各キャビティ33,34に充填硬化された合成樹脂材料により形成されたモールドパッケージ20内にボイドが発生するのを防止できる。
尚、各ダミーキャビティ34,35の容積(各樹脂溜まり部21,22の体積)および寸法形状(各樹脂溜まり部21,22の寸法・形状)については、前記[1−1]の作用・効果が確実に得られると共に、モールドパッケージ20内のボイドの発生を確実に防止できるように、カット・アンド・トライで実験的に最適値を見つけて設定すればよい。
However, since the
In addition, regarding the volume of each
[1−5]
図7に示すように、上型31と下型32を型開きして射出成型用金型30からリードフレーム10を取り出す際に、各エジェクターピン41〜44を矢印α方向に伸長させ、各キャビティ33,39,34,35内の合成樹脂材料を押し出させる。
そのため、射出成型用金型30(各キャビティ33,39,34,35、各樹脂流路36,37、各ランナー38,40)の内壁面に合成樹脂材料を付着させることなく、射出成形された各部材(モールドパッケージ20、各樹脂溜まり部21,22、各接続部23,24、部分R)に折れやクラックを生じさせずに、射出成型用金型30から当該部材を確実に離型させることができる。
[1-5]
As shown in FIG. 7, when the
Therefore, the injection molding was performed without attaching the synthetic resin material to the inner wall surface of the injection mold 30 (each
尚、モールドパッケージ20および各樹脂溜まり部21,22において、各エジェクターピン41〜44の先端部が押圧する箇所には当該先端部の跡が付くが、図示は省略してある。
ちなみに、キャビティおよびダミーキャビティにエジェクターピンを設けることについては、特許文献4にも開示されている。
Note that, in the
Incidentally, providing an ejector pin in a cavity and a dummy cavity is also disclosed in Patent Document 4.
[1−6]
モールドパッケージ20内のボイドの発生を防止するために樹脂溜まり部21,22を設けることについては、特許文献2〜4にも開示されている。
一方、本第1実施形態では、合成樹脂材料の射出成形によりモールドパッケージ20を作成する際に機能する樹脂溜まり部21,22を流用し、前記[1−1]のように、各リードフレーム10を積み重ねる際の載置保持部材として樹脂溜まり部21,22を有効活用することで、モールドマガジン50内にて各リードフレーム10が崩れるのを防止している。
[1-6]
On the other hand, in the first embodiment, the
従って、本第1実施形態によれば、リードフレームの搬送時にだけ機能する専用のパレットをリードフレームに設ける特許文献1の技術の前記欠点を解決することが可能になり、特許文献1の技術に比べて製造コストを低減できる。
Therefore, according to the first embodiment, it is possible to solve the drawbacks of the technique of
(第2実施形態)
図11および図12は、第2実施形態のリードフレーム60の平面図である。
図13は、リードフレーム60の一部斜視図である。
図11〜図13は、第1実施形態の図1〜図3にそれぞれ対応している。
第1実施形態のリードフレーム10と同様の形状のリードフレーム60には、第1実施形態と同様に、ダイパッド部11、分割用スリット12、位置決め孔13、搬送用孔14、アウターリード15,16、インナーリード17,18、半導体チップ19、モールドパッケージ20が配置形成されている。
(Second Embodiment)
11 and 12 are plan views of the
FIG. 13 is a partial perspective view of the
11 to 13 correspond to FIGS. 1 to 3 of the first embodiment, respectively.
Similar to the first embodiment, the
リードフレーム60において、第1実施形態のリードフレーム10と異なるのは、モールドパッケージ20に各樹脂溜まり部(オーバーフロー部)61〜64および各接続部65〜68が形成されている点だけである。
各モールドパッケージ20における各アウターリード15,16との接続部分の反対側端部の両側には、略直方体状の各樹脂溜まり部61,62が形成されている。また、リードフレーム60の短手方向の片端部における搬送用孔14の内側で各アウターリード15,16の先端部側には、略直方体状の各樹脂溜まり部63,64が形成されている。
The
各モールドパッケージ20毎に設けられた各樹脂溜まり部61,62は、リードフレーム60の短手方向の片端部近傍にて、リードフレーム60の長手方向に沿って一列に配置されている。また、各モールドパッケージ20毎に設けられた各樹脂溜まり部63,64は、リードフレーム60の短手方向における各樹脂溜まり部61,62とは反対側の端部近傍にて、リードフレーム60の長手方向に沿って一列に配置されている。
The
同一寸法形状の各樹脂溜まり部61〜64と各モールドパッケージ20とは、薄肉状の接続部65〜68により連結接続されて一体化している。
各接続部67,68の基端部は各モールドパッケージ20における各アウターリード15,16との接続部分の両側に連結接続され、各アウターリード15,16に沿って延出された各接続部67,68の先端部に各樹脂溜まり部63,64が連結接続されている。
リードフレーム60を短手方向に二分する中心線Mに対して、各樹脂溜まり部61,63は対称に配置されると共に、各樹脂溜まり部62,64は対称に配置されている。
The
The base end portions of the
The
このように、第2実施形態の射出成形品は、リードフレーム60,モールドパッケージ20,樹脂溜まり部61〜64から形成されている。
Thus, the injection molded product of the second embodiment is formed of the
図14(A)は、モールドパッケージ20および樹脂溜まり部61〜64を作成する際に用いる射出成型用金型70を構成する上型71の下面側を示す要部平面図である。
図14(B)は、射出成型用金型70を構成する下型72の上面側を示す要部平面図である。
FIG. 14A is a main part plan view showing the lower surface side of the
FIG. 14B is a main part plan view showing the upper surface side of the
射出成型用金型70は、上下一対の上型71と下型72から構成されている。
上型71には、略直方体状の上キャビティ33、略直方体状のダミーキャビティ73〜76、樹脂流路77〜80、上ランナー38が凹設されている。
各ダミーキャビティ73〜76にはそれぞれ、上型31を上下方向に貫通する円柱状のエジェクターピン81〜84が設けられている。
下型72は、第1実施形態の下型32と同じである。
The
The
The dummy cavities 73 to 76 are respectively provided with cylindrical ejector pins 81 to 84 that penetrate the
The
モールドパッケージ20および樹脂溜まり部61〜64を作成するには、まず、半導体チップ19が搭載されたリードフレーム60を離間させた上型71と下型72の間に搬送して射出成型用金型70にセットし、次に、上型71と下型72の間にリードフレーム60を挟み込んで型締めし、続いて、加熱溶融された合成樹脂材料を、射出成型用金型70に設けられたポットから各ランナー38,40を通して各キャビティ33,39へ圧入し、合成樹脂材料が冷却硬化した後に、上型71と下型72を離間させて型開きし、射出成型用金型70からリードフレーム60を取り出す。
In order to create the
その結果、モールドパッケージ20の形成と同時に、各樹脂流路77〜80に充填硬化された合成樹脂材料により各接続部65〜68が形成されると共に、各ダミーキャビティ73〜76に充填硬化された合成樹脂材料により各樹脂溜まり部61〜64が形成される。
尚、各エジェクターピン81〜84は、各エジェクターピン41,44と共に、合成樹脂材料の圧入時および冷却硬化時には各型31,32内に退縮させておき、各型71,72の型開き時には各型31,32内から伸長させ、その先端部で各ダミーキャビティ73〜76内の合成樹脂材料を押し出させる。
As a result, simultaneously with the formation of the
The ejector pins 81 to 84, together with the ejector pins 41 and 44, are retracted into the
図15(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム60を収納した状態を示す平面図である。
図15(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム60を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図15(A)に示すX−X線断面を示し、第2実施形態の第1実施例を説明するものである。
以下の説明では、各リードフレーム60に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
各リードフレーム60a〜60eは、図9に示す第1実施形態の第1実施例と同様に、水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 15A is a plan view showing a state in which five
FIG. 15B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
In the following description, each
As in the first example of the first embodiment shown in FIG. 9, the lead frames 60 a to 60 e are rotated 180 ° alternately in the horizontal plane, and the mold packages 20 are alternately arranged on the left and right sides. The
図16(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム60を収納した状態を示す平面図である。
図16(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム60を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図16(A)に示すX−X線断面を示し、第2実施形態の第2実施例を説明するものである。
各リードフレーム60a〜60eは、図10に示す第1実施形態の第2実施例と同様に、各モールドパッケージ20が左右同じ側に配置された状態でモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 16A is a plan view showing a state in which five
FIG. 16B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
As in the second example of the first embodiment shown in FIG. 10, the lead frames 60a to 60e are stacked and stored in the
[第2実施形態の作用・効果]
第2実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−2]〜[1−6]と同様の作用・効果に加えて、以下の作用・効果を得ることができる。
[Operation and Effect of Second Embodiment]
According to 2nd Embodiment, in addition to the effect | action and effect similar to said [1-2]-[1-6] of 1st Embodiment, the following effect | actions and effects can be acquired.
