JP4445757B2 - 遊技機の枠組立ライン装置 - Google Patents

Description

本発明は、パチンコ機などに代表される遊技機の枠を組み立てるための枠組立ライン装置に関するものである。

従来、遊技盤、枠などを備えたパチンコ機などの遊技機がよく知られている。かかる遊技盤、枠は、それぞれ遊技盤組立ライン、枠組立ラインにて個々に製造され、これらを有機的かつ一体的に組み立てることでパチンコ機が完成するようになっている。

ところで、枠ベースに各種部品を取り付ける枠（内枠）組立ラインにあっては、床面に固定されたライン本体上に搬送台（移送台）を移動可能に設け、その搬送台上に枠ベースを載置した状態で各種部品の取付作業が行われる。前記搬送台は、床面に対して水平または略水平な状態（即ち寝かせた状態）で枠ベースを支持するように構成されている。よって、枠ベースは、その前側面を真上に向けた状態で搬送台上に載置される。これは、各種部品（トップ飾り、サイド飾り、下皿など）を枠ベースに取り付ける際に、枠ベースの前側面のビス止め固定作業を容易にかつ確実に行うためである。即ち、かかるビス止め固定作業では、電気式ビス締め装置（ビス装着装置）などにより、ある程度の力を加えてビスを押し込む必要がある。ゆえに、枠ベースを水平に寝かせて安定させた状態で作業を行うことが好ましいからである。

しかるに、寝かせた状態の枠ベースに対して作業を行う場合、作業者は腰を曲げる必要があることから、無理な作業姿勢を強いられる。従って、作業者の身体への負担が大きく、作業効率も良好であるとは言い難かった。そこで、搬送台（移送台）に枠（内枠）を載置したときの高さを、作業者の腰から胸の間に位置するように設定して、作業者の身体への負担を軽減させようという配慮を施した技術が従来提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記特許文献１に記載の配慮を施した場合、作業者への負担は僅かに軽減されるものの、水平に寝かされた枠ベースに対する作業時における作業者の身体への負担は依然として存在していた。
特開平１１−２４４４６１号公報（第１２頁、図１３）

上記問題を解決するために、本願発明者は、枠ベースを載置する搬送台を、後側に傾斜させた状態で、ライン本体の台支持部上に移動可能に設けることを考えている。そして、この方法によれば、枠ベースが後傾状態で搬送台に支持されることにより、作業者は腰を曲げることなく各種部品を枠ベースに取り付けることが可能となる。そのため、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることができると予想される。

ところで、本願発明者は、ライン本体における台支持部として、一対のレールを搬送台の搬送方向に沿って延設することを考えている。この場合、両レールは、それぞれ搬送台の上端と下端とに面接触することになり、搬送台とレールとの関係が、あたかも引き戸とレールのような関係となり、搬送台の搬送時に両者が摩擦する。このため、両者の摩擦を低減することによって、搬送台の搬送をよりスムーズに行うことが望まれる。また、ライン本体と搬送台との接触部分を磨耗しにくくすることで、メインテナンスの回数を減らすことが望まれる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることが可能であって、枠組立用搬送台の搬送をスムーズに行うことができ、しかも、頻繁なメインテナンスを必要としない遊技機の枠組立ライン装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、遊技機の前側を構成する各種部品が着脱可能または仮固定可能な構造を有する枠ベースと、前記枠ベースを支持する枠組立用搬送台と、前記枠組立用搬送台を後側に傾斜した後傾状態に支持しつつ自身の始端から終端に搬送するライン本体とを備えた遊技機の枠組立ライン装置であって、前記ライン本体よりも後位置に設けられ、前記ライン本体の終端に到った前記枠組立用搬送台を、前記ライン本体の始端に移動させる送り戻し機構と、前記ライン本体の終端に設けられ、前記ライン本体上の枠組立用搬送台を前記送り戻し機構上に移送する搬出シャトルと、前記ライン本体の始端に設けられ、前記送り戻し機構上の枠組立用搬送台を前記ライン本体上に移送する搬入シャトルとを備え、前記枠組立用搬送台は、板状の台本体と、前記台本体の下端に設けられ、前記台本体の板厚よりも大きく、前記ライン本体の台支持部上に載置可能な底部と、前記台本体の前面に突設され、その先端部にて前記枠ベースを支持可能な支持部とを備え、前記底部は、前記台本体の前面にて突出するとともに前面に対して垂直な底板部であり、前記台本体は、前記枠ベースが有する開口部と対応する位置及び大きさに設定された抜穴部を有し、前記支持部は、その先端部にて前記枠ベースの上部を支持可能な上側支持部である２本の上部支持柱と、その先端部にて前記枠ベースの下部を支持可能な下側支持部である２本の下部支持柱とからなり、前記２本の上部支持柱は、前記台本体の上端よりも下方の位置に設けられており、前記上部支持柱の先端に第１キャップ部材が固着されるとともに、前記下部支持柱の先端に第２キャップ部材が固着され、前記第１キャップ部材は、前記２本の上部支持柱同士が対向する側が低くなるように設定され、前記枠ベースの両側縁に係合可能な第１段部を有し、前記第２キャップ部材は、前記２本の下部支持柱同士が対向する側と、前記下部支持柱の真上に位置する上部支持柱と対向する側とが低くなるように設定され、前記枠ベースの両側縁と下側縁との角部に係合可能な第２段部を有し、前記ライン本体の上部に、断面略Ｌ字状をなし、前記枠組立用搬送台の上部から上部前面側を囲って形成されたガイド部が設けられ、前記ライン本体は、前記枠組立用搬送台の底面に接触しつつ前記枠組立用搬送台の搬送時に転動する下側転動体である下側ローラと、前記枠組立用搬送台の上部に接触しつつ前記枠組立用搬送台の搬送時に転動する上側転動体である上側ローラとを有し、前記下側ローラは、その回転軸が前記ライン本体の傾斜面に直交して取り付けられ、その下側ローラの後部には、前記下側ローラよりも直径が大きく、前記枠組立用搬送台の背面下端部に接触してその移動を規制する移動規制ローラが設けられていることを特徴とする遊技機の枠組立ライン装置をその要旨とする。

例えば、単純にライン本体によって枠組立用搬送台を後傾状態で支持した場合には、枠ベースも後傾状態となるため各種部品がずり落ちやすくなる。よって、完全にビス止め固定をするまでの間、作業者が各種部品を手で押さえておくなどの必要性が生じ、かえって作業効率を悪化させてしまう。しかし、上記請求項１に記載の枠ベースは各種部品が着脱可能または仮固定可能な構造を有しているため、各種部品を装着または仮固定しておくことで各種部品のずり落ちが解消され、枠ベースを枠組立用搬送台とともに何ら問題なく後傾させることができる。そして、このように枠ベース及び枠組立用搬送台が後傾状態でライン本体に支持されることにより、作業者は腰を曲げることなく各種部品を枠ベースに取り付けることが可能となる。よって、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることができる。

また上記発明によると、枠組立用搬送台の底面が下側転動体により支持され、枠組立用搬送台の上部が上側転動体によって支持されるため、先に［発明が解決しようとする課題］で示した搬送台に面接触するレールに比べて、枠組立用搬送台と下側転動体との間に生じる摩擦や、枠組立用搬送台と上側転動体との間に生じる摩擦を少なくすることができる。よって、枠組立用搬送台の搬送をスムーズに行うことができる。また、前記摩擦が少なくなるため、上側転動体及び下側転動体が磨耗しにくくなり、頻繁なメインテナンスが不要となる。ゆえに、枠組立ライン装置のランニングコストの低減を図ることができる。

ここで、枠ベースに着脱可能な部品としては、例えば、遊技盤、上皿、前枠（トップ飾り、サイド飾り）などが挙げられる。枠ベースに仮固定可能な部品としては、例えば下皿などが挙げられる。

なお、前記上側転動体及び前記下側転動体として、略球状のもの(例えばボール)ではなく、略円柱状のもの（ローラ）を用いている。このため、枠組立用搬送台との接触面積が大きくなる。

また、請求項１に記載の発明によると、枠組立用搬送台がその上下２箇所において上側ローラ及び下側ローラと接触した状態で搬送されることから、より安定的に枠組立用搬送台の搬送を行うことができる。

さらに、請求項１に記載の発明によると、移動規制ローラの前側の側面部と枠組立用搬送台の背面下端部とが接触するため、枠組立用搬送台の移動規制ローラ後側への移動が規制され、枠組立用搬送台の背面下端部をしっかりと支持することができる。なお、前記移動規制ローラの材質は特に限定されないが、例えば耐磨耗性に優れた材質（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなフッ素系樹脂材料など）であることが好ましい。

仮に、枠組立用搬送台の後傾角度が０°に近い場合であっても、請求項１に記載の発明によれば、ガイド部が枠組立用搬送台の上部前面側に存在することにより、枠組立用搬送台が前側に傾いてライン本体から脱落するのを確実に防止することができる。また、隣接する枠組立用搬送台同士が勢いよく衝突するなど、予期せぬ事情により枠組立用搬送台が下側転動体上で傾き、その一部が上方に移動しようとしたとしても、本発明によれば、ガイド部によって枠組立用搬送台の上方への浮き上がりが抑制される。

また、請求項１に記載の発明によると、底部が台本体の板厚よりも大きくなるため、底部と台支持部との接触面積が大きくなる。よって、枠組立用搬送台を台支持部上に安定的に載置することができる。また、前記接触面積が大きくなるため、台支持部の全体に荷重が分散して、底部と台支持部との間に生じる摩擦を少なくすることができる。

さらに、請求項１に記載の発明によると、底板部は台本体の前面に対して垂直になっており、底板部と台本体とにより構成される部分は、側面視略Ｌ字状を呈している。そのため、より安定的に枠組立用搬送台を台支持部上に載置することができる。また、台本体に底板部が設けられていることから、台本体の下縁が湾曲するのが防止されるため、台本体の下端部の剛性を高くすることができる。さらに、底部は板状のものであるため、台支持部との接触面積を容易に大きくすることができる。よって、台支持部の全体に荷重が分散して、底板部と台支持部との間に生じる摩擦を少なくすることができる。

ところで、枠組立用搬送台は、元来重いものであり、底板部が設けられることで益々重くなる。そこで、本発明では、台本体に抜穴部を設けている。このようにすれば、枠組立用搬送台の軽量化を図ることができ、台支持部に大きな荷重が作用しにくくなるため、底板部を介して下側転動体にかかる荷重を抑えることができ、底板部と台支持部との間に生じる摩擦を少なくすることができる。なお、抜穴部は、製造しようとする遊技機の遊技盤よりも大きくなるように設定されていてもよい。このようにしても、台本体の剛性は底板部によって確保される。

また、請求項１に記載の発明によると、上側支持部の先端部にて枠ベースの上部を支持するようにし、下側支持部の先端部にて枠ベースの下部を支持するようにした結果、台本体の前面と枠ベースの背面との間に空間が確保される。よって、台本体と枠ベースとの接触を防止することができる。また、あらかじめ枠ベースの背面側に各種部品を取り付けた後で枠ベースを搬送台に支持させ、この状態で枠ベースの前面側に各種部品を取り付けることも可能となる。

また、上側支持部を台本体の上端よりも下方の位置に設けることにより、枠ベースの上部が台本体側に突出していたとしても、その突出部分と上側支持部との干渉を避けることができる。例えば、上部が前面側に向けて突出している遊技機であっても、その突出部分を枠組立用搬送台側に向けて、即ち裏向きで枠組立用搬送台に載置することも可能である。

なお、上側支持部は、台本体の上端から所定距離だけ下方の位置に設けられていることが好ましい。ここで、所定距離は、枠ベースの形状に合わせて任意に変更可能とすることがより好ましい。
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記台本体の背面の上端部に、前記上側ローラと接触する上側傷防止板が固定されるとともに、前記底板部の下面全体に、前記下側ローラによって支持される下側傷防止板が固定されることをその要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記台本体の下側部に、前記台本体の前面にて突出する３つの補強板が等間隔に離間配置され、前記３つの補強板は、前記台本体の下方両側及び下方中央に配置されるとともに、前記台本体の前面及び前記底板部の上面に固定されており、前記底板部は、その先端部にて前記枠ベースの下部を支持可能な前記下側支持部を兼ねていることをその要旨とする。

従って、請求項３に記載の発明によると、底板部を下側支持部とは別個に設けなくてもよくなるので、枠組立用搬送台の構造の簡素化を図ることができる。また、底板部は、台支持部に載置されるものであるため、そもそも剛性が高くなっている。よって、本発明のように、底板部に下側支持部としての機能を持たせると、枠組立用搬送台によって枠ベースを安定的に支持することができる。

なお、前記枠組立用搬送台の後傾角度は２０°〜４０°であることが好ましい。

例えば、後傾角度が小さすぎて枠組立用搬送台が垂直に近い状態であると、枠組立用搬送台に支持される枠ベースの背面が枠組立用搬送台側に十分寄りかからなくなる。よって、枠ベースを安定的に支持することができず、搬送時の振動などによって一時的に枠ベースが前面側に傾いたり、枠ベースが位置ズレしたりするおそれがある。その一方、後傾角度が大きすぎて枠組立用搬送台が水平に近い状態であると、ほぼ寝かされた状態にある枠ベースに合わせて作業者が腰を曲げて作業しなければならず、依然として無理な作業姿勢を強いられる。これに対して、前記枠組立用搬送台の後傾角度を２０°〜４０°とすれば、作業時における枠ベースの安定的な支持を図りつつ、作業者の身体的負担を確実に低減することができる。なお、作業者の身体的負担の低減を優先した場合、あるいは電気式ビス締め装置などによりビスを押し込むような場合には、後傾角度を２０°〜３０°に設定することが好ましい。作業時における枠ベースの安定的支持を優先した場合には、後傾角度を３０°〜４０°に設定することが好ましい。両者の調和を図りたいような場合には、後傾角度を約３０°（例えば２７°〜３３°）に設定すればよい。

