JP4463195B2 - 光源装置 - Google Patents

Description

本発明は、プロジェクタ（特に液晶プロジェクタ）や照明装置などに用いられ、ＬＥＤ（発光ダイオード）やＬＤ(半導体レーザー)を有する光源装置に関する。

図６に示すように、ＬＥＤ発光素子(不図示)を具備した複数のＬＥＤ５１からの光をコリメートレンズ５２にて集光し、凹面鏡５３、反射鏡５４で順次反射させた後、光ファイバー５５の入射端面５６へ入射させ、この光ファイバー５５の前方へ光を導くようにした光源装置５０が、特許文献１に開示されている。この光源装置５０は、当該光源装置５０から光ファイバー５５により導かれた光を利用して所望の部位を照明する照明装置に搭載されている。

上述のような光源装置５０では、ＬＥＤ５１からの光を光ファイバー５５の狭面積部分である入射端面５６へ好適に入射させるためのＬＥＤ５１の光軸調整、つまりＬＥＤ５１が発する光の光軸調整は、複数個のＬＥＤ５１が設置された発光体保持部材５７を、光ファイバー５５の入射端面５６に直交する軸５８に対して傾斜させることで実施している。
特開２００２‐３６５４８８号公報

ところが、ＬＥＤ５１が発する光の光軸５９は、図示しないＬＥＤ発光素子をリードフレームにボンディングする際の上記発光素子の位置ずれや傾きなどによって、ＬＥＤ５１の機械的軸に対し著しく偏っていることが知られている。このため、複数個のＬＥＤ５１が設置された発光体保持部材５７を上述のように同時に傾斜させるだけでは、個々のＬＥＤ５１が発する光の光軸５９を良好に調整することができない。

また、ＬＥＤ５１の発光強度が大きくなると、このＬＥＤ５１の発熱量が大きくなり、冷却機構が必要になる。この冷却機構は、一般に、装置の筐体６０へ熱を拡散することによって実施される。ところが、上述のように発光体保持部材５７が傾斜して配置されると、当該発光体保持部材５７と筐体６０との間に空間が発生して、この筐体６０への熱伝播効率が低下し、放熱性が損なわれる恐れがある。

本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、発光体の光軸を良好に調整できると共に、放熱性を確保できる光源装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、発光体と、上記発光体を取り付ける発光体取付部材と、上記発光体からの熱を放熱する放熱部材とにより構成されて、上記発光体から照射される光を照射する光源装置であって、上記発光体取付部材と上記放熱部材との間に、弾性変形が可能で、熱伝導性の良好な材質にて構成された熱伝導部材を介在させて、上記発光体取付部材と上記放熱部材を複数の光軸調整用ねじで結合し、上記光軸調整用ねじを回転させることによるねじのリードに応じて、上記介在させた熱伝導部材が弾性変形されて、上記発光体が上記放熱部材に対して変位し、当該発光体の光軸が調整可能に構成されたことを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記熱伝導部材は、ゲル状態の熱伝導シートであることを特徴とするものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の上記放熱部材は、当該光源装置を具備する製品の筐体に面接触状態で配設されることを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項1乃至３のいずれかに記載の発明において、上記複数の光軸調整用ねじは、放熱部材の面内において、直交する直線上のそれぞれに少なくとも１個、合計３個以上設置されることを特徴とするものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記発光体は、赤色を発光する赤色発光体、緑色を発光する緑色発光体、青色を発光する青色発光体であり、各発光体では、それぞれの発光体を取り付ける発光体取付部材が、熱伝導部材を介し複数の光軸調整用ねじを用いて放熱部材に結合され、これらの放熱部材が互いに連結されて一体に構成されると共に、各発光体からの光を合成して照射するよう構成されたことを特徴とするものである。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、上記発光体は、発光色が可視光、不可視光、白色光を含む全ての発光色のいずれかを発光するものであることを特徴とするものである。

請求項７に記載の発明は、請求項1乃至６のいずれかに記載の発明において、上記発光体は、ＬＥＤ発光素子を備えたＬＥＤ、またはレーザー発光素子を備えた半導体レーザーであることを特徴とするものである。

