JP4456446B2

JP4456446B2 - キー

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Publication number: JP4456446B2
Application number: JP2004275929A
Authority: JP
Inventors: 寿治片桐; 隆雄扇本; 勝士三輪
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2004-09-22
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2024-09-22
Also published as: JP2006089996A

Description

本発明は、金属プレートなどから形成されるキーに関するものである。

従来、内溝キーは、内溝を形成することにより底部を備えた構成となっている（例えば、特許文献１参照）。この底部は、内溝の長手方向全域に亘って形成されている。内溝キーに内溝を形成する場合には、エンドミルを用いた切削加工により形成している。
特開２００１−１４６８６２号公報

ところが、特許文献１の内溝キーにおいては、内溝の長手方向全域に亘って底部を備えているため、その分、重量が多くなってしまっていた。また、内溝キーに内溝を形成する場合には、エンドミルを用いた切削加工のみしか行えなかった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は加工方法のバリエーションを増やすことができ、軽量化できるキーを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数のタンブラを内部に配設したロータを備えた錠の該ロータに対して差し込むことにより、前記各タンブラにそれぞれ形成された係合突部と係合することで前記各タンブラが前記ロータの外周面より内側に退避して前記ロータを回転可能とする本体部を備えたキーにおいて、前記本体部には、その表面からその裏面へかけて貫通する貫通穴を備え、前記本体部の前記貫通穴が形成された内周面には、前記各係合突部と係合して前記各タンブラを前記ロータの前記外周面より内側に退避させる係合用凹凸部を形成し、前記本体部には、前記貫通穴が形成されていることにより途切れることのない環状の内周面を備えており、前記本体部は、前記ロータに挿入する側の端面である先端面と、前記先端面から前記貫通穴へかけて形成された案内凹部とを備え、前記案内凹部は、前記本体部を前記ロータへ挿入する際に前記タンブラの係合突部を前記先端面から前記貫通穴へ案内する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記案内凹部は、前記本体部の表裏両面にそれぞれ形成されており、前記表面に対して直交する方向から透視した場合に、前記両案内凹部の先端側は互いに干渉しない位置に形成されている。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記本体部には、前記先端面とは反対側に把持部が連結され、前記両案内凹部の把持部側は、各案内凹部の底面が交わっていることで貫通孔が形成されており、該貫通孔は前記貫通穴の一部を構成している。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記内周面には、前記本体部の幅方向において互いに対向するように設けられた第１内面及び第２内面を備え、前記第１内面及び前記第２内面には、それぞれ係合用凹凸部を備え、前記第１内面に形成された前記係合用凹凸部と、前記第２内面に形成された前記係合用凹凸部とが前記本体部の幅方向の中心を示す面である中心面を基準として面対称に形成されている。

（作用）
請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明によれば、本体部に対して貫通穴を形成することにより、係合用凹凸部が形成される。本体部に対して貫通穴を形成する場合には、エンドミルによる切削加工以外にも、打ち抜き加工、レーザ加工などを用いることができる。打ち抜き加工またはレーザ加工を用いた場合には、エンドミルによる切削加工を用いた場合に比して、加工時間を短縮することができ、加工コストを低減することができる。また、本発明のキーは、従来からある片面（表面）のみに内溝を備えた内溝キーにおいて内溝の底部を省略したものに相当した構成となっているため、その内溝キーに比して軽量化することが可能となる。
また、本体部をロータへ挿入する際には、案内凹部を介してタンブラの係合突部を先端面から貫通穴へ案内することができる。本体部の先端側に案内凹部を形成しているため、貫通穴を先端面へ向けて開口させた場合に比して、本体部の強度をより確保しやすい。

請求項２に記載の発明によれば、たとえ、両案内凹部の深さを、本体部の厚さの半分以上でかつ本体部の厚さ未満となるようにそれぞれ形成したとしても、両案内凹部の先端側は互いに干渉し合うように形成されてしまうことがない。
請求項４に記載の発明によれば、キーの本体部の表裏を気にすることなく、該本体部をロータに差し込んでロータを回転可能とさせることが可能となる。

本発明によれば、加工方法のバリエーションを増やすことができ、軽量化できる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、キー１１は、正規のシリンダ錠１２と協働して施解錠を行うものである。シリンダ錠１２は、錠に相当する。

シリンダ錠１２は、ロータ１３、ロータケース１４を備えている。ロータケース１４は、図示しない支持部材に固定されている。ロータケース１４は、シリンダ１４ａを備えており、このシリンダ１４ａに、ロータ１３が回転可能に収容されている。ロータ１３は、キー１１を差し込むためのキー差込孔１５が形成されている。

