JP4449639B2 - 危険物探知装置及び試料採取装置 - Google Patents
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本発明の危険物探知方法は、以下の工程による。
容器(例えば、ガラス製の容器)に収納した検査対象を、抵抗加熱により加熱された導入管の内部を通して照射される赤外線により加熱して、検査対象から試料ガスを発生させる気化工程と、試料ガスのイオンを生成するイオン化工程と、イオンの質量分析を行なう分析工程と、質量分析の結果に基づいて、検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定する判定工程とを有する。導入管は、円錐形状又は円筒形状の中空部をもつ。容器は、導入管に対向して配置され、赤外線光源から発する赤外線は光学窓を介し、導入管の内部を通して、検査対象に照射される。検査対象から発生する試料ガスの流れる方向は、赤外線の照射方向と対向する方向を含み、即ち、試料ガスの進行方向は、赤外線の照射方向と対向する方向を含む。
容器(例えば、ガラス製の容器)に収納した検査対象を、抵抗加熱により加熱された導入管の内部を通して照射される赤外線により加熱して、検査対象から試料ガスを発生させる気化工程と、試料ガスをフィルタに液化して試料を捕集する捕集工程と、抵抗加熱により加熱された加熱炉に、試料が捕集された側の面を露出させてフィルタを収納する収納工程と、試料が捕集された側のフィルタの面を、赤外線により加熱して試料ガスを発生させる気化工程と、試料ガスのイオンを生成するイオン化工程と、イオンの質量分析を行なう分析工程と、質量分析の結果に基づいて、検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定する判定工程とを有する。容器は、赤外線を発する赤外線光源に対向して配置され、検査対象は加熱炉の内部で赤外線により照射される。検査対象から発生する試料ガスの流れる方向は、赤外線の照射方向と対向する方向を含み、即ち、試料ガスの進行方向は、赤外線の照射方向と対向する方向を含む。
容器に収納された爆発残渣(検査対象)は、採取部1の外側に置かれたステージ14に載置される。採取部1で、赤外線を発生する光源からの赤外線が爆発残渣の面に照射され、爆発残渣から爆薬由来の成分が加熱され気化され試料ガスが生成される。採取部1はイオン源部2に接続されている。気化した爆薬由来の成分(試料ガス)は、吸引ポンプ3によりイオン源部2に導入され、イオン化される。イオン源部2で生成したイオンは、質量分析部4で質量分析される。イオン源部2と質量分析部4は排気部10により排気されている。
図2は、本発明の第1の実施例の可搬型の危険物探知装置の外観を示す斜視図である。第1の実施例では、採取部1は危険物探知装置本体と結合されて使用される。
採取部1、操作パネル7、ステージ14を除く各部は、装置の筐体21の内部に収納されている。筺体21には、扉55が設けてあり、筺体21内部の各部の点検が可能である。また、装置には3又は4個の車輪11が設けられており、容易に移動が可能である。尚、採取部1、操作パネル7、ステージ14の相対的配置は、適宜変更できる。
採取部1は、半透明のカバー23で覆われ、断熱、遮光されており、スタンド37で筺体21に固定されている。赤外線を発生する光源として、150Wのハロゲンランプ20を用いている。ハロゲンランプ20は、基本的に、石英ガラス管と、タングステンフィラメントと、反射鏡から構成される。石英ガラス管内には、タングステンフィラメント、ハロゲンガスが封入される。タングステンフィラメントに電流が流れると、タングステンフィラメントが白熱し、光を放射する。放射される光は、主に0.7μmから2μmの波長帯に最大のエネルギー分布を有する赤外線である。放射された光は反射鏡で一方向に、所定の位置に集光するように反射される。
操作者は、爆発残渣を容器15に乗せて、ステージ14のトップテーブル17に置いた後、ハロゲンランプ20に電力を供給しハロゲンランプを発光させる。ハロゲンランプ20の発光の開始と共に、爆発残渣の面が急速に加熱され、爆薬成分の気化が急速に促進される。ここで、供給した電力量は約100W、照射時間は15secであり、この時の爆発残渣の到達温度は約110度である。
また、爆発残渣を収納する容器15は加熱されないため、火傷などの問題が無く、迅速に容器15を交換可能であり、操作性に優れ、連続して複数個の爆発残渣の検査が可能となる。
また、第1の実施例では、移動台56は手動で動かすが、制御部9からの制御信号で自動で動かすことも容易である。この場合、トップテーブル17に置いた容器15の全面の各位置(領域)を加熱するように、移動台56をX、Y軸で間欠的に動かす。
第1の実施例では、爆発残渣を容器15に収納しているが、予め耐熱性の採取袋に爆発残渣を採取することで、爆発残渣を容器15に収納することなく、採取袋に採取された爆発残渣を直接検査することも可能である。採取袋24は、密封性の高いシール機能を有した、例えば、内面がアルミ製の袋が望ましい。
採取袋24に収納された検査対象(爆発残渣)の所望の領域は、導入管12の内部を通した赤外線で所望の面積でスポット状に照射され加熱される結果、検査対象の所望の領域から試料ガスが発生され、試料ガスは、赤外線の照射方向と逆方向に移動し導入管12の内部の一部を通り、即ち、試料ガスの移動経路は赤外線の照射経路の一部を共有し、導入配管16に移動しイオン源部2に導かれる。
図7は、本発明の第1の実施例の危険物探知装置による危険物探知の各工程での加熱電力の供給と温度変化の例を説明する図である。
図8は、本発明の第1の実施例の危険物探知装置による危険物探知の各工程での加熱電力の供給と温度変化の他の例を説明する図である。
図8に示す電力供給の制御の特徴は、検査工程で、ハロゲンランプ20への電力供給をステップ状に順次増加させている点、ハロゲンランプ20への電力供給開始前に、検査工程を開始する点にある。ステップ状にハロゲンランプ20へ電力を供給するので、爆発残渣の温度もステップ状に上昇できる。
検査工程(3)で、蒸発温度がより高い爆薬物質、例えば、トリメチレントリニトロアミン(RDX)等の有無を検査する。検査工程(2)、(3)に要する時間は、例えば、10sec〜20secである。
図7、図8に示す電力供給の制御において、ハロゲンランプへの電力の供給を完全に停止せず、数W程度の低い待機電力の供給を継続する構成としてもよく、問題は生じない。
図9は、本発明の第3の実施例であり、可搬型の試料採取装置の外観を示す斜視図である。第3の実施例では、爆発残渣から爆薬物質を気化させて試料を採取する試料採取装置は、危険物探知装置本体とは独立して使用される。
図9では、電源部8’(図示せず)、制御部9’(図示せず)は、筐体21’内に収納されている。第3の実施例の試料採取装置の大きさは、幅35cm、奥行き30cm、高さ30cmであり、総重量は約5kgであり、取手6によって、容易に運搬が可能である。尚、採取部1’、操作パネル7’の相対的配置は、適宜変更できる。
なお、容器15と導入管12’の組合わせを、第1の実施例に関する図6で説明した、採取袋24と導入管12の組合わせを用いる構成とすることもできる。
爆発残渣を入れた容器15を導入管12’の下部に置く。フランジ38とフランジ44を雄ねじ41とナット42で結合した後、操作パネル7’を操作し吸引ポンプ3’を駆動する。第3の実施例で使用した吸引ポンプ3’の吸入流量は、1600L/min(リットル/分)である。
また、試料が捕集されたフィルタ39の少なくとも一部を、第1の実施例における容器15又は採取袋24に収納しても、第1の実施例と同様にして、爆薬物質の同定判断が可能であることは言うまでもない。
図12は、本発明の第4の実施例であり、イオン源部と結合したフィルタ加熱部49を有する危険物探知装置の構成の一例を説明する一部断面図である。図12において、断面は、イオン源部2に接続される導入配管52の中心を通る断面である。第4の実施例の危険物探知装置は、第1の実施例の構成と同様に、可搬型にできる。
また、検査対象に付着している試料(微粒子)を、赤外線により加熱気化させることにより、高濃度の試料蒸気を発生できるので、この蒸気をガスクロマトグラフで分離し、発光試薬と反応させて発光を検出することにより、危険物質の有無を検査する周知の化学発光方式の危険物探知装置にも、本発明を適用できる。また、この蒸気をイオン源部の内部の放射性同位体でイオン化した後、ドリフトチューブに導入してイオンの易動度を検出することにより、危険物質の有無を検査する周知のイオンモビリティ方式の危険物探知装置にも、本発明を適用できる。
また、試料採取装置と危険物探知装置本体の組合わせにより、危険物探知装置本体から離れた任意の場所で試料採取装置により複数のフィルタに試料を採取した後、危険物探知装置本体により、操作性良くフィルタを順次交換して、効率良く高速に検査可能となる。
本発明の危険物探知装置は、可搬型の装置、据置型の装置の何れの形態でも使用可能であることは言うまでもない。
(危険物探知装置−1)
検査対象を収納する容器と、該容器に対向して配置され抵抗加熱により加熱された導入管の中空部を通して、前記検査対象を照射し加熱して試料ガスを発生させる赤外線を発生させる赤外線源と、前記試料ガスのイオンを生成するイオン源部と、前記イオンの質量分析を行なう質量分析部と、前記質量分析の結果に基づいて、前記検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定するデータ処理装置とを有する。
検査対象から試料を気化させた該試料が捕集されたフィルタを収納する容器と、該容器に対向して配置され抵抗加熱により加熱された導入管の中空部を通して、前記フィルタの前記試料が捕集された面を照射し加熱して試料ガスを発生させる赤外線を発生させる赤外線源と、前記試料ガスのイオンを生成するイオン源部と、前記イオンの質量分析を行なう質量分析部と、前記質量分析の結果に基づいて、前記検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定するデータ処理装置とを有する。
装置−1又は−2は、更に、以下の特徴を有する。
(2)前記容器が耐熱性の袋であり、該袋の開口部が前記導入管の下方の外周面を覆うように配置され、前記袋の開口部の少なくとも一部が前記導入管の中空部に連接する。
(3)前記試料ガスの前記イオン源部への導入方向は、前記赤外線の照射方向と反対方向を含む。
(5)(4)の装置において、前記赤外線による前記検査対象の加熱温度を段階的に複数の温度で行なう。
(7)前記イオン源部は、電圧が印加されコロナ放電を発生する針電極を有し、前記コロナ放電を発生する領域への前記試料ガスの導入方向と、前記イオンの前記質量分析部への引き出し方向が対向する。
検査対象を収納する容器と、該容器に対向して配置され抵抗加熱により加熱された導入管の中空部を通して、前記検査対象を照射し加熱して試料ガスを発生させる赤外線を発生させる赤外線源と、前記導入管の中空部を排気する排気手段と、前記導入管の中空部と前記排気手段とを結ぶ配管と、該配管の途中に配置されるフィルタとを有し、前記排気手段により前記試料ガスを吸引して前記フィルタに前記試料を捕集する。
(1)前記容器が上部が開口するガラス製の容器である。
(2)前記容器が耐熱性の袋であり、該袋の開口部が前記導入管の下方の外周面を覆うように配置され、前記袋の開口部の少なくとも一部が前記導入管の中空部に連接する。また、本発明の危険物探知装置−3の特徴を以下に纏めておく。
(危険物探知方法−1)
検査対象を容器に収納する工程と、前記容器に対向して配置され抵抗加熱により加熱された導入管の中空部を通して、前記検査対象に赤外線を照射し加熱して試料ガスを発生させる工程と、イオン源部で前記試料ガスのイオンを生成する工程と、質量分析部で前記イオンの質量分析を質量分析部で行なう工程と、前記質量分析の結果に基づいて、前記検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定するデータ処理工程とを有することを特徴とする危険物探知方法。
検査対象から試料を気化させた該試料が捕集されたフィルタを容器に収納する工程と、前記容器に対向して配置され抵抗加熱により加熱された導入管の中空部を通して、前記フィルタの前記試料が捕集された面に赤外線を照射し加熱して試料ガスを発生させる工程と、イオン源部で前記試料ガスのイオンを生成する工程と、質量分析部で前記イオンの質量分析を行なう工程と、前記質量分析の結果に基づいて、前記検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定するデータ処理工程とを有する。
試料が捕集されたフィルタを収納し加熱する加熱部の内部で、前記フィルタを赤外線で照射し加熱して試料ガスを発生させる工程と、前記試料ガスをイオン源部に送流する工程と、前記イオン源部で前記試料ガスのイオンを生成する工程と、前記イオンを質量分析部に送流する工程と、前記質量分析部で前記イオンの質量分析を行なう工程と、前記質量分析の結果に基づいて、前記検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定するデータ処理工程とを有する。
(1)前記試料ガスの前記イオン源部への導入方向は、前記赤外線の照射方向と反対方向を含む。
(2)前記導入管の加熱と、前記赤外線による前記検査対象の加熱とを異なる期間で行なう。
(3)(2)において、前記赤外線による前記検査対象の加熱温度を段階的に複数の温度で行なう。
(5)前記イオン源部に配置された針電極に印加される電圧により発生するコロナ放電が発生される領域への前記試料ガスの導入方向と、前記イオンの前記質量分析部への引き出し方向が対向する。
検査対象を容器に収納する工程と、前記容器に対向して配置され抵抗加熱により加熱された導入管の中空部を通して、前記検査対象を赤外線により照射し加熱して試料ガスを発生させるる工程と、排気手段により前記導入管の中空部を排気する工程と、前記排気手段の吸引により、前記導入管の中空部と前記排気手段とを結ぶ配管の途中に配置されるフィルタに前記試料を捕集する工程とを有する。
(1)前記容器が上部が開口するガラス製の容器である。
(2)前記容器が耐熱性の袋であり、該袋の開口部が前記導入管の下方の外周面を覆うように配置され、前記袋の開口部の少なくとも一部が前記導入管の中空部に連接する。以下、本発明の試料採取方法−2の特徴を纏めておく。
また、本発明の危険物探知方法−4の特徴を以下に纏めておく。
1、1’は採取部、2はイオン源部、3、3’は吸引ポンプ、4は質量分析部、5はデータ処理装置、6、6’は取手、7、7’は操作パネル、8、8’は電源部、9、9’は制御部、10は排気部、11は車輪、12、12’は導入管、13、13’はガラス窓、14はステージ、15、48は容器、16、16’は導入配管、17はトップテーブル、18、18’は熱源、19、19’は温度計、20はハロゲンランプ、21、21’は筐体、22は保持台、23、23’はカバー、24は採取袋、25は磁石、26は針電極、27は対向電極、28は開口部、29は第1の細孔付電極、30は第1のイオン導入細孔、31は差動排気部、32は第2の細孔付電極、33は第2のイオン導入細孔、34は固定リング、35は押えリング、36は容器、37、37’はスタンド、38、44、46はフランジ、39はフィルタ、40はポケット、41は雄ねじ、42はナット、43はベアリング、45はベローズ配管、47はガイド管、49はフィルタ加熱部、50はセンサー、51は空気取入れ管、52は導入配管、53は除塵フィルタ、55は扉、56は移動台、57は絶縁材である。
Claims (8)
- 検査対象を収納する容器と、
該容器に対向して配置され抵抗加熱により加熱された導入管の中空部を通して、前記検査対象を照射し加熱して試料ガスを発生させる赤外線を発生させる赤外線源と、
前記導入管の内部の一部を通って導かれた前記試料ガスのイオンを生成するイオン源部と、
前記イオンの質量分析を行なう質量分析部と、
前記質量分析の結果に基づいて、前記検査対象に含まれる危険物質の有無及び/又は種類を判定するデータ処理装置とを有することを特徴とする危険物探知装置。 - 請求項1に記載の危険物探知装置において、前記容器が上部が開口するガラス製の容器であることを特徴とする危険物探知装置。
- 請求項1に記載の危険物探知装置において、前記容器が耐熱性の袋であり、該袋の開口部が前記導入管の下方の外周面を覆うように配置され、前記袋の開口部の少なくとも一部が前記導入管の中空部に連接することを特徴とする危険物探知装置。
- 請求項1に記載の危険物探知装置において、前記試料ガスの前記イオン源部への導入方向は、前記赤外線の照射方向と反対方向を含むことを特徴とする危険物探知装置。
- 請求項1に記載の危険物探知装置において、前記導入管の加熱と、前記赤外線による前記検査対象の加熱とを異なる期間で行なうことを特徴とする危険物探知装置。
- 請求項5に記載の危険物探知装置において、前記赤外線による前記検査対象の加熱温度を段階的に複数の温度で行なうことを特徴とする危険物探知装置。
- 請求項1に記載の危険物探知装置において、前記容器を移動させる手段と、前記検査対象の面の選択された領域に収束させる手段とを有し、前記赤外線は、前記選択された領域を照射することを特徴とする危険物探知装置。
- 請求項1に記載の危険物探知装置において、前記イオン源部は、電圧が印加されコロナ放電を発生する針電極を有し、前記コロナ放電を発生する領域への前記試料ガスの導入方向と、前記イオンの前記質量分析部への引き出し方向が対向することを特徴とする危険物探知装置。
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