JP4437582B2

JP4437582B2 - Foil stamping plate and its plate making system

Info

Publication number: JP4437582B2
Application number: JP2000003871A
Authority: JP
Inventors: 克宏渡辺; 峰夫向井; 敏之鈴木; 典秀遠藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-01-12
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: JP2001191700A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は箔押しの技術分野に属する。特に、照明の方向や見る角度により異なる絵柄が強調表示される箔押し部を紙器、カード等の基材シート表面に形成するための箔押し用版とその製造システムに関する。
【０００２】
【従来技術】
箔押し用の箔シートは、基材フィルムの表面に剥離層を形成し、さらにその剥離層の表面に金属箔（金属圧延箔、金属蒸着層箔、着色層箔）を仮接着し、さらにその金属箔の表面に加熱溶融接着層を形成した構成を有する。そして、箔押しを行う場合には、上記の箔シートの加熱溶融接着層と基材シートが対向するように配置し、その箔シートの上方から箔押し用版により加熱押圧する。金属箔と加熱溶融接着層から成る箔層は、加熱押圧により加熱溶融接着層が溶融して接着性を発現する。したがって、箔層における箔押し用版の凸部において加熱押圧された部位だけが基材シートに転写接着する。箔層におけるその他の部位は基材シートに転写接着されず、箔シートの基材フィルムに残る。
【０００３】
このとき、箔押し用版の凸部に凹凸絵柄が形成されている場合にはエンボシングされ、基材シートには箔層が転写接着するとともに凹凸絵柄が形成される。基材シートにおける凹凸絵柄が形成された箔押し部位は、金属光沢とともに絵柄が浮き出て、通常の印刷では得られない意匠効果を有する。特に、凹凸絵柄が万線パターンによって形成されている場合には、照明の方向や見る角度によって反射強度が変化し独特の意匠効果を得ることができる。照明の方向や見る角度によって、２つの絵柄の内の１つを明瞭に視認できるように凹凸絵柄によって表現することも行われる。
【０００４】
このような、凹凸絵柄を有する箔押し用版を製版する従来の方法においては、まず、作画ソフトを組み込んだコンピュータシステムにおいて、デザイナーが手作業により原画をデザインすることが行われる。そして、その原画からフィルム原版を作成し、フォトレジスト膜を形成した箔押し用版の金属基板にそのフィルム原版を焼き付け現像する。そのレジストパターンを有する金属基板にエッチング技術を適用して凹凸絵柄を有する箔押し用版が作成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、照明の方向や見る角度によって２つの絵柄の内の１つを明瞭に視認できるように凹凸絵柄によって表現することが行われる。しかし、従来においては２つの絵柄の一方がやや強調されるにとどまり、１つだけを明瞭に視認できるようにはできない。特に、２つ以上の絵柄が重なって存在するような場合には、品質において十分に満足できるものではできてない。
【０００６】
また、上述のように、その箔押し用版は、デザイナーが手作業により原画をデザインすることによって作成される。万線パターンの場合には、万線を一本々々描き加える作業となるため極めて負荷が大きい。その上、原画においては品質を把握することができないため、箔押し用版を作成し実際に箔押しを行ってみて評価し、原画を修正する繰り返し作業となる。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、２つ以上の絵柄が重なって存在するような場合においても、照明の方向や見る角度によって２つ以上の絵柄の内の１つを明瞭に視認できる箔押しを得るための箔押し用版を提供することにある。またその箔押し用版の原画を自動生成し、作業負荷を大幅に軽減することができる製版システムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は下記の本発明によって解決される。すなわち、本発明の請求項１に係る箔押し用版の製造方法は、複数の絵柄を第１絵柄〜第ｍ絵柄から成るｍ個の絵柄とするとき、基準線と成す角度が互いに異なる第１万線パターン〜第（ｍ＋１）万線パターンの（ｍ＋１）個の万線パターンが用いられ、前記第１絵柄〜第ｍ絵柄のいずれかが単独で存在する領域は、その絵柄に対応する前記第１万線パターン〜第ｍ万線パターンのいずれか１つと前記第（ｍ＋１）万線パターンを含む前記配列した万線パターンの組みが割り当てられ、前記第１絵柄〜第ｍ絵柄のいずれかが重なっている領域は、その重なっている絵柄に対応する前記第１万線パターン〜第ｍ万線パターンのすべてと前記第（ｍ＋１）万線パターンを含む前記配列した万線パターンの組みが割り当てられ、前記第１絵柄〜第ｍ絵柄のいずれも含まない領域（背景領域）は、前記第（ｍ＋１）万線パターンだけから成る前記配列した万線パターンの組みが割り当てられている万線角度の異なる複数の万線パターンを用い長手方向が基準線の方向と一致する帯状の万線パターンの組として複数の絵柄を表現する箔押し用版の製造方法であって、絵柄記憶手段により、前記複数の絵柄を記憶し、万線パターン生成手段により、前記絵柄記憶手段に記憶されている前記複数の絵柄を第１絵柄〜第ｍ絵柄から成るｍ個の絵柄とするとき、基準線と万線の成す角度が互いに異なる第１万線パターン〜第（ｍ＋１）万線パターンから成る（ｍ＋１）個の万線パターンを生成し万線パターン記憶手段に記憶する配置指示入力に基づいて、前記第１絵柄〜第ｍ絵柄を配置して配置画像を生成し配置画像記憶手段に記憶し、帯画像領域生成手段により、前記配置画像記憶手段に記憶されている配置画像を前記基準線に平行な所定の間隔の境界線によって区分し第１〜Ｎ番目のＮ個の帯画像領域を生成し帯画像領域記憶手段に記憶し、万線画像生成手段により、ｐを１，２，・・・，ｍかつｑを０，１，２，・・・かつ（ｐ＋ｑ×ｍ）≦Ｎの条件下において前記帯画像領域記憶手段が記憶する第（ｐ＋ｑ×ｍ）番目の帯画像領域でかつ前記第ｐ絵柄が存在する部分を前記配置画像記憶手段が記憶する前記配置画像に基づいて判定し該部分に前記万線パターン記憶手段が記憶する前記第ｐ万線パターンを貼り付け、前記条件下において前記帯画像領域記憶手段が記憶する前記第（ｐ＋ｑ×ｍ）番目の帯画像領域でかつ前記第ｐ絵柄が存在しない部分を前記配置画像記憶手段が記憶する前記配置画像に基づいて判定し該部分に前記万線パターン記憶手段が記憶する前記第（ｍ＋１）万線パターンを貼り付けることにより万線画像を生成し万線画像記憶手段に記憶して箔押し用版を製版するための原画を作成し、
つぎに、フィルム出力手段により、前記万線画像を透明フィルムに形成し原版フィルムを生成し、露光手段により、感光性レジスト膜を形成した箔押し用版に用いる金属板において、前記感光性レジスト膜と前記原版フィルムとを密着露光し、現像手段により、前記露光済の感光性レジスト膜を現像し、腐食手段により、前記現像済の感光性レジスト膜を介して前記箔押し用版に用いる金属板をエッチングし、剥離手段により、前記エッチング済の箔押し用版に用いる金属板から前記現像済の感光性レジスト膜を剥離することを特徴とする箔押し用版の製造方法である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る箔押し用版製版システムは、万線角度の異なる複数の万線パターンを用い長手方向が基準線の方向と一致する帯状の万線パターンの組として複数の絵柄を表現する箔押し用版の製版システムであって、前記複数の絵柄を記憶する絵柄記憶手段と、前記絵柄記憶手段に記憶されている前記複数の絵柄を第１絵柄〜第ｍ絵柄から成るｍ個の絵柄とするとき、基準線と万線の成す角度が互いに異なる第１万線パターン〜第（ｍ＋１）万線パターンから成る（ｍ＋１）個の万線パターンを生成し万線パターン記憶手段に記憶する万線パターン生成手段と、配置指示入力に基づいて、前記第１絵柄〜第ｍ絵柄を配置して配置画像を生成し配置画像記憶手段に記憶する絵柄配置手段と、前記配置画像記憶手段に記憶されている配置画像を前記基準線に平行な所定の間隔の境界線によって区分し第１〜Ｎ番目のＮ個の帯画像領域を生成し帯画像領域記憶手段に記憶する帯画像領域生成手段と、ｐを１，２，・・・，ｍかつｑを０，１，２，・・・かつ（ｐ＋ｑ×ｍ）≦Ｎの条件下において前記帯画像領域記憶手段が記憶する第（ｐ＋ｑ×ｍ）番目の帯画像領域でかつ前記第ｐ絵柄が存在する部分を前記配置画像記憶手段が記憶する前記配置画像に基づいて判定し該部分に前記万線パターン記憶手段が記憶する前記第ｐ万線パターンを貼り付け、前記条件下において前記帯画像領域記憶手段が記憶する前記第（ｐ＋ｑ×ｍ）番目の帯画像領域でかつ前記第ｐ絵柄が存在しない部分を前記配置画像記憶手段が記憶する前記配置画像に基づいて判定し該部分に前記万線パターン記憶手段が記憶する前記第（ｍ＋１）万線パターンを貼り付けることにより万線画像を生成し万線画像記憶手段に記憶する万線画像生成手段とを有するようにしたものである。