JP4443701B2 - Gas shut-off device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスメータ以後のガス使用時に、ガス使用上の安全性を図るガス遮断装置に関し、更に詳しくはそのガス流量検出に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のガス遮断装置は図9に示されているように、流量入力手段3は定期的に駆動してガス通路内に流れるガス流量を計測し流量信号Cを出力し、指針値計算部4は流量入力手段3の流量信号Cを受け取ると流量信号Cを集計し指針値Dを出力し、指針値保持部5は指針値計算部4の指針値Dを受け取ると指針値Dを保持し、異常流量判定部7は流量入力手段3の流量信号Cを受け取るとあらかじめ保持している異常流量判定値と比較し異常流量判定値以上の流量信号Cがあれば警報通知信号Eと弁駆動許可信号Fを出力し、外部通知手段6は指針値保持部5の指針値Dと異常流量判定部7の警報通知信号Eを受け取ると外部に、たとえば公共の電話回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタへ異常を通知し、弁駆動部8は異常流量判定部7の弁駆動許可信号Fを受け取ると弁閉信号Gを出力し、弁9は弁駆動部8の弁閉信号Gを受け取るとガス通路を閉栓し、復帰入力手段10は弁9を開栓し開栓信号Jを出力し、漏れ判定部11は復帰入力手段10の開栓信号Jを受け取ると流量入力手段3の流量信号Cの有無を判定し流量信号Cがあれば弁駆動許可信号Fを出力し、強制遮断手段12は強制遮断入力を受け付けると弁駆動許可信号Fを出力し、外部センサ13はあらかじめ定めている判定値で異常を検知すると外部センサ異常信号Iを出力し、流量監視部14は外部センサ13の外部センサ異常信号Iを受け取ると流量入力手段3からの流量信号Cを検出すれば弁駆動許可信号Fを出力するようになっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガス遮断装置では例えば、夜間等でユーザがガスを使用していない時間帯であっても本当にガスが使われていないかを確認するために流量センサを定期的に駆動していたり、ガス通路を閉栓したのちガスを再度使用するときにはガス通路を開栓したあと安全を確認するためにガス漏れ検出していたが、このときガスの流量信号を使用していたため計量する体積(ガスの流量を測定する升に当たる単位計量体積)が大きいものでは判定時間が最大2分間必要であったり、また定期的に実施される定期点検で強制遮断を行おうとした場合に留守宅であれば本当にガスが使用されていないかどうかを判定できないために不用意にガス通路を閉栓できず定期点検作業ができなかったり、さらに例えば地震を検知する外部センサが地震を検知した後にガスを使用していれば遮断していたがこのときガスの流量信号を使用していたため計量する体積が大きいものでは判定時間が最大2分間もかかることになっていた。
【0004】
このことより、ガスを使用していないときにでも無駄に流量センサを駆動(例えば安全を確保するために5秒毎に駆動する等、数秒単位で駆動する必要があった)しなければならなかったり、ガス通路内に流れるガス流量の有無を単位計量体積が大きい場合は短時間に検出できないために、ガス通路の開栓時の安全確認時間やガス通路を閉栓するまでの時間がかかるという課題を有していた。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、ガス流量を計量する流量入力手段とは別に単純にガスが流れているかどうかを判定するガス流入力手段を持つことで無駄な流量センサの駆動を低減し、短時間にガス通路内のガス流を検知させることができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
ガス通路内のガス流を検出しガス流信号を出力するガス流入力手段と、ガス流入力手段からのガス流信号を受け取ると流量センサ駆動信号を出力する流量有無判定部と、流量有無判定部の流量センサ駆動信号を受け取るとガス通路内に流れるガス流量を計測し流量信号を出力する流量入力手段と、流量入力手段の流量信号を受け取ると流量信号を集計し指針値を出力する指針値計算部と、指針値計算部の指針値を受け取ると指針値を保持する指針値保持部と、指針値保持部の指針値を外部に通知する外部通知手段とを有するものである。
【0007】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【0008】
(実施例1)
図1は本発明の実施例1のガス遮断装置の機能ブロック図である。また図2は実施例1のプログラムフロー図である。
【0009】
図1において、ガス流入力手段1はガス通路内のガス流により風車を回転させその風車の回転を検出(例えば風車に磁石を取付けてリードスイッチにて風車の回転を検知)してガス流があればガス流信号Aを出力する(あるいは風車に直結した風車軸の回転をマイクロスイッチにて検知しても同等の効果が得られる)。
【0010】
流量有無判定部2はガス流入力手段1からのガス流信号Aを受け取ると流量センサ駆動信号Bを出力する。流量入力手段3は流量有無判定部2の流量センサ駆動信号Bを受け取るとガス通路内に流れるガス流量を正確に計量できる流量センサ(たとえば超音波を照射して流速により音の伝わり方の違いを検知することで計量する超音波センサや、ヒーターで暖めた素子にガス流が当たることで温度が低下し素子の抵抗値が変わるのを検知して計量するフローセンサ等)を駆動して計測しガス流量に比例して流量信号Cを出力する。
【0011】
指針値計算部4は流量入力手段3の流量信号Cを受け取ると流量信号Cが何パルス入ったかをカウントして集計しあらかじめ保持している1パルスの流量値を掛け合わせて指針値Dを算出して出力する。指針値保持部5は指針値計算部4の指針値Dを受け取ると指針値Dを保持する。外部通知手段6は指針値保持部5の指針値Dを外部に、たとえば電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタに通知する。
【0012】
次に動作、作用について説明すると、図2に上記手段のプログラムフローを処理T1から処理T9に示す。今、処理開始から処理終了までのフローはそれぞれインターバルカレンダ等により周期的に処理されるものとする。
【0013】
流量有無判定部2において処理T1は、たとえば超音波センサ等の流量センサが5秒毎に間欠駆動してガス流量を計量して、定期的に指針値が計測中であるかいなかを判定し指針値を計測中であれば処理T4へ移行し計測中でなければ処理T2へ移行する。
【0014】
ガス流入力手段1において処理T2はガス通路内のガス流を風車等の回転に置き換え検出し、ガス流があればガス流信号を出力して処理T3へ移行する。流量有無判定部2において処理T3はガス流信号の有無を判定し、ガス流信号があれば流量センサ駆動信号を出力(定期的な流量センサの駆動を許可する)して処理T4へ移行しガス流信号がなければ処理T8へ移行する。
【0015】
流量入力手段3において処理T4はたとえば超音波センサ等のガス通路内に流れるガス流量を正確に計量できる流量センサを定期的に駆動して流量信号を出力し処理T5へ移行する。処理T5は流量信号の有無を判定し、流量信号があれば処理T6へ移行し流量信号がなければ定期的な流量センサ駆動信号の出力を停止して処理T8へ移行する。
【0016】
指針値計算部4において処理T6は流量信号が何パルス入ったかをカウントして集計しあらかじめ保持している1パルスの流量値を掛け合わせて指針値を算出して処理T7へ移行する。指針値保持部5において処理T7は指針値を保持して処理T8へ移行する。
【0017】
外部通知手段6において処理T8は電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタからの指針値通信要求があれば処理T9へ移行し指針値通信要求がなければ処理を終了する。処理T9はセンタに指針値を通知して処理を終了する。
【0018】
(実施例2)
図3は本発明の実施例2のガス遮断装置の機能ブロック図である。また図4は実施例2のプログラムフロー図である。
【0019】
流量入力手段3はガス通路内に流れるガスが一定量流れたかを計測し(あるいはガス通路内に流れるガス流量を正確に計量できる超音波センサやフローセンサ等の流量センサを使用しても同等の効果を得られる)一定量流れれば流量信号Cを出力する。
【0020】
異常流量判定部7は流量入力手段3の流量信号Cを受け取ると流量信号Cから流量を算出しあらかじめ保持している異常流量判定値(たとえばガス遮断装置が許容している最大のガス流量値)と比較し異常流量判定値以上の流量信号Cがあれば警報通知信号Eと弁駆動許可信号Fを出力する。
【0021】
外部通知手段6は異常流量判定部7の警報通知信号Eを受け取ると外部に、たとえば電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタに異常を通知する。
【0022】
弁駆動部8は異常流量判定部7の弁駆動許可信号Fを受け取ると弁閉信号Gを出力する。弁9は弁駆動部8の弁閉信号Gを受け取ると弁を駆動してガス通路を閉栓する。
【0023】
ガス流入力手段1はガス通路内のガス流により風車を回転させその風車の回転を検出してガス流があればガス流信号Aを出力する。復帰入力手段10はたとえば弁9が開栓したときに発生する逆起電力の開栓信号H(あるいは復帰スイッチを設けスイッチが押されると開栓信号Hを出力しても同等の効果が得られる)を出力する。
【0024】
漏れ判定部11は復帰入力手段10の開栓信号Hを受け取るとガス流入力手段1のガス流信号Aの有無をある一定期間(多くのガス器具は燃焼中にガス遮断装置がガス通路を閉栓するとガスが供給されなくなりガス器具側も閉栓する。このためガス通路内のガス圧が低下している状態となり、ガス遮断装置側が開栓するとガスが瞬間的に流れることとなる。従ってガスがガス通路内に充填され安定するまでの遅延時間をとる必要がある)経過した後に判定し、ガス流信号Aがあればガス器具側が開栓状態で燃焼していないガスが流出しているものと判断し弁駆動部8に弁駆動許可信号Fを出力する。
【0025】
次に動作、作用について具体的な説明を図4を用いて説明する。
【0026】
図4に上記手段のプログラムフローを処理T2から処理T16に示す。ただし、処理T4および処理T6から処理T9は欠番とする。今、処理開始から処理終了までのフローはそれぞれインターバルカレンダ等により周期的に処理されるものとする。
【0027】
流量入力手段3において処理T5はガス通路内に流れるガスが一定量流れたかを計測し(あるいは超音波センサやフローセンサ等の流量センサを使用しても同等の効果を得られる)一定量流れれば処理T10へ移行し一定量流れていなければ処理T14へ移行する。
【0028】
異常流量判定部7において処理T10は流量を算出しあらかじめ保持している異常流量判定値(たとえばガス遮断装置が許容している最大のガス流量値)と比較し異常流量判定値以上であれば処理T11へ移行し異常流量判定値未満であれば処理T14へ移行する。
【0029】
外部通知手段6において処理T11は電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタへ異常流量判定値以上のガスが使用されたことを通知し処理T12へ移行する。
【0030】
弁駆動部8において処理T12は弁に駆動出力を出して処理T13へ移行する。弁9において処理T13はガス通路を閉栓して処理を終了する。
【0031】
漏れ判定部11において処理T14はガス通路が閉栓中であるかを判定し閉栓中であれば処理T15へ移行し閉栓中でなければ処理を終了する。復帰入力手段10において処理T15はたとえば弁9を開栓したときに発生する逆起電力(あるいは復帰スイッチを設けスイッチが押されることを検出しても同等の効果が得られる)があれば処理T2へ移行し逆起電力がなければ処理を終了する。
【0032】
ガス流入力手段1において処理T2はガス通路内のガス流を風車等の回転に置き換え検出し、ガス流があればガス流信号を出力して処理T3へ移行する。漏れ判定部11において処理T3はガス流信号の有無を判定し、ガス流信号があれば処理T16へ移行しガス流がなければ処理を終了する。処理T16はある一定期間(ガスがガス通路内に充填され安定するまでの遅延時間)経過した後にガス流の有無を判定し、ガス流があれば処理T12へ移行しガス流がなければ処理を終了する。
【0033】
(実施例3)
図5は本発明の実施例3のガス遮断装置の機能ブロック図である。また図6は実施例3のプログラムフロー図である。
【0034】
流量入力手段3はガス通路内に流れるガスが一定量流れたかを計測し(あるいはガス通路内に流れるガス流量を正確に計量できる超音波センサやフローセンサ等の流量センサを使用しても同等の効果を得られる)一定量流れれば流量信号Cを出力する。
【0035】
異常流量判定部7は流量入力手段3の流量信号Cを受け取ると流量信号Cから流量を算出しあらかじめ保持している異常流量判定値(たとえばガス遮断装置が許容している最大のガス流量値)と比較し異常流量判定値以上の流量信号Cがあれば警報通知信号Eと弁駆動許可信号Fを出力する。
【0036】
外部通知手段6は異常流量判定部7の警報通知信号Eを受け取ると外部に、たとえば電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタに異常を通知する。
【0037】
弁駆動部8は異常流量判定部7の弁駆動許可信号Fを受け取ると弁閉信号Gを出力する。弁9は弁駆動部8の弁閉信号Gを受け取ると弁を駆動してガス通路を閉栓する。
【0038】
ガス流入力手段1はガス通路内のガス流により風車を回転させその風車の回転を検出してガス流があればガス流信号Aを出力する。強制遮断手段12はガス入力手段1のガス流信号Aの有無を判定(強制遮断は緊急時以外の使用法としてガス遮断装置が正常に動作することを確認する定期点検機能を兼ねている。定期点検を実施する場合ガス通路を閉栓後再び開栓するときに最大2分間の漏れ判定では発見できない微細なガス漏れを起こさせない様にするため、確実にガスが使用されていないことを確認して実施する必要がある)しガス流信号Aがなければ弁駆動部8に弁駆動許可信号Fを出力する。
【0039】
次に動作、作用について具体的な説明を図6を用いて説明する。
【0040】
図6に上記手段のプログラムフローを処理T2から処理T17に示す。ただし、処理T4、処理T6から処理T9、処理T14から処理T16は欠番とする。今、処理開始から処理終了までのフローはそれぞれインターバルカレンダ等により周期的に処理されるものとする。
【0041】
ガス流入力手段1において処理T2はガス通路内のガス流を風車等の回転に置き換え検出し、ガス流があればガス流信号を出力して処理T3へ移行する。強制遮断手段12において処理T3はガス流信号の有無を判定しガス流信号があれば処理T5へ移行しガス流信号がなければ処理T17へ移行する。処理T17は強制遮断入力の有無を判定して強制遮断入力があれば処理T12へ移行し強制遮断入力がなければ処理を終了する。
【0042】
流量入力手段3において処理T5はガス通路内に流れるガスが一定量流れたかを計測し(あるいは超音波センサやフローセンサ等の流量センサを使用しても同等の効果を得られる)一定量流れれば処理T10へ移行し一定量流れていなければ処理を終了する。
【0043】
異常流量判定部7において処理T10は流量を算出しあらかじめ保持している異常流量判定値(たとえばガス遮断装置が許容している最大のガス流量値)と比較し異常流量判定値以上であれば処理T11へ移行し異常流量判定値未満であれば処理を終了する。
【0044】
外部通知手段6において処理T11は電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタへ異常流量判定値以上のガスが使用されたことを通知し処理T12へ移行する。
【0045】
弁駆動部8において処理T12は弁に駆動出力を出して処理T13へ移行する。弁9において処理T13はガス通路を閉栓して処理を終了する。
【0046】
(実施例4)
図7は本発明の実施例4のガス遮断装置の機能ブロック図である。また図8は実施例4のプログラムフロー図である。
【0047】
流量入力手段3はガス通路内に流れるガスが一定量流れたかを計測し(あるいはガス通路内に流れるガス流量を正確に計量できる超音波センサやフローセンサ等の流量センサを使用しても同等の効果を得られる)一定量流れれば流量信号Cを出力する。
【0048】
異常流量判定部7は流量入力手段3の流量信号Cを受け取ると流量信号Cから流量を算出しあらかじめ保持している異常流量判定値(たとえばガス遮断装置が許容している最大のガス流量値)と比較し異常流量判定値以上の流量信号Cがあれば警報通知信号Eと弁駆動許可信号Fを出力する。
【0049】
外部通知手段6は異常流量判定部7の警報通知信号Eを受け取ると外部に、たとえば電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタに異常を通知する。
弁駆動部8は異常流量判定部7の弁駆動許可信号Fを受け取ると弁閉信号Gを出力する。弁9は弁駆動部8の弁閉信号Gを受け取ると弁を駆動してガス通路を閉栓する。
【0050】
ガス流入力手段1はガス通路内のガス流により風車を回転させその風車の回転を検出してガス流があればガス流信号Aを出力する。
【0051】
外部センサ13はあらかじめ定めている判定値(たとえば地震を検知する感震器が1秒連続オンとなったとき)で異常を検知すると外部センサ異常信号Iを出力する。流量監視部14は外部センサ13の外部センサ異常信号Iを受け取るとガス流入力手段1からのガス流信号Aをある一定期間内(たとえば流量センサの駆動間隔の時間)に複数回検出(たとえば3回)すれば弁駆動部8に弁駆動許可信号Fを出力する。
【0052】
次に動作、作用について具体的な説明を図8を用いて説明する。
【0053】
図8に上記手段のプログラムフローを処理T2から処理T19に示す。ただし、処理T4、処理T6から処理T9および処理T14から処理T17は欠番とする。今、処理開始から処理終了までのフローはそれぞれインターバルカレンダ等により周期的に処理されるものとする。
【0054】
外部センサ13において処理T18はあらかじめ定めている判定値(たとえば地震を検知する感震器が1秒連続オンとなったとき)で異常を検知すると処理T2へ移行し異常を検知できなければ処理T5へ移行する。
【0055】
流量入力手段3において処理T5はガス通路内に流れるガスが一定量流れたかを計測し(あるいは超音波センサやフローセンサ等の流量センサを使用しても同等の効果を得られる)一定量流れれば処理T10へ移行し一定量流れていなければ処理を終了する。
【0056】
異常流量判定部7において処理T10は流量を算出しあらかじめ保持している異常流量判定値(たとえばガス遮断装置が許容している最大のガス流量値)と比較し異常流量判定値以上であれば処理T11へ移行し異常流量判定値未満であれば処理を終了する。
【0057】
外部通知手段6において処理T11は電話等の公共の通信回線を使用してガス遮断装置を監視しているセンタへ異常流量判定値以上のガスが使用されたことを通知し処理T12へ移行する。
【0058】
弁駆動部8において処理T12は弁に駆動出力を出して処理T13へ移行する。弁9において処理T13はガス通路を閉栓して処理を終了する。
【0059】
ガス流入力手段1において処理T2はガス通路内のガス流を風車等の回転に置き換え検出し、ガス流があればガス流信号を出力して処理T3へ移行する。流量監視部14において処理T3はガス流信号の有無を判定し、ガス流信号があれば処理T19へ移行しガス流がなければ処理を終了する。処理T19はある一定期間(たとえば流量センサの駆動間隔の時間)に複数回検出(たとえば3回)を判定し、複数回検出すれば処理T12へ移行し複数回検出できなければ処理を終了する。
【0060】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば従来のガス遮断装置ではたとえユーザがガスを使用していない状態であっても、ガスが実際に使用されていないことを確認するために、たとえば5秒毎に定期的に流量センサ(たとえば超音波センサやフローセンサ等)を駆動しなければならなかったが、ガス流量の計量を行うほどの正確な精度を必要としない簡易的なガス流入力手段を設けることで、流量が流れてはじめて流量センサを駆動させればよくなる。たとえば1回の食事の準備と後片付けで3時間ガスを使用するとすると一日9時間流量センサを駆動すればよいこととなり、1/2から1/3に流量センサの駆動回数を低減させることができる。このことにより電池を小容量のものに設計することが可能となり小型の電池を使用することでガス遮断装置の小型化を図ったり、あるいは同容量の電池を使用しても製品寿命を延長することができるという有利な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例1のガス遮断装置の機能ブロック図
【図2】 同装置のプログラムフロー図
【図3】 本発明の実施例2のガス遮断装置の機能ブロック図
【図4】 同装置のプログラムフロー図
【図5】 本発明の実施例3のガス遮断装置の機能ブロック図
【図6】 同装置のプログラムフロー図
【図7】 本発明の実施例4のガス遮断装置の機能ブロック図
【図8】 同装置のプログラムフロー図
【図9】 従来のガス遮断装置の機能ブロック図
【符号の説明】
1 ガス流入力手段
2 流量有無判定部
3 流量入力手段
4 指針値計算部
5 指針値保持部
6 外部通知手段
7 異常流量判定部
8 弁駆動部
9 弁
10 復帰入力手段
11 漏れ判定部
12 強制遮断手段
13 外部センサ
14 流量監視部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas shut-off device for ensuring the safety of gas use when using gas after a gas meter, and more particularly to detecting the gas flow rate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of gas shut-off device, as shown in FIG. 9, the flow rate input means 3 is periodically driven to measure the flow rate of gas flowing in the gas passage and output the flow rate signal C to calculate the guide value. When the flow rate signal C from the flow rate input means 3 is received, the unit 4 sums up the flow rate signal C and outputs a guide value D. The guide
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional gas shut-off device, for example, the flow sensor is periodically driven to check whether the gas is really used even during a time period when the user is not using the gas at night. When the gas was used again after closing the gas passage, gas leakage was detected to confirm safety after opening the gas passage. At this time, the gas volume signal was used because the gas flow rate signal was used. If the unit weighing volume (which measures the flow rate of water) is large, the judgment time is required up to 2 minutes, or if you are going away forcibly during regular inspections that are regularly performed, Since it cannot be determined whether or not gas is being used, the gas passage cannot be closed carelessly and periodic inspection work cannot be performed. Shin was interrupted if using gas after detecting it was supposed to be the time determined by those volume metering for that used the flow rate signal of gas at this time is large take even up to 2 minutes.
[0004]
Therefore, even when the gas is not used, the flow sensor must be driven unnecessarily (for example, it was necessary to drive every few seconds such as driving every 5 seconds to ensure safety). In addition, since the presence or absence of gas flow in the gas passage cannot be detected in a short time when the unit measurement volume is large, it takes time to check the safety when opening the gas passage and to close the gas passage. Had.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For the present invention to solve the above SL problem, Separately simply reduce the driving wasteful flow sensor to have a gas flow input means for determining whether gas is flowing from the flow rate input means for metering the gas flow rate In addition, the gas flow in the gas passage can be detected in a short time.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A gas flow input means for detecting a gas flow in the gas passage and outputting a gas flow signal, a flow rate presence / absence determining unit for outputting a flow sensor driving signal when receiving a gas flow signal from the gas flow input means, and a flow rate presence / absence determining unit When the flow sensor drive signal is received, the flow rate input means that measures the flow rate of the gas flowing in the gas passage and outputs the flow rate signal, and the pointer value calculation that sums the flow rate signals and outputs the pointer value when the flow rate signal of the flow rate input means is received And a guide value holding unit for holding the guide value when the guide value of the guide value calculating unit is received, and an external notification means for notifying the guide value of the guide value holding unit to the outside.
[0007]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0008]
Example 1
FIG. 1 is a functional block diagram of a gas cutoff device according to
[0009]
In FIG. 1, a gas flow input means 1 rotates a windmill by a gas flow in a gas passage and detects the rotation of the windmill (for example, a magnet is attached to the windmill and the rotation of the windmill is detected by a reed switch). If there is, the gas flow signal A is output (or the same effect can be obtained even if the rotation of the wind turbine shaft directly connected to the wind turbine is detected by the micro switch).
[0010]
When the flow rate presence /
[0011]
When the flow rate signal C from the flow rate input means 3 is received, the pointer value calculation unit 4 counts and counts how many pulses the flow rate signal C has entered, and calculates the pointer value D by multiplying the previously held flow rate value of 1 pulse. And output. When the guideline
[0012]
Next, the operation and action will be described. FIG. 2 shows the program flow of the above means from process T1 to process T9. Now, it is assumed that the flow from the start to the end of processing is periodically processed by an interval calendar or the like.
[0013]
The process T1 in the flow rate presence /
[0014]
In the gas flow input means 1, the process T2 detects the gas flow in the gas passage replaced with the rotation of a windmill or the like, and if there is a gas flow, outputs a gas flow signal and proceeds to the process T3. In the flow rate presence /
[0015]
In the flow rate input means 3, the process T4 periodically drives a flow rate sensor that can accurately measure the flow rate of gas flowing in the gas passage such as an ultrasonic sensor, outputs a flow rate signal, and proceeds to the process T5. In process T5, the presence or absence of the flow signal is determined. If there is a flow signal, the process proceeds to process T6. If there is no flow signal, the output of the periodic flow sensor drive signal is stopped and the process proceeds to process T8.
[0016]
In the guide value calculation unit 4, the process T6 counts and counts how many pulses of the flow rate signal are input, calculates the guide value by multiplying the flow value of one pulse held in advance, and proceeds to the process T7. In the guideline
[0017]
In the external notification means 6, the process T8 moves to a process T9 if there is a guideline value communication request from the center monitoring the gas shut-off device using a public communication line such as a telephone, and if there is no guideline value communication request, the process T8 is processed. Exit. In process T9, the guideline value is notified to the center and the process ends.
[0018]
(Example 2)
FIG. 3 is a functional block diagram of the gas shutoff device according to
[0019]
The flow rate input means 3 measures whether or not a certain amount of gas flowing in the gas passage has flowed (or is equivalent to using a flow rate sensor such as an ultrasonic sensor or a flow sensor that can accurately measure the flow rate of gas flowing in the gas passage. The flow rate signal C is output if a certain amount flows).
[0020]
When the abnormal flow
[0021]
When the external notification means 6 receives the alarm notification signal E from the abnormal flow
[0022]
When the
[0023]
The gas flow input means 1 rotates the wind turbine by the gas flow in the gas passage, detects the rotation of the wind turbine, and outputs a gas flow signal A if there is a gas flow. For example, the return input means 10 can provide the same effect even if the opening signal H of the back electromotive force generated when the
[0024]
Upon receipt of the opening signal H from the return input means 10, the leak judgment unit 11 determines whether or not the gas flow signal A from the gas flow input means 1 is present for a certain period of time (in many gas appliances, the gas shut-off device closes the gas passage during combustion). Then, the gas is not supplied and the gas appliance side is also closed, so that the gas pressure in the gas passage is lowered, and the gas flows instantaneously when the gas shut-off device side is opened. (It is necessary to take a delay time until it is filled in the passage and stabilizes.) Judgment is made after elapse, and if there is a gas flow signal A, it is determined that the gas appliance side is in an open state and unburned gas is flowing out. A valve drive permission signal F is output to the
[0025]
Next, a specific description of operation and action will be given with reference to FIG.
[0026]
FIG. 4 shows a program flow of the above means from process T2 to process T16. However, processing T4 and processing T6 to processing T9 are omitted. Now, it is assumed that the flow from the start to the end of processing is periodically processed by an interval calendar or the like.
[0027]
In the flow rate input means 3, the process T5 measures whether a certain amount of gas flowing in the gas passage has flowed (or the same effect can be obtained by using a flow rate sensor such as an ultrasonic sensor or a flow sensor). If it does not flow a certain amount, the process proceeds to process T14.
[0028]
In the abnormal flow
[0029]
In the external notification means 6, the process T11 notifies the center that monitors the gas shutoff device using a public communication line such as a telephone that the gas exceeding the abnormal flow rate determination value has been used, and the process proceeds to the process T12.
[0030]
In the
[0031]
In the leakage determination unit 11, the process T14 determines whether or not the gas passage is being closed. If the gas passage is being closed, the process proceeds to process T15, and if not, the process ends. If there is back electromotive force generated when the
[0032]
In the gas flow input means 1, the process T2 detects the gas flow in the gas passage replaced with the rotation of a windmill or the like, and if there is a gas flow, outputs a gas flow signal and proceeds to the process T3. In the leakage determination unit 11, the process T3 determines the presence or absence of a gas flow signal. If there is a gas flow signal, the process proceeds to process T16, and if there is no gas flow, the process ends. In process T16, the presence or absence of a gas flow is determined after a certain period of time (a delay time until the gas is filled and stabilized in the gas passage). If there is a gas flow, the process proceeds to process T12, and if there is no gas flow, the process is performed. finish.
[0033]
(Example 3)
FIG. 5 is a functional block diagram of the gas cutoff device according to
[0034]
The flow rate input means 3 measures whether or not a certain amount of gas flowing in the gas passage has flowed (or is equivalent to using a flow rate sensor such as an ultrasonic sensor or a flow sensor that can accurately measure the flow rate of gas flowing in the gas passage. The flow rate signal C is output if a certain amount flows).
[0035]
When the abnormal flow
[0036]
When the external notification means 6 receives the alarm notification signal E from the abnormal flow
[0037]
When the
[0038]
The gas flow input means 1 rotates the wind turbine by the gas flow in the gas passage, detects the rotation of the wind turbine, and outputs a gas flow signal A if there is a gas flow. The forced shut-off means 12 determines the presence or absence of the gas flow signal A of the gas input means 1 (forced shut-off also serves as a periodic check function for confirming that the gas shut-off device operates normally as a method of use other than in an emergency. When performing the inspection, make sure that no gas is being used in order not to cause a fine gas leak that cannot be detected by leak judgment for a maximum of 2 minutes when the gas passage is closed and then opened again. If there is no gas flow signal A, the valve drive permission signal F is output to the
[0039]
Next, a specific description of the operation and action will be given with reference to FIG.
[0040]
FIG. 6 shows a program flow of the above means from process T2 to process T17. However, processing T4, processing T6 to processing T9, and processing T14 to processing T16 are omitted. Now, it is assumed that the flow from the start to the end of processing is periodically processed by an interval calendar or the like.
[0041]
In the gas flow input means 1, the process T2 detects the gas flow in the gas passage replaced with the rotation of a windmill or the like, and if there is a gas flow, outputs a gas flow signal and proceeds to the process T3. In the forced cutoff means 12, the process T3 determines whether or not there is a gas flow signal. If there is a gas flow signal, the process proceeds to process T5, and if there is no gas flow signal, the process proceeds to process T17. Process T17 determines whether or not there is a forced cutoff input. If there is a forced cutoff input, the process proceeds to process T12, and if there is no forced cutoff input, the process ends.
[0042]
In the flow rate input means 3, the process T5 measures whether a certain amount of gas flowing in the gas passage has flowed (or the same effect can be obtained by using a flow rate sensor such as an ultrasonic sensor or a flow sensor). If it is determined that the predetermined amount has not flowed, the process ends.
[0043]
In the abnormal flow
[0044]
In the external notification means 6, the process T11 notifies the center that monitors the gas shutoff device using a public communication line such as a telephone that the gas exceeding the abnormal flow rate determination value has been used, and the process proceeds to the process T12.
[0045]
In the
[0046]
Example 4
FIG. 7 is a functional block diagram of the gas cutoff device according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 8 is a program flow diagram of the fourth embodiment.
[0047]
The flow rate input means 3 measures whether or not a certain amount of gas flowing in the gas passage has flowed (or is equivalent to using a flow rate sensor such as an ultrasonic sensor or a flow sensor that can accurately measure the flow rate of gas flowing in the gas passage. The flow rate signal C is output if a certain amount flows).
[0048]
When the abnormal flow
[0049]
When the external notification means 6 receives the alarm notification signal E from the abnormal flow
When the
[0050]
The gas flow input means 1 rotates the wind turbine by the gas flow in the gas passage, detects the rotation of the wind turbine, and outputs a gas flow signal A if there is a gas flow.
[0051]
The
[0052]
Next, a specific description of the operation and action will be given with reference to FIG.
[0053]
FIG. 8 shows a program flow of the above means from process T2 to process T19. However, the process T4, the process T6 to the process T9, and the process T14 to the process T17 are omitted. Now, it is assumed that the flow from the start to the end of processing is periodically processed by an interval calendar or the like.
[0054]
In the
[0055]
In the flow rate input means 3, the process T5 measures whether a certain amount of gas flowing in the gas passage has flowed (or the same effect can be obtained by using a flow rate sensor such as an ultrasonic sensor or a flow sensor). If it is determined that the predetermined amount has not flowed, the process ends.
[0056]
In the abnormal flow
[0057]
In the external notification means 6, the process T11 notifies the center that monitors the gas shutoff device using a public communication line such as a telephone that the gas exceeding the abnormal flow rate determination value has been used, and the process proceeds to the process T12.
[0058]
In the
[0059]
In the gas flow input means 1, the process T2 detects the gas flow in the gas passage replaced with the rotation of a windmill or the like, and if there is a gas flow, outputs a gas flow signal and proceeds to the process T3. In the flow
[0060]
【The invention's effect】
Even in a state that does not even use the user gases in the conventional gas shutoff device if Re good to the present invention as described above, to ensure that the gas is not actually used, for example, every 5 seconds However, it is necessary to periodically drive a flow sensor (for example, an ultrasonic sensor, a flow sensor, etc.), but a simple gas flow input means that does not require an accurate accuracy to measure the gas flow rate is provided. Thus, it is only necessary to drive the flow rate sensor after the flow rate has flowed. For example, if gas is used for 3 hours in preparation for one meal and cleaning up afterwards, the flow sensor needs to be driven for 9 hours a day, and the number of times the flow sensor is driven can be reduced from 1/2 to 1/3. . This makes it possible to design a battery with a small capacity, and by using a small battery, the gas shut-off device can be miniaturized, or the product life can be extended even if a battery with the same capacity is used. Has the advantageous effect of being able to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a functional block diagram of a gas shut-off device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a program flow diagram of the device. FIG. 3 is a functional block diagram of a gas shut-off device according to a second embodiment of the present invention. Program flow diagram of the apparatus FIG. 5 is a functional block diagram of the gas shut-off device of
DESCRIPTION OF
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