JP4444162B2 - 鋼材の熱処理方法および熱処理装置 - Google Patents
鋼材の熱処理方法および熱処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4444162B2 JP4444162B2 JP2005149471A JP2005149471A JP4444162B2 JP 4444162 B2 JP4444162 B2 JP 4444162B2 JP 2005149471 A JP2005149471 A JP 2005149471A JP 2005149471 A JP2005149471 A JP 2005149471A JP 4444162 B2 JP4444162 B2 JP 4444162B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- steel
- heat treatment
- induction heating
- heating means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 186
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 186
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 137
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 46
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 102200081478 rs121908458 Human genes 0.000 description 1
- 102200082907 rs33918131 Human genes 0.000 description 1
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
すなわち、本発明の鋼材部品は、鋼材の外表面に厚さ50μm以上300μm未満の熱処理された硬化層を有してなることを特徴とする。
高周波誘導条件:2MHz、10kW
鋼材の直径:6mm
鋼材の長さ:10cm
鋼材の回転数:30rps
鋼材の送り速度:17.6mm/sec
これにより、表面に290μmの硬化層を有する鋼材部品が得られた。鋼材部品表面のビッカース硬度は700HVであった。
高周波誘導条件:2MHz、10kW
鋼材の直径:3mm
鋼材の長さ:10cm
鋼材の回転数:30rps
鋼材の送り速度:50mm/sec
これにより、表面に139μmの硬化層を有する鋼材部品が得られた。鋼材部品表面のビッカース硬度は602であった。
高周波誘導条件:2MHz、6.5kW
鋼材の直径:3mm
鋼材の長さ:10cm
鋼材の回転数:30rps
鋼材の送り速度:50mm/sec
これにより、表面に90μmの硬化層を有する鋼材部品が得られた。鋼材部品表面のビッカース硬度は597であった。
高周波誘導条件:2MHz、6.0kW
鋼材の直径:3mm
鋼材の長さ:10cm
鋼材の回転数:30rps
鋼材の送り速度:50mm/sec
これにより、表面に79μmの硬化層を有する鋼材部品が得られた。鋼材部品表面のビッカース硬度は515であった。
2 硬化層
3 鋼材部品
4 誘導加熱手段
5 発振装置
6 保持冶具
7 冷却手段
10 コイル
11 板状体
13 開口部
14 縁部
17 ノズル
52、62 鋼材表面
Claims (8)
- 棒状の鋼材を、この鋼材表面に1〜4MHzの超高周波が出力2〜15kWで供給できる誘導加熱手段に近接させ、鋼材および誘導加熱手段の少なくとも一方を移動させながら鋼材の表面を加熱し、加熱直後の鋼材表面を急冷する鋼材の熱処理方法であって、
前記棒状の鋼材表面の急冷は、少なくとも前記鋼材の移動する方向とは直交する平面上において、鋼材表面に対し鋼材の周方向に傾斜した方向から冷却液を噴射することを特徴とする鋼材の熱処理方法。 - 前記鋼材を、周方向に回転させかつ軸方向に移動させながら周波数が1〜4MHzで、出力が2〜15kWの超高周波が供給される誘導加熱手段に近接させてその表面を加熱し、加熱直後の部位に、鋼材の中心に向けた方向よりも前記回転の方向に傾斜した方向から冷却液を噴射し冷却することを特徴とする鋼材の熱処理方法。
- 前記鋼材の外表面に厚さ50μm以上300μm未満の熱処理された硬化層を有してなる請求項1又は2に記載の鋼材の熱処理方法。
- 前記鋼材が丸棒であり、その直径が2〜6mmである請求項1乃至3のいずれかに記載の鋼材の熱処理方法。
- 誘導加熱手段と、この誘導加熱手段に1〜4MHzの超高周波を供給する発振装置と、棒状の鋼材を保持して前記誘導加熱手段に近接するように鋼材を回転させながら軸方向に移動させる保持冶具と、鋼材表面に対し鋼材の周方向に傾斜した方向から冷却液を噴射する冷却手段とを備え、
前記誘導加熱手段が、コイルと、このコイルで生じた磁場を集約して前記鋼材表面に供給する導電性部材とを備えると共に、この導電性部材が、コイルと接合された板状体であって、コイルの内周の中央位置に鋼材が通過可能な大きさの開口部を有することを特徴とする鋼材の熱処理装置。 - 前記板状体の厚さがその開口部の縁部において他の部分より薄く形成されている構造を有する請求項5記載の鋼材素材の熱処理装置。
- 前記発振装置がトランジスタ式発振装置である請求項5記載の鋼材の熱処理装置。
- 前記冷却手段が、給水管をその内部に備えた環状体であり、環状体の内周側に給水管に連通しかつ環状体の中心に向かって周方向に傾斜した向きに設けられた一以上のノズルを有する請求項5記載の鋼材の熱処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005149471A JP4444162B2 (ja) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | 鋼材の熱処理方法および熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005149471A JP4444162B2 (ja) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | 鋼材の熱処理方法および熱処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006328439A JP2006328439A (ja) | 2006-12-07 |
JP4444162B2 true JP4444162B2 (ja) | 2010-03-31 |
Family
ID=37550440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005149471A Active JP4444162B2 (ja) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | 鋼材の熱処理方法および熱処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4444162B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6192463B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2017-09-06 | 富士電子工業株式会社 | 熱処理方法 |
-
2005
- 2005-05-23 JP JP2005149471A patent/JP4444162B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006328439A (ja) | 2006-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1811047B1 (en) | Device for improving residual stress in piping | |
CN105586475B (zh) | 淬火装置和淬火方法 | |
CN106148644B (zh) | 一种短脉冲激光金属表面硬化方法 | |
WO2016002421A1 (ja) | 熱処理システムおよび熱処理方法 | |
JP2006344421A (ja) | 高周波誘導加熱装置 | |
JP4444162B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法および熱処理装置 | |
US5360495A (en) | Process for hardening cutting edges with an oval shaped plasma beam | |
JP2008169430A (ja) | 鋼球の熱処理装置および鋼球の熱処理方法 | |
JP5026175B2 (ja) | ワークの製造方法 | |
JP6326672B2 (ja) | 中空軸の熱処理方法、中空軸の熱処理装置及びネジ軸の製造方法 | |
JP3932809B2 (ja) | 低歪焼入装置と焼入方法 | |
JP2001032017A (ja) | 高周波焼入れ装置 | |
JP6803588B2 (ja) | 加熱コイル | |
JP4643614B2 (ja) | 歯車の高周波輪郭焼入方法 | |
KR101149732B1 (ko) | 금형의 열처리방법 | |
KR20190032698A (ko) | 볼스크류 양단부의 풀림 열처리 장치 | |
JP2007100121A (ja) | 焼戻し処理方法、焼戻し処理装置及び被熱処理部材 | |
CN209010559U (zh) | 激光热处理装置 | |
JP6438734B2 (ja) | ワークの加熱方法及び焼入方法 | |
JP2004315851A (ja) | ラックバーの高周波焼入方法及び装置 | |
KR102390484B1 (ko) | 자경성을 이용하여 마르텐사이트조직을 형성하는 고주파 열처리 장치 | |
JP4367770B2 (ja) | 誘導加熱方法及び誘導加熱コイル | |
JP2007231367A (ja) | 熱処理方法及び装置 | |
JP7232452B2 (ja) | めっき被膜の表面改質方法及び装置 | |
JP2012122098A (ja) | 焼入れ方法及び焼入れ装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080522 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080526 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20090728 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20090817 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100112 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4444162 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130122 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160122 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |