JP4411021B2 - 弾発性模様付き布及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料主として婦人用の模様付き布及びその製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衣料用布地に浮き沈みによる模様を形成させるためのグラフィックプリーツの作成方法がある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１６８７４７号公報（［００２０］乃至［００２５］の記載）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載の従来の技術によって得られる模様付き布は、所望する多様な模様の形成が可能であるものの、断面形状は図３（ｂ）に示す通り、表面はふっくらとしており、模様に沿い表面開口を有する凹部５ａが形成され隙間が開き輪郭は曖昧で、洗濯、着用時の体温や日光等当たって模様が崩れやすく、布地面垂直方向への力に対する抵抗はソフトではあるが弾発性に乏しく復元力が弱い。
これに対し、本発明は表面平坦で、外観上模様の輪郭が明瞭でアクセントがあり、洗濯、着用時の体温や日光等によって模様が崩れることがなく、布地面垂直方向への力に対し弾発性に富み復元力が強く着用時のフィット感にすぐれた弾発性模様付き布及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項１の発明にあっては、熱収縮性のプラスチック製フィルムよりなる裏板材と加工中に嵩高性が保持可能なシート状綿よりなる中綿と熱可塑性の合成繊維を含む布よりなる表布とを順次積層し、所望の模様に従って水溶性糸によりステッチを掛けた後、非加圧下において加熱して前記裏板材を熱収縮せしめて表布のステッチのない部分をシート状綿で上方に膨らませ、次いで加熱下で平板式プレスにより加圧熱セットして、表布のステッチのない部分を表面平坦とし、ステッチ部分に斜め内向き下がり勾配に延設された傾斜部と、近接する傾斜部の下端が下底部によって繋げられた略あり溝状のスリット部を形成し、バキュームを掛けて形状を安定せしめた後、熱湯槽に浸して前記水溶性糸を溶解する弾発性模様付き布の製造方法により解決した。
請求項２の発明にあっては、中綿としてポリエステル製のキルト綿を用い、表布としてポリエステルを含む布を用いた請求項２に記載の弾発性模様付き布の製造方法とするのが好ましい。
請求項３の発明にあっては、平板式プレスによる加圧熱セットは温度１５０〜２１０℃、圧力２９４００〜３７２４０Ｐａ、時間１０〜２０秒行い、バキュームは時間１０〜３０秒行う請求項２又は３に記載の弾発性模様付き布の製造方法とするのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例の工程順に得られる布の説明図で、枝番１は平面図、枝番２は側断面図である。
図３は、（ａ）は図２（ｅ−２）に示す本発明の弾発性模様付き布の模式的な拡大側断面図であり、（ｂ）は従来の技術によって得られた模様付き布の模式的な拡大側断面図である。
【０００７】
先ず図１及び図２により本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例を工程順に説明する。
（１）第一工程
先ず図１（ａ−１）（ａ−２）に示す通り、裏板材１、中綿２及び表布３を準備する。
裏板材１は、熱収縮性のプラスチック製フィルムで、例えば熱可塑性のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルの単独又は共重合体製のフィルムである。
中綿２は、シート状に展開可能な綿材で、例えばポリエステル綿使いのキルト綿の如く、太く長めの繊維よりなり加工中に嵩高性が保持可能なものがよい。
表布３は、熱可塑性の合成繊維を含む布で、例えばポリエステル１００％又はポリエステル６５％以上の混紡若しは交織が好ましい。布組織、目付等は使用目的に合わせて選択すればよく特に限定はない。
そして、平坦な裏板材１の上に中綿２を万遍なく展開し、中綿２の上を表布３で覆い順次積層して中間品Ａ１ を得、第一工程を終わる。
（２）第二工程
次いで図１（ｂ−１）（ｂ−２）に示す通り、第一工程で得られた中間品Ａ１に水溶性糸４を用いてデザインされた所望の模様に従ってミシンによりステッチを掛け中間品Ａ２ を得、第二工程を終わる。ここでのデザインには特に限定はなく、花柄模様、木肌模様、直線、曲線等の単独又は組合わせのいずれでもよい。
水溶性糸４としては、熱水で溶解可能な例えばポリビニルアルコールフィラメントが用いられる。
【０００８】
（３）第三工程
次いで図２（ｃ−１）（ｃ−２）に示す通り、第二工程で得られた中間品Ａ２を例えば加熱温度１６０℃〜１９５℃で合計時間１０〜３５秒加熱する。ここでの加熱は、一段でもよいが二回に分けて行った方がむらがなく好ましい。加熱は非加圧下において加熱ローラによるか蒸気によりなされ、加熱により裏板材１は素材構成によって変動するが通常１０〜４０％熱収縮し、縦及び／又は横方向に縮小する。
他方、表布３、中綿２及び水溶性糸４はこの加熱によってそれ程変化をしないので、表布３の水溶性糸４によりステッチを掛けられた部分は固定されたままにおかれステッチを掛けられた模様に沿い表面開口を有する凹部３ａが形成され、表布３の水溶性糸４によりステッチを掛けられていない部分は裏板材１の収縮によって縦及び／又は横方向に無理やり収縮させられるため上方向に膨らんで凸部が形成され中間品Ａ３ を得、第三工程を終わる。
（４）第四工程
次いで図２（ｄ−１）（ｄ−２）に示す通り、第三工程で得られた中間品Ａ３を加熱下で平板式プレスに挟んで加圧熱セットし、その後バキュームを掛けてプレスで加えられた熱を吸収冷却して形状を安定させ、中間品Ａ４ を得、第四工程を終わる。
平板式プレスによる加工条件は、例えばプレスの温度１５０〜２１０℃、圧力２９４００〜３７２４０Ｐａ（０．３〜０．３８Ｋｇｆ／ｃｍ２ ）、時間１０〜２０秒で、最後のバキュームは時間１０〜３０秒である。
ここで表布３は、詳細後述するが、平板式プレスによる加圧熱セットにより、表面平坦な表布３′、スリット部３′ａ、傾斜部３′ｂ及び下底部３′ｃとによって略あり溝状に形成されている。
（５）第五工程
次いで図２（ｅ−１）（ｅ−２）に示す通り、第四工程で得られた中間品Ａ４を熱湯槽に浸して水溶性糸４を溶解し、下方に略あり溝が形成されている表布３′から裏板材１及び中綿２を分離して、目的とする本発明の弾発性模様付き布Ａが得られる。
ここで熱湯槽には例えば６０〜７０℃の熱湯を満たし、中間品Ａ４ を２０〜３０分浸して水溶性糸４を溶解する。
【０００９】
次に、図２（ｅ−１）（ｅ−２）及び図３により弾発性模様付き布Ａの構成を説明する。
弾発性模様付き布Ａは、表面平坦な表布３′と該表布３′にステッチを掛けられた所望の模様に沿って配設された僅かな間隙のスリット部３′ａから斜め内向き下がり勾配に延設された傾斜部３′ｂとで略あり溝状に形成され、近接する傾斜部３′ｂの下端が下底部３′ｃによって繋げられている。下底部３′ｃは圧縮された中綿２との接触により、全体としては平らではあるが表面は微細な凹凸を有している。
図３（ａ）に模式的な拡大側断面図として示す弾発性模様付き布Ａは、表面の表布３′が平板式プレスにより平坦に加圧熱セットされているが、スリット部３′ａ及び傾斜部３′ｂによって形成されているあり溝状部分と下底部３′ｃとは加圧熱セットが直接ではなく間接的に作用しているので、模様による変化もあってその大きさは必ずしも一定しないが基本的形状は前記した通りである。このため、外観上模様の輪郭は、スリット部３′ａによって明瞭でアクセントがあり、あり溝状部分はあたかも折曲がった板ばねの様に作用し、表布面垂直方向への力通常着用時における裏面側から表面側への力に対し弾発性に富み復元力が強く着用時のフィット感にすぐれ、洗濯、着用時の体温や日光等によって模様が崩れることがない。
他方、図３（ａ）に模式的な拡大側断面図示す従来の技術による模様付き布Ｂは、表布５の表面がふっくらとしており、ステッチを掛けられた模様に沿い表面開口を有する凹部５ａが形成され模様の隙間が可なり開いており輪郭が曖昧で、特に熱セットしてないために洗濯、着用時の体温や日光等当たって模様が崩れやすく、表布面垂直方向への力に対する抵抗はソフトではあるが前記弾発性模様付き布Ａにおけるような板ばねの様な作用はなく弾発性に乏しく復元力が弱い。
【００１０】
【実施例】
［実施例］
第一工程において、裏板材１として厚さ０．０１５ｍｍ（１５μ）のポリエチレンフィルム、中綿２としてポリエステル綿１００％使いのキルト綿（株式会社東京化セン製：ＴＫ−６０）、表布３としてポリエステルフィラメント１００％使い平織の布（カネボウ合繊株式会社製：ファンシー＃７００１）をそれぞれ用い、裏板材１、中綿２及び表布３を積層し中間品Ａ１ を得た。