[2−1]
第2実施形態の第1実施例(図15)では、各リードフレーム60(60a〜60e)の下方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTaと、各リードフレーム60の上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTbとを加算した厚みTc(=Ta+Tb)が、各樹脂溜まり部61〜64の厚みTd以下になるように(Tc≦Td)、各厚みTc,Tdを設定すれば、各樹脂溜まり部61〜64の上面とその上方に配置されたリードフレーム60の下面とが当接した状態で、各樹脂溜まり部61〜64上に各リードフレーム60を載置保持させ、各リードフレーム60を積み重ねることができる。
[2-1]
In the first example (FIG. 15) of the second embodiment, the thickness Ta of each
ここで、各樹脂溜まり部61〜64は同一寸法の略直方体状を成し、各樹脂溜まり部61,62はリードフレーム60の短手方向(幅方向)の片端部近傍にてリードフレーム60の長手方向に沿って一列に配置され、各樹脂溜まり部63,64はリードフレーム60の短手方向における各樹脂溜まり部61,62とは反対側の端部近傍にてリードフレーム60の長手方向に沿って一列に配置されている。
そして、リードフレーム60を短手方向に二分する中心線Mに対して、各樹脂溜まり部61,63は対称に配置されると共に、各樹脂溜まり部62,64は対称に配置されている。
Here, each of the
The
そのため、リードフレーム60aの各樹脂溜まり部61,62の上方にリードフレーム60bの各樹脂溜まり部63,64が配置され、リードフレーム60bの各樹脂溜まり部63,64の上方にリードフレーム60cの各樹脂溜まり部61,62が配置され、リードフレーム60cの各樹脂溜まり部61,62の上方にリードフレーム60dの各樹脂溜まり部63,64が配置され、リードフレーム60dの各樹脂溜まり部63,64の上方にリードフレーム60eの各樹脂溜まり部61,62が配置されている。
Therefore, the
また、リードフレーム60aの各樹脂溜まり部63,64の上方にリードフレーム60bの各樹脂溜まり部61,62が配置され、リードフレーム60bの各樹脂溜まり部61,62の上方にリードフレーム60cの各樹脂溜まり部63,64が配置され、リードフレーム60cの各樹脂溜まり部63,64の上方にリードフレーム60dの各樹脂溜まり部61,62が配置され、リードフレーム60dの各樹脂溜まり部61,62の上方にリードフレーム60eの各樹脂溜まり部63,64が配置されている。
Further, the
つまり、各リードフレーム60a〜60eは、各樹脂溜まり部61,62と各樹脂溜まり部63,64とがそれぞれ左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
言い換えれば、各リードフレーム60a〜60eの短手方向(図示左右方向)の片側に対して、各樹脂溜まり部61,62と各樹脂溜まり部63,64とがそれぞれ交互に配置された状態で、各リードフレーム60a〜60eがモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
That is, the lead frames 60a to 60e are stacked and stored in the
In other words, the
よって、各樹脂溜まり部61〜64上に載置されたリードフレーム60の短手方向(図示左右方向)両側が各樹脂溜まり部61〜64によって安定に支持される。
従って、第2実施形態の第1実施例によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, both sides in the short direction (left-right direction in the drawing) of the
Therefore, according to the first example of the second embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
[2−2]
第2実施形態の第2実施例(図16)でも、第1実施例(前記[2−1])と同様に各厚みTa〜Tdを設定すれば、各樹脂溜まり部61〜64上に各リードフレーム60を載置保持させ、各リードフレーム60を積み重ねることができる。
そして、各リードフレーム60a〜60eにおいて、各樹脂溜まり部61,62は上下方向に配置されると共に、各樹脂溜まり部63,64は上下方向に配置されている。
[2-2]
Also in the second example (FIG. 16) of the second embodiment, if the thicknesses Ta to Td are set in the same manner as in the first example (said [2-1]), each of the
In each of the lead frames 60a to 60e, the
よって、各樹脂溜まり部61〜64上に載置されたリードフレーム60の短手方向(図示左右方向)両側が各樹脂溜まり部61〜64によって安定に支持される。
従って、第2実施形態の第2実施例によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, both sides in the short direction (left-right direction in the drawing) of the
Therefore, according to the second example of the second embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
(第3実施形態)
図17および図18は、第3実施形態のリードフレーム90の平面図である。
図19は、リードフレーム90の一部斜視図である。
図17〜図19は、第2実施形態の図11〜図13にそれぞれ対応している。
リードフレーム90において、第2実施形態のリードフレーム60と異なるのは、各樹脂溜まり部61,62および各接続部65,66が省かれている点だけである。
また、各モールドパッケージ20は、リードフレーム90の短手方向の片側に配置されると共に、リードフレーム90を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置されている。
このように、第3実施形態の射出成形品は、リードフレーム90,モールドパッケージ20,樹脂溜まり部61,62から形成されている。
(Third embodiment)
17 and 18 are plan views of the
FIG. 19 is a partial perspective view of the
17 to 19 correspond to FIGS. 11 to 13 of the second embodiment, respectively.
The
Each
Thus, the injection molded product of the third embodiment is formed of the
図20(A)は、モールドパッケージ20および樹脂溜まり部63,64を作成する際に用いる射出成型用金型100を構成する上型101の下面側を示す要部平面図である。
図20(B)は、射出成型用金型100を構成する下型102の上面側を示す要部平面図である。
FIG. 20A is a plan view of a principal part showing the lower surface side of the
FIG. 20B is a main part plan view showing the upper surface side of the
射出成型用金型100は、上下一対の上型101と下型102から構成されている。
上型101において、図14に示す第2実施形態の上型71と異なるのは、各ダミーキャビティ73,74および各樹脂流路77,78が省かれている点だけである。
下型102は、第1実施形態の下型32と同じである。
The
The
The
図21(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム90を収納した状態を示す平面図である。
図21(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム90を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図21(A)に示すX−X線断面を示し、第3実施形態の第1実施例を説明するものである。
以下の説明では、各リードフレーム90に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
各リードフレーム90a〜90eは、図9に示す第1実施形態の第1実施例と同様に、水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 21A is a plan view showing a state in which five
FIG. 21B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
In the following description, each
As in the first example of the first embodiment shown in FIG. 9, the lead frames 90 a to 90 e are rotated 180 ° alternately in a horizontal plane, and the mold packages 20 are alternately arranged on the left and right sides. The
図22(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム90を収納した状態を示す平面図である。
図22(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム90を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図22(A)に示すX−X線断面を示し、第3実施形態の第2実施例を説明するものである。
各リードフレーム90a〜90eは、図10に示す第1実施形態の第2実施例と同様に、各モールドパッケージ20が左右同じ側に配置された状態でモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 22A is a plan view showing a state in which five
FIG. 22B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
As in the second example of the first embodiment shown in FIG. 10, the lead frames 90a to 90e are stacked and stored in the
[第3実施形態の作用・効果]
第3実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−2]〜[1−6]と同様の作用・効果に加えて、以下の作用・効果を得ることができる。
[Operation and Effect of Third Embodiment]
According to the third embodiment, in addition to the same operations and effects as the above [1-2] to [1-6] of the first embodiment, the following operations and effects can be obtained.
[3−1]
第3実施形態の第1実施例(図21)では、各リードフレーム90(90a〜90e)の下方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTaと、各リードフレーム90の上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTbとを加算した厚みTc(=Ta+Tb)が、各樹脂溜まり部63,64の厚みTdと同じになるように(Tc=Td)、各厚みTc,Tdを設定すれば、各樹脂溜まり部63,64の上面とその上方に配置されたリードフレーム90の下面とが当接した状態で、各樹脂溜まり部63,64上に各リードフレーム90を載置させ、各リードフレーム90を積み重ねることができる。
[3-1]
In the first example (FIG. 21) of the third embodiment, the thickness Ta of each
ここで、各樹脂溜まり部63,64は、同一寸法の略直方体状を成し、リードフレーム90の短手方向におけるモールドパッケージ20とは反対側の端部近傍にて、リードフレーム90の長手方向に沿って一列に配置されている。
そして、各リードフレーム90a〜90eは、各樹脂溜まり部63,64が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
また、各モールドパッケージ20は、リードフレーム90の短手方向の片側に配置されると共に、リードフレーム90を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置されている。
Here, each of the
The lead frames 90a to 90e are stacked and stored in the
Each
そのため、各リードフレーム90の短手方向(図示左右方向)の片側が各樹脂溜まり部63,64によって支持されると共に、リードフレーム90の短手方向の中心線M近傍にて各モールドパッケージ20がリードフレーム90を挟んで積層されて互いに支持し合い、各リードフレーム90の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第3実施形態の第1実施例によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, one side of each
Therefore, according to the first example of the third embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
[3−2]
第3実施形態の第2実施例(図22)でも、第1実施例(前記[3−1])と同様に各厚みTa〜Tdを設定すれば、各樹脂溜まり部63,64上に各リードフレーム90を載置させ、各リードフレーム90を積み重ねることができる。
そして、各リードフレーム90a〜90eにおいて、各樹脂溜まり部63,64は上下方向に配置されると共に、各モールドパッケージ20は上下方向に配置されている。
[3-2]
Also in the second example (FIG. 22) of the third embodiment, each thickness Ta to Td is set similarly to the first example (the above [3-1]). The lead frames 90 can be placed and the lead frames 90 can be stacked.
In each of the lead frames 90a to 90e, the
そのため、各樹脂溜まり部63,64上に載置された各リードフレーム90の短手方向の片側(図示左側)が各樹脂溜まり部63,64によって支持されると共に、各リードフレーム90の短手方向の中心線M近傍から前記片側の反対側にて各モールドパッケージ20が積層されて互いに支持し合い、各リードフレーム90の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第3実施形態の第2実施例によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, one side (left side in the figure) of each
Therefore, according to the second example of the third embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
(第4実施形態)
図23および図24は、第4実施形態のリードフレーム110の平面図である。
図25は、リードフレーム110の一部斜視図である。
図23〜図25は、第2実施形態の図11〜図13にそれぞれ対応している。
リードフレーム110において、第2実施形態のリードフレーム60と異なるのは、各樹脂溜まり部63,64および各接続部67,68が省かれている点だけである。
また、第3実施形態のリードフレーム90と同様に、各モールドパッケージ20は、リードフレーム110の短手方向の片側に配置されると共に、リードフレーム110を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置されている。
このように、第4実施形態の射出成形品は、リードフレーム110,モールドパッケージ20,樹脂溜まり部63,64から形成されている。
(Fourth embodiment)
23 and 24 are plan views of the
FIG. 25 is a partial perspective view of the
23 to 25 correspond to FIGS. 11 to 13 of the second embodiment, respectively.
The
Similarly to the
Thus, the injection molded product of the fourth embodiment is formed of the
図26(A)は、モールドパッケージ20および樹脂溜まり部61,62を作成する際に用いる射出成型用金型120を構成する上型121の下面側を示す要部平面図である。
図26(B)は、射出成型用金型120を構成する下型122の上面側を示す要部平面図である。
FIG. 26A is a main part plan view showing the lower surface side of the
FIG. 26B is a plan view of the main part showing the upper surface side of the
射出成型用金型120は、上下一対の上型121と下型122から構成されている。
上型121において、図14に示す第2実施形態の上型71と異なるのは、各ダミーキャビティ75,76および各樹脂流路79,80が省かれている点だけである。
下型122は、第1実施形態の下型32と同じである。
The
The
The
図27(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム110を収納した状態を示す平面図である。
図27(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム110を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図21(A)に示すX−X線断面を示すものである。
以下の説明では、各リードフレーム110に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
各リードフレーム110a〜110eは、図9に示す第1実施形態の第1実施例と同様に、水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 27A is a plan view showing a state in which five
FIG. 27B is a main part longitudinal sectional view showing a state in which five
In the following description, each
As in the first example of the first embodiment shown in FIG. 9, the lead frames 110 a to 110 e are rotated 180 ° alternately in the horizontal plane, and the mold packages 20 are alternately arranged on the left and right sides. The
[第4実施形態の作用・効果]
第4実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−2]〜[1−6]と同様の作用・効果に加えて、以下の作用・効果を得ることができる。
[Operations and effects of the fourth embodiment]
According to 4th Embodiment, in addition to the effect | action and effect similar to said [1-2]-[1-6] of 1st Embodiment, the following effect | actions and effects can be acquired.
図27(B)に示すように、各リードフレーム110(110a〜110e)の下方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTaと、各リードフレーム110の上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTbとを加算した厚みTc(=Ta+Tb)が、各樹脂溜まり部61,62の厚みTdと同じになるように(Tc=Td)、各厚みTc,Tdを設定すれば、各樹脂溜まり部61,62の上面とその上方に配置されたリードフレーム110の下面とが当接した状態で、各樹脂溜まり部61,62上に各リードフレーム110を載置させ、各リードフレーム110を積み重ねることができる。
As shown in FIG. 27B, the thickness Ta of each
ここで、各樹脂溜まり部61,62は、同一寸法の略直方体状を成し、リードフレーム110の短手方向におけるモールドパッケージ20と同じ側の端部近傍にて、リードフレーム110の長手方向に沿って一列に配置されている。
そして、各リードフレーム110a〜110eは、各樹脂溜まり部61,62が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
また、各モールドパッケージ20は、リードフレーム110の短手方向の片側に配置されると共に、リードフレーム110を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置されている。
Here, each of the
The lead frames 110a to 110e are stacked and stored in the
Each
そのため、各リードフレーム110の短手方向(図示左右方向)の片側が各樹脂溜まり部61,62によって支持されると共に、リードフレーム110の短手方向の中心線M近傍にて各モールドパッケージ20がリードフレーム110を挟んで積層されて互いに支持し合い、各リードフレーム110の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第4実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, one side of each
Therefore, according to the fourth embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
(第5実施形態)
図28および図29は、第5実施形態のリードフレーム130の平面図である。
図30は、リードフレーム130の一部斜視図である。
図28〜図30は、第1実施形態の図1〜図3にそれぞれ対応している。
第1実施形態のリードフレーム10と同様の形状のリードフレーム130には、第1実施形態と同様に、ダイパッド部11、分割用スリット12、位置決め孔13、搬送用孔14、アウターリード15,16、インナーリード17,18、半導体チップ19、モールドパッケージ20が配置形成されている。
(Fifth embodiment)
28 and 29 are plan views of the
FIG. 30 is a partial perspective view of the
28 to 30 correspond to FIGS. 1 to 3 of the first embodiment, respectively.
Similar to the first embodiment, the
リードフレーム130において、第1実施形態のリードフレーム10と異なるのは、モールドパッケージ20に各樹脂溜まり部131〜134および各接続部135,136が形成されている点だけである。
各モールドパッケージ20における各アウターリード15,16との接続部分近傍の両側には、略直方体状の各樹脂溜まり部131〜134が形成されている。
The
On the both sides in the vicinity of the connection portion with each
各モールドパッケージ20毎に設けられた各樹脂溜まり部131,132は、リードフレーム130の短手方向の略中央部にて、リードフレーム130の長手方向に沿って一列に配置されている。また、各モールドパッケージ20毎に設けられた各樹脂溜まり部133,134は、リードフレーム130の短手方向の略中央部にて、リードフレーム130の長手方向に沿って一列に配置されている。
つまり、各樹脂溜まり部131,132と各樹脂溜まり部133,134とがそれぞれ一列ずつ二列になって、リードフレーム130の長手方向に配列されている。
The
That is, the
各樹脂溜まり部131,133と各モールドパッケージ20とは、薄肉状の接続部135により連結接続されて一体化している。また、各樹脂溜まり部132,134と各モールドパッケージ20とは、薄肉状の接続部136により連結接続されて一体化している。
リードフレーム130を短手方向に二分する中心線Mに対して、各樹脂溜まり部131,133は対称に配置されると共に、各樹脂溜まり部132,134は対称に配置されている。
つまり、各樹脂溜まり部131,133は、第1実施形態の樹脂溜まり部21を、リードフレーム130の短手方向に二分割した構成である。また、各樹脂溜まり部132,134は、第1実施形態の樹脂溜まり部22を、リードフレーム130の短手方向に二分割した構成である。
The
The
In other words, each of the
このように、第5実施形態の射出成形品は、リードフレーム130,モールドパッケージ20,樹脂溜まり部131〜134から形成されている。
Thus, the injection molded product of the fifth embodiment is formed of the
図31(A)は、モールドパッケージ20および樹脂溜まり部131〜134を作成する際に用いる射出成型用金型140を構成する上型141の下面側を示す要部平面図である。
図31(B)は、射出成型用金型140を構成する下型142の上面側を示す要部平面図である。
FIG. 31A is a main part plan view showing the lower surface side of the upper mold 141 that constitutes the
FIG. 31B is a main part plan view showing the upper surface side of the
射出成型用金型140は、上下一対の上型141と下型142から構成されている。
上型141には、略直方体状の上キャビティ33、略直方体状のダミーキャビティ143〜146、樹脂流路147,148、上ランナー38が凹設されている。
各ダミーキャビティ143〜146にはそれぞれ、上型31を上下方向に貫通する円柱状のエジェクターピン143a〜146aが設けられている。
下型142は、第1実施形態の下型32と同じである。
The
The upper die 141 is provided with a substantially rectangular parallelepiped
The dummy cavities 143 to 146 are respectively provided with cylindrical ejector pins 143a to 146a penetrating the
The
モールドパッケージ20および樹脂溜まり部131〜134を作成するには、まず、半導体チップ19が搭載されたリードフレーム130を離間させた上型141と下型142の間に搬送して射出成型用金型140にセットし、次に、上型141と下型142の間にリードフレーム130を挟み込んで型締めし、続いて、加熱溶融された合成樹脂材料を、射出成型用金型140に設けられたポットから各ランナー38,40を通して各キャビティ33,39へ圧入し、合成樹脂材料が冷却硬化した後に、上型141と下型142を離間させて型開きし、射出成型用金型140からリードフレーム130を取り出す。
In order to create the
その結果、モールドパッケージ20の形成と同時に、各樹脂流路147,148に充填硬化された合成樹脂材料により各接続部135,136が形成されると共に、各ダミーキャビティ143〜146に充填硬化された合成樹脂材料により各樹脂溜まり部131〜134が形成される。
尚、各エジェクターピン143a〜146aは、各エジェクターピン41,44と同様に、合成樹脂材料の圧入時および冷却硬化時には各型31,32内に退縮させておき、各型141,142の型開き時には各型31,32内から伸長させ、その先端部で各ダミーキャビティ143〜146内の合成樹脂材料を押し出させる。