請求項1、２、４、６または７に記載の発明によれば、発光体を取り付ける発光体取付部材と、発光体からの熱を放熱する放熱部材と、発光体取付部材と放熱部材との間に介在され、弾性変形可能で、熱伝導性の良好な材質にて構成された熱伝導部材と、発光体取付部材及び放熱部材を結合する光軸調整用ねじとを有し、この光軸調整用ねじを回転させることによるねじのリードに応じて、熱伝導部材が弾性変形されて、発光体が放熱部材に対して変位し、当該発光体の光軸が調整可能に構成されたことから、個々の発光体の光軸を良好に調整することができる。と同時に、弾性変形された熱伝導部材を介して、発光体の熱を放熱部材へ伝熱できるので、光源装置の放熱性を確保することができる。

また、放熱部材の外面側から光軸調整用ねじを操作することで発光体の光軸を調整できるので、光源装置を製品に取り付けた状態で当該光源装置の発光体の光軸を調整でき、この結果、光軸調整作業を簡易化できる。

請求項３に記載の発明によれば、放熱部材が、光源装置を具備する製品の筐体に面接触状態で配設されることから、発光体の熱を放熱部材を介して製品の筐体からも放熱できるので、光源装置の放熱性を更に高めることができる。

請求項５に記載の発明によれば、各発光体では、発光体取付部材が熱伝導部材を介し光軸調整用ねじを用いて放熱部材に結合される構造がコンパクトに構成されたことから、複数個の発光体を使用した場合にも小型の光源装置を実現することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る光源装置を備えた単板式の液晶プロジェクタの構成を示す構成図である。図２は、図１の光源装置を示す平面図である。

図１に示す液晶プロジェクタ１０は単板式であり、１枚の液晶パネル１１に表示された画像をスクリーン１２に投影するものである。つまり、光源装置１３から照射された光がコンデンサレンズ１４によりまとめられて透光性の液晶パネル１１に入射される。この液晶パネル１１は、入力信号に応じた画像情報を持ち、入射された光を映像光に変換する。この映像光が投射レンズ１５に入射されて拡大され、スクリーン１２上に投影される。このような単板式の液晶プロジェクタ１０は光学系が一つで済むので、液晶プロジェクタ１０を小型化できる利点がある。

ところで、上記光源装置１３は、図２及び図３に示すように、図示しないＬＥＤ（発光ダイオード）発光素子を備えた、発光体としてのＬＥＤ１６から出射される光を照射するものである。このＬＥＤ１６は、赤色光を発光する赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色光を発光する緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色光を発光する青色ＬＥＤ１６Ｃである。これらの赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃは、後述のごとく、それぞれ発光ユニット１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを構成する構成要素である。

赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃからそれぞれ出射される赤色光、緑色光、青色光は、後述のコリメートレンズ２８によりそれぞれが集光され、ダイクロイックフィルタ１８へ入射されて合成されて白色光となる。この白色光は、コリメートレンズ１９により集光されてインデグレータ２０（本実施形態ではライトパイプまたはライトトンネル）に入射される。このインテグレータ２０に入射された白色光は、当該インテグレータ２０内で全反射を繰り返して面内均一性が高められ、インテグレータ２０の出射端面２１Ｂから出射（照射）される。

ここで、図２及び図３中の符号Ｐ１は、赤色ＬＥＤ１６Ａが発光する赤色光の光軸中心であり、符号Ｐ２は、緑色ＬＥＤ１６Ｂが発光する緑色光の光軸中心であり、符号Ｐ３は、青色ＬＥＤ１６Ｃが発光する青色光の光軸中心である。また、符号Ｐ４は、ダイクロイックフィルタ１８にて合成された白色光の光軸中心である。

上記各発光ユニット１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃは、図４に示すように、反射鏡部材２２を介してＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）を取り付ける発光体取付部材２３と、ＬＥＤ１６からの熱を放熱する放熱部材２４と、発光体取付部材２３と放熱部材２４との間に介在された熱伝導部材としての熱伝導シート２５と、発光体取付部材２３、熱伝導シート２５および放熱部材２４を結合する複数本の光軸調整用ねじ２６とを有して構成される。

上記発光体取付部材２３は、アルミニウム合金製であり、上部に開口を有する箱形状に構成され、底面部２７に反射鏡部材２２を介してＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）が固着される。また、発光体取付部材２３の上部には、コリメートレンズ２８が上記開口を覆うようにして配置される。ＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）は、リードフレーム（不図示）へ直接給電がなされて発光し、発光した光の大部分がコリメートレンズ２８へ向かう。このＬＥＤ１６からコリメートレンズ２８とは反対側へ出射された光及び側面に出射された光は、反射鏡部材２２の反射鏡２９にて反射されて、コリメートレンズ２８へ向かう光となる。

