JP4372927B2

JP4372927B2 - Focal plane shutter for camera

Info

Publication number: JP4372927B2
Application number: JP36177099A
Authority: JP
Inventors: 真人清田; 信義井上
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2019-12-20
Also published as: JP2001174871A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次作動させ、その二つの羽根群のスリット形成羽根によって形成されたスリットにより、露光を行なうようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフォーカルプレンシャッタにおいては、先羽根群と後羽根群は、夫々、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材によって作動させられるようになっている。そして、露光作動を行なう場合には、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に対する通電を所定のタイミングで順に断ち、それらの駆動部材が作動を開始し得るようにしている。そのため、断線等によって電磁石に通電されなかったり、電池の消耗によって所定の電流を供給できなかったり、電磁石の吸着面にゴミや汚れが付いていたり、組立精度が悪かったりすると、電磁石による所定の吸着保持機能が得られず、各駆動部材が、所定の時機を待たずに作動を開始してしまうことがある。そして、そのような異常作動を検出するための構成が、特開平９−２４４１０１号公報や特開平１０−３１９４７３号公報で提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の二つの公報で提案されている従来例は、何れも、撮影時において、後羽根用電磁石の吸引力不足によって、後羽根用駆動部材が先羽根用駆動部材よりも先に作動を開始してしまった場合、後羽根用駆動部材が間接的に先羽根用駆動部材を押して、所定のタイミングより早く先羽根用駆動部材を作動させ、それを検出手段が検出することによって、異常作動が行なわれたことを認識できるようにしている。
【０００４】
しかし、これらの従来例は、先羽根用駆動部材を強制的に作動させるようにしているため、先羽根用駆動部材の吸着保持を確実にさせるべく先羽根用電磁石の吸引力を大きめに設定しておいた場合には、先羽根用駆動部材を的確に作動させることができなくなることがあり、また、反対に、先羽根用駆動部材を的確に作動させ得るようにすべく先羽根用電磁石の吸引力を必要最小限に設定した場合には、その先羽根用駆動部材の吸着保持力が、僅かなゴミや汚れに影響を受け易くなったり、僅かな組立精度の差によっても左右され易くなって、先羽根用駆動部材の方の異常作動が生じ易くなってしまうという問題点がある。また、上記の従来例の場合には、後羽根用駆動部材と先羽根用駆動部材との間に介在する部材が、何れも薄い材料であって且つ他に主機能を有している部材であるため、変形などをして主機能に支障を与えてしまう可能性があるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、後羽根用駆動部材が異常作動を起こしたとき、他の部材を介して強制的に先羽根用駆動部材を作動させるのではなく、先羽根用駆動部材の作動を途中で阻止することによってその異常を検出するようにした、構成が極めて簡単であって、且つ、露光作動終了段階において各駆動部材に対して制動力を与えるようにすることも可能なカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、先羽根用電磁石の通電が断たれることによって作動し先羽根群に露光作動を行わせる先羽根用駆動手段と、後羽根用電磁石の通電が断たれることによって作動し後羽根群に露光作動を行なわせる後羽根用駆動手段と、先羽根群の露光作動の停止直前に先羽根用駆動手段の位置検出を行なう検出手段と、第１係合部と第２係合部とを有していてばねによって第１係合部を先羽根用駆動手段の作動軌跡内に臨ませるように付勢されており撮影時において後羽根用駆動手段が後羽根用電磁石の吸引力不足によって先羽根用駆動手段より先に作動したときだけ第２係合部を後羽根用駆動手段に押さえられて第１係合部により先羽根用駆動手段の作動を阻止するストップ部材と、を備えているようにする。
【０００７】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、撮影時において、先羽根用電磁石の通電が断たれても、前記検出手段が所定の時間内に先羽根用駆動手段を検出しないときと、先羽根用駆動手段が先羽根用電磁石の吸引力不足によって所定のタイミングよりも早く作動を開始して、前記検出手段によって検出されたときとの何れかの場合に、異常であることを表示装置に表示させるようにすると、先羽根用駆動手段と後羽根用駆動手段の異常作動を視力で認識することが可能になる。
【０００８】
更に、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記第１係合部と第２係合部のうち少なくとも一方が、前記ストップ部材の腕部に形成されていて、該腕部には可撓性が与えられており、前記ストップ部材は、撮影時において、先羽根用駆動手段が後羽根用駆動手段より先に作動したときに、先羽根用駆動手段に第１係合部を押されて、第２係合部を後羽根用駆動手段の作動軌跡内に臨ませ、前記第１係合部が前記可撓性を有する腕部に形成されているときは、該腕部が前記先羽根用駆動手段に撓まされて該先羽根用駆動手段に制動を与え、前記第２係合部が前記可撓性を有する腕部に形成されているときは、該腕部が前記後羽根用駆動手段に撓まされて該後羽根用駆動手段に制動を与えるようにすると、さらに好適な構成になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、二つの実施例によって説明する。尚、図１〜図４は第１実施例を説明するためのものであり、図５〜図８は第２実施例を説明するためのものである。また、各実施例は、何れも、本発明を、周知のダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタに適用したものであって、各図面は、カメラに組み込まれた状態において被写体側から視た場合の略左半分だけを示した平面図である。また、各実施例の構成の説明に際しては、被写体側を表面側と称し、フィルム面等の結像面側を背面側と称することにする。
【００１０】
［第１実施例］
先ず、第１実施例を、図１〜図４を用いて説明するが、図１は露光作動を終了した直後の状態を示したものであり、図２はセット完了状態を示したものであり、図３は正常に露光作動が行なわれた場合の途中の状態を示したものであり、図４は後羽根用駆動部材が異常作動をしたときの先羽根用駆動部材の途中停止状態を示したものである。そこで、図１を用いて構成を説明する。シャッタ地板１には、その略中央部に長方形を横長にした開口部１ａが形成されているが、図１においてはその左側の一部が示されている。また、周知のように、シャッタ地板１の背面側には、所定の間隔を空けて、図示していない中間板と補助地板が取り付けられており、シャッタ地板１と中間板との間に先羽根群の羽根室を形成し、中間板と補助地板との間に後羽根群の羽根室を形成している。更に、中間板と補助地板にも、開口部１ａと類似の形状をした開口部が形成されていて、通常は、それらの開口部を重ね合わせて露光開口を規制するようにしているが、本実施例においては、開口部１ａの形状が露光開口を規制しているものとする。
【００１１】
その開口部１ａの左側には、円弧状の二つの長孔１ｂ，１ｃが形成されている。そして、通常は、それらの長孔１ｂ，１ｃの下方端面に、周知の緩衝部材が取り付けられていることが多い。本発明は、そのような緩衝部材を取り付けているものに対しても、取り付けていないものに対しても適用することが可能であるが、本実施例の場合には、取り付けられていない場合で説明する。そして、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇが立設されていて、背面側には軸１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋが立設されている。また、シャッタ地板１の表面側には、ストッパ１ｍが設けられている。
【００１２】
上記の軸１ｄには、先羽根用駆動部材２が回転可能に取り付けられている。この先羽根用駆動部材２は、合成樹脂製であって、被押動部２ａと、駆動ピン２ｂと、取付部２ｃとを有していて、図示していない周知の先羽根用駆動ばねによって時計方向へ回転するように付勢されている。また、先羽根用駆動部材２の背面側に設けられている駆動ピン２ｂは、シャッタ地板１の長孔１ｂを貫通していて、その断面形状は、根元部がＤ型であって先端部が小判型をしており、その根元部が、長孔１ｂの下端部に当接するようになっている。
【００１３】
また、先羽根用駆動部材２の取付部２ｃは表面側に大きく隆起していて、その内部には、鉄片部材が圧縮ばねに付勢された状態で取り付けられているが、その鉄片部材の形状と取付け構成は、特開平１０−１６１１８１号公報等によって周知であるため、図示を省略している。そして、その鉄片部材は、露光作動開始直前の状態においては、図示していない先羽根用電磁石に吸着保持され、先羽根用駆動部材２が先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転できないようにするためのものであるが、図１の状態においては、上記圧縮ばねの付勢力によって、その被吸着部を、取付部２ｃから右上方に最大限に突き出した状態となっている。
【００１４】
シャッタ地板１の軸１ｅには、合成樹脂製の後羽根用駆動部材３が回転可能に取り付けられている。この後羽根用駆動部材３は、被押動部３ａと、駆動ピン３ｂと、取付部３ｃとを有していて、図示していない周知の後羽根用駆動ばねによって時計方向へ回転するように付勢されている。そして、駆動ピン３ｂは、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂと略同じ形状に形成されており、長孔１ｃを貫通していて、その根元部が長孔１ｃの下端部に当接するようになっている。
【００１５】
また、取付部３ｃも先羽根用駆動部材２の取付部２ｃと略同じ形状をしていて、その内部には、図示していない後羽根用電磁石に吸着される鉄片部材が圧縮ばねに付勢された状態で取り付けられているが、その取付け構成も、上記した特開平１０−１６１１８１号公報等によって周知であるため、図示を省略している。そして、その鉄片部材の場合にも、図１の状態においては、圧縮ばねの付勢力によって、その被吸着部を、取付部３ｃから右上方に最大限に突き出した状態となっている。
【００１６】
シャッタ地板１の軸１ｆには、合成樹脂製のセット部材４が回転可能に取り付けられている。このセット部材４は、図示していないばねによって、反時計方向へ回転するように付勢されているが、図１には、図示していないストッパに当接して停止されている状態が示されている。そして、本明細書においては、セット部材４のこのような位置を初期位置と称することにする。また、このセット部材４には、その周辺部に、先羽根用駆動部材２の被押動部２ａを押す押動部４ａと、後羽根用駆動部材３の被押動部３ａを押す押動部４ｂと、被押動部４ｃとが形成されている。
【００１７】
シャッタ地板１の軸１ｇには、合成樹脂製のストップ部材５が回転可能に取り付けられており、セット部材４の背面によって、軸１ｇからの抜け止めをされている。そして、このストップ部材５は、二つの腕部を有していて、それらの先端には、先羽根用駆動部材２の被押動部２ａに接触する係合部５ａと、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂに接触する係合部５ｂとが形成されている。尚、このストップ部材５は、二つの腕部を有していて、レバーとして形成されているが、本実施例の場合には、後述の作動説明から理解できるように、ディスク状に形成されていても一向に構わない。
【００１８】
図示していないが、シャッタ地板１の表面側には、所定の間隔を空けて周知の支持板が取り付けられている。そして、その支持板には、シャッタ地板１側に、上記した図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石が取り付けられているほか、二つの接片６ａ，６ｂからなるスイッチ６が取り付けられていて、接片６ａを、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂの作動軌跡内に臨ませている。本来、このスイッチ６は、フラッシュ撮影時におけるシンクロスイッチとして設けられているものであるが、後述の説明から分かるように、本実施例においては、各駆動部材２，３の異常作動時における検出スイッチの機能をも備えている。
【００１９】
次に、シャッタ地板１の背面側に配置されている先羽根群と後羽根群の構成について説明する。先ず、先羽根群は、シャッタ地板１の軸１ｈ，１ｉに対して回転可能に取り付けられた二つのアーム７，８と、それらの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根で構成されているが、それらの羽根の枢支構成は周知であるため、アーム７，８の先端部に枢支されたスリット形成羽根９の一部のみを示してある。そして、アーム７に形成された孔には先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂの先端部が嵌合していて、アーム７は先羽根用駆動部材２と一緒に回転するようになっている。
【００２０】
また、後羽根群の構成は、実質的に先羽根群を裏返しにして配置した構成をしており、シャッタ地板１の軸１ｊ，１ｋに対して回転可能に取り付けられた二つアーム１０，１１と、それらの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根で構成されているが、図１においては、アーム１０，１１の先端部に枢支されたスリット形成羽根１２の一部のみを示してある。そして、アーム１０に形成された孔には後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂの先端部が嵌合していて、アーム１０は後羽根用駆動部材３と一緒に回転するようになっている。
【００２１】
次に、図２〜図４も用いて、本実施例の作動を説明する。図１は、露光作動終了直後の状態を示している。従って、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂは、長孔１ｂの下端部に当接しており、先羽根群の複数枚の羽根は重畳されて開口部１ａの下方位置に格納されている。そして、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂは、長孔１ｃの下端部に当接しており、後羽根群の複数枚の羽根は展開されて、開口部１ａを覆っている。また、この状態においては、ストップ部材５は、一方の腕部に形成された係合部５ｂが後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂに押されることによって、図示していないばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させられた状態になっていて、他方の腕部に形成されてた係合部５ａが先羽根用駆動部材２の被押動部２ａから離された状態になっている。
【００２２】
このような図１に示した状態においてセット作動が開始されると、図示していないカメラ本体側の部材がセット部材４の被押動部４ｃを押し、図示していないばねの付勢力に抗してセット部材４に時計方向への回転を行わせる。それによって、先ず、セット部材４の押動部４ａが被押動部２ａを押すことによって、先羽根用駆動部材２を、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させ始めるが、その当初の段階においては、未だ、セット部材４の押動部４ｂが後羽根用駆動部材３の被押動部３ａに接触していないため、先羽根群の羽根のみが上方へ移動していくことになる。また、スイッチ６は、駆動ピン２ｂによる押圧力が解かれるので、二つの接片６ａ，６ｂが離れ、オフ状態となる。
【００２３】
その後、先羽根群のスリット形成羽根９と、後羽根群のスリット形成羽根１２との重なり量が所定量に達すると、セット部材４の押動部４ｂが後羽根用駆動部材３の被押動部３ａに接触し、それ以後は、後羽根用駆動部材３も、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して、反時計方向へ回転させられ、後羽根群の羽根を上方へ移動させていくことになる。そのため、ストップ部材５は、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂによる抑止を解かれ、図示していないばねの付勢力によって時計方向へ回転され、係合部５ｂをストッパ１ｍに当接させて停止するが、そのときには、既に、先羽根用駆動部材２が可成り回転をしているため、ストップ部材５の係合部５ａが先羽根用駆動部材２の被押動部２ａに衝突するようなことがない。
【００２４】
このようにして、二つの羽根群は、スリット形成羽根９，１２同士の重なりを大きく変えることなく上方へ移動し、先羽根群の場合は羽根相互の重なりを小さくしてゆき、後羽根群の場合は羽根相互の重なりを大きくしてゆくことになるが、各駆動部材２，３の取付部２ｃ，３ｃに取り付けられた図示していない各鉄片部材が、両方とも夫々の電磁石に接触させられた段階になると、カメラ本体側の部材によって回転されていたセット部材４の回転が停止され、シャッタのセット作動が終了する。図２は、そのようにして行われたセット作動の完了状態を示しているが、この状態においては、先羽根群の複数枚の羽根は展開状態となって開口部１ａを覆っており、後羽根群の複数枚の羽根は重畳状態となって開口部１ａの上方位置に格納されている。また、セット部材４は、次の撮影が行われるまで、この状態を維持される。
【００２５】
次に、撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、図示していない上記の各電磁石に通電され、駆動部材２，３の取付部２ｃ，３ｃに取り付けられた図示していない各鉄片部材が吸着保持される。その後、カメラ本体側の図示していない部材が、セット部材４の被押動部４ｃから退いていくので、セット部材４は、図示していないばねの付勢力によって反時計方向へ回転され、図１に示された初期位置へ復帰する。このとき、各鉄片部材に対する各電磁石による吸着保持力が十分に得られていないと、各駆動部材２，３は、セット部材４の初期位置への復帰に伴い、所定の時機を待たずに直ちに作動してしまうことになるが、先ずは、そのような異常作動は行なわれず、正常に作動する場合について説明する。
【００２６】
上記のようにしてセット部材４が初期位置へ復帰すると、次に先羽根用電磁石に対する通電が断たれ、更に所定時間後には後羽根用電磁石に対する通電が断たれる。それによって、先羽根用駆動部材２と後羽根用駆動部材３が、図示していない各駆動ばねの付勢力によって相次いで急速に時計方向へ回転させられるが、周知のように、露光時間が短い場合には、二つのスリット形成羽根９，１２によってスリットを形成して露光が行なわれ、露光時間が長い場合やフラッシュ撮影を行なう場合には、先羽根群が開口部１ａを全開にしてから後羽根群を作動させるようにする。
【００２７】
そこで、本実施例の正常作動の説明においては、それらのうちフラッシュ撮影を行なう場合で説明する。上記のようにして最初に作動を開始した先羽根用駆動部材２は、ストップ部材５が図２に示したような姿勢をしているので、その露光作動の終了段階において、被押動部２ａが係合部５ａを押し、図示していないばねの付勢力に抗してストップ部材５を反時計方向へ回転させ、それによって、自らは、制動力を受けることになる。そして、スリット形成羽根９のスリット形成縁が開口部１ａの下辺位置を通過した直後には、駆動ピン２ｂが接片６ａを接片６ｂに接触させてスイッチ６をオン状態にし、フラッシュを発光させる。
【００２８】
更に、接片６ａ，６ｂが接触した直後には、駆動ピン２ｂが長孔１ｂの下端に当接することにより先羽根用駆動部材２が停止する。その結果、先羽根群の複数枚の羽根の作動も停止して、開口部１ａの下方位置に格納された状態となり、ストップ部材５は、その係合部５ｂを、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂの作動軌跡内に臨ませた状態になる。その状態が図３に示されている。尚、駆動ピン２ｂが長孔１ｂの下端に当接すると、先羽根群に反動する力が作用するが、本実施例の場合には、先羽根群に対して図示していない周知の緩衝部材などが設けられているため、先羽根群は、スリット形成羽根９のスリット形成縁を再度一時的に開口部１ａ内に臨ませることなく停止するようになっている。
【００２９】