ロータ１３には、８つのタンブラとしての板タンブラ２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８が収容されている。ロータ１３には、板タンブラ２１〜２８に対応したスプリング３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８が収容されている。スプリング３１〜３８は、ロータ１３の外周面１３ａからそれぞれ対応する板タンブラ２１〜２８を突出させるように付勢している。ちなみに、板タンブラ２１〜２８は、図２において上方へ向けて付勢されている。

図１（ａ）に示すように、キー１１には係合用凹凸部としての第１係合用凹凸部３９が形成されている。図１（ｂ），（ｃ）に示すように、板タンブラ２１〜２８には、それぞれキー１１の第１係合用凹凸部３９に係合する係合突部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａがそれぞれ形成されている。

図２に示すように、シリンダ１４ａの内周面には、係合凹部４０が形成されている。係合凹部４０は、ロータ１３の軸線Ｏ１方向に沿って延びるように形成されている。
図１、図２、図３（ａ），（ｂ）に示すように、シリンダ錠１２は、ロータ１３のキー差込孔１５に正規のキー１１が差し込まれた場合には、第１係合用凹凸部３９と係合突部２１ａ〜２８ａが係合することにより、全ての板タンブラ２１〜２８がロータ１３の外周面１３ａより内側に引っ込む。この結果、全ての板タンブラ２１〜２８が係合凹部４０と係合しなくなる。よって、ロータ１３はシリンダ１４ａに対して回動可能となり、この結果、解錠を行うことが可能となる。

一方、シリンダ錠１２は、ロータ１３のキー差込孔１５に正規でないキーが差し込まれた場合、或いはキー差込孔１５にキーが差し込まれていない場合には、複数の板タンブラ２１〜２８のうち少なくとも一つがロータ１３の外周面１３ａから突出し、かつその板タンブラ（２１〜２８）が係合凹部４０に係合している。よって、ロータ１３はシリンダ１４ａに対して回動不能であり、この結果、解錠が行われない。

次に、キー１１の構成について詳述する。
図１（ａ）に示すように、キー１１は、平板状の金属から形成されている。キー１１は、把持部４１とその把持部４１に一体に連結された本体部４２とを備えている。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、本体部４２には、その表面Ｆ１からその裏面Ｆ２へかけて貫通する貫通穴４３が形成されている。本体部４２には、貫通穴４３が形成されていることにより途切れることのない環状の内周面４４が形成されている。内周面４４は、本体部４２の幅方向Ｗにおいて互いに対向するように形成された第１内面４４ａ及び第２内面４４ｂを備えている。この第１内面４４ａには、前記第１係合用凹凸部３９が備えられており、第２内面４４ｂには、係合用凹凸部としての第２係合用凹凸部４５が備えられている。第１係合用凹凸部３９と第２係合用凹凸部４５とが、本体部４２の幅方向Ｗの中心を通過する中心面Ｍを基準として面対称に形成されている。

キー１１は、鍵違いを形成するために、第１係合用凹凸部３９及び第２係合用凹凸部４５の凹凸形状をキー毎に変更している。キー１１とシリンダ錠１２とが互いに対応するもの同士である場合には、第１係合用凹凸部３９（第２係合用凹凸部４５）の凹凸形状と、板タンブラ２１〜２８との照合が一致する。即ち、シリンダ錠１２のキー差込孔１５に正規のキー１１を挿入した場合には、スプリング３１〜３８に付勢されている板タンブラ２１〜２８は、その係合突部２１ａ〜２８ａが第１係合用凹凸部３９（第２係合用凹凸部４５）に対して圧接（係合）することにより、ロータ１３の外周面１３ａより内側に退避する。この結果、ロータ１３は回転可能となる。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、本体部４２の表面Ｆ１及び裏面Ｆ２には、案内凹部４６，４７がそれぞれ形成されている。案内凹部４６は、中心面Ｍよりも第１内面４４ａ側に、かつ本体部４２の先端面４２ａから貫通穴４３へかけて形成されている。案内凹部４６は、底面４６ａ、側面４６ｂ、側面４６ｃを備えている。図４（ｃ）に示すように、底面４６ａは、本体部４２の厚さ方向ｔの中央に位置している。図４（ａ）に示すように、側面４６ｂは、その先端面４２ａ側が本体部４２の外側面４２ｂに連結され、その貫通穴４３側が第１内面４４ａに滑らかに繋がるように形成されている。側面４６ｃは、その先端面４２ａ側が本体部４２の幅方向Ｗの中央に位置し、その貫通穴４３側が第２内面４４ｂに滑らかに繋がるように形成されている。