本発明によれば、照明の方向や見る角度によって２つ以上の絵柄の内の１つを明瞭に視認できる箔押しを得るための箔押し用版の原画を自動生成し、作業負荷を大幅に軽減することができる製版システムが提供される。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る箔押し用版製版システムは、請求項２記載の箔押し用版製版システムにおいて、前記万線画像を透明フィルムに形成し原版フィルムを生成するフィルム出力手段と、感光性レジスト膜を形成した箔押し用版に用いる金属板において、前記感光性レジスト膜と前記原版フィルムとを密着露光する露光手段と、前記露光済の感光性レジスト膜を現像する現像手段と、前記現像済の感光性レジスト膜を介して前記箔押し用版に用いる金属板をエッチングする腐食手段と、前記エッチング済の箔押し用版に用いる金属板から前記現像済の感光性レジスト膜を剥離する剥離手段とを有するようにしたものである。本発明によれば、フォトエッチングプロセスによって箔押し用版が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態を説明する。本発明の箔押し用版製版システムについて説明する。本発明の箔押し用版についても、その製版システムにおける処理過程において詳細な説明が行われる。本発明の箔押し用版製版システムの構成を図１に示す。図１において、１は本体、２は入力部、３は出力部である。また、本体１において、４はインタフェース部、５は処理部、６は記憶部である。また、処理部５において、１１は万線パターン生成手段、１２は絵柄配置手段、１３は帯画像領域生成手段、１４は万線画像生成手段である。また、記憶部６が記憶するデータとして、２１は絵柄、２２は万線パターン、２３は配置画像、２４は帯画像領域、２５は万線画像である。
【００１２】
箔押し用版製版システムの本体１は、パーソナルコンピュータ、ワークステーション等のデータ処理装置のハードウェアとソフトウェアによって実現される。入力部２は、キーボード、マウス等から成り、出力部３は、ディスプレイ、プロッタ、フィルム出力装置等から成る。オペレータはＧＵＩ（graphical user interface）環境においてこのシステムを操作する。プロッタは作成した万線画像２５を用紙に描画する等のためのものである。フィルム出力装置は作成した万線画像２５を光透過性のフィルムに出力し原版フィルムを得るためのものである。
【００１３】
本体１においてインタフェース部４は、入力部２と出力部３との入出力に関するデータ処理を行う。また、図１には示してないが、インタフェース部４は、ＬＡＮ（local area network）等の通信回線を介して、通信回線に接続された外部システムと箔押し用版製版システムとがデータ送信受信を行うためのデータ処理を行う。たとえば、箔押し用版の元々の絵柄は外部のデザインシステムで作成しておき、データベースシステムに登録しておく。そして製版するときに、その登録された元々の絵柄をＬＡＮを介して箔押し用版製版システムに入力する構成とすることができる。
【００１４】
本体１の処理部５はデータ処理を実行する部分であり、記憶部６はデータ処理前とデータ処理後におけるデータを記憶する部分である。処理部５は主としてプログラムによって制御された動作を行うＣＰＵ（central processor unit）から成る。また、記憶部６はＲＡＭ（random access memory）等の主メモリやハードディスク記憶装置等から成る。
【００１５】
処理部５において、万線パターン生成手段１１は、絵柄記憶手段に記憶されている複数の絵柄を第１絵柄〜第ｍ絵柄から成るｍ個の絵柄とするとき、基準線と万線の成す角度が互いに異なる第１万線パターン〜第（ｍ＋１）万線パターンから成る（ｍ＋１）個の万線パターンを生成し万線パターン記憶手段に記憶する。絵柄配置手段１２は、配置指示入力に基づいて、第１絵柄〜第ｍ絵柄を配置し配置画像を生成し配置画像記憶手段に記憶する処理を行う。また、帯画像領域生成手段１３は、配置画像記憶手段に記憶されている配置画像を基準線に平行な所定の間隔の境界線によって区分し第１〜Ｎ番目のＮ個の帯画像領域を生成し帯画像領域記憶手段に記憶する処理を行う。また、万線画像生成手段１４は、帯画像領域記憶手段に記憶されている所定の帯画像領域に所定の万線パターンを形成することにより万線画像を生成し万線画像記憶手段に記憶する処理を行う。
【００１６】
記憶部６において、絵柄２１は、たとえば前述のＬＡＮを介して箔押し用版製版システムに入力する等の方法で箔押し用版製版システムに入力する。ここでは、絵柄２１は、第１絵柄〜第ｍ絵柄のｍ個の絵柄から成る。また、万線パターン２２は、前述の万線パターン生成手段１１が生成したデータである。前述の万線パターン記憶手段は記憶部６において万線パターン２２を記憶する部分に相当する。また、配置画像２３は、前述の絵柄配置手段１２が生成したデータである。前述の配置画像記憶手段は記憶部６において配置画像２３を記憶する部分に相当する。また、帯画像領域２４は、前述の帯画像領域生成手段１３が生成したデータである。前述の帯画像領域記憶手段は記憶部６において帯画像領域２４を記憶する部分に相当する。また、万線画像２５は、前述の万線画像生成手段１４が生成したデータである。前述の万線画像記憶手段は記憶部６において万線画像２５を記憶する部分に相当する。
【００１７】
以上の構成において、次に、本発明の箔押し用版製版システムの動作について説明する。本発明の箔押し用版製版システムにおいて処理が行われるデータの形態を模式図として図２、図３に示す。図２、図３において、（Ａ）は第１絵柄、（Ｂ）は第２絵柄、（Ｃ）は第３絵柄、（Ｄ）は配置画像、（Ｅ）は帯画像領域、（Ｆ）は万線画像、（Ｇ）は万線画像の第１絵柄単独領域、（Ｈ）は万線画像の背景領域、（Ｉ）は万線画像の第１，３絵柄重複領域、（Ｊ）は万線画像の第３絵柄単独領域、（Ｋ）は万線画像の第２絵柄単独領域、（Ｌ）は万線画像の第１，２絵柄重複領域、（Ｍ）は万線画像の第１，２，３絵柄重複領域、（Ｎ）は万線画像の第２，３絵柄重複領域の形態を示す模式図である。
【００１８】
また、本発明の箔押し用版製版システムにおける処理過程の概要をフロー図として図４に示す。本発明の箔押し用版製版システムは箔押し用版を製版するための原画を作成する過程と、原画に基づいて箔押し用版を作成する過程の２つの過程に大別することができる。図１に示した、箔押し用版製版システムの構成は前半の工程、すなわち原画を作成する工程に属するシステムの部分である。図４に示すように、この原画を作成する工程は、基本的に、（ｍ＋１）個の万線パターンを生成するステップＳ１、ｍ個の絵柄を配置するステップＳ２、配置した画像において帯画像領域を生成するステップＳ３、生成した帯画像領域に万線パターンを形成するステップＳ４から成る。
図１〜図４に基づいて、次に、本発明の箔押し用版製版システムの動作について説明する。無用な煩雑さを避け簡明とするため、図等の具体的な例としては絵柄の個数が３（ｍ＝３）として説明する。
【００１９】
製版に用いる絵柄が箔押し用版製版システムに存在しない場合には、オペレータは、まず、▲１▼前述のＬＡＮを介したデータ転送、▲２▼絵柄が描かれた用紙をスキャナーで読み取る、▲３▼ＭＯ（magneto-optical）ディスク等の記憶媒体から読み取る、等の方法によりシステムに入力する。入力した第１絵柄（Ａ）と第２絵柄（Ｂ）と第３絵柄（Ｃ）は記憶部６に絵柄２１として記憶する。ここで、第１絵柄（Ａ）と第２絵柄（Ｂ）と第３絵柄（Ｃ）は、連続的なトーンを有する濃淡画像ではなく、線画またはシルエット画のような２値画像である。また、図２においては、重なり具合が分かりやすいように輪郭線だけが示されている。実際は、第１絵柄（Ａ）は「△」ではなく「▲」のように描くべきであり、内部が「１」、外部が「０」のように図形の内外で異なった画素値を有する。第２絵柄（Ｂ）、第３絵柄（Ｃ）も同様である。
【００２０】
次に、万線パターン生成手段１１は、記憶部６に記憶されている絵柄２１が第１絵柄〜第ｍ絵柄から成るｍ個の絵柄とするとき、基準線と万線の成す角度が互いに異なる第１万線パターン〜第（ｍ＋１）万線パターンから成る（ｍ＋１）個の万線パターンを生成し万線パターン２２として記憶部６に記憶する。したがって、絵柄２１が第１絵柄〜第３絵柄から成る３個の絵柄であると、基準線と万線の成す角度が互いに異なる第１万線パターン〜第４万線パターンから成る４個の万線パターンを生成し万線パターン２２として記憶部６に記憶する。最も単純な万線パターンを生成する方法は、∠３６０度を（ｍ＋１）で割り算し、等角度間隔の万線角度を有する（ｍ＋１）個の万線パターンを生成する方法である。したがって、ｍ＝３であると、∠Ａ＝∠７２度、∠Ｂ＝∠１４４度、∠Ｃ＝∠２１６度、∠Ｄ＝∠２８８度の４つの角度を有する万線パターンが生成される。
【００２１】
万線パターンが箔押し用版製版システムに存在しない場合には、オペレータは、▲１▼前述のＬＡＮを介したデータ転送、▲２▼ＭＯ（magneto-optical）ディスク等の記憶媒体から読み取る、等の方法によりシステムに入力することもできる。ここでは、万線パターンは、万線角度が異なる（ｍ＋１）個の万線パターンの組みとして取り扱われる。したがって、所定の万線角度、所定の万線間隔の基準となる万線パターンを用意し、その基準となる万線パターンを前述のようにして演算した角度で回転して、（ｍ＋１）個の万線パターンの組みを生成してもよい。
【００２２】
また、万線間隔は、箔押し用版のサイズによって適正な値が存在し、版のサイズの１／６０００〜１／１５０とすると得られる効果と取り扱うデータ容量とのバランスがよい。たとえば、版の対角サイズが１０ｃｍ程度の場合には、万線間隔は０．１ｍｍとする。また、万線の幅は、万線の部分が箔押し用版の凸部となる場合には万線間隔の約１／２またはそれよりも細くする。逆に、万線の幅は、万線の部分が箔押し用版の凹部となる場合には万線間隔の約１／２またはそれよりも太くする。
このような形態を有する万線パターンの組みは、前述のように入力または生成して記憶部６に万線パターン２４として記憶する（ステップＳ１）。
【００２３】
次に、オペレータは、出力部３のディスプレイをモニターしながら、入力部２のマウス、キーボードを操作して、製版する箔押し用版の外形を示す枠（たとえば矩形枠）を指定するとともに、第１絵柄（Ａ）と第２絵柄（Ｂ）と第３絵柄（Ｃ）をその枠の内部に配置する指定を行う。このオペレータの配置指示入力に基づいて、絵柄配置手段１２は第１絵柄（Ａ）と第２絵柄（Ｂ）と第３絵柄（Ｃ）を配置し、配置画像（Ｄ）を生成する。また、配置した画像である配置画像（Ｄ）は記憶部６に配置画像２３として記憶する（ステップＳ２）。
【００２４】
配置画像２３において、各画素はすくなくともｍビットの画素値を有する。ｍ＝３であると、たとえば、背景領域の画素の画素値は（０００）、第１絵柄単独領域の画素の画素値は（００１）、第２絵柄単独領域の画素の画素値は（０１０）、第１，２絵柄重複領域の画素の画素値は（０１１）、第１，３絵柄重複領域の画素の画素値は（１０１）、第２，３絵柄重複領域の画素の画素値は（１１０）、第１，２，３絵柄重複領域の画素の画素値は（１１１）の値を有する。
【００２５】
次に、オペレータは、帯画像領域を生成する指示を箔押し用版製版システムに与える。そのとき、生成する帯の幅と、帯の長手方向となる基準線を指定する。帯の幅は箔押し用版のサイズによって適正な値が存在し、版のサイズの１／２０００〜１／５０とすると得られる効果と取り扱うデータ容量とのバランスがよい。この帯の幅は前述の万線間隔に対して３倍の寸法である。たとえば、版の対角サイズが１０ｃｍ程度の場合には、帯の幅を０．３ｍｍとする。
基準線としては、特別な効果を狙うのでなければ、水平方向（左右方向）または垂直方向（天地方向）のいずれかを指定する。この帯の幅と基準線の指定は、その都度オペレータが指示入力するのではなく、指示入力がない場合には所定のデフォルト値を用いるようにすると便利である。
【００２６】
前述の帯画像領域を生成する指示があると、帯画像領域生成手段１３は、帯の幅と基準線の指定に基づいて配置画像（Ｄ）を基準線に平行な所定の間隔の境界線によって区分し第１〜Ｎ番目のＮ個の帯画像領域（Ｅ）を生成する。また、生成した帯画像領域（Ｅ）は記憶部６に帯画像領域２４として記憶する（ステップＳ３）。
【００２７】
図２に示すように帯画像領域（Ｅ）は水平方向を基準線としたものである。また、生成した領域である帯画像領域（Ｅ）は記憶部６に帯画像領域２４として記憶する。配置画像２３を画素の集合であると見做すとき、帯画像領域２４は、その集合の部分集合を定義するデータである。すなわち、ｉ行ｊ列の画素から成る配置画像２３における画素（ｉ，ｊ）の各々が第１〜Ｎ帯画像領域のどこに属するかを示すデータである。
【００２８】
次に、万線画像生成手段１４は、ｐを１，２，・・・，ｍかつｑを０，１，２，・・・かつ（ｐ＋ｑ×ｍ）≦Ｎの条件下において記憶部６に記憶されている帯画像領域２４の第（ｐ＋ｑ×ｍ）番目の帯画像領域でかつ第ｐ絵柄が存在する部分を記憶部６に記憶されている配置画像２３に基づいて判定しその部分に記憶部６が記憶している万線パターン２２の第ｐ万線パターンを貼り付け、前述の条件下において帯画像領域２４の第（ｐ＋ｑ×ｍ）番目の帯画像領域でかつ第ｐ絵柄が存在しない部分を配置画像２３に基づいて判定しその部分に万線パターン２２の第（ｍ＋１）万線パターンを貼り付けることにより万線画像を生成し万線画像記憶手段に記憶する。
【００２９】
ｍ＝３，Ｎ＝１００であると、ｐ＝１，２，３である。また、（ｐ＋ｑ×ｍ）≦Ｎの条件は、（ｐ＋ｑ×３）≦１００となるから、ｐ＝１のときｑ＝０，１，２，・・・，３３、ｐ＝１，２のときｑ＝０，１，２，・・・，３２である。
ｐ＝１のとき、万線画像生成手段１４は、帯画像領域２４の第１，４，７，・・・，９７，１００番目の帯画像領域でかつ第１絵柄が存在する部分を配置画像２３に基づいて判定しその部分に万線パターン２２の第１万線パターンを貼り付ける。また、前述の条件下において帯画像領域２４の第１，４，７，・・・，９７，１００番目の帯画像領域でかつ第１絵柄が存在しない部分を配置画像２３に基づいて判定しその部分に万線パターン２２の第４万線パターンを貼り付ける。
【００３０】
ｐ＝２のとき、万線画像生成手段１４は、帯画像領域２４の第２，５，８，・・・，９８番目の帯画像領域でかつ第２絵柄が存在する部分を配置画像２３に基づいて判定しその部分に万線パターン２２の第２万線パターンを貼り付ける。また、前述の条件下において帯画像領域２４の第２，５，８，・・・，９８番目の帯画像領域でかつ第２絵柄が存在しない部分を配置画像２３に基づいて判定しその部分に万線パターン２２の第４万線パターンを貼り付ける。
【００３１】
ｐ＝３のとき、万線画像生成手段１４は、帯画像領域２４の第３，６，９，・・・，９９番目の帯画像領域でかつ第３絵柄が存在する部分を配置画像２３に基づいて判定しその部分に万線パターン２２の第３万線パターンを貼り付ける。また、前述の条件下において帯画像領域２４の第３，６，９，・・・，９９番目の帯画像領域でかつ第３絵柄が存在しない部分を配置画像２３に基づいて判定しその部分に万線パターン２２の第４万線パターンを貼り付ける。
【００３２】
上述のようにして万線画像２５を生成し記憶部６に記憶する。この万線画像２５において第１絵柄が単独で存在する第１絵柄単独領域（Ｇ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ａ＝∠７２度の第１絵柄を現す第１万線パターンと、基準線と万線の成す角度が∠Ｄ＝∠２８８の背景を現す第４万線パターンとによって形成される。
【００３３】
また、この万線画像２５において第２絵柄が単独で存在する第２絵柄単独領域（Ｋ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ｂ＝∠１４４度の第２絵柄を現す第２万線パターンと、基準線と万線の成す角度が∠Ｄ＝∠２８８の背景を現す第４万線パターンとによって形成される。
【００３４】
また、この万線画像２５において第３絵柄が単独で存在する第３絵柄単独領域（Ｊ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ｃ＝∠２１６度の第３絵柄を現す第３万線パターンと、基準線と万線の成す角度が∠Ｄ＝∠２８８の背景を現す第４万線パターンとによって形成される。
【００３５】
また、この万線画像２５において第１，２絵柄が重複して存在する第１，２絵柄重複領域（Ｌ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ａ＝∠７２度、∠Ｂ＝∠１４４度の第１，２絵柄を現す第１，２万線パターンと、基準線と万線の成す角度が∠Ｄ＝∠２８８の背景を現す第４万線パターンとによって形成される。
【００３６】
また、この万線画像２５において第１，３絵柄が重複して存在する第１，３絵柄重複領域（Ｉ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ａ＝∠７２度、∠Ｃ＝∠２１６度の第１，３絵柄を現す第１，３万線パターンと、基準線と万線の成す角度が∠Ｄ＝∠２８８の背景を現す第４万線パターンとによって形成される。
【００３７】
また、この万線画像２５において第２，３絵柄が重複して存在する第２，３絵柄重複領域（Ｎ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ｂ＝∠１４４度、∠Ｃ＝∠２１６度の第２，３絵柄を現す第２，３万線パターンと、基準線と万線の成す角度が∠Ｄ＝∠２８８の背景を現す第４万線パターンとによって形成される。
【００３８】
また、この万線画像２５において第１，２，３絵柄が重複して存在する第１，２，３絵柄重複領域（Ｍ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ａ＝∠７２度、∠Ｂ＝∠１４４度、∠Ｃ＝∠２１６度の第１，２，３絵柄を現す第１，２，３万線パターンによって形成される。
【００３９】
また、この万線画像２５において第１，２，３絵柄のいずれも存在しない背景領域（Ｈ）は、図３に示すように、基準線と万線の成す角度が∠Ｄ＝∠２８８の背景を現す第４万線パターンとによって形成される。
【００４０】
以上、本発明の箔押し用版製版システムの動作について説明した。上述のように、箔押し用版製版システムにおいては万線画像２５が得られる。この万線画像は箔押し用版そのものではなく、その原画である。この原画に基づいて原版フィルムを作成し、その原版フィルムに基づいて、フォトエッチング法、電離放射線硬化法、等により金属や耐熱性樹脂から成る箔押し用版を作成する。
【００４１】
次に、その原画に基づいて箔押し用版を作成する過程について説明する。本発明の箔押し用版製版システムにおいて原画から箔押し用版を作成する過程をフロー図として図５に示す。図５に基づいて説明する。まず、ステップＳ１１において、フィルム出力装置（図１参照）を用い、記憶部６に記憶されている万線画像２５を透明フィルムに形成し原版フィルムを生成する。原版フィルムは、箔押し用版において凸部となる部分が透明で、凹部となる部分が遮光されるパターン、すなわちネガパターンを有する。
【００４２】
次に、ステップＳ１２において、箔押し用版に用いる金属板に光硬化性の感光性レジスト膜を形成したものを用意しておく。そして、密着露光装置を用い感光性レジスト膜と原版フィルムとを密着露光する。金属板としては、銅、鉄、真鍮、等の金属または合金を使用することができる。次に、ステップＳ１３において、現像装置を用い、密着露光済の感光性レジスト膜を現像する。さらに、必要に応じて、その感光性レジスト膜を加熱処理し被膜を硬化させ、腐食レジストマスクを得る。次に、ステップＳ１４において、腐食装置を用い、その腐食レジストマスクを介して箔押し用版に用いる金属板をエッチングする。
【００４３】
次に、ステップＳ１５において、エッチング済の箔押し用版に用いる金属板から腐食レジストマスクを剥離する。以上のステップにより、金属板に万線画像（Ｅ）が形成される。さらに、このステップの後、箔押しが行われないようにする金属板の部分、すなわち、金属板の周囲部分だけをエッチングまたは機械加工によって掘り下げる処理が行われる。その他の必要とされる後処理がすべて行われ箔押し用版が完成する。
【００４４】
箔押し用版の断面形状と箔押しを行った用紙の断面形状を模式図として図６に示す。図６（Ａ）は押圧により版と用紙が接触した状態、図６（Ｂ）は離れた状態を示す。箔押し用版６１を用紙６２に押圧することによりエンボシングが行われ用紙６２には凹凸形状が形成される。ただし、図６に示すように、箔押し用版６１の凹凸形状と用紙６２の凹凸形状は完全に一致するわけではない。箔押し用版６１の凹凸形状において、凹部の奥まったところまでは用紙６２は入り込まない。そのため用紙６２の凸部は半円柱の表面形状（蒲鉾形状）のような形状となる。勿論、この半円柱の軸方向は万線の方向と一致する。
【００４５】
図６では示してないが、箔押しを行う場合には、箔押し用版６１と用紙６２との間に箔押シートを介在させる。箔押しを行うことにより、金属箔は用紙６２の半円柱の表面を含む全表面に形成される。この金属箔により光の反射率が高まるとともに、半円柱の表面形状は特異な反射特性を有する。すなわち、同方向の光線を入射した場合においても、半円柱の軸方向によっては光線の反射方向による強度が異なるという、光反射における異方性を有することになる。このため、光線の入射方向と観測者の視認方向を固定した場合においても、半円柱の軸方向によって、明るく見える領域と暗く見える領域の差異が生じる。したがって、本発明の箔押し用版を用いて箔押しを行った箔押し部分は、その面の傾きを変化させたり、見る角度を変えたり、光線の方向を変えることにより特定の絵柄だけを明るく見せることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る箔押し用版によれば、２つ以上の絵柄が重なって存在するような場合においても、照明の方向や見る角度によって２つ以上の絵柄の内の１つを明瞭に視認できる箔押しを得るための箔押し用版が提供される。
【００４７】
また、本発明の請求項２に係る箔押し用版製版システムによれば、照明の方向や見る角度によって２つ以上の絵柄の内の１つを明瞭に視認できる箔押しを得るための箔押し用版の原画を自動生成し、作業負荷を大幅に軽減することができる製版システムが提供される。
また、本発明の請求項３に係る箔押し用版製版システムによれば、フォトエッチングプロセスによって箔押し用版が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の箔押し用版製版システムの構成を示す図である。
【図２】本発明の箔押し用版製版システムにおいて処理が行われるデータの形態を示す模式図（その１）である。
【図３】本発明の箔押し用版製版システムにおいて処理が行われるデータの形態を示す模式図（その２）である。
【図４】本発明の箔押し用版製版システムにおける処理過程の概要を示すフロー図である。
【図５】本発明の箔押し用版製版システムにおいて原画から箔押し用版を作成する過程を示すフロー図である。
【図６】箔押し用版の断面形状と箔押しを行った用紙の断面形状を示す模式図である。
【符号の説明】
１本体
２入力部
３出力部
４インタフェース部
５処理部
６記憶部
１１万線パターン生成手段
１２絵柄配置手段
１３帯画像領域生成手段
１４万線画像生成手段
２１絵柄
２２万線パターン
２３配置画像
２４帯画像領域
２５万線画像
６１箔押し用版
６２用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of foil stamping. In particular, the present invention relates to a foil-pressing plate for forming a foil-pressing portion on a surface of a base material sheet such as a paper container or a card, and a manufacturing system thereof.
[0002]
[Prior art]
The foil sheet for foil pressing forms a release layer on the surface of the base film, and further temporarily bonds a metal foil (metal rolled foil, metal vapor-deposited layer foil, colored layer foil) to the surface of the release layer. It has a configuration in which a heat-melt adhesive layer is formed on the surface of the foil. And when pressing foil, it arrange | positions so that the heat-melting adhesive layer and base material sheet of said foil sheet may oppose, and it heat-presses with the plate for foil pressing from the upper side of the foil sheet. The foil layer composed of the metal foil and the heat-melt adhesive layer is melted by the heat pressing and exhibits adhesiveness. Therefore, only the part heated and pressed in the convex part of the foil pressing plate in the foil layer is transferred and adhered to the base sheet. Other portions in the foil layer are not transferred and adhered to the base sheet, and remain on the base film of the foil sheet.
[0003]
At this time, when the concavo-convex pattern is formed on the convex portion of the foil-pressing plate, embossing is performed, and the foil layer is transferred and adhered to the base sheet, and the concavo-convex pattern is formed. The foil-pressed portion on the substrate sheet on which the uneven pattern is formed has a design effect that cannot be obtained by normal printing because the pattern is raised with metallic luster. In particular, when the concavo-convex pattern is formed by a line pattern, the reflection intensity changes depending on the direction of illumination and the viewing angle, and a unique design effect can be obtained. Depending on the direction of illumination and the viewing angle, it is also possible to express one of the two patterns with a concavo-convex pattern so that it can be clearly seen.
[0004]
In such a conventional method for making a foil-pressing plate having a concavo-convex pattern, first, an original image is designed manually by a designer in a computer system incorporating drawing software. Then, a film original plate is prepared from the original image, and the film original plate is baked and developed on a metal substrate of a foil pressing plate on which a photoresist film is formed. An etching technique is applied to the metal substrate having the resist pattern to produce a foil-pressing plate having an uneven pattern.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the concavo-convex pattern is used to express one of the two patterns clearly according to the direction of illumination and the viewing angle. However, in the prior art, one of the two patterns is only slightly emphasized, and only one cannot be clearly seen. In particular, when two or more patterns are overlapped, the quality is not satisfactory.
[0006]
Further, as described above, the foil stamping plate is created by the designer designing the original image manually. In the case of a line pattern, the load is extremely large because it is an operation to draw a line one by one. In addition, since the quality of the original image cannot be grasped, it is an iterative process of creating a foil stamping plate, actually performing the foil stamping and evaluating it, and correcting the original image.
[0007]
The present invention has been made to solve such a problem, and the object is to provide two or more patterns depending on the direction of illumination and the viewing angle even when two or more patterns overlap. An object of the present invention is to provide a foil-pressing plate for obtaining a foil-pressing method in which one of them can be clearly seen. Another object of the present invention is to provide a plate making system capable of automatically generating an original image of the foil stamping plate and greatly reducing the work load.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above problems are solved by the present invention described below. That is, in the method for manufacturing a foil stamping plate according to claim 1 of the present invention, when a plurality of patterns are m patterns composed of the first pattern to the m-th pattern, the angles formed with the reference line are different from each other. The (m + 1) line patterns of the line pattern to the (m + 1) th line pattern are used, and the region where any one of the first pattern to the mth pattern exists alone corresponds to the first pattern corresponding to the pattern. Any one of the line pattern to the m-th line pattern and the set of the arranged line patterns including the (m + 1) -th line pattern are assigned, and any one of the first pattern to the m-th pattern overlaps. A region is assigned a set of the arranged line patterns including all of the 10,000th line pattern to the mth line pattern corresponding to the overlapping pattern and the (m + 1) th line pattern, 1st pattern-mth An area (background area) that does not include any of the patterns is formed by using a plurality of line patterns with different line angles to which the set of arranged line patterns consisting of only the (m + 1) th line pattern is assigned. Foil stamping plate expressing multiple patterns as a set of strip-shaped line patterns whose direction matches the direction of the reference lineIn the manufacturing method, the plurality of patterns are stored by the pattern storage unit, and the plurality of patterns stored in the pattern storage unit by the line pattern generation unit are composed of the first to mth patterns. When m patterns are used, the line pattern storage means generates (m + 1) line patterns consisting of the 10,000th line pattern to the (m + 1) th line pattern with different angles between the reference line and the line. Based on the arrangement instruction input stored in the image, the first image to the m-th image are arranged to generate an arrangement image and stored in the arrangement image storage means, and are stored in the arrangement image storage means by the band image area generation means. The arranged images are segmented by boundary lines with a predetermined interval parallel to the reference line, the first to Nth N band image areas are generated and stored in the band image area storing means, and the line image generating means is used. , P is 1, 2, ... .. and (p + q.times.m) .ltoreq.N. The (p + q.times.m) -th band image area stored by the band image area storage means and the pth. A portion where a pattern exists is determined based on the arrangement image stored in the arrangement image storage means, and the p-th line pattern stored in the line pattern storage means is pasted on the portion, and the band is applied under the conditions. The portion of the (p + q × m) band image region stored by the image region storage means and where the p-th pattern does not exist is determined based on the arrangement image stored by the arrangement image storage means, and the portion A line image is generated by pasting the (m + 1) th line pattern stored in the line pattern storage means, and stored in the line image storage means to create an original image for making a plate for stamping,
Next, a film output means forms the line image on a transparent film to produce an original film, and an exposure means forms a photosensitive resist film on a metal plate used for a foil-pressing plate. The original film is intimately exposed, the exposed photosensitive resist film is developed by developing means, and the metal plate used for the foil pressing plate is etched by the corrosive means through the developed photosensitive resist film. And the developed photosensitive resist film is peeled off from the metal plate used for the etched foil-pressing plate by a peeling means.
[0009]
Moreover, the plate making system for foil stamping according to claim 2 of the present invention uses a plurality of line patterns having different line angles and uses a plurality of patterns as a set of strip-shaped line patterns whose longitudinal direction matches the direction of the reference line. Is a plate making system for a foil stamping plate, wherein the pattern storing means for storing the plurality of patterns, and the plurality of the patterns stored in the pattern storing means are composed of a first pattern to an mth pattern. (M + 1) line patterns consisting of the 10,000th line pattern to the (m + 1) th line pattern having different angles from each other are generated and stored in the line pattern storage means. A line pattern generating means for generating, a pattern arranging means for arranging the first to m-th pictures based on an arrangement instruction input, generating an arrangement image and storing the arrangement image in the arrangement image storage means, and the arrangement image storage means Remembered A band image area generating means for dividing the arrangement image by a boundary line at a predetermined interval parallel to the reference line, generating first to Nth N band image areas and storing them in the band image area storage means; and p. 1, 2,..., M and q are 0, 1, 2,... And (p + q × m) ≦ N. A portion of the belt image area where the p-th pattern is present is determined based on the arrangement image stored in the arrangement image storage means, and the p-th line pattern stored in the line pattern storage means is pasted on the portion. In addition, a portion of the (p + q × m) -th band image area stored in the band image area storage unit under the conditions and in which the p-th pattern does not exist is stored in the arrangement image stored in the arrangement image storage unit. Judgment based on the line pattern Storage means in which is to have and said (m + 1) th line screen line screen image generating means for storing the generated line screen image storage means the line screen image by attaching a pattern to be stored. According to the present invention, an original image of a foil-pressing plate for automatically obtaining a foil-pressing capable of clearly visualizing one of two or more patterns depending on the direction of illumination and the viewing angle is automatically generated, and the work load is greatly reduced. A plate making system is provided.
[0010]
Further, the plate making system for foil stamping according to claim 3 of the present invention is the plate making system for foil stamping according to claim 2, wherein the line image is formed on a transparent film to produce an original plate film; In a metal plate used for a foil-pressing plate on which a photosensitive resist film is formed, an exposure means for closely exposing the photosensitive resist film and the original film, a developing means for developing the exposed photosensitive resist film, and the development Corrosion means for etching the metal plate used for the foil-pressing plate through a finished photosensitive resist film; and peeling means for peeling the developed photosensitive resist film from the metal plate used for the etched foil-pressing plate; It is made to have. According to the present invention, a foil stamping plate is obtained by a photoetching process.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described. The foil stamping plate making system of the present invention will be described. The foil stamping plate of the present invention will also be described in detail during the process in the plate making system. The structure of the plate making system for foil stamping of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, 1 is a main body, 2 is an input unit, and 3 is an output unit. In the main body 1, 4 is an interface unit, 5 is a processing unit, and 6 is a storage unit. In the processing unit 5, 11 is a line pattern generating unit, 12 is a pattern arranging unit, 13 is a band image region generating unit, and 14 is a line image generating unit. As data stored in the storage unit 6, 21 is a pattern, 22 is a line pattern, 23 is a layout image, 24 is a band image area, and 25 is a line image.
[0012]
The main body 1 of the foil stamping plate making system is realized by hardware and software of a data processing apparatus such as a personal computer or a workstation. The input unit 2 includes a keyboard, a mouse, and the like, and the output unit 3 includes a display, a plotter, a film output device, and the like. An operator operates the system in a GUI (graphical user interface) environment. The plotter is for drawing the created line image 25 on paper. The film output device outputs the created line image 25 to a light transmissive film to obtain an original film.
[0013]
In the main body 1, the interface unit 4 performs data processing related to input / output between the input unit 2 and the output unit 3. Although not shown in FIG. 1, the interface unit 4 transmits and receives data between the external system connected to the communication line and the foil stamping plate making system via a communication line such as a LAN (local area network). Data processing for performing is performed. For example, the original design of the foil stamping plate is created by an external design system and registered in the database system. Then, when making a plate, the registered original picture can be input to the foil stamping plate making system via the LAN.
[0014]
The processing unit 5 of the main body 1 is a part that executes data processing, and the storage unit 6 is a part that stores data before and after data processing. The processing unit 5 mainly includes a CPU (central processor unit) that performs an operation controlled by a program. The storage unit 6 includes a main memory such as a random access memory (RAM), a hard disk storage device, and the like.
[0015]
In the processing unit 5, the line pattern generation unit 11 is configured to set an angle formed between the reference line and the line when the plurality of patterns stored in the pattern storage unit are m patterns including the first pattern to the mth pattern. Are generated from the 10,000th line pattern to the (m + 1) th line pattern, and are stored in the line pattern storage means. Based on the placement instruction input, the pattern placement unit 12 performs a process of placing the first to mth designs, generating a placement image, and storing the placement image in the placement image storage unit. The band image area generation unit 13 generates first to Nth N band image areas by dividing the arrangement image stored in the arrangement image storage unit by a boundary line having a predetermined interval parallel to the reference line. Processing to store in the band image area storage means is performed. The line image generation means 14 generates a line image by forming a predetermined line pattern in a predetermined band image area stored in the band image area storage means, and stores the line image in the line image storage means. Process.
[0016]
In the storage unit 6, the pattern 21 is input to the foil press plate making system by a method such as inputting to the foil press plate making system via the above-described LAN. Here, the pattern 21 is composed of m patterns from a first pattern to an m-th pattern. The line pattern 22 is data generated by the line pattern generation unit 11 described above. The above-described line pattern storage means corresponds to a part that stores the line pattern 22 in the storage unit 6. The arrangement image 23 is data generated by the pattern arrangement means 12 described above. The above-described arrangement image storage means corresponds to a part that stores the arrangement image 23 in the storage unit 6. The band image area 24 is data generated by the band image area generation unit 13 described above. The above-described band image area storage means corresponds to a part that stores the band image area 24 in the storage unit 6. The line image 25 is data generated by the line image generation means 14 described above. The above-described line image storage means corresponds to a part for storing the line image 25 in the storage unit 6.
[0017]
Next, the operation of the plate making system for foil stamping according to the present invention will be described. The form of data processed in the plate making system for foil stamping of the present invention is shown in FIGS. 2 and 3 as schematic diagrams. 2 and 3, (A) is the first pattern, (B) is the second pattern, (C) is the third pattern, (D) is the arrangement image, (E) is the band image area, and (F) is Line image, (G) is the first image single area of the line image, (H) is the background area of the line image, (I) is the first and third pattern overlap area of the line image, and (J) is the line. The third pattern single region of the line image, (K) is the second pattern single region of the line image, (L) is the first and second pattern overlap region of the line image, and (M) is the first and first lines of the line image. 2 and 3 pattern overlap area, (N) is a schematic diagram showing the form of the 2nd and 3 pattern overlap area of the line image.
[0018]
Moreover, the outline of the process in the plate making system for foil stamping of the present invention is shown in FIG. 4 as a flowchart. The foil stamping plate making system of the present invention can be broadly divided into two processes: a process for creating an original image for making a plate for foil stamping and a process for creating a foil stamping plate based on the original image. The configuration of the foil stamping plate making system shown in FIG. 1 is a part of the system belonging to the first half of the process, that is, the process of creating an original image. As shown in FIG. 4, the step of creating the original image basically includes a step S1 for generating (m + 1) line patterns, a step S2 for arranging m patterns, and a band image region in the arranged image. Step S3 for generating a line pattern, and Step S4 for forming a line pattern in the generated band image region.
Next, based on FIGS. 1-4, operation | movement of the plate making system for foil stamping of this invention is demonstrated. In order to avoid unnecessary complexity and simplify the description, a specific example such as a figure will be described assuming that the number of pictures is 3 (m = 3).
[0019]
When the pattern used for the plate making does not exist in the foil stamping plate making system, the operator firstly, (1) data transfer through the LAN, (2) the paper on which the pattern is drawn is read by the scanner, (3) ▼ Input to the system by reading from a storage medium such as MO (magneto-optical) disk. The input first design (A), second design (B), and third design (C) are stored in the storage unit 6 as the design 21. Here, the first pattern (A), the second pattern (B), and the third pattern (C) are not grayscale images having continuous tones but binary images such as line drawings or silhouette images. Moreover, in FIG. 2, only the outline is shown so that the degree of overlap can be easily understood. Actually, the first pattern (A) should be drawn as “▲” instead of “Δ”, and has different pixel values inside and outside the figure, such as “1” inside and “0” outside. The same applies to the second pattern (B) and the third pattern (C).
[0020]
Next, the line pattern generation means 11 has different angles formed by the reference line and the line when the pattern 21 stored in the storage unit 6 is m patterns composed of the first pattern to the mth pattern. (M + 1) line patterns composed of the 10,000th line pattern to the (m + 1) th line pattern are generated and stored as the line pattern 22 in the storage unit 6. Therefore, if the pattern 21 is three patterns composed of the first pattern to the third pattern, the four lines consisting of the 10,000th line pattern to the 40th line pattern having mutually different angles formed by the reference line and the parallel line. A line pattern is generated and stored in the storage unit 6 as a line pattern 22. The simplest method of generating line patterns is a method of dividing 360 ° by (m + 1) and generating (m + 1) line patterns having line angles at equiangular intervals. Therefore, if m = 3, a line pattern having four angles ∠A = ∠72 degrees, ∠B = ∠144 degrees, ∠C = ∠216 degrees, and ∠D = ∠288 degrees is generated.
[0021]
When the line pattern does not exist in the foil stamping plate making system, the operator can (1) transfer data via the LAN described above, or (2) read from a storage medium such as an MO (magneto-optical) disk. It can also be entered into the system by the method. Here, the line pattern is handled as a set of (m + 1) line patterns having different line angles. Therefore, a line pattern as a reference of a predetermined line angle and a predetermined line interval is prepared, and the line pattern as the reference is rotated at the angle calculated as described above, and (m + 1) pieces A set of line patterns may be generated.
[0022]
Further, the line spacing has an appropriate value depending on the size of the foil stamping plate, and the balance between the obtained effect and the data capacity to be handled is good if the plate spacing is 1/6000 to 1/150 of the plate size. For example, when the diagonal size of the plate is about 10 cm, the line spacing is 0.1 mm. In addition, the width of the line is made to be about ½ of the line interval or thinner than that when the line part becomes the convex part of the foil pressing plate. On the contrary, the width of the line is set to be about ½ of the line interval or thicker than that when the line part becomes a concave part of the foil pressing plate.
A set of line patterns having such a form is input or generated as described above, and is stored as the line pattern 24 in the storage unit 6 (step S1).
[0023]
Next, the operator operates the mouse and keyboard of the input unit 2 while monitoring the display of the output unit 3 to specify a frame (for example, a rectangular frame) indicating the outer shape of the foil-pressing plate to be made. Designation is made to arrange the pattern (A), the second pattern (B), and the third pattern (C) inside the frame. Based on the operator's placement instruction input, the picture placement means 12 places the first picture (A), the second picture (B), and the third picture (C), and generates a placement image (D). Further, the arrangement image (D), which is the arranged image, is stored as the arrangement image 23 in the storage unit 6 (step S2).
[0024]
In the arrangement image 23, each pixel has a pixel value of at least m bits. When m = 3, for example, the pixel value of the pixel in the background area is (000), the pixel value of the pixel in the first picture single area is (001), and the pixel value of the pixel in the second picture single area is (010). The pixel values of the pixels in the first and second design overlap areas are (011), the pixel values of the pixels in the first and third design overlap areas are (101), and the pixel values of the pixels in the second and third design overlap areas are (110). ), The pixel values of the pixels in the first, second, and third picture overlapping areas have a value of (111).
[0025]
Next, the operator gives an instruction to generate a band image area to the foil stamping plate making system. At that time, the width of the band to be generated and the reference line which is the longitudinal direction of the band are designated. The width of the band has an appropriate value depending on the size of the plate for stamping the foil, and if it is 1/2000 to 1/50 of the size of the plate, the balance between the obtained effect and the data capacity to be handled is good. The width of this band is three times as large as the above-described line spacing. For example, when the diagonal size of the plate is about 10 cm, the width of the band is set to 0.3 mm.
As the reference line, unless a special effect is aimed, either the horizontal direction (left-right direction) or the vertical direction (top-bottom direction) is designated. For the designation of the width of the band and the reference line, it is convenient not to input an instruction each time, but to use a predetermined default value when there is no instruction input.
[0026]
When there is an instruction to generate the above-described band image area, the band image area generating unit 13 determines the arrangement image (D) based on a boundary line with a predetermined interval parallel to the reference line based on the designation of the band width and the reference line. The first to Nth N band image areas (E) are generated by segmentation. The generated band image area (E) is stored as the band image area 24 in the storage unit 6 (step S3).
[0027]
As shown in FIG. 2, the band image region (E) has a horizontal direction as a reference line. The generated band image area (E) is stored as the band image area 24 in the storage unit 6. When the arrangement image 23 is regarded as a set of pixels, the band image area 24 is data defining a subset of the set. That is, this is data indicating where each pixel (i, j) in the arrangement image 23 composed of pixels in i rows and j columns belongs to the first to N-band image regions.
[0028]
Next, the line image generating means 14 stores the p in the storage unit 6 under the conditions of 1, 2,..., M and q of 0, 1, 2,... And (p + q × m) ≦ N. The part of the stored band image area 24 in the (p + q × m) th band image area and having the p-th pattern is determined based on the arrangement image 23 stored in the storage unit 6 and stored in that part. The p-th line pattern 22 of the line pattern 22 stored in the unit 6 is pasted, and the (p + q × m) -th band image area of the band image area 24 and the p-th pattern do not exist under the above-described conditions. A part is determined based on the arrangement image 23, and a (m + 1) th line pattern of the line pattern 22 is pasted on that part to generate a line image and store it in the line image storage means.
[0029]
When m = 3 and N = 100, p = 1, 2, and 3. Further, since the condition of (p + q × m) ≦ N is (p + q × 3) ≦ 100, when p = 1, q = 0, 1, 2,..., 33, and p = 1, 2. q = 0, 1, 2,...
When p = 1, the line image generation means 14 arranges a portion where the first picture is present in the 1st, 4th, 7th,. The first line pattern of the line pattern 22 is affixed to that portion. In addition, the first, fourth, seventh,..., 97, and 100th band image areas of the band image area 24 under the above-described conditions and the portion where the first picture does not exist are determined based on the arrangement image 23. A 40,000 line pattern of the line pattern 22 is pasted on the portion.
[0030]
When p = 2, the line image generation means 14 sets the arrangement image 23 in the second, fifth, eighth,..., 98th band image area of the band image area 24 and where the second pattern exists. Based on the determination, the second line pattern of the line pattern 22 is pasted on the portion. In addition, the second, fifth, eighth,..., 98th band image area of the band image area 24 under the above-described conditions and a part where the second pattern does not exist are determined based on the arrangement image 23 and the part is determined. The 40,000 line pattern of the line pattern 22 is pasted.
[0031]
When p = 3, the line image generating means 14 uses the third, sixth, ninth,..., 99th band image area of the band image area 24 and the portion where the third picture is present as the arrangement image 23. Based on this determination, the third line pattern of the line pattern 22 is pasted on that portion. In addition, the third, sixth, ninth,..., 99th band image area of the band image area 24 under the above-described conditions and a part where the third pattern does not exist are determined based on the arrangement image 23 and the part is determined. The 40,000 line pattern of the line pattern 22 is pasted.
[0032]
The line image 25 is generated as described above and stored in the storage unit 6. In the line image 25, the first pattern single region (G) in which the first pattern alone exists is, as shown in FIG. 3, the first pattern whose angle between the reference line and the line is 線 A = ∠72 degrees. And the 40,000 line pattern in which the angle formed by the reference line and the reference line represents the background of ∠D = ∠288.
[0033]
Further, in the second line image 25, the second pattern single region (K) in which the second pattern alone exists, as shown in FIG. 3, the angle formed between the reference line and the line is 第 B = ∠144 degrees. It is formed by a 20,000 line pattern that represents two patterns and a 40,000 line pattern in which the angle between the reference line and the line represents 背景 D = ∠288.
[0034]
Further, in the third line image 25, the third pattern single region (J) in which the third pattern alone exists, as shown in FIG. 3, the angle formed by the reference line and the line is ∠C = ∠216 degrees. It is formed by a 30 thousand line pattern that represents 3 patterns and a 40 thousand line pattern in which the angle between the reference line and the line represents 背景 D = ∠288 background.
[0035]
Further, in the first and second picture overlapping areas (L) in which the first and second pictures overlap in the line image 25, as shown in FIG. 3, the angle formed between the reference line and the single line is ∠A = The 120,000 line pattern showing the 1st and 2nd pattern of ∠72 degrees and ∠B = ∠144 degrees, and the 40,000 line pattern showing the background of ∠D = ∠288 where the angle between the reference line and the line is ∠ And formed by.
[0036]
Further, in the first and third picture overlapping areas (I) in which the first and third pictures overlap in the line image 25, as shown in FIG. 3, the angle formed between the reference line and the line is ∠A = The 130,000 line pattern showing the 1st and 3rd pattern of ∠72 degrees and ∠C = ∠216 degrees, and the 40,000 line pattern in which the angle between the reference line and the line shows 背景 D = ∠288 background And formed by.
[0037]
Further, in the second line image 25, the second and third pattern overlap area (N) in which the second and third patterns overlap each other, as shown in FIG. 3, the angle between the reference line and the parallel line is ∠B =第 144 °, す C = ∠216 °, 20,000th line pattern showing the 2nd and 3rd pattern, and 40,000th line pattern showing the background of ∠D = ∠288, where the angle between the reference line and the line is ∠D = ∠288 And formed by.
[0038]
In addition, the first, second, and third pattern overlapping region (M) in which the first, second, and third patterns overlap in the line image 25 is an angle formed by the reference line and the line as shown in FIG. Are formed by the 1,2,30,000 line patterns representing the first, second, and third pictures of ∠A = ∠72 °, ∠B = ∠144 °, and ∠C = ∠216 °.
[0039]
Further, in the background image (H) in which none of the first, second, and third pictures exists in this line image 25, as shown in FIG. 3, the angle formed by the reference line and the line is 背景 D = ∠288. And a 40,000 line pattern.
[0040]
The operation of the plate making system for foil stamping according to the present invention has been described above. As described above, the line image 25 is obtained in the plate making system for foil stamping. This line image is not the foil stamping plate itself, but the original image. An original film is prepared based on the original image, and a foil-pressing plate made of a metal or a heat-resistant resin is prepared based on the original film by a photoetching method, an ionizing radiation curing method, or the like.
[0041]
Next, a process of creating a foil stamping plate based on the original image will be described. FIG. 5 shows a flow chart of the process of creating a foil stamping plate from an original image in the foil stamping plate making system of the present invention. This will be described with reference to FIG. First, in step S11, a line output image 25 stored in the storage unit 6 is formed on a transparent film using a film output device (see FIG. 1) to generate an original film. The original film has a pattern in which a portion that becomes a convex portion in the foil-pressing plate is transparent and a portion that becomes a concave portion is shaded, that is, a negative pattern.
[0042]
Next, in step S12, a metal plate used for the foil pressing plate is prepared by forming a photocurable photosensitive resist film. Then, the photosensitive resist film and the original film are subjected to close exposure using a close exposure apparatus. As the metal plate, a metal such as copper, iron, brass, or an alloy can be used. Next, in step S <b> 13, the contact-exposed photosensitive resist film is developed using a developing device. Further, if necessary, the photosensitive resist film is heat-treated to cure the coating, thereby obtaining a corrosion resist mask. Next, in step S14, using a corrosion apparatus, the metal plate used for the foil pressing plate is etched through the corrosion resist mask.
[0043]
Next, in step S15, the corrosion resist mask is peeled from the metal plate used for the etched foil-pressing plate. Through the above steps, a line image (E) is formed on the metal plate. Further, after this step, a process of digging only the portion of the metal plate that prevents the foil stamping, that is, the peripheral portion of the metal plate, is performed by etching or machining. All other required post-treatments are performed to complete the foil stamping plate.
[0044]
FIG. 6 shows a schematic diagram of the cross-sectional shape of the foil-pressing plate and the cross-sectional shape of the paper subjected to foil-pressing. FIG. 6A shows a state where the plate and the paper are in contact with each other by pressing, and FIG. 6B shows a state where they are separated. Embossing is performed by pressing the foil-pressing plate 61 against the paper 62, and an uneven shape is formed on the paper 62. However, as shown in FIG. 6, the uneven shape of the foil stamping plate 61 and the uneven shape of the paper 62 are not completely matched. In the concavo-convex shape of the foil pressing plate 61, the paper 62 does not enter until the recessed portion is deep. Therefore, the convex portion of the paper 62 has a shape like a semi-cylindrical surface shape (a bowl shape). Of course, the axial direction of this semi-cylinder coincides with the direction of the line.
[0045]
Although not shown in FIG. 6, when foil pressing is performed, a foil pressing sheet is interposed between the foil pressing plate 61 and the paper 62. By performing the foil pressing, the metal foil is formed on the entire surface including the surface of the half cylinder of the paper 62. This metal foil increases the reflectance of light, and the surface shape of the semi-cylinder has unique reflection characteristics. That is, even when light rays in the same direction are incident, there is anisotropy in light reflection that the intensity depending on the light reflection direction differs depending on the axial direction of the semi-cylinder. For this reason, even when the incident direction of the light beam and the viewing direction of the observer are fixed, there is a difference between the area that looks bright and the area that looks dark depending on the axial direction of the semi-cylinder. Therefore, the foil stamping part that has been stamped using the foil stamping plate of the present invention can change the tilt of the surface, change the viewing angle, or change the direction of the light beam to make only a specific pattern appear bright. it can.
[0046]
【The invention's effect】
According to the foil stamping plate according to claim 1 of the present invention, even when two or more patterns are overlapped, one of the two or more patterns is clearly defined depending on the direction of illumination and the viewing angle. A foil-pressing plate for obtaining a foil-pressing that can be visually recognized is provided.
[0047]
Moreover, according to the plate making system for foil stamping according to claim 2 of the present invention, the foil stamping plate for obtaining the foil stamping that can clearly see one of two or more patterns depending on the direction of illumination and the viewing angle. A plate making system capable of automatically generating an original picture and greatly reducing the work load is provided.
According to the plate making system for foil pressing according to claim 3 of the present invention, the plate for foil pressing can be obtained by the photoetching process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a plate making system for foil stamping according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram (No. 1) showing a form of data to be processed in the foil stamping plate making system of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram (No. 2) showing a form of data to be processed in the foil stamping plate making system of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing an outline of a processing process in the foil stamping plate making system of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing a process of creating a foil stamping plate from an original image in the foil stamping plate making system of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape of a foil-pressing plate and a cross-sectional shape of a sheet subjected to foil-pressing.
[Explanation of symbols]
1 Body
2 Input section
3 Output section
4 Interface section
5 processing section
6 storage unit
110,000 line pattern generation means
12 Pattern arrangement means
13 Band image region generating means
140,000 line image generation means
21 pattern
220,000 line patterns
23 Arrangement image
24 Band image area
250,000 line images
61 Foil Stamping Plate
62 paper

Claims

When a plurality of patterns are m patterns composed of the first pattern to the mth pattern, the (m + 1) number of lines of the 10,000th line pattern to the (m + 1) th line pattern with different angles to the reference line. Pattern is used,
The region where any one of the first pattern to m-th pattern exists independently includes any one of the 10,000th line pattern to the m-th line pattern corresponding to the pattern and the (m + 1) th line pattern. Including a set of arrayed line patterns including,
The region where any one of the first pattern to m-th pattern is overlapped includes all of the 10,000th line pattern to m-th line pattern corresponding to the overlapping pattern and the (m + 1) th line pattern. Including a set of arrayed line patterns including,
A region (background region) that does not include any of the first to m-th designs is a plurality of different line angles to which the set of arranged line patterns consisting of only the (m + 1) -th line pattern is assigned. A method for producing a foil-pressing plate that expresses a plurality of patterns as a set of strip-shaped line patterns whose longitudinal direction matches the direction of the reference line using the line pattern of
The plurality of patterns are stored by the pattern storage means,
When the plurality of patterns stored in the pattern storage unit are set to m patterns composed of the first to mth patterns by the line pattern generation unit, the angles formed by the reference line and the line are different from each other. The first pattern to m-th pattern are arranged based on the arrangement instruction input that generates (m + 1) line patterns consisting of 10,000-line patterns to (m + 1) -th line patterns and stores them in the line-line pattern storage means. To generate a layout image and store it in the layout image storage means,
The band image area generation means generates the first to Nth N band image areas by dividing the arrangement image stored in the arrangement image storage means by a boundary line having a predetermined interval parallel to the reference line. Stored in the band image area storage means,
The line image generation means stores the band image area storage means under the condition that p is 1, 2,..., M and q is 0, 1, 2, ... and (p + q × m) ≦ N. The (p + q × m) -th band image area to be determined and the portion where the p-th pattern is present are determined based on the arrangement image stored by the arrangement image storage means, and the line pattern storage means stores the portion. The p-th line pattern is pasted, and a portion of the (p + q × m) -th band image area stored in the band-image area storage means under the above-described conditions and where the p-th pattern does not exist is the arrangement image. A line image is generated by pasting the (m + 1) th line pattern stored in the line pattern storage unit and determining the line based on the arrangement image stored in the storage unit and storing the line image in the line image storage unit. Memorize and make foil stamping plate Create an original image in order to,
Next, the film output means forms the line image on a transparent film to produce an original film,
In the metal plate used for the foil-pressing plate on which the photosensitive resist film is formed by the exposure means, the photosensitive resist film and the original film are closely exposed and exposed,
Developing the exposed photosensitive resist film by developing means,
Etching a metal plate used for the foil-pressing plate through the developed photosensitive resist film by corrosive means,
A method for producing a foil-pressing plate, wherein the developed photosensitive resist film is peeled off from a metal plate used for the etched foil-pressing plate by a peeling means.

A plate making system for a foil stamping plate that uses a plurality of line patterns with different line angles and expresses a plurality of patterns as a set of strip-shaped line patterns whose longitudinal direction matches the direction of the reference line,
Pattern storage means for storing the plurality of patterns;
When the plurality of patterns stored in the pattern storage means are m patterns including the first pattern to the mth pattern, the first line pattern to the first line pattern to the first line are different from each other in the angle formed by the reference line and the line. m + 1) line pattern generating means for generating (m + 1) line patterns consisting of line patterns and storing them in line pattern storage means;
Based on the arrangement instruction input, the pattern arrangement means for arranging the first pattern to m-th pattern to generate an arrangement image and storing the arrangement image in the arrangement image storage means;
The arrangement image stored in the arrangement image storage means is divided by a boundary line with a predetermined interval parallel to the reference line, and first to Nth N band image areas are generated and stored in the band image area storage means. A band image region generating means for performing,
.., m and q are 0, 1, 2,... and (p + q.times.m) .ltoreq.N (p + q.times.m) stored in the band image area storage means. The pth line pattern stored in the line pattern storage means is determined based on the arrangement image stored in the arrangement image storage means and the part where the pth pattern is present in the th band image area. The arrangement image storage means stores the portion of the (p + q × m) -th band image area that the band image area storage means stores under the conditions and the p-th pattern does not exist Line image generating means for generating a line image by pasting the (m + 1) th line pattern stored in the line pattern storage means and determining the image based on the image, and storing the line image in the line image storage means When,
A plate making system for stamping a foil.

In the plate making system for foil stamping according to claim 2, film output means for forming the line image on a transparent film and generating an original film,
In a metal plate used for a foil-pressing plate on which a photosensitive resist film has been formed, an exposure means for closely exposing the photosensitive resist film and the original film,
Developing means for developing the exposed photosensitive resist film;
Corrosion means for etching a metal plate used for the foil-pressing plate through the developed photosensitive resist film,
A peeling means for peeling the developed photosensitive resist film from the metal plate used for the etched foil-pressing plate;
A plate making system for stamping a foil.