第二工程において、中間品Ａ１ に水溶性糸４として０．０１１１ｇ／ｍ（１００デニール）、３０フィラメントのポリビニルアルコール（株式会社ニチビ製：ソルブロンＳＬ）を用いて所望のデザインされた模様に従ってミシンによりステッチを掛け中間品Ａ２ を得た。
第三工程において、中間品Ａ２ を非加圧下において加熱ローラにより温度１６５℃で時間１５秒加熱し、一旦中断後再度温度１６５℃で時間１５秒加熱した結果，縦及び横方向に２０％収縮した。表布３の水溶性糸４によりステッチを掛けられた部分は模様に沿って表面開口を有する凹部３ａが形成され、水溶性糸４によりステッチを掛けられていない部分は裏板材１の収縮によって上方向に膨らんで凸部が形成された中間品Ａ３ を得た。
第四工程において、中間品Ａ３ を平板式プレス（ハシマ株式会社製：ＨＰ−１０００ＥＤ）により温度２００℃、圧力２９４００Ｐａ（０．３Ｋｇｆ／ｃｍ２ ）、時間２０秒で加圧熱セットし、その後バキュームを時間１０秒掛けてプレスで加えられた熱を吸収して冷却して形状を安定させて中間品Ａ４ を得た。第五工程において、中間品Ａ４ を温度７０℃の熱湯槽に時間２０分浸して水溶性糸４を溶解し、表布３′から裏板材１及び中綿２を分離して、本発明の弾発性模様付き布Ａが得られた。
［比較例］
本発明の弾発性模様付き布Ａと比較するために、第三工程の中間品Ａ３ を温度７０℃の熱湯槽に時間２０分浸して水溶性糸４を溶解し、表布３から裏板材１及び中綿２を分離して、前記特許文献１に記載の従来の技術によって得られる模様付き布と同様の模様付き布Ｂを得た。
前記［実施例］の弾発性模様付き布Ａと前記［比較例］の模様付き布Ｂを対比すると、前記した表面状態、模様のアクセント、洗濯時等の変化、布面垂直方向への力に対する弾発性、フィット感等のいずれにおいても弾発性模様付き布Ａが優れていた。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の弾発性模様付き布は表面平坦で、外観上模様の輪郭が明瞭でアクセントがあり、洗濯、着用時の体温や日光等によって模様が崩れることがなく、表布地面垂直方向への力に対し弾発性に富み復元力が強く着用時のフィット感にすぐれてる。又本発明の製造方法によれば、簡易な方法で弾発性模様付き布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例の工程順に得られる布の説明図で、（ａ−１）は第一工程で得られた中間品の平面図、（ａ−２）は（ａ−１）の側断面図であり、（ｂ−１）は第二工程で得られた中間品の平面図、（ｂ−２）は（ｂ−１）の側断面図である。
【図２】本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例の工程順に得られる布の説明図で、（ｃ−１）は第三工程で得られた中間品の平面図、（ｃ−２）は（ｃ−１）の側断面図であり、（ｄ−１）は第四工程で得られた中間品の平面図、（ｄ−２）は（ｄ−１）の側断面図であり、（ｅ−１）は第五工程で得られた弾発性模様付き布の平面図、（ｅ−２）は（ｅ−１）の側断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｅ−２）に示す本発明の弾発性模様付き布の模式的な拡大側断面図であり、（ｂ）は従来の技術による模様付き布の模式的な拡大側断面図である。
【符号の説明】
１ 裏板材
２ 中綿
３、３′
表布
３′ａ スリット部
３′ｂ 傾斜部
３′ｃ 下底部
４ 水溶性糸
Ａ 弾発性模様付き布
Ｂ 従来の模様付き布
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料主として婦人用の模様付き布及びその製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衣料用布地に浮き沈みによる模様を形成させるためのグラフィックプリーツの作成方法がある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１６８７４７号公報（［００２０］乃至［００２５］の記載）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載の従来の技術によって得られる模様付き布は、所望する多様な模様の形成が可能であるものの、断面形状は図３（ｂ）に示す通り、表面はふっくらとしており、模様に沿い表面開口を有する凹部５ａが形成され隙間が開き輪郭は曖昧で、洗濯、着用時の体温や日光等当たって模様が崩れやすく、布地面垂直方向への力に対する抵抗はソフトではあるが弾発性に乏しく復元力が弱い。
これに対し、本発明は表面平坦で、外観上模様の輪郭が明瞭でアクセントがあり、洗濯、着用時の体温や日光等によって模様が崩れることがなく、布地面垂直方向への力に対し弾発性に富み復元力が強く着用時のフィット感にすぐれた弾発性模様付き布及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、請求項１の発明にあっては、熱収縮性のプラスチック製フィルムよりなる裏板材と加工中に嵩高性が保持可能なシート状綿よりなる中綿と熱可塑性の合成繊維を含む布よりなる表布とを順次積層し、所望の模様に従って水溶性糸によりステッチを掛けた後、非加圧下において加熱して前記裏板材を熱収縮せしめて表布のステッチのない部分をシート状綿で上方に膨らませ、次いで加熱下で平板式プレスにより加圧熱セットして、表布のステッチのない部分を表面平坦とし、ステッチ部分に斜め内向き下がり勾配に延設された傾斜部と、近接する傾斜部の下端が下底部によって繋げられた略あり溝状のスリット部を形成し、バキュームを掛けて形状を安定せしめた後、熱湯槽に浸して前記水溶性糸を溶解する弾発性模様付き布の製造方法により解決した。
請求項２の発明にあっては、中綿としてポリエステル製のキルト綿を用い、表布としてポリエステルを含む布を用いた請求項２に記載の弾発性模様付き布の製造方法とするのが好ましい。
請求項３の発明にあっては、平板式プレスによる加圧熱セットは温度１５０〜２１０℃、圧力２９４００〜３７２４０Ｐａ、時間１０〜２０秒行い、バキュームは時間１０〜３０秒行う請求項２又は３に記載の弾発性模様付き布の製造方法とするのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例の工程順に得られる布の説明図で、枝番１は平面図、枝番２は側断面図である。
図３は、（ａ）は図２（ｅ−２）に示す本発明の弾発性模様付き布の模式的な拡大側断面図であり、（ｂ）は従来の技術によって得られた模様付き布の模式的な拡大側断面図である。
【０００７】
先ず図１及び図２により本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例を工程順に説明する。
（１）第一工程
先ず図１（ａ−１）（ａ−２）に示す通り、裏板材１、中綿２及び表布３を準備する。
裏板材１は、熱収縮性のプラスチック製フィルムで、例えば熱可塑性のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルの単独又は共重合体製のフィルムである。
中綿２は、シート状に展開可能な綿材で、例えばポリエステル綿使いのキルト綿の如く、太く長めの繊維よりなり加工中に嵩高性が保持可能なものがよい。
表布３は、熱可塑性の合成繊維を含む布で、例えばポリエステル１００％又はポリエステル６５％以上の混紡若しは交織が好ましい。布組織、目付等は使用目的に合わせて選択すればよく特に限定はない。
そして、平坦な裏板材１の上に中綿２を万遍なく展開し、中綿２の上を表布３で覆い順次積層して中間品Ａ１ を得、第一工程を終わる。
（２）第二工程
次いで図１（ｂ−１）（ｂ−２）に示す通り、第一工程で得られた中間品Ａ１に水溶性糸４を用いてデザインされた所望の模様に従ってミシンによりステッチを掛け中間品Ａ２ を得、第二工程を終わる。ここでのデザインには特に限定はなく、花柄模様、木肌模様、直線、曲線等の単独又は組合わせのいずれでもよい。
水溶性糸４としては、熱水で溶解可能な例えばポリビニルアルコールフィラメントが用いられる。
【０００８】
（３）第三工程
次いで図２（ｃ−１）（ｃ−２）に示す通り、第二工程で得られた中間品Ａ２を例えば加熱温度１６０℃〜１９５℃で合計時間１０〜３５秒加熱する。ここでの加熱は、一段でもよいが二回に分けて行った方がむらがなく好ましい。加熱は非加圧下において加熱ローラによるか蒸気によりなされ、加熱により裏板材１は素材構成によって変動するが通常１０〜４０％熱収縮し、縦及び／又は横方向に縮小する。
他方、表布３、中綿２及び水溶性糸４はこの加熱によってそれ程変化をしないので、表布３の水溶性糸４によりステッチを掛けられた部分は固定されたままにおかれステッチを掛けられた模様に沿い表面開口を有する凹部３ａが形成され、表布３の水溶性糸４によりステッチを掛けられていない部分は裏板材１の収縮によって縦及び／又は横方向に無理やり収縮させられるため上方向に膨らんで凸部が形成され中間品Ａ３ を得、第三工程を終わる。
（４）第四工程
次いで図２（ｄ−１）（ｄ−２）に示す通り、第三工程で得られた中間品Ａ３を加熱下で平板式プレスに挟んで加圧熱セットし、その後バキュームを掛けてプレスで加えられた熱を吸収冷却して形状を安定させ、中間品Ａ４ を得、第四工程を終わる。
平板式プレスによる加工条件は、例えばプレスの温度１５０〜２１０℃、圧力２９４００〜３７２４０Ｐａ（０．３〜０．３８Ｋｇｆ／ｃｍ２ ）、時間１０〜２０秒で、最後のバキュームは時間１０〜３０秒である。
ここで表布３は、詳細後述するが、平板式プレスによる加圧熱セットにより、表面平坦な表布３′、スリット部３′ａ、傾斜部３′ｂ及び下底部３′ｃとによって略あり溝状に形成されている。
（５）第五工程
次いで図２（ｅ−１）（ｅ−２）に示す通り、第四工程で得られた中間品Ａ４を熱湯槽に浸して水溶性糸４を溶解し、下方に略あり溝が形成されている表布３′から裏板材１及び中綿２を分離して、目的とする本発明の弾発性模様付き布Ａが得られる。
ここで熱湯槽には例えば６０〜７０℃の熱湯を満たし、中間品Ａ４ を２０〜３０分浸して水溶性糸４を溶解する。
【０００９】
次に、図２（ｅ−１）（ｅ−２）及び図３により弾発性模様付き布Ａの構成を説明する。
弾発性模様付き布Ａは、表面平坦な表布３′と該表布３′にステッチを掛けられた所望の模様に沿って配設された僅かな間隙のスリット部３′ａから斜め内向き下がり勾配に延設された傾斜部３′ｂとで略あり溝状に形成され、近接する傾斜部３′ｂの下端が下底部３′ｃによって繋げられている。下底部３′ｃは圧縮された中綿２との接触により、全体としては平らではあるが表面は微細な凹凸を有している。
図３（ａ）に模式的な拡大側断面図として示す弾発性模様付き布Ａは、表面の表布３′が平板式プレスにより平坦に加圧熱セットされているが、スリット部３′ａ及び傾斜部３′ｂによって形成されているあり溝状部分と下底部３′ｃとは加圧熱セットが直接ではなく間接的に作用しているので、模様による変化もあってその大きさは必ずしも一定しないが基本的形状は前記した通りである。このため、外観上模様の輪郭は、スリット部３′ａによって明瞭でアクセントがあり、あり溝状部分はあたかも折曲がった板ばねの様に作用し、表布面垂直方向への力通常着用時における裏面側から表面側への力に対し弾発性に富み復元力が強く着用時のフィット感にすぐれ、洗濯、着用時の体温や日光等によって模様が崩れることがない。
他方、図３（ａ）に模式的な拡大側断面図示す従来の技術による模様付き布Ｂは、表布５の表面がふっくらとしており、ステッチを掛けられた模様に沿い表面開口を有する凹部５ａが形成され模様の隙間が可なり開いており輪郭が曖昧で、特に熱セットしてないために洗濯、着用時の体温や日光等当たって模様が崩れやすく、表布面垂直方向への力に対する抵抗はソフトではあるが前記弾発性模様付き布Ａにおけるような板ばねの様な作用はなく弾発性に乏しく復元力が弱い。
【００１０】
【実施例】
［実施例］
第一工程において、裏板材１として厚さ０．０１５ｍｍ（１５μ）のポリエチレンフィルム、中綿２としてポリエステル綿１００％使いのキルト綿（株式会社東京化セン製：ＴＫ−６０）、表布３としてポリエステルフィラメント１００％使い平織の布（カネボウ合繊株式会社製：ファンシー＃７００１）をそれぞれ用い、裏板材１、中綿２及び表布３を積層し中間品Ａ１ を得た。
第二工程において、中間品Ａ１ に水溶性糸４として０．０１１１ｇ／ｍ（１００デニール）、３０フィラメントのポリビニルアルコール（株式会社ニチビ製：ソルブロンＳＬ）を用いて所望のデザインされた模様に従ってミシンによりステッチを掛け中間品Ａ２ を得た。
第三工程において、中間品Ａ２ を非加圧下において加熱ローラにより温度１６５℃で時間１５秒加熱し、一旦中断後再度温度１６５℃で時間１５秒加熱した結果，縦及び横方向に２０％収縮した。表布３の水溶性糸４によりステッチを掛けられた部分は模様に沿って表面開口を有する凹部３ａが形成され、水溶性糸４によりステッチを掛けられていない部分は裏板材１の収縮によって上方向に膨らんで凸部が形成された中間品Ａ３ を得た。
第四工程において、中間品Ａ３ を平板式プレス（ハシマ株式会社製：ＨＰ−１０００ＥＤ）により温度２００℃、圧力２９４００Ｐａ（０．３Ｋｇｆ／ｃｍ２ ）、時間２０秒で加圧熱セットし、その後バキュームを時間１０秒掛けてプレスで加えられた熱を吸収して冷却して形状を安定させて中間品Ａ４ を得た。第五工程において、中間品Ａ４ を温度７０℃の熱湯槽に時間２０分浸して水溶性糸４を溶解し、表布３′から裏板材１及び中綿２を分離して、本発明の弾発性模様付き布Ａが得られた。
［比較例］
本発明の弾発性模様付き布Ａと比較するために、第三工程の中間品Ａ３ を温度７０℃の熱湯槽に時間２０分浸して水溶性糸４を溶解し、表布３から裏板材１及び中綿２を分離して、前記特許文献１に記載の従来の技術によって得られる模様付き布と同様の模様付き布Ｂを得た。
前記［実施例］の弾発性模様付き布Ａと前記［比較例］の模様付き布Ｂを対比すると、前記した表面状態、模様のアクセント、洗濯時等の変化、布面垂直方向への力に対する弾発性、フィット感等のいずれにおいても弾発性模様付き布Ａが優れていた。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の弾発性模様付き布は表面平坦で、外観上模様の輪郭が明瞭でアクセントがあり、洗濯、着用時の体温や日光等によって模様が崩れることがなく、表布地面垂直方向への力に対し弾発性に富み復元力が強く着用時のフィット感にすぐれてる。又本発明の製造方法によれば、簡易な方法で弾発性模様付き布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例の工程順に得られる布の説明図で、（ａ−１）は第一工程で得られた中間品の平面図、（ａ−２）は（ａ−１）の側断面図であり、（ｂ−１）は第二工程で得られた中間品の平面図、（ｂ−２）は（ｂ−１）の側断面図である。
【図２】本発明の弾発性模様付き布の製造方法の一例の工程順に得られる布の説明図で、（ｃ−１）は第三工程で得られた中間品の平面図、（ｃ−２）は（ｃ−１）の側断面図であり、（ｄ−１）は第四工程で得られた中間品の平面図、（ｄ−２）は（ｄ−１）の側断面図であり、（ｅ−１）は第五工程で得られた弾発性模様付き布の平面図、（ｅ−２）は（ｅ−１）の側断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｅ−２）に示す本発明の弾発性模様付き布の模式的な拡大側断面図であり、（ｂ）は従来の技術による模様付き布の模式的な拡大側断面図である。
【符号の説明】
１ 裏板材
２ 中綿
３、３′
表布
３′ａ スリット部
３′ｂ 傾斜部
３′ｃ 下底部
４ 水溶性糸
Ａ 弾発性模様付き布
Ｂ 従来の模様付き布
Claims (3)
- 熱収縮性のプラスチック製フィルムよりなる裏板材と加工中に嵩高性が保持可能なシート状綿よりなる中綿と熱可塑性の合成繊維を含む布よりなる表布とを順次積層し、所望の模様に従って水溶性糸によりステッチを掛けた後、非加圧下において加熱して前記裏板材を熱収縮せしめて表布のステッチのない部分をシート状綿で上方に膨らませ、次いで加熱下で平板式プレスにより加圧熱セットして、表布のステッチのない部分を表面平坦とし、ステッチ部分に斜め内向き下がり勾配に延設された傾斜部と、近接する傾斜部の下端が下底部によって繋げられた略あり溝状のスリット部を形成し、バキュームを掛けて形状を安定せしめた後、熱湯槽に浸して前記水溶性糸を溶解することを特徴とする弾発性模様付き布の製造方法。
- 中綿としてポリエステル製のキルト綿を用い、表布としてポリエステルを含む布を用いたことを特徴とする請求項１に記載の弾発性模様付き布の製造方法。
- 平板式プレスによる加圧熱セットは温度１５０〜２１０℃、圧力２９４００〜３７２４０Ｐａ、時間１０〜２０秒行い、バキュームは時間１０〜３０秒行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の弾発性模様付き布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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