JP4416746B2 - コンテナ用結合具およびこれを用いた組立式コンテナ - Google Patents

Description

本発明は、物品を輸送または保管するためのコンテナの構成部材であるパレットとスリーブおよび天蓋とスリーブとを結合するためのコンテナ用結合具と、これらを用いて組立および分解することが可能な組立式コンテナに関する。

物品を輸送または保管するための組立式コンテナにおいては、組立および分解が容易であるものが求められる。このような組立式コンテナは主に、台座となるパレット、胴枠となるスリーブ、および天蓋により構成される。パレットは底板に連設された側壁を有し、スリーブはこの側壁内側に立設される。そして、この立設されたスリーブ上に天蓋を被せ、コンテナとして利用するものである。

組立式コンテナのパレットとスリーブおよび天蓋とスリーブとは、例えば、特許文献１，２に記載の方法で結合される。特許文献１には、スリーブにクリップを取り付け、このクリップに組み込まれたキーのハンドルをパレットや天蓋に形成された連結用孔に嵌め込み、連結用孔から突出したキーのハンドルを回転させることによってパレットとスリーブおよび天蓋とスリーブとをそれぞれ結合するコンテナ用結合具が記載されている。

また、特許文献２には、スリーブの上下縁部付近に連結用孔を設けるとともに、パレットや天蓋には連結用孔に抜き差し自在に挿入される係止部を備えた係止突片を設け、係止部を連結用孔に差し込むことで結合するコンテナが記載されている。係止突片は、パレットや天蓋の脚部よりも一段下がった基部に形成された収容部に収容されている。また、係止突片は、係止部の一端に連続して一体に形成され、係止部に対して略直角方向に突出する円筒状の操作部を有している。パレットとスリーブまたは天蓋とスリーブとは、操作部に指などを引っ掛けて、操作部を前進および後退させ、係止部をスリーブの連結用孔に差し込んだり、引き出したりすることにより、結合したり分解したりすることができる。

米国特許第５８６２９１７号明細書 実開昭６２−１１０１９０号公報

特許文献１に記載のコンテナ用結合具を用いて組立式コンテナを組み立てる際には、クリップをスリーブに取り付ける作業、スリーブに取り付けられたクリップに組み込まれたキーのハンドルの向きを、パレットや天蓋に形成されている連結用孔の形状に合わせる作業、連結用孔から突出させたキーのハンドルを回転させる作業、というように作業工程が多く、手間がかかってしまう。

また、特許文献２に記載のコンテナは、操作部を前進または後退させるだけでパレットとスリーブまたは天蓋とスリーブとを結合したり分解したりすることができるが、操作部は、パレットまたは天蓋の基部に形成された収容部内に収容されているので、コンテナ側方からの視認性が悪く、作業のたびに収容部をのぞき込んで操作部の位置をわざわざ確認しなければならない。特に、コンテナの底板となるパレットにおいては、操作部の位置を確認するために、作業者はかがみ込んで確認しなければならず、コンテナの組み立てや分解作業に手間がかかってしまい、また、作業者の負担も大きい。

そこで、本発明は、組み立ての際の作業性が良く、パレット、天蓋やスリーブの部材を容易に結合することが可能なコンテナ用結合具、さらに、これらを用いて、組立および分解が容易に可能となる組立式コンテナを提供することを目的とする。

本発明のコンテナ用結合具は、底面または天面となる主板の周囲に側壁を備えるパレットまたは天蓋を第１部材とし、第１部材の側壁の内側に立設されるスリーブを第２部材とし、第１部材と第２部材とで構成される組立式コンテナの第１部材に取り付けられるコンテナ用結合具であって、第１部材の主板に形成された取付用孔に組立式コンテナの内側から嵌め込まれて取付用孔の縁部に係止される結合具本体と、結合具本体を取付用孔に嵌め込んだ際に、主板よりも組立式コンテナの外側に突出した状態で係止される摘み部と、結合具本体を取付用孔に嵌め込んだ際に、第１部材の側壁の内側に立設される第２部材に向かって突出する凸部と、を備え、凸部は、摘み部を第１部材の側壁まで前進させた場合に、第２部材に形成された連結用孔に差し込まれて第１部材と第２部材とを結合するものであり、かつ、摘み部を後退させた場合に、連結用孔から引き出されて第１部材と前記第２部材とを分離するものであることを特徴とする。

結合具本体を取付用孔に組立式コンテナの内側となる方向から嵌め込み、取付用孔から組立式コンテナの外側となる方向に突出した摘み部を第１部材の側壁まで前進させると、結合具本体から第２部材に向かって突出する凸部が、第２部材の連結用孔に差し込まれる。これにより、第１部材と、第１部材の側壁の内側に立設された第２部材とが結合される。また、上記の位置から摘み部を後退させると、連結用孔に差し込まれていた凸部が引き出されて、第１部材と第２部材とが分離される。本発明のコンテナ用結合具によれば、結合具本体を取付用孔に嵌め込むことにより、摘み部は、第１部材の主板の取付用孔から組立式コンテナの外側向かって突出した状態となっているので、作業者は、作業のたびに摘み部の位置をのぞき込んだりかがみ込んだりしなくても、コンテナの側方から容易に視認することができ、また、第１部材の主板に手を添えれば摘み部の位置を把握することができる。

ここで、本発明のコンテナ用結合具の摘み部を、第１部材を挟んだ状態で結合具本体に係合される蓋板に設けることもできる。

また、摘み部には、摘み部を第１部材の側壁まで前進させた際に、第１部材に係止され、第１部材の側壁と第２部材とを結合具本体とともに挟持する係止部が設けられていることが望ましい。

摘み部を第１部材の側壁まで前進させると、係止部が、第１部材の側壁と第２部材とを結合具本体とともに挟持した状態で、第１部材に係止される。これにより、第１部材と第２部材とが強固に結合され、通常の使用状態のもとでは、第１部材と第２部材との結合状態が緩んだり外れたりすることはない。

さらに、結合具本体には、摘み部を第１部材の側壁まで前進させた際に、第１部材の主板を摘み部とともに挟持する押しつけ部材が設けられていることが望ましい。

押しつけ部材と摘み部との間で第１部材の主板を挟持することにより、コンテナ用結合具を第１部材にしっかりと固定することができ、通常の使用状態のもとでは、本発明のコンテナ用結合具が、がたついたり第１部材から外れたりすることを防止することができる。

また、凸部は、摘み部を中心として対称に、かつ、摘み部と三角形をなすように２つ設けられていることが望ましい。

上記構成により、摘み部を第１部材の側壁まで前進させると、この摘み部と、第２部材の連結用孔に差し込まれた２つの凸部とにより、第１部材と第２部材とを３点で挟持した状態とすることができ、第１部材と第２部材とのがたつきを防止して強固に結合することができる。

本発明の組立式コンテナは、パレットとスリーブと天蓋を備えた組立式コンテナであって、前記パレットまたは前記天蓋のいずれかまたは両方に請求項１から５のいずれかに記載のコンテナ用結合具の結合具本体を取り付け可能な取付用孔が形成され、前記スリーブに請求項１から５のいずれかに記載のコンテナ用結合具の凸部を差し込み可能な連結用孔が形成されており、請求項１から５のいずれかに記載のコンテナ用結合具によって前記パレットと前記天蓋のいずれかまたは両方と前記スリーブとの結合と分離が可能な構成としたことを特徴とする。

上記構成の組立式コンテナによれば、コンテナ用結合具の結合具本体を、パレットや天蓋に形成された取付用孔に嵌め込み、この状態で組立式コンテナの外側に突出した摘み部を前進させたり後退させたりするだけで、容易にパレットとスリーブ、または天蓋とスリーブとを結合したり分離したりすることができる。これにより、組立および分解が容易な組立式コンテナとすることができる。

本発明のコンテナ用結合具によれば、摘み部が取付用孔から組立式コンテナの外側となる方向に突出しているので、コンテナの側方から容易に視認することができる。また、第１部材の主板に手を添えるだけでも作業者に摘み部の位置を把握させることができ、作業のたびに、作業者に第１部材に形成された取付用孔をのぞき込ませて摘み部の位置を目視によって確認させる必要がなく、組立式コンテナの外側に突出した摘み部を前進または後退させるだけで、第１部材と第２部材とを結合したり分離したりすることができる。従って、煩雑な操作をすることなく、容易に組立式コンテナを組み立てることができ、作業性に優れたコンテナ用結合具とすることができる。特に、組立式コンテナの底板となるパレットにおいては、作業者にかがみ込ませて摘み部の位置を手探りで探させる必要がないので、組立式コンテナを組み立てる際の、作業者への負担を少なくすることができる。
また、本発明のコンテナ用結合具を用いた組立式コンテナによれば、パレットや天蓋とスリーブとの組み立てや分解を容易に行うことができ、作業性に富んだ組立式コンテナとすることができる。

（実施の形態１）
以下、図面を用いて本発明の実施の形態１について説明する。図１は、本実施の形態１におけるコンテナ用結合具を用いた組立式コンテナの斜視図である。図２は組立式コンテナの分解斜視図である。

図１および図２に示すように、組立式コンテナ５０は、台座となるパレット７０と胴枠となるスリーブ６０および天蓋８０を、上下合わせて８つのコンテナ用結合具１により結合させて組み立てられている。

パレット７０は、底板７１に連設され立ち上がる側壁７２と下方に膨出した複数の脚部７３により形成されている。また、底板７１と側壁７２との連設部分には、スリーブ６０を立設するための段差７４が設けられており、段差７４にスリーブ６０を立設すると、スリーブ６０の端部が底板７１の端面７１６（図１４参照）と側壁７２とで挟まれた状態となる。

また、底板７１は、パレット７０の各角部に設けられた脚部７３に隣接する位置に、底板７１よりも高さが低く形成された取付部７１２を有し、この取付部７１２に本実施の形態１のコンテナ用結合具１の結合具本体を嵌め込み可能な矩形状の取付用孔７１１を設けている（図１４参照）。取付用孔７１１の側壁７２側の縁部には、結合具本体１０を取付用孔７１１に嵌め込んだ際に、後述する結合具本体の摘み部の係止部と対向する位置に凹部７１３が設けられている（図１３参照）。また、パレット７０は、取付部７１２を挟んで脚部７３と反対側となる位置に、底板７１から下方に突出する突出部７５を有している（図１２，図１３参照）。この突出部７５は、取付部７１２の取付用孔７１１に嵌め込まれた際のコンテナ用結合具１を、横方向からの外力から保護する機能を有している。

なお、図２に示すように、天蓋８０の天板８１にもパレット７０と同様に、結合具本体１０を嵌め込み可能な取付用孔８１１が形成されている。取付用孔８１１は、天板８１に形成された複数の補強リブ８３のうち、Ｖ字状に形成された補強リブ８３１の間となる位置に形成されており、この補強リブ８３１が、取付用孔８１１に嵌め込まれた際のコンテナ用結合具１を、横方向からの外力から保護する。

また、図２に示すように、スリーブ６０には、後述する本実施の形態１のコンテナ用結合具１の凸部を差し込み可能な連結用孔６１がコンテナ用結合具１の凸部に対応する数だけ形成されている。連結用孔６１は、コンテナ用結合具１の凸部と同じ略三角形状に形成されている（図７参照）。また、スリーブ６０には、後述するコンテナ用結合具１の押しつけ部材が差し込み可能なように、略Ｖ字状に切り欠いた切り欠き６２が形成されている（図７参照）。

次に、本実施の形態１のコンテナ用結合具１について図３〜図５に基づいて説明する。図３は本実施の形態１のコンテナ用結合具１の斜視図である。図４はコンテナ用結合具１の平面図、図５はコンテナ用結合具１の正面図である。

図３〜図５に示すように、本実施の形態１のコンテナ用結合具１は、結合具本体１０と、結合具本体１０の前面板１１に設けられた摘み部１２と、凸部１３とにより構成される。

パレット７０や天蓋８０の取付用孔７１１，８１１に嵌め込まれる結合具本体１０は、上方が開口した箱体に形成され、箱体の前面側となる前面板１１と、箱体の側板となる部分に形成された係止片１４と、押圧片１５とを備えている。

係止片１４は、結合具本体１０をパレット７０や天蓋８０の取付用孔７１１，８１１に嵌め込んだ際に、結合具本体１０を取付用孔７１１，８１１の縁部に係止するためのものである。係止片１４は、弾性変形可能な厚さに形成された平板であり、先端部に結合具本体１０の外側に向かって突出する係止部１４１を有している。係止部１４１は係止片１４の先側に向かって緩やかに湾曲した曲面１４２を有している。
押圧片１５は、結合具本体１０をパレット７０や天蓋８０の取付用孔７１１，８１１に嵌め込んだ際に、パレット７０の底板７１や天蓋８０の天板８１を、取付用孔７１１，８１１の縁部に係止された係止片１４の係止部１４１とともに挟持するものであり、弾性変形可能な厚さに形成され、先側が、結合具本体１０の外側に向かって湾曲した薄板である。

結合具本体１０の前面板１１にはそれぞれ、頭部に摘み部１２が、肩部に押圧片１６が、前面板１１の略中央であって、摘み部１２の下方となる位置には押しつけ部材１７が、脚部には２つの凸部１３が、それぞれ設けられている。

摘み部１２は、上方が開口した箱状に形成され、基部１２１が前面板１１の上部に連設されている。摘み部１２の前後方向の長さは、パレット７０や天蓋８０の取付用孔７１１，８１１の縁部から側壁７２，８２までの長さとほぼ同じ長さに形成されている。摘み部１２の側面１２２は開口部分に指先を差し込んで容易に引っ掛けることができるように、先側に向かって除々に低くなるように形成されている。摘み部１２の前面には、先側に向かって突出する摘み片１２３が設けられており、摘み片１２３を、開口部分に引っ掛けた指ともう１本の指で挟み込むことで、摘み部１２をしっかりと摘むことが可能となる。また、摘み部１２の前面の下部中央には、下方に突出する半円柱状の係止部１２４が設けられている。この係止部１２４は、組立式コンテナ５０を組み立てた際に、パレット７０や天蓋８０の側壁７２，８２とスリーブ６０とを、結合具本体１０の前面板１１とともに挟持する役割を有する。

押圧片１６は、弾性変形可能な厚さに形成された薄板であり、前面板１１の肩部に上方に突出した状態に設けられるとともに、先側が、結合具本体１０の後方に向かって湾曲している。
押しつけ部材１７は、前面板１１に連設された基部１７１と、基部１７１から上方に向けてＹ字状（図５参照）に広がる押しつけ片１７２とを有している。押しつけ片１７２は、弾性変形可能な厚さに形成されている。

凸部１３は、前面板１１の脚部となる位置に設けられ、上述した摘み部１２と三角形をなすように配置されている。凸部１３は、半円柱状に形成され、結合具本体１０の前方に向かって突出した状態で設けられている。
また、前面板１１の脚部の間には、摘み部１２の外形よりやや大きく切り欠かれた切り欠き部１１１が形成されている。この切り欠き部１１１により、結合具本体１０を嵌め込んだ状態のパレット７０や天蓋８０を上下方向に積み重ねた際の嵩を減らすことができる（図１１参照）。

次に、本実施の形態１の組立式コンテナ５０を組み立てる手順について図面を用いて説明する。まず、本実施の形態１のコンテナ用結合具１を用いて、天蓋８０とスリーブ６０とを組み立てる手順について図６〜図１０に基づいて説明する。図６はコンテナ用結合具１を天蓋８０に嵌め込む様子を示す断面図である。図７はコンテナ用結合具１を天蓋８０に嵌め込んだ状態を示す斜視図である。図８は図７のＡ−Ａ線断面図である。図９は天蓋８０とスリーブ６０とを結合した状態を示す斜視図である。図１０は図９のＢ−Ｂ線断面図である。

まず、図６に示すように、天蓋８０の取付用孔８１１に結合具本体１０を内側から嵌め込んでいくと、摘み部１２の一部が取付用孔８１１から突出し、結合具本体１０の係止片１４の係止部１４１がそれぞれ取付用孔８１１の縁部に当接する。さらに、結合具本体１０を押し上げていく。このとき、係止片１４の係止部１４１の外側となる面は曲面１４２に形成されているので、結合具本体１０を取付用孔８１１から嵌め込む際に、係止片１４が、取付用孔８１１の縁部に突き当たったり、結合具本体１０の外側となる方向に弾性変形したりすることなく、結合具本体１０の内側となる方向に徐々に内側に弾性変形する。そして、係止部１４１が取付用孔８１１から突出して縁部に係止され、摘み部１２が取付用孔８１１から突出する。

係止部１４１が取付用孔８１１の縁部に係止されると同時に、図８に示すように、押圧片１５，１６はそれぞれ、天蓋８０の天板８１を、組立式コンテナ５０の内側となる方向から押圧する状態となる。このように、結合具本体１０は、係止片１４と押圧片１５，１６とで天板８１を挟持することにより、取付用孔８１１の縁部にしっかりと係止される。このとき、摘み部１２の係止部１２４は、天板８１の凹部８１３内に収容された状態となっている。

ここで、係止部１４１が取付用孔８１１の縁部に係止されると、摘み部１２は取付用孔８１１から突出している状態となるので、作業者はのぞき込んで摘み部１２の位置を確認することなく、天蓋８０の天板８１に手を添えるだけで、または、側方から視認するだけで、摘み部１２の位置を把握することができる。そして、摘み部１２の摘み片１２３を摘んでスリーブ６０側に前進するように力をかけると、摘み部１２の係止部１２４が凹部８１３から天板８１の上面側へと引き出されて乗り上がり、天板８１の上面を摺動する。このとき、係止片１４の係止部１４１は、係止された状態で取付用孔８１１の縁部を摺動し、コンテナ用結合具１の凸部１３は、それぞれスリーブ６０の連結用孔６１へと差し込まれ、また、押しつけ部材１７は、スリーブ６０の切り欠き６２へと差し込まれ、押しつけ片１７２を弾性変形させて、天蓋８０の天板８１を組立式コンテナ５０の内側となる方向から押圧する状態となる。そして、摘み部１２の係止部１２４が側壁８２まで引き出されて側壁８２に係止される（図９，図１０、参照）。

このように、コンテナ用結合具１の凸部１３がスリーブ６０の連結用孔６１に差し込まれることで、スリーブ６０と天蓋８０とが結合される。このとき、図９および図１０に示すように、摘み部１２の係止部１２４が側壁８２に係止されていることから、スリーブ６０と天蓋８０の側壁８２は、結合具本体１０の前面板１１と摘み部１２の係止部１２４とで挟持された状態となり、強固に結合される。また、コンテナ用結合具１の凸部１３は、摘み部１２を中心として対称に、かつ、摘み部１２と三角形をなすように配置されているので、スリーブ６０と天蓋８０とを３点で挟持した状態とすることができ、スリーブ６０と天蓋８０とのがたつきを防止することができる。さらに、図９および図１０に示すように、天蓋８０の天板８１の上面側から摘み部１２と結合具本体１０の係止片１４の係止部１４１が、天板８１の下面側から押圧片１５，１６と押しつけ部材１７が、それぞれ天板８１を押圧した状態となるので、がたつくことなくコンテナ用結合具１は天蓋８０にしっかりと固定され、通常の使用状態のもとでは、天蓋８０から外れることはない。

このようにして結合されたスリーブ６０と天蓋８０とを分離する場合は、摘み部１２の摘み片１２３を摘んで、上記とは逆に、天蓋８０の中央側に押し戻す。上述したように、摘み部１２は、スリーブ６０と天蓋８０との結合時には側壁８２まで前進しているので、作業者は、のぞき込んだりすることなく組立式コンテナ５０の側方から摘み部１２の位置を容易に視認して摘み部１２を摘むことができる。摘み部１２を摘んで押し戻すと、係止片１４の係止部１４１が取付用孔８１１の縁部を摺動して結合具本体１０が後退し、コンテナ用結合具１の凸部１３がスリーブ６０の連結用孔６１から引き出される。これにより、スリーブ６０と天蓋８０との結合が解除され、スリーブ６０と天蓋８０とが分離される。このようにして分離されたスリーブ６０と天蓋８０とは、それぞれ別々に重ねて収容することができる。天蓋８０は、図１１に示すように、コンテナ用結合具１を取り付けた状態のままで上下方向に重ねることができる。このとき、コンテナ用結合具１の前面板１１には、切り欠き部１１１が設けられているので、図１１で示す下側のコンテナ用結合具１の摘み部１２の高さ分だけ嵩を減らすことができ、保管時の積載効率を高めて、保管費や組立式コンテナ５０の回収コストの低減を図ることができる。

次に、本実施の形態１のコンテナ用結合具１を用いて、パレット７０とスリーブ６０とを組み立てる手順について図１２，図１３に基づいて説明する。図１２はパレット７０とスリーブ６０とを結合した状態を示す斜視図である。図１３は図１２の一部切り欠き正面図である。図１４は図１２を組立式コンテナ５０の内側から見た斜視図である。

パレット７０とスリーブ６０とを結合する場合においても、上述した天蓋８０とスリーブ６０との結合の場合と同様に、パレット７０の取付用孔７１１に結合具本体１０を組立式コンテナ５０の内側となる方向から嵌め込むと、係止部１４１が取付用孔７１１から突出して縁部に係止され、摘み部１２が取付用孔７１１から下方に向かって突出する。従って、作業者が、側方から指先をパレット７０の底板７１に添えるだけで、取付用孔７１１から下方に突出する摘み部１２を容易に確認することができる。そして、摘み部１２を摘んで側壁７２側へと引き出すと、凸部１３がパレット７０の段差７４に立設されたスリーブ６０の連結用孔６１へと差し込まれる。そして、摘み部１２の係止部１２４が側壁７２まで引き出されて側壁７２に係止されると、天蓋８０とスリーブ６０の場合と同様に、コンテナ用結合具１によりパレット７０とスリーブ６０とが強固に結合される。

このように、本実施の形態１のコンテナ用結合具１を用いれば、摘み部１２が、パレット７０の取付用孔７１１から組立式コンテナ５０の外側に突出しているので、摘み部１２の位置を確認するために、作業者がパレット７０の底面側が見えるようにかがんでのぞき込む必要がなく、作業者の負担を減らすことができる。また、パレット７０の底板７１に手を添えるだけで下方に突出する摘み部１２に容易に触れることができるので、手探りで探す手間や時間を省くことができ、組み立て作業にかかる時間を短縮することができる。

また、結合されたスリーブ６０とパレット７０とを分離する場合は、スリーブ６０と天蓋８０との分離の際と同様に、摘み部１２をパレット７０の中央側に押し戻せば、容易にスリーブ６０とパレット７０との結合を解除することができる。摘み部１２は、スリーブ６０とパレット７０との結合時には側壁７２まで前進しているので、作業者は、組立式コンテナ５０の側方から摘み部１２の位置を視認して摘み部１２を摘むことなく、親指等で押すだけで結合を解除することができる。従って、スリーブ６０とパレット７０とを分解する場合は、より作業者への負担を減らすことができるとともに、分解作業にかかる時間を短縮することができる。

以上のように、本実施の形態１におけるコンテナ用結合具１によれば、摘み部１２を摘んで引き出したり押し戻したりするだけで、スリーブ６０と天蓋８０ならびにスリーブ６０とパレット７０とを容易に結合したり分解したりすることができる。

なお、本実施の形態１におけるコンテナ用結合具１では、通常の使用状態においては、作業者が摘み部１２を摘んで引き出したり押し戻したりする力を加えない限り、コンテナ用結合具１が自然に前進したり後退したりすることはない。しかし、図１５，図１６または図１７，図１８に示すように、取付用孔８１１の縁部またはその近傍に、係止片１４の係止部１４１の前進または後退を妨げる突起８１４，８１５（図１５〜図１８では天蓋８０のみを示すがパレット７０においても同様）を設けることにより、運搬時においてコンテナ用結合具１の摘み部１２に不意な外力が負荷されても、コンテナ用結合具１が後退して、スリーブ６０と天蓋８０またはスリーブ６０とパレット７０とが分解することを防ぐことができる。

また、図１９に示すように、コンテナ用結合具１を保護するとともに、取付用孔８１１からの雨水の浸入や埃の侵入を防ぐために、取付用孔８１１の周囲に、凸型のキャップ用リブ８６（図１９，図２０では天蓋８０のみを示すがパレット７０においても同様）を設け、このキャップ用リブ８６に嵌合するキャップ８７を被せる構成としてもよい。

（実施の形態２）
次に、図面を用いて本発明の実施の形態２について説明する。図２１は本実施の形態２におけるコンテナ用結合具２の斜視図である。図２２は本実施の形態２のコンテナ用結合具２の結合具本体２０を取付用孔に嵌め込んだ状態を示す断面図である。図２３は図２２の平面図である。図２４は蓋板を取り付けた状態を示す断面図である。図２５はスリーブ６０と天蓋８０とを結合した状態を示す斜視図である。図２６は図２５のＥ−Ｅ線断面図である。図２７は図２５の平面図である。図２８はスリーブ６０とパレット７０とを結合した状態を示す斜視図である。
なお、実施の形態１と同様の構成および同様の作用を有するものについては同符号を付して説明を省略する。

図２１に示すように、本実施の形態２におけるコンテナ用結合具２は、結合具本体２０と、この結合具本体２０に係合される蓋板３０とにより構成され、実施形態１において結合具本体に設けられていた摘み部が、本実施の形態２では蓋板３０に設けられていることを特徴とする。

図２２に示すように、取付用孔８１１に結合具本体２０を内側から嵌め込んでいくと、図２３に示すように、係止片１４の係止部１４１が取付用孔８１１の縁部に係止される。そして、取付用孔８１１に嵌め込まれた結合具本体２０の係止孔２１に蓋板３０の係止片３１を嵌め込むと、図２４に示すように、結合具本体２０と蓋板３０とが一体に結合される。このとき、蓋板３０の前方端部に設けられた摘み部３２が天板８１から上方に向かって突出した状態となっているので、作業者はのぞき込んで摘み部３２の位置を確認することなく、側方から視認することができ、また、天蓋８０の天板８１に手を添えるだけで摘み部３２の位置を把握することができる。

摘み部３２を摘んでスリーブ６０側に前進させると、コンテナ用結合具２の凸部１３は、それぞれスリーブ６０の連結用孔６１へと差し込まれ、スリーブ６０と天蓋８０とが結合される。摘み部３２の係止部３２４が、天板８１に形成されている係止部８８を乗り越えるまで前進させる（図２５〜図２７参照）と、図２６に示すように、天蓋８０の天板８１の上面側から摘み部３２と結合具本体２０の押しつけ部材２２が、天板８１の下面側から押圧片１５と押しつけ部材１７が、それぞれ天板８１を押圧した状態となるので、がたつくことなくコンテナ用結合具２は天蓋８０にしっかりと固定され、通常の使用状態のもとでは、天蓋８０から外れることはない。

また、スリーブ６０と天蓋８０とを分離する場合は、摘み部３２を摘んで、上記とは逆に、天蓋８０の中央側に押し戻す。上述したように、摘み部３２は、スリーブ６０と天蓋８０との結合時には側壁８２側まで前進しているので、作業者は、のぞき込んだりすることなく組立式コンテナ５０の側方から摘み部３２の位置を容易に視認して摘み部３２を摘むことができる。なお、パレット７０とスリーブ６０との結合においても上記と同様に操作する（図２８参照）。

本発明のコンテナ用結合具は、組立式コンテナを構成する部材を結合するコンテナ用結合具として有用である。また、このコンテナ用結合具を用いた組立式コンテナは、組立および分解が容易なことはもちろん、スリーブとパレットまたはスリーブと天蓋とを強固に一体化した輸送用コンテナを提供するものである。

本実施の形態１におけるコンテナ用結合具を用いた組立式コンテナの斜視図である。 組立式コンテナの分解斜視図である。 本実施の形態１のコンテナ用結合具の斜視図である。 コンテナ用結合具の平面図である。 コンテナ用結合具の正面図である。 コンテナ用結合具を天蓋に嵌め込む様子を示す断面図である。 コンテナ用結合具を天蓋に嵌め込んだ状態を示す斜視図である。 図７のＡ−Ａ線断面図である。 天蓋とスリーブとを結合した状態を示す斜視図である。 図９のＢ−Ｂ線断面図である。 コンテナ用結合具を取り付けた状態の天蓋を上下に重ねた状態を示す正面図である。 パレットとスリーブとを結合した状態を示す斜視図である。 図１２の一部切り欠き正面図である。 図１２を組立式コンテナ５０の内側から見た斜視図である。 他の実施形態における取付用孔を示す平面図である。 図１５のＣ−Ｃ線断面図である。 他の実施形態における取付用孔を示す平面図である。 図１７のＤ−Ｄ線断面図である。 他の実施の形態における取付用孔を示す斜視図である。 図１９の取付用孔の周囲にキャップを被せた状態を示す図である。 本実施の形態２におけるコンテナ用結合具２の斜視図である。 本実施の形態２のコンテナ用結合具２の結合具本体２０を取付用孔に嵌め込んだ状態を示す断面図である。 図２２の平面図である。 蓋板を取り付けた状態を示す断面図である。 スリーブと天蓋とを結合した状態を示す斜視図である。 図２５のＥ−Ｅ線断面図である。 図２５の平面図である。 スリーブとパレットとを結合した状態を示す斜視図である。

符号の説明

１，２ コンテナ用結合具
１０，２０ 結合具本体
１１ 前面板
１１１ 切り欠き部
１２ 摘み部
１２１ 基部
１２２ 側面
１２３ 摘み片
１２４ 係止部
１３ 凸部
１４ 係止片
１４１ 係止部
１４２ 曲面
１５ 押圧片
１６ 押圧片
１７ 押しつけ部材
１７１ 基部
１７２ 押しつけ片
２１ 係止孔
２２ 押しつけ部材
３０ 蓋板
３１ 係止片
３２ 摘み部
３２４ 係止部
５０ 組立式コンテナ
６０ スリーブ
６１ 連結用孔
６２ 切り欠き
７０ パレット
７１ 底板
７１１，８１１ 取付用孔
７１２ 取付部
７１３，８１３ 凹部
８１４，８１５ 突起
７１６ 端面
７２，８２ 側壁
７３ 脚部
７４ 段差
７５ 突出部
８０ 天蓋
８１ 天板
８３，８３１ 補強リブ
８６ キャップ用リブ
８７ キャップ
８８ 係止部

Claims (6)

1. 底面または天面となる主板の周囲に側壁を備えるパレットまたは天蓋を第１部材とし、前記第１部材の側壁の内側に立設されるスリーブを第２部材とし、前記第１部材と第２部材とで構成される組立式コンテナの前記第１部材に取り付けられるコンテナ用結合具であって、
   前記第１部材の主板に形成された取付用孔に前記組立式コンテナの内側から嵌め込まれて前記取付用孔の縁部に係止される結合具本体と、
   前記結合具本体を前記取付用孔に嵌め込んだ際に、前記主板よりも前記組立式コンテナの外側に突出した状態で係止される摘み部と、
   前記結合具本体を前記取付用孔に嵌め込んだ際に、前記第１部材の側壁の内側に立設される前記第２部材に向かって突出する凸部と、を備え、
   前記凸部は、前記摘み部を前記第１部材の側壁まで前進させた場合に、前記第２部材に形成された連結用孔に差し込まれて前記第１部材と前記第２部材とを結合するものであり、かつ、前記摘み部を後退させた場合に、前記連結用孔から引き出されて前記第１部材と前記第２部材とを分離するものであり、
   前記結合具本体は、
   当該結合具本体を前記取付用孔の縁部に係止するための係止片であり、弾性変形可能な厚さに形成された平板からなり、先端部に当該結合具本体の外側に向かって突出する係止部を有する係止片と、
   前記係止片の係止部とともに前記第１部材を挟持する押圧片であり、弾性変形可能な厚さに形成され、先側が当該結合具本体の外側に湾曲した薄板からなる第１の押圧片と、
   前記係止片の係止部とともに前記第１部材を挟持する押圧片であり、弾性変形可能な厚さに形成され、先側が当該結合具本体の後方に向かって湾曲している第２の押圧片と、
   を備えたものである
   コンテナ用結合具。
2. 前記第１部材を挟んだ状態で前記結合具本体に係合される蓋板を備え、
   前記摘み部は、前記蓋板に設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンテナ用結合具。
3. 前記摘み部には、当該摘み部を前記第１部材の側壁まで前進させた際に、前記第１部材に係止され、前記第１部材の側壁と前記第２部材とを前記結合具本体とともに挟持する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンテナ用結合具。
4. 前記結合具本体には、前記摘み部を前記第１部材の側壁まで前進させた際に、前記第１部材の主板を前記摘み部とともに挟持する押しつけ部材が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載のコンテナ用結合具。
5. 前記凸部は、前記摘み部を中心として対称に、かつ、前記摘み部と三角形をなすように２つ設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載のコンテナ用結合具。
6. 底面または天面となる主板の周囲に側壁を備えるパレットまたは天蓋を第１部材とし、前記第１部材の側壁の内側に立設されるスリーブを第２部材とし、前記第１部材と第２部材とで構成される組立式コンテナであって、
   前記第１部材に取り付けられるコンテナ用結合具であり、
   前記第１部材の主板に形成された取付用孔に前記組立式コンテナの内側から嵌め込まれて前記取付用孔の縁部に係止される結合具本体と、
   前記結合具本体を前記取付用孔に嵌め込んだ際に、前記主板よりも前記組立式コンテナの外側に突出した状態で係止される摘み部と、
   前記結合具本体を前記取付用孔に嵌め込んだ際に、前記第１部材の側壁の内側に立設される前記第２部材に向かって突出する凸部と、を備え、
   前記凸部は、前記摘み部を前記第１部材の側壁まで前進させた場合に、前記第２部材に形成された連結用孔に差し込まれて前記第１部材と前記第２部材とを結合するものであり、かつ、前記摘み部を後退させた場合に、前記連結用孔から引き出されて前記第１部材と前記第２部材とを分離するものであり、
   前記結合具本体は、
   当該結合具本体を前記取付用孔の縁部に係止するための係止片であり、弾性変形可能な厚さに形成された平板からなり、先端部に当該結合具本体の外側に向かって突出する係止部を有する係止片と、
   前記係止片の係止部とともに前記第１部材を挟持する押圧片であり、弾性変形可能な厚さに形成され、先側が当該結合具本体の外側に湾曲した薄板からなる第１の押圧片と、
   前記係止片の係止部とともに前記第１部材を挟持する押圧片であり、弾性変形可能な厚さに形成され、先側が当該結合具本体の後方に向かって湾曲している第２の押圧片と、
   を備えたものであるコンテナ用結合具を備え、
   前記パレットまたは前記天蓋のいずれかまたは両方に前記コンテナ用結合具の結合具本体を取り付け可能な取付用孔が形成され、前記スリーブに前記コンテナ用結合具の凸部を差し込み可能な連結用孔が形成されており、前記コンテナ用結合具によって前記パレットと前記天蓋のいずれかまたは両方と前記スリーブとの結合と分離が可能な構成としたことを特徴とする組立式コンテナ。
   

Images