JP4409728B2

JP4409728B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP4409728B2
Application number: JP2000226199A
Authority: JP
Inventors: 亨江黒
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2020-07-21
Also published as: JP2002040514A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根と後羽根とを同一方向へ順次作動させ、その両者間に形成されたスリットにより、露光を行なうようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタの多くは、先羽根と後羽根が、各々１枚以上の羽根を有していて、露光作動を行なうに際しては、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に対する通電が順に断たれたとき、それによって保持力を解除された先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材によって作動させられるようになっている。そして、次の露光作動が行なわれる前までには、セット部材が初期位置から作動して、各駆動部材をセット位置へ作動させるようにしているが、セット部材が初期位置へ復帰する時機については二つのタイプがあり、次の撮影に際してレリーズが行なわれる前に復帰させてしまうものと、レリーズ後に復帰させるようにしたものとがある。
【０００３】
このように、最近のフォーカルプレンシャッタは各駆動部材の作動開始を電磁石によって制御しているため、断線等があって電磁石に通電されなかったり、電池の消耗によって所定の電流が供給されなかったり、電磁石の吸着面にゴミや汚れが付いていたり、電磁石と被吸着部材との組立精度が悪かったりすると、電磁石による所定の吸着保持機能が得られず、各駆動部材が、所定の時機を待たずに作動を開始してしまうことがある。そして、そのような異常作動が発生した場合、それを的確に検出できるようにした構成が、特開平８−３０４８７６号公報に記載されている。
【０００４】
そして、この公報に記載の構成（以下、従来例という）は、撮影時に、先羽根用電磁石の吸引力不足によって先羽根用駆動部材が所定のタイミングよりも早く作動を開始してしまった場合には、そのタイミングが早かったことを検出して、異常作動が行なわれたことを認識できるようにし、後羽根用電磁石の吸引力不足によって、後羽根用駆動部材が先羽根用駆動部材よりも先に作動を開始してしまった場合には、後羽根用駆動部材によって作動させられるアームが先羽根用駆動部材を押し、所定のタイミングよりも早く先羽根用駆動部材を作動させることによって、異常作動が行なわれたことを認識できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来例の場合は、後羽根用電磁石の吸引力不足によって後羽根用駆動部材が所定のタイミングより早く作動を開始してしまった場合には、先羽根用駆動部材を強制的に作動させるようにしているため、先羽根用駆動部材の異常作動を少なくするために先羽根用電磁石の吸引力を大きめに設定しておいた場合には、先羽根用駆動部材を的確に作動させることができなくなることがあり、また、反対に、先羽根用駆動部材を的確に作動させ得るようにすべく先羽根用電磁石の吸引力を必要最小限に設定した場合には、逆に先羽根用駆動部材の方の異常作動が生じ易くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
また、上記の従来例の場合には、後羽根用電磁石の吸引力不足によって後羽根用駆動部材が所定のタイミングより早く作動を開始してしまった場合、薄くて軽い材料で製作されているアームが、先羽根用駆動部材を強制的に作動させるようにしているため、アームが変形したり後羽根を破損したりしてしまう可能性がある。また、上記の従来例の場合には、後羽根の一方のアームの面積を大きくしなければならないため、その分だけ、露光作動時における後羽根の走行速度が遅くなり、しかも、先羽根とのバランス調整が面倒になるという問題点がある。更に、この種のシャッタの場合には、特別な要求がない限り、先羽根と後羽根のリンク構成を全く同じにし、地板への組み付けに際してだけ、反対向きに取り付けるようにすると、コスト的に有利になることが知られているが、上記の従来例のように構成すると、そのようにしたい場合であってもできないという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、先羽根及び後羽根の構成を変えることなく、且つ部品点数を増やすことなく、後羽根用駆動部材が異常作動を起こしたとき、先羽根用駆動部材の作動を途中で阻止することによってその異常を検出することができるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、先羽根用電磁石の通電が断たれることによって作動し先羽根に露光作動を行わせる先羽根用駆動部材と、後羽根用電磁石の通電が断たれることによって作動し後羽根に露光作動を行なわせる後羽根用駆動部材と、先羽根の露光作動の最終領域で先羽根用駆動部材の位置検出を行なう検出手段と、初期位置から作動して前記二つの駆動部材をセットし撮影時に先羽根の露光作動に先立って初期位置へ復帰するセット部材と、一端をセット部材に掛けて該セット部材を初期位置へ復帰させるように付勢している復帰ばねと、を備えていて、後羽根用電磁石の吸引力不足によって後羽根用駆動部材が所定のタイミングより早く作動を開始したとき、後羽根用駆動部材と前記復帰ばねが係合して、後羽根用駆動部材とセット部材とがそれらの作動途中で停止し、先羽根用駆動部材の作動がセット部材によって阻止されて、前記検出手段が先羽根用駆動部材の位置検出をできないようにする。
【０００９】
また、その場合、撮影時において、先羽根用電磁石の通電が断たれても、前記検出手段が所定の時間内に先羽根用駆動手段を検出しないときと、先羽根用駆動手段が先羽根用電磁石の吸引力不足によって所定のタイミングよりも早く作動を開始して、前記検出手段によって検出されたとき、異常作動が行なわれたことを表示装置に別々に表示させるようにすると好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図６に示した実施例によって説明する。尚、図１は、本実施例のフォーカルプレンシャッタを被写体側から視た場合の略左半分だけを示した平面図であって、露光作動の終了直後の状態を示したものである。また、図２〜図６は、図１において、シャッタ地板の表面側に取り付けられている機構のみを示した平面図であって、図２は、図１と同様に、露光作動の終了直後の状態を示したものであり、図３はセット状態を示したものであり、図４はセット状態からセット部材が復帰作動を開始した直後の状態を示したものであり、図５は図４の状態からセット部材が初期位置へ正規に復帰した状態を示したものであり、図６は後羽根用駆動部材の異常作動後の停止状態を示したものである。
【００１１】
本実施例は、本発明を、周知のダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタに適用したものであるが、その説明に際しては、被写体側を表面側と称し、フィルム面等の結像面側を背面側と称することにする。また、本実施例においては、先羽根と後羽根が、いずれも複数枚の羽根を有しているため、それらの説明に際しては、先羽根群，後羽根群と称することにする。