発光ユニット１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃのそれぞれの前記放熱部材２４は、図２に示すように、放熱ユニット３０の壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃとして構成される。この放熱ユニット３０は、底面３２の縁から上記壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが一体に立設されたものであり、アルミニウム合金で構成される。従って、各壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃは、放熱ユニット３０の底面３２によって相互に連結されている。放熱ユニット３０は、底面３２がビス３３を用いて液晶プロジェクタ１０の筐体（ケーシング）３４に固定される。この固定状態で、放熱ユニット３０の底面３２、壁３１Ａ及び３１Ｂが上記筐体３４に面接触状態に保持される。尚、壁３１Ｃには、図示しないヒートシンクが貼着されてもよい。

前記熱伝導シート２５は、図４に示すように、発光体取付部材２３の底面部２７と放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）との間に介在される。この熱伝導シート２５は、熱伝導性が良好であると共に、弾性変形可能で柔軟性に富むゲル状の材質にて構成される。このような材質としては、例えばブチルゴムまたはシリコンゴムなどが好ましい。従って、ＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）で発光した熱は、発光体取付部材２３及び当該熱伝導シート２５を経て放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）へ良好に伝播されると共に、熱伝導シート２５は後述の如く弾性変形可能に構成される。

ここで、熱伝導性が良好な熱伝導シート２５の例としては、株式会社ジェルテック製のシート状熱伝導ゲル「λGEL」(型番COH-1002、COH-2003、COH-4000)がある。これらのシート状熱伝導ゲル「λGEL」の熱伝導率は、同社測定法による測定値として、型番COH-1002が１．８Ｗ/ｍ・Ｋ、型番COH-2003が３．５Ｗ/ｍ・Ｋ、型番COH-4000が６．５Ｗ/ｍ・Ｋであり、いずれも熱伝導性が良好であることを示している。
また、前記発光体取付部材２３、前記放熱部材２４を構成するアルミニウム合金は、純アルミニウムを含み、この純アルミニウムに銅、マンガン、ケイ素、マグネシウム、亜鉛等を適宜選択して添加した合金の総称である。

前記光軸調整用ねじ２６は、放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）から熱伝導シート２５を貫通し、発光体取付部材２３の底面部２７に螺合されたものであり、ＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）を取り付ける発光体取付部材２３を、熱伝導シート２５を介して放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）に結合させる。この光軸調整用ねじ２６は、図５に示すように、放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）の面内において、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸上のそれぞれに少なくとも１本、合計３本以上が配置される。本実施形態では、光軸調整用ねじ２６は、Ｘ軸上に２本、Ｙ軸上に１本、合計３本が配置されている。

光軸調整用ねじ２６がこのように配置されることで、この光軸調整用ねじ２６のそれぞれの操作により、発光体取付部材２３に取り付けられたＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）が、放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）に対し角度変更されて変位する。これにより、このＬＥＤ１６の光軸、つまりＬＥＤ１６が発する光の光軸Ｐ（前述の光軸中心Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を含む）が上下方向及び左右方向を含む３次元方向に調整可能とされる。この光軸Ｐの調整時に、熱伝導シート２５が、発光体取付部材２３の底面部２７と放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）との間で弾性変形されて、上記光軸調整が抵抗なく良好に実施される。

つまり、複数本(例えば３本)の光軸調整用ねじ２６の回転による当該ねじのリードに応じて、それぞれの光軸調整用ねじ２６が軸方向に移動する。これにより、これらの光軸調整用ねじ２６により結合された発光体取付部材２３と放熱部材２４との間の熱伝導シート２５が弾性変形する。この結果、発光体取付部材２３に取り付けられたＬＥＤ１６が放熱部材２４に対して変位して、ＬＥＤ１６の光軸が調整される。ここで、図２〜図４中の符号Ｍは、ＬＥＤ１６が発する光の光軸Ｐの調整範囲を示す。

尚、上記光軸調整用ねじ２６の操作は、放熱部材２４（壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）の外面側から実施され、この操作を容易化するために、壁３１Ａ、３１Ｂに接する筐体３４には、光軸調整用ねじ２６に対応する位置に切欠き３５（図４）が形成されている。これにより、光源装置１３が液晶プロジェクタ１０の筐体３４に取り付けられた状態でも、図２に示す光源装置１３における発光ユニット１７Ａ、１７Ｂ、１７ＣのそれぞれのＬＥＤ（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）が発する光の光軸調整が可能とされる。

このように発光ユニット１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃにおける赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃのそれぞれが発する赤色光、緑色光、青色光の光軸Ｐが個別に調整されることによって、これらの赤色光、緑色光及び青色光が合成された白色光が、インテグレータ２０の狭面積部分である入射端面２１Ａへ好適に入射されることになる。

このインテグレータ２０は、前述の如く、入射された光を内部で複数回全反射させることによって、出射端面２１Ｂから出射される光の面内均一性を向上させるものであるが、この面内均一性は、インテグレータ２０の入射端面２１Ａの面積が小さいほど、またはインテグレータ２０の長さが長いほど向上する特性がある。液晶プロジェクタ２０ひいては光源装置３０の小型化の要請を達成するためには、入射端面２１Ａの面積を小さくして上記面内均一性を高める必要がある。このため、インテグレータ２０の入射端面２１Ａは狭面積部分となり、この入射端面２１Ａへ上記白色光を好適に入射させるために、赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃのそれぞれが発する光の光軸Ｐを調整して、光源装置１３の小型化と、光源装置１３から照射（出射）される光の面内均一性の向上とを図っているのである。

以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果（１）〜（４）を奏する。
（１）発光ユニット１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃのそれぞれは、ＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）を取り付ける発光体取付部材２３と、ＬＥＤ１６からの熱を放熱する放熱部材２４（放熱ユニット３０の壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）と、発光体取付部材２３と放熱部材２４との間に介在され、弾性変形可能で、熱伝導性の良好な材質にて構成された熱伝導シート２５と、発光体取付部材２３、熱伝導シート２５及び放熱部材２４を結合する光軸調整用ねじ２６とを有する。そして、この光軸調整用ねじ２６を回転させることによる当該ねじのリードに応じて熱伝導シート２５が弾性変形されて、ＬＥＤ１６が放熱部材２４に対して変位し、当該ＬＥＤ１６が発光する光の光軸Ｐが調整可能に構成される。このことから、個々のＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）が発する光の光軸Ｐを良好に調整することができる。
と同時に、弾性変形された熱伝導シート２５を介して、ＬＥＤ１６が発する熱を放熱部材２４へ良好に伝播できるので、光源装置１３の放熱性を確保することができる。更に、熱伝導シート２５の弾性変形の範囲内であれば、光軸調整用ねじ２６を緩める過程で熱伝導シート２５が復元するので、この光軸調整用ねじ２６の頭部が放熱部材２４の表面から突出せず、従って、放熱部材２４と筐体３４との密着性が保持されて、光源装置１３の放熱性を充分に確保することができる。

（２）放熱部材２４（放熱ユニット３０の壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）の外面側から光軸調整用ねじ２６を操作することで、ＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）が発する光の光軸Ｐを調整できる。従って、光源装置１３を液晶プロジェクタ１０の筐体３４に取り付けた状態でも、この光源装置１３のＬＥＤ１６が発する光の光軸Ｐを調整でき、光軸調整作業を容易化できる。

（３）放熱部材２４（放熱ユニット３０の壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）が、光源装置１３を具備する液晶プロジェクタ１０の筐体３４に面接触状態で配設されることから、ＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）の熱を、放熱部材２４を介して液晶プロジェクタ１０の筐体３４からも放熱できるので、光源装置１３の放熱性を更に高めることができる。

（４）ＬＥＤ１６（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）において、発光体取付部材２３が、熱伝導シート２５を介し光軸調整用ねじ２６を用いて、放熱部材２４（放熱ユニット３０の壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ）に結合される構造がコンパクトに構成されている。このことから、複数個のＬＥＤ（赤色ＬＥＤ１６Ａ、緑色ＬＥＤ１６Ｂ、青色ＬＥＤ１６Ｃ）を使用しても小型の光源装置１３を実現することができる。

以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、光源装置１３の放熱ユニット３０を液晶プロジェクタ１０の筐体３４に直接装着するのではなく、発光ユニット１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃが配置された光源装置１３の放熱ユニット３０を、放熱ジェルシートを介してヒートシンクに圧入し、このヒートシンクを液晶プロジェクタ１０の筐体３４に装着してもよい。