さらに詳述すると、側面４６ｂは、図４（ａ）において先端面４２ａ側から把持部４１側へ向かうにつれ（図４（ａ）において左側へ向かうにつれ）中心面Ｍへ近づく斜面とされている。側面４６ｃは、図４（ａ）において先端面４２ａ側から把持部４１側へ向かうにつれ一旦外側面４２ｂに近づき、途中から中心面Ｍへ近づく山形の斜面とされている。

案内凹部４７は、本体部４２の中心線Ｏ２を基準として案内凹部４６と線対称に形成されている。中心線Ｏ２とは、本体部４２の幅方向Ｗの中央で、かつ本体部４２の厚さ方向ｔの中央を示している。言い換えると、両案内凹部４６，４７は、図４（ａ）において紙面と直交する方向（表面Ｆ１に対して直交する方向）から透視した場合の形状が、中心面Ｍを基準として面対称となるように形成されている。

詳述すると、案内凹部４７は、底面４７ａ、側面４７ｂ、側面４７ｃを備えている。図４（ｃ）に示すように、底面４７ａは、本体部４２の厚さ方向ｔの中央に位置している。図４（ａ）に示すように、側面４７ｂは、その先端面４２ａ側が本体部４２の外側面４２ｃに連結され、その貫通穴４３側が第２内面４４ｂに滑らかに繋がるように形成されている。外側面４２ｃとは、本体部４２における外側面４２ｂとは反対側の面である。側面４７ｃは、その先端面４２ａ側が本体部４２の幅方向Ｗの中央に位置し、その貫通穴４３側が第１内面４４ａに滑らかに繋がるように形成されている。

さらに詳述すると、側面４７ｂは、図４（ａ）において先端面４２ａ側から把持部４１側へ向かうにつれ中心面Ｍへ近づく斜面とされている。側面４７ｃは、図４（ａ）において先端面４２ａ側から把持部４１側へ向かうにつれ一旦外側面４２ｃに近づき、途中から中心面Ｍへ近づく山形の斜面とされている。

即ち、図４（ａ）において紙面と直交する方向（表面Ｆ１に対して直交する方向）から透視した場合に、両案内凹部４６，４７の先端側は互いに干渉しない位置に形成されている。

次に、キー１１の製造方法について説明する。
キー１１は、図５に示す一定板厚のキー基材５１から形成される。キー基材５１は、両案内凹部４６，４７を備えている。その両案内凹部４６，４７の把持部４１側は、底面４６ａ，４７ａが交わっていることで、貫通孔５２が形成されている。この貫通孔５２は、貫通穴４３の一部を構成している。この一定板厚のキー基材５１に対して打ち抜き加工を施すことにより貫通穴４３が形成され、この結果、第１係合用凹凸部３９及び第２係合用凹凸部４５を有するキー１１が形成される。

次に、キー１１の使用方法について説明する。
図１、図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ）に示すように、表面Ｆ１を手前に向けて、キー１１をシリンダ錠１２のキー差込孔１５に挿入すると、板タンブラ２１〜２８の係合突部２１ａ〜２８ａは、側面４６ｂまたは側面４６ｃに摺接することで先端面４２ａから貫通穴４３へ案内される。そして、各板タンブラ２１〜２８は、係合突部２１ａ〜２８ａがキー１１の第１係合用凹凸部３９に対してそれぞれ圧接（係合）することにより、ロータ１３の外周面１３ａより内側に退避する。すると、ロータ１３は、板タンブラ２１〜２８が係合凹部４０（図２参照）と係合しなくなることで、シリンダ１４ａに対して回動可能となり、この結果、解錠を行うことが可能となる。

一方、図示はしないが、図１において裏面Ｆ２を手前に向けて、キー１１をシリンダ錠１２のキー差込孔１５に挿入すると、板タンブラ２１〜２８の係合突部２１ａ〜２８ａは、側面４７ｂまたは側面４７ｃに摺接することで先端面４２ａから貫通穴４３へ案内される。そして、板タンブラ２１〜２８は、係合突部２１ａ〜２８ａがキー１１の第２係合用凹凸部４５に対してそれぞれ圧接（係合）することにより、ロータ１３の外周面１３ａより内側に退避する。すると、ロータ１３は、板タンブラ２１〜２８が係合凹部４０と係合しなくなることで、シリンダ１４ａに対して回動可能となり、この結果、解錠を行うことが可能となる。

