JP4456034B2 - インク受理層を備えた光学情報記録媒体 - Google Patents
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Description
本発明は、インク受理層を備えた光学情報記録媒体に関する。特に、インクジェット方式の印刷基材として適切なインクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体に関する。
従来、インクジェット方式を用いて各種印刷基材上に印刷する際のインク受理性を向上させるために、各種インキが提案されてきた。しかしながら、その多くのは水性インキまたは溶剤型インキであって、これらから塗膜を形成するに際して、基材上に塗布した後に、溶媒としての水や溶剤を除去するのに多くの時間とエネルギーを費やしていた。
そこで、紫外線硬化型インキの硬化物からなるインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提案されているものの、十分な印刷特性は未だ得られていなかった。
すなわち、紫外線硬化型インキを用いた場合、インク受理層の形成については容易かつ短時間で済むものの、水溶性ポリマーや水溶性アクリレートモノマー等を多く含んでいるために、乾燥性や耐水性が不十分であったり、あるいはインクジェット方式により水性インクを印刷した場合に、滲みが生じたりするなどの問題が見られた。
そのため、ポリカーボネート基材上に、複数層からなるインク受理層を形成し、そのうち一層に対して、水溶性アクリレートモノマーに由来したアクリルポリマーを含有した紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提案されている（特許文献１参照）。
また、ポリカーボネート基材上に、複数層からなるインク受理層を形成し、そのうち一層に対して、親水性ポリマーと、親水性モノマーと、ラジカル開始剤と、特殊フィラーと、を含有した紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提案されている（特許文献２参照）。
さらに、ポリカーボネート基材上に、複数層からなるインク受理層を形成し、そのうち一層に対して、親水性ポリマー、親水性モノマー、カチオンモノマーと、共重合可能なモノマーと、ラジカル開始剤と、特殊フィラーと、を含有した紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提案されている（特許文献３参照）。
特開平１１−５８９３６号公報（特許請求の範囲）
特開平７−１６９１００号公報（特許請求の範囲）
特開平１０−１８８３４５号公報（特許請求の範囲）
すなわち、紫外線硬化型インキを用いた場合、インク受理層の形成については容易かつ短時間で済むものの、水溶性ポリマーや水溶性アクリレートモノマー等を多く含んでいるために、乾燥性や耐水性が不十分であったり、あるいはインクジェット方式により水性インクを印刷した場合に、滲みが生じたりするなどの問題が見られた。
そのため、ポリカーボネート基材上に、複数層からなるインク受理層を形成し、そのうち一層に対して、水溶性アクリレートモノマーに由来したアクリルポリマーを含有した紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提案されている（特許文献１参照）。
また、ポリカーボネート基材上に、複数層からなるインク受理層を形成し、そのうち一層に対して、親水性ポリマーと、親水性モノマーと、ラジカル開始剤と、特殊フィラーと、を含有した紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提案されている（特許文献２参照）。
さらに、ポリカーボネート基材上に、複数層からなるインク受理層を形成し、そのうち一層に対して、親水性ポリマー、親水性モノマー、カチオンモノマーと、共重合可能なモノマーと、ラジカル開始剤と、特殊フィラーと、を含有した紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提案されている（特許文献３参照）。
しかしながら、特許文献１〜３に記載の紫外線硬化型インキからなるインク受理層は、いずれも均一な厚さに形成することが困難であったり、ポリカーボネート基材に対する接着性が不十分であったりするという問題が見られた。より具体的には、紫外線硬化型樹脂に含まれる親水性ポリマーと、親水性モノマーとの間の親和性が乏しく、均一に混合したり形成したりすることが困難であるばかりか、形成したインク受理層が、ポリカーボネート基材から容易に剥離したりするという問題が見られた。
また、特許文献１〜３に記載の紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層は、紫外線硬化型樹脂の含水率を何ら考慮していないために、インクジェット方式により水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合に、滲みが生じやすいなどの問題が見られた。
さらに、特許文献１〜３に記載の紫外線硬化型樹脂は、保存安定性に乏しいばかりか、紫外線硬化型樹脂の複数のマスターバッチを予め作成しておき、それを混合して構成した場合、十分かつ均一に混合できないという問題も見られた。
また、特許文献１〜３に記載の紫外線硬化型樹脂からなるインク受理層は、紫外線硬化型樹脂の含水率を何ら考慮していないために、インクジェット方式により水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合に、滲みが生じやすいなどの問題が見られた。
さらに、特許文献１〜３に記載の紫外線硬化型樹脂は、保存安定性に乏しいばかりか、紫外線硬化型樹脂の複数のマスターバッチを予め作成しておき、それを混合して構成した場合、十分かつ均一に混合できないという問題も見られた。
そこで、本発明者は、紫外線硬化型インキとして、特定水溶性ポリマーと、特定オリゴマーと、特定水溶性モノマーとを使用するとともに、その含水率を特定することによって、親水性モノマーとの間の親和性が良好になって、インク受理層を均一に形成できるばかりか、ポリカーボネート基材との間の接着力を著しく向上させ、さらには、水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合であっても、印刷における滲みが少なくなることを見いだし、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、特定水溶性ポリマーと、特定オリゴマーと、特定水溶性モノマーとを使用するとともに、その含水率を特定した紫外線硬化型インキからなるインク受理層を形成することにより、インクジェット方式等の印刷基材として適切なインク受理層を備えた光学情報記録媒体を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、特定水溶性ポリマーと、特定オリゴマーと、特定水溶性モノマーとを使用するとともに、その含水率を特定した紫外線硬化型インキからなるインク受理層を形成することにより、インクジェット方式等の印刷基材として適切なインク受理層を備えた光学情報記録媒体を提供することを目的とする。
本発明によれば、少なくともポリカーボネート基材と、水溶性ポリマーを含むインク受理層と、を備えた光学情報記録媒体であって、インク受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートオリゴマーとしての親水性ウレタンアクリレートオリゴマーおよび疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの混合物と、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキの硬化物から構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提供され、上述した問題を解決することが出来る。
すなわち、このように構成することにより、特定の水溶性ポリマーの働きにより、親水性モノマーとの間の親和性が良好になって、インク受理層を均一に形成できるばかりか、ポリカーボネート基材との間の接着力を著しく向上させることができる。また、特定のウレタンオリゴマーの働きにより、特定の水溶性ポリマーと、親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になって、インク受理層を均一に形成できるばかりか、ポリカーボネート基材との間の接着力を著しく向上させることができる。
さらに、紫外線硬化型インキの含水率を制限していることにより、特定の水溶性ポリマーと、親水性モノマーとの親和性がさらに良好になるばかりか、水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合であっても、印刷における滲みを著しく少なくすることができる。
したがって、このようなインク受理層に対して、インクジェット方式を用いて、いずれの水性インクを印刷した場合であっても、乾燥性が十分であって、滲みが少なく、かつ耐水性に優れた印刷層を安定的かつ迅速に形成することができる。
すなわち、このように構成することにより、特定の水溶性ポリマーの働きにより、親水性モノマーとの間の親和性が良好になって、インク受理層を均一に形成できるばかりか、ポリカーボネート基材との間の接着力を著しく向上させることができる。また、特定のウレタンオリゴマーの働きにより、特定の水溶性ポリマーと、親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になって、インク受理層を均一に形成できるばかりか、ポリカーボネート基材との間の接着力を著しく向上させることができる。
さらに、紫外線硬化型インキの含水率を制限していることにより、特定の水溶性ポリマーと、親水性モノマーとの親和性がさらに良好になるばかりか、水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合であっても、印刷における滲みを著しく少なくすることができる。
したがって、このようなインク受理層に対して、インクジェット方式を用いて、いずれの水性インクを印刷した場合であっても、乾燥性が十分であって、滲みが少なく、かつ耐水性に優れた印刷層を安定的かつ迅速に形成することができる。
また、本発明のインク受理層を備えた光学情報記録媒体を構成するにあたり、紫外線硬化型インキが、紫外線硬化性モノマーに対して、粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を溶解して構成してあることが好ましい。
このように構成することにより、紫外線硬化型インキの含水率の調整が容易になって、特定の水溶性ポリマーと親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になるばかりか、水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合であっても、印刷における滲みを著しく少なくすることができる。
このように構成することにより、紫外線硬化型インキの含水率の調整が容易になって、特定の水溶性ポリマーと親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になるばかりか、水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合であっても、印刷における滲みを著しく少なくすることができる。
また、本発明のインク受理層を備えた光学情報記録媒体を構成するにあたり、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均分子量を１０，０００〜５００，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を安定的に製造することが容易になるばかりか、親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になって、インク受理層を均一に形成できる一方、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