また、上記実施の形態では、発光体取付部材２３および放熱部材２４は、アルミニウム合金で構成されるものを述べたが、アルミニウム合金に限定するものでなく、光源が安定に動作する温度に保持できるように、光源装置１３で発生する熱を放熱部材２４を用いて放熱する目的を果たすために選定された材質であれば、いかなる材質で構成されてもよい。

また、上記実施の形態では、発光ユニット１７Ａの赤色ＬＥＤ１６Ａが赤色光を、発光ユニット１７Ｂの緑色ＬＥＤ１６Ｂが緑色光を、発光ユニット１７Ｃの青色ＬＥＤ１６Ｃが青色光を発光するものを述べたが、白色光を発光するＬＥＤを備えた発光ユニットを１個または複数個具備する光源装置１３であってもよい。

また、上記実施の形態では、各ＬＥＤの発光色（可視光）が赤、緑、青の場合を述べたが、イエロー、マゼンダ、シアンであってもよい。更にＬＥＤは、紫外光や赤外光等の不可視光、または白色光を含む全ての発光色のいずれかを発光するものでもよい。

更に、上記実施の形態では、単板式の液晶プロジェクタを例に説明しているが、本発明は、単板ＤＬＰ方式、単板ＬＣＯＳ方式、多板液晶方式、多板ＤＬＰ方式、多板ＬＣＯＳ方式の各液晶プロジェクタに適用可能であり、更に一般照明にも適用できる。

また、上記実施の形態では、発光体がＬＥＤの場合を述べたが、レーザー発光素子を備えた半導体レーザーに対しても本発明を適用できる。

本発明に係る光源装置を備えた単板式の液晶プロジェクタの構成を示す構成図である。 図１の光源装置を示す平面図である。 図２のIII矢視断面図である。 図２の発光ユニットを示す断面図である。 図４のV矢視図である。 従来の光源装置を示す概略断面図である。

符号の説明

１０ 液晶プロジェクタ
１１ 液晶パネル
１３ 光源装置
１６ ＬＥＤ(発光体)
１６Ａ 赤色ＬＥＤ(発光体)
１６Ｂ 緑色ＬＥＤ(発光体)
１６Ｃ 青色ＬＥＤ(発光体)
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ 発光ユニット
２１Ａ 入射端面
２０ インテグレータ
２３ 発光体取付部材
２４ 放熱部材
２５ 熱伝導シート（熱伝導部材）
２６ 光軸調整用ねじ
３０ 放熱ユニット
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ 壁
３２ 底面
３４ 筐体
Ｐ 光軸
Ｍ 調整範囲

Claims (7)

1. 発光体と、上記発光体を取り付ける発光体取付部材と、上記発光体からの熱を放熱する放熱部材とにより構成されて、上記発光体から照射される光を照射する光源装置であって、
   上記発光体取付部材と上記放熱部材との間に、弾性変形が可能で、熱伝導性の良好な材質にて構成された熱伝導部材を介在させて、上記発光体取付部材と上記放熱部材を複数の光軸調整用ねじで結合し、
   上記光軸調整用ねじを回転させることによるねじのリードに応じて、上記介在させた熱伝導部材が弾性変形されて、上記発光体が上記放熱部材に対して変位し、当該発光体の光軸が調整可能に構成されたことを特徴とする光源装置。
2. 上記熱伝導部材は、ゲル状態の熱伝導シートであることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 上記放熱部材は、当該光源装置を具備する製品の筐体に面接触状態で配設されることを特徴とする請求項１または２に記載の光源装置。
4. 上記複数の光軸調整用ねじは、放熱部材の面内において、直交する直線上のそれぞれに少なくとも１個、合計３個以上設置されることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載の光源装置。
5. 上記発光体は、赤色を発光する赤色発光体、緑色を発光する緑色発光体、青色を発光する青色発光体であり、
   各発光体では、それぞれの発光体を取り付ける発光体取付部材が、熱伝導部材を介し複数の光軸調整用ねじを用いて放熱部材に結合され、これらの放熱部材が互いに連結されて一体に構成されると共に、各発光体からの光を合成して照射するよう構成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光源装置。
6. 上記発光体は、発光色が可視光、不可視光、白色光を含む全ての発光色のいずれかを発光するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光源装置。
7. 上記発光体は、ＬＥＤ発光素子を備えたＬＥＤ、またはレーザー発光素子を備えた半導体レーザーであることを特徴とする請求項1乃至６のいずれかに記載の光源装置。

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