JP4461737B2 - Retort packaging material - Google Patents
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Description
本発明は、透明性を有する蒸着フィルム、並びにそれを用いた包装材料に関する。更に詳しくは、食品及びレトルト食品分野や医薬品、電子部材等の非食品分野の包装に用いられる実用範囲の広い包装材料であって、特にレトルト殺菌等の加熱殺菌が必要な包装分野等に好適に使用される強密着蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料に関するものである。 The present invention relates to a vapor-deposited film having transparency, and a packaging material using the same. More specifically, it is a wide range of practical packaging materials used in the food and retort food field, pharmaceuticals, electronic parts and other non-food field packaging, and is particularly suitable for packaging fields that require heat sterilization such as retort sterilization. The present invention relates to a strong adhesion vapor deposition film used and a packaging material for retort using the same.
ところが、アルミ等の金属箔を用いた包装材料は、温度・湿度の影響がなく高度なガスバリア性に優れるが、包装材料を透視して内容物を確認することができない、使用後の廃棄の際は不燃物として処理しなければならない、検査の際金属探知器が使用できないなどの欠点を有し問題があった。 However, packaging materials using metal foils such as aluminum are not affected by temperature and humidity and have excellent gas barrier properties. However, the contents cannot be confirmed through the packaging material. Have problems such as having to be treated as non-combustible material and not being able to use a metal detector for inspection.
そこで、これらの欠点を克服した包装材料として、例えば特許文献１、２等に記載されているような高分子フィルム上に、真空蒸着法やスパッタリング法等の形成手段により酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を形成したフィルムが開発されている。これらの蒸着フィルムは、透明性及び酸素、水蒸気等のガス遮断性を有していることが知られ、金属箔等では得ることのできない透明性、ガスバリア性を有する包装材料として好適とされている。
Therefore, as a packaging material that has overcome these drawbacks, silicon oxide, aluminum oxide, and the like are formed on a polymer film as described in, for example,
しかしながら、従来のように前処理を施さない基材に、無機酸化物を蒸着したフィルムでは、基材と蒸着膜の密着性が弱いために、ボイル、レトルト処理などの加熱殺菌処理を行うとデラミネーションを引き起こすという欠点があった。 However, a film in which an inorganic oxide is vapor-deposited on a base material that has not been subjected to pretreatment as in the prior art has poor adhesion between the base material and the vapor-deposited film. There was a drawback of causing lamination.
この問題を解決するために、従来からプラズマを用いることによって、インライン前処理によりプラスチック基材上の金属酸化物蒸着の密着性を改善するという試みはなされていた。 In order to solve this problem, attempts have been made to improve the adhesion of metal oxide deposition on plastic substrates by in-line pretreatment by using plasma.
しかし、特許文献３に示されているように従来はインラインでプラズマ処理を行おうとすると、プラズマ発生のための電圧を印加する電極を基材のあるドラム側でなく、反対側に設置されている。この装置の場合、基材はアノード側に設置されることになるため、高い自己バイアスは得られず、結果として高い処理効果を発揮できないという問題点があった。
However, as shown in
高い自己バイアスを得るために、直流放電方式を用いることも出来るが、この方法で高
いバイアスの電圧を得ようとすると、プラズマのモードがグローからアークへと変化するため、大面積に均一な処理を行うことは出来ない。
In order to obtain a high self-bias, a DC discharge method can be used. However, if a high bias voltage is obtained by this method, the plasma mode changes from glow to arc, so a uniform treatment over a large area. Cannot be done.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムと無機酸化物蒸着膜の密着を強化し、特にレトルトなどの加熱殺菌を行ってもデラミネーションの発生しない強密着蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and strengthens the adhesion between the polyethylene terephthalate film and the inorganic oxide vapor deposition film, and particularly does not generate delamination even when heat sterilization such as retort is performed. An object is to provide a film and a packaging material for retort using the film.
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、少なくとも一方の表面に、厚さ５〜１００ｎｍの無機酸化物からなる蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレートフィルムを処理水に浸漬し、無機酸化物からなる蒸着層を取り除いた後に、該フィルム表面のＸ線光電子分光測定（測定条件：Ｘ線源ＭｇＫα、出力１００Ｗ）を行った時に、Ｃ１ｓ波形の解析から求めた官能基比率（ＣＯＯ／Ｃ−Ｃ）が０．２３以下であることを特徴とする強密着蒸着フィルムである。
In order to achieve the above object, the invention according to
請求項２記載の発明は、前記載の処理水が、温度３０℃以上の水に、少なくとも１種類以上のアンモニア、トリエタノールアミン、トリメタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミンなどの弱アルカリ性のアミン類を、０．０１％〜１０％添加したものであることを特徴とする請求項１記載の強密着蒸着フィルムである。
The invention described in claim 2 is characterized in that the treated water described above is weakly alkaline amines such as at least one kind of ammonia, triethanolamine, trimethanolamine, diethanolamine, triethylamine, and trimethylamine in water having a temperature of 30 ° C. or higher. The strong adhesion vapor deposition film according to
請求項３記載の発明は、前記強密着蒸着フィルムを構成するポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも蒸着層を設ける面に、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施したことを特徴とする請求項１または２記載の強密着蒸着フィルムである。
The invention according to
請求項４記載の発明は、前記無機酸化物が、酸化アルミニウム、酸化珪素もしくはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の強密着蒸着フィルムである。
The invention according to
請求項５記載の発明は、前記無機酸化物からなる蒸着層の上に、さらに水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解物を含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を塗布し加熱乾燥してなる複合膜層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の強密着蒸着フィルムである。
According to a fifth aspect of the present invention, an aqueous solution or a water / alcohol mixed solution containing a water-soluble polymer and one or more metal alkoxides or a hydrolyzate thereof is further applied onto the vapor deposition layer made of the inorganic oxide and heated. The composite film layer formed by drying is provided, The strong adhesion vapor deposition film according to any one of
請求項６記載の発明は、前記金属アルコキシドが、テトラエトキシシランまたはトリイソプロポキシアルミニウム、或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項５記載の強密着蒸着フィルムである。 The invention according to claim 6 is the strong adhesion deposition film according to claim 5, wherein the metal alkoxide is tetraethoxysilane, triisopropoxyaluminum, or a mixture thereof.
請求項７記載の発明は、前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコールまたはポリ（ビニルアルコール−ｏ−エチレン）、セルロース、デンプンの少なくとも１種類以上を成分に持つことを特徴とする請求項５または６記載の強密着蒸着フィルムである。 The invention according to claim 7 is characterized in that the water-soluble polymer has at least one of polyvinyl alcohol or poly (vinyl alcohol-o-ethylene), cellulose and starch as a component. It is a strong adhesion vapor deposition film of description.
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の強密着蒸着フィルムを用いて作製したことを特徴とするレトルト用包装材料である。
The invention according to claim 8 is a packaging material for retort characterized by being produced using the strong adhesion vapor deposition film according to any one of
本発明によれば、無機酸化物層を蒸着したＰＥＴフィルムを、アミン系アルカリを添加
した水溶液中に浸漬して無機酸化物層のみを除去し、除去後のＰＥＴフィルム表面のＸＰＳ測定を行った時に、Ｃ１ｓ波形分離から求めた官能基比率（ＣＯＯ／Ｃ−Ｃ）が０．２３以下となる場合、ＰＥＴフィルムと無機酸化物層は極めて良好な密着性を示す。更に、この積層フィルムを包装材料に用いると、レトルトなどの加熱殺菌を行った場合においても、デラミネーションなどが発生しない強密着蒸着フィルムおよびそれを用いたレトルト用包装材料を提供することができる。
According to the present invention, the PET film on which the inorganic oxide layer is deposited is immersed in an aqueous solution to which an amine-based alkali is added to remove only the inorganic oxide layer, and XPS measurement is performed on the surface of the removed PET film. Sometimes, when the functional group ratio (COO / C-C) obtained from C1s waveform separation is 0.23 or less, the PET film and the inorganic oxide layer exhibit very good adhesion. Furthermore, when this laminated film is used as a packaging material, it is possible to provide a strongly adhered vapor deposition film that does not cause delamination and the like and a packaging material for retort using the same even when heat sterilization such as retort is performed.
以下に、本発明の１実施例としての最良のの実施形態について図面を参照して説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の強密着蒸着フィルムを説明する断面図である。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１の表面上に、無機酸化物層２、複合被膜層３が形成されている構造である。無機酸化物層２、複合被膜層３は基材の両面に形成してもよく、また多層にしてもよい。無機酸化物層を形成する側のＰＥＴフィルム表面上にリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ処理を施すより、プラズマ前処理層４を設けることも出来る。このプラズマ前処理層４は基材の両面に形成してもよい。
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a strong adhesion vapor deposition film of the present invention. In this structure, an inorganic oxide layer 2 and a
ＰＥＴフィルムは未延伸、延伸のどちらでもよく、延伸の場合にも延伸倍率には特に制限はない。また機械的強度や寸法安定性を有するものが良い。フィルムの厚さはとくに制限を受けるものではなく、また包装材料としての適性を考慮して単体フィルム以外に異なる性質のフィルムを積層したフィルムを使用できる。尚プライマー層、無機酸化物からなる蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を形成する場合の加工性を考慮すると、実用的には３〜２００μｍの範囲が好ましく、特に６〜３０μｍとすることが好ましい。このＰＥＴフィルムの蒸着層が設けられる面と反対側の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などが使用されていても良い。 The PET film may be either unstretched or stretched, and the stretching ratio is not particularly limited in the case of stretching. Moreover, what has mechanical strength and dimensional stability is good. The thickness of the film is not particularly limited, and a film obtained by laminating films having different properties in addition to a single film can be used in consideration of suitability as a packaging material. In consideration of workability in forming a primer layer, a vapor-deposited thin film layer made of an inorganic oxide, and a gas barrier coating layer, a range of 3 to 200 μm is preferable, and a range of 6 to 30 μm is particularly preferable. Various known additives and stabilizers such as an antistatic agent, an ultraviolet ray preventing agent, a plasticizer, and a lubricant may be used on the surface opposite to the surface on which the vapor deposition layer of the PET film is provided.
