JP4408634B2 - Method for separating isomers of nitroisoquinoline - Google Patents

Method for separating isomers of nitroisoquinoline Download PDF

Info

Publication number
JP4408634B2
JP4408634B2 JP2003037063A JP2003037063A JP4408634B2 JP 4408634 B2 JP4408634 B2 JP 4408634B2 JP 2003037063 A JP2003037063 A JP 2003037063A JP 2003037063 A JP2003037063 A JP 2003037063A JP 4408634 B2 JP4408634 B2 JP 4408634B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nitroisoquinoline
nitrate
mixture
water
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003037063A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004243244A (en
Inventor
圭一 横田
道昭 菅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Water Inc
Original Assignee
Air Water Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Water Inc filed Critical Air Water Inc
Priority to JP2003037063A priority Critical patent/JP4408634B2/en
Publication of JP2004243244A publication Critical patent/JP2004243244A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4408634B2 publication Critical patent/JP4408634B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品等の原料として有用な高純度の5−ニトロイソキノリンを得るためのニトロイソキノリンの異性体分離方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
イソキノリンをニトロ化して5−ニトロイソキノリンを製造する場合、ニトロ化反応において5−ニトロイソキノリンの他に8−ニトロイソキノリンが異性体として副生する。したがって高純度の5−ニトロイソキノリンを得ようとする場合、異性体を分離する必要がある。上記反応混合物から5−ニトロイソキノリンを分離する方法として、イソキノリンを硫酸溶媒中、硝酸カリウムでニトロ化した後、エタノールで再結晶して5−ニトロイソキノリンを得る方法が知られている(非特許文献1)。しかしながらこの方法では、後述の比較例で示す通り、高純度の5−ニトロイソキノリンを収率よく得ることはできない。
【0003】
一方、キノリンのニトロ化反応物から5−ニトロキノリンを得る方法として、水溶媒中でニトロキノリンの硝酸塩を形成させた後5−ニトロキノリン硝酸塩を分離し、水酸化ナトリウムとベンゼンの混合液に添加して加熱溶解し、ベンゼン層から5−ニトロキノリンを回収する方法は知られている(非特許文献2)。この方法では、5−ニトロキノリンの回収に取扱性に注意を要するベンゼンを使用していること、5−ニトロキノリンの収率はそれ程高くないこと、得られた5−ニトロキノリンの純度の記載が無いことなどから、工業的に適用可能な技術であるか不明確な点はあるが、異性体の分離方法としては注目される技術である。すなわち5−ニトロキノリンの硝酸塩においては、キノリン環の1位に窒素原子があるため1位が硝酸塩で、5位がニトロ基となり、対称形となって結晶性がよくなることで5−ニトロキノリンの硝酸塩の溶解度が低下し、結晶として回収できると考えられる。
【0004】
【非特許文献1】
ジャーナル・オブ・オーガニック・ケミストリィ(Journal of
Organic Chemistry)、1986年、51巻、11号、2016頁
【非特許文献2】
ケミカル・アブストラクト(Chemical Abstracts)、1969年、70
巻、325頁
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、イソキノリンのニトロ化混合物から、回収率よく医薬品原料として使用可能な高純度の5−ニトロイソキノリンを工業的に有利に得る方法について検討を行なった。その一つとして、上記5−ニトロキノリンの単離技術を転用することを試みた。5−ニトロイソキノリンの硝酸塩においては、イソキノリン環の窒素原子が2位にあるため、硝酸塩とニトロ基が対称形とはならず、またその位置関係と8−ニトロイソキノリンの硝酸塩とニトロ基の位置関係との差が、ニトロキノリン硝酸塩の5−及び8−両異性体における位置関係の差ほど顕著でないことから、同様な方法が工業的見地から採用可能な技術であるか否かは一層不明であった。
【0006】
検討の結果、ニトロイソキノリン異性体混合物においても同様な方法によって分離できること、また5−ニトロイソキノリンの硝酸塩から5−ニトロイソキノリンを回収する場合にベンゼンのような溶媒を用いなくても、高純度品を回収率よく得ることができることを見出し、本発明に到達した。
【0007】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、溶媒中、5−ニトロイソキノリンと8−ニトロイソキノリンの混合物に硝酸を作用させて硝酸塩を形成させ、5−ニトロイソキノリン硝酸塩を結晶として析出させて分離した後、アルカリで中和して高純度の5−ニトロイソキノリンを得ることを特徴とするニトロイソキノリンの異性体分離方法である。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において異性体分離処理の対象となる5−ニトロイソキノリンと8−ニトロイソキノリンの混合物は、イソキノリンのニトロ化反応によって得ることができる。ニトロ化反応の原料となるイソキノリンとしては、タール系の分留イソキノリンや合成のイソキノリンのいずれも使用することができる。
【0009】
上記ニトロ化反応において使用されるニトロ化剤としては、濃硝酸、発煙硝酸、混酸、硝酸カリウム等を例示することができる。これらはイソキノリンに対して、通常、0.8〜2.0倍モル程度用いられる。
【0010】
イソキノリンのニトロ化反応においては、溶媒が使用される。ニトロ化剤として混酸を使用する場合には硫酸を反応溶媒として兼用できる。また反応中安定なものであれば、その他種々の溶媒、例えば酢酸、塩化メチレン、クロロホルムなどを使用することができる。溶媒の使用量としては、通常、イソキノリンに対して、重量比で1〜20倍程度が適当である。
【0011】
上記ニトロ化における反応方式としては、通常、反応熱を制御するために、イソキノリンと溶媒を仕込んだ中にニトロ化剤を添加するか、あるいはニトロ化剤と溶媒を仕込んだ中にイソキノリンを添加する方法を採用するのが良い。反応温度は0〜100℃の範囲が適当である。また上記方式におけるニトロ化剤あるいはイソキノリンの添加時間は、冷却能力に合わせて決定すればよく、通常、0.1〜24時間程度である。添加終了後は、0.1〜10時間程度反応を継続させて反応を完結させるのが良い。
【0012】
反応終了後は、反応液を冷水や氷水等に少量づつ注ぎ込んでニトロ化剤を失活させた後、水酸化ナトリウムやアンモニアなどのアルカリで中和することにより、ニトロイソキノリンを析出させることができるので、さらに遠心分離、加圧濾過、減圧濾過、デカンテーションなどによりニトロイソキノリンを単離することができる。
【0013】
ニトロ化反応の条件によっても若干異なるが、このようにして得られるニトロイソキノリンは5−ニトロイソキノリンが主成分であり、8−ニトロイソキノリンを5〜20重量%程度含有している。本発明においては、好ましくはこのニトロイソキノリン異性体混合物に硝酸を作用させてその塩を生成させ、溶媒に対する溶解度差を利用して、5−ニトロイソキノリン硝酸塩を分離するものである。しかしながら本発明は、さらに8−ニトロイソキノリン含量の高いニトロイソキノリン異性体混合物、例えば8−ニトロイソキノリンを20〜50重量%程度含有するようなものにも適用することができる。
【0014】
上記硝酸塩を形成させるために使用される硝酸としては、濃硝酸でも希硝酸でも差し支えない。その使用量は、ニトロイソキノリン混合物中のニトロイソキノリン各異性体及び未反応イソキノリンの総量に対し、0.9〜4.0倍モル程度が好ましい。すなわち硝酸の使用量が少なすぎると塩形成が充分に行なわれず、したがって分離が不充分となり、5−ニトロイソキノリンの品質低下を招く。一方、硝酸の使用量が多くても差し支えないが、あまり多量に使用するのは経済的でない。
【0015】
上記硝酸塩形成の反応においては、溶媒として水を使用するのが好ましい。水の使用量は、上記ニトロイソキノリン異性体混合物に対して重量比で3〜15倍程度が適当である。を過度に使用すると容積効率が悪くなり経済的でないのみならず、収率も低下する。逆にの使用量が少なすぎると、5−ニトロイソキノリンの品質低下を招き、好ましくない。
【0016】
上記硝酸塩形成の反応方式としては、にニトロイソキノリン混合物を懸濁させた後に硝酸を添加する方法、あるいは硝酸をで希釈した後、ニトロイソキノリン混合物を添加する方法などによって行なうことができる。いずれの添加方法によっても添加後は、通常、ニトロイソキノリン硝酸塩がスラリー状で得られるが、塩形成を充分に行なわせ、また分離効率を良くするために、一旦温度を上げてニトロイソキノリン硝酸塩をに溶解した後に、冷却して再度結晶を析出させる方が好ましい。また最初からニトロイソキノリン硝酸塩がに溶解するような高温で硝酸塩を形成させてもなんら問題はない。ニトロイソキノリン硝酸塩が溶解する温度は、該温がに溶解する限りいずれの温度でも構わないが、通常80〜130℃程度である。このような溶解液を冷却することにより、5−ニトロイソキノリン硝酸塩の結晶を析出させることができる。冷却の温度は、5−ニトロイソキノリンの純度及び回収率を勘案して選択されるべきものであって、の使用量によっても異なるが、15〜40℃、とくに20〜30℃程度の温度が好ましい。すなわち冷却温度が高すぎると5−ニトロイソキノリンの回収率を高めることができず、逆に冷却温度が低くしすぎる回収される5−ニトロイソキノリンの純度が低下する。このようにして得られる結晶を、遠心分離、加圧濾過、減圧濾過、デカンテーション等の方法を用いて分離すれば、5−ニトロイソキノリン硝酸塩の結晶を取得することができる。
【0017】
この5−ニトロイソキノリン硝酸塩を再度水に懸濁させ、水酸化ナトリウムやアンモニア等のアルカリで中和することにより、フリーの5−ニトロイソキノリンのスラリーが得られるので、この結晶を遠心分離、加圧濾過、減圧濾過、デカンテーション等の方法を用いて分離すれば、5−ニトロイソキノリンの結晶を取得することできる。勿論、アルカリで中和するに際し、加温することによって5−ニトロイソキノリン硝酸塩を水に溶解させておくことも可能であるが、通常は、その必要はなく、上記のような懸濁条件下での中和によって、高純度の5−ニトロイソキノリンを容易に得ることができる。
【0018】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
【0019】
[参考例1]
ニトロ化反応
攪拌機、温度計及び還流冷却器を備えた1000mlガラス製フラスコに、96%硫酸609gを仕込み、冷却しながら分留イソキノリン201g(1.558モル)を加えて溶解させた。次いでこの液に、滴下ロートを用いて発煙硝酸(d=1.52)107g(1.698モル)を、0〜30℃に維持しながら3時間かけて滴下し、その後50℃まで昇温して、同温度で2時間保持した。
【0020】
反応終了後、反応液を水1870gに少量づつ添加して失活させ、48%水酸化ナトリウム水溶液でpH=10まで中和して、析出した結晶を減圧濾過し、水で洗浄後、50℃で減圧乾燥して、ニトロイソキノリン混合物241gを得た。このニトロイソキノリン混合物を、高速液体クロマトグラフィーを用いて分析したところ、5−ニトロイソキノリン84.0%、8−ニトロイソキノリン13.2%であり、絶対検量線法による5−ニトロイソキノリンの含有量は83.3重量%で収率は74.0%であった。
【0021】
[実施例1]
異性体分離
攪拌機、温度計及び還流冷却器を備えた200mlガラス製フラスコに、上記ニトロ化反応で得られたニトロイソキノリン混合物24.1g(0.115モル)と水90g及び硝酸(d=1.38)19.2g(0.186モル)を入れ、十分に攪拌した。その後、この液を90℃まで昇温し、溶解したことを確認した後20〜30℃まで冷却し、析出した結晶を減圧濾過して5−ニトロイソキノリン硝酸塩34.2g(ウェット重量)を得た。
【0022】
その後、得られた5−ニトロイソキノリン硝酸塩と水381gを仕込み、48%水酸化ナトリウム水溶液でpH=10まで中和して得られた結晶を減圧濾過し、水で洗浄後、50℃で減圧乾燥して5−ニトロイソキノリン19.2gを得た。この5−ニトロイソキノリンを、高速液体クロマトグラフィーを用いて分析したところ、5−ニトロイソキノリン99.0%、8−ニトロイソキノリン0.6%であり、絶対検量線法による5−ニトロイソキノリンの含有量は98.9重量%でニトロイソキノリン混合物からの回収率は94.7%であった。
【0023】
[実施例2]
異性体分離
攪拌機、温度計及び還流冷却器を備えた500mlガラス製フラスコに、ニトロ化反応で得られたニトロイソキノリン混合物29.5g(0.141モル)と水340g及び硝酸(d=1.38)47.2g(0.457モル)を入れ、十分に攪拌した。その後、この液を90℃まで昇温し、溶解したことを確認した後20〜30℃まで冷却し、析出した結晶を減圧濾過して5−ニトロイソキノリン硝酸塩35.2g(ウェット重量)を得た。
【0024】
その後、得られた5−ニトロイソキノリン硝酸塩と水381gを仕込み、48%水酸化ナトリウム水溶液でpH=10まで中和して得られた結晶を減圧濾過し、水で洗浄後、50℃で減圧乾燥して5−ニトロイソキノリン22.1gを得た。この5−ニトロイソキノリンを、高速液体クロマトグラフィーを用いて分析したところ、5−ニトロイソキノリン98.8%、8−ニトロイソキノリン0.6%であり、絶対検量線法による5−ニトロイソキノリンの含有量は99.4重量%でニトロイソキノリン混合物からの回収率は89.4%であった。
【0025】
[参考例2]
ニトロ化反応