即ち、キー１１は、中心面Ｍを基準として第１係合用凹凸部３９と第２係合用凹凸部４５とが面対称に形成されているため、リバーシブルで使用できる。
従って、本実施形態によれば、以下に示す作用・効果を得ることができる。

（１）本体部４２に対して貫通穴４３を形成することにより、第１係合用凹凸部３９及び第２係合用凹凸部４５が形成される。本体部４２に対して貫通穴４３を形成する場合には、打ち抜き加工以外にも、エンドミルによる切削加工、レーザ加工などを用いることができる。打ち抜き加工またはレーザ加工を用いた場合には、エンドミルによる切削加工を用いた場合に比して、加工時間を短縮することができ、加工コストを低減することができる。また、キー１１は、図６（ａ），（ｂ）に示す従来からある片面（表面）のみに内溝６０を備えた内溝キー６１において内溝の底部６１ａを省略したものに相当した構成となっているため、その内溝キー６１に比して軽量化することが可能となる。よって、キー１１は、加工方法のバリエーションを増やすことができ、軽量化できる。

（２）第１内面４４ａに形成された第１係合用凹凸部３９と、第２内面４４ｂに形成された第２係合用凹凸部４５とを中心面Ｍを基準として面対称に形成した。よって、キー１１の本体部４２の表裏を気にすることなく、本体部４２をロータ１３に差し込んでロータ１３を回転可能とさせることが可能となる。即ち、キー１１をリバーシブルで使用できる。また、キー１１は、リバーシブルで使用できるにも拘わらず、図６（ａ），（ｂ）に示す従来の内溝キー６１と同様の厚さに設計することができる。

（３）本体部４２をロータ１３へ挿入する際には、案内凹部４６（案内凹部４７）を介して板タンブラ２１〜２８の係合突部２１ａ〜２８ａを先端面４２ａから貫通穴４３へ案内することができる。この両案内凹部４６，４７は、その先端側が、図４（ａ）において、紙面と直交する方向（表面Ｆ１に対して直交する方向）から透視した場合に、互いに干渉しないように形成している。このため、上記のように両案内凹部４６，４７を形成していることにより、図４（ａ），（ｃ）に示すように、貫通穴４３が先端面４２ａへ向けて開口しない構成となっている。よって、本体部４２の先端側に上記のような案内凹部４６，４７を形成しているため、貫通穴４３を先端面４２ａへ向けて開口させた本体部に比して、本体部４２の強度を向上させることができる。

（４）図４（ａ）において、紙面と直交する方向（表面Ｆ１に対して直交する方向）から透視した場合に、両案内凹部４６，４７の先端側は互いに干渉しない位置に形成した。よって、両案内凹部４６，４７の深さを、本体部４２の厚さの半分以上でかつ本体部４２の厚さ未満となるようにそれぞれ形成したとしても、両案内凹部４６，４７の先端側は互いに干渉し合うように形成されてしまうことがない。

（５）両案内凹部４６，４７が中心線Ｏ２を基準として線対称に形成されていることから、見栄えがよくなる。
（６）本実施形態では、一定板厚のキー基材５１に対して打ち抜き加工を施すことにより貫通穴４３を形成し、この結果、第１係合用凹凸部３９及び第２係合用凹凸部４５を有するキー１１を形成した。従来からあるキーによっては、一定板厚のキー基材に対して、プレスによる曲げ加工を施した後、対応するシリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うための凹凸部（キー山、内溝）を形成するものもある。このキーは、プレスによる曲げ加工を施すことにより板厚が各部位により異なる。このようなキーに比してキー１１は、プレスによる曲げ加工を行わない分、製作工数を減らすことができる。

なお、前記実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
・前記実施形態では、本体部４２に形成した貫通穴４３は、先端面４２ａへ向けて開口しないようにしていたが、開口するようにしてもよい。即ち、図７（ａ），（ｂ）に示すようにキーを構成してもよい。図７（ａ），（ｂ）に示すように、キー７１の本体部７２は、貫通穴４３と、表面Ｆ１から裏面Ｆ２へかけて貫通するように形成された側面４６ｂと、表面Ｆ１から裏面Ｆ２へかけて貫通するように形成された側面４７ｂとを備えている。即ち、本体部７２の先端面７２ａには開口部７３が形成され、前記側面４６ｂ，４７ｂが開口部７３の一部を構成している。貫通穴４３には、第１内面４４ａ、第２内面４４ｂ、第１係合用凹凸部３９、第２係合用凹凸部４５が備えられている。また、キー７１の厚さは、キー１１（キー６１）の半分の厚さとされている。このように構成すると、キー７１はリバーシブルで使用できると共に、厚さをキー１１（キー６１）に比して薄型化することができ、より一層の軽量化を実現することができる。

