CN215751193U - 一种立体褶皱面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立体褶皱面料，涉及纺织面料，旨在解决褶皱面料经过拉扯洗涤揉搓的处理，容易导致褶皱面料失去褶皱感，其技术方案要点是：包括褶皱层，褶皱层上经压皱机热压形成有若干倾斜设置的褶皱凸部，褶皱层上粘接有位于褶皱凸部凹面一侧且与褶皱凸部贴合的定型层，定型层用以提供褶皱层维持褶皱凸部的定型作用力。本实用新型定型层贴合褶皱凸部的凹面，对褶皱凸部起到支撑作用，提高褶皱面料的立体感，在对面料进行清洗揉搓时，能通过定型层的塑形能力作用下，维持褶皱面料的褶皱感，并且聚酰胺材质和芳纶纤维材质具有良好的强度、回弹性，抗疲劳性及热稳定性，能提高定型层对褶皱层的定型作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种立体褶皱面料。
背景技术
随着现代人生活节奏的加快和工作压力的增大，人们便在目常生活中追求一种放松，悠闲的心境，寻求一种接近自然，不受传统约束的服饰观念，褶皱面料通常蓬松柔软，透气性和伸展性较好，穿着舒适自然休闲，其悦目的外观和独特的手感，常被服装设计师们运用于各类休闲时装中，成为服装发展的主流.褶皱面料产品具有广阔的设计空间，要根据设计的意图，合理选用原料，组织结构，生产工艺和后整理等方法，从而达到理想的褶纹效果。
但普通的褶皱面料由于只是在普通布料的基础上通过机器经过褶皱处理得到，所以使用的时间长一点褶皱感就会下降，尤其经过拉扯洗涤揉搓的处理，容易导致褶皱面料失去褶皱感，从而就变成了普通的面料，影响用户的穿着体验。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立体褶皱面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立体褶皱面料，包括褶皱层，所述褶皱层上经压皱机热压形成有若干倾斜设置的褶皱凸部，所述褶皱层上粘接有位于褶皱凸部凹面一侧且与褶皱凸部贴合的定型层，所述定型层用以提供褶皱层维持褶皱凸部的定型作用力。
通过采用上述技术方案，通过褶皱层一侧粘接的定型层，能在褶皱层和定型层经压皱机压皱形成褶皱凸部时，定型层贴合褶皱部，并且定型层贴合褶皱凸部的凹面，对褶皱凸部起到支撑作用，提高褶皱面料的立体感，在对面料进行清洗揉搓时，能通过定型层的塑形能力作用下，维持褶皱面料的褶皱感，具有良好的使用寿命，提高用户的穿着体验。
本实用新型进一步设置为：所述褶皱层由经纱和纬纱经纬编织成平纹组织，所述褶皱凸部沿其倾斜方向呈曲形结构，所述定型层上设有贴于褶皱凸部内的曲线部。
通过采用上述技术方案，通过曲线部贴合褶皱部，使得定型层与褶皱层具有良好的接触面积，能维持褶皱层的褶皱凸部的形状，同时褶皱部选用经纱和纬纱以经纬编织的方式形成平纹组织，使得褶皱层具有紧密的编织密度，具有良好的抗拉强度和抗形变能力，维持褶皱凸部的结构。
本实用新型进一步设置为：所述经纱和纬纱包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线和第二纱线沿经向或纬向方向相间设置。
通过采用上述技术方案，经纱和纬纱选用第一纱线和第二纱线相间排列且相互交织，使得褶皱层具有均匀的质地，且具有第一纱线和第二纱线的物理性能。
本实用新型进一步设置为：所述第一纱线由若干股富强纤维加捻而成，所述第二纱线由若干股丙纶纤维加捻而成，所述富强纤维与丙纶纤维的加捻方向相反。
通过采用上述技术方案，富强纤维具有良好的吸湿性、染色性好、质地柔软的特点，能提高褶皱面料表面的手感和舒适性，给用户带来良好的穿着体验。
本实用新型进一步设置为：所述定型层由热塑性纱线交织成网状结构，所述热塑性纱线包括若干平行纱以及捻纱，相邻所述捻纱依次与平行纱交织且在平行纱之间形成交织点。
通过采用上述技术方案，定型层采用热塑性纱线交织的网状结构，使得褶皱面料具有良好的透气性，并且热塑性纱线在受到热压时具有良好的可塑性和定型能力，在采用热塑性纱线的平行纱和捻纱相互交织且形成交织点，使得定型层具有良好的编织强度，且在热压后具有良好的塑形能力。
本实用新型进一步设置为：所述平行纱由聚酰胺材质热熔挤出呈一体结构，所述捻纱由若干股芳纶纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，聚酰胺材质和芳纶纤维材质具有良好的强度、回弹性，抗疲劳性及热稳定性，能提高定型层对褶皱层的定型作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过褶皱层一侧粘接的定型层，能在褶皱层和定型层经压皱机压皱形成褶皱凸部时，定型层贴合褶皱部，并且定型层贴合褶皱凸部的凹面，对褶皱凸部起到支撑作用，提高褶皱面料的立体感，在对面料进行清洗揉搓时，能通过定型层的塑形能力作用下，维持褶皱面料的褶皱感，具有良好的使用寿命，提高用户的穿着体验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型中褶皱层的编织图；
图5为本实用新型中定型层的编织图。
图中：1、褶皱层；2、褶皱凸部；3、定型层；4、曲线部；5、经纱；6、纬纱；7、第一纱线；8、第二纱线；9、热塑性纱线；10、平行纱；11、捻纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种立体褶皱面料，如图1至图3所示，包括褶皱层1，褶皱层1上经压皱机热压形成有若干倾斜设置的褶皱凸部2，褶皱凸部2沿其倾斜方向呈曲形结构，定型层3上设有贴于褶皱凸部2内的曲线部4，褶皱层1上粘接有位于褶皱凸部2凹面一侧且与褶皱凸部2贴合的定型层3，定型层3用以提供褶皱层1维持褶皱凸部2的定型作用力，具体的，褶皱层1和定型层3通过热熔胶粘接而成，并且经热熔胶粘接后的褶皱层1和定型层3构成的半成品经压皱机压皱形成呈曲形结构的长条状，定型层3在热压条件小塑化以提供维持褶皱凸部2的定型作用力。
如图4所示，褶皱层1由经纱5和纬纱6经纬编织成平纹组织，其中，经纱5和纬纱6包括第一纱线7和第二纱线8，第一纱线7和第二纱线8沿经向或纬向方向相间设置，其中，第一纱线7由若干股富强纤维通过加捻机以S捻加捻而成，第二纱线8由若干股丙纶纤维通过加捻机以Z捻向加捻而成，实现富强纤维与丙纶纤维的加捻方向相反。
如图5所示，定型层3由热塑性纱线9交织成网状结构，热塑性纱线9包括若干平行纱10以及捻纱11，相邻捻纱11依次与平行纱10交织且在平行纱10之间形成交织点，在本实施例中，两根捻纱11与两根平行纱10为一组，两根捻纱11绕过平行纱10交织呈X形，具体的，平行纱10由聚酰胺材质热熔挤出呈一体结构，捻纱11由若干股芳纶纤维加捻而成。
褶皱层1一侧粘接的定型层3，能在褶皱层1和定型层3经压皱机压皱形成褶皱凸部2时，定型层3贴合褶皱部，并且定型层3贴合褶皱凸部2的凹面，实现曲线部4贴合褶皱部，使得定型层3与褶皱层1具有良好的接触面积，能维持褶皱层1的褶皱凸部2的形状，提高褶皱面料的立体感，在对面料进行清洗揉搓时，能通过定型层3的塑形能力作用下，维持褶皱面料的褶皱感，具有良好的使用寿命，提高用户的穿着体验，并且褶皱部选用经纱5和纬纱6以经纬编织的方式形成平纹组织，使得褶皱层1具有紧密的编织密度，并且第一纱线7和第二纱线8分别采用富强纤维和丙纶纤维材质，通过富强纤维具有良好的吸湿性、染色性好、质地柔软的特点，能提高褶皱面料表面的手感和舒适性，并借助丙纶纤维具有良好的强度，能提高褶皱层1耐破损能力，延长褶皱面料的使用寿命。
定型层3采用热塑性纱线9交织的网状结构，使得褶皱面料具有良好的透气性，并且热塑性纱线9在受到热压时具有良好的可塑性和定型能力，在采用热塑性纱线9的平行纱10和捻纱11相互交织且形成交织点，聚酰胺材质和芳纶纤维材质具有良好的强度、回弹性，抗疲劳性及热稳定性，使得定型层3具有良好的编织强度的同时，且在热压后具有良好的塑形能力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立体褶皱面料，其特征在于：包括褶皱层(1)，所述褶皱层(1)上经压皱机热压形成有若干倾斜设置的褶皱凸部(2)，所述褶皱层(1)上粘接有位于褶皱凸部(2)凹面一侧且与褶皱凸部(2)贴合的定型层(3)，所述定型层(3)用以提供褶皱层(1)维持褶皱凸部(2)的定型作用力。
2.根据权利要求1所述的一种立体褶皱面料，其特征在于：所述褶皱层(1)由经纱(5)和纬纱(6)经纬编织成平纹组织，所述褶皱凸部(2)沿其倾斜方向呈曲形结构，所述定型层(3)上设有贴于褶皱凸部(2)内的曲线部(4)。
3.根据权利要求2所述的一种立体褶皱面料，其特征在于：所述经纱(5)和纬纱(6)包括第一纱线(7)和第二纱线(8)，所述第一纱线(7)和第二纱线(8)沿经向或纬向方向相间设置。
4.根据权利要求3所述的一种立体褶皱面料，其特征在于：所述第一纱线(7)由若干股富强纤维加捻而成，所述第二纱线(8)由若干股丙纶纤维加捻而成，所述富强纤维与丙纶纤维的加捻方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种立体褶皱面料，其特征在于：所述定型层(3)由热塑性纱线(9)交织成网状结构，所述热塑性纱线(9)包括若干平行纱(10)以及捻纱(11)，相邻所述捻纱(11)依次与平行纱(10)交织且在平行纱(10)之间形成交织点。
6.根据权利要求5所述的一种立体褶皱面料，其特征在于：所述平行纱(10)由聚酰胺材质热熔挤出呈一体结构，所述捻纱(11)由若干股芳纶纤维加捻而成。
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2021
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