JP4460737B2

JP4460737B2 - Focal plane shutter for camera

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Publication number: JP4460737B2
Application number: JP2000247958A
Authority: JP
Inventors: 真人清田; 信義井上
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2000-08-10
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JP2002055377A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際して、先羽根と後羽根とを同一方向へ順次作動させ、その両者間に形成されたスリットにより、露光を行なうようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタの多くは、夫々が複数のアームと１枚以上の羽根とで構成されている先羽根と後羽根とを有していて、露光作動に際しては、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に対する通電が順に断たれたとき、それによって直接又は間接に保持力を解除された先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材によって作動させられるようになっている。そして、次の露光作動が行なわれる前までには、セット部材が初期位置から作動して、各駆動部材をセット位置へ作動させるようにしている。しかし、その後、セット部材を初期位置へ復帰させる時機については二つのタイプが知られており、次の撮影に際してレリーズ操作が行なわれる前に復帰させてしまうものと、レリーズ操作が行なわれてから復帰させるようにしたものとがある。そして、前者のタイプの場合には、各駆動部材をセット位置で係止しておく部材が必要になるが、設計仕様によってはそのような部材を後者のタイプのものに設けることも可能となっている。
【０００３】
ところが、この種のフォーカルプレンシャッタにおいては、上記のように、撮影時において、電磁石が各駆動部材の作動の開始を制御しているため、断線等があって電磁石に通電されなかったり、電池の消耗によって所定の電流が供給されなかったり、電磁石の吸着面にゴミや汚れが付いていたり、電磁石と被吸着部材との組立精度が悪かったりすると、電磁石による所定の吸着保持機能が得られず、各駆動部材が、所定の作動開始時機を待たずに作動を開始してしまうことがある。そのため、従来から、シャッタに、そのような異常作動を的確に検出できるようにした機構を設けたものが知られている。そして、その代表的なものの一つとして、各々が二つの接点部材からなるスイッチを二つ設け、一方のスイッチを先羽根用駆動部材の作動軌跡内に配置し、他方のスイッチを後羽根用駆動部材の作動軌跡内に配置するようにしたものが知られている。
【０００４】
また、上記のように二つのスイッチを設けず、一つのスイッチを設けるだけで、先羽根用駆動部材の異常作動と後羽根用駆動部材の異常作動の両方を検出できるようにしたものが、特開平８−３０４８７６号公報で知られている。そして、その構成は、撮影時に、先羽根用電磁石の吸引力不足によって先羽根用駆動部材が所定のタイミングよりも早く作動を開始した場合には、そのタイミングが早かったことを検出して、異常作動が行なわれたことを認識できるようにし、後羽根用電磁石の吸引力不足によって、後羽根用駆動部材が先羽根用駆動部材よりも先に作動を開始してしまった場合には、後羽根用駆動部材によって作動させられる後羽根のアームが先羽根用駆動部材を押し、所定のタイミングよりも早く先羽根用駆動部材を作動させることによって、異常作動が行なわれたことを認識できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した二つの従来例のうち前者の従来例は、スイッチを二つ設けることにより独立した接点部材を四つも必要としているため、部品点数が多いことに難がある。また、それらの接点部材を一つ一つプリント配線板等に手作業でハンダ付けしなければならないため、作業工数の点からも改善が求められている。その点、後者の従来例は、スイッチを一つ設けるだけであるから、接点部材が二つでよく、その点だけを比較した場合には、前者の従来例よりも明らかに有利である。しかしながら、その反面、改善の余地がないわけではない。
【０００６】
即ち、後者の従来例の場合には、後羽根用電磁石の吸引力不足によって後羽根用駆動部材が所定のタイミングより早く作動を開始した場合、薄くて軽い材料で製作されているアームが、先羽根用駆動部材を強制的に作動させるようにしているため、アームが変形したり破損してしまう可能性がある。特に羽根の枢支部に与える影響が大きい。そして、もし、そのようなことが生じた場合には、単に電磁石の吸引力不足の原因を取り除けばよいだけでなく、後羽根の修理，交換まで余儀なくさせられる可能性がある。また、先羽根用駆動部材を押すために後羽根の一方のアームの面積を大きくしているため、その分だけ、露光作動時における後羽根の走行速度が遅くなり、先羽根とのバランス調整が面倒になる。更に、この種のシャッタの場合には、仕様上の特別な要求がない限り、共通部品化を図るべく先羽根と後羽根のリンク構成を同じにし、地板への組み付けに際しては、向きを変えて取り付けるだけでよいようにしているが、そのような構成にしたい場合でもそれができなくなるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、設計上、特に後羽根のリンク機構を特異な構成にすることなく、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材の異常作動を、一つのスイッチで検出できるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、二つの接点部材によって一つのスイッチを構成している異常作動検出用スイッチと、レリーズ後に先羽根用電磁石に対する通電が断たれると先羽根に露光作動を行なわせるための作動を開始しその後前記異常作動検出用スイッチをオン状態にする先羽根用駆動部材と、レリーズ後に後羽根用電磁石に対する通電が断たれると後羽根に露光作動を行なわせるための作動を開始する後羽根用駆動部材と、被押動部と押動部を有しており後羽根用駆動部材の前記の作動開始後に後羽根用駆動部材によって該被押動部が操作されたとき該押動部が前記異常作動検出用スイッチを押動してオン状態にする伝達部材と、を備えていて、前記二つの駆動部材の少なくとも一方が所定の時機より早く前記の作動を開始したときだけ、前記異常作動検出用スイッチが、その作動を異常作動として検出するようにする。
【０００９】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記二つの駆動部材が前記の所定の時機に作動を開始した場合には、前記異常作動検出用スイッチがフラッシュ発光用のスイッチとして機能し得るようにすると、一層好適な構成になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１〜図４に示した実施例によって説明する。尚、各図は、カメラに組み込まれた状態において被写体側から視たときの左側の一部分だけを示した平面図であって、図１は、露光作動終了直後の状態を示したものであり、図２は、セット状態を示したものであり、図３は、先羽根群の露光作動は終了したが後羽根群は未だ露光作動を開始していない状態を示したものであり、図４は、後羽根用駆動部材の異常作動の検出状態を示したものである。
【００１１】
先ず、実施例の構成を説明するが、その説明にあたっては、被写体側を表面側と称し、フィルム面等の結像面側を背面側と称することにする。また、実施例における先羽根と後羽根は、各々二つのアームと、それらに枢支された複数枚の羽根とで構成されているため、それらを先羽根群，後羽根群と称することにする。
【００１２】
図１において、シャッタ地板１の略中央部には、長方形を横長にした開口部１ａが形成されている。しかし、上記したように、図１はシャッタを被写体側から視て左側の部分だけを示したものであるから、その開口部１ａについても、左側の一部だけが示されている。また、図示していないが、シャッタ地板１の背面側には、所定の間隔を空けて、中間板と補助地板が順に取り付けられており、シャッタ地板１と中間板との間に先羽根群の羽根室を形成し、中間板と補助地板との間に後羽根群の羽根室を形成している。そして、中間板と補助地板にも、開口部１ａと類似の開口部が形成されていて、通常は、それらの三つの開口部を重ね合わせて露光開口を規制するようにしているが、本実施例においては、開口部１ａの形状が露光開口を規制しているものとして説明する。
【００１３】
開口部１ａの左側には、円弧状の二つの長孔１ｂ，１ｃが形成されており、それらの下方端部には、平面形状が略Ｃ字状をした周知の緩衝部材２，３が取り付けられている。また、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈが立設され、背面側には、軸１ｉ，１ｊが立設されているが、それらのうち、軸１ｄ，１ｅは背面側に突き出ていて、そこにも軸部を形成している。また、表面側に立設されている軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの先端部は小径部となっていて、それらのうち、軸１ｇ，１ｈの先端面には、ねじ孔１ｇ₁，１ｈ₁が形成されている。そして、一点鎖線で示した支持板４と二点鎖線で示したプリント配線板５とは、支持板４をシャッタ地板１側にして重ね、それらに形成されている位置決め孔を、軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈの小径部に嵌合させ、ねじ孔１ｇ₁，１ｈ₁に、図示していないビスを夫々螺合させることによって取り付けられている。
【００１４】
その支持板４は、比較的薄い金属板で製作されており、上記した位置決め孔のほかにも、シャッタ地板１側に折り曲げられた沢山の折曲部が設けられている。そして、それらの折曲部の一部には、特開平９−１３３９４４号公報に記載されている方法に準じて、先羽根用電磁石と後羽根用電磁石が取り付けられているが、各図においては、夫々の電磁石の鉄芯部材６，７のみが一点鎖線で示されている。また、その鉄芯部材６，７は、上記の公報の記載からも分かるように、実際にはコ字状をしていて、二つの磁極部の一方にはボビンに巻回されたコイルを嵌装している。更に、二つの折曲部がラチェット爪４ａ，４ｂとして形成されており、一つの折曲部がストッパ４ｃとして形成されている。
【００１５】
また、上記のプリント配線板５には、その背面側に二つの接点部材８，９がハンダで固定されているが、便宜上、それらの接点部材８，９についても、プリント配線板５と同様に二点鎖線で示してある。そして、それらの接点部材８，９には、一部を折り曲げてスイッチ用の接点部８ａ，９ａが形成されている。
【００１６】
シャッタ地板１の表面側において、軸１ｄには、シャッタ地板１側から、先羽根用駆動部材１０と、ラチェット部材１１とが、個々に回転可能に取り付けられている。先羽根用駆動部材１０は、合成樹脂製であって、被押動部１０ａと、駆動ピン１０ｂと、取付部１０ｃと、その取付部１０ｃの表面側に形成された押動部１０ｄとを有している。それらのうち、駆動ピン１０ｂは、背面側に設けられており、根元部の断面形状がＤ字形をし、先端部の断面形状が小判型をしている。そして、その根元部は緩衝部材２に当接し得るようになっていて、先端部は長孔１ｂを貫通し、シャッタ地板１の背面側に突き出ている。また、取付部１０ｃの内部には、図示していないばねを介在させて鉄片部材１２が取り付けられているが、その具体的な取付け構成は周知であって、且つ本発明とは直接関係がないので、その詳細な説明を省略する。更に、押動部１０ｄは、上記の接点部９ａを押し、接点部８ａに接触させ得るようになっている。
【００１７】
また、周知であるため図示していないが、先羽根用駆動部材１０とラチェット部材１１の間には、先羽根用駆動ばねが掛けられている。そして、その先羽根用駆動ばねは、先羽根用駆動部材１０を時計方向へ回転させるように付勢している。従って、その付勢力は、ラチェット部材１１に対しては反時計方向へ回転させるように作用しているが、その回転は、上記したラチェット爪４ａの先端が、ラチェット部材１１の外周面に形成されたラチェット歯に係合し、阻止されるようになっている。尚、このような構成は周知であって、製作時において、ラチェット爪４ａを撓ませ、それに係合するラチェット歯を選択することによって、先羽根用駆動ばねの付勢力が調整できるようになっている。
【００１８】
シャッタ地板１の表面側において、軸１ｅには、シャッタ地板１側から、後羽根用駆動部材１３と、ラチェット部材１４とが、個々に回転可能に取り付けられている。そして、後羽根用駆動部材１３は、合成樹脂製であって、被押動部１３ａと、駆動ピン１３ｂと、取付部１３ｃと、その取付部１３ｃの表面側に設けられた押動部１３ｄとを有している。それらのうち、駆動ピン１３ｂは、断面が円形をしている根元部が緩衝部材３に当接し得るようになっていて、小判型をしている先端部が長孔１ｃを貫通している。また、取付部１３ｃの内部には、鉄片部材１５が、周知のようにして、図示していないばねを介在させて取り付けられている。
【００１９】
更に、後羽根用駆動部材１３とラチェット部材１４との間には、図示していない後羽根用駆動ばねが掛けられていて、後羽根用駆動部材１３を時計方向へ回転させるように付勢している。そして、ラチェット部材１４の外周面に形成されたラチェット歯には、支持板４のラチェット爪４ｂが、上記したラチェット部材１１とラチェット爪４ａの場合と同様にして、係合している。
【００２０】
シャッタ地板１の軸１ｆには、合成樹脂製のセット部材１６と伝達部材１７とが、セット部材１６をシャッタ地板１側に配置して、個々に回転可能に取り付けられている。そのうち、セット部材１６は、図示していない復帰ばねの付勢力によって、反時計方向へ回転するように付勢されているが、図１においては、その回転を図示していないストッパによって阻止されている。以下、セット部材１６については、この位置を初期位置と称することにする。また、このセット部材１６は、押動部１６ａ，１６ｂと、被押動部１６ｃとを有していて、図１において時計方向へ回転したとき、押動部１６ａは先羽根用駆動部材１０の被押動部１０ａを押し、押動部１６ｂは後羽根用駆動部材１３の被押動部１３ａを押すようになっている。
【００２１】
また、伝達部材１７は、被押動部１７ａと押動部１７ｂとを有していて、図示していないばねによって時計方向へ回転するように付勢されており、その回転を上記したストッパ４ｃによって阻止され得るようになっている。そして、被押動部１７ａは、後羽根用駆動部材１３の押動部１３ｄによって押され得るようになっていて、押されたとき、押動部１７ｂが、接点部材９の接点部９ａを押し、接点部材８の接点部８ａに接触させるようになっている。尚、上記のように伝達部材１７を付勢している図示していないばねは、図２の状態において、接点部９ａが、伝達部材１７の押動部１７ｂによって操作されない程度の弾性を有している場合には、必ずしも必要とするものではない。
【００２２】
次に、シャッタ地板１の背面側に配置されている先羽根群と後羽根群の構成を説明する。先ず、先羽根群は、軸１ｄの背面側の軸部と軸１ｉとに対して回転可能に取り付けられている二つのアーム１８，１９と、それらの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根とで構成されている。しかし、その具体的な枢支構成は周知であるため、本実施例においては、図面を見易くするために、それらのアーム１８，１９の最先端部に枢支されたスリット形成羽根２０だけを示している。そして、アーム１８に形成された周知の孔には、上記の駆動ピン１０ｂが嵌合している。他方、後羽根群は、軸１ｅの背面側の軸部と軸１ｊとに対して回転可能に取り付けられた二つのアーム２１，２２と、それらの先端部に向けて順に枢支された複数枚の羽根とで構成されているが、本実施例においては、アーム２１，２２の最先端部に枢支されたスリット形成羽根２３だけを示している。そして、アーム２１に形成された周知の孔には、上記の駆動ピン１３ｂが嵌合している。
【００２３】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は、露光作動終了直後の状態を示している。従って、先羽根用駆動部材１０は、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転されていて、駆動ピン１０ｂを緩衝部材２に当接させることにより、この停止状態が維持されている。そして、スイッチを構成している二つの接点部８ａ，９ａは、接点部９ａが先羽根用駆動部材１０の押動部１０ｄに押されることによって接触させられているが、同時に、その接点部９ａは、伝達部材１７の押動部１７ｂによっても押されている。また、このとき、スリット形成羽根２０しか示していない先羽根群の複数枚の羽根は、重畳されて開口部１ａの下方位置に格納されている。
【００２４】
他方、後羽根用駆動部材１３は、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転されていて、駆動ピン１３ｂを緩衝部材３に当接させることにより、停止状態が維持されている。そして、伝達部材１７は、後羽根用駆動部材１３の押動部１３ｄによって被押動部１７ａを押され、上記したように押動部１７ｂによって接点部９ａを押している。また、このとき、スリット形成羽根２３しか示していない後羽根群の複数枚の羽根は、展開されて開口部１ａを覆っている。
【００２５】
本実施例のセット作動は、図示していないカメラ本体側の部材がセット部材１６を時計方向へ回転させることによって行なわれる。即ち、カメラ本体側の部材がセット部材１６の被押動部１６ｃを押し、図示していない復帰ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させると、先ず、セット部材１６の押動部１６ａが先羽根用駆動部材１０の被押動部１０ａを押し、先羽根用駆動ばねの付勢力に抗して反時計方向へ回転させていく。また、この回転によって、接点部９ａに対する押動部１０ｄによる押圧力が解かれていくが、この段階では未だ伝達部材１７の押動部１７ｂが接点部９ａを押しているので、二つの接点部８ａ，９ａは離れない。他方、このとき、先羽根用駆動部材１０の駆動ピン１０ｂがアーム１８を反時計方向へ回転させるので、先羽根群の複数枚の羽根は展開されつつ上方へ移動していく。
【００２６】
その後、先羽根群のスリット形成羽根２０と、後羽根群のスリット形成羽根２３との重なり量が所定量に達すると、セット部材１６の押動部１６ｂが被押動部１３ａを押し、後羽根用駆動部材１３を反時計方向へ回転させていく。そのため、この回転によって、押動部１３ｄが伝達部材１７の被押動部１７ａに対する押圧力を解いていくので、伝達部材１７は、図示していないばねの付勢力によって、ストッパ４ｃに阻止されるまで、時計方向へ回転され、押動部１７ｂによる接点部９ａに対する押圧力を解いていく。従って、接点部９ａは、自己の弾性によって接点部８ａから離れてゆき、スイッチをオフ状態にする。他方、このとき、駆動ピン１３ｂがアーム２１を反時計方向へ回転させるので、後羽根群の複数枚の羽根は重なり量を大きくしつつ上方へ移動されていく。
【００２７】
そして、その後、各駆動部材１０，１３に取り付けられた鉄片部材１２、１５が、各電磁石の鉄芯部材６，７に接触すると、その直後にセット部材１６の回転が停止される。その停止状態が、図２に示されたセット状態であり、このとき、後羽根群の複数枚の羽根は重畳状態となって開口部１ａの上方位置に格納されており、先羽根群の複数枚の羽根は展開状態となって開口部１ａを覆っている。そして、セット部材１６は、次の撮影が行なわれるまで、その状態を維持されている。
【００２８】
次の撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、各電磁石のコイルに通電され、鉄片部材１２，１５が鉄芯部材６，７に吸着保持される。次に、図示していないカメラ本体側の部材が、セット部材１６の被押動部１６ｃに対する押圧力を解いていくので、セット部材１６は、図示していない復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転され、初期位置へ復帰する。その後、最初に先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれ、所定時間後には後羽根用電磁石に対する通電が断たれることになるが、先ずは、フラッシュ撮影モードで行なわれる露光作動を説明する。
【００２９】
先羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれると、鉄片部材１２に対する鉄芯部材６の吸引力が失われ、先羽根用駆動部材１０は、図示していない先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられる。そのため、駆動ピン１０ｂがアーム１８を時計方向へ回転させるので、先羽根群の複数枚の羽根は下方へ移動し、スリット形成羽根２０の上端縁によって開口部１ａを開放していく。そして、開口部１ａを全開にした段階になると、先羽根用駆動部材１０の押動部１０ｄが接点部材９の接点部９ａを押し、接点部材８の接点部８ａに接触させる。そのため、スイッチがオン状態となってフラッシュを発光させる。そして、略同時に、駆動ピン１０ｂが緩衝部材２に当接し、先羽根用駆動部材１０と先羽根群の作動が停止する。その状態が図３に示されている。
【００３０】
その後、後羽根用電磁石のコイルに対する通電が断たれると、鉄片部材１５に対する鉄芯部材７の吸引力が失われ、後羽根用駆動部材１３は、図示していない後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられる。それによって、駆動ピン１３ｂがアーム２１を時計方向へ回転させるので、後羽根群の複数枚の羽根は、重なり量を小さくしつつ下方へ移動し、スリット形成羽根２３の下端縁によって開口部１ａを覆っていく。そして、開口部１ａを完全に覆った段階になると、後羽根用駆動部材１３の押動部１３ｄが伝達部材１７の被押動部１７ａを押し、図示していないばねの付勢力に抗して伝達部材１７を反時計方向へ回転させる。そのため、最終的には、伝達部材１７の押動部１７ｂが接点部材９の接点部９ａを若干押すことになる。その後、駆動ピン１３ｂが緩衝部材３に当接して、後羽根用駆動部材１３と後羽根群の作動が停止し、撮影が終了する。その状態が図１に示された状態である。
【００３１】
上記のような、フラッシュ撮影モードではなく、通常の撮影モードで撮影する場合は、先羽根群が開口部１ａを開放（全開）状態にする前に後羽根群の露光作動を開始させる場合が多い。従って、その場合には、先羽根用駆動部材１０と後羽根用駆動部材１３が、図示していない先羽根用駆動ばねと後羽根用駆動ばねの付勢力によって、相次いで急速に時計方向へ回転させられ、各駆動ピン１０ｂ，１３ｂによって、各アーム１８，２１を時計方向へ回転させることになる。そのため、先羽根群のスリット形成羽根２０と後羽根群のスリット形成羽根２３とで形成されるスリットにより、結像面の露光が行なわれていくことになる。
【００３２】
そして、露光作動の終了段階になると、先ず、先羽根用駆動部材１０が、その押動部１０ｄでスイッチをオン状態にしてから、駆動ピン１０ｂを緩衝部材２に当接させて停止する。続いて、後羽根用駆動部材１３が、その押動部１３ｄで伝達部材１７の被押動部１７ａを押し、押動部１７ｂが接点部９ａを若干押した段階で、駆動ピン１３ｂを緩衝部材３に当接させて停止する。但し、この場合には、スイッチがオン状態となっても、フラッシュ撮影モードではなく、しかも、レリーズ後の予め決められている時間を既に経過してしまっているので、そのオン信号は無視される。
【００３３】
次に、各駆動部材１０，１３が異常作動を行なった場合を説明するが、先ずは、先羽根用駆動部材１０のみが異常作動を行なった場合について説明する。図２の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、各電磁石に対して通電が行なわれる。その後、上記したようにして、セット部材１６が反時計方向へ回転すると、先ず、セット部材１６の押動部１６ｂが後羽根用駆動部材１３の被押動部１３ａから離れるが、鉄片部材１５が鉄芯部材７に確実に吸着保持されているので、後羽根用駆動部材１３は、露光作動開始位置に保持されている。
【００３４】
そのように、セット部材１６の押動部１６ｂが後羽根用駆動部材１３の被押動部１３ａから離れた後、セット部材１６の押動部１６ａが先羽根用駆動部材１０の被押動部１０ａから離れる。そのとき、鉄片部材１２が鉄芯部材６に十分に吸着保持されていないと、先羽根用駆動部材１０は、先羽根用電磁石に対する通電の正規の遮断時機を待つことなく、上記したセット部材１６の初期位置への復帰作動に追従するようにして、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ大きく回転してしまう。そのため、先羽根群のスリット形成羽根２０が開口部１ａを全開にした段階で、先羽根用駆動部材１０の押動部１０ｄが接点部材９の接点部９ａを押し、接点部材８の接点部８ａに接触させ、スイッチをオン状態にしてしまう。
【００３５】
しかし、フラッシュ装置は、先羽根用電磁石に対する通電を遮断する正規の時機から機能し得るようになっているため、たとえフラッシュ撮影モードになっていたとしても、フラッシュを発光させてしまうことがない。逆に、所定の時機よりも早くスイッチがオン状態になった場合には、その瞬間に異常検出回路が機能し、その後に、先羽根用電磁石に対する正規の遮断時機が到来しても、フラッシュ装置が機能しないようになっている。そこで、所定の時機よりも早くスイッチがオン状態になった場合には、そのオン信号を異常作動信号とし、異常作動が行なわれたことを表示装置に表示し、撮影者に認識させるようにする。他方、後羽根用駆動部材１３の方は、その後に正規の作動を開始させられるので、既に説明したようにして作動し、図１に示された状態となる。
【００３６】
次に、後羽根用駆動部材１３のみが異常作動を行なった場合について説明する。図２の状態において、カメラのレリーズボタンが押されると、各電磁石に対して通電が行なわれる。その後、セット部材１６が、反時計方向へ回転させられる。そして、セット部材１６の押動部１６ｂが後羽根用駆動部材１３の被押動部１３ａから離れる段階になると、鉄片部材１５が鉄芯部材７によって十分に吸着保持されていないため、後羽根用駆動部材１３は、後羽根用電磁石に対する通電の正規の遮断時機を待たずに、セット部材１６の初期位置への復帰作動に追従して、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ大きく回転させられてしまう。
【００３７】
そのため、後羽根群のスリット形成羽根２３が開口部１ａを正規に閉鎖したときと同じ段階で、後羽根用駆動部材１３の押動部１３ｄが伝達部材１７の被押動部１７ａを押し、それによって伝達部材１７の押動部１７ｂが接点部材９の接点部９ａを押すことによって、二つの接点部８ａ，９ａを接触させ、スイッチをオン状態にしてしまう。そして、言うまでもなく、このように、後羽根用駆動部材１３が異常作動を開始する時機は、少なくとも、上記した先羽根用駆動部材１０の異常作動開始時機よりも前であるから、スイッチがオン状態になった場合には、異常検出回路が機能して、異常作動が行なわれたことを表示装置に表示し、撮影者に認識させるようにする。そのときの状態が図４に示されている。また、そのようにして異常検出回路が機能すると、たとえフラッシュ撮影モードになっていたとしても、フラッシュが発光されないようになっていることは上記の場合と同じである。
【００３８】
最後に、先羽根用駆動部材１０と後羽根用駆動部材１３の両方が異常作動を行なった場合について説明をしておく。この場合、本実施例においては、これまでの説明からも分かるように、原則として後羽根用駆動部材１３の異常作動が先に開始される構成になっているので、上記の後羽根用駆動部材１３のみが異常作動を行なったときの説明に準じて異常検出が行なわれることになる。しかし、本発明は、そのような実施態様に限定されず、原則として先羽根用駆動部材１０の異常作動が先に開始されるような構成にしておいても差し支えないし、また、実際上は殆ど生じる可能性がないが、偶然に二つの駆動部材１０，１３が同時に異常作動を開始したとしても異常作動の検出が可能である。いずれの場合であっても、それらの場合の異常作動は、正規に作動を開始する場合よりも早い時機に作動を開始するので、スイッチがオン状態となった時点では、異常検出回路が優先的に機能するからである。
【００３９】
尚、上記の実施例においては、異常作動検出用のスイッチが、フラッシュ発光用のスイッチと兼用しているが、本発明は、そのような構成にすることを必須としていない。従って、フラッシュ発光用のスイッチと兼用させないときには、異常作動検出用のスイッチを、先羽根群が開口部１ａを全開にする前の時点でオン状態とされ得る位置に配置することを妨げない。
【００４０】
また、周知のように、フォーカルプレンシャッタには、露光作動開始直前の状態において、各駆動部材を各電磁石の吸引力によって直接保持してしまうようにしたダイレクトタイプと、係止部材によって保持しておき電磁石がその保持を解除するようにした係止タイプとが知られている。上記の実施例は、それらのうちのダイレクトタイプのシャッタの場合で説明したが、本発明は、係止タイプのものにも適用することが可能である。また、フォーカルプレンシャッタの中には、セット状態において、先羽根と後羽根の両方で露光開口を覆っているようにした二重遮光方式と称されているシャッタが知られているが、本発明は、そのような構成のシャッタにも適用することが可能である。更に、本発明は、フィルム使用のスチルカメラのみならず、デジタルスチルカメラ用のフォーカルプレンシャッタにも適用することが可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来の先羽根と後羽根のリンク構成を全く変形させる必要がなく、しかも、後羽根用駆動部材によって操作される伝達部材を設けることによって、先羽根用駆動部材の異常作動と後羽根用駆動部材の異常作動とを一つのスイッチで検出できるようにしたものであるから、機能的にもコスト的にも大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被写体側から視て略左半分だけを示した実施例の平面図であって、露光作動を終了した直後の状態を示したものである。
【図２】図１と同じようにして示した実施例の平面図であって、セット状態を示したものである。
【図３】図１と同じようにして示した実施例の平面図であって、先羽根群は露光作動を終了したが、後羽根群は未だ露光作動を開始していない状態を示したものである。
【図４】図１と同じようにして示した実施例の平面図であって、後羽根用駆動部材の異常作動の検出状態を示したものである。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ長孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ軸
１ｇ₁，１ｈ₁ ねじ孔
２，３緩衝部材
４支持板
４ａ，４ｂラッチェット爪
４ｃストッパ
５プリント配線板
６，７鉄芯部材
８，９接点部材
８ａ，９ａ接点部
１０先羽根用駆動部材
１０ａ，１３ａ，１６ｃ，１７ａ被押動部
１０ｂ，１３ｂ駆動ピン
１０ｃ，１３ｃ取付部
１０ｄ，１３ｄ，１６ａ、１６ｂ，１７ｂ押動部
１１，１４ラッチェット部材
１２，１５鉄片部材
１３後羽根用駆動部材
１６セット部材
１７伝達部材
１８，１９，２１，２２アーム
２０，２３スリット形成羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which a front blade and a rear blade are sequentially operated in the same direction at the time of photographing, and exposure is performed by a slit formed therebetween.
[0002]
[Prior art]
Many of the recent focal plane shutters have a front blade and a rear blade each composed of a plurality of arms and one or more blades. During exposure operation, the front blade electromagnet and the rear blade When the energization to the electromagnets is sequentially cut off, the leading blade driving member and the trailing blade driving member whose holding force is directly or indirectly released thereby are operated. Before the next exposure operation is performed, the set member is operated from the initial position, and each drive member is operated to the set position. However, after that, there are two known types of timing for returning the set member to the initial position, that is, before the release operation is performed for the next shooting, and after the release operation is performed There are things that let you do. In the case of the former type, a member for locking each drive member in the set position is required. However, depending on the design specifications, such a member can be provided in the latter type. ing.
[0003]
However, in this type of focal plane shutter, as described above, since the electromagnet controls the start of the operation of each drive member at the time of shooting, there is a disconnection or the like, and the electromagnet is not energized. If the predetermined current is not supplied due to wear, the adsorption surface of the electromagnet is dusty or dirty, or the assembly accuracy of the electromagnet and the attracted member is poor, the predetermined adsorption holding function by the electromagnet cannot be obtained, Each drive member may start operation without waiting for a predetermined operation start time. For this reason, conventionally, there has been known a shutter provided with a mechanism capable of accurately detecting such an abnormal operation. And as one of the representative ones, two switches each consisting of two contact members are provided, one switch is arranged in the operation locus of the leading blade driving member, and the other switch is driven for the trailing blade. What is arranged in the operation locus of a member is known.
[0004]
Also, as described above, it is possible to detect both the abnormal operation of the leading blade drive member and the abnormal operation of the trailing blade drive member by providing only one switch without providing two switches. It is known from Kaihei 8-304876. And, when the shooting starts, if the leading blade drive member starts operating earlier than the predetermined timing due to insufficient attracting force of the leading blade electromagnet, it detects that the timing is early, If the rear blade drive member starts operating before the front blade drive member due to insufficient suction force of the rear blade electromagnet, it is possible to recognize that the operation has been performed. The rear blade arm actuated by the drive member presses the front blade drive member, and the front blade drive member is actuated earlier than a predetermined timing so that the abnormal operation can be recognized. Yes.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, among the above two conventional examples, the former conventional example requires four independent contact members by providing two switches, and thus has a large number of parts. In addition, since each of these contact members must be manually soldered to a printed wiring board or the like, improvement is required from the viewpoint of work man-hours. In that respect, the latter conventional example requires only one switch, so that only two contact members are required, and when only this point is compared, it is clearly advantageous over the former conventional example. However, on the other hand, there is no room for improvement.
[0006]
That is, in the case of the latter conventional example, when the trailing blade drive member starts operating earlier than a predetermined timing due to insufficient attracting force of the trailing blade electromagnet, the arm made of a thin and light material is Since the blade driving member is forcibly operated, the arm may be deformed or damaged. In particular, the influence on the pivotal support of the blade is great. If such a situation occurs, it is not only necessary to remove the cause of the electromagnet's attraction force shortage, but there is also a possibility that the rear blades may be repaired or replaced. In addition, since the area of one arm of the rear blade is increased in order to push the drive member for the front blade, the traveling speed of the rear blade during the exposure operation is reduced by that amount, and the balance adjustment with the front blade is possible. It becomes troublesome. Furthermore, in the case of this type of shutter, unless there is a special requirement in the specifications, the link configuration of the leading blade and the trailing blade is the same in order to achieve common parts, and the orientation is changed when assembling to the main plate. Although it only needs to be attached, there is a problem that even if such a configuration is desired, it cannot be performed.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such problems, and the object of the present invention is to design a front blade drive member without specially configuring the link mechanism of the rear blade in design. It is another object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera that can detect an abnormal operation of a rear blade drive member with a single switch.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the focal plane shutter for a camera according to the present invention cuts off the energization to the abnormal operation detection switch comprising one switch by two contact members and the leading blade electromagnet after release. The leading blade drive member that starts the exposure operation for the leading blade and then turns on the abnormal operation detection switch, and the trailing blade when the energization to the trailing blade electromagnet is cut off after the release. the by blade driving member and the rear blade driving member after starting operation of the rear blade driving member has to be pushing portion and the pushing portion after starting the operation for causing the exposure operation to It has and a transmission member to be turned on pressing movement portion by pushing the abnormal operation detection switch when the pushing portion is operated, at least one of the two drive members Only at the start of the actuation faster than the constant of timing, the abnormal operation detection switch, so as to detect its operation as an abnormal operation.
[0009]
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, when the two drive members start operating at the predetermined time, the abnormal operation detection switch can function as a flash light emission switch. If it becomes, it will become a more suitable structure.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to the examples shown in FIGS. Each figure is a plan view showing only a part of the left side when viewed from the subject side in a state of being incorporated in a camera, and FIG. 1 shows a state immediately after the end of the exposure operation. FIG. 2 shows a set state, and FIG. 3 shows a state in which the exposure operation of the leading blade group has been completed but the trailing blade group has not yet started the exposure operation, and FIG. The detection state of the abnormal operation | movement of the drive member for rear blades is shown.
[0011]
First, the configuration of the embodiment will be described. In the description, the subject side is referred to as the front side, and the imaging surface side such as a film surface is referred to as the back side. In addition, since the leading blade and the trailing blade in the embodiment are each composed of two arms and a plurality of blades pivotally supported by them, they will be referred to as a leading blade group and a trailing blade group. .
[0012]
In FIG. 1, an opening 1 a having a rectangular shape is formed in a substantially central portion of the shutter base plate 1. However, as described above, FIG. 1 shows only the left portion when the shutter is viewed from the subject side, and therefore only the left portion of the opening 1a is shown. Although not shown, an intermediate plate and an auxiliary ground plate are sequentially attached to the back side of the shutter base plate 1 at a predetermined interval, and the front blade group is disposed between the shutter base plate 1 and the intermediate plate. A blade chamber is formed, and a blade chamber of the rear blade group is formed between the intermediate plate and the auxiliary ground plate. The intermediate plate and the auxiliary base plate are also formed with openings similar to the openings 1a. Normally, these three openings are overlapped to regulate the exposure opening. In the example, it is assumed that the shape of the opening 1a regulates the exposure opening.
[0013]
Two arc-shaped elongated holes 1b and 1c are formed on the left side of the opening 1a, and well-known buffer members 2 and 3 having a substantially C-shape in plan view are attached to the lower ends thereof. It has been. In addition, shafts 1d, 1e, 1f, 1g, and 1h are erected on the front surface side of the shutter base plate 1, and shafts 1i and 1j are erected on the rear surface side. 1e protrudes to the back side, and also forms a shaft portion there. Further, the tip portions of the shafts 1d, 1e, 1f, 1g, and 1h standing on the surface side are small-diameter portions, and among these, the screw holes 1g ₁ , 1h ₁ is formed. The support plate 4 indicated by the alternate long and short dash line and the printed wiring board 5 indicated by the alternate long and two short dashes line are overlapped with the support plate 4 facing the shutter base plate 1, and the positioning holes formed in them are arranged on the shafts 1d and 1e. , 1f, 1g, and 1h, and they are attached by screwing screws (not shown) into the screw holes 1g ₁ and 1h ₁ , respectively.
[0014]
The support plate 4 is made of a relatively thin metal plate, and in addition to the positioning holes described above, a large number of bent portions bent toward the shutter base plate 1 are provided. And in some of those bent portions, a leading blade electromagnet and a trailing blade electromagnet are attached in accordance with the method described in JP-A-9-133944. Only the iron core members 6 and 7 of the respective electromagnets are indicated by alternate long and short dash lines. The iron core members 6 and 7 are actually U-shaped as can be seen from the description in the above publication, and a coil wound around a bobbin is fitted to one of the two magnetic pole portions. Disguise. Further, two bent portions are formed as ratchet claws 4a and 4b, and one bent portion is formed as a stopper 4c.
[0015]
In addition, two contact members 8 and 9 are fixed to the printed wiring board 5 on the back side by soldering. However, for convenience, the contact members 8 and 9 are also similar to the printed wiring board 5. It is indicated by a two-dot chain line. The contact members 8 and 9 are partially bent to form switch contact portions 8a and 9a.
[0016]
On the surface side of the shutter base plate 1, a leading blade driving member 10 and a ratchet member 11 are rotatably attached to the shaft 1d from the shutter base plate 1 side. The leading blade drive member 10 is made of synthetic resin, and has a driven part 10a, a drive pin 10b, an attachment part 10c, and a pushing part 10d formed on the surface side of the attachment part 10c. is doing. Among them, the drive pin 10b is provided on the back side, the cross-sectional shape of the root portion is D-shaped, and the cross-sectional shape of the tip portion is oval. And the base part can contact | abut to the buffer member 2, and the front-end | tip part has penetrated the long hole 1b, and has protruded to the back side of the shutter base plate 1. FIG. Further, the iron piece member 12 is attached to the inside of the attachment portion 10c with a spring (not shown) interposed therebetween, but the specific attachment configuration is well known and is not directly related to the present invention. Therefore, the detailed description is abbreviate | omitted. Further, the pushing portion 10d can push the contact portion 9a to contact the contact portion 8a.
[0017]
Although not shown because it is well known, a leading blade driving spring is hung between the leading blade driving member 10 and the ratchet member 11. The leading blade drive spring urges the leading blade drive member 10 to rotate clockwise. Accordingly, the urging force acts to rotate the ratchet member 11 counterclockwise, but the rotation of the ratchet claw 4 a is formed on the outer peripheral surface of the ratchet member 11. Engage with the ratchet teeth and be blocked. Such a configuration is well known, and at the time of manufacture, the urging force of the leading blade drive spring can be adjusted by bending the ratchet pawl 4a and selecting the ratchet teeth engaged therewith. Yes.
[0018]
On the surface side of the shutter base plate 1, a rear blade drive member 13 and a ratchet member 14 are rotatably attached to the shaft 1e from the shutter base plate 1 side. The rear blade drive member 13 is made of synthetic resin, and includes a driven portion 13a, a drive pin 13b, an attachment portion 13c, and a push portion 13d provided on the surface side of the attachment portion 13c. have. Among them, the drive pin 13b is configured such that a base portion having a circular cross section can come into contact with the buffer member 3, and a tip portion having an oval shape passes through the long hole 1c. Moreover, the iron piece member 15 is attached to the inside of the attachment portion 13c with a spring (not shown) interposed as is well known.
[0019]
Further, a rear blade drive spring (not shown) is hung between the rear blade drive member 13 and the ratchet member 14 to urge the rear blade drive member 13 to rotate clockwise. ing. The ratchet claw 4b of the support plate 4 is engaged with the ratchet teeth formed on the outer peripheral surface of the ratchet member 14 in the same manner as the ratchet member 11 and the ratchet claw 4a.
[0020]
A synthetic resin set member 16 and a transmission member 17 are attached to the shaft 1f of the shutter base plate 1 so as to be individually rotatable with the set member 16 disposed on the shutter base plate 1 side. Among them, the set member 16 is urged to rotate counterclockwise by an urging force of a return spring (not shown). In FIG. 1, the rotation is prevented by a stopper (not shown). Yes. Hereinafter, for the set member 16, this position is referred to as an initial position. Further, the set member 16 has pushing portions 16a and 16b and a pushed portion 16c. When the set member 16 is rotated in the clockwise direction in FIG. The pushed portion 10 a is pushed, and the pushed portion 16 b pushes the pushed portion 13 a of the trailing blade drive member 13.
[0021]
Further, the transmission member 17 has a pushed portion 17a and a pushed portion 17b, and is urged to rotate clockwise by a spring (not shown), and the rotation is stopped by the stopper 4c described above. Can be stopped by. The pushed portion 17a can be pushed by the pushing portion 13d of the trailing blade drive member 13, and when pushed, the pushed portion 17b pushes the contact portion 9a of the contact member 9. The contact member 8 is brought into contact with the contact portion 8a. The spring (not shown) that urges the transmission member 17 as described above has such elasticity that the contact portion 9a is not operated by the pushing portion 17b of the transmission member 17 in the state of FIG. If it is, it is not always necessary.
[0022]
Next, the configuration of the leading blade group and the trailing blade group disposed on the back side of the shutter base plate 1 will be described. First, the front blade group includes two arms 18 and 19 that are rotatably attached to the shaft portion on the back side of the shaft 1d and the shaft 1i, and a plurality of the blades that are pivotally supported in order toward the tip portions thereof. It consists of a single blade. However, since the specific pivot structure is well known, in this embodiment, only the slit forming blade 20 pivotally supported at the most distal end portion of the arms 18 and 19 is shown in order to make the drawing easy to see. ing. The drive pin 10b is fitted in a well-known hole formed in the arm 18. On the other hand, the rear blade group includes two arms 21 and 22 that are rotatably attached to the shaft portion on the back side of the shaft 1e and the shaft 1j, and a plurality of pieces that are pivotally supported in order toward their tip portions. In this embodiment, only the slit forming blade 23 pivotally supported at the most distal ends of the arms 21 and 22 is shown. The drive pin 13 b is fitted in a well-known hole formed in the arm 21.
[0023]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a state immediately after the exposure operation is completed. Therefore, the leading blade driving member 10 is rotated clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring (not shown), and this stopped state is maintained by bringing the driving pin 10b into contact with the buffer member 2. Has been. The two contact portions 8a and 9a constituting the switch are brought into contact with each other when the contact portion 9a is pushed by the pushing portion 10d of the leading blade driving member 10, but at the same time, the contact portion 9a. Is also pushed by the pushing portion 17 b of the transmission member 17. Further, at this time, the plurality of blades of the leading blade group, which shows only the slit forming blade 20, are superposed and stored at a position below the opening 1 a.
[0024]
On the other hand, the rear blade drive member 13 is rotated clockwise by a biasing force of a rear blade drive spring (not shown), and the stop state is maintained by bringing the drive pin 13b into contact with the buffer member 3. ing. The transmission member 17 is pushed by the pushed portion 17a by the pushing portion 13d of the trailing blade drive member 13, and pushes the contact portion 9a by the pushing portion 17b as described above. Further, at this time, the plurality of blades of the rear blade group, which shows only the slit forming blades 23, are unfolded and cover the opening 1a.
[0025]
The setting operation of the present embodiment is performed by rotating a setting member 16 clockwise by a member on the camera main body (not shown). That is, when the member on the camera body side pushes the pushed portion 16c of the set member 16 and rotates it clockwise against the urging force of a return spring (not shown), first, the pushed portion 16a of the set member 16 Pushes the driven portion 10a of the leading blade drive member 10 and rotates it counterclockwise against the biasing force of the leading blade drive spring. In addition, by this rotation, the pressing force by the pressing portion 10d on the contact portion 9a is released, but at this stage, the pressing portion 17b of the transmission member 17 still presses the contact portion 9a, so that the two contact portions 8a , 9a does not leave. On the other hand, at this time, the driving pin 10b of the leading blade driving member 10 rotates the arm 18 counterclockwise, so that the plurality of blades of the leading blade group move upward while being deployed.
[0026]
Thereafter, when the overlapping amount of the slit forming blade 20 of the leading blade group and the slit forming blade 23 of the trailing blade group reaches a predetermined amount, the pushing portion 16b of the set member 16 pushes the pushed portion 13a, and the trailing blade The drive member 13 is rotated counterclockwise. Therefore, by this rotation, the pushing portion 13d is unravel the push pressure against the target pushing portion 17a of the transmission member 17, the transmission member 17, by the urging force of the spring (not shown) prevents the stopper 4c Until it is rotated, the pressing force applied to the contact portion 9a by the pressing portion 17b is released. Therefore, the contact portion 9a is moved away from the contact portion 8a by its own elasticity, and the switch is turned off. On the other hand, at this time, since the drive pin 13b rotates the arm 21 counterclockwise, the plurality of blades of the rear blade group are moved upward while increasing the overlapping amount.
[0027]
After that, when the iron piece members 12 and 15 attached to the drive members 10 and 13 come into contact with the iron core members 6 and 7 of the electromagnets, the rotation of the set member 16 is stopped immediately thereafter. The stopped state is the set state shown in FIG. 2, and at this time, the plurality of blades of the rear blade group are overlapped and stored in the upper position of the opening 1a. The blades of the sheet are in the unfolded state and cover the opening 1a. The set member 16 is maintained in this state until the next photographing is performed.
[0028]
When the release button of the camera is pressed during the next shooting, first, the coils of the electromagnets are energized, and the iron piece members 12 and 15 are attracted and held by the iron core members 6 and 7. Next, since the member on the camera main body (not shown) releases the pressing force of the set member 16 against the driven portion 16c, the set member 16 is counterclockwise by the biasing force of the return spring (not shown). To return to the initial position. Thereafter, the energization of the coil of the leading blade electromagnet is first cut off and the energization of the trailing blade electromagnet is cut off after a predetermined time. First, the exposure operation performed in the flash photographing mode will be described.
[0029]
When the energization of the coil of the leading blade electromagnet is cut off, the attractive force of the iron core member 6 with respect to the iron piece member 12 is lost, and the leading blade driving member 10 is moved by the biasing force of the leading blade driving spring (not shown). It is rapidly rotated clockwise. Therefore, since the drive pin 10 b rotates the arm 18 in the clockwise direction, the plurality of blades of the leading blade group move downward, and the opening 1 a is opened by the upper edge of the slit forming blade 20. When the opening 1 a is fully opened, the pushing portion 10 d of the leading blade driving member 10 pushes the contact portion 9 a of the contact member 9 to contact the contact portion 8 a of the contact member 8. Therefore, the switch is turned on to emit the flash. At substantially the same time, the driving pin 10b comes into contact with the buffer member 2, and the operation of the leading blade driving member 10 and the leading blade group is stopped. This state is shown in FIG.
[0030]
Thereafter, when the energization of the coil of the rear blade electromagnet is cut off, the attraction force of the iron core member 7 with respect to the iron piece member 15 is lost, and the rear blade drive member 13 is attached with a rear blade drive spring (not shown). It is rapidly rotated clockwise by the force. Accordingly, the drive pin 13b rotates the arm 21 in the clockwise direction, so that the plurality of blades of the rear blade group move downward while reducing the overlapping amount, and the opening 1a is moved by the lower edge of the slit forming blade 23. Cover it. When the opening 1a is completely covered, the pushing portion 13d of the trailing blade drive member 13 pushes the pushed portion 17a of the transmission member 17 and resists the biasing force of a spring (not shown). The transmission member 17 is rotated counterclockwise. Therefore, finally, the pushing portion 17b of the transmission member 17 slightly pushes the contact portion 9a of the contact member 9. Thereafter, the drive pin 13b comes into contact with the buffer member 3, the operation of the rear blade drive member 13 and the rear blade group is stopped, and the photographing is finished. This state is the state shown in FIG.
[0031]
When shooting in the normal shooting mode instead of the flash shooting mode as described above, the exposure operation of the rear blade group is often started before the leading blade group opens the opening 1a (fully opened). . Accordingly, in this case, the leading blade driving member 10 and the trailing blade driving member 13 are rotated rapidly one after another by the biasing force of the leading blade driving spring and the trailing blade driving spring (not shown). Thus, the arms 18 and 21 are rotated clockwise by the drive pins 10b and 13b. Therefore, the image plane is exposed by the slit formed by the slit forming blade 20 of the leading blade group and the slit forming blade 23 of the trailing blade group.
[0032]
Then, at the end stage of the exposure operation, first, the leading blade driving member 10 turns on the switch by the pushing portion 10d and then stops the driving pin 10b in contact with the buffer member 2. Subsequently, when the trailing blade driving member 13 pushes the pushed portion 17a of the transmission member 17 with the pushing portion 13d and the pushing portion 17b slightly pushes the contact portion 9a, the driving pin 13b is moved to the buffer member. 3 to stop. However, in this case, even if the switch is turned on, it is not in the flash shooting mode, and since a predetermined time after the release has already elapsed, the on signal is ignored. .
[0033]
Next, a case where each of the drive members 10 and 13 performs an abnormal operation will be described. First, a case where only the leading blade drive member 10 performs an abnormal operation will be described. In the state shown in FIG. 2, when the release button of the camera is pressed, each electromagnet is energized. Thereafter, when the set member 16 rotates counterclockwise as described above, first, the pushing portion 16b of the set member 16 is separated from the pushed portion 13a of the trailing blade drive member 13, but the iron piece member 15 is Since the iron core member 7 is securely held by suction, the rear blade drive member 13 is held at the exposure operation start position.
[0034]
As such, after the pushing portion 16b of the set member 16 has moved away from the pushed portion 13a of the trailing blade drive member 13, the pushing portion 16a of the set member 16 is pushed by the leading blade drive member 10. Leave 10a. At this time, if the iron piece member 12 is not sufficiently attracted and held by the iron core member 6, the leading blade drive member 10 does not wait for a normal shut-off time of energization of the leading blade electromagnet, and the set member 16 described above. In such a manner as to follow the return operation to the initial position, the urging force of the leading blade drive spring causes a large clockwise rotation. Therefore, when the slit forming blade 20 of the leading blade group fully opens the opening 1 a, the pushing portion 10 d of the leading blade driving member 10 pushes the contact portion 9 a of the contact member 9, and the contact portion 8 a of the contact member 8. The switch is turned on.
[0035]
However, since the flash device can function from a normal time to cut off the energization of the leading blade electromagnet, the flash device does not emit light even in the flash photographing mode. On the contrary, if the switch is turned on earlier than a predetermined time, the abnormality detection circuit functions at that moment, and even if a normal shut-off time for the leading blade electromagnet comes later, the flash device Is not working. Therefore, when the switch is turned on earlier than a predetermined time, the on signal is used as an abnormal operation signal, and the fact that the abnormal operation has been performed is displayed on the display device so that the photographer can recognize it. . On the other hand, the rear blade drive member 13 can be started in the normal operation thereafter, so that it operates as described above, and is in the state shown in FIG.
[0036]
Next, a case where only the rear blade drive member 13 performs an abnormal operation will be described. In the state shown in FIG. 2, when the release button of the camera is pressed, each electromagnet is energized. Thereafter, the set member 16 is rotated counterclockwise. When the pushing portion 16b of the set member 16 is separated from the pushed portion 13a of the trailing blade drive member 13, the iron piece member 15 is not sufficiently attracted and held by the iron core member 7. The driving member 13 rotates largely in the clockwise direction by the urging force of the trailing blade driving spring, following the return operation of the setting member 16 to the initial position without waiting for the normal cutoff time of the energization to the trailing blade electromagnet. It will be made.
[0037]
Therefore, at the same stage when the slit forming blade 23 of the rear blade group normally closes the opening 1a, the pushing portion 13d of the rear blade drive member 13 pushes the pushed portion 17a of the transmission member 17, As a result, the pushing portion 17b of the transmission member 17 pushes the contact portion 9a of the contact member 9, thereby bringing the two contact portions 8a and 9a into contact with each other and turning on the switch. Needless to say, the timing when the trailing blade driving member 13 starts to operate abnormally is at least before the timing when the leading blade driving member 10 starts abnormal operation. In such a case, the abnormality detection circuit functions to display on the display device that the abnormal operation has been performed so that the photographer can recognize it. The state at that time is shown in FIG. In addition, when the abnormality detection circuit functions as described above, the flash is not emitted even in the flash photographing mode, as in the above case.
[0038]
Finally, the case where both the leading blade driving member 10 and the trailing blade driving member 13 perform an abnormal operation will be described. In this case, in this embodiment, as can be understood from the above description, the abnormal operation of the rear blade drive member 13 is basically started first, so that the rear blade drive member described above is used. Abnormality detection will be performed according to the explanation when only 13 performs abnormal operation. However, the present invention is not limited to such an embodiment, and in principle, it may be configured such that the abnormal operation of the leading blade drive member 10 is started first. Although there is no possibility of occurrence, even if the two drive members 10 and 13 accidentally start the abnormal operation at the same time, the abnormal operation can be detected. In any case, abnormal operation in those cases starts at an earlier time than when normal operation is started, so the abnormality detection circuit has priority when the switch is turned on. Because it works.
[0039]
In the above embodiment, the abnormal operation detection switch is also used as the flash light emission switch. However, the present invention does not necessarily require such a configuration. Therefore, when the switch for flash light emission is not used, it does not prevent the abnormal operation detection switch from being placed at a position where the leading blade group can be turned on before the opening 1a is fully opened.
[0040]
As is well known, the focal plane shutter has a direct type in which each drive member is held directly by the attractive force of each electromagnet and a locking member in a state immediately before the start of the exposure operation. There is known a locking type in which the holding electromagnet releases its holding. Additional real施例has its has been described in the case of the direct type shutter of these, the present invention can be applied to those of the locking type. Further, among the focal plane shutters, there is known a shutter referred to as a double shading method in which the exposure opening is covered with both the leading blade and the trailing blade in the set state. Can also be applied to a shutter having such a configuration. Furthermore, the present invention can be applied not only to a still camera using a film but also to a focal plane shutter for a digital still camera.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary to change the conventional leading blade and trailing blade link configuration at all, and by providing the transmission member operated by the trailing blade drive member, Since the abnormal operation of the drive member and the abnormal operation of the rear blade drive member can be detected by one switch, a great effect is obtained both in terms of function and cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment showing only a substantially left half when viewed from the subject side, and shows a state immediately after an exposure operation is completed.
FIG. 2 is a plan view of the embodiment shown in the same manner as FIG. 1, and shows a set state.
FIG. 3 is a plan view of the embodiment shown in the same manner as FIG. 1, and shows a state where the leading blade group has finished the exposure operation but the trailing blade group has not yet started the exposure operation. It is.
FIG. 4 is a plan view of the embodiment shown in the same manner as FIG. 1, and shows a detection state of abnormal operation of the rear blade drive member.
[Explanation of symbols]
1 shutter base plate 1a opening 1b, 1c slots 1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j shaft 1 g _1, 1h ₁ screw holes 2,3 cushioning member 4 supporting plates 4a, 4b Ratchetto claw 4c stopper 5 printed circuit Plates 6, 7 Iron core member 8, 9 Contact member 8a, 9a Contact portion 10 Lead blade drive member 10a, 13a, 16c, 17a Driven portion 10b, 13b Drive pin 10c, 13c Mounting portion 10d, 13d, 16a, 16b, 17b Pushing portion 11, 14 Ratchet member 12, 15 Iron piece member 13 Rear blade drive member 16 Set member 17 Transmission member 18, 19, 21, 22 Arm 20, 23 Slit forming blade

Claims

An abnormal operation detection switch comprising one switch with two contact members, and an operation for causing the leading blade to perform an exposure operation when the energization to the leading blade electromagnet is cut off after the release, and then the abnormality A leading blade driving member that turns on the operation detection switch, and a trailing blade driving member that starts an operation for causing the trailing blade to perform an exposure operation when energization to the trailing blade electromagnet is interrupted after release, When the driven part is operated by the trailing blade drive member after the start of the operation of the trailing blade drive member, the driven part is for detecting the abnormal operation. by pressing a switch provided with a transmission member to be turned on, and only when at least one of the two drive members has started the operation of the earlier than predetermined timing, the abnormal operation detection switch But camera focal plane shutter, characterized in that to detect the operation thereof as an abnormal operation.

The abnormal operation detection switch can function as a flash light emission switch when the two driving members start operating at the predetermined time. Focal plane shutter for camera.