その後、後羽根用駆動部材３が作動を開始し、その終了段階に入ると、駆動ピン３ｂがストップ部材５の係合部５ｂを押し、図示していないばねの付勢力に抗してストップ部材５を更に反時計方向へ回転させる。即ち、それによって、後羽根用駆動部材３は制動されることになる。そして、後羽根用駆動部材３は、駆動ピン３ｂが長孔１ｃの下端に当接して停止する。また、後羽根群の複数枚の羽根も、図示していない緩衝部材などによって好適に停止させられ、スリット形成羽根１２のスリット形成縁を再度一時的に開口部１ａ内に臨ませることがない。そのようにして露光作動の終了した状態が図１に示された状態である。尚、本実施例においては、上記のように、後羽根用駆動部材３が、係合部５ｂを押すことによって制動されるようになっているが、本発明は、このような構成に限定されるものではない。即ち、図３の状態において、ストップ部材５の係合部５ｂを、駆動ピン３ｂの作動軌跡外へ移動させてしまうようにしても差し支えない。その場合には、後羽根用駆動部材３は、ストップ部材５によって制動されないことになる。
【００３０】
次に、各駆動部材２，３が異常作動を行なった場合を説明するが、図２のセット完了状態までの説明は、上記の正常作動の場合の説明と同じであるため、重複を避けるために省略する。そこで、先ず、先羽根用駆動部材２のみが異常作動を行なった場合について説明する。図２の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、図示していない上記の各電磁石に対する通電開始信号が発せられる。その後、上記したように、セット部材４が、図示していないばねの付勢力によって反時計方向へ回転され、図１に示された初期位置への復帰作動を開始する。
【００３１】
このとき、後羽根用駆動部材３に取り付けられた鉄片部材は、後羽根用電磁石に吸着保持されているが、先羽根用駆動部材２に取り付けられた鉄片部材が、先羽根用電磁石に十分に吸着保持されていないため、先羽根用駆動部材２が、先羽根用電磁石に対する通電の正規の遮断時機を待たずに、上記したセット部材４の初期位置への復帰作動に伴って、先羽根用駆動ばねの付勢力によって、時計方向への回転を開始してしまうことになる。そのため、先羽根用駆動部材２は、ストップ部材５を図示していないばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させ、且つスイッチ６をオン状態にしてしまう。
【００３２】
しかし、フラッシュ装置は、先羽根用電磁石に対する通電を遮断する正規の時機から機能し得るようになっているため、たとえフラッシュ装置を用いて撮影するモードになっていたとしても、その場合には、フラッシュを発光させてしまうことがない。逆に、所定の時機よりも早くスイッチ６がオン状態になると、その瞬間に異常検出回路が機能し、その後に、先羽根用電磁石に対する正規の遮断時機が到来しても、フラッシュ装置が機能しないようにしてしまう。また、異常検出回路は、スイッチ６によって、先羽根用駆動部材２の異常作動を検出すると、異常作動が行なわれたことを表示装置に表示し、撮影者に認識させるようにする。そして、後羽根用駆動部材３は、その後に作動を開始させられることになり、最終的には、図１に示された状態となる。
【００３３】
次に、後羽根用駆動部材３のみが異常作動を行なった場合について説明する。図２の状態において、カメラのレリーズボタンが押され、図示していない上記の各電磁石に対する通電信号が発せられた後、セット部材４が、図示していないばねの付勢力によって初期位置への復帰作動を開始すると、先羽根用駆動部材２に取り付けられた鉄片部材は、先羽根用電磁石に吸着保持されているが、後羽根用駆動部材３に取り付けられた鉄片部材が、後羽根用電磁石に十分に吸着保持されていないため、後羽根用駆動部材３が、後羽根用電磁石に対する通電の所定の遮断時機を待つことなく、先羽根用駆動部材２が作動を開始する前に、後羽根用駆動ばねの付勢力によって、時計方向への回転を開始してしまう。そして、その後羽根用駆動部材３の作動は、駆動ピン３ｂが長孔１ｃの下端に当接することによって停止する。
【００３４】
他方、後羽根用駆動部材３の作動が終了した段階においては、未だ先羽根用駆動部材２が作動を開始していないので、ストップ部材５は、図２に示された状態のままとなっている。そのため、この段階においては、ストップ部材５の係合部５ｂの作動軌跡内に駆動ピン３ｂが存在しており、ストップ部材５の反時計方向への回転が阻止される状態となっている。その後、先羽根用駆動部材２が正規の時機に作動を開始することになるが、ストップ部材５が上記のようにして反時計方向への回転を阻止されているため、先羽根用駆動部材２は、その被押動部２ａが係合部５ａを押して作動することができず、作動途中において停止させられてしまう。そのときの状態が図４に示されている。
【００３５】
この図４の状態においては、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂが、接片６ａを押しておらず、スイッチ６はオフ状態のままである。そのため、スイッチ６は、先羽根用電磁石に対する通電を遮断した正規の時機から先羽根用駆動部材２の作動が終了するまでの所定の時間が経過しても、オン状態にならなかったことになる。従って、このことによって異常検出回路が機能し、異常作動が行なわれたことを表示装置に表示し、撮影者に認識させるようにする。
【００３６】
次に、先羽根用駆動部材２と後羽根用駆動部材３の両方が異常作動を行なった場合について簡単に説明をしておく。この場合には、先羽根用駆動部材２と後羽根用駆動部材３が同時に作動を開始する場合と、僅かではあるが、どちらかが先に作動を開始してしまう場合とがある。しかし、いずれにしても、先羽根用駆動部材２の被押動部２ａがストップ部材５の係合部５ａに接触したとき、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂが、ストップ部材５の反時計方向への回転を阻止し得る位置に達しているかどうかによって、上記した二つのケースの何れかの検出態様が得られるようになる。そして、本実施例の場合には、たとえ図４に示す状態になったとしても、セット作動には何の支障も及ぼさないので、原因が電池切れの場合には、電池を交換しさえすれば、次からの撮影が正常に行なえるようになる。
【００３７】
［第２実施例］
次に、図５〜図８を用いて第２実施例を説明するが、各図は第１実施例の図１〜図４に対応していて、図５は露光作動を終了した直後の状態を示したものであり、図６はセット完了状態を示したものであり、図７は正常に露光作動が行なわれた場合の途中の状態を示したものであり、図８は後羽根用駆動部材が異常作動をしたときの先羽根用駆動部材の途中停止状態を示したものである。また、本実施例の構成は、第１実施例におけるストップ部材５が、ストップ部材１５に置きかえられ、シャッタ地板１に新たにストッパ１ｎが設けられただけであり、その他は、ほぼ第１実施例の構成と同じであるため、実質的に同じ部材及び部位には同じ符号を付け、それらについての説明を省略する。
【００３８】
本実施例のストップ部材１５は、第１実施例におけるストップ部材５と同様に、合成樹脂製であって、シャッタ地板１の軸１ｇに対して回転可能に取り付けられているが、夫々の先端に係合部１５ａ，１５ｂを形成している二つの腕部は、僅かながら回転方向へ可撓性を有している。そして、図示していないばねによって時計方向へ回転するように付勢されており、係合部１５ｂをストッパ１ｍに接触させ得るようになっているが、そのばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させられたときは、その係合部１５ｂを有する腕部が、ストッパ１ｎに接触し得るようになっている。
【００３９】
次に、本実施例の作動を説明するが、主に、第１実施例の場合と異なる点を中心にして説明することにする。図５は、露光作動終了直後の状態を示している。このとき、ストップ部材１５は、係合部１５ｂを有している腕部がストッパ１ｎに接触しており、その係合部１５ｂを後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂに押されることによって僅かに撓まされている。そして、撓まされる前の原形は一点鎖線で示されている。また、他方の腕部は、係合部１５ａを、先羽根用駆動部材２の被押動部２ａに押されて、僅かに撓まされており、その原形は一点鎖線で示されている。
【００４０】
この状態からセット作動が開始されると、図示していないカメラ本体側の部材がセット部材４の被押動部４ｃを押し、図示していないばねの付勢力に抗してセット部材４に時計方向への回転を行わせる。それによって、先ず、セット部材４の押動部４ａが被押動部２ａを押し、先羽根用駆動部材２を、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させ始める。そして、セット部材４の押動部４ｂが後羽根用駆動部材３の被押動部３ａを押し始める前にスイッチ６がオフ状態となり、且つストップ部材１５は、係合部１５ａを有している方の腕部が原形に復する。
【００４１】
その後、セット部材４の押動部４ｂが後羽根用駆動部材３の被押動部３ａを押し、後羽根用駆動部材３を、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力に抗して、反時計方向へ回転させ始めると、駆動ピン３ｂが係合部１５ｂから離れていくので、ストップ部材１５は完全に原形に復すると共に、図示していないばねの付勢力によって時計方向へ回転し、係合部１５ｂをストッパ１ｍに当接させることによって停止する。そして、その停止状態においては、ストップ部材１５に掛けられているばねの付勢力が比較的弱いことと、係合部１５ｂを有している腕部は僅かな可撓性しか付与されていないので、その腕部が撓まされてしまうようなことがない。その後、二つの羽根群は上方へ移動し、各駆動部材２，３の取付部２ｃ，３ｃに取り付けられた図示していない各鉄片部材が、両方とも夫々の電磁石に接触させられた段階になると、セット部材４の回転が停止され、図６に示された状態となって、シャッタのセット作動が終了する。
【００４２】
次に、撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、図示していない上記の各電磁石に通電され、駆動部材２，３の取付部２ｃ，３ｃに取り付けられた図示していない各鉄片部材が吸着保持される。その後、セット部材４は、図示していないばねの付勢力によって反時計方向へ回転され、図５に示された初期位置へ復帰する。このとき、各鉄片部材に対する各電磁石による吸着保持力が十分に得られていないと、異常作動を行なうことになるが、第１実施例の場合との違いを理解し易くするために、本実施例の場合にも、先ずは、フラッシュ撮影を行なう場合で正常に作動する場合について簡単に説明をしておく。
【００４３】
上記のようにしてセット部材４が初期位置へ復帰すると、次に先羽根用電磁石に対する通電が断たれ、先羽根用駆動部材２が、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって急速に時計方向へ回転させられ、先羽根群を下方へ作動させ、スリット形成羽根によって開口部１ａを開いていく。そして、その作動の最終段階になると、先羽根用駆動部材２の被押動部２ａがストップ部材１５の係合部１５ａを押し、図示していないばねの付勢力に抗してストップ部材１５を反時計方向へ回転させる。但し、本実施例の場合には、そのばねの付勢力が比較的弱いので、先羽根用駆動部材２がその段階で受ける制動力は十分とは言えない。
【００４４】
しかし、その直後に、ストップ部材１５の回転がストッパ１ｎに停止させられてからは、ストップ部材１５の腕部が、図７において一点鎖線で示されている状態から実線で示されている状態に撓まされるため、先羽根用駆動部材２は、本格的に制動力を受けることになる。そして、駆動ピン２ｂが、接片６ａを接片６ｂに接触させてスイッチ６をオン状態にした後、長孔１ｂの下端に当接することによって、先羽根用駆動部材２が停止する。その結果、先羽根群の複数枚の羽根は開口部１ａの下方位置に格納された状態となり、ストップ部材１５は、その係合部１５ｂを、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂの作動軌跡内に臨ませた状態になる。その状態が図７に示されている。
【００４５】
その後、後羽根用駆動部材３が作動を開始し、その作動終了段階に入ると、駆動ピン３ｂがストップ部材１５の係合部１５ｂを押すことになるため、係合部１５ｂを有している腕部が反時計方向へ撓まされ、それによって、後羽根用駆動部材３が制動を受けることになる。そして、後羽根用駆動部材３は、駆動ピン３ｂが長孔１ｃの下端に当接して停止し、後羽根群の複数枚の羽根が展開されて、開口部１ａを覆った状態になる。このようにして露光作動の終了した状態が図５に示された状態である。
【００４６】
次に、各駆動部材２，３が異常作動を行なった場合を説明するが、先ず、先羽根用駆動部材２のみが異常作動を行なった場合について説明する。図６のセット状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、図示していない上記の各電磁石に対する通電開始信号が発せられる。その後、セット部材４が初期位置へ作動を開始すると、先羽根用駆動部材２に取り付けられた鉄片部材が、先羽根用電磁石に十分に吸着保持されていないため、先羽根用駆動部材２が、先羽根用電磁石に対する通電の正規の遮断時機を待たずに、先羽根用駆動ばねの付勢力によって、時計方向への回転を開始してしまう。そのため、先羽根用駆動部材２は、ストップ部材１５を図示していないばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させ、図７に示すようにスイッチ６をオン状態にしてしまう。
【００４７】
しかし、フラッシュ装置は、先羽根用電磁石に対する通電を遮断する正規の時機から機能し得るようになっているため、その場合には、たとえフラッシュ撮影のモードに設定されていても、フラッシュを発光させてしまうことがなく、逆に、所定の時機よりも早くスイッチ６がオン状態となったことにより、異常検出回路が機能し、異常作動が行なわれたことを表示装置に表示し、撮影者に認識させるようにする。そして、後羽根用駆動部材３は、その後、正規の時機に作動を開始させられることになり、最終的には、図５に示された状態となる。
【００４８】
次に、後羽根用駆動部材３のみが異常作動を行なった場合について説明する。図６の状態において、カメラのレリーズボタンが押された後、図示していない上記の各電磁石に対する通電信号が発せられ、セット部材４が初期位置へ復帰作動を開始すると、この場合には、後羽根用駆動部材３に取り付けられた鉄片部材が、後羽根用電磁石に十分に吸着保持されていないため、後羽根用駆動部材３は、後羽根用電磁石に対する所定の遮断時機を待つことなく、先羽根用駆動部材２が作動を開始する前に、後羽根用駆動ばねの付勢力によって、時計方向へ回転を開始してしまうことになる。そして、その後羽根用駆動部材３の作動は、駆動ピン３ｂが長孔１ｃの下端に当接することによって停止する。そのため、この段階においては、係合部１５ｂの作動軌跡内に駆動ピン３ｂが存在しており、ストップ部材１５の反時計方向への回転が阻止される状態となっている。
【００４９】
その後、先羽根用駆動部材２が正規の時機に作動を開始することになるが、ストップ部材１５が上記のようにして反時計方向への回転を阻止されているため、また、ストップ部材１５には僅かな可撓性しか付与されていないため、先羽根用駆動部材２は、被押動部２ａが係合部１５ａを押しても、ストップ部材１５を、図示していないばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させることができず、係合部１５ａを有している腕部を僅かに撓ませた状態で停止させられてしまう。そのときの状態が図８に示されている。そして、この状態においては、先羽根用駆動部材２の駆動ピン２ｂが、接片６ａを押しておらず、スイッチ６はオフ状態のままであるため、所定の時間が経過してもオン状態にならないことによって、異常検出回路が、異常作動が行なわれたことを表示装置に表示し、撮影者に認識させるようにする。
【００５０】
次に、先羽根用駆動部材２と後羽根用駆動部材３の両方が異常作動を行なってしまう場合があるが、その場合には、第１実施例で説明したように、先羽根用駆動部材２の被押動部２ａがストップ部材１５の係合部１５ａに接触したとき、後羽根用駆動部材３の駆動ピン３ｂが、ストップ部材１５の反時計方向への回転を阻止し得る位置に達しているかどうかによって、上記した二つのケースの何れかの検出態様が得られるようになる。尚、本実施例においては、ストップ部材１５の二つの腕部に僅かな可撓性を付与しているが、ストップ部材１５の形状と、ストッパ１ｍ，１ｎの配置位置によっては、何れか一方の腕部にだけ僅かな可撓性を付与するようにしても構わない。また、その場合、ストップ部材１５の可撓性を利用した制動は、何れか一方の駆動部材にだけ作用するようにしても差し支えない。
【００５１】
尚、上記の各実施例においては、ストップ部材５，１５が合成樹脂製の場合で説明したが、本発明は、金属製の板材で製作された場合も含まれる。そして、第２実施例においてそのようにするときには、二つの腕部を直角に折り曲げた折曲部として形成すると、所定の可撓性を得るのに有利な形状となる。また、周知のように、フォーカルプレンシャッタには、露光作動開始直前の状態において、各駆動部材を露光作動開始位置に保持する方法として、電磁石の吸引力によって直接保持するようにしたダイレクトタイプと、係止部材によって保持しておくようにした係止タイプとが知られている。そして、上記の各実施例は、それらのうちのダイレクトタイプのシャッタの場合で説明したが、本発明は、係止タイプのものにも適用することが可能である。更に、上記の二つのタイプの違いには関係なく、二重遮光方式と称されているシャッタも知られており、後羽根用駆動部材を、後羽根群に連結させた駆動ピンを有している第１の部材と、露光作動時に、後羽根用駆動ばねの付勢力によって、その第１の部材を伴って回転する第２の部材とに分離した構成が知られているが、本発明は、そのような構成のシャッタにも適用することが可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ストップ部材を設けることによって、後羽根用駆動部材が異常作動を起こしたとき、他の部材を介して強制的に先羽根用駆動部材を作動させるのではなく、先羽根用駆動部材の作動を途中で阻止することによって、その異常を検出するようにしたものであるから、構成が極めて簡単であって、且つ、必要に応じて、露光作動終了段階において各駆動部材に対して制動力を与えるようにすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から視て略左半分だけを示した第１実施例の平面図であって、露光作動を終了した直後の状態を示したものである。
【図２】図１と同じようにして視た第１実施例の平面図であって、セット完了状態を示したものである。
【図３】図１と同じようにして視た第１実施例の平面図であって、正常に露光作動が行なわれた場合の途中の状態を示したものである。
【図４】図１と同じようにして視た第１実施例の平面図であって、後羽根用駆動部材が異常作動をしたときの先羽根用駆動部材の途中停止状態を示したものである。
【図５】被写体側から視て略左半分だけを示した第２実施例の平面図であって、露光作動を終了した直後の状態を示したものである。
【図６】図５と同じようにして視た第２実施例の平面図であって、セット完了状態を示したものである。
【図７】図５と同じようにして視た第２実施例の平面図であって、正常に露光作動が行なわれた場合の途中の状態を示したものである。
【図８】図５と同じようにして視た第２実施例の平面図であって、後羽根用駆動部材が異常作動をしたときの先羽根用駆動部材の途中停止状態を示したものである。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ長孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋ軸
１ｍ，１ｎストッパ
２先羽根用駆動部材
２ａ，３ａ，４ｃ被押動部
２ｂ，３ｂ駆動ピン
２ｃ，３ｃ取付部
３後羽根用駆動部材
４セット部材
４ａ，４ｂ押動部
５，１５ストップ部材
５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ係合部
６スイッチ
６ａ，６ｂ接片
７，８，１０，１１アーム
９，１２スリット形成羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a focal plane for a camera in which a front blade group and a rear blade group are sequentially operated in the same direction at the time of photographing, and exposure is performed by slits formed by slit forming blades of the two blade groups. It relates to a shutter.
[0002]
[Prior art]
In this type of focal plane shutter, the leading blade group and the trailing blade group are actuated by a leading blade driving member and a trailing blade driving member, respectively. When the exposure operation is performed, the energization of the leading blade electromagnet and the trailing blade electromagnet is sequentially cut off at a predetermined timing so that the drive members can start operation. Therefore, if the electromagnet is not energized due to disconnection or the like, the specified current cannot be supplied due to battery exhaustion, the electromagnet attracting surface is dusty or dirty, or the assembly accuracy is poor, the electromagnet will The holding function cannot be obtained, and each drive member may start to operate without waiting for a predetermined time. A configuration for detecting such abnormal operation is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-244101. Gazette And JP-A-10-319473.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional examples proposed in the above two publications, the trailing blade drive member operates earlier than the leading blade drive member due to insufficient suction force of the trailing blade electromagnet during photographing. If it has started, the trailing blade driving member indirectly pushes the leading blade driving member, and the leading blade driving member is actuated earlier than a predetermined timing. It is possible to recognize that has been done.
[0004]
However, in these conventional examples, the leading blade drive member is forcibly operated, so that the suction force of the leading blade electromagnet is set to be large in order to ensure the suction holding of the leading blade drive member. If this is the case, the leading blade drive member may not be able to be actuated accurately, and conversely, the leading blade electromagnet may be able to be actuated accurately. When the suction force is set to the minimum necessary, the suction holding force of the leading blade drive member is easily affected by a small amount of dust and dirt, and is easily influenced by a slight difference in assembly accuracy. Therefore, there is a problem that the abnormal operation of the leading blade driving member is likely to occur. In the case of the above-described conventional example, the members interposed between the trailing blade driving member and the leading blade driving member are all thin materials and have other main functions. Therefore, there is a problem that the main function may be hindered by deformation.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is to forcibly advance the other blades via other members when the rear blade drive member is abnormally operated. Instead of operating the blade drive member, the operation is detected in the middle by blocking the operation of the leading blade drive member. It is an object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera that can apply a braking force to a driving member.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention operates when a front blade electromagnet is de-energized to perform leading blade driving means for performing an exposure operation, and a rear blade driving means. Rear blade driving means for operating the blades by turning off the blade electromagnet and performing the exposure operation on the blade group, and for the exposure operation of the blade group Just before stopping It has a detecting means for detecting the position of the leading blade driving means, a first engaging portion and a second engaging portion, and the first engaging portion is brought into the operating locus of the leading blade driving means by a spring. The second engagement portion is used as the trailing blade driving means only when the trailing blade driving means is actuated so that it is actuated before the leading blade driving means due to insufficient attracting force of the trailing blade electromagnet during photographing. And a stop member which is pressed and prevents the operation of the leading blade driving means by the first engaging portion.
[0007]
Further, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, during shooting, the first Feather When the detection means does not detect the leading blade drive means within a predetermined time even when the energization of the electromagnet for the power is cut off, and when the leading blade drive means is less than the predetermined timing due to insufficient suction of the leading blade electromagnet If the display device is made to display an abnormality when the operation is started early and detected by the detecting means, the leading blade drive means And rear blade drive means It becomes possible to recognize the abnormal operation of the eye with visual acuity.
[0008]
Furthermore, in the focal plane shutter for a camera according to the present invention, at least one of the first engaging portion and the second engaging portion is formed on an arm portion of the stop member, and the arm portion is flexible. The stop member has the first engagement portion pushed by the leading blade driving means when the leading blade driving means is actuated before the trailing blade driving means during photographing. , The second engagement portion of the drive means for the rear blade Operation Face the trajectory When the first engaging portion is formed on the flexible arm portion, the arm portion is bent by the leading blade driving means to apply braking to the leading blade driving means, When the second engaging portion is formed on the flexible arm portion, the arm portion is bent by the rear blade driving means to apply braking to the rear blade driving means. If you do further Suitable Configuration become.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to two examples. 1 to 4 are for explaining the first embodiment, and FIGS. 5 to 8 are for explaining the second embodiment. In each of the embodiments, the present invention is applied to a well-known direct type focal plane shutter, and each drawing is substantially left when viewed from the subject side in a state of being incorporated in a camera. It is the top view which showed only half. In the description of the configuration of each embodiment, the subject side is referred to as the front side, and the imaging surface side such as a film surface is referred to as the back side.
[0010]
[First embodiment]
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is finished, and FIG. 2 shows a set completion state. FIG. 3 shows a state in the middle when the exposure operation is normally performed, and FIG. 4 shows a state in which the leading blade driving member is stopped halfway when the rear blade driving member abnormally operates. It is a thing. Therefore, the configuration will be described with reference to FIG. The shutter base plate 1 is formed with an opening 1a having a rectangular shape at a substantially central portion thereof, and a part of the left side is shown in FIG. Further, as is well known, an intermediate plate and an auxiliary ground plate (not shown) are attached to the back side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval, and a leading blade is provided between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. A group of blade chambers is formed, and a blade chamber of the rear blade group is formed between the intermediate plate and the auxiliary ground plate. Furthermore, the intermediate plate and the auxiliary base plate are also formed with openings having a shape similar to that of the opening 1a. Normally, these openings are overlapped to regulate the exposure opening. In the embodiment, it is assumed that the shape of the opening 1a regulates the exposure opening.
[0011]
Two arc-shaped long holes 1b and 1c are formed on the left side of the opening 1a. In general, a well-known buffer member is often attached to the lower end surfaces of the long holes 1b and 1c. The present invention can be applied to a case where such a buffer member is attached or not, but in the case of this embodiment, it is not attached. explain. Then, shafts 1d, 1e, 1f, and 1g are erected on the front surface side of the shutter base plate 1, and shafts 1h, 1i, 1j, and 1k are erected on the rear surface side. Further, a stopper 1 m is provided on the surface side of the shutter base plate 1.
[0012]
A leading blade driving member 2 is rotatably attached to the shaft 1d. The leading blade driving member 2 is made of synthetic resin and has a driven portion 2a, a driving pin 2b, and a mounting portion 2c, and is clocked by a well-known leading blade driving spring (not shown). It is biased to rotate in the direction. Further, the drive pin 2b provided on the back side of the leading blade drive member 2 passes through the long hole 1b of the shutter base plate 1, and the cross-sectional shape thereof is a D-shaped root portion and the tip portion is It has an oval shape, and its root portion comes into contact with the lower end of the long hole 1b.
[0013]
Further, the mounting portion 2c of the leading blade drive member 2 is greatly raised on the surface side, and the iron piece member is attached to the inside in a state of being biased by the compression spring. The shape of the iron piece member Since the mounting structure is well known from Japanese Patent Laid-Open No. 10-161181, etc., illustration is omitted. In the state immediately before the start of the exposure operation, the iron piece member is attracted and held by a front blade electromagnet (not shown), and the front blade drive member 2 cannot be rotated clockwise by the urging force of the front blade drive spring. For this purpose, in the state shown in FIG. 1, the attracted portion protrudes from the mounting portion 2c to the upper right to the maximum by the urging force of the compression spring.
[0014]
A synthetic resin rear blade drive member 3 is rotatably attached to the shaft 1 e of the shutter base plate 1. The rear blade drive member 3 has a driven portion 3a, a drive pin 3b, and a mounting portion 3c, and is rotated clockwise by a known rear blade drive spring (not shown). It is energized. The drive pin 3b is formed in substantially the same shape as the drive pin 2b of the leading blade drive member 2, passes through the long hole 1c, and its root portion comes into contact with the lower end of the long hole 1c. It has become.
[0015]
The mounting portion 3c has substantially the same shape as the mounting portion 2c of the leading blade drive member 2, and an iron piece member that is attracted to a rear blade electromagnet (not shown) is biased against the compression spring. However, the mounting structure is well known by the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-161181 etc., and is not shown. In the case of the iron piece member as well, in the state shown in FIG. 1, the attracted portion protrudes from the mounting portion 3 c to the upper right to the maximum by the urging force of the compression spring.
[0016]
A set member 4 made of synthetic resin is rotatably attached to the shaft 1 f of the shutter base plate 1. The set member 4 is urged so as to rotate counterclockwise by a spring (not shown). FIG. 1 shows a state where the set member 4 is stopped by abutting a stopper (not shown). ing. In the present specification, such a position of the set member 4 is referred to as an initial position. Further, the set member 4 has a pushing portion 4a that pushes the pushed portion 2a of the leading blade driving member 2 and a pushing portion that pushes the pushed portion 3a of the trailing blade drive member 3 on the periphery thereof. A portion 4b and a driven portion 4c are formed.
[0017]
A synthetic resin stop member 5 is rotatably attached to the shaft 1 g of the shutter base plate 1, and is prevented from coming off from the shaft 1 g by the back surface of the set member 4. And this stop member 5 has two arm parts, The engaging part 5a which contacts the to-be-driven part 2a of the drive member 2 for front blades at the front-end | tip, and the drive member for rear blades And an engaging portion 5b that contacts the three driving pins 3b. The stop member 5 has two arms and is formed as a lever. However, in the case of this embodiment, the stop member 5 is formed in a disk shape so that it can be understood from the operation description to be described later. But it does n’t matter.
[0018]
Although not shown, a well-known support plate is attached to the surface side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval. The support plate is provided with a front blade electromagnet and a rear blade electromagnet (not shown) on the shutter base plate 1 side, and a switch 6 comprising two contact pieces 6a and 6b. Therefore, the contact piece 6a faces the operating locus of the drive pin 2b of the leading blade drive member 2. Originally, this switch 6 is provided as a sync switch at the time of flash photography. However, as can be seen from the following description, in this embodiment, the detection switch when each of the drive members 2 and 3 operates abnormally. It also has the function of.
[0019]
Next, the configuration of the leading blade group and the trailing blade group arranged on the back side of the shutter base plate 1 will be described. First, the leading blade group is composed of two arms 7 and 8 that are rotatably attached to the shafts 1h and 1i of the shutter base plate 1, and a plurality of blades that are pivotally supported in order toward the tip portions thereof. However, since the support structure of these blades is well known, only a part of the slit forming blades 9 supported at the tips of the arms 7 and 8 are shown. And the front-end | tip part of the drive pin 2b of the drive member 2 for front blades is fitted in the hole formed in the arm 7, and the arm 7 rotates with the drive member 2 for front blades. .
[0020]
Further, the rear blade group has a configuration in which the front blade group is substantially turned upside down, and the two arms 10 and 11 that are rotatably attached to the shafts 1j and 1k of the shutter base plate 1 are arranged. In FIG. 1, only a part of the slit forming blade 12 pivotally supported by the distal ends of the arms 10 and 11 is configured. Is shown. And the front-end | tip part of the drive pin 3b of the drive member 3 for rear blades is fitted in the hole formed in the arm 10, and the arm 10 rotates with the drive member 3 for rear blades. .
[0021]
Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. Therefore, the driving pin 2b of the leading blade driving member 2 is in contact with the lower end portion of the long hole 1b, and a plurality of blades of the leading blade group are overlapped and stored at a position below the opening 1a. And the drive pin 3b of the drive member 3 for rear blades is contact | abutting to the lower end part of the elongate hole 1c, and the several blade of the rear blade group is expand | deployed and has covered the opening part 1a. Further, in this state, the stop member 5 is subjected to a biasing force of a spring (not shown) by the engagement portion 5b formed on one arm portion being pushed by the drive pin 3b of the rear blade drive member 3. The engagement portion 5a formed on the other arm is separated from the driven portion 2a of the leading blade drive member 2 while being counterclockwise rotated. ing.
[0022]
When the setting operation is started in the state shown in FIG. 1, a member on the camera body (not shown) pushes the driven portion 4c of the setting member 4 and resists a biasing force of a spring (not shown). Then, the set member 4 is rotated in the clockwise direction. Thereby, first, the pushing portion 4a of the set member 4 pushes the pushed portion 2a, so that the leading blade driving member 2 is counterclockwise against the biasing force of the leading blade driving spring (not shown). In the initial stage, the pushing portion 4b of the set member 4 is not yet in contact with the pushed portion 3a of the trailing blade drive member 3, so that only the blades of the leading blade group are used. Will move upward. Further, since the pressing force by the drive pin 2b is released, the switch 6 is turned off because the two contact pieces 6a and 6b are separated.
[0023]
Thereafter, when the amount of overlap between the slit forming blade 9 of the leading blade group and the slit forming blade 12 of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the pushing portion 4b of the set member 4 is pushed by the trailing blade driving member 3. After that, the rear blade drive member 3 is also rotated counterclockwise against the biasing force of the rear blade drive spring (not shown), and the blades of the rear blade group are moved upward. Will be moved to. Therefore, the stop member 5 is released from deterrence by the drive pin 3b of the rear blade drive member 3, and is rotated clockwise by the biasing force of a spring (not shown) to bring the engaging portion 5b into contact with the stopper 1m. At that time, since the leading blade driving member 2 has already been rotated sufficiently, the engaging portion 5a of the stopping member 5 collides with the driven portion 2a of the leading blade driving member 2. There is nothing.
[0024]
In this way, the two blade groups move upward without greatly changing the overlap between the slit forming blades 9 and 12, and in the case of the leading blade group, the mutual overlap between the blades is reduced. In this case, the overlap between the blades is increased, but both the iron piece members (not shown) attached to the attachment portions 2c, 3c of the drive members 2, 3 are brought into contact with the respective electromagnets. At this stage, the rotation of the set member 4 that has been rotated by the member on the camera body side is stopped, and the shutter setting operation ends. FIG. 2 shows the completed state of the set operation performed in this manner. In this state, the plurality of blades of the leading blade group are in the deployed state and cover the opening 1a, A plurality of blades of the blade group are stored in a superimposed state above the opening 1a. Further, the set member 4 is maintained in this state until the next photographing is performed.
[0025]
Next, when the release button of the camera is pressed at the time of shooting, each electromagnet (not shown) is energized, and each iron piece member (not shown) attached to the attaching portions 2c, 3c of the drive members 2, 3 Adsorbed and held. Thereafter, since a member (not shown) on the camera body side is retracted from the pushed portion 4c of the set member 4, the set member 4 is rotated counterclockwise by a biasing force of a spring (not shown). Return to the initial position shown in FIG. At this time, if the adsorption holding force by each electromagnet on each iron piece member is not sufficiently obtained, each drive member 2, 3 immediately does not wait for a predetermined timing as the set member 4 returns to the initial position. First, a description will be given of a case where such an abnormal operation is not performed and the device operates normally.
[0026]
When the set member 4 returns to the initial position as described above, the energization to the leading blade electromagnet is then cut off, and the energization to the trailing blade electromagnet is further cut off after a predetermined time. As a result, the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 are rotated rapidly one after another by the biasing force of each driving spring (not shown), but as is well known, the exposure time is short. In some cases, a slit is formed by the two slit forming blades 9 and 12, and exposure is performed. When the exposure time is long or when flash photography is performed, the leading blade group opens the opening 1a fully and then Activate the blade group.
[0027]
Therefore, in the description of the normal operation of the present embodiment, the case of performing flash photography will be described. The leading blade drive member 2 that has first started operating as described above has the stop member 5 in the posture shown in FIG. 2, and therefore, at the end stage of the exposure operation, the driven portion 2a. Pushes the engaging portion 5a and rotates the stop member 5 counterclockwise against the biasing force of a spring (not shown), so that it receives a braking force. Immediately after the slit forming edge of the slit forming blade 9 passes the lower side position of the opening 1a, the drive pin 2b brings the contact piece 6a into contact with the contact piece 6b to turn on the switch 6 to emit the flash. .
[0028]
Furthermore, immediately after the contact pieces 6a and 6b come into contact with each other, the driving pin 2b comes into contact with the lower end of the long hole 1b, so that the leading blade driving member 2 stops. As a result, the operation of the plurality of blades of the front blade group is also stopped, and the stop member 5 is stored in the lower position of the opening 1 a, and the stop member 5 moves the engaging portion 5 b of the rear blade drive member 3. It will be in the state which faced the operating locus of the drive pin 3b. This state is shown in FIG. When the drive pin 2b comes into contact with the lower end of the long hole 1b, a reaction force acts on the leading blade group. In the case of this embodiment, a well-known buffer member not shown for the leading blade group. Therefore, the leading blade group is stopped without temporarily bringing the slit forming edge of the slit forming blade 9 into the opening 1a again.
[0029]
Thereafter, when the trailing blade driving member 3 starts to operate and enters an end stage thereof, the driving pin 3b pushes the engaging portion 5b of the stop member 5, and resists the biasing force of a spring (not shown). 5 is further rotated counterclockwise. That is, the trailing blade driving member 3 is thereby braked. Then, the rear blade drive member 3 stops when the drive pin 3b comes into contact with the lower end of the long hole 1c. Further, the plurality of blades of the rear blade group are also suitably stopped by a buffer member (not shown) and the like, so that the slit forming edge of the slit forming blade 12 does not temporarily enter the opening 1a again. The state in which the exposure operation is thus completed is the state shown in FIG. In the present embodiment, as described above, the rear blade drive member 3 is braked by pressing the engaging portion 5b. However, the present invention is limited to such a configuration. It is not something. That is, in the state shown in FIG. 3, the engaging portion 5b of the stop member 5 may be moved out of the operating locus of the drive pin 3b. In that case, the trailing blade drive member 3 is not braked by the stop member 5.
[0030]
Next, the case where each drive member 2 and 3 performs an abnormal operation will be described. However, the description up to the set completion state in FIG. 2 is the same as the description in the case of the normal operation described above, so that duplication is avoided. Omitted. First, the case where only the leading blade driving member 2 performs an abnormal operation will be described. In the state of FIG. 2, when the release button of the camera is pressed, an energization start signal for each electromagnet (not shown) is issued. Thereafter, as described above, the set member 4 is rotated counterclockwise by the biasing force of a spring (not shown), and the return operation to the initial position shown in FIG. 1 is started.
