JP4413108B2 - 傾斜流路モジュール - Google Patents

Description

本発明は、固液分離や油水分離など、懸濁液中に浮遊する懸濁物質を分散媒から分離するための傾斜流路モジュールに関し、特に、懸濁液の濃度の違いに応じてその形態を調整することのできる傾斜流路モジュールに関する。

従来から、特に水処理において、懸濁液から懸濁物質を除去する方法として、重力分離による方法が広く知られている（例えば、非特許文献１参照）。水処理の分野で多く使用されているのが、傾斜沈降分離装置である。傾斜沈降分離装置は、沈澱槽内に傾斜板や水平板を挿入すると、板の下面に清澄液が生長し、挿入面積分だけ沈降面積が多くなり、清澄液の生長速度が速くなるという原理を用いている。傾斜沈降分離装置は、板の挿入面積に比例して分離面積を大きくすることができ、水面積負荷を小さくできるので、沈降速度の小さい懸濁粒子の分離が可能となる。

従来の傾斜沈降分離装置は、大きく分けて、横向流式、縦向流式、及び円錐向流式の３種類に分類することができる。横向流式の傾斜沈降分離装置は、水平方向の分散媒の流れの中に傾斜板（又は傾斜管）を挿入するものである（例えば、特許文献１〜３参照）。縦向流式の傾斜沈降装置は、垂直方向の分散媒の流れの中に傾斜板（又は傾斜管）を挿入するものである（例えば、特許文献４〜６参照）。円錐向流式は、円錐形の多段の傾斜板を設け、円錐軸に沿って分散媒を排出又は流入させるものである（例えば、特許文献７〜１０参照）。

このうち、円錐向流式は、懸濁液が流れる流路が円錐形であるため、円錐軸に近いほど、傾斜板間の流路内の流速が増す。従って、分散媒の流れの均一化が困難であるため、他の２つの方式に比べて、重力分離による分離効率は劣る。そのため、通常の下水処理場などの水処理施設では、主として横向流式又は縦向流式の傾斜沈降分離装置が用いられている。

縦向流式の傾斜沈降分離装置は、最も早くから実用化されている。この方式は、懸濁液の流れが上に向かうので、密度流による底流れ現象の悪影響を受けにくい。また、沈降スラッジは沈降分離槽の底部に集積するが、この沈降スラッジを一箇所に誘導しやすいので、集泥が容易である。しかしながら、通常の自然沈降分離装置（傾斜板を使用しないもの。非特許文献１参照）と比較すると水面積負荷は小さいものの、横向流式と比較すると水面積負荷は大きくなる。そのため、処理液量に比例した設置面積を必要とする。

横向流式の傾斜沈降分離装置は、傾斜板を垂直方向に多段に積層することにより、水面積負荷を小さくすることが可能である。ただ、この方式では、流入する懸濁液が高濁度の場合、密度流による底流れ現象が顕著となり、下方の分離流路に負荷が集中する問題がある。この場合、下方の分離流路を通って、十分に清澄化されていない懸濁液が短絡的に流出する量が増加し、十分な分離効果が得にくいという問題がある。通常は、密度流の発生を抑えるために、流入・流出整流壁を設けて流れの均一化を図る対策が取られている。

横向流式の傾斜沈降分離装置にも、複数の多段傾斜板の集合体を横向流に沿って多段に配置した方式（特許文献１）、分散媒の流出口の左右に多段傾斜板を配置した方式（特許文献２，３）などの幾つかの方式が考案されている。

また、本願発明の発明者は、多数の傾斜板を備えた沈降水路モジュールを沈降分離槽に沈設した懸濁液分離装置を提案している（特許文献１１）。

図６は複数の多段傾斜板の集合体を横向流に沿って多段に配置した横向流式の傾斜沈降分離装置の構成を表す図である（特許文献１参照）。この方式の傾斜沈降分離装置１０１では、沈降分離処理を行う被処理液である懸濁液（ここでは、分散媒が水なので、以下「懸濁水」という。）は、フロック形成池１０３に投入される。フロック形成池１０３では、フロキュレータ（緩速攪拌装置）１０２により、懸濁水の緩やかな攪拌が行われる。この過程で、懸濁水中の懸濁物質のフロック（凝集体）が生長し、沈降速度が大きくなる。次に、懸濁水は、上流側整流壁１０４を通って沈降分離槽１０５に流入する。沈降分離槽１０５において、懸濁水は水とフロックとに分離され、清澄化される。そして、清澄化された水は、４段に並べられた傾斜板集合体１０６を通過した後に、下流側整流壁１０７を通って流出槽１０８に流入する。上流側整流壁１０４及び下流側整流壁１０７により水流は整流され、密度流の発生が抑制される。流出槽１０８内の水は、流出槽１０８の上部から、取水路１０９に排出される。

傾斜板集合体１０６は、図６（ｂ）に示すように、多数の傾斜板１１０が間隔をおいて垂直に積層された構成とされている。この構成により、傾斜板１１０間に形成される流路１１１においては、フロックの沈降距離が短くなるため、清澄水の生長が速くなる。流路１１１底面に堆積したフロックは、傾斜板に沿って流動し、流路１１１の下方に排出される。排出されたフロックは、沈降分離槽１０５の底部に沈澱する。

ここで、傾斜板１１０間の流路１１１において、清澄水と懸濁物質を重力沈降によって分離する沈降分離の原理を説明する。

図７は水平に置かれた管内の流路に懸濁液を通過させた場合を表す断面図である。流路に一定の流速で懸濁液を流す。一般に流速は管壁近傍と中央とでは異なるが、簡単のため管壁近傍での効果は無視して、懸濁液は平均流速u₀で一様に流れているとする。懸濁液のレイノルズ数Rは臨界レイノルズ数R_cよりも十分小さく、懸濁液の流れは平行層流であるとする。

理想懸濁液（粒子間の力が剛体反発だけの懸濁液）の場合、懸濁液中の懸濁粒子には、浮力と重力が働く。ここでは浮力に比べて重力が大きい場合を考える。この場合、懸濁粒子は分散媒の抵抗を受けながら沈降し、やがて一定の沈降速度（終末沈降速度）で沈降するようになる。懸濁粒子の終末沈降速度をw₀とする。終末沈降速度w₀〔cm/sec〕はレイノルズ数の大きさによって（数１）のように表される。ここで、gは重力加速度〔cm/sec²〕、ρ_s，ρは懸濁粒子および分散媒の密度〔g/cm³〕、dは粒子直径〔cm〕、μは水の粘度〔g/(cm・sec)〕、R（=d w₀ρ/μ）はレイノルズ数である。

流路の流入端の最上部（点Ａ）の懸濁粒子が、流されながら沈降し流路の端の点Ｃにおいて流路底面に到達したとする。流路の長さをLとする。流路の高さをHとする。このとき、（数２）が成り立つ。

なお、流路の流入端の最上部（点Ａ）よりも下の懸濁粒子は、点Ｃよりも手前で流路底面に到達する。従って、流路には、流入側から流出側にかけて、漸次、清澄液が生長していく。そして、流路の流出側で、すべての懸濁粒子が分離し、清澄液のみが流出する。

一方、流路の幅をW_dとする。流入する懸濁液の量Qは（数３）で表される。

流路を平面視したときの面積Sは、S=W_d・Lである。従って、水面積負荷Q/Sは（数４）のようになる。

（数４）は、一定の沈降速度の懸濁液を処理するときには、処理量は沈澱槽の面積Ｓに比例することを表している。従って、処理量を大きくするためには、沈澱槽の面積Ｓを大きくする必要がある。

次に、傾斜流路について説明する。図８は傾斜して置かれた分離板間の流路に懸濁液を通過させた場合を表す断面図である。図８（ａ）のように、分離板ＡＤ及び分離板ＢＣは、仰角θで傾斜して配置されている。両分離板ＡＤ，ＢＣは、間隔ｄで平行に配置され、その間に流路が形成されている。流路の長さはＬ^*である。流路には、一定の流速u₀で懸濁液が流入し、流路内部には平行層流が形成されている。考察を容易にするために、図４（ａ）の流路を、角度θだけ時計回りに回転させると図８（ｂ）のようになる。この場合、懸濁粒子の沈降方向が鉛直方向に対して角度θだけ傾いていることを除けば、図３と同様に考えることができる。従って、（数２）と同様に考えて、（数５）（数６）が得られる。

（数６）が傾斜流路における沈降分離の基礎式である。（数６）の右辺のu₀d=qは、この傾斜流路における単位幅当たりの懸濁水の処理量を表す。また、分母は、傾斜流路の水平面への投影面積（単位幅あたり）を表す。

したがって、図６に示したように、傾斜板１１０を垂直方向に積層して傾斜板集合体１０６を形成することにより、単位面積あたりの処理効率が１０倍以上にも達するような沈降分離操作を行うことが可能となる。

特開昭６２−１６３７１３号公報 特公昭５２−４１５０７号公報 特公昭５５−３５９６２号公報 特開平８−１１２５０５号公報 米国特許４３０５８１９号明細書 特公昭５５−３７９２７号公報 特公昭４４−６２３号公報 実開昭５２−２２３７３号公報 実公昭４４−５４９１号公報 実公昭５６−４６８０６号公報 特願２００４−２４０１０６号明細書 水処理管理便覧編集委員会編，「水処理管理便覧」，初版，日本国，丸善，１９９８年９月３０日，ｐｐ．１３１−１３２．

図６に示したように、横行流式の傾斜沈降分離装置１０１では、沈降分離槽１０５内に、多数の傾斜板１１０を垂直方向に等間隔で積層した傾斜板集合体１０６を、沈降分離槽１０５の上流から下流に向けて配列している。

一方、沈降分離槽１０５内を流れる懸濁水中のフロックは、上流側から下流側に行くに従って、重力沈降によって沈降分離するから、沈降分離槽１０５内を流れる懸濁液中のフロック濃度は、上流側から下流側に向けて漸次低下する。また、フロック濃度は深さ方向についても変化する。一般には、水深が浅い方がフロック濃度が小さく、水深が深くなるに従って、フロック濃度が小さくなる。

また、実在の懸濁液は理想懸濁液ではないから、粒子間に相互干渉が生じる。そのためフロック濃度が増加するにつれてフロック相互間の干渉作用が強くなり、フロックの沈降は遅くなる。

良質の清澄液を得るためには、懸濁液が傾斜流路の出口に達するまでに全てのフロックが流路底面に到達していなければならないから、傾斜流路内の懸濁液の流速と、フロックの沈降速度は（数６）の関係を満足する必要がある。つまり、沈降速度ｗ₀に合わせて、傾斜流路内の懸濁液の流速ｕ₀あるいは傾斜流路の高さｄを変える必要がある。一方、沈降速度の低下に合わせて、傾斜流路内の懸濁液の流速を遅くすると懸濁液分離装置の処理能力が低下するという問題が生じる。

結局、良質の清澄液を能率良く得るためには、沈降速度の低下に合わせて、傾斜流路の高さを変える必要がある訳である。
しかしながら、沈降分離槽に多数設置される傾斜流路の高さを、それぞれに最適に設計し、製造することは容易ではなかった。

また、例えば洪水時などのように時間の経過とともに、懸濁液の濃度や流量が変動する場合がある。また、工場排水処理用の装置においては、製造する製品の変更、操業の繁閑によって排水の量と性質が変化する。また、土木工事の現場等に一時的に設置する可搬式の傾斜沈降分離装置では、設置場所によって懸濁液の性状は大きく変化する。このような場合に、傾斜流路の高さを最適化したいという要請もある。

傾斜流路集合体をモジュール化して、傾斜流路高さの異なるモジュールを多数準備しておいて、必要に応じて前記モジュールを交換すれば、前述の問題は多少解決するが、多数のモジュールの製造、保管、管理に要するコストを勘案すれば、実用的な方法ではなかった。

そこで、本発明の目的は、処理対象の懸濁物質の種類、懸濁液の濃度あるいは流量・流速に応じて傾斜流路の高さを最適化して、懸濁物質の沈降分離の効率を高く保つことができ、しかも傾斜流路の高さの変更が容易な傾斜流路モジュールを提供することにある。

本発明に係る傾斜流路モジュールの第１の構成は、懸濁液分離槽に沈設されて、懸濁液から懸濁物質を分離して清澄液を取り出す傾斜流路モジュールにおいて、筐体と、前記筐体に垂直方向に積層して取り付けられて複数の傾斜流路を形成する複数の傾斜板を有すると共に、前記傾斜流路の高さを自在に変更する変更機構を備えたことを特徴とする。

この構成によると、傾斜板の相互の間隔を自在に変更することができるので、フロックの沈降速度または浮上速度に応じた傾斜流路高さを設定することができる。このため、懸濁物質の分離の能率が向上する。

本発明に係る傾斜流路モジュールの第２の構成は、前記第１の構成に加えて、前記傾斜板を蛇腹を介して連結したことを特徴とする。

この構成によると、傾斜流路内の懸濁液が他の傾斜流路に流れないので、懸濁物質の分離の能率が向上する。

本発明に係る傾斜流路モジュールの第３の構成は、前記第１または第２の構成に加えて、前記筐体の側板に穴を開け、前記穴に締結手段を差し込んで前記傾斜板を任意の高さで前記筐体に固定することを特徴とする。

この構成によると、傾斜板の相互の間隔を個別に調整できるので、水深によってフロックの沈降速度または浮上速度が変化する場合に、水深に応じて最適な傾斜流路高さを設定することができる。このため、懸濁物質の分離の能率が向上する。

本発明に係る傾斜流路モジュールの第４の構成は、前記第１の構成に加えて、前記筐体に多数の溝を設け、前記傾斜板を任意の前記溝に差し込んで固定することを特徴とする。

この構成によると、傾斜板の増減や位置の変更によって傾斜流路高さ変更できるので、構造が簡単で安価な傾斜流路モジュールを実現することができる。

本発明に係る傾斜流路モジュールの第５の構成は、前記第１ないし第４の構成に加えて、前記各傾斜流路の終端に接続された吸引管と、前記傾斜流路内に流入する液体を前記吸引管からそれぞれの傾斜流路ごとに個別に吸引排出する吸引手段と、を備えていることを特徴とする。

この構成によると、傾斜流路内に流入する液体をそれぞれの傾斜流路ごとに個別に吸引排出する吸引手段を備えたので、各傾斜流路のフロックの沈降速度または浮上速度に応じた懸案濁液の流速を設定することができる。このため、懸濁物質の分離の能率がさらに向上する。

以上のように、この発明によると、傾斜板の間隔を変更することによって、傾斜流路の高さをフロックの沈降速度あるいは浮上速度に応じた高さに設定することが出来るので、懸濁物質の沈降分離の能率が向上するという効果がある。

また、この発明を下水処理プラントに適用すると、例えば洪水時などのように時間の経過とともに、懸濁液の濃度や流量が変動する場合であっても、その変動に応じて傾斜流路の高さを最適に保つことができるので、懸濁液の濃度や流量の変動に関わらず、懸濁物質を十分に除去することができ、環境の保全に資するところが大きい。

また、この発明を工場排水処理装置に適用すると、製造する製品の変更、操業の繁閑によって排水の量や性質が変化しても、その変化に応じて傾斜流路の高さを最適に保つことができるので、懸濁物質を十分に除去することができ、工場排水の浄化に資するところが大きい。

また、土木工事の現場等で発生する濁水の性状は、現場等の環境によって大きく変化するが、この発明を土木工事の現場等に一時的に設置する可搬式の傾斜沈降分離装置に適用すると、設置場所の環境に応じて、最適化した傾斜沈降分離装置を設置することができるので、土木工事の現場等近隣の環境の保全に資するところが大きい。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る傾斜流路モジュールの外形図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。図１において、１は傾斜流路モジュールである。傾斜流路モジュール１は、図６に示した傾斜沈降分離装置１０１の傾斜板集合体１０６に代えて、沈降分離槽に配置されるモジュールである。

傾斜流路モジュール１は、筐体２と複数の傾斜板３と傾斜板３を相互に連結する蛇腹４から構成されている。

筐体２は、底板２１と左右の側板２２、２３からなり、左右の側板２２、２３には、筐体２の高さ方向に延びる長穴２４が開けられている。

傾斜板３は、ボルト３１およびナット３２で側板２２，２３に固定されている。傾斜板３の材質は、用途に応じて、各種の金属、合成樹脂あるいはこれらの複合材料などのなかから適当なものを選択できる。また傾斜板１３の形状は平板に限られない。波板であっても良いし、補強用のリブを備えてもよい。

ボルト３１は、側板２２，２３の長穴２４を通って、側板２２，２３の外側に突出し、側板２２，２３の外側でナット３２と螺合している。ナット３２を緩めると、ボルト３１は長穴２４の中で上下に移動できるから、傾斜板３を筐体２の高さ方向に移動することができる。

本実施例では、傾斜板３を筐体２の側板２２，２３に固定する締結手段として、傾斜板に固定したボルト３１を側板２２，２３の外側からナット３２で締め上げる構成をとったが、締結手段はこれに限られるものではない。例えば、傾斜板３の側端にねじ穴を加工して、側板２２，２３の外側からボルトを差し込んでもよい。あるいは、ねじ以外の締結手段（たとえば、くさびやばねを利用した締め具など）であってもよい。また、締結手段を差し込む穴は長穴には限られない。多数の丸穴あるいは角穴を開けて、所望の高さの穴に締結手段を差し込んでもよい。

図２は、図１の傾斜板と蛇腹の詳細を示す斜視図であり、上下に積層された多数の傾斜板３と蛇腹４の中から、２枚の傾斜板３とそれらを連結する蛇腹４を取り出して、右上斜め後方から見た図である。

上下に間隔を開けて配置された２枚の傾斜板３の間の空間は、両側面と後面が蛇腹４で塞がれて、独立した傾斜流路を形成している。また、蛇腹４の後面には、図示しない吸引管を接続する開口４１が穿たれ、前記吸引管は前記傾斜流路内の液体を所望の流速で吸引排出する図示しない吸引手段（ポンプ等）に接続される。前記傾斜流路には正面から処理対象の液体が流入し、開口４１から吸引排出される。前記吸引手段を前記傾斜流路ごとに独立して設ければ、前記傾斜流路の流速を個別に独立して調整することができる。なお、前述のボルト３１は傾斜板３の側端に２本ずつ植え込まれている。

蛇腹４は、ゴムあるいは柔軟な合成樹脂材料で構成され、上下方向に伸縮するように折り癖が付けられている。そのため、２枚の傾斜板３相互の間隔は自在に変更することができる。

図３は、図１の傾斜流路モジュールの傾斜板の間隔を狭めた状態を示す外形図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

処理対象の液体中のフロックの粒径、あるいは濃度が変化して、フロックの沈降速度が
減少するときに、傾斜流路モジュール１を沈降分離槽から引き上げて、傾斜板３の相互の
間隔を狭くする。具体的には、ナット３２を緩めて傾斜板３を上下方向に移動自在にし、蛇腹４を縮めて、傾斜板３相互の間隔を狭めて、再びナット３２を締めて傾斜板３を固定をすればよい。

なお、図３では、複数の傾斜板３の間隔を等しくした例を示したが、傾斜板３の高さは任意に決められるので、例えば、下層の傾斜板３の間隔を狭くして、上層に行くにつれて、間隔を広くするようにしてもよい。
また、傾斜板３の間隔を狭くすると、筐体２の上部の空間が空くので、蛇腹４で連結した傾斜板３の組を別途用意しておいて、前記空間に追加的に組み付けてもよい。

図４は、本発明の実施例２に係る傾斜流路モジュールの側面図であり、（ａ）は傾斜板の間隔を広げて、傾斜流路高さを上げた状態を示し、（ｂ）は傾斜板の間隔を狭めて、傾斜流路高さを下げた状態を示す。なお、図４では、説明の便宜の為に、筐体と蛇腹を省略している。図４において、１’は傾斜流路モジュールであり、図示しない筐体に複数の傾斜板３’を取り付けて構成されている。

複数の傾斜板３’の内、最下層の傾斜板３’は前記筐体に固定され、他の傾斜板３’は、図の上下方向にのみ移動するように前記筐体にガイドされ、他の方向の移動は拘束されている。

また、複数の傾斜板３’は、リンク３３を介して連結されている。リンク３３は複数のロッドを各節点で回転自在に組み合わせて、複数の平行四辺形を構成したものであり、「レージートング（lazy tongs)」と呼ばれる機構を構成している。

このように、複数の傾斜板３’は、リンク３３を介して連結されているので、複数の傾斜板３’の最上層の傾斜板３’を上下に移動させると、他の傾斜板３’も連動する。また、全ての傾斜板３’の間隔はレージートング機構の働きによって互いに等しい状態を保って増減する。したがって、前述の実施例１と同様に、前記筐体に長穴を開けて、最上層の傾斜板３’だけをボルト・ナットで前記筐体に固定すれば、すべての傾斜板３’を固定することができる。そのため傾斜板３’の相互の間隔の変更作業が簡便になる。

また、最上層の傾斜板３’を前記筐体の上部からワイヤ等で吊り下げて、前記ワイヤ等の巻き上げ・巻き下げによって最上層の傾斜板３’を上下動させる機構を採用してもよい。あるいは、アクチュエータ（例えば、油圧・気圧シリンダ、ボールねじ、ラックアンドピニオン機構を利用するものなど）で最上層の傾斜板３’を上下動させてもよい。

図５は、本発明の実施例３を示す傾斜流路モジュールの外形図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。図５において、１”は傾斜流路モジュールであり、筐体２”と複数の傾斜板３”から構成されている。

筐体２”は、底板２１”と左右の側板２２”、２３”からなり、左右の側板２２”、２３”には、多数の溝２５が筐体２”の高さ方向に並んで刻まれている。溝２５の幅は傾斜板３”の板厚に若干の余裕を加えた大きさであり、傾斜板３”は筐体の前端から溝２５に差し入れられて、保持される。

傾斜板３’は、任意の溝２５に差し入れられるから、傾斜板３’の取り付け位置は溝２５のピッチ単位で任意に選ぶことができる。また、筐体２’に取り付ける傾斜板３’の枚数は任意に選ぶことができる。したがって、傾斜板３’の相互の間隔は溝２５のピッチ単位で任意に調整することができる。

なお、溝２５は傾斜板３”を差し込んで支持固定できる凹部であれば、その形成方法は問わない。側板２２”，２３”を切削加工して溝を彫り込む、プレス加工で凹部を形成する、あるいは側板２２”，２３”に多数の桟を取り付けるなど、種々の構造、工作法が選択できる。

以上、実施例１ないし実施例３では、沈降分離に使用する傾斜流路モジュールについて説明したが、本発明は沈降分離のみを目的にしたものではなく、傾斜板の傾斜を逆にすれば、油のような比重の軽い懸濁物質を分離する浮上分離用の傾斜流路モジュールとして使用できることは言うまでもない。

本発明の実施例１に係る傾斜流路モジュールの外形図である。 図１の傾斜板と蛇腹の詳細を示す斜視図である。 図１の傾斜流路モジュールの傾斜板の間隔を狭めた状態を示す外形図である。 本発明の実施例２に係る傾斜流路モジュールの側面図である。 本発明の実施例３に係る傾斜流路モジュールの側面図である。 複数の多段傾斜板の集合体を横向流に沿って多段に配置した横向流式の傾斜沈降分離装置の構成を表す図である。 水平に置かれた分離板間の流路に懸濁液を通過させた場合を表す断面図である。 傾斜して置かれた分離板間の流路に懸濁液を通過させた場合を表す断面図である。

符号の説明

１，１’，１”傾斜流路モジュール
２，２’筐体
２１，２１”底板
２２，２２”右側板
２３，２３”左側板
２４ 長穴
２５ 溝
３，３’，３”傾斜板
３１ ボルト
３２ ナット
３３ リンク

Claims (5)

1. 懸濁液分離槽に沈設されて、懸濁液から懸濁物質を分離して清澄液を取り出す傾斜流路モジュールにおいて、
   底板及び前記底板の左右に起立して設けられた左右の側板を備えた筐体と、
   前記筐体の左右の前記側板間に横架して固定され、垂直方向に複数枚積層して取り付けられた複数の傾斜板と、を有し、
   前記各傾斜板は、左右の前記側板の間の空間を区画することによって複数の傾斜流路を形成しており、
   前記各傾斜板を左右の前記側板間に固定する高さを変更自在とすることにより、前記傾斜流路の高さを自在に変更する変更機構を備えたことを特徴とする傾斜流路モジュール。
2. 前記各傾斜板は蛇腹を介して連結されていることを特徴とする請求項１に記載の傾斜流路モジュール。
3. 前記変更機構は、前記筐体の左右の前記側板に開けられた垂直方向に長い長穴又は垂直方向に並べて複数設けられたねじ穴と、
   前記長穴又は前記ねじ穴に差し込んで前記傾斜板を任意の高さで前記筐体に固定するボルト及びナットからなる締結手段と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の傾斜流路モジュール。
4. 前記変更機構は、左右の前記側板の内側に垂直方向に並列して多数形成された傾斜した溝からなり、
   前記各傾斜板は、任意の前記溝に差し込んで固定されることを特徴とする請求項１に記載の傾斜流路モジュール。
5. 前記各傾斜流路の終端に接続された吸引管と、
   前記傾斜流路内に流入する液体を前記吸引管から、それぞれの傾斜流路ごとに個別に吸引排出する吸引手段と、
   を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに１項に記載の傾斜流路モジュール。

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