【００１２】
そこで、先ず、図１及び図２を用いて本実施例の構成を説明する。シャッタ地板１には、その略中央部に長方形を横長にした開口部１ａが形成されている。しかし、図１においてはその左側の一部だけが示されている。また、周知のように、シャッタ地板１の背面側には、所定の間隔を空けて、図示していない中間板と補助地板が取り付けられており、シャッタ地板１と中間板との間に先羽根群の羽根室を形成し、中間板と補助地板との間に後羽根群の羽根室を形成している。そして、それらの中間板と補助地板にも、開口部１ａと類似の形状をした開口部が形成されていて、通常は、それらの開口部を重ね合わせて露光開口を規制するようにしているが、本実施例においては、開口部１ａの形状が露光開口を規制しているものとする。
【００１３】
開口部１ａの左側には、円弧状の二つの長孔１ｂ，１ｃが形成されている。そして、それらの長孔１ｂ，１ｃの下方部には、平面形状がＣ字状をしている周知の緩衝部材２，３が取り付けられている。また、シャッタ地板１の表面側には、三つの軸１ｄ，１ｅ，１ｆが立設され、背面側には四つの軸１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊが立設されていて、軸１ｄと軸１ｇとが同軸上に配置され、軸１ｅと軸１ｈとが同軸上に配置されている。更に、シャッタ地板１には、図１に示されているような長孔１ｋも形成されている。
【００１４】
上記の軸１ｄには、先羽根用駆動部材４が回転可能に取り付けられている。この先羽根用駆動部材４は、合成樹脂製であって、軸４ａと、駆動ピン４ｂと、取付部４ｃと、押動部４ｄとを有していて、図示していない周知の先羽根用駆動ばねによって時計方向へ回転するように付勢されている。そして、背面側に設けられている軸４ａにはローラ５が取り付けられている。また、同じく背面側に設けられている駆動ピン４ｂは、シャッタ地板１の長孔１ｂを貫通しており、その断面形状は、根元部がＤ型であって先端部が小判型をしており、その根元部が、上記の緩衝部材２に当接するようになっている。
【００１５】
また、取付部４ｃは表面側に隆起するように形成されていて、その内部には、鉄片部材６が取り付けられている。図２においては、その取付け構成を分かり易くするために、取付部４ｃの一部を破断して示してある。即ち、鉄片部材６は、鉄片部６ａと、軸部６ｂと、頭部６ｃとを有していて、軸部６ｂの軸方向へ可動となっている。そして、圧縮ばね７によって、鉄片部６ａを取付部４ｃの外側へ押し出すように付勢されているが、頭部６ｃが取付部４ｃに当接することによって、図２の状態が保たれている。
【００１６】
シャッタ地板１の軸１ｅには、合成樹脂製の後羽根用駆動部材８が回転可能に取り付けられている。この後羽根用駆動部材８は、被押動部８ａと、駆動ピン８ｂと、取付部８ｃと、係合部８ｄと、溝８ｅとを有していて、図示していない周知の後羽根用駆動ばねによって時計方向へ回転するように付勢されている。この構成において、被押動部８ａは、溝８ｅが形成されていることによって、一見、撓むかのように見えるかも知れないが、そのようには構成されていない。また、背面側に設けられている駆動ピン８ｂは、長孔１ｃを貫通していて、根元部の断面形状が円形で、先端部の断面形状が小判型をしており、その根元部が上記の緩衝部材３に当接するようになっている。
【００１７】
また、取付部８ｃは、先羽根用駆動部材４の取付部４ｃと略同じ形状をしていて、その内部には、鉄片部材９が取り付けられている。そして、鉄片部材９は、図２に明示されているように、鉄片部９ａと、軸部９ｂと、頭部９ｃとを有していて、軸部９ｂの軸方向へ可動となっており、圧縮ばね１０によって、鉄片部９ａを取付部８ｃの外側へ押し出すように付勢されているが、頭部９ｃが取付部８ｃに当接することによって、図２の状態が保たれている。
【００１８】
シャッタ地板１の軸１ｆには、合成樹脂製のセット部材１１が回転可能に取り付けられている。このセット部材１１は、軸１ｆに嵌合させている筒部１１ａと、先羽根用駆動部材４に取り付けられたローラ５を押す押動部１１ｂと、後羽根用駆動部材８の被押動部８ａを押す押動部１１ｃと、被押動部１１ｄと、ばね掛け部１１ｅとを有している。また、筒部１１ａの周面には復帰ばね１２が巻回されている。この復帰ばね１２は、ねじりコイルばねであって、一方の腕部１２ａを後述する図示していない支持板のばね掛け部に掛け、他方の腕部１２ｂを上記のばね掛け部１１ｅに掛けており、腕部１２ｂの先端には折曲部１２ｃが形成されている。そして、セット部材１１は、復帰ばね１２によって反時計方向へ回転するように付勢されているが、セット部材１１の背面側に設けられ、上記の長孔１ｋに挿入されている図示していないピンが、長孔１ｋの下端に当接することによって図１及び図２の状態が保たれている。本明細書においては、セット部材１１のこのような位置を初期位置と称することにする。
【００１９】
ところで、図示していないが、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆの先端に、周知の支持板とプリント配線板とが重ねて取り付けられている。そして、その支持板には、シャッタ地板１側に、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石が取り付けられているが、各図面上には、それらの鉄芯１３，１４のみを一点鎖線で長方形に示してある。また、プリント配線板には、スイッチが取り付けられているが、図１においてはそのスイッチを構成する二つの接片１５，１６を一点鎖線で示してある。周知のように、このスイッチは、本来、フラッシュ撮影時におけるシンクロスイッチとして設けられていて、先羽根用駆動部材４の押動部４ｄによってオン，オフを操作されるものであるが、後述の説明から分かるように、本実施例においては、各駆動部材４，８の異常作動時における検出スイッチの機能をも備えている。
【００２０】
次に、シャッタ地板１の背面側に配置されている先羽根群と後羽根群の構成を説明する。先ず、先羽根群は、シャッタ地板１の軸１ｇ，１ｉに対して回転可能に取り付けられた二つのアーム１７，１８と、それらの先端部に向けて順に枢支された４枚の羽根１９，２０，２１，２２で構成され、アーム１７，１８の最先端に枢支されている羽根２２がスリット形成羽根となっている。そして、アーム１７には周知のように孔が形成されていて、そこに、先羽根用駆動部材４の駆動ピン４ｂの先端部が嵌合している。また、後羽根群は、実質的に先羽根群を裏返した構成をしていて、シャッタ地板１の軸１ｈ，１ｊに対して回転可能に取り付けられた二つアーム２３，２４と、それらの先端部に向けて順に枢支された４枚の羽根２５，２６，２７，２８で構成され、羽根２８がスリット形成羽根となっている。そして、アーム２３に形成された孔に後羽根用駆動部材８の駆動ピン８ｂの先端部が嵌合している。
【００２１】
次に、本実施例の作動を説明する。図１及び図２は、露光作動の終了直後の状態を示している。従って、先羽根用駆動部材４の駆動ピン４ｂは、長孔１ｂの下端部に取り付けられた緩衝部材２に当接しており、先羽根群の羽根１９〜２２は重畳されて開口部１ａの下方位置に格納されている。また、後羽根用駆動部材８の駆動ピン８ｂは、長孔１ｃの下端部に取り付けられた緩衝部材３に当接しており、後羽根群の羽根２５〜２８は展開されて、開口部１ａを覆っている。また、セット部材１１は、既に説明したように初期位置にあるが、この状態においては、図２から分かるように、その押動部１１ｃと、後羽根用駆動部材８の被押動部８ａとの間隔が、押動部１１ｂと、先羽根用駆動部材４に取り付けたローラ５との間隔よりも大きくなっている。
【００２２】
このような図１及び図２に示した状態においてセット作動が開始される。その場合、先ず、図示していないカメラ本体側の部材がセット部材１１の被押動部１１ｄを押し、復帰ばね１２の付勢力に抗してセット部材１１に時計方向への回転を行わせる。それによって、先ず、セット部材１１の押動部１１ｂがローラ５を押すことによって、先羽根用駆動部材４を、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させ始める。しかし、その当初の段階においては、未だ、セット部材１１の押動部１１ｃが後羽根用駆動部材８の被押動部８ａに接触していないため、先羽根群の羽根１９〜２２のみが上方へ移動していくことになる。また、このとき、先羽根用駆動部材４の押動部４ｄによる接片１５に対する押圧力が解かれるので、二つの接片１５，１６が離れ、スイッチはオフ状態となる。
【００２３】
その後、先羽根群のスリット形成羽根２２と、後羽根群のスリット形成羽根２８との重なり量が所定量に達すると、セット部材１１の押動部１１ｃが後羽根用駆動部材８の被押動部８ａに接触し、以後は、後羽根用駆動部材８も、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して、反時計方向へ回転させられ、後羽根群の羽根２５〜２８を上方へ移動させていくことになる。そのため、二つの羽根群は、スリット形成羽根２２，２８同士の重なり量を余り変えることなく上方へ移動し、先羽根群の場合は羽根相互の重なりを小さくしてゆき、後羽根群の場合は羽根相互の重なりを大きくしてゆくが、その過程において、復帰ばね１２の折曲部１２ｃが、後羽根用駆動部材８の溝８ｅに入り込んでいく。
【００２４】
そして、各駆動部材４，８の取付部４ｃ，８ｃに取り付けられている鉄片部材６，９が、それらの鉄片部６ａ，９ａを各電磁石の鉄芯１３，１４に接触させ、圧縮ばね７，１０を若干圧縮させた状態になると、カメラ本体側の部材によって回転されていたセット部材１１の回転が停止され、シャッタのセット作動が終了する。図３は、そのようにして行われたセット作動の完了状態を示している。従って、この状態においては、各鉄片部材６，９の軸部６ｂ，９ｂは、その一部が取付部４ｃ，８ｃから外部へ突き出ている。また、図示されていないが、この状態においては、先羽根群の羽根１９〜２２は展開状態となって開口部１ａを覆っており、後羽根群の羽根２５〜２８は重畳状態となって開口部１ａの上方位置に格納されている。そして、セット部材１１は、次の撮影が行われるまで、この状態を維持される。
【００２５】
次に、撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、図示していない上記の各電磁石に通電され、駆動部材４，８の取付部４ｃ，８ｃに取り付けられた鉄片部材６，９が鉄芯１３，１４に吸着保持される。その後、カメラ本体側の図示していない部材が、セット部材１１の被押動部１１ｄから退いていくので、セット部材１１は、復帰ばね１２の付勢力によって反時計方向へ回転され、図１に示された初期位置へ復帰することになる。このとき、種々の理由によって、各鉄片部材６，９に対する各鉄芯１３，１４による保持力が十分に得られていないと、各駆動部材４，８は、セット部材１１が初期位置へ復帰するのに伴い、所定の時機を待たずに直ちに作動してしまうことになる。そのようにして行なわれる作動が異常作動であるが、先ずは、そのような異常作動をせず、正常に作動する場合について説明する。
【００２６】
上記のようにしてセット部材１１が初期位置へ復帰作動を開始すると、セット部材１１による各駆動部材４，８に対する押圧力が解除されていくので、各駆動部材４，８は、図示していない各駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転させられるが、僅かに回転したところで、先ず、後羽根用駆動部材８が、その取付部８ｃが鉄片部材９の頭部９ｃに当接することによって停止させられる。その状態が図４に示されている。このとき、先羽根用駆動部材４は、その取付部４ｃが鉄片部材６の頭部６ｃに未だ当接しておらず、復帰ばね１２の折曲部１２ｃは未だ後羽根用駆動部材８の溝８ｅの中にある。そして、この状態の直後には、先羽根用駆動部材４も、その取付部４ｃが鉄片部材６の頭部６ｃに当接して停止する。各駆動部材４，８と各羽根群にとっては、このようにして得られた位置が露光作動開始位置であり、その後、セット部材１１は、初期位置へ復帰して停止する。その状態が図５に示されている。
【００２７】
上記のようにしてセット部材１１が初期位置へ復帰した後、先ず、先羽根用電磁石に対する通電が断たれ、それから所定時間後には、後羽根用電磁石に対する通電が断たれる。それによって、先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材８が、図示していない各駆動ばねの付勢力によって相次いで急速に時計方向へ回転させられるが、周知のように、露光時間が短い場合には、二つのスリット形成羽根２２，２８によってスリットを形成して露光作動が行なわれ、露光時間が長い場合やフラッシュ撮影を行なう場合には、先羽根群が開口部１ａを全開にしてから後羽根群を作動させるようにする。
【００２８】
そして、先羽根用駆動部材４は、駆動ピン４ｂが緩衝部材２に当接することによって停止させられ、後羽根用駆動部材８は、その駆動ピン８ｂが緩衝部材３に当接して停止させられるが、フラッシュ撮影を行なう場合には、先羽根群のスリット形成羽根２２が開口部１ａを完全に開いた段階で、先羽根用駆動部材４の押動部４ｄが接片１５を接片１６に接触させ、フラッシュを発光させる。このようにして行なわれた露光作動の終了状態が、図１及び図２に示された状態である。
【００２９】
次に、各駆動部材４，８が異常作動を行なった場合を説明するが、先ずは、先羽根用駆動部材４のみが異常作動を行なった場合について説明する。図３の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、各電磁石に対して通電が行なわれる。その後、上記したようにして、セット部材１１が反時計方向へ回転すると、図４に示された状態の直後には、セット部材１１の押動部１１ｃが後羽根用駆動部材８の被押動部８ａから離れるが、鉄片部材９が鉄芯１４に確実に吸着されていて、取付部８ｃが鉄片部材９の頭部９ｃに接触しているので、後羽根用駆動部材８は停止したままである。
【００３０】
他方、先羽根用駆動部材４は、図４に示された状態の直後に、取付部４ｃが鉄片部材６の頭部６ｃに当接する。しかし、鉄片部材６が鉄芯１３に十分に吸着保持されていない場合には、先羽根用駆動部材４は、先羽根用電磁石に対する通電の正規の遮断時機を待たずに、上記したセット部材１１の初期位置への復帰作動に追従して、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向への回転を続けてしまう。そのため、先羽根群のスリット形成羽根２２が開口部１ａを全開にした段階で、先羽根用駆動部材４の押動部４ｄが接片１５を接片１６に接触させ、シンクロスイッチをオン状態にしてしまう。
【００３１】
しかし、フラッシュ装置は、先羽根用電磁石に対する通電を遮断する正規の時機から機能し得るようになっているため、たとえフラッシュ装置を用いて撮影するモードになっていたとしても、フラッシュを発光させてしまうことがない。逆に、所定の時機よりも早くスイッチがオン状態になった場合には、その瞬間に異常検出回路が機能し、その後に、先羽根用電磁石に対する正規の遮断時機が到来しても、フラッシュ装置が機能しないようにしてしまう。更に、異常検出回路は、先羽根用駆動部材４の異常作動を検出すると、異常作動が行なわれたことを表示装置に表示し、撮影者に認識させるようにする。他方、後羽根用駆動部材８の方は、その後に正規の作動を開始させられるので、最終的には、図１に示された状態となる。
【００３２】
次に、後羽根用駆動部材８のみが異常作動を行なった場合について説明する。図３の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、各電磁石に対して通電が行なわれる。その後、セット部材１１が、反時計方向へ回転させられる。そして、図４に示された状態の直後には、セット部材１１の押動部１１ｃが後羽根用駆動部材８の被押動部８ａから離れていこうとするが、鉄片部材９が鉄芯１４に十分に吸着保持されていない場合には、後羽根用駆動部材８は、後羽根用電磁石に対する通電の正規の遮断時機を待たずに、セット部材１１の初期位置への復帰作動に追従して、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向への回転をしてしまう。しかし、その回転は、鉄片部材９が鉄芯１４から離れた後、係合部８ｄが復帰ばね１２の折曲部１２ｃに当接して停止させられる。このとき、後羽根用駆動ばねの付勢力は、駆動部材８を介して後羽根用復帰ばね１２の腕部１２ｂを略軸１ｆの方向へ押し付けるように作用するので、腕部１２ｂの撓みが最小限に抑えられ、後羽根用駆動部材８は好適に停止させられる。また、それによって、セット部材１１の初期位置への復帰作動も停止させられる。そのときの状態が図６に示されている。
【００３３】
他方、先羽根用駆動部材４は、鉄片部材６が鉄芯１３に確実に吸着保持されているので、図６の状態においては露光作動開始位置を確実に維持している。しかしながら、この状態においては、セット部材１１が初期位置への復帰途中で停止しているため、ローラ５の作動軌跡内には、セット部材１１の押動部１１ｂが臨んでいることになる。従って、その後、先羽根用電磁石に対する通電が正規の時機に遮断されると、先羽根用駆動部材４が露光作動を開始することになるが、その作動は、ローラ５が押動部１１ｂに当接することによって停止させられてしまう。そして、そのときには、異常検出回路が、先羽根用電磁石に対する通電を断ってから所定の時間が経過しても接片１５，１６が接触しないことを検出して、表示装置に異常作動が行なわれたことを表示する。
【００３４】
最後に、先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材８の両方が異常作動を行なった場合について簡単に説明をしておく。この場合には、先羽根用駆動部材４と後羽根用駆動部材８が同時に作動を開始する場合と、僅かではあるが、どちらかが先に作動を開始してしまう場合とがある。しかし、いずれの場合であっても、後羽根用駆動部材８は、復帰ばね１２との係合によって停止させられることになるし、先羽根用駆動部材４は、その係合によって既に復帰作動の途中で停止させられているか停止させられる直前にあるセット部材１１によって停止させられる。従って、いずれにしても、この場合の検出態様は、上記した後羽根用駆動部材８だけが異常作動したときと同じになる。また、このことから、先羽根用駆動部材だけが異常作動した場合と、少なくとも後羽根用駆動部材が異常作動した場合とで、検出態様が異なることになるので、そのことを表示装置に別々に表示させることによって、より具体的に実態を認識し得るようにすることが可能になる。
【００３５】
尚、周知のように、フォーカルプレンシャッタには、露光作動開始直前の状態において、各駆動部材を各電磁石の吸引力によって直接保持してしまうようにしたダイレクトタイプと、係止部材によって保持しておき電磁石がその保持を解除するようにした係止タイプとが知られている。上記の実施例は、それらのうちのダイレクトタイプのシャッタの場合で説明したが、本発明は、係止タイプのものにも適用することが可能である。但し、係止タイプの場合には、セット部材が、レリーズ後であって露光作動の直前に、初期位置へ復帰する構成のものに限ることは言うまでもない。また、フォーカルプレンシャッタの中には、セット状態において、先羽根と後羽根の両方で露光開口を覆っているようにした二重遮光方式と称されているシャッタが知られているが、本発明は、そのような構成のシャッタにも適用することが可能である。更に、本発明は、フイルム使用のスチルカメラのみならず、デジタルスチルカメラ用のフォーカルプレンシャッタにも適用することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、後羽根のリンク構成を変形させる必要がなく、しかも、部品点数を増やすこともなく、後羽根用駆動部材が異常作動を起こしたとき、先羽根用駆動部材の作動を途中で阻止することによって、それを検出することができるようにしたので、製作上極めて有利である。また、先羽根用駆動部材だけが異常作動を起こしたときと、少なくとも後羽根用駆動部材が異常作動を起こしたときとを区別して検出することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から視て略左半分だけを示した実施例の平面図であって、露光作動を終了した直後の状態を示したものである。
【図２】図１においてシャッタ地板の表面側に取り付けられている機構のみを示した平面図である。
【図３】図２に示された機構のセット状態を示した平面図である。
【図４】図３のセット状態からセット部材が復帰作動を開始した直後の状態を示した平面図である。
【図５】図４の状態からセット部材が初期位置へ正規に復帰した状態を示した平面図である。
【図６】実施例における後羽根用駆動部材の異常作動後の停止状態を示した平面図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ，１ｋ長孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，４ａ軸
２，３緩衝部材
４先羽根用駆動部材
４ｂ，８ｂ駆動ピン
４ｃ，８ｃ取付部
４ｄ、１１ｂ、１１ｃ押動部
５ローラ
６，９鉄片部材
６ａ，９ａ鉄片部
６ｂ，９ｂ軸部
６ｃ，９ｃ頭部
７，１０圧縮ばね
８後羽根用駆動部材
８ａ，１１ｄ被押動部
８ｄ係合部
８ｅセット部材
１１ａ筒部
１１ｅばね掛け部
１２復帰ばね
１２ａ，１２ｂ腕部
１２ｃ折曲部
１３，１４鉄芯
１５，１６接片（検出手段）
１７，１８，２３，２４アーム
１９，２０，２１，２２，２５，２６，２７，２８羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which a front blade and a rear blade are sequentially operated in the same direction at the time of photographing, and exposure is performed by a slit formed therebetween.
[0002]
[Prior art]
Many of the recent focal plane shutters have one or more leading blades and trailing blades. When performing an exposure operation, the leading blade electromagnet and trailing blade electromagnet are cut off in sequence. Then, it is actuated by the leading blade driving member and the trailing blade driving member whose holding force is released thereby. Before the next exposure operation is performed, the set member is operated from the initial position and each drive member is operated to the set position. However, when the set member returns to the initial position, There are two types, one that returns before the next shooting, and the other that returns after the release.
[0003]
In this way, since the recent focal plane shutter controls the start of operation of each drive member with an electromagnet, there is a disconnection or the like, the electromagnet is not energized, or a predetermined current is not supplied due to battery consumption, If the attracting surface of the electromagnet is dusty or dirty, or the assembly accuracy of the electromagnet and the attracted member is poor, the predetermined attracting and holding function by the electromagnet cannot be obtained, and each drive member does not wait for the prescribed time May start to operate. Japanese Patent Laid-Open No. 8-304876 discloses a configuration in which such an abnormal operation can be accurately detected.
[0004]
The configuration described in this publication (hereinafter referred to as a conventional example) is used when the leading blade drive member starts operating earlier than a predetermined timing due to insufficient attractive force of the leading blade electromagnet during photographing. Detects that the timing is early, and recognizes that the abnormal operation has been performed, and the trailing blade drive member is earlier than the leading blade drive member due to insufficient suction force of the trailing blade electromagnet. If the operation is started, the arm actuated by the trailing blade drive member pushes the leading blade drive member, and the leading blade driving member is actuated earlier than a predetermined timing. It is possible to recognize that has been done.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of this conventional example, if the trailing blade drive member starts operating earlier than a predetermined timing due to insufficient suction force of the trailing blade electromagnet, the leading blade drive member is forced to operate. Therefore, if the suction force of the leading blade electromagnet is set to be large in order to reduce the abnormal operation of the leading blade drive member, the leading blade drive member must be operated accurately. On the other hand, if the attraction force of the leading blade electromagnet is set to the minimum necessary so that the leading blade drive member can be operated properly, There is a problem that abnormal operation of the drive member is likely to occur.
[0006]
In the case of the above-described conventional example, if the rear blade drive member starts operating earlier than a predetermined timing due to insufficient suction force of the rear blade electromagnet, an arm made of a thin and light material is used. However, since the leading blade driving member is forcibly operated, the arm may be deformed or the trailing blade may be damaged. In the case of the above-described conventional example, since the area of one arm of the rear blade must be increased, the traveling speed of the rear blade during the exposure operation is reduced by that amount, and the front blade There is a problem that balance adjustment becomes troublesome. Further, in the case of this kind of shutter, unless there is a special requirement, it is advantageous in terms of cost if the link configuration of the leading blade and the trailing blade is made the same and is attached in the opposite direction only when assembled to the main plate. However, if it is configured as in the conventional example, there is a problem that even if it is desired to do so.
[0007]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to change the configuration of the leading blade and the trailing blade, and without increasing the number of parts, It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera that can detect the abnormality by blocking the operation of the driving member for the leading blade when the driving member is abnormally operated.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention operates when a front blade electromagnet is de-energized to cause the front blade to perform an exposure operation, and a rear blade. A rear blade drive member that operates when the energization of the electromagnet is cut off and causes the rear blade to perform an exposure operation; and a detection unit that detects a position of the front blade drive member in a final region of the exposure operation of the front blade; A set member that operates from an initial position to set the two drive members and returns to the initial position prior to the exposure operation of the leading blade during photographing, and a set member that hangs one end on the set member to return the set member to the initial position A return spring biased to the rear blade, and when the rear blade drive member starts operating earlier than a predetermined timing due to insufficient suction force of the rear blade electromagnet, The return spring engages, the trailing blade driving member and the set member stop in the middle of their operation, the leading blade driving member is blocked by the setting member, and the detection means drives the leading blade drive. The position of the member cannot be detected.
[0009]
Further, in this case, even when the leading blade electromagnet is cut off at the time of photographing, the leading blade driving means is used for the leading blade when the detecting means does not detect the leading blade driving means within a predetermined time. It is preferable that the operation is started earlier than a predetermined timing due to a lack of attraction force of the electromagnet, and that the abnormal operation is performed separately on the display device when detected by the detection means.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. FIG. 1 is a plan view showing only the substantially left half when the focal plane shutter of the present embodiment is viewed from the subject side, and shows a state immediately after the end of the exposure operation. 2 to 6 are plan views showing only the mechanism attached to the surface side of the shutter base plate in FIG. 1, and FIG. 2 is a diagram immediately after the end of the exposure operation, as in FIG. 3 shows the set state, FIG. 4 shows the state immediately after the set member starts the return operation from the set state, and FIG. 5 shows the state of FIG. FIG. 6 shows a state in which the set member is normally returned to the initial position from the state, and FIG. 6 shows a stopped state after the abnormal operation of the rear blade drive member.
[0011]
In this embodiment, the present invention is applied to a well-known direct type focal plane shutter. In the description, the subject side is referred to as the front side, and the imaging surface side such as a film surface is referred to as the back side. I will call it. In the present embodiment, the leading blade and the trailing blade both have a plurality of blades, and therefore, in the description thereof, they will be referred to as a leading blade group and a trailing blade group.
[0012]
First, the configuration of this embodiment will be described with reference to FIGS. The shutter base plate 1 is formed with an opening 1a having a horizontally long rectangle at a substantially central portion thereof. However, only a part of the left side is shown in FIG. Further, as is well known, an intermediate plate and an auxiliary ground plate (not shown) are attached to the back side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval, and a leading blade is provided between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. A group of blade chambers is formed, and a blade chamber of the rear blade group is formed between the intermediate plate and the auxiliary ground plate. The intermediate plate and the auxiliary ground plate are also formed with openings having a shape similar to that of the opening 1a, and normally the exposure openings are regulated by overlapping these openings. In the present embodiment, it is assumed that the shape of the opening 1a regulates the exposure opening.
[0013]
Two arc-shaped elongated holes 1b and 1c are formed on the left side of the opening 1a. And the well-known buffer members 2 and 3 whose planar shape is C shape are attached to the lower part of those long holes 1b and 1c. Further, three shafts 1d, 1e, and 1f are erected on the front surface side of the shutter base plate 1, and four shafts 1g, 1h, 1i, and 1j are erected on the rear surface side, and the shaft 1d and the shaft 1g. Are arranged on the same axis, and the shaft 1e and the shaft 1h are arranged on the same axis. Further, the shutter base plate 1 is also formed with a long hole 1k as shown in FIG.
[0014]
A leading blade driving member 4 is rotatably attached to the shaft 1d. The leading blade driving member 4 is made of synthetic resin and has a shaft 4a, a driving pin 4b, a mounting portion 4c, and a pushing portion 4d, and is a well-known leading blade driving (not shown). It is biased to rotate clockwise by a spring. And the roller 5 is attached to the axis | shaft 4a provided in the back side. Similarly, the drive pin 4b provided on the back side passes through the long hole 1b of the shutter base plate 1, and the cross-sectional shape thereof is a D-type at the root and an oval at the tip. The root portion comes into contact with the buffer member 2.
[0015]
Moreover, the attaching part 4c is formed so that it may protrude on the surface side, and the iron piece member 6 is attached to the inside. In FIG. 2, in order to make the mounting configuration easy to understand, a part of the mounting portion 4c is cut away. That is, the iron piece member 6 has an iron piece portion 6a, a shaft portion 6b, and a head portion 6c, and is movable in the axial direction of the shaft portion 6b. And although it presses by the compression spring 7 so that the iron piece part 6a may be pushed out of the attachment part 4c, the state of FIG. 2 is maintained because the head part 6c contact | abuts to the attachment part 4c.
[0016]
A synthetic resin rear blade drive member 8 is rotatably attached to the shaft 1 e of the shutter base plate 1. This rear blade drive member 8 has a driven portion 8a, a drive pin 8b, a mounting portion 8c, an engagement portion 8d, and a groove 8e, and is not shown for a well-known rear blade. It is urged to rotate clockwise by a drive spring. In this configuration, the driven portion 8a may appear to be bent at first glance due to the formation of the groove 8e, but is not configured as such. Further, the drive pin 8b provided on the back side penetrates the long hole 1c, the cross-sectional shape of the root portion is circular, and the cross-sectional shape of the tip portion is oval, and the root portion is the above-mentioned It comes in contact with the buffer member 3.
[0017]
The attachment portion 8c has substantially the same shape as the attachment portion 4c of the leading blade drive member 4, and an iron piece member 9 is attached therein. And the iron piece member 9 has the iron piece part 9a, the axial part 9b, and the head part 9c, and is movable to the axial direction of the axial part 9b, as clearly shown in FIG. The compression spring 10 urges the iron piece portion 9a to be pushed out of the attachment portion 8c, but the state of FIG. 2 is maintained by the head portion 9c coming into contact with the attachment portion 8c.
[0018]
A set member 11 made of synthetic resin is rotatably attached to the shaft 1 f of the shutter base plate 1. The set member 11 includes a cylindrical portion 11a fitted to the shaft 1f, a pushing portion 11b that pushes the roller 5 attached to the leading blade driving member 4, and a pushed portion of the trailing blade driving member 8. It has a pushing part 11c for pushing 8a, a pushed part 11d, and a spring hooking part 11e. A return spring 12 is wound around the peripheral surface of the cylindrical portion 11a. The return spring 12 is a torsion coil spring, and one arm portion 12a is hung on a spring hook portion of a support plate (not shown), and the other arm portion 12b is hung on the spring hook portion 11e. A bent portion 12c is formed at the tip of the arm portion 12b. The set member 11 is urged to rotate counterclockwise by the return spring 12, but is provided on the back side of the set member 11 and is inserted into the long hole 1k (not shown). The state of FIG.1 and FIG.2 is maintained because the pin contacts the lower end of the long hole 1k. In the present specification, such a position of the set member 11 is referred to as an initial position.
[0019]
By the way, although not shown, a well-known support plate and a printed wiring board are attached to the front surface side of the shutter base plate 1 at the tips of the shafts 1d, 1e, and 1f. The support plate is provided with a front blade electromagnet and a rear blade electromagnet on the shutter base plate 1 side. On each drawing, only the iron cores 13 and 14 are rectangular with a dashed line. It is shown. Further, a switch is attached to the printed wiring board. In FIG. 1, the two contact pieces 15 and 16 constituting the switch are indicated by a one-dot chain line. As is well known, this switch is originally provided as a sync switch at the time of flash photography, and is turned on and off by the pushing portion 4d of the leading blade drive member 4, which will be described later. As can be seen from the above, this embodiment also has a function of a detection switch when each of the drive members 4 and 8 is abnormally operated.
[0020]
Next, the configuration of the leading blade group and the trailing blade group disposed on the back side of the shutter base plate 1 will be described. First, the leading blade group includes two arms 17 and 18 that are rotatably attached to the shafts 1g and 1i of the shutter base plate 1, and four blades 19 that are pivotally supported in turn toward the tip portions thereof. 20, 21, 22, and a blade 22 pivotally supported at the forefront of the arms 17, 18 is a slit forming blade. As is well known, a hole is formed in the arm 17, and the tip of the drive pin 4 b of the leading blade drive member 4 is fitted therein. Further, the rear blade group has a configuration in which the front blade group is substantially turned upside down, and two arms 23 and 24 that are rotatably attached to the shafts 1h and 1j of the shutter base plate 1 and their tips. It consists of four blades 25, 26, 27, and 28 that are pivotally supported in order toward the part, and the blades 28 are slit forming blades. And the front-end | tip part of the drive pin 8b of the drive member 8 for rear blades is fitted by the hole formed in the arm 23. FIG.
[0021]
Next, the operation of this embodiment will be described. 1 and 2 show a state immediately after the end of the exposure operation. Therefore, the driving pin 4b of the leading blade driving member 4 is in contact with the buffer member 2 attached to the lower end of the long hole 1b, and the blades 19 to 22 of the leading blade group are overlapped to be below the opening 1a. Stored in position. Further, the drive pin 8b of the rear blade drive member 8 is in contact with the buffer member 3 attached to the lower end portion of the long hole 1c, and the blades 25 to 28 of the rear blade group are expanded to open the opening 1a. Covering. In addition, the set member 11 is in the initial position as described above. In this state, as shown in FIG. 2, the pushing portion 11c and the pushed portion 8a of the trailing blade drive member 8 Is larger than the distance between the pushing portion 11b and the roller 5 attached to the leading blade drive member 4.
[0022]
The setting operation is started in the state shown in FIGS. In this case, first, a member on the camera main body (not shown) pushes the driven portion 11d of the set member 11 to cause the set member 11 to rotate clockwise against the urging force of the return spring 12. Thereby, first, the pushing portion 11b of the set member 11 pushes the roller 5, whereby the leading blade driving member 4 is rotated counterclockwise against the biasing force of the leading blade driving spring (not shown). Start letting. However, at the initial stage, since the pushing portion 11c of the set member 11 is not yet in contact with the pushed portion 8a of the trailing blade drive member 8, only the blades 19 to 22 of the leading blade group are upward. Will move to. At this time, the pressing force on the contact piece 15 by the pushing portion 4d of the leading blade drive member 4 is released, so that the two contact pieces 15 and 16 are separated, and the switch is turned off.
[0023]
Thereafter, when the amount of overlap between the slit forming blades 22 of the leading blade group and the slit forming blades 28 of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the pushing portion 11c of the set member 11 is pushed by the trailing blade driving member 8. Thereafter, the rear blade drive member 8 is also rotated counterclockwise against the biasing force of the rear blade drive spring (not shown), and the blades 25 to 28 of the rear blade group are contacted with the portion 8a. Will be moved upward. Therefore, the two blade groups move upward without changing the overlapping amount of the slit forming blades 22 and 28, and in the case of the front blade group, the overlap between the blades is reduced. In the case of the rear blade group, Although the overlap between the blades is increased, the bent portion 12c of the return spring 12 enters the groove 8e of the rear blade drive member 8 in the process.
[0024]
And the iron piece members 6 and 9 attached to the attachment parts 4c and 8c of each drive member 4 and 8 make those iron piece parts 6a and 9a contact the iron cores 13 and 14 of each electromagnet, and the compression springs 7, When 10 is in a slightly compressed state, the rotation of the set member 11 that has been rotated by the member on the camera body side is stopped, and the setting operation of the shutter ends. FIG. 3 shows a completed state of the set operation thus performed. Therefore, in this state, the shaft portions 6b and 9b of the iron piece members 6 and 9 partially protrude from the mounting portions 4c and 8c to the outside. Although not shown, in this state, the blades 19 to 22 of the leading blade group are in an unfolded state and cover the opening 1a, and the blades 25 to 28 of the trailing blade group are in an overlapping state and open. It is stored above the part 1a. The set member 11 is maintained in this state until the next shooting is performed.
[0025]
Next, when the release button of the camera is pressed at the time of shooting, first, each of the electromagnets (not shown) is energized, and the iron piece members 6 and 9 attached to the attachment portions 4c and 8c of the drive members 4 and 8 are moved. Adsorbed and held on the iron cores 13 and 14. After that, a member (not shown) on the camera body side is retracted from the driven portion 11d of the set member 11, so that the set member 11 is rotated counterclockwise by the urging force of the return spring 12 and is shown in FIG. It will return to the indicated initial position. At this time, if the holding force by the iron cores 13 and 14 with respect to the iron piece members 6 and 9 is not sufficiently obtained due to various reasons, the drive members 4 and 8 return the set member 11 to the initial position. As a result, it will operate immediately without waiting for a predetermined time. The operation performed in such a manner is an abnormal operation. First, a case will be described in which such an abnormal operation is not performed and the operation is performed normally.
[0026]
When the set member 11 starts returning to the initial position as described above, the pressing force applied to the drive members 4 and 8 by the set member 11 is released, so that the drive members 4 and 8 are not shown. Although it is rotated clockwise by the urging force of each drive spring, when it is slightly rotated, first, the rear blade drive member 8 is stopped when its mounting portion 8c abuts against the head portion 9c of the iron piece member 9. It is done. This state is shown in FIG. At this time, the mounting portion 4c of the leading blade driving member 4 is not yet in contact with the head portion 6c of the iron piece member 6, and the bent portion 12c of the return spring 12 is not yet in the groove 8e of the trailing blade driving member 8. It is in. Immediately after this state, the leading blade drive member 4 also stops when its mounting portion 4 c comes into contact with the head 6 c of the iron piece member 6. For each of the driving members 4 and 8 and each blade group, the position obtained in this way is the exposure operation start position, and then the set member 11 returns to the initial position and stops. This state is shown in FIG.
[0027]
After the set member 11 returns to the initial position as described above, first, the energization to the leading blade electromagnet is cut off, and then the energization to the trailing blade electromagnet is cut off after a predetermined time. As a result, the leading blade driving member 4 and the trailing blade driving member 8 are rapidly rotated clockwise one after another by the urging force of each driving spring (not shown). However, as is well known, the exposure time is short. In some cases, a slit is formed by the two slit forming blades 22 and 28 to perform an exposure operation. When the exposure time is long or when flash photography is performed, the leading blade group opens the opening 1a fully. Activate the rear blade group.
[0028]
The leading blade driving member 4 is stopped when the driving pin 4b contacts the buffer member 2, and the trailing blade driving member 8 is stopped when the driving pin 8b contacts the buffer member 3. When performing flash photography, the pushing portion 4d of the leading blade drive member 4 contacts the contact piece 15 with the slit forming blade 22 of the leading blade group completely opening the opening 1a. To fire the flash. The end state of the exposure operation performed in this way is the state shown in FIGS.
[0029]
Next, a case where each of the drive members 4 and 8 performs an abnormal operation will be described. First, a case where only the leading blade drive member 4 performs an abnormal operation will be described. In the state shown in FIG. 3, when the release button of the camera is pressed, each electromagnet is energized. Thereafter, as described above, when the set member 11 rotates counterclockwise, immediately after the state shown in FIG. 4, the pushing portion 11 c of the set member 11 is pushed by the trailing blade drive member 8. Although the iron piece member 9 is securely adsorbed to the iron core 14 and the mounting portion 8c is in contact with the head portion 9c of the iron piece member 9, the rear blade drive member 8 remains stopped. is there.
[0030]
On the other hand, in the leading blade drive member 4, the mounting portion 4 c comes into contact with the head portion 6 c of the iron piece member 6 immediately after the state shown in FIG. 4. However, when the iron piece member 6 is not sufficiently attracted and held by the iron core 13, the leading blade drive member 4 does not wait for a normal shut-off timing of energization of the leading blade electromagnet, and the above-described set member 11 Following the return operation to the initial position, the urging force of the leading blade drive spring continues to rotate in the clockwise direction. Therefore, at the stage where the slit forming blade 22 of the leading blade group fully opens the opening 1a, the pushing portion 4d of the leading blade driving member 4 brings the contact piece 15 into contact with the contact piece 16, and the synchro switch is turned on. End up.
[0031]
However, since the flash device can function from the normal time to cut off the energization to the leading blade electromagnet, even if it is in a mode to shoot using the flash device, the flash device is made to emit light. There is no end. On the contrary, if the switch is turned on earlier than a predetermined time, the abnormality detection circuit functions at that moment, and even if a normal shut-off time for the leading blade electromagnet comes later, the flash device Will not work. Further, when detecting the abnormal operation of the leading blade drive member 4, the abnormality detection circuit displays on the display device that the abnormal operation has been performed and allows the photographer to recognize it. On the other hand, the rear blade drive member 8 is allowed to start a normal operation thereafter, so that the state shown in FIG. 1 is finally obtained.
[0032]
Next, a case where only the rear blade drive member 8 performs an abnormal operation will be described. In the state shown in FIG. 3, when the release button of the camera is pressed, each electromagnet is energized. Thereafter, the set member 11 is rotated counterclockwise. Then, immediately after the state shown in FIG. 4, the pushing portion 11 c of the set member 11 tries to move away from the pushed portion 8 a of the trailing blade drive member 8, but the iron piece member 9 is moved to the iron core 14. When the suction member is not sufficiently attracted and held, the trailing blade drive member 8 follows the returning operation of the set member 11 to the initial position without waiting for the normal cutoff time of the energization to the trailing blade electromagnet. Rotation in the clockwise direction is caused by the biasing force of the rear blade drive spring. However, the rotation is stopped after the iron piece member 9 is separated from the iron core 14 and the engaging portion 8d comes into contact with the bent portion 12c of the return spring 12. At this time, the urging force of the rear blade drive spring acts to press the arm portion 12b of the rear blade return spring 12 through the drive member 8 in the direction of the substantially axis 1f, so that the bending of the arm portion 12b is minimized. The trailing blade driving member 8 is suitably stopped. Thereby, the return operation of the set member 11 to the initial position is also stopped. The state at that time is shown in FIG.
[0033]
On the other hand, the leading blade drive member 4 reliably maintains the exposure operation start position in the state of FIG. 6 because the iron piece member 6 is securely held by the iron core 13. However, in this state, since the set member 11 is stopped in the middle of returning to the initial position, the pushing portion 11b of the set member 11 faces the operating locus of the roller 5. Accordingly, when the energization of the leading blade electromagnet is interrupted at a normal time thereafter, the leading blade drive member 4 starts the exposure operation. This operation is performed by the roller 5 against the pushing portion 11b. It will be stopped by touching. At that time, the abnormality detection circuit detects that the contact pieces 15 and 16 do not come into contact with each other even if a predetermined time has elapsed after the energization of the leading blade electromagnet is cut off, and the display device is abnormally operated. Is displayed.
[0034]
Finally, a brief description will be given of the case where both the leading blade driving member 4 and the trailing blade driving member 8 perform an abnormal operation. In this case, there are a case where the leading blade driving member 4 and the trailing blade driving member 8 start operating at the same time, and a case where one of them starts operating first. However, in either case, the rear blade drive member 8 is stopped by the engagement with the return spring 12, and the front blade drive member 4 has already been restored by the engagement. It is stopped by the set member 11 which is stopped halfway or just before being stopped. Therefore, in any case, the detection mode in this case is the same as that when only the trailing blade driving member 8 is abnormally operated. In addition, from this, since only the leading blade driving member is abnormally operated and at least when the trailing blade driving member is abnormally operated, the detection mode is different. By displaying it, it becomes possible to recognize the actual situation more specifically.
[0035]
As is well known, the focal plane shutter has a direct type in which each drive member is directly held by the attractive force of each electromagnet and a locking member in a state immediately before the start of the exposure operation. There is known a locking type in which the holding electromagnet releases its holding. Although the above embodiments have been described with respect to the direct type shutter among them, the present invention can also be applied to a locking type. However, in the case of the locking type, it is needless to say that the set member is limited to a configuration that returns to the initial position immediately after the release and immediately before the exposure operation. Further, among the focal plane shutters, there is known a shutter referred to as a double shading method in which the exposure opening is covered with both the leading blade and the trailing blade in the set state. Can also be applied to a shutter having such a configuration. Furthermore, the present invention can be applied not only to a still camera using a film but also to a focal plane shutter for a digital still camera.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary to change the link configuration of the rear blade, and without increasing the number of parts, when the rear blade drive member has malfunctioned, the front blade drive Since the operation of the member is blocked on the way, it can be detected, which is extremely advantageous in manufacturing. It is also possible to distinguish and detect when only the leading blade driving member has abnormally operated and at least when the trailing blade driving member has abnormally operated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment showing only a substantially left half when viewed from the subject side, and shows a state immediately after an exposure operation is completed.
FIG. 2 is a plan view showing only a mechanism attached to the front surface side of the shutter base plate in FIG.
3 is a plan view showing a set state of the mechanism shown in FIG. 2. FIG.
4 is a plan view showing a state immediately after the set member starts a return operation from the set state of FIG. 3; FIG.
5 is a plan view showing a state in which the set member is normally returned to the initial position from the state of FIG.
FIG. 6 is a plan view showing a stopped state after the abnormal operation of the trailing blade driving member in the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a opening
1b, 1c, 1k slot
1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 4a axis
2,3 cushioning member
4 Lead blade drive member
4b, 8b Drive pin
4c, 8c mounting part
4d, 11b, 11c Pushing part
5 Laura
6,9 Shingles
6a, 9a Iron piece
6b, 9b Shaft
6c, 9c head
7,10 Compression spring
8 Rear blade drive member
8a, 11d Pushed part
8d engagement part
8e Set member
11a Tube
11e Spring hook
12 Return spring
12a, 12b arms
12c bending part
13,14 Iron core
15, 16 Contact piece (detection means)
17, 18, 23, 24 arms
19, 20, 21, 22, 25, 26, 27, 28 blades

Claims

The leading blade drive member that operates when the leading blade electromagnet is de-energized to perform the exposure operation on the leading blade, and the trailing blade electromagnet that is activated when the energization of the trailing blade is de-energized and performs the exposing operation to the trailing blade A trailing blade driving member, a detecting means for detecting the position of the leading blade driving member in the final region of the leading blade exposure operation, and the two driving members which are operated from the initial position to set the leading blade during photographing. A set member that returns to the initial position prior to the exposure operation, and a return spring that urges one end of the set member to return to the initial position. When the rear blade drive member starts operating earlier than a predetermined timing due to insufficient suction force, the rear blade drive member and the return spring are engaged, and the rear blade drive member and the set member are in the middle of their operation. so Sealed, the operation of the front blade driving member is prevented by the setting member, the camera focal plane shutter, characterized in that said detecting means, which prevents the position detection of the front blade driving member.

At the time of shooting, even if the leading blade electromagnet is de-energized, when the detecting means does not detect the leading blade driving means within a predetermined time, the leading blade driving means is insufficient in the attractive force of the leading blade electromagnet. 2. The operation according to claim 1, wherein the operation is started earlier than a predetermined timing, and when the detection means detects the abnormal operation, the display device separately displays the operation. Focal plane shutter for cameras.