[0031]
At this time, the iron piece member attached to the trailing blade driving member 3 is attracted and held by the trailing blade electromagnet, but the iron piece member attached to the leading blade driving member 2 is sufficiently attached to the leading blade electromagnet. Since the front blade drive member 2 is not attracted and held, the front blade drive member 2 does not wait for the normal interruption time of energization of the front blade electromagnet, and the return operation to the initial position of the set member 4 described above is performed for the front blade. Due to the biasing force of the drive spring, rotation in the clockwise direction is started. Therefore, the leading blade drive member 2 rotates the stop member 5 counterclockwise against the biasing force of a spring (not shown) and turns on the switch 6.
[0032]
However, since the flash device can function from the normal time to cut off the energization to the leading blade electromagnet, even if it is in a mode to shoot using the flash device, in that case, The flash never fires. On the other hand, when the switch 6 is turned on earlier than the predetermined time, the abnormality detection circuit functions at that moment, and the flash device does not function even if a normal shut-off time for the leading blade electromagnet arrives thereafter. End up doing so. When the abnormal operation of the leading blade drive member 2 is detected by the switch 6, the abnormality detection circuit displays on the display device that the abnormal operation has been performed and allows the photographer to recognize it. Then, the trailing blade driving member 3 is started to operate thereafter, and finally is in the state shown in FIG.
[0033]
Next, a case where only the rear blade drive member 3 performs an abnormal operation will be described. In the state of FIG. 2, after the release button of the camera is pressed and an energization signal is issued to each of the electromagnets (not shown), the set member 4 returns to the initial position by the biasing force of the spring (not shown). When the operation is started, the iron piece member attached to the leading blade driving member 2 is attracted and held by the leading blade electromagnet, but the iron piece member attached to the trailing blade driving member 3 becomes the trailing blade electromagnet. Since the rear blade drive member 3 is not sufficiently attracted and held, the rear blade drive member 3 does not wait for a predetermined interruption time for energization of the rear blade electromagnet before the front blade drive member 2 starts operating. Due to the urging force of the drive spring, rotation in the clockwise direction is started. Then, the operation of the blade drive member 3 is stopped when the drive pin 3b comes into contact with the lower end of the long hole 1c.
[0034]
On the other hand, since the leading blade driving member 2 has not yet started operating at the stage where the operation of the trailing blade driving member 3 has been completed, the stop member 5 remains in the state shown in FIG. Yes. Therefore, at this stage, the drive pin 3b exists in the operation locus of the engaging portion 5b of the stop member 5, and the stop member 5 is prevented from rotating counterclockwise. Thereafter, the leading blade driving member 2 starts to operate at a normal time, but the leading blade driving member 2 is prevented from rotating counterclockwise as described above. The driven portion 2a cannot be operated by pushing the engaging portion 5a, and is stopped during the operation. The state at that time is shown in FIG.
[0035]
In the state of FIG. 4, the driving pin 2b of the leading blade driving member 2 does not push the contact piece 6a, and the switch 6 remains in the OFF state. For this reason, the switch 6 has not been turned on even if a predetermined time elapses from the normal time when the energization to the front blade electromagnet is cut off until the operation of the front blade drive member 2 ends. . Therefore, the abnormality detection circuit functions by this, and the fact that the abnormal operation has been performed is displayed on the display device so that the photographer can recognize it.
[0036]
Next, a brief description will be given of the case where both the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 perform an abnormal operation. In this case, there are a case where the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 start operating simultaneously, and a case where one of them starts operating first. However, in any case, when the driven portion 2 a of the leading blade drive member 2 comes into contact with the engaging portion 5 a of the stop member 5, the drive pin 3 b of the trailing blade drive member 3 is opposite to the stop member 5. Depending on whether or not the position where rotation in the clockwise direction can be prevented has been reached, the detection mode in either of the above two cases can be obtained. In the case of this embodiment, even if the state shown in FIG. 4 is reached, there is no problem with the set operation. Therefore, if the cause is a battery exhaustion, it is only necessary to replace the battery. The next shooting can be performed normally.
[0037]
[Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 8. Each figure corresponds to FIGS. 1 to 4 of the first embodiment, and FIG. 5 is a state immediately after the exposure operation is finished. FIG. 6 shows the set completion state, FIG. 7 shows the state in the middle of the normal exposure operation, and FIG. 8 shows the rear blade drive. The state which stopped halfway of the drive member for leading blades when a member carries out abnormal operation is shown. In addition, the configuration of the present embodiment is that the stop member 5 in the first embodiment is replaced with the stop member 15, and a new stopper 1n is provided on the shutter base plate 1. The rest is almost the same as in the first embodiment. Therefore, substantially the same members and parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0038]
Like the stop member 5 in the first embodiment, the stop member 15 in this embodiment is made of synthetic resin and is rotatably attached to the shaft 1g of the shutter base plate 1. The two arm portions forming the engaging portions 15a and 15b are slightly flexible in the rotational direction. And it is urged | biased so that it may rotate clockwise by the spring which is not shown in figure, The engaging part 15b can be made to contact the stopper 1m, but it counters against the urging | biasing force of the spring. When rotated in the direction, the arm portion having the engaging portion 15b can come into contact with the stopper 1n.
[0039]
Next, the operation of the present embodiment will be described. The description will mainly focus on differences from the first embodiment. FIG. 5 shows a state immediately after the exposure operation is completed. At this time, the stop member 15 has the arm portion having the engaging portion 15b in contact with the stopper 1n, and the engaging portion 15b is slightly pushed by being pushed by the driving pin 3b of the rear blade driving member 3. Is bent. And the original form before bending is shown with the dashed-dotted line. The other arm portion is slightly bent by pushing the engaging portion 15a against the driven portion 2a of the leading blade drive member 2, and its original shape is indicated by a one-dot chain line.
[0040]
When the set operation is started from this state, a member on the camera main body (not shown) pushes the driven portion 4c of the set member 4, and the set member 4 is watched against a biasing force of a spring (not shown). Rotate in the direction. Thereby, first, the pushing portion 4a of the set member 4 pushes the pushed portion 2a, and the leading blade driving member 2 is counterclockwise against the urging force of the leading blade driving spring (not shown). Start rotating. The switch 6 is turned off before the pushing portion 4b of the set member 4 starts to push the pushed portion 3a of the trailing blade drive member 3, and the stop member 15 has an engaging portion 15a. The other arm is restored to its original shape.
[0041]
Thereafter, the pushing portion 4b of the set member 4 pushes the pushed portion 3a of the trailing blade driving member 3, and the trailing blade driving member 3 is resisted against the biasing force of the trailing blade driving spring (not shown). When starting to rotate counterclockwise, the drive pin 3b moves away from the engaging portion 15b, so that the stop member 15 is completely restored to its original shape and rotated clockwise by the biasing force of a spring (not shown). Then, the engaging portion 15b is stopped by contacting the stopper 1m. And in the stop state, the biasing force of the spring hung on the stop member 15 is relatively weak, and the arm portion having the engaging portion 15b is given only a little flexibility. The arm portion is not bent. Thereafter, the two blade groups move upward, and when the iron piece members (not shown) attached to the attachment portions 2c and 3c of the drive members 2 and 3 are both brought into contact with the respective electromagnets. Then, the rotation of the set member 4 is stopped and the state shown in FIG. 6 is reached, and the shutter setting operation is completed.
[0042]
Next, when the release button of the camera is pressed at the time of shooting, each electromagnet (not shown) is energized, and each iron piece member (not shown) attached to the attaching portions 2c, 3c of the drive members 2, 3 Adsorbed and held. Thereafter, the set member 4 is rotated counterclockwise by a biasing force of a spring (not shown), and returns to the initial position shown in FIG. At this time, if the adsorption holding force by each electromagnet to each iron piece member is not sufficiently obtained, abnormal operation will be performed, but in order to make it easier to understand the difference from the case of the first embodiment, Also in the case of the example, first, a brief description will be given of a case where flash photography is performed and a normal operation is performed.
[0043]
When the set member 4 returns to the initial position as described above, the energization to the leading blade electromagnet is then cut off, and the leading blade driving member 2 is rapidly turned on by the biasing force of the leading blade driving spring (not shown). It is rotated clockwise, the leading blade group is actuated downward, and the opening 1a is opened by the slit forming blade. At the final stage of the operation, the driven portion 2a of the leading blade driving member 2 pushes the engaging portion 15a of the stop member 15, and resists the biasing force of a spring (not shown). Rotate counterclockwise. However, in the case of the present embodiment, since the biasing force of the spring is relatively weak, it cannot be said that the braking force that the leading blade driving member 2 receives at that stage is sufficient.
[0044]
However, immediately after that, after the rotation of the stop member 15 is stopped by the stopper 1n, the arm portion of the stop member 15 is changed from the state indicated by the one-dot chain line in FIG. 7 to the state indicated by the solid line. Since it is bent, the leading blade drive member 2 receives the braking force in earnest. The driving pin 2b contacts the contact piece 6a with the contact piece 6b to turn on the switch 6, and then comes into contact with the lower end of the long hole 1b, whereby the leading blade drive member 2 stops. As a result, the plurality of blades of the front blade group are stored in the lower position of the opening 1a, and the stop member 15 moves the engagement portion 15b to the operation locus of the drive pin 3b of the rear blade drive member 3. It will be in a state of facing inside. This state is shown in FIG.
[0045]
Thereafter, when the rear blade drive member 3 starts to operate and enters the operation end stage, the drive pin 3b pushes the engagement portion 15b of the stop member 15, and thus has the engagement portion 15b. The arm portion is bent counterclockwise, whereby the rear blade drive member 3 is braked. Then, the drive member 3 for the rear blade stops when the drive pin 3b comes into contact with the lower end of the long hole 1c, and a plurality of blades of the rear blade group are developed to cover the opening 1a. The state where the exposure operation is completed in this way is the state shown in FIG.
[0046]
Next, a case where each of the drive members 2 and 3 performs an abnormal operation will be described. First, a case where only the leading blade drive member 2 performs an abnormal operation will be described. In the set state of FIG. 6, when the release button of the camera is pressed, an energization start signal for each electromagnet (not shown) is issued. Thereafter, when the set member 4 starts to move to the initial position, the iron piece member attached to the leading blade driving member 2 is not sufficiently attracted and held by the leading blade electromagnet. Without waiting for the normal cutoff timing of the energization for the leading blade electromagnet, the clockwise rotation is started by the biasing force of the leading blade driving spring. Therefore, the leading blade drive member 2 rotates the stop member 15 counterclockwise against the urging force of a spring (not shown), and turns on the switch 6 as shown in FIG.
[0047]
However, since the flash unit can function from the normal time to cut off the power supply to the leading blade electromagnet, in that case, even if the flash shooting mode is set, the flash is emitted. On the contrary, when the switch 6 is turned on earlier than a predetermined time, the abnormality detection circuit functions and the abnormal operation is displayed on the display device, and the photographer is notified. Make them recognize. Then, after that, the driving member 3 for the rear blade is started to operate at a regular time, and finally becomes in the state shown in FIG.
[0048]
Next, a case where only the rear blade drive member 3 performs an abnormal operation will be described. In the state of FIG. 6, after the release button of the camera is pressed, an energization signal for each of the electromagnets (not shown) is issued, and when the set member 4 starts returning to the initial position, Since the iron piece member attached to the blade driving member 3 is not sufficiently attracted and held by the rear blade electromagnet, the rear blade driving member 3 does not wait for a predetermined shut-off time for the rear blade electromagnet. Before the blade driving member 2 starts to operate, rotation by the urging force of the rear blade driving spring is started in the clockwise direction. Then, the operation of the blade drive member 3 is stopped when the drive pin 3b comes into contact with the lower end of the long hole 1c. Therefore, at this stage, the drive pin 3b exists in the operation locus of the engaging portion 15b, and the stop member 15 is prevented from rotating counterclockwise.
[0049]
Thereafter, the leading blade drive member 2 starts to operate at a regular time. However, since the stop member 15 is prevented from rotating counterclockwise as described above, the stop member 15 Since the tip blade drive member 2 resists the urging force of a spring (not shown) even if the driven portion 2a pushes the engaging portion 15a, the leading blade drive member 2 has a slight flexibility. Thus, it cannot be rotated counterclockwise, and the arm portion having the engaging portion 15a is stopped in a slightly bent state. The state at that time is shown in FIG. In this state, the driving pin 2b of the leading blade driving member 2 does not press the contact piece 6a, and the switch 6 remains in the off state, so that it does not turn on even after a predetermined time has elapsed. Thus, the abnormality detection circuit displays on the display device that the abnormal operation has been performed, and allows the photographer to recognize it.
[0050]
Next, both the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 may operate abnormally. In this case, as described in the first embodiment, the leading blade driving member. When the second driven portion 2a comes into contact with the engaging portion 15a of the stop member 15, the drive pin 3b of the trailing blade drive member 3 reaches a position where the stop member 15 can be prevented from rotating counterclockwise. Depending on whether or not, the detection mode of either of the above two cases can be obtained. In the present embodiment, slight flexibility is given to the two arm portions of the stop member 15, but depending on the shape of the stop member 15 and the positions of the stoppers 1m and 1n, You may make it provide slight flexibility only to an arm part. In this case, the braking using the flexibility of the stop member 15 may be applied to only one of the driving members.
[0051]
In each of the above embodiments, the case where the stop members 5 and 15 are made of a synthetic resin has been described. However, the present invention includes a case where the stop members 5 and 15 are made of a metal plate. In the second embodiment, when the two arm portions are bent as a right angle, the shape is advantageous for obtaining a predetermined flexibility. Further, as is well known, the focal plane shutter has a direct type in which the driving member is held directly at the exposure operation start position in the state immediately before the start of the exposure operation, and is directly held by the attractive force of the electromagnet, A locking type that is held by a locking member is known. Each of the above embodiments has been described with respect to the direct type shutter among them, but the present invention can also be applied to a locking type. Furthermore, regardless of the difference between the above two types, there is also known a shutter referred to as a double shading method, which has a drive pin in which a rear blade drive member is connected to a rear blade group. There is known a structure in which the first member is separated from the second member that rotates with the first member by the biasing force of the rear blade drive spring during the exposure operation. The present invention can also be applied to a shutter having such a configuration.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by providing the stop member, when the trailing blade driving member causes an abnormal operation, the leading blade driving member cannot be forcibly operated via another member. However, since the abnormality is detected by blocking the operation of the leading blade driving member in the middle, the configuration is very simple, and if necessary, at the end of the exposure operation. It is also possible to apply a braking force to each drive member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment showing only a substantially left half when viewed from the subject side, and shows a state immediately after an exposure operation is completed.
FIG. 2 is a plan view of the first embodiment viewed in the same manner as in FIG. 1, and shows a set completion state.
FIG. 3 is a plan view of the first embodiment viewed in the same manner as in FIG. 1, and shows a state in the middle when the exposure operation is performed normally.
4 is a plan view of the first embodiment viewed in the same manner as in FIG. 1, and shows a state where the leading blade driving member is stopped halfway when the trailing blade driving member is abnormally operated. is there.
FIG. 5 is a plan view of the second embodiment showing only the substantially left half when viewed from the subject side, and shows a state immediately after the exposure operation is completed.
6 is a plan view of the second embodiment viewed in the same manner as FIG. 5 and shows a set completion state. FIG.
FIG. 7 is a plan view of the second embodiment viewed in the same manner as FIG. 5 and shows a state in the middle when the exposure operation is normally performed.
FIG. 8 is a plan view of the second embodiment viewed in the same manner as in FIG. 5, and shows a state where the leading blade driving member is stopped halfway when the trailing blade driving member is abnormally operated; is there.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a opening
1b, 1c long hole
1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k axes
1m, 1n stopper
2 Lead blade drive member
2a, 3a, 4c Driven part
2b, 3b Drive pin
2c, 3c mounting part
3 Rear blade drive member
4 Set members
4a, 4b Pushing part
5,15 Stop member
5a, 5b, 15a, 15b engaging part
6 switch
6a, 6b contact piece
7, 8, 10, 11 arm
9,12 Slit forming blade

Claims

The leading blade drive means that operates when the energization of the leading blade electromagnet is cut off and causes the leading blade group to perform an exposure operation, and the leading blade driving magnet that operates when the energization of the trailing blade electromagnet is cut off and the exposure operation to the trailing blade group Rear blade drive means for performing the detection, detection means for detecting the position of the front blade drive means immediately before stopping the exposure operation of the front blade group, and a first engagement portion and a second engagement portion. The first blade is biased by the lever spring so as to face the operating locus of the leading blade driving means, and at the time of photographing, the trailing blade driving means drives the leading blade due to insufficient attraction of the trailing blade electromagnet. And a stop member that presses the second engagement portion against the rear blade drive means only when it is actuated prior to the means and prevents the operation of the front blade drive means by the first engagement portion. The camera's focal plane shutter.

At the time of shooting, even if the leading blade electromagnet is de-energized, when the detecting means does not detect the leading blade driving means within a predetermined time, the leading blade driving means is insufficient in the attractive force of the leading blade electromagnet. 2. An operation is started earlier than a predetermined timing by the operation, and when it is detected by the detection means, an abnormality is displayed on the display device. A focal plane shutter for a camera as described in 1.

At least one of the first engaging portion and the second engaging portion is formed on an arm portion of the stop member, and the arm portion is provided with flexibility, and the stop member is photographed. At the time, when the leading blade driving means is actuated before the trailing blade driving means, the leading blade driving means pushes the first engaging portion, and the second engaging portion is moved to the trailing blade driving means. When the first engagement portion is formed on the flexible arm portion so as to face the operating locus, the arm portion is bent by the leading blade driving means to drive the leading blade. When the second engaging portion is formed on the flexible arm portion, the arm portion is bent by the rear blade driving means and the rear blade driving means is applied. camera focal plane shutter according to claim 1 or 2, characterized in that the so that give braked.