このように構成することにより、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を安定的に製造することが容易になるばかりか、親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になって、インク受理層を均一に形成できる一方、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
また、本発明のインクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体を構成するにあたり、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体におけるビニルピロリドン：酢酸ビニルの共重合比（モル換算）を１００：１０〜１００：７５の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の製造が容易になるばかりか、親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になって、インク受理層を均一に形成できる一方、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
このように構成することにより、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の製造が容易になるばかりか、親水性モノマーとの間の親和性がさらに良好になって、インク受理層を均一に形成できる一方、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
また、本発明の別の態様は、少なくともポリカーボネート基材上に、水溶性ポリマーを含むインク受理層を備えた光学情報記録媒体であって、インク受理層が、表面側の第１の受理層と、基材側の第２の受理層とを含む複数層から構成してあるとともに、当該第１の受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあり、かつ、第２の受理層が、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、水溶性アクリレートモノマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体である。
このように構成することにより、通常は、相反するインク受理性と、ポリカーボネート基材との間の接着力特性とのバランスを改善し、第１の受理層と、第２の受理層との接着力特性が改善されるばかりか、第１の受理層のインク受理性について、さらに良好なものとすることができる。
また、このように構成することにより、第１の受理層と、第２の受理層との間の接着力特性がさらに改善されるばかりか、第２の受理層と、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
このように構成することにより、通常は、相反するインク受理性と、ポリカーボネート基材との間の接着力特性とのバランスを改善し、第１の受理層と、第２の受理層との接着力特性が改善されるばかりか、第１の受理層のインク受理性について、さらに良好なものとすることができる。
また、このように構成することにより、第１の受理層と、第２の受理層との間の接着力特性がさらに改善されるばかりか、第２の受理層と、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
また、本発明のインクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体を構成するにあたり、第１の受理層が、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーを２０〜７００重量部、水溶性アクリレートモノマーを２００〜２,５００重量部の割合で配合した紫外線硬化型インキから構成してあることが好ましい。
このように構成することにより、通常は、相反するインク受理性と、ポリカーボネート基材との間の接着力特性とのバランスを改善し、第１の受理層と、第２の受理層との間の接着力特性がさらに改善されるばかりか、第１の受理層のインク受理性について、さらに良好なものとすることができる。
このように構成することにより、通常は、相反するインク受理性と、ポリカーボネート基材との間の接着力特性とのバランスを改善し、第１の受理層と、第２の受理層との間の接着力特性がさらに改善されるばかりか、第１の受理層のインク受理性について、さらに良好なものとすることができる。
また、本発明のインクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体を構成するにあたり、第２の受理層が、親水性ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーを３０〜２００重量部、水溶性アクリレートモノマーを７０〜７００重量部の割合で含む紫外線硬化型インキから構成してあることが好ましい。
このように構成することにより、第１の受理層と、第２の受理層との間の接着力特性がさらに改善されるばかりか、第２の受理層と、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
このように構成することにより、第１の受理層と、第２の受理層との間の接着力特性がさらに改善されるばかりか、第２の受理層と、ポリカーボネート基材との間の接着力をさらに向上させることができる。
［第１の実施形態］
本発明における第１の実施形態は、少なくともポリカーボネート基材上に、水溶性ポリマーを含むインク受理層を備えた光学情報記録媒体であって、インク受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートオリゴマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキの硬化物から構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体である。
すなわち、少なくともポリカーボネート基材と、水溶性ポリマーを含むインク受理層と、を備えた光学情報記録媒体であって、インク受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートオリゴマーとしての親水性ウレタンアクリレートオリゴマーおよび疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの混合物と、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキの硬化物から構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体である。
より具体的には、図１に示す記録媒体３０の場合、基材としてのポリカーボネート基材１０と、接着剤層１４、１８と、記録層１６と、カバーフィルムとしてのポリカーボネート基材２０と、インク受理層２１と、を含むポリカーボネート光学情報記録媒体３０とすることができる。
以下、インクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体を構成要件ごとに、具体的に説明する。
本発明における第１の実施形態は、少なくともポリカーボネート基材上に、水溶性ポリマーを含むインク受理層を備えた光学情報記録媒体であって、インク受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートオリゴマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキの硬化物から構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体である。
すなわち、少なくともポリカーボネート基材と、水溶性ポリマーを含むインク受理層と、を備えた光学情報記録媒体であって、インク受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートオリゴマーとしての親水性ウレタンアクリレートオリゴマーおよび疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの混合物と、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキの硬化物から構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体である。
より具体的には、図１に示す記録媒体３０の場合、基材としてのポリカーボネート基材１０と、接着剤層１４、１８と、記録層１６と、カバーフィルムとしてのポリカーボネート基材２０と、インク受理層２１と、を含むポリカーボネート光学情報記録媒体３０とすることができる。
以下、インクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体を構成要件ごとに、具体的に説明する。
１．ポリカーボネート基板
基材としてのポリカーボネート基板の形態は特に制限されるものではないが、例えば、ポリカーボネート基材の表面にプライマーやオーバーコート剤で処理されたものでもよい。
また、用途によるが、通常、ポリカーボネート基板の厚さを０．０１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．０５〜５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
基材としてのポリカーボネート基板の形態は特に制限されるものではないが、例えば、ポリカーボネート基材の表面にプライマーやオーバーコート剤で処理されたものでもよい。
また、用途によるが、通常、ポリカーボネート基板の厚さを０．０１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．０５〜５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
２．インク受理層
（１）ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物
まず、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物は、紫外線硬化型インキを構成した場合に、他の硬化成分の硬化特性を阻害することなく、親水性モノマーとの間の親和性を向上させ、インク受理層の特性改善の目的で添加する。
したがって、このようなポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重量平均分子量（Ｍｗ）を１０，０００〜５００，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる重量平均分子量が１０，０００未満の値になると、インク受理層を均一に形成したり、インク受理特性が低下したり、耐水性やタック性についても低下したりする場合があるためである。一方、かかる重量平均分子量が５００，０００を超えると、水溶性アクリレートモノマーとの間やウレタンアクリレートオリゴマーとの間の相溶性が低下したり、粘度上昇によって印刷作業性が低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重量平均分子量を３０，０００〜３００，０００の範囲内の値にすることが好ましく、５０，０００〜２００，０００の範囲内の値とすることがより好ましい。
なお、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、ポリスチレン換算の分子量として測定することができる。
（１）ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物
まず、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物は、紫外線硬化型インキを構成した場合に、他の硬化成分の硬化特性を阻害することなく、親水性モノマーとの間の親和性を向上させ、インク受理層の特性改善の目的で添加する。
したがって、このようなポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重量平均分子量（Ｍｗ）を１０，０００〜５００，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる重量平均分子量が１０，０００未満の値になると、インク受理層を均一に形成したり、インク受理特性が低下したり、耐水性やタック性についても低下したりする場合があるためである。一方、かかる重量平均分子量が５００，０００を超えると、水溶性アクリレートモノマーとの間やウレタンアクリレートオリゴマーとの間の相溶性が低下したり、粘度上昇によって印刷作業性が低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重量平均分子量を３０，０００〜３００，０００の範囲内の値にすることが好ましく、５０，０００〜２００，０００の範囲内の値とすることがより好ましい。
なお、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、ポリスチレン換算の分子量として測定することができる。
また、このようなポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重合度を３００〜７００の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる重合度が３００未満となると、十分なインク受理特性が低下したり、耐水性やタック性について低下したりする場合があるためである。
一方、かかる重合度が７００を超えると、インク受理特性に低下は見られないが、水溶性アクリレートモノマーとの相溶性、ウレタンアクリレートオリゴマーとの親和性についても低下したり、粘度上昇によって印刷作業性が低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重合度を３５０〜６５０の範囲内の値にすることがより好ましく、４００〜６００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる重合度が３００未満となると、十分なインク受理特性が低下したり、耐水性やタック性について低下したりする場合があるためである。
一方、かかる重合度が７００を超えると、インク受理特性に低下は見られないが、水溶性アクリレートモノマーとの相溶性、ウレタンアクリレートオリゴマーとの親和性についても低下したり、粘度上昇によって印刷作業性が低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の重合度を３５０〜６５０の範囲内の値にすることがより好ましく、４００〜６００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、このようなポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物におけるビニルピロリドン（モノマー）と酢酸ビニル（モノマー）の共重合比（モル換算）を１００：１０〜１００：７５の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる共重合比が１００：１０未満になると、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の凝集力が低下するばかりか、得られたインク受理層の凝集力も低下する場合があるためである。したがって水溶性アクリレートモノマーとの相溶性やウレタンアクリレートオリゴマーとの親和性についても低下したり、その影響による粘度上昇によって印刷作業性が低下したりする場合がある。
一方、かかる共重合比が１００：７５を超えると水溶性が著しく低下し、取り扱いが困難になったり、インク受理特性が低下したり、耐水性やタック性について低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物におけるビニルピロリドン（モノマー）と、酢酸ビニル（モノマー）の共重合比（モル換算）を１００：１５〜１００：７０の範囲内の値とすることがより好ましく、１００：２０〜１００：６７の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる共重合比が１００：１０未満になると、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の凝集力が低下するばかりか、得られたインク受理層の凝集力も低下する場合があるためである。したがって水溶性アクリレートモノマーとの相溶性やウレタンアクリレートオリゴマーとの親和性についても低下したり、その影響による粘度上昇によって印刷作業性が低下したりする場合がある。
一方、かかる共重合比が１００：７５を超えると水溶性が著しく低下し、取り扱いが困難になったり、インク受理特性が低下したり、耐水性やタック性について低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物におけるビニルピロリドン（モノマー）と、酢酸ビニル（モノマー）の共重合比（モル換算）を１００：１５〜１００：７０の範囲内の値とすることがより好ましく、１００：２０〜１００：６７の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、このようなポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物として、粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を使用することが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、紫外線硬化型インキの含水率の調整が容易になって、特定の水溶性ポリマーと、水溶性モノマーとの間の親和性がさらに良好になるばかりか、水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合であっても、印刷における滲みを著しく少なくすることができるためである。
この理由は、このように構成することにより、紫外線硬化型インキの含水率の調整が容易になって、特定の水溶性ポリマーと、水溶性モノマーとの間の親和性がさらに良好になるばかりか、水性インクの特性がばらついた場合や、水性インクの種類が変わった場合であっても、印刷における滲みを著しく少なくすることができるためである。
なお、かかる粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均粒径を０．０１〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均粒径が０．０１ｍｍ未満となると、著しく吸湿性となって、取り扱いが困難となり、含水率の制御が困難となる場合があるためである。
一方、かかる粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均粒径が５ｍｍを超えると、水溶性モノマーに対する溶解時間が著しく遅くなる場合があるためである。
したがって、粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均粒径を０.０５〜４ｍｍの範囲内とすることがより好ましく、０.１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均粒径が０．０１ｍｍ未満となると、著しく吸湿性となって、取り扱いが困難となり、含水率の制御が困難となる場合があるためである。
一方、かかる粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均粒径が５ｍｍを超えると、水溶性モノマーに対する溶解時間が著しく遅くなる場合があるためである。
したがって、粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均粒径を０.０５〜４ｍｍの範囲内とすることがより好ましく、０.１〜３ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
さらに、このような粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の含水率を、当該ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の全体量に対して、０.０１〜１０重量％以下の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる含水率が０.０１重量％未満となると、安定的製造が困難になったり、著しく吸湿性となって、含水率の制御が困難となったりする場合があるためである。
一方、かかる含水率が１０重量％を超えると、ウレタンアクリレートオリゴマーとの親和性が低下したり、紫外線硬化型インキの含水率の制御が困難となったりする場合があるためである。
したがって、粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の含水率を０.０５〜７重量％以下の値とすることが好ましく、０.１〜５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる含水率が０.０１重量％未満となると、安定的製造が困難になったり、著しく吸湿性となって、含水率の制御が困難となったりする場合があるためである。
一方、かかる含水率が１０重量％を超えると、ウレタンアクリレートオリゴマーとの親和性が低下したり、紫外線硬化型インキの含水率の制御が困難となったりする場合があるためである。
したがって、粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の含水率を０.０５〜７重量％以下の値とすることが好ましく、０.１〜５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、このようなポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の配合量を、全体量に対して、１〜２０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の配合量が１重量％未満になると、十分なインク受理特性を得ることができない場合があるためである。一方、かかるポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の配合量が２０重量％を超えると、耐水性やタック性が低下したり、印刷作業性についても低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の配合量を、全体量に対して、２〜１８重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３〜１５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかるポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の配合量が１重量％未満になると、十分なインク受理特性を得ることができない場合があるためである。一方、かかるポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の配合量が２０重量％を超えると、耐水性やタック性が低下したり、印刷作業性についても低下したりする場合があるためである。
したがって、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物の配合量を、全体量に対して、２〜１８重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３〜１５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（２）水溶性アクリレートモノマー
水溶性アクリレートモノマーとしては、ヒドロキシエチルアクリレート、２-ヒドロキシプロピルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、変性トリメチロールプロパントリアクリレート、アクリロイルモルフォリン、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルアクリルアミドなどの一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、水溶性アクリレートモノマーの主成分としては、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することが好ましい。
水溶性アクリレートモノマーとしては、ヒドロキシエチルアクリレート、２-ヒドロキシプロピルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、変性トリメチロールプロパントリアクリレート、アクリロイルモルフォリン、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルアクリルアミドなどの一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、水溶性アクリレートモノマーの主成分としては、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することが好ましい。
また、このような水溶性アクリレートモノマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、２００〜２,５００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる水溶性アクリレートモノマーの添加量が２００重量部未満になると、インクジェットインクの受理層として十分な受理性を得ることができない場合があるためである。一方、かかる水溶性アクリレートモノマーの添加量が２，５００重量部を超えると、タック性、耐水性、下層部との接着性が十分得られない場合があるためである。
したがって、水溶性アクリレートモノマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、２３０〜２，３００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、２７０〜２，１００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる水溶性アクリレートモノマーの添加量が２００重量部未満になると、インクジェットインクの受理層として十分な受理性を得ることができない場合があるためである。一方、かかる水溶性アクリレートモノマーの添加量が２，５００重量部を超えると、タック性、耐水性、下層部との接着性が十分得られない場合があるためである。
したがって、水溶性アクリレートモノマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、２３０〜２，３００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、２７０〜２，１００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（３）ウレタンアクリレートオリゴマー
ウレタンアクリレートオリゴマーは、紫外線硬化後のインキ受理層としての硬化皮膜内に架橋構造を導入するとともに、紫外線硬化の際の硬化収縮を低減し、基材との接着性を維持する目的で添加する。そして、インク受理層が単層型受理層の場合、ウレタンアクリレートオリゴマーとして、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーおよび疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの混合物を用いることを特徴としている。
ここで、一般に、ウレタンアクリレートオリゴマーは疎水性のものを指すが、水との親和性を向上させるため、水酸基、エーテル基、アミン基、カルボン酸基等の極性基を導入することが好ましい。すなわち、このような極性基を導入することによって、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーとし、水との任意混合を可能にすることができる。したがって、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーを使用した場合、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物や水溶性アクリレートオリゴマーとの親和性が良好になって、インクジェット受理特性を向上させることができる。
なお、具体的に、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの水（２５℃）に対する溶解度は１００ｇ／リットル以上とすることが好ましく、３００ｇ／リットル以上とすることがより好ましく、１０００ｇ／リットルとすることがさらに好ましい。
ウレタンアクリレートオリゴマーは、紫外線硬化後のインキ受理層としての硬化皮膜内に架橋構造を導入するとともに、紫外線硬化の際の硬化収縮を低減し、基材との接着性を維持する目的で添加する。そして、インク受理層が単層型受理層の場合、ウレタンアクリレートオリゴマーとして、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーおよび疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの混合物を用いることを特徴としている。
ここで、一般に、ウレタンアクリレートオリゴマーは疎水性のものを指すが、水との親和性を向上させるため、水酸基、エーテル基、アミン基、カルボン酸基等の極性基を導入することが好ましい。すなわち、このような極性基を導入することによって、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーとし、水との任意混合を可能にすることができる。したがって、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーを使用した場合、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物や水溶性アクリレートオリゴマーとの親和性が良好になって、インクジェット受理特性を向上させることができる。
なお、具体的に、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの水（２５℃）に対する溶解度は１００ｇ／リットル以上とすることが好ましく、３００ｇ／リットル以上とすることがより好ましく、１０００ｇ／リットルとすることがさらに好ましい。
また、このようなウレタンアクリレートオリゴマー、特に親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、２０〜７００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が２０重量部未満になると、十分な塗膜強度を持つ架橋構造を取ることができず、タック性、耐水性、下層部の接着性が十分得られない場合があるためである。一方、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が７００重量部を超えると、インクジェットインクの受理層として十分な受理性を得ることができない場合があるためである。
したがって、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、３０〜６００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜５００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が２０重量部未満になると、十分な塗膜強度を持つ架橋構造を取ることができず、タック性、耐水性、下層部の接着性が十分得られない場合があるためである。一方、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が７００重量部を超えると、インクジェットインクの受理層として十分な受理性を得ることができない場合があるためである。
したがって、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、３０〜６００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、４０〜５００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（４）他の配合成分
また、上述した主成分の他の配合成分として、紫外線硬化後の受理層の硬化収縮を緩和する目的で、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することが好ましい。また、ウレタンアクリレートの他に、同様な効果を目的としてポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化性オリゴマーの添加することも好ましい。
すなわち、これら紫外線硬化性オリゴマーのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することを特徴とする紫外線硬化型インキとすることが好ましい。
ここで、紫外線硬化性オリゴマーの含有量が少なすぎる場合、十分な塗膜強度を有する架橋構造を形成することが困難となったり、基材への接着性が十分得られなったりする場合がある。また、紫外線硬化性オリゴマー等の添加量が多すぎると、インクジェットの受理層として、インク受理性が低下する場合がある。
したがって、紫外線硬化性オリゴマー等の配合成分を添加する場合、その合計添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、７０〜１，０００重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
また、上述した主成分の他の配合成分として、紫外線硬化後の受理層の硬化収縮を緩和する目的で、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することが好ましい。また、ウレタンアクリレートの他に、同様な効果を目的としてポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化性オリゴマーの添加することも好ましい。
すなわち、これら紫外線硬化性オリゴマーのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することを特徴とする紫外線硬化型インキとすることが好ましい。
ここで、紫外線硬化性オリゴマーの含有量が少なすぎる場合、十分な塗膜強度を有する架橋構造を形成することが困難となったり、基材への接着性が十分得られなったりする場合がある。また、紫外線硬化性オリゴマー等の添加量が多すぎると、インクジェットの受理層として、インク受理性が低下する場合がある。
したがって、紫外線硬化性オリゴマー等の配合成分を添加する場合、その合計添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、７０〜１，０００重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
（５）光重合開始剤
また、光重合開始剤としては、１-[４-(２-ヒドロキシエトキシ)フェニル]-２-ヒドロキシ-２-メチル-１-プロパン-１-オン、２- ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン、２，２-ジメトキシ-１，２-ジフェニルエタン-１-オン、１-ヒドロキシ-シクロへキシル-フェニル-ケトン、ベンゾフェノン、２-メチル-１-[４-（メチルチオ）フェニル]-２-モルフォリノプロパン-１-オン、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-(４-モルフォリノフェニル)ブタノン-１、ビス(２，４，６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ〔２-ヒドロキシ-２-メチル１-[４-(メチルビニル)フェニル]プロパノン〕等の一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、光重合開始剤としては、１-[４-(２-ヒドロキシエトキシ)フェニル]-２-ヒドロキシ-２-メチル-１-プロパン-１-オン、２- ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン、２，２-ジメトキシ-１，２-ジフェニルエタン-１-オン、１-ヒドロキシ-シクロへキシル-フェニル-ケトン、ベンゾフェノン、２-メチル-１-[４-（メチルチオ）フェニル]-２-モルフォリノプロパン-１-オン、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-(４-モルフォリノフェニル)ブタノン-１、ビス(２，４，６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ〔２-ヒドロキシ-２-メチル１-[４-(メチルビニル)フェニル]プロパノン〕等の一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、このような光重合開始剤の添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、１５〜３５０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる光重合開始剤の添加量が１５重量部未満の値となると、紫外線硬化時に十分な硬化反応が得られず、硬化不良となって、インク受理層を均一に形成できない場合があるためである。一方、かかる光重合開始剤の添加量が３５０重量部を超えると、紫外線硬化後に未反応物の残存や経時による架橋の過度な進行により、形成されたインク受理層において、経時劣化を起こす場合があるためである。
したがって、光重合開始剤の添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、２０〜２７０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、３０〜２４０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる光重合開始剤の添加量が１５重量部未満の値となると、紫外線硬化時に十分な硬化反応が得られず、硬化不良となって、インク受理層を均一に形成できない場合があるためである。一方、かかる光重合開始剤の添加量が３５０重量部を超えると、紫外線硬化後に未反応物の残存や経時による架橋の過度な進行により、形成されたインク受理層において、経時劣化を起こす場合があるためである。
したがって、光重合開始剤の添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、２０〜２７０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、３０〜２４０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（６）膜厚
また、インク受理層の膜厚を５〜２５μｍの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、このような範囲内の値であれば、十分なインク受理性能が得られるとともに、均一な厚さに形成することができるためである。
したがって、インク受理層の膜厚を７〜２３μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、かかるインク受理層の膜厚は、紫外線硬化型インキをスクリーン印刷、スピンコート法などを用いて印刷する際の印刷条件によって、適宣調整することができる。
また、インク受理層の膜厚を５〜２５μｍの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、このような範囲内の値であれば、十分なインク受理性能が得られるとともに、均一な厚さに形成することができるためである。
したがって、インク受理層の膜厚を７〜２３μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、かかるインク受理層の膜厚は、紫外線硬化型インキをスクリーン印刷、スピンコート法などを用いて印刷する際の印刷条件によって、適宣調整することができる。
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、積層型インク受理層を備えた光学情報記録媒体であって、当該積層型インク受理層が、表面側の第１の受理層と、基材側の第２の受理層とを含む複数層から構成してあるとともに、当該第１の受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあり、かつ、第２の受理層が、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、水溶性アクリレートモノマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあるインクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体である。
より具体的には、図２に示す記録媒体４０の場合、基材としてのポリカーボネート基材１０と、接着剤層１４、１８と、記録層１２、１６と、カバーフィルムとしてのポリカーボネート基材２０と、第１の受理層２１´、第２の受理層２２とからなるインク受理層２３と、を含むポリカーボネート積層体４０とすることができる。
以下、ポリカーボネート基材の表面側に設けてある第１の受理層と、ポリカーボネート基材の基材側に設けてある第２の受理層とに分けて説明する。
第２の実施形態は、積層型インク受理層を備えた光学情報記録媒体であって、当該積層型インク受理層が、表面側の第１の受理層と、基材側の第２の受理層とを含む複数層から構成してあるとともに、当該第１の受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあり、かつ、第２の受理層が、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、水溶性アクリレートモノマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあるインクジェット受理層を備えた光学情報記録媒体である。
より具体的には、図２に示す記録媒体４０の場合、基材としてのポリカーボネート基材１０と、接着剤層１４、１８と、記録層１２、１６と、カバーフィルムとしてのポリカーボネート基材２０と、第１の受理層２１´、第２の受理層２２とからなるインク受理層２３と、を含むポリカーボネート積層体４０とすることができる。
以下、ポリカーボネート基材の表面側に設けてある第１の受理層と、ポリカーボネート基材の基材側に設けてある第２の受理層とに分けて説明する。
１．第１の受理層
第１の実施形態のインク受理層と同様の紫外線硬化型インキから構成できるため、ここでの説明を省略する。
但し、インク受理層が、複数層から構成してあることにより、第１の受理層の膜厚を５〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、１０〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
第１の実施形態のインク受理層と同様の紫外線硬化型インキから構成できるため、ここでの説明を省略する。
但し、インク受理層が、複数層から構成してあることにより、第１の受理層の膜厚を５〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、１０〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
２．第２の受理層
第２の受理層を構成する紫外線硬化型インキは、第１の実施形態で説明した紫外線硬化型インキに対して、優れた親和性を示す紫外線硬化型インキであることが好ましい。また、ポリカーボネート基材に対しても、良好な密着性を示す必要がある。
そこで、かかる紫外線硬化型インキとしては、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、水溶性アクリレートモノマーと、を主成分とすることが好ましい。
すなわち、第２の受理層においては、水溶性樹脂としてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の添加を省略することができる。
第２の受理層を構成する紫外線硬化型インキは、第１の実施形態で説明した紫外線硬化型インキに対して、優れた親和性を示す紫外線硬化型インキであることが好ましい。また、ポリカーボネート基材に対しても、良好な密着性を示す必要がある。
そこで、かかる紫外線硬化型インキとしては、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、水溶性アクリレートモノマーと、を主成分とすることが好ましい。
すなわち、第２の受理層においては、水溶性樹脂としてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の添加を省略することができる。
（１）親水性ウレタンアクリレートオリゴマー
親水性ウレタンアクリレートオリゴマーは、所定の架橋構造を形成するとともに、十分な塗膜強度と、耐水性を高めるため、及びインク受理性の備えるために添加する。
すなわち、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーを添加することにより、十分な架橋構造を形成し、硬化収縮の緩和、及び所定の耐水性、耐スクラッチ性とある程度のインクジェットの受理特性が得られるためである。
したがって、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量をポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、７０〜１,０００重量部の範囲内の値となることが好ましい。
この理由は、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が７０重量部未満の値になると、十分な塗膜強度を持つ架橋構造を形成することができず、耐水性や耐スクラッチ性が低下する場合があるためである。一方、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が１,０００重量部を超えると、インクジェットインクの受理層として十分な受理性を得ることができない場合があるためである。
したがって、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、８５〜９００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜８００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの他に、同様な効果を目的として、親水性を示すポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー等の紫外線硬化性オリゴマーと併用することも好ましい様態である。
親水性ウレタンアクリレートオリゴマーは、所定の架橋構造を形成するとともに、十分な塗膜強度と、耐水性を高めるため、及びインク受理性の備えるために添加する。
すなわち、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーを添加することにより、十分な架橋構造を形成し、硬化収縮の緩和、及び所定の耐水性、耐スクラッチ性とある程度のインクジェットの受理特性が得られるためである。
したがって、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量をポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、７０〜１,０００重量部の範囲内の値となることが好ましい。
この理由は、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が７０重量部未満の値になると、十分な塗膜強度を持つ架橋構造を形成することができず、耐水性や耐スクラッチ性が低下する場合があるためである。一方、かかる親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が１,０００重量部を超えると、インクジェットインクの受理層として十分な受理性を得ることができない場合があるためである。
したがって、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、８５〜９００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜８００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、このような親水性ウレタンアクリレートオリゴマーの他に、同様な効果を目的として、親水性を示すポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー等の紫外線硬化性オリゴマーと併用することも好ましい様態である。
（２）疎水性ウレタンアクリレートオリゴマー
また、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーは、所定の架橋構造を形成するとともに、ポリカーボネート基材との接着性を高めるために添加する。すなわち、疎水性のウレタンアクリレートオリゴマーを添加することにより、十分な架橋構造とるとともに、基材への接着性、硬化収縮の緩和、及び耐水性、耐スクラッチ性を備えることができるためである。
したがって、このような疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、７０〜１,０００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が７０重量部未満の値となると、十分な塗膜強度を持つ架橋構造を形成することができず、ポリカーボネート基材への接着性が十分得られない場合があるためである。一方、かかる疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が１,０００重量部を超えると、インクジェットインクの受理層の受理特性が著しく低下する場合があるためである。
したがって、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、８５〜９００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜８００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、具体的に、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの水（２５℃）に対する溶解度は１００ｇ／リットル未満とすることが好ましく、５０ｇ／リットル未満とすることがより好ましく、１０ｇ／リットル未満とすることがさらに好ましい。
その他、このような疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの他に、同様な効果を目的として、疎水性の性質を示すポリエステルアクリレートオリゴマーやエポキシアクリレートオリゴマー等の紫外線硬化性オリゴマーと併用することも好ましい様態である。
また、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーは、所定の架橋構造を形成するとともに、ポリカーボネート基材との接着性を高めるために添加する。すなわち、疎水性のウレタンアクリレートオリゴマーを添加することにより、十分な架橋構造とるとともに、基材への接着性、硬化収縮の緩和、及び耐水性、耐スクラッチ性を備えることができるためである。
したがって、このような疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、７０〜１,０００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が７０重量部未満の値となると、十分な塗膜強度を持つ架橋構造を形成することができず、ポリカーボネート基材への接着性が十分得られない場合があるためである。一方、かかる疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量が１,０００重量部を超えると、インクジェットインクの受理層の受理特性が著しく低下する場合があるためである。
したがって、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの添加量を、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、８５〜９００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜８００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、具体的に、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの水（２５℃）に対する溶解度は１００ｇ／リットル未満とすることが好ましく、５０ｇ／リットル未満とすることがより好ましく、１０ｇ／リットル未満とすることがさらに好ましい。
その他、このような疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの他に、同様な効果を目的として、疎水性の性質を示すポリエステルアクリレートオリゴマーやエポキシアクリレートオリゴマー等の紫外線硬化性オリゴマーと併用することも好ましい様態である。
また、水溶性アクリレートモノマーとしては、ヒドロキシエチルアクリレート、２-ヒドロキシプロピルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、変性トリメチロールプロパントリアクリレート、アクリロイルモルフォリン、N,N-ジメチルアミノエチルアクリレート、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルアクリルアミドなどの一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、水溶性アクリレートモノマーの主成分としては、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-メトキシメチルアクリルアミド、N-ヒドロキシメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することが好ましい。これらの成分の含有量が少なすぎると、インクジェットインクの受理層として十分な受理性を得ることができない場合がある一方、多すぎると、タック性、耐水性、下層部との接着性が十分得られない場合がある。
なお、このような主成分の他に、紫外線硬化後の受理層の硬化収縮を緩和する目的で、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することが好ましい。
なお、このような主成分の他に、紫外線硬化後の受理層の硬化収縮を緩和する目的で、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも一種もしくは二種以上を含有することが好ましい。
（４）光重合開始剤
また、光重合開始剤の種類については、第１の実施形態と同様の内容とすることができるため、ここでの説明を省略する。
また、光重合開始剤の種類については、第１の実施形態と同様の内容とすることができるため、ここでの説明を省略する。
（５）他の配合成分
インキ塗膜としてのインク受理層の架橋性を向上させるために、非水溶性アクリレートモノマーを添加することが好ましい。
インキ塗膜としてのインク受理層の架橋性を向上させるために、非水溶性アクリレートモノマーを添加することが好ましい。
このような非水溶性アクリレートモノマーとしては、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、１，６-ヘキサンジオールアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
また、インクジェットインクの受理特性を向上のために、充填剤、着色剤、レベリング剤や消泡剤を添加することが好ましい。このような充填剤や着色剤としては、シリカ、タルク、クレー、ゼオライト、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、雲母、合成雲母、珪藻土、水酸化アルミニウム、アルミナ、酸化チタン、セルロースパウダー、プロテインパウダー等の一種単独もしくは二種以上の組み合わせが挙げられる。
さらに、インクジェットインクの定着及び耐水性の向上と滲みを押さえるために、カチオン性の定着剤を添加することも好ましい。
いずれにしても、このような紫外線硬化型インキから構成された積層受理層は、印刷後に、電子線やγ線のような放射線や紫外線を照射することによって、短時間で硬化することができる。また、このようにして得られた積層受理層は、優れたインクジェット受理性を有する一方、所定の耐水性に富み、好ましいインク受理層を提供するものである。
さらに、インクジェットインクの定着及び耐水性の向上と滲みを押さえるために、カチオン性の定着剤を添加することも好ましい。
いずれにしても、このような紫外線硬化型インキから構成された積層受理層は、印刷後に、電子線やγ線のような放射線や紫外線を照射することによって、短時間で硬化することができる。また、このようにして得られた積層受理層は、優れたインクジェット受理性を有する一方、所定の耐水性に富み、好ましいインク受理層を提供するものである。
なお、光学情報記録媒体の用途や第１の受理層の厚さにもよるが、第２の受理層の厚さを５〜３０μｍの範囲内の値とすることが好ましく、１０〜２０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
以下、本発明の実施例について比較例とともに具体的に説明する。
［紫外線硬化型インキの作成］
まず、下記のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートと、水溶性アクリレートモノマーとを、表１、２、３に示す配合割合（重量部基準）となるように混合分散して、紫外線硬化型インキを作成した。
すなわち、表１及び３に示す紫外線硬化型インキは、水溶性アクリレートモノマーに対して、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を溶解させた後、攪拌機を用いて十分に混合分散して、調製した。また、表２に示す紫外線硬化型インキについては、水溶性アクリレートモノマーに対して、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を溶解させた後、攪拌機を用いて混合分散し、さらに三本ロールを用いて混合分散して、調製した。
まず、下記のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートと、水溶性アクリレートモノマーとを、表１、２、３に示す配合割合（重量部基準）となるように混合分散して、紫外線硬化型インキを作成した。
すなわち、表１及び３に示す紫外線硬化型インキは、水溶性アクリレートモノマーに対して、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を溶解させた後、攪拌機を用いて十分に混合分散して、調製した。また、表２に示す紫外線硬化型インキについては、水溶性アクリレートモノマーに対して、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を溶解させた後、攪拌機を用いて混合分散し、さらに三本ロールを用いて混合分散して、調製した。
ａ−１：親水性ウレタンアクリレート（分子量Ｍｗ１１，０００）
ａ−２：疎水性ウレタンアクリレート
ｂ−１：N−メトキシメチルアクリルアミド（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−２：N−ヒドロキシメチルアクリルアミド（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−３：アクリロイルモルフォリン（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−４：エトキシジエチレングリコールアクリレート（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−５：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（非水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−６：トリプロピレングリコールジアクリレート（非水溶性アクリレートモノマー）
ｃ−１：ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体（分子量Ｍｗ５０，０００、重合度 ４９５、ポリビニルピロリドン：酢酸ビニル共重合モル比率＝６：４、含水率：５％以下）
ｄ−１：光重合開始剤（２- ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン）
ｄ−２：光重合開始剤（１-ヒドロキシ-シクロへキシル-フェニル-ケトン）
ｄ−３：光重合開始剤（２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）
ｅ−１：酸化チタン
ｅ−２：シリカ
ｅ−３：タルク
ｅ−４：炭酸カルシウム
ｆ−１：消泡剤
ｇ−１：定着剤（カチオン性ポリマー、含水率：５０％）
ａ−２：疎水性ウレタンアクリレート
ｂ−１：N−メトキシメチルアクリルアミド（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−２：N−ヒドロキシメチルアクリルアミド（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−３：アクリロイルモルフォリン（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−４：エトキシジエチレングリコールアクリレート（水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−５：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（非水溶性アクリレートモノマー）
ｂ−６：トリプロピレングリコールジアクリレート（非水溶性アクリレートモノマー）
ｃ−１：ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体（分子量Ｍｗ５０，０００、重合度 ４９５、ポリビニルピロリドン：酢酸ビニル共重合モル比率＝６：４、含水率：５％以下）
ｄ−１：光重合開始剤（２- ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン）
ｄ−２：光重合開始剤（１-ヒドロキシ-シクロへキシル-フェニル-ケトン）
ｄ−３：光重合開始剤（２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）
ｅ−１：酸化チタン
ｅ−２：シリカ
ｅ−３：タルク
ｅ−４：炭酸カルシウム
ｆ−１：消泡剤
ｇ−１：定着剤（カチオン性ポリマー、含水率：５０％）
［実施例１］
表１に組成Ａで示される紫外線硬化型インキと、組成Ｂで示される紫外線硬化型インキとを、３：７の混合比率（重量換算）で混合し、実施例１の単層型受理層の紫外線硬化型インキとした。この段階で、紫外線硬化型インキ中の含水率（重量％）をカールフッィシャー法により測定し、５重量％以下であることを確認した。
次いで、得られた紫外線硬化型インキを、厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートシート上に塗工した。次いで、ポリカーボネートシート上に３５０メッシュのシルクスクリーン版を用い、メタルハライドランプ（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて、露光量２００ｍJ／ｃｍ2の条件で紫外線硬化させ、膜厚が１０〜１５μｍの単層型受理層を形成した。得られた単層型受理層を、以下の評価方法によって評価した。得られた結果を表４に示す。
表１に組成Ａで示される紫外線硬化型インキと、組成Ｂで示される紫外線硬化型インキとを、３：７の混合比率（重量換算）で混合し、実施例１の単層型受理層の紫外線硬化型インキとした。この段階で、紫外線硬化型インキ中の含水率（重量％）をカールフッィシャー法により測定し、５重量％以下であることを確認した。
次いで、得られた紫外線硬化型インキを、厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートシート上に塗工した。次いで、ポリカーボネートシート上に３５０メッシュのシルクスクリーン版を用い、メタルハライドランプ（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて、露光量２００ｍJ／ｃｍ2の条件で紫外線硬化させ、膜厚が１０〜１５μｍの単層型受理層を形成した。得られた単層型受理層を、以下の評価方法によって評価した。得られた結果を表４に示す。
（１）タック性
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体に対して、１０秒間指を押しつけベタ付きの程度を調べ、以下の基準に沿って、タック性を評価した。
○：べたつきがなく、指には全く貼り付かない。
△：若干べたつきはあるものの、指にはほどんど貼り付かない。
×：非常にべたつき、指に貼り付く。
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体に対して、１０秒間指を押しつけベタ付きの程度を調べ、以下の基準に沿って、タック性を評価した。
○：べたつきがなく、指には全く貼り付かない。
△：若干べたつきはあるものの、指にはほどんど貼り付かない。
×：非常にべたつき、指に貼り付く。
（２）耐スクラッチ性
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の表面を爪で擦り、以下の基準に沿って、耐スクラッチ性を評価した。
○：爪で擦っても、インク受理層は全く剥離しない。
△：爪で擦ると、インク受理層の一部が基材から剥離する。
×：爪で擦ると、インク受理層が基材から容易に剥離する。
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の表面を爪で擦り、以下の基準に沿って、耐スクラッチ性を評価した。
○：爪で擦っても、インク受理層は全く剥離しない。
△：爪で擦ると、インク受理層の一部が基材から剥離する。
×：爪で擦ると、インク受理層が基材から容易に剥離する。
（３）接着性
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体に対して、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して接着性を評価した。すなわち、カッターナイフを用いてインク受理層を碁盤目状に傷を付け、その上から粘着テープを貼り付けた。次いで、９０度の方向に粘着テープを引っ張り、インク受理層の基材からの剥離程度から、以下の基準に沿って接着性を評価した。
○：インク受理層の剥離が、全く見られない。
△：インク受理層の剥離が、全体面積の２０％未満程度見られる。
×：インク受理層の剥離が、全体面積の２０％以上見られる。
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体に対して、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して接着性を評価した。すなわち、カッターナイフを用いてインク受理層を碁盤目状に傷を付け、その上から粘着テープを貼り付けた。次いで、９０度の方向に粘着テープを引っ張り、インク受理層の基材からの剥離程度から、以下の基準に沿って接着性を評価した。
○：インク受理層の剥離が、全く見られない。
△：インク受理層の剥離が、全体面積の２０％未満程度見られる。
×：インク受理層の剥離が、全体面積の２０％以上見られる。
（４）乾燥性
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上におけるインクジェットインクの乾燥性を評価した。インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷し、その画像上に上質紙を重ねて、１分間、荷重１Ｋｇ／ｃｍ2での負荷をかけた後、紙へのインクの転写状態を測定し、以下の基準に沿って乾燥性を評価した。
◎：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が３分以内。
○：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が３分以上５分未満。
△：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が５分以上１０分未満。
×：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が１０分以上。
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上におけるインクジェットインクの乾燥性を評価した。インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷し、その画像上に上質紙を重ねて、１分間、荷重１Ｋｇ／ｃｍ2での負荷をかけた後、紙へのインクの転写状態を測定し、以下の基準に沿って乾燥性を評価した。
◎：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が３分以内。
○：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が３分以上５分未満。
△：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が５分以上１０分未満。
×：インクが乾燥して、紙への転写がなくなるまでの時間が１０分以上。
（５）画像の滲み
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷し、所定画像の絵や文字の鮮明さを目視にて観察し、以下の基準に沿って画像の滲み性を評価した。
○：滲みが少なく、鮮明な画像が観察される。
△：少々滲みのある画像が観察される。
×：滲みが多く、不鮮明な画像が観察されるか、画像形成が全くできない。
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷し、所定画像の絵や文字の鮮明さを目視にて観察し、以下の基準に沿って画像の滲み性を評価した。
○：滲みが少なく、鮮明な画像が観察される。
△：少々滲みのある画像が観察される。
×：滲みが多く、不鮮明な画像が観察されるか、画像形成が全くできない。
（６）画像のべたつき
単層型のインク受理上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷し、印字３０分後に指触にて印字部分のべたつき具合を調べ、以下の基準に沿って画像のべたつきを評価した。
○：印字部分にべたつきが全くない。
△：印字部分にべたつきが若干あり、指に僅かに貼り付く。
×：印字部分に顕著なべたつきがあり、指に貼り付く。
単層型のインク受理上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷し、印字３０分後に指触にて印字部分のべたつき具合を調べ、以下の基準に沿って画像のべたつきを評価した。
○：印字部分にべたつきが全くない。
△：印字部分にべたつきが若干あり、指に僅かに貼り付く。
×：印字部分に顕著なべたつきがあり、指に貼り付く。
（７）画像の耐湿性
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて画像を印刷した。この印字を施した状態のインク受理層を備えた光学情報記録媒体を、３０℃、湿度９０％の条件下に２４時間放置した後の画像の滲み、退色、及びインクの定着性など印字画像の変化を目視にて観察し、以下の基準に沿って画像の耐湿性を評価した。
○：インクの定着性が良く、印字画像の変化がほとんどない。
△：インクの定着性がやや劣り、印字画像が僅かに滲んでいるが、画像の判別は問題ない。
×：インクの定着性が劣り、印字画像の滲みが多く、画像の判別は難しい。
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて画像を印刷した。この印字を施した状態のインク受理層を備えた光学情報記録媒体を、３０℃、湿度９０％の条件下に２４時間放置した後の画像の滲み、退色、及びインクの定着性など印字画像の変化を目視にて観察し、以下の基準に沿って画像の耐湿性を評価した。
○：インクの定着性が良く、印字画像の変化がほとんどない。
△：インクの定着性がやや劣り、印字画像が僅かに滲んでいるが、画像の判別は問題ない。
×：インクの定着性が劣り、印字画像の滲みが多く、画像の判別は難しい。
（８）画像の耐水性
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷した。この印字部分に水を滴下し、一分間放置後水を拭き取った。この際、水に溶出したインクジェットインクが拭き取られることによる印字画像部分の退色の程度を目視にて観察し、以下の基準に沿って画像の耐水性を評価した。
○：退色が非常に少なく、良好な耐水性を示す。
△：退色が少なく、やや良好な耐水性を示す。
×：退色が多く、または画像が流出してしまう。
単層型のインク受理層を備えた光学情報記録媒体の受理層上に、インクジェットプリンター（ＰＲＩＭＥＲＡ社製 Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ Ｐｒｏ）を用いて、室温（２２℃、湿度５５％）にて所定画像を印刷した。この印字部分に水を滴下し、一分間放置後水を拭き取った。この際、水に溶出したインクジェットインクが拭き取られることによる印字画像部分の退色の程度を目視にて観察し、以下の基準に沿って画像の耐水性を評価した。
○：退色が非常に少なく、良好な耐水性を示す。
△：退色が少なく、やや良好な耐水性を示す。
×：退色が多く、または画像が流出してしまう。
［実施例２〜４及び比較例１］
実施例２〜４及び比較例１においては、表１に組成Ａで示される紫外線硬化型インキと、組成Ｂで示される紫外線硬化型インキとの混合比率（重量換算）を、それぞれ１：９（実施例２）、５：５（実施例３）、７：３（実施例４）及び１０：０（比較例１）となるように変え、実施例１と同様に評価した。
実施例２〜４及び比較例１においては、表１に組成Ａで示される紫外線硬化型インキと、組成Ｂで示される紫外線硬化型インキとの混合比率（重量換算）を、それぞれ１：９（実施例２）、５：５（実施例３）、７：３（実施例４）及び１０：０（比較例１）となるように変え、実施例１と同様に評価した。
［実施例５及び比較例２〜４］
実施例５及び比較例２〜４においては、実施例１における紫外線インキ中の含水率を２.５重量％（実施例５）、４重量％（実施例６）、５．５重量％（比較例２）、１０重量％（比較例３）、１５重量％（比較例４）とした以外は、実施例１と同様にタック性等を評価した。
実施例５及び比較例２〜４においては、実施例１における紫外線インキ中の含水率を２.５重量％（実施例５）、４重量％（実施例６）、５．５重量％（比較例２）、１０重量％（比較例３）、１５重量％（比較例４）とした以外は、実施例１と同様にタック性等を評価した。
［実施例７〜８、参考例９〜１０及び比較例５〜８］
実施例７〜８、参考例９〜１０及び比較例５〜８では、第１の受理層及び第２の受理層を含む積層型受理層を備えた光学情報記録媒体を作成した以外、実施例１と同様にタック性等を評価した。
すなわち、表２及び３に示す各紫外線硬化型インキを、３５０メッシュのシルクスクリーン版を用い、厚さ０．５ｍｍポリカーボネート板上に塗工した。次いで、メタルハライドランプ（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて、露光量２００ｍJ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化させ、膜厚が１０〜１５μｍである下層受理層としての第２の受理層を形成した。
次いで、下層受理層の上に、表２及び表３に示す各紫外線硬化型インキを、３５０メッシュのシルクスクリーン版を用いて塗工した後、メタルハライドランプ（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて、露光量２００ｍJ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化させ、膜厚が１０〜１５μｍの上層受理層としての第１の受理層を形成し、膜厚が２０〜３０μｍの積層型受理層を形成した。
得られた第１の受理層及び第２の受理層を含む積層型受理層を備えたポリカーボネート板に対して、実施例１と同様の評価を行った。
実施例７〜８、参考例９〜１０及び比較例５〜８では、第１の受理層及び第２の受理層を含む積層型受理層を備えた光学情報記録媒体を作成した以外、実施例１と同様にタック性等を評価した。
すなわち、表２及び３に示す各紫外線硬化型インキを、３５０メッシュのシルクスクリーン版を用い、厚さ０．５ｍｍポリカーボネート板上に塗工した。次いで、メタルハライドランプ（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて、露光量２００ｍJ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化させ、膜厚が１０〜１５μｍである下層受理層としての第２の受理層を形成した。
次いで、下層受理層の上に、表２及び表３に示す各紫外線硬化型インキを、３５０メッシュのシルクスクリーン版を用いて塗工した後、メタルハライドランプ（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて、露光量２００ｍJ／ｃｍ２の条件で紫外線硬化させ、膜厚が１０〜１５μｍの上層受理層としての第１の受理層を形成し、膜厚が２０〜３０μｍの積層型受理層を形成した。
得られた第１の受理層及び第２の受理層を含む積層型受理層を備えたポリカーボネート板に対して、実施例１と同様の評価を行った。
本発明によれば、特定水溶性ポリマーと、特定オリゴマーと、特定水溶性モノマーとを使用するとともに、その含水率を特定した所定構成の紫外線硬化型インキを用いて、ポリカーボネート基材上に単層型受理層及び積層受理層を形成することにより、インクジェット方式のインクの受理性に優れるともに、ポリカーボネート基板に対する接着性等に優れたインク受理層を備えた光学情報記録媒体が提供できるようになった。
すなわち、インクジェット方式のインク受理層として用いた場合、インクの吸収性に優れ、乾燥性が良好で鮮明、かつ滲みの少ない画像を与え、さらにポリカーボネート基材に対する接着性が向上した。
したがって、本発明の光学情報記録媒体は、インクジェット方式のインク受理層をさらに備えたコンパクトディスクやレーザーディスク等の光記録媒体におけるディスクレーベル印刷体として、好適に使用することができる。
すなわち、インクジェット方式のインク受理層として用いた場合、インクの吸収性に優れ、乾燥性が良好で鮮明、かつ滲みの少ない画像を与え、さらにポリカーボネート基材に対する接着性が向上した。
したがって、本発明の光学情報記録媒体は、インクジェット方式のインク受理層をさらに備えたコンパクトディスクやレーザーディスク等の光記録媒体におけるディスクレーベル印刷体として、好適に使用することができる。
１０：ポリカーボネート基材
１２、１６：記録層
１４、１８：接着剤層
１９、１９′、１９′′：剥離フィルム
２０ ：ポリカーボネート基材
２１ ：インク受理層
２１′：第１インク受理層
２２ ：第２インク受理層
２３ ：インク受理層
２４ ：印刷層
３０ ：単層型インク受理層を備えた光情報記録媒体
４０ ：積層型インク受理層を備えた光情報記録媒体
１２、１６：記録層
１４、１８：接着剤層
１９、１９′、１９′′：剥離フィルム
２０ ：ポリカーボネート基材
２１ ：インク受理層
２１′：第１インク受理層
２２ ：第２インク受理層
２３ ：インク受理層
２４ ：印刷層
３０ ：単層型インク受理層を備えた光情報記録媒体
４０ ：積層型インク受理層を備えた光情報記録媒体
Claims (7)
- 少なくともポリカーボネート基材上に、水溶性ポリマーを含むインク受理層を備えた光学情報記録媒体であって、前記インク受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、水溶性ポリマーとしてのポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、ウレタンアクリレートオリゴマーとしての親水性ウレタンアクリレートオリゴマーおよび疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーの混合物と、を含むともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキの硬化物から構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体。
- 前記紫外線硬化型インキが、前記紫外線硬化性モノマーに対して、粉体状態のポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体を溶解して構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた請求項１に記載のインク受理層を備えた光学情報記録媒体。
- 前記ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体の平均分子量を１０，０００〜５００，０００の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のインク受理層を備えた光学情報記録媒体。
- 前記ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体におけるビニルピロリドン：酢酸ビニルの共重合比（モル換算）を１００：１０〜１００：７５の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインク受理層を備えた光学情報記録媒体。
- 少なくともポリカーボネート基材上に、水溶性ポリマーを含むインク受理層を備えた光学情報記録媒体であって、
前記インク受理層が、表面側の第１の受理層と、基材側の第２の受理層とを含む複数層から構成してあるとともに、
前記第１の受理層が、水溶性アクリレートモノマーと、ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体と、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、を含むとともに、含水率を全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあり、
かつ、前記第２の受理層が、親水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーと、水溶性アクリレートモノマーと、を含むとともに、含水率を、全体量に対して５重量％以下の値とした紫外線硬化型インキから構成してあることを特徴とするインク受理層を備えた光学情報記録媒体。 - 前記第１の受理層が、前記ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、前記親水性ウレタンアクリレートを２０〜７００重量部、前記水溶性アクリレートモノマーを２００〜２，５００重量部の割合で配合した紫外線硬化型インキから構成してあることを特徴とする請求項５に記載のインク受理層を備えた光学情報記録媒体。
- 前記第２の受理層が、前記親水性ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、前記疎水性ウレタンアクリレートオリゴマーを３０〜２００重量部、前記水溶性アクリレートモノマーを７０〜７００重量部の割合で含む紫外線硬化型インキから構成してあることを特徴とする請求項５又は６に記載のインク受理層を備えた光学情報記録媒体。
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