また、遊技機またはそれを構成する枠部品を支持する遊技機用搬送台と、前記遊技機用搬送台を後側に傾斜した後傾状態に支持しつつ搬送するライン本体とを備えた遊技機用搬送装置であって、前記ライン本体は、前記遊技機用搬送台の底面を支持しつつ前記遊技機用搬送台の搬送時に転動する下側転動体と、前記遊技機用搬送台の上部を支持しつつ前記遊技機用搬送台の搬送時に転動する上側転動体とを有することを特徴とする遊技機用搬送装置であってもよい。

このようにした場合、遊技機または枠部品、及び、遊技機用搬送台が後傾状態でライン本体に支持されることにより、作業者は腰を曲げることなく作業を行うことが可能となる。よって、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることができる。

また上記発明によると、遊技機用搬送台の底面が下側転動体により支持され、遊技機用搬送台の上部が上側転動体によって支持されるため、遊技機用搬送台の搬送時に、下側転動体や上側転動体との間に生じる摩擦を少なくすることができる。よって、遊技機用搬送台の搬送をスムーズに行うことができる。また、前記摩擦が少なくなるため、上側転動体及び下側転動体が磨耗しにくくなり、頻繁なメインテナンスが不要となる。ゆえに、遊技機用搬送装置のランニングコストの低減を図ることができる。

以上詳述したように、請求項１〜３に記載の発明によれば、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることが可能となるとともに、枠組立用搬送台の搬送をスムーズに行うことができ、しかも、頻繁なメインテナンスが不要となる。

以下、本発明をパチンコ遊技機（以下、「パチンコ機」という）の枠組立ライン装置として具体化した一実施形態を図１〜図１１に基づき説明する。

図１には、パチンコ機１０の機表側が略示されており、機体の外郭をなす外枠１１の開口前面側には、パチンコ機１０の前側を構成する各種部品をセットする縦長方形の枠ベース１２（枠部品）が開閉及び着脱自在に組み付けられている。また、枠ベース１２の前面側には、機内部に配置された遊技盤１３を透視保護するためのガラス枠を備えたガラス保持枠１４と、上球皿１５ａを有する上皿ユニット１５とが、ともに横開き状態で開閉可能に組み付けられている。

前記ガラス保持枠１４の周囲前面側には、パチンコ機１０の各種遊技の演出態様（大当り、リーチなど）に応じて点灯（点滅）・消灯などの発光装飾を行う電飾ランプ１６が設けられている。この電飾ランプ１６は、図示しない発光体（ＬＥＤなど）を備え、同発光体にレンズ部材を覆い被せて構成されている。また、上皿ユニット１５の両側部及び外枠１１下部の両側部には、前記遊技の状態に応じて各種音声（効果音など）を出力するスピーカ１７が設けられている。また、枠ベース１２の下部には、下球皿１８及び操作手段１９などを有する下皿ユニット２０が装着されている。

図２に示されるように、枠ベース１２の機表側には、遊技盤１３が取り付けられる遊技盤取着部２１と、ガラス保持枠１４が取り付けられるガラス保持枠取着部２２と、上皿ユニット１５が取り付けられる上皿取着部２３と、下皿ユニット２０が取り付けられる下皿取着部２４とが設けられている。

遊技盤取着部２１は、枠ベース１２の中心よりもやや上方に設けられた略正方形状の貫通孔部（開口部）であり、遊技盤１３を機表側から着脱可能となっている。ガラス保持枠取着部２２は、ガラス保持枠１４を横開き状態で開閉可能とするとともに同ガラス保持枠１４を着脱可能な回動軸部であり、枠ベース１２の側方（図２における左方）に設けられている。上皿取着部２３は、上皿ユニット１５を横開き状態で開閉可能とするとともに同上皿ユニット１５を着脱可能な回動軸部であり、ガラス保持枠取着部２２の下方に設けられている。下皿取着部２４は、下皿ユニット２０と仮係合して同下皿ユニット２０を仮固定するスリット状の仮固定部２４ａを複数箇所に備えている。本実施形態において枠ベース１２には、まず下皿取着部２４に下皿ユニット２０が仮固定された後、上皿取着部２３に上皿ユニット１５が取着されるようになっている。なお、図３は、枠ベース１２の前面側に対して上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を取着した状態を示している。

図４に示されるように、こうしたパチンコ機１０は、遊技盤工程Ｓ１→中枠工程Ｓ２→最終工程Ｓ３の順序で製造される。

遊技盤工程Ｓ１では、遊技盤１３の製造が行われる。詳しくは、この遊技盤工程Ｓ１では、自動セル貼り、多軸穴加工、ゲージプレス、ＮＣルータ加工などの処理を行うベニヤ加工工程や、ＮＣ釘打ち、自動レール締め、ＮＣ風車打ち、コーナ飾り、役物物品挿入、自動ビス締め、配線、表示基板取付などの処理を行う遊技盤組立工程が行われる。

中枠工程Ｓ２では、第１組付工程Ｓ２−１→ビス締め工程Ｓ２−２→第２組付工程Ｓ２−３→ビス締め工程Ｓ２−４→他種部品の組付工程Ｓ２−５の順で作業が行われる。詳しくは、第１組付工程Ｓ２−１では枠ベース１２に対する下皿ユニット２０の仮固定作業及び上皿ユニット１５の取付作業が行われ、ビス締め工程Ｓ２−２では下皿ユニット２０のビス締め作業が行われる。そして、第２組付工程Ｓ２−３では枠ベース１２に対するガラス保持枠１４の取付作業及び遊技盤１３の合体作業が行われ、続くビス締め工程Ｓ２−４ではそれら各部品のビス締め作業が行われる。その後、他種部品の組付工程Ｓ２−５では、それぞれ図示しない打球発射装置、セット盤、音声基板などの各種部品の組付作業が行われる。

最終工程Ｓ３では、外枠１１、それぞれ図示しない電源基板、払い出し基板、メイン基板などの組付作業や、機能検査、ロット登録、各種番号（保証書番号、管理番号など）の付与などが行われる。

ところで、前記中枠工程Ｓ２の前記第１組付工程Ｓ２−１においては、図５に示す枠組立用搬送台（以下「搬送台」という）３１に枠ベース１２を搭載した状態で、同枠ベース１２に対する下皿ユニット２０及び上皿ユニット１５の取着が行われる。また、搬送台３１は、図９〜図１１に示す枠組立ライン装置４１（遊技機用搬送装置）に搭載され、同枠組立ライン装置４１により、第１組付工程Ｓ２−１が行われるようになっている。そこで、以下、第１組付工程Ｓ２−１に用いられる搬送台３１及び枠組立ライン装置４１について説明する。

図５，図６に示されるように、搬送台３１は、縦方向にやや長い長方形状の台本体３２と、枠ベース１２が搬送台３１に搭載された際に同枠ベース１２を支持する支持部３３とを備えている。

台本体３２は、金属製の板状物によって構成され、本実施形態においては鉄によって構成されている。なお、台本体３２は、合成樹脂などの他の部材によって構成されていてもよい。また、図７に示されるように、台本体３２の外形寸法は、枠ベース１２の外形寸法よりも若干大きくなるように形成されている。この台本体３２の中央よりもやや上方には、角孔状の抜穴部３７が透設されている。この抜穴部３７は、搬送台３１に枠ベース１２が搭載された際に、同枠ベース１２の前記遊技盤取着部２１の位置と対応する位置に設けられており、前記遊技盤１３よりも大きくなるように設定されている。

図５，図７に示されるように、台本体３２の背面３２ｅの上端部は、後記する上側ローラ５０と接触する部分であって、その部分には上側傷防止板３９ａが例えばネジ止めにより固定されている。この状態において、上側傷防止板３９ａを固定するネジの頭部は、上側傷防止板３９ａの上側ローラ５０との接触面から突出しないようになっている。上側傷防止板３９ａは、台本体３２の一方の側縁３２ａから他方の側縁３２ｂまで延びている。本実施形態において、上側傷防止板３９ａは、耐磨耗性に優れたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されている。これにより、上側ローラ５０との接触による台本体３２の破損や変形を回避することができる。

図５〜図７に示されるように、前記支持部３３は、台本体３２の上方（図６における上方）において左右に離間配置された２本の上部支持柱３３ａ（上側支持部）と、台本体３２の下方（図６における下方）において左右に離間配置された２本の下部支持柱３３ｂ（下側支持部）とからなっている。上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂは、金属材料（本実施形態ではアルミニウム合金などの軽金属）を押出成形または引抜成形することによって構成されている。上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂには、それぞれ長手方向に延びる蟻溝３４ａ，３４ｂが設けられている。また、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂの基端部には、それぞれネジ穴（図示略）が設けられている。これらのネジ穴に台本体３２の挿通孔（図示略）を挿通したボルトを螺着することにより、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂが台本体３２に連結されている。これら上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂは、台本体３２の前面３２ｄに対して垂直に起立した状態に設けられている。上部支持柱３３ａは、台本体３２の上端よりも下方の位置に設けられており、下部支持柱３３ｂは、台本体３２の下端よりも上方の位置に設けられている。上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂは、前記枠ベース１２に前記遊技盤１３、セット盤、各種基板などの部品を組み付けた状態での、枠ベース１２の背面からの突出部分と接触しない位置に設けられている（図７参照）。

図５，図６に示されるように、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂの基端部は、それぞれ補強金具３８によって補強されている。補強金具３８は、金属板を折り曲げることによって略Ｌ字状に形成されており、台側取付部３８ａ及び柱側取付部３８ｂを有している。台側取付部３８ａに設けた挿通孔（図示略）にボルトを挿通し、そのボルトの先端部を台本体３２に螺着することにより、補強金具３８が台本体３２に固定されている。また、柱側取付部３８ｂに設けた挿通孔（図示略）にボルトを挿通し、そのボルトの先端部を上部支持柱３３ａの蟻溝３４ａや下部支持柱３３ｂの蟻溝３４ｂ内に挿入したナットに螺着することにより、補強金具３８が上部支持柱３３ａや下部支持柱３３ｂに固定されている。なお、ナットは、蟻溝３４ａ，３４ｂ内を上部支持柱３３ａや下部支持柱３３ｂの長手方向に移動可能となっている。

図５〜図７に示されるように、台本体３２の下端には、台本体３２の前面３２ｄに対して垂直方向に突出する底板部４０（底部）が設けられており、底板部４０と台本体３２とにより構成される部分は、側面視略Ｌ字状を呈している。底板部４０は、下部支持柱３３ｂから所定空間（所定距離）をおいて配置されている。底板部４０は、台本体３２の下端（図６における下端）において左右に延びている。

また、台本体３２の下側部には、台本体３２の前面３２ｄにて突出する３つの補強板７１ａ〜７１ｃが等間隔に離間配置されている。補強板７１ａ，７１ｃは台本体３２の下方両側に配置され、補強板７１ｂは台本体３２の下方中央に配置されている。補強板７１ａ〜７１ｃは、略三角形状の金属板であり、金属用接着剤または溶接によって、それぞれ台本体３２の前面３２ｄ及び底板部４０の上面４０ａに固定されている。これにより、予期せぬ荷重がかかった場合でも、底板部４０と台本体３２とがなす角度を９０°に保つことができる。

図５〜図７に示されるように、底板部４０の下面全体は、後記する下側ローラ７４によって支持される部分であって、その部分には下側傷防止板３９ｂが例えばネジ止めにより固定されている。この状態において、下側傷防止板３９ｂを固定するネジの頭部は、下側傷防止板３９ｂの下側ローラ７４との接触面から突出しないようになっている。本実施形態において、下側傷防止板３９ｂは、前記上側傷防止板３９ａと同じ材料であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されている。これにより、下側ローラ７４との接触による台本体３２の破損や変形を回避することができる。

図７に示されるように、本実施形態において下部支持柱３３ｂの搬送台前後方向の寸法（長さＬ１）は、台本体３２の搬送台前後方向の寸法（台本体３２の板厚）よりも大きくなっている。下部支持柱３３ｂの長さＬ１は、枠ベース１２に遊技盤１３、セット盤、各種基板などの部品を組み付けた状態での、枠ベース１２の背面からの最大突出長さＬ２よりも長くなるように設定されている。

各上部支持柱３３ａの先端部には、メッキ処理された鉄製の第１キャップ部材３５ａが固定されている。第１キャップ部材３５ａの固定は、第１キャップ部材３５ａに挿通されたボルトを上部支持柱３３ａの先端部に設けられたネジ穴（図示略）に螺着することにより達成されている。各下部支持柱３３ｂの先端部には、同じくメッキ処理された鉄製の第２キャップ部材３５ｂが固定されている。第２キャップ部材３５ｂの固定は、第２キャップ部材３５ｂに挿通されたボルトを下部支持柱３３ｂの先端部に設けられたネジ穴（図示略）に螺着することにより達成されている。

図７に示されるように、各上部支持柱３３ａは、第１キャップ部材３５ａを介して枠ベース１２の上部を支持可能となっており、各下部支持柱３３ｂは、第２キャップ部材３５ｂを介して枠ベース１２の下部を支持可能となっている。また、図５，図６に示されるように、第１キャップ部材３５ａは、両上部支持柱３３ａ同士が対向する側が低くなるように設定された段部３６ａを有している。図８に示されるように、これら段部３６ａに枠ベース１２の両側縁が係止することにより、枠ベース１２がガタつくことなく支持固定されるようになっている。一方、図５，図６に示されるように、第２キャップ部材３５ｂは、上側が低くなるように設定された段部３６ｂを有している。図８に示されるように、これら段部３６ｂは、枠ベース１２の下端部に係合することによって同枠ベース１２を係止固定するようになっている。よって、搬送台３１に搭載された状態において枠ベース１２は、台本体３２から浮いた状態で支持される。

一方、図９，図１０に示されるように、枠組立ライン装置４１は、全長が数ｍ〜十数ｍに設定され、搬送台３１をそれぞれ搭載可能なライン本体４２、搬出シャトル４３、送り戻し機構４４及び搬入シャトル４５を備えている。図１１に示されるように、ライン本体４２は枠組立ライン装置４１の前位置（図１０における下方）に設けられ、送り戻し機構４４はライン本体４２の後位置（図１０における上方）に設けられている。搬出シャトル４３は、ライン本体４２上の搬送台３１をその後側に位置する送り戻し機構４４上に移送するための装置であって、ライン本体４２の左位置（図１０における左方）に設けられている。一方、搬入シャトル４５は、送り戻し機構４４上の搬送台３１をその前側に位置するライン本体４２上に移送するための装置であって、ライン本体４２の右位置（図１０における右方）に設けられている。図９，図１１に示されるように、ライン本体４２、搬出シャトル４３、送り戻し機構４４及び搬入シャトル４５は、ベースフレーム４６上に設けられている。なお、ライン本体４２に搬送台３１を搭載した場合、ちょうど搬送台３１が作業者の腰から胸の間に位置するようになっている。

図９，図１０に示されるように、ライン本体４２は、搭載された搬送台３１を水平方向（図９の左右方向）に移動可能となっている。また、ライン本体４２は、搬送台３１を複数台同時に並べて支持可能な長さを有している。ライン本体４２の右端部には搬入ローラ５１が設けられ、左端部には搬出ローラ５２が設けられている。両ローラ５１，５２は、搬送台３１の台本体３２の背面３２ｅに当接するようになっている。また、両ローラ５１，５２は、図示しない駆動機構によって駆動し、搬送台３１のライン本体４２への搬入またはライン本体４２からの搬出を行うようになっている。

図１１にも併せ示すように、ライン本体４２は、板状の支持台５３を備えている。この支持台５３は、鉛直方向に対して所定角度θだけ傾斜するように形成されている。詳しくは、支持台５３は、上端が奥方向（図１１に示す右方向）、下端が手前方向（図１１に示す左方向）に位置し、全体として枠組立ライン装置４１の後側に傾斜するように形成されている。そして、本実施形態において前記所定角度θ、即ち支持台５３の後傾角度は、約３０゜（例えば２７°〜３３°）に設定されている。このため、ライン本体４２に搬送台３１が搭載された状態にあっては、搬送台３１の台本体３２も後側に約３０゜傾斜した後傾状態となる。即ち、ライン本体４２は、搬送台３１を後側に傾斜させた後傾状態で支持可能となっている。よって、搬送台３１に支持された枠ベース１２も後側に約３０゜傾斜した後傾状態となる。

また、図１１に示されるように、支持台５３の前面の上端部には、断面略「Ｌ」字状をなすガイド部５５ａが設けられている。ガイド部５５ａは、搬送台３１の台本体３２の上面から台本体３２の上部の前面３２ｄ側を囲って形成されている。このため、ライン本体４２に搭載された搬送台３１に対して搬送台３１の手前側（図１１における左方向）への移動が防止されており、搬送台３１がライン本体４２から外れてしまうことがない。即ち、ガイド部５５ａは、ライン本体４２からの搬送台３１の脱落を防止している。

図９〜図１１に示されるように、支持台５３の前面における下方には、下側転動体である複数の下側ローラ７４（台支持部）が、所定間隔を隔てて回転可能に配設されている。各下側ローラ７４の回転軸は、支持台５３の傾斜面及び搬送台３１の搬送方向に直交するようになっている。また、各下側ローラ７４の回転軸方向の寸法は、台本体３２の前記底板部４０の搬送台前後方向の寸法よりも大きくなるように設定されている。そして、各下側ローラ７４の周面は、ライン本体４２に搬送台３１が搭載された際に、搬送台３１の底面、即ち、底板部４０に設けられた前記下側傷防止板３９ｂに接触するようになっている。換言すると、底板部４０は各下側ローラ７４上に載置可能になっている。そして、各下側ローラ７４は、搬送台３１の搬送時に転動して同搬送台３１のスムーズな移動を促すようになっている。

また、各々の下側ローラ７４の後側には、下側ローラ７４と一体回転する移動規制ローラ４７が配設されている。移動規制ローラ４７の軸心は下側ローラ７４の軸心と一致している。各移動規制ローラ４７の直径は、下側ローラ７４の直径よりも大きくなっている。そのため、ライン本体４２に搬送台３１が載置された際、移動規制ローラ４７の前側面部４７ａ（図１１参照）は、台本体３２の前記背面３２ｅの下端部や、底板部４０及び下側傷防止板３９ｂの後端面に接触する。これにより、搬送台３１の斜め下方向への移動（即ち支持台５３に近づく方向への移動）が規制されるようになっている。なお、本実施形態の移動規制ローラ４７は、耐磨耗性に優れたフッ素系樹脂材料を用いて形成されている。

一方、図９，図１１に示されるように、前記ガイド部５５ａの内側上面には、上側転動体である複数の上側ローラ５０が所定間隔を隔てて回転可能に配設されている。即ち、ガイド部５５ａは、上側ローラ５０を支持する支持手段を兼ねている。図１１に示されるように、各々の上側ローラ５０の直径は、下側ローラ７４の直径よりも小さくなっている。各上側ローラ５０の回転軸は、支持台５３の傾斜面に対して平行となっており、搬送台３１の搬送方向に直交するようになっている。そして、各上側ローラ５０の周面は、ライン本体４２に搬送台３１が搭載された際に、台本体３２に設けられた前記上側傷防止板３９ａに接触し、搬送台３１の搬送時に転動して同搬送台３１のスムーズな移動を促すようになっている。

このように構成されたライン本体４２では、搬送台３１は、右方向から左方向（図９に示す矢印Ｆ１方向）に搬送され、この搬送の間に、前記第１組付工程Ｓ２−１、即ち前記枠ベース１２に対する前記下皿ユニット２０の仮固定作業及び前記上皿ユニット１５の取付作業が行われるようになっている。そして、同取付作業が終了した枠ベース１２は、ライン本体４２の左端付近で搬送台３１から取り外された後、図示しない搬送機などによって次工程を行うラインに移送される。一方、同搬送台３１は、前記搬出ローラ５２により前記搬出シャトル４３に移送される。なお、本実施形態において搬送台３１の右方向から左方向への搬送は、作業者の手によって行われるようになっている。即ち、この第１組付工程Ｓ２−１において作業者は、搬送台３１を右方向から左方向に搬送させつつ、枠ベース１２に対して上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を取着する作業を行う。

図９，図１０に示されるように、搬出シャトル４３は、前後方向（図９における上下方向）に移動可能な移動体６１を備えている。この移動体６１は、前位置においてライン本体４２の支持台５３の前面と面一となる基台６２を備えている。基台６２の前面には移送用ローラ６３が設けられ、ライン本体４２の搬出ローラ５２によって搬出された搬送台３１は、移送用ローラ６３によって搬出シャトル４３に移送される。そして、搬出シャトル４３に搬送台３１が移送されると、移動体６１は前位置から後位置（図１０に示す矢印Ｆ２方向）に移動する。そして、後位置に移動すると、搬出シャトル４３は、移送用ローラ６３によって搬送台３１を前記送り戻し機構４４に移送する。

図１０，図１１に示されるように、送り戻し機構４４は支持台６４を備えており、この支持台６４は、ライン本体４２の支持台５３と同様に、所定角度θ（ここではθ＝約３０゜）だけ後側に傾斜するように形成されている。このため、両支持台５３，６４は、平行に配置された状態となっている。図１１に示されるように、支持台６４の前面の上端部には、断面略「Ｌ」字状をなすガイド部５５ａが設けられている。このガイド部５５ａの内側上面には、複数の移送用ローラ６５ａが所定間隔を隔てて回転可能に配設されている。これら移送用ローラ６５ａは、前記上側ローラ５０と同様の構成をなしており、搬出シャトル４３側の端縁から前記搬入シャトル４５側の端縁まで全体に亘って設けられている。また、移送用ローラ６５ａは、送り戻し機構４４に移送された搬送台３１を、左方向から右方向（図１０に示す矢印Ｆ３方向）に搬送させるようになっている。即ち、送り戻し機構４４は、搬出シャトル４３から移送された搬送台３１を、搬入シャトル４５に移動させるようになっている。

図９，図１０に示されるように、搬入シャトル４５は、前後方向（図９における上下方向）に移動可能な移動体６７を備えている。この移動体６７は、搬出シャトル４３と同様に、前位置においてライン本体４２の支持台５３の前面と面一となる基台６８を備えている。基台６８の前面には移送用ローラ６９が設けられ、送り戻し機構４４の移送用ローラ６５ａによって移送された搬送台３１は、移送用ローラ６９によって搬入シャトル４５に移送される。そして、搬入シャトル４５に搬送台３１が移送されると、移動体６７は後位置から前位置（図１０に示す矢印Ｆ４方向）に移動する。そして、前位置に移動すると、搬入シャトル４５は、移送用ローラ６９によって搬送台３１をライン本体４２に移送する。

従って、こうした枠組立ライン装置４１において搬送台３１は、一旦搭載されると、「搬入シャトル４５→ライン本体４２→搬出シャトル４３→移動体６１→送り戻し機構４４→搬入シャトル４５→移動体６７」の順で循環移動するようになっている。このため、作業者は、作業の度に搬送台３１を枠組立ライン装置４１に組み付ける必要がなく、また、自らの手によって作業開始位置（ライン本体４２における搬入シャトル４５側の端部）に搬送台３１を移動させる必要がない。それゆえ、第１組付工程Ｓ２−１の作業効率が向上する。

従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。

（１）例えば、単純にライン本体４２によって搬送台３１を後傾状態で支持した場合には、搬送台３１に支持されている枠ベース１２も後傾状態となるため、枠ベース１２を［背景技術］で示したように寝かせた状態で支持した場合に比して、枠ベース１２に組み付けられる上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０がずり落ちやすくなる。よって、それら上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０が完全にビス止め固定されるまでの間、作業者が両ユニット１５，２０を手で押さえておくなどの必要性が生じ、かえって作業効率を悪化させてしまう。しかし、本実施形態の枠ベース１２は、上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を着脱可能または仮固定可能な構造を有している。そのため、両ユニット１５，２０を装着または仮固定しておくことでずり落ちが解消され、枠ベース１２を搬送台３１とともに何ら問題なく後傾させることができる。そして、このように枠ベース１２及び搬送台３１が後傾状態でライン本体４２に支持されることにより、作業者は腰を曲げることなく上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を枠ベース１２に取り付けることができる。よって、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることができる。

また本実施形態によると、搬送台３１の底面、即ち、底板部４０に設けられた下側傷防止板３９ｂが下側ローラ７４により支持され、搬送台３１の上部が上側ローラ５０によって支持される。そのため、搬送台３１の搬送時に、下側ローラ７４や上側ローラ５０との間に生じる摩擦を少なくすることができる。よって、搬送台３１の搬送をスムーズに行うことができる。また、前記摩擦が少なくなるため、上側ローラ５０及び下側ローラ７４が磨耗しにくくなり、頻繁なメインテナンスが不要となる。ゆえに、枠組立ライン装置４１のランニングコストの低減を図ることができる。

（２）本実施形態では、上側ローラ５０及び下側ローラ７４は、搬送台３１側にではなくライン本体４２側に設けられている。よって、元来重い搬送台３１が、上側ローラ５０及び下側ローラ７４によってさらに重くなるのを防止することができる。

（３）本実施形態では、底板部４０は台本体３２の前面３２ｄに対して垂直になっており、底板部４０と台本体３２とにより構成される部分は、側面視略Ｌ字状を呈している。そのため、底板部４０と台本体３２とにより構成される部分が例えば側面視略Ｔ字状を呈している場合よりも、台本体３２を支持台５３側に近づけることができる。よって、より安定的に搬送台３１を下側ローラ７４上に載置することができる。

（４）本実施形態では、底板部４０は、台本体３２にて下部支持柱３３ｂとは別個に設けられており、下部支持柱３３ｂから所定空間（所定距離）をおいて配置されている。よって、搬送台３１に枠ベース１２を載置した状態で、前記所定空間から枠ベース１２の後方に手を伸ばして作業を行うことができる。

（５）本実施形態では、台本体３２の下方中央に補強板７１ｂが設けられているため、搬送台３１の剛性が向上する。このため、必要に応じて、搬送台３１の剛性を保持しながら、台本体３２上の補強板７１ｂの両側部にそれぞれ肉抜き孔Ａ１（図６参照）などを設けることも可能となる。このようにした場合、搬送台３１全体のさらなる軽量化が図られるため、底板部４０を介して下側ローラ７４にかかる荷重をさらに抑えることができる。また、搬送台３１を搬送させる力がさらに少なくて済むようになるため、作業時における作業者の身体的負担をより確実に低減することができる。

（６）本実施形態では、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂが、アルミニウム合金などの軽金属によって構成されている。よって、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂの軽量化が図られるため、元来重い台本体３２がさらに重くなるのを最小限に抑えることができる。なお、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂを中空状に構成すれば、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂのよりいっそうの軽量化が図られる。

（７）本実施形態の上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂは押出成形または引抜成形されているため、押出または引抜と同時に蟻溝３４ａ，３４ｂを容易に形成することができる。また、蟻溝３４ａ，３４ｂにより、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂに凹凸が設けられるため、仮に上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂが中空状であったとしても上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂの強度を保持することができる。

（８）本実施形態の第１キャップ部材３５ａ及び第２キャップ部材３５ｂは、メッキ処理された鉄製部材である。そのため、第１キャップ部材３５ａと枠ベース１２との間、及び、第２キャップ部材３５ｂと枠ベース１２との間に生じる摩擦力が、例えば樹脂製部材と比較した場合よりも小さくなる。第１キャップ部材３５ａ及び第２キャップ部材３５ｂとの摩擦により枠ベース１２が傷付くのを回避することができる。

なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。

・上記実施形態では、上側転動体として上側ローラ５０が用いられ、下側転動体として下側ローラ７４が用いられていた。しかし、略球状のもの（例えばボール）や、ベルトコンベアのベルトの部分などを、上側転動体及び下側転動体の少なくとも一方として用いてもよい。

・上記実施形態では、底板部４０は、台本体３２にて下部支持柱３３ｂとは別個に設けられていた。しかし、下部支持柱３３ｂを省略するとともに、底板部４０を、下部支持柱３３ｂの機能を兼ねる構造（具体的には、底板部４０の先端部に第２キャップ部材３５ｂを設けた構造）に変更することにより、底板部４０によって枠ベース１２の下部を支持するようにしてもよい。このようにすれば、底板部４０を下部支持柱３３ｂとは別個に設けなくてもよくなるので、搬送台３１の構造の簡素化及び軽量化を図ることができる。また、底板部４０は、下側ローラ７４に載置されるものであるため、そもそも剛性が高くなっている。よって、底板部４０に下部支持柱３３ｂとしての機能を持たせると、搬送台３１によって枠ベース１２を安定的に支持することができる。

・上記実施形態では、下側ローラ７４が支持台５３の前面における下方に設けられ、上側ローラ５０が支持台５３のガイド部５５ａに設けられていた。しかし、下側ローラ７４を台本体３２の下部に設け、上側ローラ５０を搬送台３１の上部に設けて、搬送台３１を上下から挟んでもよい。

・上記実施形態において、台本体３２に設けられる挿通孔の数を増やしてもよい。このようにすれば、別の挿通孔を用いて上部支持柱３３ａや下部支持柱３３ｂを台本体３２に連結することにより、上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂの少なくとも一方が、台本体３２の複数の位置に移動可能となる。

・上記実施形態の上部支持柱３３ａ及び下部支持柱３３ｂのうち少なくとも一方を、伸縮自在に構成してもよい。このようにすれば、遊技盤１３などを組み付けた枠ベース１２の大きさにあわせて上部支持柱３３ａや下部支持柱３３ｂを伸縮させることにより、枠ベース１２の背面からの突出部分が台本体３２に接触したりするのを防止できる。

・上記実施形態では、搬送台３１は、２本の上部支持柱３３ａと、２本の下部支持柱３３ｂとを備えていた。しかし、各上部支持柱３３ａ及び各下部支持柱３３ｂのうち少なくとも一つを、複数の支持柱で構成してもよい。例えば、枠ベース１２の下部左側を支持する下部支持柱３３ｂを、枠ベース１２の下端部を支持する支持柱と、枠ベース１２の左端部を支持する支持柱とで構成してもよい。それとともに、枠ベース１２の下部右側を支持する下部支持柱３３ｂを、枠ベース１２の下端部を支持する支持柱と、枠ベース１２の右端部を支持する支持柱とで構成してもよい。

・上記実施形態では、ライン本体４２の支持台５３と送り戻し機構４４の支持台６４とが互いに平行に配置され、搬送台３１をライン本体４２と送り戻し機構４４との間で移動させる搬出シャトル４３及び搬入シャトル４５が設けられていた。しかし、図１２に示されるように、進行方向が異なる２つのライン本体４２を設けて、それぞれの支持台５３を側面視ハの字状に配置するとともに、一方のライン本体４２の端部と他方のライン本体４２の端部との間に、搬送台３１を両ライン本体４２間で移動させる搬送台方向転換移動装置（図示略）を設けてもよい。このようにすれば、どちらのライン本体４２でも作業が可能となり、便利である。

・上記実施形態の枠組立ライン装置４１は、枠ベース１２を搬送するのに用いられていたが、外枠１１やガラス保持枠１４などの枠部材を搬送するのに用いてもよいし、パチンコ機１０を搬送するのに用いてもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）請求項１乃至４，９のいずれか１項において、前記ライン本体は、前記枠組立用搬送台に前記枠ベースを載置したときの高さが、作業者の腰から胸の間に位置するように構成されていること。

（２）請求項１乃至４，９，１０、技術的思想（１）のいずれか１つにおいて、前記ライン本体は、前記枠組立用搬送台または前記遊技機用搬送台を複数台同時に並べて支持可能な長さを有すること。

（３）請求項３において、前記移動規制ローラは前記下側ローラとともに回転するように構成されていること。よって、技術的思想（３）によれば、移動規制ローラによって枠ベースの背面側に駆動力を与えることができるため、枠ベースを容易かつ確実に搬送することが可能となる。

（４）請求項４において、前記ガイド部は前記上側転動体を支持する支持手段を兼ねていること。

（５）請求項５乃至８のいずれか１項において、前記台支持部は前記枠ベースの底面に接触する下側ローラであり、前記下側ローラの回転軸方向において、前記下側ローラの寸法は前記底部の寸法よりも大きくなるように設定されていること。

（６）請求項５乃至８、技術的思想（５）のいずれか１つにおいて、前記台本体の前面を基準としたときの前記支持部の高さは、部品を取り付けた状態で前記枠ベースを前記枠組立用搬送台に載置した際に、前記支持部を構成する上側支持部及び下側支持部の枠ベース支持面からの部品の突出量よりも大きくなるように設定されていること。

（７）請求項７または８において、前記台本体を上下に分割した場合に前記台本体の上側部分にあたる位置であって、遊技機に設けられた突出部と接触しない位置または前記遊技機を構成する部品に設けられた突出部と接触しない位置に、前記上側支持部を設ける一方、前記台本体を上下に分割した場合に前記台本体の下側部分にあたる位置であって、前記遊技機に設けられた突出部と接触しない位置または前記遊技機を構成する部品に設けられた突出部と接触しない位置に、前記下側支持部を設けること。

（８）遊技機の前側を構成する各種部品が着脱可能または仮固定可能な構造を有する枠ベースと、前記枠ベースを支持する枠組立用搬送台と、前記枠組立用搬送台を後側に傾斜した後傾状態に支持しつつ搬送するライン本体とを備えた遊技機の枠組立ライン装置であって、前記枠組立用搬送台の下部に、前記枠組立用搬送台の搬送時に転動する下側転動体が設けられ、前記枠組立用搬送台の上部に、前記枠組立用搬送台の搬送時に転動する上側転動体が設けられることを特徴とする遊技機の枠組立ライン装置。

（９）遊技機またはそれを構成する枠部品を支持可能であり、遊技機用搬送装置のライン本体によって後側に傾斜された状態で支持されつつ搬送される搬送台であって、板状の台本体と、前記台本体の下端に設けられ、前記台本体の板厚よりも大きく、前記ライン本体の台支持部上に載置可能な底部と、前記台本体の前面に突設され、その先端部にて前記遊技機または前記枠部品を支持可能な支持部とを備えたことを特徴とする搬送台。

（１０）遊技機の枠ベースを支持する枠組立用搬送台と、その枠組立用搬送台を後側に傾斜した後傾状態に支持しつつ搬送するライン本体とを備えた遊技機の枠組立ライン装置を用いて、遊技機を製造する方法であって、前記ライン本体が有する下側転動体は、前記枠組立用搬送台の底面を支持しつつ前記枠組立用搬送台の搬送時に転動するようになっており、前記ライン本体が有する上側転動体は、前記枠組立用搬送台の上部を支持しつつ前記枠組立用搬送台の搬送時に転動するようになっていることを特徴とする遊技機の製造方法。

本実施形態の枠組立ライン装置によって組み立てられるパチンコ遊技機の機表側を示す正面図。 枠ベースを示す正面図。 枠ベースに上皿ユニット及び下皿ユニットを取着した状態を示す正面図。 パチンコ遊技機の製造工程の概略を示すフローチャート。 搬送台を示す斜視図。 搬送台を示す正面図。 搬送台を示す側面図。 搬送台に対する枠ベースの取着状態を示す正面図。 枠組立ライン装置を示す正面図。 枠組立ライン装置を示す平面図。 図９のＡ−Ａ線断面図。 他の実施形態の枠組立ライン装置を示す断面図。

符号の説明

１０…遊技機としてのパチンコ機
１２…枠部品としての枠ベース
１３…部品としての遊技盤
１４…部品としてのガラス保持枠
１５…部品としての上皿ユニット
２０…部品としての下皿ユニット
３１…遊技機用搬送台としての枠組立用搬送台（搬送台）
３２…台本体
３２ｄ…前面
３２ｅ…背面
３３…支持部
３３ａ…上側支持部としての上部支持柱
３３ｂ…下側支持部としての下部支持柱
４０…底部としての底板部
４１…遊技機用搬送装置としての枠組立ライン装置
４２…ライン本体
４７…移動規制ローラ
５０…上側転動体としての上側ローラ
５５ａ…ガイド部
７４…下側転動体及び台支持部としての下側ローラ
θ…所定角度（後傾角度）

Claims (3)

1. 遊技機の前側を構成する各種部品が着脱可能または仮固定可能な構造を有する枠ベースと、前記枠ベースを支持する枠組立用搬送台と、前記枠組立用搬送台を後側に傾斜した後傾状態に支持しつつ自身の始端から終端に搬送するライン本体とを備えた遊技機の枠組立ライン装置であって、
   前記ライン本体よりも後位置に設けられ、前記ライン本体の終端に到った前記枠組立用搬送台を、前記ライン本体の始端に移動させる送り戻し機構と、
   前記ライン本体の終端に設けられ、前記ライン本体上の枠組立用搬送台を前記送り戻し機構上に移送する搬出シャトルと、
   前記ライン本体の始端に設けられ、前記送り戻し機構上の枠組立用搬送台を前記ライン本体上に移送する搬入シャトルと
   を備え、
   前記枠組立用搬送台は、板状の台本体と、前記台本体の下端に設けられ、前記台本体の板厚よりも大きく、前記ライン本体の台支持部上に載置可能な底部と、前記台本体の前面に突設され、その先端部にて前記枠ベースを支持可能な支持部とを備え、
   前記底部は、前記台本体の前面にて突出するとともに前面に対して垂直な底板部であり、
   前記台本体は、前記枠ベースが有する開口部と対応する位置及び大きさに設定された抜穴部を有し、
   前記支持部は、その先端部にて前記枠ベースの上部を支持可能な上側支持部である２本の上部支持柱と、その先端部にて前記枠ベースの下部を支持可能な下側支持部である２本の下部支持柱とからなり、前記２本の上部支持柱は、前記台本体の上端よりも下方の位置に設けられており、
   前記上部支持柱の先端に第１キャップ部材が固着されるとともに、前記下部支持柱の先端に第２キャップ部材が固着され、
   前記第１キャップ部材は、前記２本の上部支持柱同士が対向する側が低くなるように設定され、前記枠ベースの両側縁に係合可能な第１段部を有し、
   前記第２キャップ部材は、前記２本の下部支持柱同士が対向する側と、前記下部支持柱の真上に位置する上部支持柱と対向する側とが低くなるように設定され、前記枠ベースの両側縁と下側縁との角部に係合可能な第２段部を有し、
   前記ライン本体の上部に、断面略Ｌ字状をなし、前記枠組立用搬送台の上部から上部前面側を囲って形成されたガイド部が設けられ、
   前記ライン本体は、前記枠組立用搬送台の底面に接触しつつ前記枠組立用搬送台の搬送時に転動する下側転動体である下側ローラと、前記枠組立用搬送台の上部に接触しつつ前記枠組立用搬送台の搬送時に転動する上側転動体である上側ローラとを有し、
   前記下側ローラは、その回転軸が前記ライン本体の傾斜面に直交して取り付けられ、その下側ローラの後部には、前記下側ローラよりも直径が大きく、前記枠組立用搬送台の背面下端部に接触してその移動を規制する移動規制ローラが設けられている
   ことを特徴とする遊技機の枠組立ライン装置。
2. 前記台本体の背面の上端部に、前記上側ローラと接触する上側傷防止板が固定されるとともに、前記底板部の下面全体に、前記下側ローラによって支持される下側傷防止板が固定されることを特徴とする請求項１に記載の遊技機の枠組立ライン装置。
3. 前記台本体の下側部に、前記台本体の前面にて突出する３つの補強板が等間隔に離間配置され、
   前記３つの補強板は、前記台本体の下方両側及び下方中央に配置されるとともに、前記台本体の前面及び前記底板部の上面に固定されており、
   前記底板部は、その先端部にて前記枠ベースの下部を支持可能な前記下側支持部を兼ねている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機の枠組立ライン装置。

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