・前記実施形態では、第１係合用凹凸部３９と第２係合用凹凸部４５とを中心面Ｍを基準として面対称に形成していた。これに限らず、図８（ａ），（ｂ）に示すキー８１のように、係合用凹凸部としての第１係合用凹凸部８２と係合用凹凸部としての第２係合用凹凸部８３とを中心線Ｏ３を中心として線対称となるように形成してもよい。詳述すると、キー８１の本体部８４には、表面Ｆ３から裏面Ｆ４へかけて貫通する貫通穴８５が形成されている。本体部８４の貫通穴８５が形成された内周面８６には、第１係合用凹凸部８２及び第２係合用凹凸部８３が形成されている。第１係合用凹凸部８２は、本体部８４の厚さ方向ｔの中央から表面Ｆ３側へかけて形成されている。第２係合用凹凸部８３は、本体部８４の厚さ方向ｔの中央から裏面Ｆ４側へかけて形成されている。このため、内周面８６には、第１係合用凹凸部８２と第２係合用凹凸部８３との境界に段差が形成されている。内周面８６は、途切れることのない環状をなしている。本体部８４の表面Ｆ３及び裏面Ｆ４には、案内凹部８７，８８がそれぞれ形成されている。案内凹部８７は、本体部８４の厚さ方向ｔの中央から表面Ｆ３側に、かつ本体部８４の先端面８４ａから貫通穴８５へかけて形成されている。案内凹部８８は、本体部８４の厚さ方向ｔの中央から裏面Ｆ４側に、かつ本体部８４の先端面８４ａから貫通穴８５へかけて形成されている。案内凹部８７と案内凹部８８とは、中心線Ｏ３を基準として線対称に形成されている。なお、中心線Ｏ３とは、本体部８４の幅方向Ｗの中央で、かつ本体部８４の厚さ方向ｔの中央を示している。よって、キー８１は、中心線Ｏ３を基準として第１係合用凹凸部８２と第２係合用凹凸部８３とが線対称に形成されているため、リバーシブルで使用できる。また、キー８１は、リバーシブルで使用できるにも拘わらず、図６（ａ），（ｂ）に示す従来の内溝キー６１と同様の厚さに設計することができる。

・前記実施形態では、キー１１は、金属にて形成していたが、合成樹脂にて形成してもよい。もちろん、キー７１，８１も合成樹脂にて形成してもよい。
・前記実施形態では、両案内凹部４６，４７を中心線Ｏ２を基準として線対称に形成していたが、線対称にならないように両案内凹部４６，４７を形成してもよい。要は、案内凹部４６，４７は、板タンブラ２１〜２８の係合突部２１ａ〜２８ａを先端面４２ａから貫通穴４３へ案内するのであれば、その形状はどのような形状でもよい。もちろん、案内凹部８７，８８においても、同様の態様の変更を行ってもよい。

・前記実施形態では、タンブラとして板タンブラ２１〜２８を用いていたが、板タンブラ以外のタンブラを用いてもよい。要は、第１係合用凹凸部３９（第２係合用凹凸部４５）と係合する係合突部を備えたタンブラであればよい。

・前記実施形態では、第１係合用凹凸部３９と第２係合用凹凸部４５とを中心面Ｍを基準として面対称に形成していたが、面対称とならないように形成してもよい。詳述すると、第１係合用凹凸部３９の凹凸形状と、第２係合用凹凸部４５の凹凸形状とを互いに異なるように形成することにより、鍵違い数を増やすことができる。即ち、シリンダ錠１２に内蔵する板タンブラの数を８個から１６個に増加させ、８個の板タンブラを第１係合用凹凸部３９との照合用に、残りの８個の板タンブラを第２係合用凹凸部４５との照合用に使用する。このように構成すると、キーはリバーシブルで使用できないものの鍵違い数を大幅に増加させることができる。

・上記のキー１１，７１，８１は、板タンブラ２１〜２８が同方向に付勢（図３（ａ）において上方に付勢）されたシリンダ錠１２と対応するキーとして用いていた。これに限らず、このキー１１は、例えば、図３（ａ）において、板タンブラ２１，２３，２５，２７が上方に付勢され、板タンブラ２２，２４，２６，２８が下方に付勢されるように構成したシリンダ錠と対応するキーとして用いてもよい。

次に、上記実施形態及びその態様の変更から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記キーにおいて、前記本体部は、前記ロータに挿入する側の端面である先端面と、前記貫通穴が前記先端面へ向けて開口することにより形成された開口部とを備え、前記開口部は、前記本体部を前記ロータへ挿入する際に前記タンブラの係合突部を前記先端面から前記貫通穴へ案内すること。このように構成すると、片面のみに内溝を備えた内溝キーよりも薄型化することができ、なおかつ、キーの本体部の表裏を気にすることなく、該本体部をロータに差し込んでロータを回転可能とさせることも可能となる。

（ロ）前記キーにおいて、前記両案内凹部の形状は、前記本体部の幅方向の中心でかつ前記本体部の厚さ方向の中心である中心線を基準として線対称となるように形成されていること。このように構成すると、両案内凹部が中心線を基準として線対称に形成されていることから、見栄えがよくなる。

（ハ）前記キーにおいて、前記本体部は、平板状をなしていること。

（ａ）は、本実施形態におけるシリンダ錠の分解斜視図と、キーの斜視図。（ｂ），（ｃ）は、板タンブラの正面図。シリンダ錠の断面図。（ａ），（ｂ）は、シリンダ錠にキーを差し込んだ際の作用図。（ａ）は、キーの本体部の正面図。（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図。（ｃ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。キー基材の正面図。（ａ）は、従来の内溝キーの正面図。（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図。（ａ）は、態様の変更におけるキーの正面図。（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図。（ａ）は、態様の変更におけるキーの正面図。（ｂ）は、図８（ａ）のＥ−Ｅ線矢視断面図。

符号の説明

１１，７１，８１…キー、１２…錠としてのシリンダ錠、１３…ロータ、１３ａ…外周面、２１〜２８…タンブラとしての板タンブラ、２１ａ〜２８ａ…係合突部、３９，８２…係合用凹凸部としての第１係合用凹凸部、４１…把持部、４２，７２，８４…本体部、４２ａ，７２ａ，８４ａ…先端面、４３，８５…貫通穴、４４，８６…内周面、４４ａ…第１内面、４４ｂ…第２内面、４５，８３…係合用凹凸部としての第２係合用凹凸部、４６，４７，８７，８８…案内凹部、４６ａ，４７ａ…底面、５２…貫通孔、Ｆ１，Ｆ３…表面、Ｆ２，Ｆ４…裏面、Ｍ…中心面、Ｗ…幅方向。

Claims

複数のタンブラを内部に配設したロータを備えた錠の該ロータに対して差し込むことにより、前記各タンブラにそれぞれ形成された係合突部と係合することで前記各タンブラが前記ロータの外周面より内側に退避して前記ロータを回転可能とする本体部を備えたキーにおいて、
前記本体部には、その表面からその裏面へかけて貫通する貫通穴を備え、
前記本体部の前記貫通穴が形成された内周面には、前記各係合突部と係合して前記各タンブラを前記ロータの前記外周面より内側に退避させる係合用凹凸部を形成し、
前記本体部には、前記貫通穴が形成されていることにより途切れることのない環状の内周面を備えており、
前記本体部は、前記ロータに挿入する側の端面である先端面と、前記先端面から前記貫通穴へかけて形成された案内凹部とを備え、
前記案内凹部は、前記本体部を前記ロータへ挿入する際に前記タンブラの係合突部を前記先端面から前記貫通穴へ案内することを特徴とするキー。
前記案内凹部は、前記本体部の表裏両面にそれぞれ形成されており、
前記表面に対して直交する方向から透視した場合に、前記両案内凹部の先端側は互いに干渉しない位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキー。
前記本体部には、前記先端面とは反対側に把持部が連結され、
前記両案内凹部の把持部側は、各案内凹部の底面が交わっていることで貫通孔が形成されており、該貫通孔は前記貫通穴の一部を構成していることを特徴とする請求項２に記載のキー。
前記内周面には、前記本体部の幅方向において互いに対向するように設けられた第１内面及び第２内面を備え、
前記第１内面及び前記第２内面には、それぞれ係合用凹凸部を備え、
前記第１内面に形成された前記係合用凹凸部と、前記第２内面に形成された前記係合用凹凸部とが前記本体部の幅方向の中心を示す面である中心面を基準として面対称に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のキー。