Ｘ線光電子分光法による測定（ＸＰＳ測定）では、被測定物質の表面から数ｎｍの深さ領域での原子の種類と濃度やその原子と結合している原子の種類やそれら結合状態が分析でき、元素比率、官能基比率などを求めることができる。そのため本発明の強密着蒸着フィルムのように、厚さ５〜１００ｎｍの無機酸化物からなる蒸着層を設けたＰＥＴフィルムの場合には、この状態のままではＰＥＴフィルム表面の測定を行うことは不可能である。Ａｒイオンエッチングで蒸着層を掘って測定する方法もあるが、ＰＥＴが若干でもエッチング処理されてしまうため、測定結果が意味をなさないものになってしまう。そこで、まずＰＥＴフィルム上の無機酸化物蒸着層を取り除く必要がある。 Measurement by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS measurement) can analyze the type and concentration of atoms, the types of atoms bound to those atoms, and their bonding states in the depth region several nanometers from the surface of the substance to be measured. , Element ratio, functional group ratio, and the like. For this reason, in the case of a PET film provided with a vapor deposition layer made of an inorganic oxide having a thickness of 5 to 100 nm, such as the strong adhesion vapor deposition film of the present invention, it is not possible to measure the surface of the PET film in this state. Is possible. There is also a method of measuring by digging a vapor deposition layer by Ar ion etching, but since the PET is etched even a little, the measurement result becomes meaningless. Therefore, it is necessary to first remove the inorganic oxide vapor deposition layer on the PET film.
この方法として、無機酸化物蒸着層を取り除くための処理水中にフィルムを浸漬する方法がある。処理に使用する水としては、水道水、イオン交換水、蒸留水など特に制限されるものではない。また、水温は３０℃以上であれば問題ない。更にこの水中に少なくとも１種類以上のアンモニア、トリエタノールアミン、トリメタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミンなどの弱アルカリ性のアミン類を添加する必要がある。このようなアミン類を添加することで、短時間で完全に無機酸化物を除去することが可能である。添加量は０．０１％〜１０％の範囲にすることが好ましい。０．０１％より少ないと、完全除去までに時間が長くかかったり、完全に除去することが出来ない。また、１０％以上になるとＰＥＴフィルム自体にも影響を及ぼし、無機酸化物層除去後の表面が汚染されたり、ＰＥＴの構造が破壊されるおそれがある。 As this method, there is a method of immersing a film in treated water for removing the inorganic oxide vapor deposition layer. The water used for the treatment is not particularly limited, such as tap water, ion exchange water, and distilled water. Moreover, there is no problem if the water temperature is 30 ° C. or higher. Furthermore, it is necessary to add at least one or more kinds of weakly alkaline amines such as ammonia, triethanolamine, trimethanolamine, diethanolamine, triethylamine, and trimethylamine to the water. By adding such amines, it is possible to completely remove the inorganic oxide in a short time. The addition amount is preferably in the range of 0.01% to 10%. If it is less than 0.01%, it takes a long time to complete removal or it cannot be completely removed. On the other hand, if it exceeds 10%, the PET film itself is also affected, and the surface after the inorganic oxide layer is removed may be contaminated or the structure of the PET may be destroyed.
図２はＸＰＳ測定で得られる未処理ＰＥＴのＣ１ｓ波形をピーク分離解析したスペクトルである。Ｃ１ｓ波形はＣ−Ｃ結合５、Ｃ−Ｏ結合６、ＣＯＯ結合７に分離される。なお、それぞれの結合エネルギーの値は、２８５．０ｅＶ（Ｃ−Ｃ結合）、２８６．６〜２８
６．７ｅＶ（Ｃ−Ｏ結合）、２８８．９〜２８９．０ｅＶ（ＣＯＯ結合）である。
FIG. 2 is a spectrum obtained by performing peak separation analysis on the C1s waveform of untreated PET obtained by XPS measurement. The C1s waveform is separated into a C—C bond 5, a C—O bond 6, and a COO bond 7. Each bond energy value is 285.0 eV (C—C bond), 286.6-28.
It is 6.7 eV (C—O bond), 288.9 to 289.0 eV (COO bond).