攪拌機、温度計及び還流冷却器を備えた100mlガラス製フラスコに、濃硫酸36.7g(20ml)を仕込み、冷却しながら分留イソキノリン4.3g(33.3ミリモル)を加えて溶解させた。次いでこの液に、滴下ロートを用いて濃硫酸36.7g(20ml)に硝酸カリウム3.5g(34.7ミリモル)を溶解させた液を、0〜3℃に維持しながら1.8時間かけて滴下し、その後50℃まで昇温して、同温度で6時間保持した。
【0026】
反応終了後、反応液を水300gに少量ずつ添加して失活させ、25%アンモニア水を用いて中和し、析出した結晶を減圧濾過し、水で洗浄後、50℃で減圧乾燥して、ニトロイソキノリン混合物5.6gを得た。このニトロイソキノリン混合物を、高速液体クロマトグラフィーを用いて分析したところ、5−ニトロイソキノリン91.1%、8−ニトロイソキノリン8.2%であり、絶対検量線法による5−ニトロイソキノリンの含有量は86.8重量%で収率は83.4%であった。
【0027】
[比較例1]
異性体分離
このようにして得られたニトロイソキノリン混合物5.0gとエタノール10gを50mlガラス製三角フラスコに仕込み、還流下まで昇温して溶解させ、熱時濾過により不溶分を除いた後、氷冷して析出した結晶を減圧濾過し、少量のエタノールで洗浄後、50℃で減圧乾燥して5−ニトロイソキノリン3.7gを得た。この5−ニトロイソキノリンを、高速液体クロマトグラフィーを用いて分析したところ、5−ニトロイソキノリン96.8%、8−ニトロイソキノリン2.8%であり、絶対検量線法による5−ニトロイソキノリンの含有量は96.2重量%でニトロイソキノリン混合物からの回収率は82.6%であった。
【0028】
【発明の効果】
本発明によれば、5−ニトロイソキノリンと8−ニトロイソキノリンの混合物から、医薬原料として好適な高純度の5−ニトロイソキノリンを、回収率よく得ることができる。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for separating isomers of nitroisoquinoline to obtain high-purity 5-nitroisoquinoline useful as a raw material for pharmaceuticals and the like.
[0002]
[Prior art]
When isoquinoline is nitrated to produce 5-nitroisoquinoline, 8-nitroisoquinoline is by-produced as an isomer in addition to 5-nitroisoquinoline in the nitration reaction. Therefore, when obtaining high purity 5-nitroisoquinoline, it is necessary to separate isomers. As a method for separating 5-nitroisoquinoline from the above reaction mixture, a method is known in which isoquinoline is nitrated with potassium nitrate in a sulfuric acid solvent and then recrystallized with ethanol to obtain 5-nitroisoquinoline (Non-patent Document 1). ). However, with this method, high-purity 5-nitroisoquinoline cannot be obtained with good yield, as shown in a comparative example described later.
[0003]
On the other hand, as a method for obtaining 5-nitroquinoline from a quinoline nitration reaction product, after forming nitroquinoline nitrate in an aqueous solvent, 5-nitroquinoline nitrate is separated and added to a mixed solution of sodium hydroxide and benzene. And the method of melt | dissolving by heating and recovering 5-nitroquinoline from a benzene layer is known (nonpatent literature 2). In this method, it is described that benzene, which requires careful handling, is used for the recovery of 5-nitroquinoline, the yield of 5-nitroquinoline is not so high, and the purity of the obtained 5-nitroquinoline is described. Although it is unclear whether this is an industrially applicable technique because it is not available, it is a technique attracting attention as a method for separating isomers. That is, in the nitrate of 5-nitroquinoline, since there is a nitrogen atom at the 1st position of the quinoline ring, the 1st position is a nitrate and the 5th position is a nitro group. It is thought that the solubility of nitrate decreases and it can be recovered as crystals.
[0004]
[Non-Patent Document 1]
Journal of Organic Chemistry (Journal of
Organic Chemistry), 1986, 51, 11, p. 2016 [Non-patent Document 2]
Chemical Abstracts, 1969, 70
Volume 325 Pages [0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present inventors examined a method for industrially advantageously obtaining high-purity 5-nitroisoquinoline that can be used as a raw material for pharmaceuticals from a nitration mixture of isoquinoline with a high recovery rate. As one of them, an attempt was made to divert the above-mentioned 5-nitroquinoline isolation technique. In the nitrate of 5-nitroisoquinoline, since the nitrogen atom of the isoquinoline ring is at the 2-position, the nitrate and nitro groups are not symmetrical, and the positional relationship between the nitrate and nitro groups of 8-nitroisoquinoline. Is not as significant as the difference in positional relationship between the 5- and 8-isomers of nitroquinoline nitrate, and it is still unclear whether the similar method is a technology that can be adopted from an industrial standpoint. It was.
[0006]
As a result of the investigation, it is possible to separate the nitroisoquinoline isomer mixture by the same method, and when recovering 5-nitroisoquinoline from the nitrate of 5-nitroisoquinoline, a high purity product can be obtained without using a solvent such as benzene. The present inventors have found that it can be obtained with good recovery rate and have reached the present invention.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, in the present invention, nitric acid is allowed to act on a mixture of 5-nitroisoquinoline and 8-nitroisoquinoline in an aqueous solvent to form nitrate, and 5-nitroisoquinoline nitrate is precipitated as crystals and separated, and then neutralized with an alkali. Thus, a highly pure 5-nitroisoquinoline is obtained, which is a method for separating isomers of nitroisoquinoline.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
In the present invention, a mixture of 5-nitroisoquinoline and 8-nitroisoquinoline to be subjected to isomer separation treatment can be obtained by a nitration reaction of isoquinoline. As the isoquinoline used as the raw material for the nitration reaction, either a tar-based fractionated isoquinoline or a synthetic isoquinoline can be used.
[0009]
Examples of the nitrating agent used in the nitration reaction include concentrated nitric acid, fuming nitric acid, mixed acid, potassium nitrate, and the like. These are usually used in an amount of about 0.8 to 2.0 moles relative to isoquinoline.
[0010]
In the nitration reaction of isoquinoline, a solvent is used. When using a mixed acid as the nitrating agent, sulfuric acid can also be used as the reaction solvent. Various other solvents such as acetic acid, methylene chloride, and chloroform can be used as long as they are stable during the reaction. The amount of the solvent used is usually about 1 to 20 times by weight with respect to isoquinoline.
[0011]
In order to control the heat of reaction, the nitration agent is usually added while isoquinoline and solvent are added, or isoquinoline is added while nitrating agent and solvent are added. The method should be adopted. The reaction temperature is suitably in the range of 0 to 100 ° C. Moreover, the addition time of the nitrating agent or isoquinoline in the said system should just be determined according to cooling capacity, and is about 0.1 to 24 hours normally. After completion of the addition, the reaction is preferably continued for about 0.1 to 10 hours to complete the reaction.
[0012]
After completion of the reaction, the reaction solution is poured into cold water or ice water little by little to deactivate the nitrating agent, and then neutralized with an alkali such as sodium hydroxide or ammonia, whereby nitroisoquinoline can be precipitated. Therefore, nitroisoquinoline can be further isolated by centrifugation, pressure filtration, vacuum filtration, decantation, or the like.
[0013]
The nitroisoquinoline thus obtained is mainly composed of 5-nitroisoquinoline and contains about 5 to 20% by weight of 8-nitroisoquinoline, although it varies slightly depending on the conditions of the nitration reaction. In the present invention, nitric acid is preferably allowed to act on the nitroisoquinoline isomer mixture to form a salt thereof, and 5-nitroisoquinoline nitrate is separated by utilizing the difference in solubility in an aqueous solvent. However, the present invention can also be applied to nitroisoquinoline isomer mixtures having a high 8-nitroisoquinoline content, such as those containing about 20 to 50% by weight of 8-nitroisoquinoline.
[0014]
The nitric acid used to form the nitrate may be concentrated nitric acid or dilute nitric acid. The amount used is preferably about 0.9 to 4.0 moles relative to the total amount of each isomer of nitroisoquinoline and unreacted isoquinoline in the nitroisoquinoline mixture. That is, if the amount of nitric acid used is too small, salt formation will not be sufficiently carried out, and therefore separation will be insufficient, leading to a reduction in the quality of 5-nitroisoquinoline. On the other hand, a large amount of nitric acid can be used, but it is not economical to use too much nitric acid.
[0015]
In the nitrate formation reaction, it is preferable to use water as a solvent. The amount of water used is suitably about 3 to 15 times by weight with respect to the nitroisoquinoline isomer mixture. Excessive use of water not only makes the volumetric efficiency worse and is not economical, but also reduces the yield. Conversely, if the amount of water used is too small, the quality of 5-nitroisoquinoline is reduced, which is not preferable.
[0016]
The reaction scheme of the nitrate formation, a method for adding nitric acid after suspension of nitroisoquinoline mixture into water, or nitric acid diluted with water, can be carried out by a method of adding a nitroisoquinoline mixture. After addition by any addition method, nitroisoquinoline nitrate is usually obtained in the form of a slurry. However, in order to sufficiently perform salt formation and improve the separation efficiency, the temperature is raised once and nitroisoquinoline nitrate is added to water. It is preferable to cool and then precipitate the crystals again. Moreover, there is no problem even if nitrate is formed at a high temperature at which nitroisoquinoline nitrate is dissolved in water from the beginning. The temperature at which the nitroisoquinoline nitrate is dissolved may be any temperature as long as the temperature dissolves in water , but is usually about 80 to 130 ° C. By cooling such a solution, 5-nitroisoquinoline nitrate crystals can be precipitated. The cooling temperature should be selected in consideration of the purity and recovery rate of 5-nitroisoquinoline, and varies depending on the amount of water used, but the temperature is 15 to 40 ° C, particularly about 20 to 30 ° C. preferable. That is, if the cooling temperature is too high, the recovery rate of 5-nitroisoquinoline cannot be increased, and conversely, the purity of 5-nitroisoquinoline that is recovered too low is lowered. Crystals of 5-nitroisoquinoline nitrate can be obtained by separating the crystals thus obtained using a method such as centrifugation, pressure filtration, vacuum filtration, decantation, or the like.
[0017]
This 5-nitroisoquinoline nitrate is suspended again in water and neutralized with an alkali such as sodium hydroxide or ammonia to obtain a free slurry of 5-nitroisoquinoline. Crystals of 5-nitroisoquinoline can be obtained by separation using methods such as filtration, vacuum filtration, and decantation. Of course, it is possible to dissolve 5-nitroisoquinoline nitrate in water by heating when neutralizing with alkali, but this is usually not necessary and under suspension conditions as described above. High-purity 5-nitroisoquinoline can be easily obtained by neutralization.
[0018]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited to such an Example.
[0019]
[Reference Example 1]
Nitration reaction In a 1000 ml glass flask equipped with a stirrer, a thermometer and a reflux condenser, 609 g of 96% sulfuric acid was charged, and 201 g (1.558 mol) of fractionated isoquinoline was added and dissolved while cooling. . Next, 107 g (1.698 mol) of fuming nitric acid (d = 1.52) was dropped into this liquid over 3 hours while maintaining at 0 to 30 ° C., and then the temperature was raised to 50 ° C. And kept at the same temperature for 2 hours.
[0020]
After completion of the reaction, the reaction solution was added to 1870 g of water little by little to deactivate, neutralized with 48% aqueous sodium hydroxide solution to pH = 10, the precipitated crystals were filtered under reduced pressure, washed with water, and then washed at 50 ° C. And 241 g of a nitroisoquinoline mixture was obtained. This nitroisoquinoline mixture was analyzed using high performance liquid chromatography. As a result, it was found that the content of 5-nitroisoquinoline was 84.0% 5-nitroisoquinoline and 13.2% 8-nitroisoquinoline. The yield was 83.3% by weight and 74.0%.
[0021]
[Example 1]
Separation of isomers In a 200 ml glass flask equipped with a stirrer, thermometer and reflux condenser, 24.1 g (0.115 mol) of the nitroisoquinoline mixture obtained by the above nitration reaction, 90 g of water and nitric acid ( d = 1.38) 19.2 g (0.186 mol) was added and sufficiently stirred. Then, this liquid was heated up to 90 degreeC, it confirmed that it melt | dissolved, it cooled to 20-30 degreeC, and the precipitated crystal | crystallization was filtered under reduced pressure, and 34.2 g (wet weight) of 5-nitroisoquinoline nitrate was obtained. .
[0022]
Thereafter, the obtained 5-nitroisoquinoline nitrate and 381 g of water were charged, and the obtained crystals were neutralized with a 48% aqueous sodium hydroxide solution to pH = 10, filtered under reduced pressure, washed with water, and then dried at 50 ° C. under reduced pressure. As a result, 19.2 g of 5-nitroisoquinoline was obtained. This 5-nitroisoquinoline was analyzed using high performance liquid chromatography. As a result, it was found to be 5-nitroisoquinoline 99.0% and 8-nitroisoquinoline 0.6%, and the content of 5-nitroisoquinoline by the absolute calibration curve method. Was 98.9% by weight and the recovery from the nitroisoquinoline mixture was 94.7%.
[0023]
[Example 2]
Isomeric separation Into a 500 ml glass flask equipped with a stirrer, thermometer and reflux condenser, 29.5 g (0.141 mol) of the nitroisoquinoline mixture obtained by the nitration reaction, 340 g of water and nitric acid (d = 1.38) 47.2 g (0.457 mol) was added and sufficiently stirred. Thereafter, the temperature of the solution was raised to 90 ° C., and after confirming that the solution was dissolved, the solution was cooled to 20-30 ° C., and the precipitated crystals were filtered under reduced pressure to obtain 35.2 g (wet weight) of 5-nitroisoquinoline nitrate. .
[0024]
Thereafter, the obtained 5-nitroisoquinoline nitrate and 381 g of water were charged, and the obtained crystals were neutralized with a 48% aqueous sodium hydroxide solution to pH = 10, filtered under reduced pressure, washed with water, and then dried at 50 ° C. under reduced pressure. As a result, 22.1 g of 5-nitroisoquinoline was obtained. When this 5-nitroisoquinoline was analyzed using high performance liquid chromatography, it was found to be 98.8% 5-nitroisoquinoline and 0.6% 8-nitroisoquinoline, and the content of 5-nitroisoquinoline by the absolute calibration curve method. Was 99.4% by weight and the recovery from the nitroisoquinoline mixture was 89.4%.
[0025]
[Reference Example 2]
Nitration reaction A 100 ml glass flask equipped with a stirrer, thermometer and reflux condenser was charged with 36.7 g (20 ml) of concentrated sulfuric acid and 4.3 g (33.3 mmol) of fractionated isoquinoline with cooling. Was added and dissolved. Next, in this solution, a solution obtained by dissolving 3.5 g (34.7 mmol) of potassium nitrate in 36.7 g (20 ml) of concentrated sulfuric acid using a dropping funnel was maintained for 1.8 hours while maintaining at 0 to 3 ° C. Then, the temperature was raised to 50 ° C. and kept at the same temperature for 6 hours.
[0026]
After completion of the reaction, the reaction solution was added to 300 g of water little by little to inactivate it, neutralized with 25% aqueous ammonia, the precipitated crystals were filtered under reduced pressure, washed with water and dried at 50 ° C. under reduced pressure. 5.6 g of a nitroisoquinoline mixture was obtained. When this nitroisoquinoline mixture was analyzed using high performance liquid chromatography, it was found to be 91.1% 5-nitroisoquinoline and 8.2% 8-nitroisoquinoline, and the content of 5-nitroisoquinoline by the absolute calibration method was The yield was 83.4% at 86.8% by weight.
[0027]
[Comparative Example 1]
Isomeric separation 5.0 g of the nitroisoquinoline mixture thus obtained and 10 g of ethanol were placed in a 50 ml glass Erlenmeyer flask, heated to reflux until dissolved, and insolubles were removed by hot filtration. After cooling with ice, the precipitated crystals were filtered under reduced pressure, washed with a small amount of ethanol, and dried under reduced pressure at 50 ° C. to obtain 3.7 g of 5-nitroisoquinoline. When this 5-nitroisoquinoline was analyzed using high performance liquid chromatography, it was found to be 96.8% 5-nitroisoquinoline and 2.8% 8-nitroisoquinoline, and the content of 5-nitroisoquinoline by the absolute calibration method. Was 96.2% by weight and the recovery from the nitroisoquinoline mixture was 82.6%.
[0028]
【The invention's effect】
According to the present invention, high-purity 5-nitroisoquinoline suitable as a pharmaceutical raw material can be obtained from a mixture of 5-nitroisoquinoline and 8-nitroisoquinoline with a high recovery rate.

Claims (1)

溶媒中、5−ニトロイソキノリンと8−ニトロイソキノリンの混合物に硝酸を作用させて硝酸塩を形成させ、5−ニトロイソキノリン硝酸塩を結晶として析出させて分離した後、アルカリで中和して高純度の5−ニトロイソキノリンを得ることを特徴とするニトロイソキノリンの異性体分離方法。Nitric acid is allowed to act on a mixture of 5-nitroisoquinoline and 8-nitroisoquinoline in an aqueous solvent to form nitrate, and 5-nitroisoquinoline nitrate is precipitated and separated as crystals, and then neutralized with alkali to give a high purity A method for separating isomers of nitroisoquinoline, which comprises obtaining 5-nitroisoquinoline.
JP2003037063A 2003-02-14 2003-02-14 Method for separating isomers of nitroisoquinoline Expired - Fee Related JP4408634B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003037063A JP4408634B2 (en) 2003-02-14 2003-02-14 Method for separating isomers of nitroisoquinoline

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003037063A JP4408634B2 (en) 2003-02-14 2003-02-14 Method for separating isomers of nitroisoquinoline

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004243244A JP2004243244A (en) 2004-09-02
JP4408634B2 true JP4408634B2 (en) 2010-02-03

Family

ID=33021986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003037063A Expired - Fee Related JP4408634B2 (en) 2003-02-14 2003-02-14 Method for separating isomers of nitroisoquinoline

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4408634B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004243244A (en) 2004-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201429924A (en) Production method of refined amine compound
JP4408634B2 (en) Method for separating isomers of nitroisoquinoline
JP4545911B2 (en) Method for producing camostat mesylate
JPH0351713B2 (en)
JPH07242604A (en) Production of 4,6-diaminoresorcinol and its precursor
JP6275596B2 (en) Method for producing ammonium salt of telmisartan
JPH0987220A (en) Purification of 2,3-dihydroxynaphthalene
JP3523661B2 (en) Method for purifying 2-alkyl-4-halogeno-5-formylimidazole
JP4221770B2 (en) Process for producing isoquinoline lysate compound
US4224247A (en) Recovery of para-aminophenol
JPH07304726A (en) Preparation of 2-arylethanesulfonic acids
JP2590206B2 (en) Method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid
JP5010713B2 (en) Method for producing camostat hydrochloride
US6008413A (en) Process for recrystallizing 1,3-bis(aminophenoxy benzene)
JPS6054948B2 (en) Method for producing aromatic amines from α,β↓-unsaturated cycloaliphatic ketoxime
JP4493805B2 (en) Method for producing high-purity benzoic acid derivative
JPH03190847A (en) Purification of 3,4-dichloronitrobenzene
JP2714868B2 (en) Method for producing 2-methylthiosemicarbazide
KR100730766B1 (en) New method for preparing biphenylacetic acid
CN112679410A (en) Preparation method of robucoxib intermediate
JPH0796537B2 (en) Method for purifying 3- (3,4-dihydroxyphenyl) serine
JP4114911B2 (en) Method for producing 4-hydroxybenzenesulfonanilide
JP3244622B2 (en) Benzanthrone bromination method
JPH06157538A (en) Purification of quinolonecarboxylic acid
JPH0558962A (en) Purification of 2,4-dichloro-3-ethyl-6-nitrophenol

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051130

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20060529

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090721

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090916

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091110

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091110

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4408634

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees