JP4424662B2 - 浄水器 - Google Patents
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Description
3.7×107 ≦R≦9.7×108 ・・・(A)
(抵抗[R]は、流速をF(L/S)、水の粘性係数をμ(mPa・S)、圧力損失をP(mPa)とした時に、R=P×(F×μ)−1 で表される)
図1は、本発明の浄水カートリッジ(4)の一例を示す模式断面図である。
そこで、水が濾材(22)を通過してから、吐出口(31)から出るまでの間の抵抗[R]を、3.7×107≦R≦9.7×108(L −1 )、より好ましくは1.5×108 ≦R≦3.2×108 (L −1 )となる構造に、浄水カートリッジ(4)をすると、濾材(22)のショートパスを抑え濾材を有効に使用することでき、かつ、濾過に長時間を要しないため実用性を兼ね備えることができ、好適である。
なお、抵抗[R]の算出は、以下のようにして測定することができる。
(1)濾材(22)を除去したカートリッジを用意する。なお、濾材(22)の上流に水の通過に対する抵抗が大きな部材がある場合には、併せて除去する。
(2)このカートリッジに、20℃の水(粘性率1.00(mPa・S))を、ヘッド差を例えば210mm(=差圧2100000(mPa))に保った状態で自重で通水する。
(3)吐水口からの流速F(L/S)を測定する。
(4)流速をF(L/S)、水の粘性率をμ(mPa・S)、圧力損失をP(mPa)とした時に、R(L −1 )=P(mPa)×(F(L/S)×μ(mPa・S))−1の式に従って[R]を計算する。
また、濾材(22)の抵抗[R1]は必ずしも限定されないが、濾材層を通過した後の水が浄水出口から出るまでの抵抗[R]と比較して小さい場合に本発明を好ましく適用することができ具体的には、R1<3.7×10 7 (L −1 )であるのが好ましい。抵抗[R1]は、濾材層を有する状態で測定した抵抗から、抵抗[R]を引くことにより求めることができる。
また、吐水口(31)の数は、1個以上であれば何個でもよい。吐出口(31)の形状は全ての形状を用いる事ができ、例えば、円形状、角形状、星形状等とすることができる。また、吐出口(31)の内面に突起等の抵抗を設ける等しても良い。
さらに、吐出口(31)の出口を、浄水カートリッジ(4)の底面より突出させた形状にすると、濾材(22)が指等により直に触れられることを回避できるために逆汚染防止となり好適である。
また、浄水カートリッジ(4)から吐出される水の流姿が整い好適である。
また、濾材(22)の種類は、活性炭、ゼオライト、モレキュラーシーブ、コーラルサンド、麦飯石、医王石、トルマリン、骨炭、ヒドロキシアパタイト、珪酸チタニウム、イオン交換樹脂など用いる事が出来、複数を選択、組み合わせても良い。
これらを併用する場合は、それぞれを混合したり、別々に層状として配置したり、或いはある濾材に別の濾材を添着したりすればよい。なお、粒径が細かすぎると濾過時間が長くなるので、0.25mm以上、より好ましくは0.35mmより大きな粒径の濾材(22)を用いる事が好ましい。
浄水器(1)は、上方が開口した外容器(5)と、この外容器(5)の開口端を塞ぐ蓋(3)と、外容器(5)の内部に配置された内容器(6)と、内容器(6)に取り付けられた浄水カートリッジ(4)とを備えている。
蓋(3)の材質は、外容器(5)と同様のものを用いることができ、抗菌特性を付加してもよい。
の高さ寸法は、外容器(5)の高さのほぼ1/2程度に設定されており、外容器(5)の内側に嵌合される構造としている。
粒径0.4〜0.8mmの粒状濾材(22)70ccと、吐出口(31)を濾材(22)の下部中央から真下15mmの位置に、吐出口(31)が浄水カートリッジ(4)の最下部となるように配した、図1に示すような構造の浄水カートリッジ(4)を、吐出口(31)の開口部の面積を変えることにより、異なる抵抗[R]のものを作製し、この浄水カートリッジ(4)を、図4に示す構造のピッチャー型の浄水器(1)の原水貯留部(10)と浄水貯留部(11)との間に配した。
そしてこの浄水器(1)を用いて試料水1Lを自重でろ過し、総トリハロメタン除去率が80%以下に低下するまでの総濾過量を測定した結果を表1に示した。
(1)濾材(22)を除去したカートリッジを用意する。なお、濾材(22)の上流に水の通過に対する抵抗が大きな部材がある場合には、併せて除去する。
(2)このカートリッジに、20℃の水(粘性率1.00(mPa・S))を、ヘッド差を例えば210mm(=差圧2100000(mPa))に保った状態で自重で通水する。
(3)吐水口からの流速F(L/S)を測定する。
(4)流速をF(L/S)、水の粘性率をμ(mPa・S)、圧力損失をP(mPa)とした時に、R(L −1 )=P(mPa)×(F(L/S)×μ(mPa・S))−1の式に従って[R]を計算する。
粒径0.4〜0.8mmの粒状濾材(22)70ccと、濾材(22)の下流側に濾過抵抗となるフィルター(23)と、吐出口(31)使用して、図2に示すような構造の浄水カートリッジ(4)を、フィルター(23)の種類を変えることにより、異なる抵抗[R]のものを作製し、この浄水カートリッジ(4)を、図4に示す構造のピッチャー型の浄水器(1)の原水貯留部(10)と浄水貯留部(11)との間に配した。
そしてこの浄水器(1)を用いて試料水1Lを自重でろ過し、総トリハロメタン除去率が80%以下に低下するまでの総濾過量を測定した結果を表1に示した。
なお、浄水カートリッジ(4)の、水が濾材(22)を通過し、吐出口(31)から出るまでの間の抵抗[R]はの算出方法は、実施例1〜4及び比較例2と同様である。
粒状濾材(22)を使用して図3に示す様な、濾材充填底開口部(a)を狭めた浄水カートリッジ(4)を作製し、図4に示す構造のピッチャー型の浄水器(1)の原水貯留部(10)と浄水貯留部(11)との間に配した。
なお、浄水カートリッジ(4)の、水が濾材(22)を通過し、吐出口(31)から出るまでの間の抵抗[R]はの算出方法は、実施例1〜4及び比較例2と同様である。
(1) 前処理として活性炭濾過、膜濾過などによって、溶存する揮発性有機化合物および妨害物質を除去した水を用意する。
(2) 総トリハロメタン(CHCl3・CHBrCl2・CHBr2Cl・CHBr3)濃度を100±20ppbに調整し、試料水とする。
(3) 濾過を繰り返し、除去率が80%以下に低下する迄の総濾過流量を求める。
3 蓋
4 浄水カートリッジ
5 外容器
6 内容器
8 浄水注ぎ口
9 注ぎ蓋
10 原水貯留部
11 浄水貯留部
20 原水流入口
21 空気排出塔
22 濾材
23 フィルター
25 取っ手
26 Oリング
30 空気排出穴
31 吐出口
Claims (2)
- 浄水貯留部(11)を有する外容器(5)と、原水貯留部(10)を有する内容器(6)と、浄水カートリッジ(4)を有する浄水器であって、
水が、該浄水カートリッジ(4)の濾材(22)を通過してから、吐出口(31)から出るまでの抵抗を[R]としたとき、ヘッド差を210mmとして測定した場合における[R]が下式(A)を満足する浄水器。
3.7×107 ≦R≦9.7×108 ・・・(A)
(抵抗[R]は、流速をF(L/S)、水の粘性係数をμ(mPa・S)、圧力損失をP(mPa)とした時に、R=P×(F×μ)−1で表される値である。)。 - 前記浄水カートリッジ(4)の濾材(22)の抵抗[R1]が、下式(B)を満足する請求項1に記載の浄水器。
R1<3.7×107・・・(B)
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