上記のように無機酸化物層を除去した後のＰＥＴフィルム表面のＸＰＳ測定を行った時、Ｃ１ｓ波形分離から求めた官能基比率（ＣＯＯ／Ｃ−Ｃ）が０．２３以下になる場合、このＰＥＴフィルムと無機酸化物層は極めて良好な密着性を示し、レトルトなどの加熱殺菌処理を行ってもデラミネーションが生じない。さらに好ましくは、官能基比率が０．０５〜０．２３の範囲になることである。０．０５未満ではフィルム表面を処理しすぎで、表面が劣化してしまう。 When XPS measurement of the PET film surface after removing the inorganic oxide layer as described above is performed, when the functional group ratio (COO / C-C) obtained from C1s waveform separation is 0.23 or less, this The PET film and the inorganic oxide layer exhibit extremely good adhesion, and delamination does not occur even when heat sterilization treatment such as retort is performed. More preferably, the functional group ratio is in the range of 0.05 to 0.23. If it is less than 0.05, the film surface is excessively treated, and the surface deteriorates.
それに対し、未処理のＰＥＴフィルムの場合には、無機酸化物層を除去した後のＰＥＴフィルム表面は、官能基比率（ＣＯＯ／Ｃ−Ｃ）は０．２５程度になる。このような場合はＰＥＴフィルムと無機酸化物層の密着性が悪く、レトルトなどの加熱殺菌処理を行うとデラミネーションが発生する。 On the other hand, in the case of an untreated PET film, the functional group ratio (COO / C—C) is about 0.25 on the surface of the PET film after removing the inorganic oxide layer. In such a case, the adhesion between the PET film and the inorganic oxide layer is poor, and delamination occurs when heat sterilization treatment such as retort is performed.
上記のような無機酸化物層と密着のよいＰＥＴフィルムを得るために、ＰＥＴフィルム表面にリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施すことが有効である。ＲＩＥを利用したプラズマ前処理を行うことで、発生したラジカルやイオンを利用してＰＥＴフィルムの表面構造を化学的に変化させることが可能であり、官能基比率（ＣＯＯ／Ｃ−Ｃ）を制御することができる。更にこの処理を行うことで、蒸着の際に無機酸化物の緻密な薄膜を形成させることができる。その結果、基材と無機酸化物層との密着性を強化させることができ、ガスバリア性向上やクラック発生防止につながるだけでなく、レトルトなどの加熱殺菌を行った場合においても、デラミネーションが起こることがない。 In order to obtain a PET film having good adhesion to the inorganic oxide layer as described above, it is effective to perform a plasma pretreatment using reactive ion etching (RIE) on the PET film surface. By performing plasma pretreatment using RIE, it is possible to chemically change the surface structure of PET film using the generated radicals and ions, and control the functional group ratio (COO / C-C). can do. Furthermore, by performing this treatment, a dense thin film of inorganic oxide can be formed during the vapor deposition. As a result, the adhesion between the base material and the inorganic oxide layer can be strengthened, which not only improves gas barrier properties and prevents cracking, but also causes delamination even when heat sterilization such as retort is performed. There is nothing.
次に、無機酸化物層２について、詳しく説明する。無機酸化物からなる蒸着薄膜層は、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、或いはそれらの混合物などの無機酸化物の蒸着膜からなり、透明性を有しかつ酸素、水蒸気等のを有する層であればよい。各種殺菌耐性を配慮するとこれらの中では、特に酸化アルミニウム及び酸化珪素を用いることがより好ましい。ただし本発明の蒸着薄膜層は、上述した無機酸化物に限定されず、上記条件に適合する材料であれば用いることが可能である。 Next, the inorganic oxide layer 2 will be described in detail. The vapor-deposited thin film layer made of an inorganic oxide is made of a vapor-deposited film of an inorganic oxide such as aluminum oxide, silicon oxide, tin oxide, magnesium oxide, or a mixture thereof, has transparency, and has oxygen, water vapor, etc. Any layer can be used. Considering various sterilization resistances, it is more preferable to use aluminum oxide and silicon oxide among them. However, the vapor-deposited thin film layer of the present invention is not limited to the inorganic oxide described above, and any material that meets the above conditions can be used.
蒸着薄膜層の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア材としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがあるので問題がある。より好ましくは、１０〜１５０ｎｍの範囲内にあることである。 The optimum thickness of the vapor-deposited thin film layer varies depending on the type and configuration of the inorganic compound to be used, but is generally within the range of 5 to 300 nm, and the value is appropriately selected. However, if the film thickness is less than 5 nm, a uniform film may not be obtained or the film thickness may not be sufficient, and the function as a gas barrier material may not be sufficiently achieved. Further, when the film thickness exceeds 300 nm, the thin film cannot be kept flexible, and there is a problem because the thin film may be cracked due to external factors such as bending and pulling after the film formation. More preferably, it exists in the range of 10-150 nm.
無機酸化物からなる蒸着薄膜層をプラスチック基材上に形成する方法としては種々在り、通常の真空蒸着法により形成することができる。また、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることも可能である。但し生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式を用いることがより好ましい。また蒸着薄膜層と基材の密着性及び蒸着薄膜層の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素等の各種ガスなど吹き込む反応蒸着を用いても一向に構わない。 There are various methods for forming a vapor-deposited thin film layer made of an inorganic oxide on a plastic substrate, and it can be formed by a normal vacuum vapor deposition method. In addition, other thin film forming methods such as sputtering, ion plating, and plasma vapor deposition (CVD) can also be used. However, considering productivity, the vacuum deposition method is the best at present. As a heating means of the vacuum evaporation method, it is preferable to use any one of an electron beam heating method, a resistance heating method, and an induction heating method, but the electron beam heating method should be used in consideration of the wide selection of evaporation materials. Is more preferable. Moreover, in order to improve the adhesiveness of a vapor deposition thin film layer and a base material, and the denseness of a vapor deposition thin film layer, it is also possible to vapor-deposit using a plasma assist method or an ion beam assist method. In order to increase the transparency of the deposited film, it is possible to use reactive deposition in which various gases such as oxygen are blown during the deposition.
次いで、複合被膜層３を説明する。複合被膜層はガスバリア性を持った被膜層であり、
水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解物を含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて形成される。例えば、水溶性高分子を水系（水或いは水／アルコール混合）溶媒で溶解させたものに金属アルコキシドを直接、或いは予め加水分解させるなど処理を行ったものを混合したものを溶液とする。この溶液を無機化酸化物からなる蒸着薄膜層にコーティング後、加熱乾燥し形成される。コーティング剤に含まれる各成分について更に詳細に説明する。
Next, the
It is formed using a coating agent mainly composed of an aqueous solution or water / alcohol mixed solution containing a water-soluble polymer and one or more metal alkoxides or hydrolysates thereof. For example, a solution obtained by mixing a water-soluble polymer dissolved in an aqueous (water or water / alcohol mixed) solvent with a metal alkoxide directly or previously hydrolyzed is used as a solution. After coating this solution on the vapor deposition thin film layer which consists of mineralized oxide, it heat-drys and forms. Each component contained in the coating agent will be described in more detail.
本発明でコーティング剤に用いられる水溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。特にポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略す）を本発明のコーティング剤に用いた場合にガスバリア性が最も優れるので好ましい。ここでいうＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルをけん化して得られるものである。ＰＶＡとしては例えば、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分けん化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全ＰＶＡ等用いることができ、これ以外のものを用いても一向に構わない。 Examples of the water-soluble polymer used in the coating agent in the present invention include polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, starch, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and sodium alginate. In particular, when polyvinyl alcohol (hereinafter abbreviated as PVA) is used for the coating agent of the present invention, the gas barrier property is most excellent, which is preferable. PVA here is generally obtained by saponifying polyvinyl acetate. As PVA, for example, complete PVA in which only a few percent of acetic acid groups remain can be used from so-called partially saponified PVA in which several tens percent of acetic acid groups remain, and other types may be used. .
また、金属アルコキシドは、一般式、Ｍ（ＯＲ）ｎ （Ｍ：Ｓｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3，Ｃ2Ｈ5 等のアルキル基）で表せる化合物である。具体的にはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3Ｈ7）3〕などがあげられ、中でもテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。 The metal alkoxide is a compound represented by a general formula, M (OR) n (M: metal such as Si, Ti, Al, Zr, or alkyl group such as R: CH 3 , C 2 H 5 ). Specific examples include tetraethoxysilane [Si (OC 2 H 5 ) 4 ] and triisopropoxyaluminum [Al (O-2′-C 3 H 7 ) 3 ], among which tetraethoxysilane and triisopropoxy. Aluminum is preferable because it is relatively stable in an aqueous solvent after hydrolysis.
この溶液中にガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を必要に応じて加えることも可能である。 It is also possible to add known additives such as isocyanate compounds, silane coupling agents, or dispersants, stabilizers, viscosity modifiers, and colorants to the solution as long as the gas barrier properties are not impaired. is there.
コーティング剤の塗布方法としては、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の方法を用いることが可能である。 As a method for applying the coating agent, conventionally known methods such as a dipping method, a roll coating method, a screen printing method, a spray method, and a gravure printing method that are usually used can be used.
複合被膜層の厚さは、コーティング剤の種類や加工機や加工条件によって最適条件異なり特に限定しない。但し乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下の場合は、均一が塗膜が得られなく十分なガスバリア性を得られない場合があるので好ましくない。また厚さが５０μｍを超える場合は膜にクラックが生じ易くなるため問題となる場合がある。好ましくは０．０１〜５０μｍの範囲にあることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にあることである。 The thickness of the composite coating layer varies depending on the optimum conditions depending on the type of coating agent, the processing machine and the processing conditions, and is not particularly limited. However, when the thickness after drying is 0.01 μm or less, a uniform coating film cannot be obtained and sufficient gas barrier properties may not be obtained. On the other hand, if the thickness exceeds 50 μm, cracks are likely to occur in the film, which may be a problem. It is preferably in the range of 0.01 to 50 μm, more preferably in the range of 0.1 to 10 μm.
複合被膜層３の上に印刷層、介在フィルム、シーラント層等を積層させて、包装材料とすることが出来る。
A printing layer, an intervening film, a sealant layer, and the like can be laminated on the
介在フィルムは、袋状包装材料時の破袋強度や突き刺し強度を高めるために設けられるもので、一般的に機械強度及び熱安定性の面から二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの内から選ばれる一種である必要がある。厚さは、材質や要求品質に応じて決められるが、一般的には１０〜３０μｍの範囲である。 The intervening film is provided in order to increase the bag breaking strength and puncture strength at the time of the bag-shaped packaging material, and is generally a biaxially stretched nylon film, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, in terms of mechanical strength and thermal stability, It is necessary to be one selected from among biaxially stretched polypropylene films. The thickness is determined according to the material and required quality, but is generally in the range of 10 to 30 μm.
更に、シーラント層は袋状包装体などを形成する際に接着層として設けられるものである。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体及びそれらの金属架橋物等の樹脂が用いられる。厚さは目的に応じて決められるが、一般的には１５〜２００μｍの範囲で
ある。
Further, the sealant layer is provided as an adhesive layer when forming a bag-like package or the like. For example, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer and their Resins such as metal cross-linked products are used. The thickness is determined according to the purpose, but is generally in the range of 15 to 200 μm.
基材１の反対面にも、必要に応じて印刷層、介在フィルム、シーラント層等を積層させることも可能である。
A printing layer, an intervening film, a sealant layer, and the like can be laminated on the opposite surface of the
以下に本発明の強密着蒸着フィルムの実施例を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［表面状態分析方法］
測定に用いたＸ線光電子分光装置は、日本電子株式会社製ＪＰＳ−９０ＭＸＶを用い、Ｘ線源としては非単色化ＭｇＫα（１２５３．６ｅＶ）を使用、出力は１００Ｗ（１０ｋＶ−１０ｍＡ）で測定した。定量分析にはＯ１ｓで２．２８、Ｃ１ｓで１．００の相対感度因子を用いて計算をした。Ｃ１ｓ波形の波形分離解析にはガウシアン関数とローレンツ関数の混合関数を使用し、帯電補正はベンゼン環に由来するＣ−Ｃ結合ピークを２８５．０ｅＶとして補正した。
Hereinafter, examples of the strong adhesion vapor deposition film of the present invention will be described in detail. The present invention is not limited to these examples.
[Surface condition analysis method]
The X-ray photoelectron spectrometer used for the measurement was JPS-90MXV manufactured by JEOL Ltd., non-monochromated MgKα (1253.6 eV) was used as the X-ray source, and the output was measured at 100 W (10 kV-10 mA). . For quantitative analysis, calculation was performed using a relative sensitivity factor of 2.28 for O1s and 1.00 for C1s. A mixed function of a Gaussian function and a Lorentz function was used for the waveform separation analysis of the C1s waveform, and the charge correction was performed by correcting the CC bond peak derived from the benzene ring as 285.0 eV.
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの未処理面に、以下の条件にてリアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施した。この時、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いた。
［プラズマ処理条件］
印加電力：１２０Ｗ
処理時間：０．１ｓｅｃ
処理ガス：アルゴン
処理ユニット圧力：２．０Ｐａ
この上に、電子線加熱方式を用いた反応蒸着により、酸化アルミニウムを１５ｎｍの厚みで成膜して、強密着蒸着フィルムを作成した。
Plasma pretreatment using reactive ion etching (RIE) was performed on an untreated surface of a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 12 μm under the following conditions. At this time, a high frequency power source having a frequency of 13.56 MHz was used for the electrodes.
[Plasma treatment conditions]
Applied power: 120W
Processing time: 0.1 sec
Processing gas: Argon Processing unit pressure: 2.0 Pa
On top of this, aluminum oxide was formed into a film with a thickness of 15 nm by reactive vapor deposition using an electron beam heating method, and a strong adhesion vapor deposition film was prepared.
次にこのフィルムを１．０ｗｔ．％のトリエタノールアミンを添加した蒸留水中に８０℃で５分間浸漬し、酸化物アルミニウム蒸着層を取り除いた後、そのフィルム表面のＸＰＳ測定を行った。 Next, this film was added to 1.0 wt. After immersing in distilled water to which 80% triethanolamine was added at 80 ° C. for 5 minutes to remove the aluminum oxide vapor deposition layer, XPS measurement of the film surface was performed.
プラズマ前処理時の処理時間を０．５ｓｅｃにした以外は、実施例１と同様の方法で強密着蒸着フィルムを作成した。次にこのフィルムを１．０ｗｔ．％のトリエタノールアミンを添加した蒸留水中に９０℃で３分間浸漬し、酸化物アルミニウム蒸着層を取り除いた後、そのフィルム表面のＸＰＳ測定を行った。 A strongly adhered vapor deposition film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the treatment time during the plasma pretreatment was 0.5 sec. Next, this film was added to 1.0 wt. After immersion in distilled water containing 90% triethanolamine at 90 ° C. for 3 minutes to remove the aluminum oxide deposition layer, XPS measurement of the film surface was performed.
プラズマ前処理時の処理ガスをアルゴン／酸素混合ガスにした以外は、実施例１と同様の方法で強密着蒸着フィルムを作成した。次にこのフィルムを２．０ｗｔ．％のトリエチルアミンを添加した蒸留水中に８０℃で１０分間浸漬し、酸化物アルミニウム蒸着層を取り除いた後、そのフィルム表面のＸＰＳ測定を行った。 A strongly adhered vapor deposition film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the processing gas at the time of plasma pretreatment was an argon / oxygen mixed gas. Next, this film was 2.0 wt. After immersing in distilled water to which 80% triethylamine was added at 80 ° C. for 10 minutes to remove the aluminum oxide deposition layer, XPS measurement of the film surface was performed.
プラズマ前処理時の印加電圧を２５０Ｗ、処理ガスをアルゴン／酸素混合ガスにした以外は、実施例１と同様の方法で強密着蒸着フィルムを作成した。次にこのフィルムを１．０ｗｔ．％のトリエタノールアミンを添加した蒸留水中に８０℃で５分間浸漬し、酸化物アルミニウム蒸着層を取り除いた後、そのフィルム表面のＸＰＳ測定を行った。
（比較例１）
A strongly adhered vapor deposition film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the applied voltage during plasma pretreatment was 250 W and the treatment gas was an argon / oxygen mixed gas. Next, this film was added to 1.0 wt. After immersing in distilled water to which 80% triethanolamine was added at 80 ° C. for 5 minutes to remove the aluminum oxide vapor deposition layer, XPS measurement of the film surface was performed.
(Comparative Example 1)
基材へのＲＩＥによる前処理を行わず、未処理のＰＥＴフィルムに対して実施例１と同様の方法で蒸着フィルムを作成した。次にこのフィルムを１．０ｗｔ．％のトリエタノールアミンを添加した蒸留水中に８０℃で５分間浸漬し、酸化物アルミニウム蒸着層を取り除いた後、そのフィルム表面のＸＰＳ測定を行った。
（比較例２）
A pre-treatment by RIE on the base material was not performed, and a vapor deposition film was prepared in the same manner as in Example 1 for an untreated PET film. Next, this film was added to 1.0 wt. After immersing in distilled water to which 80% triethanolamine was added at 80 ° C. for 5 minutes to remove the aluminum oxide vapor deposition layer, XPS measurement of the film surface was performed.
(Comparative Example 2)
ＰＥＴフィルムにコロナ処理を行った以外は、実施例１と同様の方法で蒸着フィルムを作成した。次にこのフィルムを２．０ｗｔ．％のトリエタノールアミンを添加した蒸留に水中に８０℃で５分間浸漬し、酸化物アルミニウム蒸着層を取り除いた後、そのフィルム表面のＸＰＳ測定を行った。
（比較例３）
A vapor deposited film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the PET film was subjected to corona treatment. Next, this film was 2.0 wt. After being immersed in water at 80 ° C. for 5 minutes in a distillation to which% triethanolamine was added to remove the aluminum oxide deposition layer, XPS measurement of the film surface was performed.
(Comparative Example 3)
印加電圧１２０Ｗ、処理時間０．１ｓｅｃ、処理ガスをアルゴン／酸素混合ガスを用いたプラズマ処理（ＲＩＥでない）を行った以外は、実施例１と同様の方法で強密着蒸着フィルムを作成した。次にこのフィルムを２．０ｗｔ．％のトリエタノールアミンを添加した蒸留水中に８０℃で５分間浸漬し、酸化物アルミニウム蒸着層を取り除いた後、そのフィルム表面のＸＰＳ測定を行った。
（比較例４）
A strongly adhered vapor-deposited film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the applied voltage was 120 W, the treatment time was 0.1 sec, and the treatment gas was a plasma treatment (not RIE) using an argon / oxygen mixed gas. Next, this film was 2.0 wt. After immersing in distilled water to which 80% triethanolamine was added at 80 ° C. for 5 minutes to remove the aluminum oxide vapor deposition layer, XPS measurement of the film surface was performed.
(Comparative Example 4)
処理時間を１０ｓｅｃとした以外は比較例３と同様に行った。 The same operation as in Comparative Example 3 was performed except that the processing time was 10 sec.
実施例１〜４、比較例１〜４の蒸着フィルム上に、下記に示す１）液と２）液を配合比（ｗｔ％）で６／４に混合した溶液を作成した。 On the vapor deposition film of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4, the solution which mixed 1/4 liquid and 2) liquid shown below to 6/4 by the compounding ratio (wt%) was created.
1)液：テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）８９．６ｇを加え、３０分間撹拌し加水分解させた固形分３ｗｔ％（ＳｉＯ2換算）の加水分解溶液
2)液：ポリビニルアルコールの３ｗｔ％水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソプロピルアルコール重量比で９０：１０）
この溶液をグラビアコート法により塗布乾燥し、厚さ０．４μｍの複合被膜層を形成した。
1) Liquid: Hydrolyzed solution having a solid content of 3 wt% (in terms of SiO 2 ) obtained by adding 89.6 g of hydrochloric acid (0.1N) to 10.4 g of tetraethoxysilane and stirring for 30 minutes for hydrolysis.
2) Liquid: 3 wt% polyvinyl alcohol / isopropyl alcohol solution (90:10 by weight ratio of water: isopropyl alcohol)
This solution was applied and dried by a gravure coating method to form a 0.4 μm thick composite coating layer.
更に、二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネートにより、上記蒸着フィルム／延伸ナイロン（１５μｍ）／未延伸ポリプロピレン（７０μｍ）のレトルト用包装材料を作成した。
［評価１］
上記積層サンプルの蒸着フィルム／延伸ナイロン間のラミネート強度を、オリエンテック社テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２５０を用いて測定した（ＪＩＳ Ｚ１７０７準拠）。但し、測定の際に測定部位を水で湿潤させながら行った。結果を表１に示す。
［評価２］
上記積層サンプルを用いて４辺をシール部とするパウチを作製し、内容物としてを充填した。その後、１２１℃−３０分間のレトルト殺菌を行い、目視によりレトルト後の状態を観察した。結果を表１に示す。
Furthermore, a retort packaging material of the above-mentioned vapor-deposited film / stretched nylon (15 μm) / unstretched polypropylene (70 μm) was prepared by dry lamination using a two-component curable polyurethane adhesive.
[Evaluation 1]
The laminate strength between the deposited film and stretched nylon of the above laminated sample was measured using Orientec Tensilon Universal Tester RTC-1250 (conforming to JIS Z1707). However, the measurement was performed while the measurement site was wetted with water. The results are shown in Table 1.
[Evaluation 2]
Using the laminated sample, a pouch having four sides as a seal portion was prepared and filled with contents. Then, 121 degreeC-30 minute retort sterilization was performed, and the state after a retort was observed visually. The results are shown in Table 1.
食品及びレトルト食品分野や医薬品、電子部材等の非食品分野の包装に用いられる実用範囲の広い包装材料として利用される。 It is used as a packaging material with a wide range of practical use that is used for packaging in the non-food field such as food and retort food fields, pharmaceuticals, and electronic components.
１…ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）基材層
２…無機酸化物蒸着層
３…複合被膜層
４…プラズマ処理層
５…Ｃ−Ｃ結合ピーク
６…Ｃ−Ｏ結合ピーク
７…ＣＯＯ結合ピーク
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記強密着蒸着フィルムを構成するポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも蒸着層を設ける面に、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理を施して成り、
前記強密着蒸着フィルムが、この強密着蒸着フィルムを処理水に浸漬し、無機酸化物からなる蒸着層を取り除いた後に、該フィルム表面のＸ線光電子分光測定（測定条件：Ｘ線源ＭｇＫα、出力１００Ｗ）を行った時に、Ｃ１ｓ波形の解析から求めた官能基比率（ＣＯＯ／Ｃ−Ｃ）が０．０５〜０．２３であることを特徴とする、
レトルト用包装材料。 It comprises a strong adhesion vapor deposition film comprising a polyethylene terephthalate film and a vapor deposition layer of an inorganic oxide having a thickness of 5 to 100 nm provided on at least one surface thereof, and a sealant laminated on the strong adhesion vapor deposition film. In the retort packaging material provided with an indication that it is for retort processing,
The surface of the polyethylene terephthalate film constituting the strong adhesion vapor deposition film is provided with a plasma pretreatment using reactive ion etching (RIE) on at least the surface on which the vapor deposition layer is provided,
After the strong adhesion vapor-deposited film is immersed in treated water and the vapor deposition layer made of inorganic oxide is removed, X-ray photoelectron spectroscopy measurement of the film surface (measurement condition: X-ray source MgKα, output) 100W), the functional group ratio (COO / C-C) obtained from the analysis of the C1s waveform is 0.05 to 0.23,
Retort packaging material.
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