As a result, simultaneously with the formation of the
The ejector pins 143a to 146a, like the ejector pins 41 and 44, are retracted into the
図32(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム130を収納した状態を示す平面図である。
図32(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム130を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図32(A)に示すX−X線断面を示し、第5実施形態の第1実施例を説明するものである。
以下の説明では、各リードフレーム130に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
各リードフレーム130a〜130eは、図9に示す第1実施形態の第1実施例と同様に、水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 32A is a plan view showing a state in which five
FIG. 32 (B) is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
In the following description, each
As in the first example of the first embodiment shown in FIG. 9, the lead frames 130 a to 130 e are rotated 180 ° alternately in the horizontal plane, and the mold packages 20 are alternately arranged on the left and right sides. The
図33(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム130を収納した状態を示す平面図である。
図33(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム130を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図33(A)に示すX−X線断面を示し、第5実施形態の第2実施例を説明するものである。
各リードフレーム130a〜130eは、図10に示す第1実施形態の第2実施例と同様に、各モールドパッケージ20が左右同じ側に配置された状態でモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 33A is a plan view showing a state in which five
FIG. 33 (B) is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
As in the second example of the first embodiment shown in FIG. 10, the lead frames 130a to 130e are stacked and stored in the
[第5実施形態の作用・効果]
第5実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−2]〜[1−6]と同様の作用・効果に加えて、以下の作用・効果を得ることができる。
各樹脂溜まり部131,133は、第1実施形態の樹脂溜まり部21を、リードフレーム130の短手方向に二分割した構成である。また、各樹脂溜まり部132,134は、第1実施形態の樹脂溜まり部22を、リードフレーム130の短手方向に二分割した構成である。
[Operation and Effect of Fifth Embodiment]
According to the fifth embodiment, in addition to the same operations and effects as the above-described [1-2] to [1-6] of the first embodiment, the following operations and effects can be obtained.
Each of the
従って、第5実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の作用・効果が得られる。
尚、各樹脂溜まり部131,133の間隔を広くすると共に、各樹脂溜まり部132,134の間隔を広くすれば、各樹脂溜まり部131〜134上に載置されたリードフレーム10の短手方向(図示左右方向)両側のバランスをより確実に保持することが可能になるため、前記[1−1]の効果を更に高めることができる。
Therefore, according to the fifth embodiment, the same operation and effect as the above [1-1] of the first embodiment are obtained.
If the interval between the
(第6実施形態)
図34および図35は、第6実施形態のリードフレーム150の平面図である。
図36は、リードフレーム150の一部斜視図である。
図34〜図36は、第1実施形態の図1〜図3にそれぞれ対応している。
第1実施形態のリードフレーム10と同様の形状のリードフレーム150には、第1実施形態と同様に、ダイパッド部11、分割用スリット12、位置決め孔13、搬送用孔14、アウターリード15,16、インナーリード17,18、半導体チップ19、モールドパッケージ20が配置形成されている。
(Sixth embodiment)
34 and 35 are plan views of the
FIG. 36 is a partial perspective view of the
34 to 36 correspond to FIGS. 1 to 3 of the first embodiment, respectively.
Similar to the first embodiment, the
リードフレーム150において、第1実施形態のリードフレーム10と異なるのは、モールドパッケージ20に樹脂溜まり部(オーバーフロー部)151および接続部152が形成されている点だけである。
リードフレーム150の短手方向の片端部における搬送用孔14の内側で各アウターリード15,16の先端部側には、略直方体状の樹脂溜まり部151が形成されている。各モールドパッケージ20毎に設けられた各樹脂溜まり部151は、リードフレーム150の短手方向の片端部近傍にて、リードフレーム150の長手方向に沿って一列に配置されている。
The
A substantially rectangular parallelepiped-shaped
同一寸法形状の各樹脂溜まり部151と各モールドパッケージ20とは、薄肉状の接続部152により連結接続されて一体化している。
各接続部152の基端部は各モールドパッケージ20における各アウターリード15,16との接続部分の中央部に連結接続され、各アウターリード15,16の間を延出された接続部152の先端部に樹脂溜まり部152が連結接続されている。
Each
The base end portion of each
各モールドパッケージ20は、リードフレーム150の短手方向の片側に配置されると共に、リードフレーム150を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置されている。
リードフレーム60の短手方向の中心線Mに対して、各モールドパッケージ20における各アウターリード15,16との接続部分の反対側端部と各樹脂溜まり部151とは対称に配置されている。
Each
With respect to the center line M in the short direction of the
このように、第6実施形態の射出成形品は、リードフレーム150,モールドパッケージ20,樹脂溜まり部151から形成されている。
Thus, the injection molded product of the sixth embodiment is formed of the
図37(A)は、モールドパッケージ20および樹脂溜まり部151を作成する際に用いる射出成型用金型160を構成する上型161の下面側を示す要部平面図である。
図37(B)は、射出成型用金型160を構成する下型162の上面側を示す要部平面図である。
FIG. 37A is a main part plan view showing the lower surface side of the
FIG. 37B is a main part plan view showing the upper surface side of the
射出成型用金型160は、上下一対の上型161と下型162から構成されている。
上型161には、略直方体状の上キャビティ33、略直方体状のダミーキャビティ163、樹脂流路164、上ランナー38が凹設されている。
ダミーキャビティ163には、上型31を上下方向に貫通する円柱状のエジェクターピン165が設けられている。
下型162は、第1実施形態の下型32と同じである。
The
The
The
The
モールドパッケージ20および樹脂溜まり部151を作成するには、まず、半導体チップ19が搭載されたリードフレーム150を離間させた上型161と下型162の間に搬送して射出成型用金型160にセットし、次に、上型161と下型162の間にリードフレーム150を挟み込んで型締めし、続いて、加熱溶融された合成樹脂材料を、射出成型用金型160に設けられたポットから各ランナー38,40を通して各キャビティ33,39へ圧入し、合成樹脂材料が冷却硬化した後に、上型161と下型162を離間させて型開きし、射出成型用金型160からリードフレーム150を取り出す。
In order to create the
その結果、モールドパッケージ20の形成と同時に、樹脂流路164に充填硬化された合成樹脂材料により接続部152が形成されると共に、ダミーキャビティ163に充填硬化された合成樹脂材料により樹脂溜まり部151が形成される。
尚、エジェクターピン165は、各エジェクターピン41,44と共に、合成樹脂材料の圧入時および冷却硬化時には各型31,32内に退縮させておき、各型161,162の型開き時には各型31,32内から伸長させ、その先端部でダミーキャビティ163内の合成樹脂材料を押し出させる。
As a result, simultaneously with the formation of the
The ejector pins 165 together with the ejector pins 41 and 44 are retracted into the
図38(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム150を収納した状態を示す平面図である。
図38(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム150を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図38(A)に示すX−X線断面を示し、第6実施形態の第1実施例を説明するものである。
以下の説明では、各リードフレーム150に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
各リードフレーム150a〜150eは、図9に示す第1実施形態の第1実施例と同様に、水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 38A is a plan view showing a state in which five
FIG. 38 (B) is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
In the following description, each
As in the first example of the first embodiment shown in FIG. 9, the
図39(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム150を収納した状態を示す平面図である。
図39(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム150を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図39(A)に示すX−X線断面を示し、第6実施形態の第2実施例を説明するものである。
各リードフレーム150a〜150eは、図10に示す第1実施形態の第2実施例と同様に、各モールドパッケージ20が左右同じ側に配置された状態でモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
FIG. 39A is a plan view showing a state in which five
FIG. 39B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which the five
As in the second example of the first embodiment shown in FIG. 10, the
[第6実施形態の作用・効果]
第6実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−2]〜[1−6]と同様の作用・効果に加えて、以下の作用・効果を得ることができる。
[Operation and Effect of Sixth Embodiment]
According to the sixth embodiment, the following operations and effects can be obtained in addition to the operations and effects similar to those of [1-2] to [1-6] of the first embodiment.
[6−1]
第6実施形態の第1実施例(図38)では、各リードフレーム150の上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTbが、各樹脂溜まり部151の厚みTdと同じになるように(Tb=Td)、各厚みTb,Tdを設定すれば、樹脂溜まり部151の上面とその上方に配置されたモールドパッケージ20の下面とが当接した状態で、各樹脂溜まり部151上に各モールドパッケージ20を載置保持させ、各リードフレーム150を積み重ねることができる。
これは、リードフレーム60の短手方向の中心線Mに対して、各モールドパッケージ20における各アウターリード15,16との接続部分の反対側端部と各樹脂溜まり部151とが対称に配置されているためである。
[6-1]
In the first example (FIG. 38) of the sixth embodiment, the thickness Tb of each
This is because the opposite ends of the connection portions of the mold packages 20 to the outer leads 15 and 16 and the
ここで、樹脂溜まり部151は、同一寸法の略直方体状を成し、リードフレーム150の短手方向(幅方向)の片端部近傍にて、リードフレーム150の長手方向に沿って一列に配置されている。
そして、各リードフレーム150a〜150eは、各樹脂溜まり部151が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
また、各モールドパッケージ20は、リードフレーム150の短手方向の片側に配置されると共に、リードフレーム150を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置されている。
Here, the
The lead frames 150a to 150e are stacked and stored in the
Each
そのため、各リードフレーム150の短手方向(図示左右方向)の片側が各樹脂溜まり部151および各モールドパッケージ20によって支持されると共に、リードフレーム150の短手方向の中心線M近傍にて各モールドパッケージ20がリードフレーム150を挟んで積層されて互いに支持し合い、各リードフレーム150の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第6実施形態の第1実施例によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, one side of each
Therefore, according to the first example of the sixth embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
[6−2]
第6実施形態の第2実施例(図39)では、各リードフレーム150(150a〜150e)の下方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTaと、各リードフレーム150の上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTbとを加算した厚みTc(=Ta+Tb)が、各樹脂溜まり部151の厚みTdと同じになるように(Tc=Td)、各厚みTc,Tdを設定すれば、樹脂溜まり部151の上面とその上方に配置されたリードフレーム150の下面とが当接した状態で、各樹脂溜まり部151上に各リードフレーム150を載置させ、各リードフレーム150を積み重ねることができる。
そして、各リードフレーム150a〜150eにおいて、各樹脂溜まり部151は上下方向に配置されると共に、各モールドパッケージ20は上下方向に配置されている。
[6-2]
In the second example (FIG. 39) of the sixth embodiment, the thickness Ta of each
In each of the
そのため、各樹脂溜まり部151上に載置されたリードフレーム150の短手方向の片側(図示左側)が各樹脂溜まり部151によって支持されると共に、リードフレーム150の短手方向の中心線M近傍から前記片側の反対側にて各モールドパッケージ20が積層されて互いに支持し合い、各リードフレーム150の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第6実施形態の第2実施例によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, one side (the left side in the drawing) of the
Therefore, according to the second example of the sixth embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
(第7実施形態)
図40は、第7実施形態のリードフレーム170の一部斜視図である。
第1実施形態のリードフレーム10と同様の形状のリードフレーム170には、第1実施形態と同様に、ダイパッド部11、分割用スリット12、位置決め孔13、搬送用孔14、アウターリード15,16、インナーリード17,18、半導体チップ19、モールドパッケージ20、各樹脂溜まり部21,22が配置形成されている。尚、図40では、半導体チップ19およびインナーリード17,18の図示を省略してある。
(Seventh embodiment)
FIG. 40 is a partial perspective view of the
Similar to the first embodiment, the
リードフレーム170において、第1実施形態のリードフレーム10と異なるのは、平坦部171および各屈曲部172,173が設けられている点だけである。平坦形状の各部171〜173は、リードフレーム170を折り曲げ加工機(プレス加工機)を用いて折り曲げ加工(プレス加工)することにより作成される。
The
平坦部171は、リードフレーム170において、ダイパッド部11、各リード15〜18、半導体チップ19、モールドパッケージ20が配置形成されている部分である。
第1屈曲部173は、リードフレーム170における各搬送用孔14が形成された片端部であり、平坦部171に対して平行に配置されている。
第2屈曲部172は、平坦部171と屈曲部173を連結接続する部分であり、各部171,173に対してそれぞれ鋭角を成して連結接続されている。
The
The first
The second
各モールドパッケージ20は、リードフレーム170の短手方向における各部171〜173の反対側に配置され、各部171〜173に向けて各アウターリード15,16が延出されている。つまり、リードフレーム170は、短手方向両側が非対称形状である。
このように、第7実施形態の射出成形品は、リードフレーム170およびモールドパッケージ20から形成されている。
Each
Thus, the injection molded product of the seventh embodiment is formed from the
図41(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す平面図である。
図41(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図41(A)に示すX−X線断面を示し、第7実施形態の第1実施例を説明するものである。
以下の説明では、各リードフレーム170に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
FIG. 41A is a plan view showing a state in which five
FIG. 41B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
In the following description, each
図42(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す平面図である。
図42(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図42(A)に示すX−X線断面を示し、第7実施形態の第2実施例を説明するものである。
FIG. 42A is a plan view showing a state in which five
FIG. 42B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
図43(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す平面図である。
図43(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図43(A)に示すX−X線断面を示し、第7実施形態の第3実施例を説明するものである。
FIG. 43A is a plan view showing a state in which five
FIG. 43 (B) is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
図44(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す平面図である。
図44(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図44(A)に示すX−X線断面を示し、第7実施形態の第4実施例を説明するものである。
FIG. 44A is a plan view showing a state in which five
FIG. 44 (B) is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
第1実施例(図41)および第3実施例(図43)において、各リードフレーム170a〜170eは、図9に示す第1実施形態の第1実施例と同様に、水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
第2実施例(図42)および第4実施例(図44)において、各リードフレーム170a〜170eは、図10に示す第1実施形態の第2実施例と同様に、各モールドパッケージ20が左右同じ側に配置された状態でモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
In the first example (FIG. 41) and the third example (FIG. 43), the
In the second example (FIG. 42) and the fourth example (FIG. 44), each of the
[第7実施形態の作用・効果]
第7実施形態によれば、第1実施形態の前記[1−1]〜[1−6]と同様の作用・効果に加えて、以下の作用・効果を得ることができる。
[Operations and effects of the seventh embodiment]
According to the seventh embodiment, the following operations and effects can be obtained in addition to the operations and effects similar to those of [1-1] to [1-6] of the first embodiment.
[7−1]
第7実施形態の第1実施例(図41)では、各リードフレーム170(170a〜170e)の下方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTaと、各リードフレーム170の上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTbとを加算した厚みTc(=Ta+Tb)が、各屈曲部172の高さTeと同じになるように(Tc=Te)、厚みTcと高さTeを設定すれば、各屈曲部173の上面とその上方に配置されたリードフレーム170の下面とが当接した状態で、各屈曲部173上に各リードフレーム170を載置させ、各リードフレーム170を積み重ねることができる。
[7-1]
In the first example (FIG. 41) of the seventh embodiment, the thickness Ta of each
ここで、屈曲部173は、リードフレーム170の短手方向におけるモールドパッケージ20とは反対側の端部であり、リードフレーム170の長手方向に沿って配置されている。
そして、各リードフレーム170a〜170eは、各屈曲部173が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
Here, the
The lead frames 170a to 170e are housed in the
そのため、第1実施形態の前記[1−1]の作用に加えて、各リードフレーム170の短手方向(図示左右方向)の片側が各屈曲部173によって支持され、各リードフレーム170の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第3実施形態の第1実施例によれば、前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, in addition to the operation of [1-1] of the first embodiment, one side of each
Therefore, according to the first example of the third embodiment, the same effect as [1-1] can be obtained.
[7−2]
第7実施形態の第2実施例(図42)でも、第1実施例(前記[7−1])と同様に厚みTcと高さTeを設定すれば、各屈曲部173上に各リードフレーム170を載置させ、各リードフレーム170を積み重ねることができる。
そして、各リードフレーム170a〜170eにおいて、各屈曲部173は上下方向に配置されると共に、各モールドパッケージ20は上下方向に配置されている。
[7-2]
Also in the second example (FIG. 42) of the seventh embodiment, if the thickness Tc and the height Te are set as in the first example (the above [7-1]), each lead frame is placed on each
In each of the
そのため、第1実施形態の前記[1−1]の作用に加えて、各屈曲部173上に載置された各リードフレーム170の短手方向の片側(図示左側)が各屈曲部173によって支持され、各リードフレーム170の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第7実施形態の第2実施例によれば、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
Therefore, in addition to the operation of [1-1] of the first embodiment, one side (left side in the drawing) of each
Therefore, according to the second example of the seventh embodiment, the same effect as [1-1] of the first embodiment can be obtained.
[7−3]
第7実施形態の第3実施例(図43)でも、第1実施例(前記[7−1])と同様に、各屈曲部173上に各リードフレーム170を載置させ、各リードフレーム170を積み重ねることができる。
ここで、各モールドパッケージ20を、リードフレーム170の短手方向の片側に配置すると共に、リードフレーム170を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置する。
[7-3]
In the third example (FIG. 43) of the seventh embodiment, each
Here, each
このようにすれば、各リードフレーム170の短手方向(図示左右方向)の片側が各屈曲部173によって支持されると共に、リードフレーム170の短手方向の中心線M近傍にて各モールドパッケージ20がリードフレーム170を挟んで積層されて互いに支持し合い、各リードフレーム170の短手方向両側のバランスが保持される。
In this way, one side of each
従って、第7実施形態の第3実施例によれば、各樹脂溜まり部21,22が各リードフレーム170を載置保持する機能が無くてもよいため、各リードフレーム170の下方・上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTc(=Ta+Tb)が各樹脂溜まり部21,22の厚みTdを超えている場合でも(Tc>Td)、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
尚、第7実施形態の第3実施例では、各樹脂溜まり部21,22を省いても第1実施形態の前記[1−1]〜[1−3]と同様の効果が得られる。
Therefore, according to the third example of the seventh embodiment, each of the
In the third example of the seventh embodiment, the same effects as [1-1] to [1-3] of the first embodiment can be obtained even if the
[7−4]
第7実施形態の第4実施例(図44)でも、第2実施例(前記[7−2])と同様に、各屈曲部173上に各リードフレーム170を載置させ、各リードフレーム170を積み重ねることができる。
ここで、各モールドパッケージ20を、リードフレーム170の短手方向の片側に配置すると共に、リードフレーム170を短手方向に二分する中心線Mを越えて、前記片側の反対側に延出されるように配置する。
[7-4]
In the fourth example (FIG. 44) of the seventh embodiment, each
Here, each
このようにすれば、各屈曲部173上に載置されたリードフレーム170の短手方向の片側(図示左側)が各屈曲部173によって支持されると共に、各リードフレーム170の短手方向の中心線M近傍から前記片側の反対側にて各モールドパッケージ20が積層されて互いに支持し合い、各リードフレーム170の短手方向両側のバランスが保持される。
従って、第7実施形態の第4実施例によれば、第3実施例(前記[7−3])と同様の効果が得られると共に、各樹脂溜まり部21,22を省いても第1実施形態の前記[1−1]〜[1−3]と同様の効果が得られる。
In this way, one side (left side in the drawing) of the
Therefore, according to the fourth example of the seventh embodiment, the same effect as that of the third example (the above [7-3]) can be obtained, and the first embodiment can be performed even if the
(第8実施形態)
図45は、第8実施形態のリードフレーム180の一部斜視図である。
リードフレーム180において、第7実施形態のリードフレーム170と異なるのは、各部171〜173がそれぞれ各部181〜183に置き換えられている点だけである。平坦形状の各部181〜183は、リードフレーム180を折り曲げ加工機(プレス加工機)を用いて折り曲げ加工(プレス加工)することにより作成される。
(Eighth embodiment)
FIG. 45 is a partial perspective view of the
The
平坦部181は、リードフレーム180において、ダイパッド部11、各リード15〜18、半導体チップ19、モールドパッケージ20が配置形成されている部分である。
第1屈曲部183は、リードフレーム180における各搬送用孔14が形成された片端部であり、平坦部181に対して平行に配置されている。
第2屈曲部182は、平坦部181と屈曲部183を連結接続する部分であり、各部181,183に対してそれぞれ直角を成して連結接続されている。
The
The first
The second
各モールドパッケージ20は、リードフレーム180の短手方向における各部181〜183の反対側に配置され、各部181〜183に向けて各アウターリード15,16が延出されている。つまり、リードフレーム180は、短手方向両側が非対称形状である。
このように、第8実施形態の射出成形品は、リードフレーム180およびモールドパッケージ20から形成されている。
Each
Thus, the injection molded product of the eighth embodiment is formed from the
図46(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム180を収納した状態を示す平面図である。
図46(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム180を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図46(A)に示すX−X線断面を示し、第8実施形態の第1実施例を説明するものである。
以下の説明では、各リードフレーム180に符号「a」〜「e」を付加して区別する。
FIG. 46A is a plan view showing a state in which five
FIG. 46B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
In the following description, each
図47(A)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム180を収納した状態を示す平面図である。
図47(B)は、モールドマガジン50内に5個のリードフレーム180を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図47(A)に示すX−X線断面を示し、第8実施形態の第2実施例を説明するものである。
FIG. 47A is a plan view showing a state in which five
FIG. 47 (B) is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which five
第1実施例(図46)および第2実施例(図47)において、各リードフレーム180a〜180eは、図9に示す第1実施形態の第1実施例と同様に、水平面内で交互に180゜回転され、各モールドパッケージ20が左右互い違いに配置された状態で、モールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
In the first example (FIG. 46) and the second example (FIG. 47), the lead frames 180a to 180e are alternately 180 in the horizontal plane as in the first example of the first embodiment shown in FIG. The mold packages 20 are stacked and stored in the
[第8実施形態の作用・効果]
第8実施形態の第1実施例によれば、第7実施形態の第1実施例(前記[7−1])と同様の作用・効果を得ることができる。
第8実施形態の第2実施例によれば、第7実施形態の第3実施例(前記[7−3])と同様の作用・効果を得ることができる。
[Operation and Effect of Eighth Embodiment]
According to the first example of the eighth embodiment, the same operation and effect as the first example of the seventh embodiment (the above [7-1]) can be obtained.
According to the second example of the eighth embodiment, the same operation and effect as the third example of the seventh embodiment (the above [7-3]) can be obtained.
(第9実施形態)
図48は、第9実施形態のモールドマガジン50の斜視図である。
第9実施形態のモールドマガジン50において、図5に示す第1〜第8実施形態のモールドマガジン50と異なるのは、複数個の円柱状のポール51が底面50cに対して垂直に取付固定されている点だけである。
各ポール51は、モールドマガジン50内の短手方向(幅方向)の両端部近傍にて、モールドマガジン50の長手方向に沿って二列に配置されている。
(Ninth embodiment)
FIG. 48 is a perspective view of the
The
Each
図49(A)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す平面図である。
図49(B)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図49(A)に示すX−X線断面を示し、第9実施形態の第1実施例を説明するものである。
図49は図9に対応し、第9実施形態の第1実施例は第1実施形態の第1実施例に適用したものである。
FIG. 49A is a plan view showing a state in which five
FIG. 49B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
FIG. 49 corresponds to FIG. 9, and the first example of the ninth embodiment is applied to the first example of the first embodiment.
図50(A)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す平面図である。
図50(B)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図50(A)に示すX−X線断面を示し、第9実施形態の第2実施例を説明するものである。
図50は図10に対応し、第9実施形態の第2実施例は第1実施形態の第2実施例に適用したものである。
FIG. 50A is a plan view showing a state in which five
FIG. 50B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
FIG. 50 corresponds to FIG. 10, and the second example of the ninth embodiment is applied to the second example of the first embodiment.
図51(A)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す平面図である。
図51(B)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図51(A)に示すX−X線断面を示し、第9実施形態の第3実施例を説明するものである。
図51は図43に対応し、第9実施形態の第3実施例は第7実施形態の第3実施例に適用したものである。
FIG. 51A is a plan view showing a state in which five
FIG. 51B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
FIG. 51 corresponds to FIG. 43, and the third example of the ninth embodiment is applied to the third example of the seventh embodiment.
図52(A)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す平面図である。
図52(B)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図52(A)に示すX−X線断面を示し、第9実施形態の第4実施例を説明するものである。
図52は図44に対応し、第9実施形態の第4実施例は第7実施形態の第4実施例に適用したものである。
FIG. 52A is a plan view showing a state in which five
FIG. 52B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
FIG. 52 corresponds to FIG. 44, and the fourth example of the ninth embodiment is applied to the fourth example of the seventh embodiment.
図53(A)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム180を収納した状態を示す平面図である。
図53(B)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム180を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図53(A)に示すX−X線断面を示し、第9実施形態の第5実施例を説明するものである。
図53は図47に対応し、第9実施形態の第5実施例は第8実施形態の第2実施例に適用したものである。
FIG. 53A is a plan view showing a state in which five
FIG. 53 (B) is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which five
FIG. 53 corresponds to FIG. 47, and the fifth example of the ninth embodiment is applied to the second example of the eighth embodiment.
図54(A)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す平面図である。
図54(B)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム170を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図54(A)に示すX−X線断面を示し、第9実施形態の第6実施例を説明するものである。
図54は図41に対応し、第9実施形態の第6実施例は第7実施形態の第1実施例に適用したものである。
FIG. 54A is a plan view showing a state in which five
FIG. 54B is a longitudinal sectional view of the main part showing a state in which five
FIG. 54 corresponds to FIG. 41, and the sixth example of the ninth embodiment is applied to the first example of the seventh embodiment.
図55(A)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す平面図である。
図55(B)は、第9実施形態のモールドマガジン50内に5個のリードフレーム10を収納した状態を示す要部縦断面図であり、図55(A)に示すX−X線断面を示し、第9実施形態の第7実施例を説明するものである。
FIG. 55A is a plan view showing a state in which five
FIG. 55 (B) is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which five
第1〜第7実施例(図49〜図55)において、各リードフレーム10,170,180の短手方向の両端部に貫通形成された各位置決め孔(取付孔)13に対して各ポール51が挿通された状態で、各リードフレーム10,170,180はモールドマガジン50内に積み重ねて収納されている。
In the first to seventh embodiments (FIGS. 49 to 55), each
[第9実施形態の作用・効果]
第9実施形態によれば、以下の作用・効果を得ることができる。
[Operations and effects of the ninth embodiment]
According to the ninth embodiment, the following actions and effects can be obtained.
[9−1]
第9実施形態の第1〜第7実施例によれば、各リードフレーム10,170,180の各位置決め孔13に各ポール51が挿通されているため、各リードフレーム10,170,180の短手方向(図示左右方向)両側が各ポール51によって安定に支持されることから、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
[9-1]
According to the first to seventh examples of the ninth embodiment, since each
また、第9実施形態では、搬送装置や投入装置などでリードフレーム10,170,180を固定して位置決めするために設けられている位置決め孔13を流用し、当該リードフレームを積み重ねる際の支持部材として位置決め孔13を有効活用することで、リードフレームに新たな加工を施す必要がなく、従来のリードフレームをそのまま使用可能である。
そして、モールドマガジン50に各ポール51を取付固定する加工は容易であり、各ポール51を設けてもモールドマガジン50の製造コストが大幅に増大することはないため、低コストに実現できる。
Further, in the ninth embodiment, a support member for stacking the lead frames by using the positioning holes 13 provided for fixing and positioning the lead frames 10, 170, and 180 by a conveying device, a loading device or the like. By effectively utilizing the
The process of attaching and fixing the
[9−2]
第9実施形態の第1〜第6実施例(図49〜図54)によれば、前記[9−1]の作用・効果に加えて、適用した実施例(第1実施形態の第1実施例、第1実施形態の第2実施例、第7実施形態の第3実施例、第7実施形態の第4実施例、第8実施形態の第2実施例、第7実施形態の第1実施例)と同様の作用・効果が得られるため、それぞれの作用・効果が相乗されて前記[1−1]の効果を更に高めることができる。
[9-2]
According to the first to sixth examples (FIGS. 49 to 54) of the ninth embodiment, in addition to the operations and effects of [9-1], the applied examples (first implementation of the first embodiment). Example, second example of the first embodiment, third example of the seventh embodiment, fourth example of the seventh embodiment, second example of the eighth embodiment, first implementation of the seventh embodiment Since the same actions and effects as in Example) can be obtained, the actions and effects can be combined to further enhance the effect of [1-1].
[9−3]
第9実施形態の第7実施例(図55)によれば、各樹脂溜まり部21,22には各リードフレーム10を載置保持する機能が無くてもよいため、各リードフレーム10の下方・上方に形成されている各モールドパッケージ20の厚みTc(=Ta+Tb)が各樹脂溜まり部21,22の厚みTdを超えている場合でも(Tc>Td)、第1実施形態の前記[1−1]と同様の効果が得られる。
尚、第9実施形態の第7実施例では、各樹脂溜まり部21,22を省いても第1実施形態の前記[1−1]〜[1−3]と同様の効果が得られる。
[9-3]
According to the seventh example (FIG. 55) of the ninth embodiment, each of the
In the seventh example of the ninth embodiment, the same effects as [1-1] to [1-3] of the first embodiment can be obtained even if the
(第10実施形態)
図56または図57は、第10実施形態のモールドマガジン50の斜視図である。
第10実施形態のモールドマガジン50において、図48に示す第9実施形態のモールドマガジン50と異なるのは、モールドマガジン50内の短手方向(幅方向)の片端部近傍にて、各ポール51がモールドマガジン50の長手方向に沿って一列に配置されている点だけである。
(10th Embodiment)
FIG. 56 or FIG. 57 is a perspective view of the
The
第10実施形態では、各リードフレーム10,170,180の短手方向の片端部に貫通形成された各位置決め孔(取付孔)13に対して各ポール51が挿通された状態で、各リードフレーム10,170,180がモールドマガジン50内に積み重ねて収納される。
従って、第10実施形態によれば、各リードフレーム10,170,180の短手方向の片側のみが各ポール51によって支持されるため、各リードフレームの短手方向の両側が各ポール51によって支持される第9実施形態に比べれば劣るものの、第9実施形態とほぼ同様の効果が得られる。
In the tenth embodiment, each lead frame is inserted in a state in which each
Therefore, according to the tenth embodiment, since only one side in the short direction of each
[別の実施形態]
ところで、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、上記各実施形態と同等もしくはそれ以上の作用・効果を得ることができる。
[Another embodiment]
By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be embodied as follows. Even in this case, operations and effects equivalent to or more than those of the above-described embodiments can be obtained.
[1]第9実施形態または第10実施形態は、第1〜第8実施形態の各実施例のいずれに適用してもよく、第9実施形態または第10実施形態の前記作用・効果に加えて、適用した実施例と同様の作用・効果が得られるため、それぞれの作用・効果が相乗されて前記[1−1]の効果を更に高めることができる。 [1] The ninth embodiment or the tenth embodiment may be applied to any of the first to eighth embodiments, in addition to the functions and effects of the ninth embodiment or the tenth embodiment. Thus, since the same actions and effects as the applied embodiment can be obtained, the actions and effects can be combined to further enhance the effect of [1-1].
[2]第9実施形態または第10実施形態では、各リードフレーム10,170,180の長手方向に配列された全ての位置決め孔13に対してポール51が挿通されている。しかし、各リードフレーム10,170,180が各ポール51によって安定に支持されるならば、全ての位置決め孔13ではなく、適宜な位置決め孔13だけにポール51を挿通するようにしてもよい。
[2] In the ninth or tenth embodiment, the
[3]第9実施形態または第10実施形態では、各位置決め孔13にポール51を挿通している。しかし、位置決め孔13ではなく、搬送用孔(取付孔)14にポール51を挿通するようにしてもよい。また、位置決め孔13に加えて、搬送用孔14にもポール51を挿通するようにしてもよい。
[3] In the ninth embodiment or the tenth embodiment, the
[4]第1〜第5実施形態では、各モールドパッケージ20の両側にそれぞれ樹脂溜まり部21,22,61〜64が形成されている。しかし、各モールドパッケージ20の片側だけに樹脂溜まり部21,22,61〜64を形成するようにしてもよい。例えば、第1実施形態において、各樹脂溜まり部21,22のいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。また、第2〜第5実施形態において、各樹脂溜まり部61,62のいずれか一方のみを形成すると共に、各樹脂溜まり部63,64のいずれか一方のみを形成するようにしてもよい。
[4] In the first to fifth embodiments,
[5]上記各実施形態は、複数個のモールドパッケージ20が搭載されたリードフレームをマガジン50内に積み重ねて収納する場合に適用したものである。しかし、本発明は、リードフレームを分割用スリット12で切断して分割し、1個のモールドパッケージ20のみが載置された状態のリードフレームをマガジン50内に積み重ねて収納する場合に適用してもよい。
[5] Each of the above embodiments is applied to a case where lead frames on which a plurality of
[6]上記各実施形態は、リードフレームおよびその収納方法に適用したものであるが、本発明は、リードフレームおよびモールドマガジンに限らず、どのような射出成形品(例えば、金属材料を射出成型用金型に射出成形して作成されたダイカストなど)およびその収納方法に適用してもよい。 [6] Although each of the above embodiments is applied to a lead frame and its storage method, the present invention is not limited to a lead frame and a mold magazine, and any injection molded product (for example, a metal material is injection molded) The present invention may be applied to a die casting produced by injection molding on a metal mold and a method for storing the die casting.
10,60,90,110,130,150,170,180…リードフレーム
13…位置決め孔(取付孔)
14…搬送用孔(取付孔)
20…モールドパッケージ(パッケージ部)
21,22,61〜64,151…樹脂溜まり部(オーバーフロー部)
30,70,100,120,140,160…射出成型用金型
50…モールドマガジン
51…ポール
171,181…平坦部
172,182…第2屈曲部
173,183…第1屈曲部
10, 60, 90, 110, 130, 150, 170, 180 ...
14 ... Transport hole (mounting hole)
20 ... Mold package (package part)
21, 22, 61-64, 151 ... Resin reservoir (overflow part)
30, 70, 100, 120, 140, 160 ...
Claims (8)
前記パッケージ部は、前記フレームが射出成型用金型にセットされた状態で、加熱溶融された材料が射出成型用金型のキャビティに充填されて形成され、
長尺物である前記フレームの短手方向における片端部は、前記フレームの長手方向の全体に渡って折り曲げられ、
前記フレームを揃えた状態でマガジン内に複数個の射出成形品を積み重ねて収納した際に、前記フレームの折り曲げられた片端部が、当該フレームの上方に配置された前記フレームに当接した状態で、前記折り曲げられた片端部の上に前記フレームが載置保持されることを特徴とする射出成形品。 An injection molded product in which a package part is formed on a plate-shaped frame,
The package part is formed by filling a cavity of an injection mold with a material that is heated and melted with the frame set in an injection mold.
One end in the short direction of the frame, which is a long object, is bent over the entire length of the frame,
When a plurality of injection molded products are stacked and stored in the magazine with the frames aligned, the folded one end of the frame is in contact with the frame arranged above the frame. An injection molded product, wherein the frame is placed and held on the bent one end.
前記フレームには前記パッケージ部が複数個形成され、
各パッケージ部は、前記フレームの長手方向に配列されると共に、前記フレームの短手方向の片側に配置され、
前記フレームは短手方向両側が非対称形状であることを特徴とする射出成形品。 In the injection molded product according to claim 1,
A plurality of the package portions are formed on the frame,
Each package part is arranged in the longitudinal direction of the frame, and is arranged on one side in the lateral direction of the frame,
An injection-molded product, wherein the frame has an asymmetric shape on both sides in the short direction.
前記フレームは、
前記パッケージ部が形成された平坦形状の平坦部と、
前記平坦部と平行に配置された第1屈曲部と
前記平坦部および前記第1屈曲部に対してそれぞれ鋭角を成して連結接続された第2屈曲部とを備え、
前記第1屈曲部および第2屈曲部から前記フレームの折り曲げられた片端部が形成されることを特徴とする射出成形品。 The injection molded product according to claim 2,
The frame is
A flat portion having a flat shape on which the package portion is formed;
A first bent portion disposed in parallel with the flat portion, and a second bent portion connected and connected at an acute angle to the flat portion and the first bent portion, respectively.
An injection-molded article, wherein a bent one end portion of the frame is formed from the first bent portion and the second bent portion.
前記フレームは、
前記パッケージ部が形成された平坦部と、
前記平坦部と平行に配置された第1屈曲部と
前記平坦部および前記第1屈曲部に対してそれぞれ直角を成して連結接続された第2屈曲部とを備え、
前記第1屈曲部および第2屈曲部から前記フレームの折り曲げられた片端部が形成されることを特徴とする射出成形品。 The injection molded product according to claim 2,
The frame is
A flat portion on which the package portion is formed;
A first bent portion disposed in parallel with the flat portion, and a second bent portion connected and connected at right angles to the flat portion and the first bent portion, respectively.
An injection-molded article, wherein a bent one end portion of the frame is formed from the first bent portion and the second bent portion.
前記フレームはリードフレームであり、
前記パッケージ部は、半導体チップが射出成形された合成樹脂材料によって封止されているモールドパッケージであることを特徴とする射出成形品。 In the injection molded product according to any one of claims 1 to 4,
The frame is a lead frame;
The package part is an injection molded product in which a semiconductor chip is sealed with a synthetic resin material molded by injection molding.
前記マガジンは、上面が開放された箱状を成し、その底面に対して垂直に取付固定された少なくとも1本以上のポールを備え、
前記フレームには取付孔が貫通形成され、
前記フレームを揃えた状態でマガジン内に複数個の射出成形品を積み重ねて収納した際に、前記フレームの取付孔に対して前記ポールが挿通されることを特徴とする射出成形品の収納方法。 A storage method for storing the injection molded product according to any one of claims 1 to 5 in a magazine,
The magazine has a box shape with an open top surface, and includes at least one or more poles fixedly attached to the bottom surface of the magazine ,
A mounting hole is formed through the frame,
A method of storing an injection-molded product, wherein when the plurality of injection-molded products are stacked and stored in a magazine with the frames aligned, the pole is inserted into the mounting hole of the frame.
前記取付孔は複数個形成され、
各取付孔は、長尺物である前記フレームの短手方向の両端部にて、前記フレームの長手方向に配列され、
各取付孔のうち適宜な取付孔に対して前記ポールが挿通されることを特徴とする射出成形品の収納方法。 In the storage method of the injection molded product according to claim 6 ,
A plurality of the mounting holes are formed,
Each mounting hole is arranged in the longitudinal direction of the frame at both ends in the short direction of the frame, which is a long object,
A method of storing an injection-molded product, wherein the pole is inserted into an appropriate mounting hole among the mounting holes.
前記取付孔は複数個形成され、
各取付孔は、長尺物である前記フレームの短手方向の片端部にて、前記フレームの長手方向に配列され、
各取付孔のうち適宜な取付孔に対して前記ポールが挿通されることを特徴とする射出成形品の収納方法。 In the storage method of the injection molded product according to claim 6 ,
A plurality of the mounting holes are formed,
Each mounting hole is arranged in the longitudinal direction of the frame at one end in the short direction of the frame, which is a long object,
A method of storing an injection-molded product, wherein the pole is inserted into an appropriate mounting hole among the mounting holes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005130929A JP4466458B2 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Injection molded products, storage methods for injection molded products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005130929A JP4466458B2 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Injection molded products, storage methods for injection molded products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006310522A JP2006310522A (en) | 2006-11-09 |
JP4466458B2 true JP4466458B2 (en) | 2010-05-26 |
Family
ID=37477079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005130929A Active JP4466458B2 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Injection molded products, storage methods for injection molded products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4466458B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016013131B4 (en) | 2015-11-12 | 2020-12-03 | Fanuc Corporation | Injection molding system |
JP6502906B2 (en) * | 2015-11-12 | 2019-04-17 | ファナック株式会社 | Injection molding system |
-
2005
- 2005-04-28 JP JP2005130929A patent/JP4466458B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006310522A (en) | 2006-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7525180B2 (en) | Semiconductor mount substrate, semiconductor device and method of manufacturing semiconductor package | |
JP2006269486A (en) | Method for manufacturing semiconductor apparatus | |
US20130005087A1 (en) | Method and apparatus for molding semiconductor device | |
US7214562B2 (en) | Method for encapsulating lead frame packages | |
US20150179553A1 (en) | Pre-molded integrated circuit packages | |
JP4466458B2 (en) | Injection molded products, storage methods for injection molded products | |
CN107749409B (en) | Method for enhancing connection strength of double lead frames | |
CN108447843A (en) | Window-type ball grid array package assembling | |
JP4417096B2 (en) | Resin sealing method and resin sealing device | |
US20060131780A1 (en) | Resin casting mold and method of casting resin | |
US20160018476A1 (en) | Molded sensor package with an integrated magnet and method of manufacturing molded sensor packages with an integrated magnet | |
JP2007246170A (en) | Storing tray for semiconductor package and its manufacturing method | |
US7701073B2 (en) | Locking feature and method for manufacturing transfer molded IC packages | |
JP5923293B2 (en) | Mold | |
CN103137593A (en) | Lead frame for packaging integrated circuit and corresponding packaging components | |
US20090294933A1 (en) | Lead Frame and Chip Package Structure and Method for Fabricating the Same | |
KR20060111937A (en) | Mold structure for manufacturing semiconductor package | |
CN111546568B (en) | Method for manufacturing electronic device | |
KR100693755B1 (en) | Lead frame structure for manufacturing semiconductor package | |
CN112768413B (en) | Packaging substrate and semiconductor chip packaging structure | |
KR100983304B1 (en) | Lead frame, semiconductor package manufactured by applying same, and manufacturing method of semiconductor package | |
JPH03264322A (en) | Resin-sealing metallic mold assembly | |
JP2001044225A (en) | Manufacture of resin-sealed semiconductor device | |
CN104051386B (en) | Packaging part with the step that moulding compound is formed | |
TWI440102B (en) | Molding method of multiple substrates between flat matrixes for semiconductor packages |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070706 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100202 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100215 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4466458 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |