JP2590206B2 - Method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid - Google Patents

Method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid

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JP2590206B2
JP2590206B2 JP15665988A JP15665988A JP2590206B2 JP 2590206 B2 JP2590206 B2 JP 2590206B2 JP 15665988 A JP15665988 A JP 15665988A JP 15665988 A JP15665988 A JP 15665988A JP 2590206 B2 JP2590206 B2 JP 2590206B2
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【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸の
製造方法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid.

従来の技術 8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸は、近年希
少金属分離用のキレート剤として着目されている化合物
である〔Int.J.Nucl.Med.Biol.,(1),1−11(198
2)〕。
2. Description of the Related Art 8-Hydroxyquinoline-7-carboxylic acid is a compound that has recently attracted attention as a chelating agent for separating rare metals [Int. J. Nucl. Med. Biol., 9 (1), 1-11]. (198
2)].

従来、8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸の製
造方法としては、次の方法が報告されている。
Conventionally, the following method has been reported as a method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid.

(1)8−ヒドロキシキノリンナトリウム塩を炭酸ガス
加圧下、140〜150℃、7〜8時間加熱する方法〔Bar.20
217(1887)〕。
(1) 8-hydroxyquinoline, sodium salt of carbon dioxide under pressure, 140 to 150 ° C., a method of heating 7-8 hours [Bar. 20
217 (1887)].

(2)8−ヒドロキシキノリンカリウム塩を常圧炭酸ガ
ス流通下、ジメチルホルムアミド溶媒中、160℃で加熱
する方法〔J.Chem.Eng.Data.,14(3),388(196
9)〕。
(2) A method of heating 8-hydroxyquinoline potassium salt in a dimethylformamide solvent at 160 ° C. under a normal pressure of carbon dioxide gas [J. Chem. Eng. Data., 14 (3), 388 (196)
9)].

(3)8−ヒドロキシキノリンカリウム塩を炭酸ガス20
kg/cm2・G加圧下、ジメチルホルムアミド溶媒中、160
℃で加熱する方法〔有機合成化学、26(5),439(196
8)〕。
(3) 8-hydroxyquinoline potassium salt is added to carbon dioxide gas 20
kg / cm 2 · G under pressure, in dimethylformamide solvent, 160
Heating at ° C [Synthetic Organic Chemistry, 26 (5), 439 (196
8)].

(4)8−ヒドロキシキノリンと8−ヒドロキシキノリ
ンに対し3倍モル以上の炭酸カリウムとを混合し、炭酸
ガス加圧下、80〜140kg/cm2・G、200℃にて加熱する方
法〔J.Org.Chem.19,510(1954)〕。
(4) A method of mixing 8-hydroxyquinoline and potassium carbonate at least three times the molar amount of 8-hydroxyquinoline and heating at 200 to 140 kg / cm 2 · G at 200 ° C. under carbon dioxide pressure [J. Org. Chem. 19 , 510 (1954)].

しかしながら、前記の方法(1)では、生成する8−
ヒドロキシキノリンカルボン酸の構造を特定せず、目的
物を選択的かつ経済的に与える反応圧力も特定されてい
ない。また、反応時間も7〜8時間と長く、経済的でな
い。
However, in the above method (1), the generated 8-
The structure of the hydroxyquinoline carboxylic acid is not specified, and the reaction pressure for selectively and economically providing the target product is not specified. Further, the reaction time is as long as 7 to 8 hours, which is not economical.

例えば本発明者等の検討に依れば、前記文献に開示さ
れた反応条件では、目的物を得るには40kg/cm2・Gを超
える圧力を必要とし、その収率も20〜30%と低いもので
あった。
For example, according to the study by the present inventors, under the reaction conditions disclosed in the above-mentioned literature, a pressure exceeding 40 kg / cm 2 · G is required to obtain the desired product, and the yield is 20 to 30%. It was low.

さらに8−ヒドロキシキノリンナトリウム塩を原料と
して用いた場合、反応温度が180℃を越えると8−ヒド
ロキシキノリンが遊離し、目的物を高収率で得ることは
できなかった。
Furthermore, when 8-hydroxyquinoline sodium salt was used as a raw material, 8-hydroxyquinoline was released when the reaction temperature exceeded 180 ° C., and the desired product could not be obtained in high yield.

方法(2)、(3)では、ジメチルホルムアミドのよ
うな非プロトン性極性溶媒を溶剤として用いるので、原
料および生成物のカリウム塩がジメチルホルムアミドに
溶解し、均一系での反応となる。反応後、反応混合物よ
り目的物である8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン
酸を分離する場合、多量の水で希釈し、酸析により目的
物を析出させないと、ジメチルホルムアミドが目的物を
溶解するので目的物の歩留りが低下する。さらにジメチ
ルホルムアミドは水と良く混じり合うため、ろ液よりジ
メチルホルムアミドを回収して再使用するには蒸留等に
より多量の水を除かなければならない。
In the methods (2) and (3), since an aprotic polar solvent such as dimethylformamide is used as a solvent, the raw material and the potassium salt of the product are dissolved in dimethylformamide, and the reaction is performed in a homogeneous system. After the reaction, when isolating 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid as the target substance from the reaction mixture, dimethylformamide dissolves the target substance unless the target substance is diluted with a large amount of water and precipitated by acid precipitation. The yield of the target decreases. Further, since dimethylformamide is well mixed with water, a large amount of water must be removed by distillation or the like in order to recover dimethylformamide from the filtrate and reuse it.

また前記方法(2)、(3)が記載されている文献の
記述によれば、目的物の収率はそれぞれ57%、7%であ
り、いまだ不十分である。さらに本発明者らによると収
率をあげるために反応温度を170℃以上に高くするとジ
メチルホルムアミドの分解が生じ、好ましくない結果が
得られた。
According to the description of the literature describing the above methods (2) and (3), the yields of the desired product are 57% and 7%, respectively, which are still insufficient. Further, according to the present inventors, when the reaction temperature was increased to 170 ° C. or higher in order to increase the yield, decomposition of dimethylformamide occurred, and unfavorable results were obtained.

方法(4)では、8−ヒドロキシキノリン−7−カル
ボン酸を収率良く得るには、炭酸カリウムを過剰に用い
る必要があり、また高い圧力を必要とするので反応条件
としてあまり好ましいものではない。
In the method (4), in order to obtain 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid with good yield, it is necessary to use potassium carbonate in excess, and a high pressure is required.

反応混合物からの目的物の分離方法としては、反応混
合物水溶液をpH4.7とし、得られた沈澱を再結晶により
精製する方法〔J.Chem.Eng.Data,14(3),388(196
9)〕、反応混合物水溶液を塩酸によりpH1以下にし、生
じた沈澱をろ別する方法〔有機合成化学、26(5),439
(1968)〕等提案されている。
As a method for separating the target substance from the reaction mixture, a method in which an aqueous solution of the reaction mixture is adjusted to pH 4.7 and the resulting precipitate is purified by recrystallization [J. Chem. Eng. Data, 14 (3), 388 (196)
9)], a method in which the pH of the aqueous solution of the reaction mixture is adjusted to pH 1 or lower with hydrochloric acid, and the formed precipitate is filtered off [Synthetic Organic Chemistry, 26 (5), 439].
(1968)].

本発明者によるとpH4.7では析出した結晶中には未反
応8−ヒドロキシキノリンが残っており、純度が低く再
結晶等の精製操作を必要とし、またpH1では目的物であ
る8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸がキノリニ
ウムイオンとして再び溶解して収量が低下することがわ
かった。
According to the present inventor, at pH 4.7, unreacted 8-hydroxyquinoline remains in the precipitated crystals, and the purity is low and a purification operation such as recrystallization is required. It was found that -7-carboxylic acid was redissolved as quinolinium ion and the yield was reduced.

発明が解決しようとする課題 本発明は、8−ヒドロキシキノリンカリウム塩と炭酸
ガスとを反応させて8−ヒドロキシキノリン−7−カル
ボン酸を高収率で得ることのできる改良された製造方法
を提供するものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides an improved method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid in high yield by reacting 8-hydroxyquinoline potassium salt with carbon dioxide gas. Is what you do.

課題を解決するための手段 本発明は、8−ヒドロキシキノリンカリウム塩を炭酸
ガス加圧下、加熱反応させるにあたり、非プロトン性極
性溶媒の不存在下に、反応温度170〜250℃、炭酸ガス圧
力1〜40kg/cm2・Gの範囲で行なうことを特徴とする8
−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸の製造方法であ
る。
Means for Solving the Problems The present invention relates to a reaction temperature of 170 to 250 ° C. and a carbon dioxide gas pressure of 1 in the absence of an aprotic polar solvent when heating and reacting 8-hydroxyquinoline potassium salt under carbon dioxide gas pressure. 8 characterized by performing in the range of ~ 40kg / cm 2 · G
-Hydroxyquinoline-7-carboxylic acid.

本願における第2の発明は、疎水性溶媒の存在下で、
8−ヒドロキシキノリンカリウム塩を炭酸ガス加圧下、
前記条件下で加熱反応させることを特徴とする8−ヒド
ロキシキノリン−7−カルボン酸の製造方法である。
The second invention in the present application is a method for producing a polymer in the presence of a hydrophobic solvent.
8-hydroxyquinoline potassium salt was added under carbon dioxide gas pressure.
A method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid, wherein the reaction is carried out by heating under the above conditions.

以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明の反応の原料となる8−ヒドロキシキノリンカ
リウム塩は、次のような方法で準備することができる。
8−ヒドロキシキノリンと水酸化カリウムとを、水ある
いはメタノール、エタノールの如き低級アルコール類を
溶媒に用いて反応させ、しかる後に溶媒および生成した
水を加熱留去して8−ヒドロキシキノリンカリウム塩を
得る。
8-Hydroxyquinoline potassium salt as a starting material for the reaction of the present invention can be prepared by the following method.
8-Hydroxyquinoline and potassium hydroxide are reacted with water or a lower alcohol such as methanol or ethanol as a solvent, and then the solvent and the generated water are distilled off by heating to obtain 8-hydroxyquinoline potassium salt. .

また、この8−ヒドロキシキノリンのカリウム塩を製
造する工程において、次の炭酸ガスとの反応工程で疎水
性溶媒を使用する場合には、使用する疎水性溶媒と同様
の疏水性溶媒を反応溶媒として使用することもできる。
これによって、撹拌することにより反応原料の分散、接
触が充分に行われるようになり、また、結晶が大きくな
りすぎたり、あるいは、固結するのを防止することがで
き、反応が良好に進行する。
In the step of producing the potassium salt of 8-hydroxyquinoline, when a hydrophobic solvent is used in the subsequent reaction step with carbon dioxide, the same hydrophobic solvent as the hydrophobic solvent to be used is used as the reaction solvent. Can also be used.
Thereby, the dispersion and contact of the reaction raw materials can be sufficiently performed by stirring, and the crystals can be prevented from becoming too large or solidified, and the reaction proceeds favorably. .

なお、8−ヒドロキシキノリンと水酸化カリウムとの
中和反応は、共沸脱水工程でも進行するので、この中和
反応がまだ不完全な状態であっても次の共沸脱水工程に
移行して差し支えない。
Since the neutralization reaction between 8-hydroxyquinoline and potassium hydroxide proceeds in the azeotropic dehydration step, even if the neutralization reaction is still incomplete, the process proceeds to the next azeotropic dehydration step. No problem.

8−ヒドロキシキノリンと水酸化カリウムとを反応さ
せて得られた反応生成物から、副生した水あるいは水酸
化カリウムの溶媒として使用した水あるいは低級アルコ
ールを除く方法としては、この反応混合物を減圧下ある
いは常圧下に加熱して水を留去する方法がある。この
際、共沸溶媒を使用すればより迅速にかつ完全に脱水す
ることができる。この目的で使用する共沸溶媒として
は、ベンゼン、トルエン、メタノール、エタノール等の
各種の溶媒を挙げることができる。
As a method for removing by-produced water or water or a lower alcohol used as a solvent for potassium hydroxide from a reaction product obtained by reacting 8-hydroxyquinoline and potassium hydroxide, the reaction mixture is subjected to reduced pressure. Alternatively, there is a method in which water is distilled off by heating under normal pressure. At this time, if an azeotropic solvent is used, dehydration can be performed more quickly and completely. Examples of the azeotropic solvent used for this purpose include various solvents such as benzene, toluene, methanol, and ethanol.

共沸溶媒を使用しない場合は、溶液を濃縮後、最終的
に100〜150℃で真空乾燥を行ない、8−ヒドロキシキノ
リンカリウム塩の黄色固体を得ることができる。次い
で、8−ヒドロキシキノリンカリウム塩の黄色固体をボ
ールミル等で20メッシュ以下、好ましくは100メッシュ
以下に粉砕して炭酸ガスとの反応に供する。
When an azeotropic solvent is not used, the solution is concentrated and finally dried in vacuum at 100 to 150 ° C. to obtain a yellow solid of 8-hydroxyquinoline potassium salt. Next, the yellow solid of 8-hydroxyquinoline potassium salt is pulverized to not more than 20 mesh, preferably not more than 100 mesh by a ball mill or the like, and is subjected to a reaction with carbon dioxide.

炭酸ガスとの反応は反応温度と炭酸ガスの圧力に大き
く依存する。反応温度は、170〜250℃、好ましくは180
〜230℃である。反応圧力は、1kg/cm2・G〜40kg/cm2
G、好ましくは3〜30kg/cm2・Gである。この範囲にお
いて目的物の収率を68%以上とすることができる。
The reaction with carbon dioxide largely depends on the reaction temperature and the pressure of carbon dioxide. The reaction temperature is 170-250 ° C, preferably 180
~ 230 ° C. Reaction pressure is 1kg / cm 2・ G ~ 40kg / cm 2
G, preferably 3 to 30 kg / cm 2 · G. Within this range, the yield of the target product can be 68% or more.

反応温度が170℃未満もしくは炭酸ガス圧力が1kg/cm2
・G未満の場合は、反応転化率が低く、原料の8−ヒド
ロキシキノリンを大量に回収する必要が生ずることにな
り、経済的でない。一方、反応温度が250℃を越える
と、目的物の収率が低下し、8−ヒドロキシキノリンの
遊離、生成物の着色、炭化物の生成等が生じ、好ましく
ない。
Reaction temperature is less than 170 ° C or carbon dioxide pressure is 1kg / cm 2
-If it is less than G, the conversion rate of the reaction is low, and it becomes necessary to recover a large amount of raw material 8-hydroxyquinoline, which is not economical. On the other hand, if the reaction temperature exceeds 250 ° C., the yield of the target product is reduced, and 8-hydroxyquinoline is liberated, the product is colored, and carbides are formed, which is not preferable.

反応時の炭酸ガス圧力が40kg/cm2・Gを越えても目的
物の収率はほとんどかわらず、実質的な経済的利点はな
い。反応温度、圧力が前述の本発明の範囲内にあれば、
反応は1〜5時間ですみやかに進行する。
Even if the pressure of the carbon dioxide gas during the reaction exceeds 40 kg / cm 2 · G, the yield of the desired product hardly changes and there is no substantial economic advantage. If the reaction temperature and pressure are within the range of the present invention described above,
The reaction proceeds promptly in 1 to 5 hours.

反応の際、反応に関与しない疎水性溶媒を添加する
と、反応時の伝熱、物質移動の促進により反応の再現性
が向上し、反応混合物の取り扱いが容易になる等、本反
応に好結果をもたらす。
Addition of a hydrophobic solvent that does not participate in the reaction during the reaction improves the reproducibility of the reaction by promoting heat transfer and mass transfer during the reaction, and facilitates handling of the reaction mixture. Bring.

すなわち、本願における第2の発明は、疎水性溶媒の
存在下、8−ヒドロキシキノリンカリウム塩を炭酸ガス
加圧下で反応温度170〜250℃、好ましくは180〜230℃、
反応圧力1〜40kg/cm2・G、好ましくは3〜30kg/cm2
Gで反応させることを特徴とする8−ヒドロキシキノリ
ン−7−カルボン酸の製造方法である。
That is, the second invention in the present application, in the presence of a hydrophobic solvent, 8-hydroxyquinoline potassium salt at a reaction temperature of 170 to 250 ° C, preferably 180 to 230 ° C under carbon dioxide gas pressure,
Reaction pressure 1~40kg / cm 2 · G, 2 · preferably 3 to 30 kg / cm
A method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid, which comprises reacting with G.

このような疎水性溶媒としては、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、ナフタレン、ビフェニル、メチルナフタ
レン、エチルナフタレン、イソプロピルナフタレン、エ
チルビフェニル、ジエチルビフェニル、キノリンの如き
170℃未満で液体となる芳香族炭化水素ならびに複素芳
香族化合物、ヘキサン、ヘプタン、リグロイン、シクロ
ヘキサン等の脂肪族ならびに脂環式炭化水素、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジ
フェニルエーテルの如きエーテル類等を例示することが
できる。
Examples of such a hydrophobic solvent include benzene, toluene, xylene, naphthalene, biphenyl, methylnaphthalene, ethylnaphthalene, isopropylnaphthalene, ethylbiphenyl, diethylbiphenyl, and quinoline.
Aromatic hydrocarbons and heteroaromatic compounds which become liquids below 170 ° C, aliphatic and alicyclic hydrocarbons such as hexane, heptane, ligroin and cyclohexane, ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, and ethers such as diphenyl ether And the like.

これら疎水性溶媒は、8−ヒドロキシキノリンカリウ
ム塩および生成物である8−ヒドロキシキノリン−7−
カルボン酸カリウム塩をほとんど溶解せず、したがって
スラリー状での反応形態をとる。したがって反応終了
後、ろ過操作により簡単に溶媒と粗生成物を分離できる
ことから、溶媒を回収することが容易である。また、溶
媒とともに粗生成物を水中に装入しても、上記非水性溶
媒は水に難溶なので容易に分離することが可能である。
These hydrophobic solvents are 8-hydroxyquinoline potassium salt and the product, 8-hydroxyquinoline-7-
It hardly dissolves the potassium carboxylate and therefore takes the form of a slurry. Therefore, after the reaction, since the solvent and the crude product can be easily separated by a filtration operation, it is easy to recover the solvent. Even if the crude product is charged into water together with the solvent, the non-aqueous solvent can be easily separated because it is insoluble in water.

一方、炭酸ガスとの反応時に添加する溶媒としてアル
コール類は反応を阻害し、またジメチルホルムアミド等
の非プロトン性極性溶媒は、前記カリウム塩を溶解する
うえに水に易溶であるために、溶媒の回収および生成物
との分離が困難で適当でない。
On the other hand, alcohols as solvents to be added during the reaction with carbon dioxide gas inhibit the reaction, and aprotic polar solvents such as dimethylformamide dissolve the potassium salt and are easily soluble in water. Recovery and separation from the product are difficult and unsuitable.

これら疎水性溶媒は単独あるいは混合して用いること
ができる。また、この目的で使用する溶媒の使用量は8
−ヒドロキシキノリンカリウム塩の1重量部に対して1
〜20重量部で十分である。
These hydrophobic solvents can be used alone or as a mixture. The amount of the solvent used for this purpose is 8
1 to 1 part by weight of hydroxyquinoline potassium salt
~ 20 parts by weight is sufficient.

反応終了後、疎水性溶媒を使用した場合は、ろ過、溶
剤洗浄等により溶媒を除き、分離された反応混合物であ
る粉体を水に溶かし、水溶液とする。続いて塩酸あるい
は硫酸の如き鉱酸を加えて酸析させる。この時、8−ヒ
ドロキシキノリンおよび8−ヒドロキシキノリン−7−
カルボン酸が両性電解質であることを利用して、純度良
くまた効率良く目的物の8−ヒドロキシキノリン−7−
カルボン酸を得ることができる。
When a hydrophobic solvent is used after the completion of the reaction, the solvent is removed by filtration, solvent washing, or the like, and the separated reaction mixture powder is dissolved in water to obtain an aqueous solution. Subsequently, a mineral acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid is added for acid precipitation. At this time, 8-hydroxyquinoline and 8-hydroxyquinoline-7-
Utilizing the fact that carboxylic acid is an amphoteric electrolyte, the desired 8-hydroxyquinoline-7-
A carboxylic acid can be obtained.

すなわち、得られた生成物の精製法は、反応生成物を
水に溶解して水溶液となし、まずpH6.5〜10.0、好まし
くはpH7〜9として未反応8−ヒドロキシキノリンを遊
離し、ろ過、溶剤抽出等により遊離した8−ヒドロキシ
キノリンを除去する。続いてpH2〜6、好ましくはpH2〜
4にすることにより8−ヒドロキシキノリン−7−カル
ボン酸を析出させて、分離するものである。
That is, in the purification method of the obtained product, the reaction product is dissolved in water to form an aqueous solution, and first, unreacted 8-hydroxyquinoline is released at pH 6.5 to 10.0, preferably pH 7 to 9, and filtered. 8-Hydroxyquinoline released by solvent extraction or the like is removed. Subsequently, pH 2 to 6, preferably pH 2 to
By setting it to 4, 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid is precipitated and separated.

混合物に加える前記水の量は反応混合物に対し、3〜
50倍重量、好ましくは5〜20倍重量である。反応混合物
を水に溶解させる時は、室温もしくは50〜60℃まで加熱
して行なう。幾分不溶物が残っていても、酸析時に加熱
撹拌することにより本発明は達成させられる。
The amount of water added to the mixture is 3 to
The weight is 50 times, preferably 5 to 20 times the weight. When dissolving the reaction mixture in water, the reaction mixture is heated to room temperature or heated to 50 to 60 ° C. Even if some insolubles remain, the present invention can be achieved by heating and stirring at the time of acid precipitation.

pH6.5〜10.0とする際に使用可能な酸は、水溶性のブ
レンシュテット酸であればなんでも使用できる。たとえ
ば、硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、炭酸の如き無機酸、酢
酸、プロピオン酸の如き有機酸その他を例示できる。ま
た炭酸ガスを前記反応混合物水溶液に吹き込んでも良
い。
As the acid that can be used when the pH is adjusted to 6.5 to 10.0, any water-soluble Brenstead acid can be used. For example, inorganic acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, nitric acid and carbonic acid, organic acids such as acetic acid and propionic acid and the like can be exemplified. Further, carbon dioxide gas may be blown into the aqueous solution of the reaction mixture.

酸を加える時は、室温もしくは加熱して行なうことが
できる。反応混合物水溶液のpHは10を越えており、まず
前記鉱酸等によりpH6.5〜10.0、好ましくはpH7〜9と
し、未反応の8−ヒドロキシキノリンを析出させる。こ
の際のpHは、10を越えると8−ヒドロキシキノリンの析
出は十分でなく、後の8−ヒドロキシキノリン−7−カ
ルボン酸の純度が低下する。pH6.5より下がると8−ヒ
ドロキシキノリン−7−カルボン酸の析出がはじまり、
後の目的物の回収率が低下する。
When adding the acid, it can be performed at room temperature or by heating. The pH of the aqueous solution of the reaction mixture is over 10. First, the pH is adjusted to 6.5 to 10.0, preferably pH 7 to 9, with the above-mentioned mineral acid, and unreacted 8-hydroxyquinoline is precipitated. If the pH at this time exceeds 10, precipitation of 8-hydroxyquinoline is not sufficient, and the purity of the subsequent 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid decreases. When the pH falls below 6.5, precipitation of 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid starts,
Later, the recovery rate of the target product decreases.

析出した8−ヒドロキシキノリンを除くには、通常の
ろ過操作もしくは溶媒抽出により行なうことができる。
用いる抽出溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、メチルナフタレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、
シクロヘキサン、リグロイン等の脂肪族あるいは脂環式
炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム等の脂肪族ハ
ロゲン化物、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル等
のエーテル類、メチルエチルケトンのようなケトン類、
酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類その他を例
示できる。
To remove the precipitated 8-hydroxyquinoline, a usual filtration operation or solvent extraction can be performed.
As an extraction solvent to be used, benzene, toluene, xylene, aromatic hydrocarbons such as methylnaphthalene, hexane,
Cyclohexane, aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as ligroin, dichloromethane, aliphatic halides such as chloroform, diethyl ether, ethers such as diphenyl ether, ketones such as methyl ethyl ketone,
Esters such as ethyl acetate and butyl acetate and the like can be exemplified.

前記炭酸ガスとの反応にて疎水性溶媒を用いた場合
は、それをそのまま抽出溶剤として用いることも可能で
ある。すなわち、疎水性溶媒中に分散した反応混合物を
溶媒を分離することなく水中に投入し、室温もしくは加
熱しながら鉱酸等により水層をpH6.5〜10に調製し、遊
離した8−ヒドロキシキノリンを分離する方法である。
When a hydrophobic solvent is used in the reaction with carbon dioxide, it can be used as it is as an extraction solvent. That is, the reaction mixture dispersed in the hydrophobic solvent is poured into water without separating the solvent, and the aqueous layer is adjusted to pH 6.5 to 10 with a mineral acid or the like at room temperature or with heating, and the released 8-hydroxyquinoline is released. Is a method of separating

8−ヒドロキシキノリンを除いた後の水溶液に、再び
硫酸等の鉱酸を加えてpH2〜6、好ましくはpH2〜4にす
ることにより8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸
を析出させる。pH6より大では目的物の析出は不十分
で、回収率が低下する。またpH2より小さくすると、中
和に必要量以上の酸を使用することになるので経済的で
なく、さらには目的物が両性電解質である故に再び溶解
して回収率が低下する。
A mineral acid such as sulfuric acid is again added to the aqueous solution after removing 8-hydroxyquinoline to adjust the pH to 2 to 6, preferably 2 to 4, to precipitate 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid. If the pH is higher than 6, the precipitation of the target product is insufficient, and the recovery rate decreases. On the other hand, when the pH is lower than 2, an acid more than necessary for neutralization is used, which is not economical. Further, since the target substance is an amphoteric electrolyte, it is dissolved again and the recovery rate is reduced.

この水溶液に微量の未分離の8−ヒドロキシキノリン
を含む場合は、pH2〜4にして8−ヒドロキシキノリン
−7−カルボン酸を分離するのが有効である。
When a small amount of unseparated 8-hydroxyquinoline is contained in this aqueous solution, it is effective to adjust the pH to 2 to 4 to separate 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid.

なぜならば、両性電解質である残存8−ヒドロキシキ
ノリンはpH4以下で全てイオン化して水中に溶解するた
め、析出した8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸
の純度が向上するからである。
This is because the remaining 8-hydroxyquinoline, which is an amphoteric electrolyte, is completely ionized at pH 4 or less and dissolved in water, so that the purity of precipitated 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid is improved.

炭酸ガスとの反応で得られた反応混合物水溶液を一度
pH6.5〜10にとめて8−ヒドロキシキノリンを除く操作
を行なうことなく、一気にpH2〜4として目的物である
8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸を回収するこ
とも可能である。すなわち、この精製法は反応混合物水
溶液に酸を添加してpH2〜4にすることにより8−ヒド
ロキシキノリン−7−カルボン酸を析出させ分離する方
法である。
Once the aqueous solution of the reaction mixture obtained by the reaction with carbon dioxide is
It is also possible to collect 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid, which is the target substance, at once at a pH of 2 to 4 without performing the operation of removing the 8-hydroxyquinoline by limiting the pH to 6.5 to 10. That is, this purification method is a method in which an acid is added to an aqueous solution of a reaction mixture to adjust the pH to 2 to 4, thereby precipitating and separating 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid.

未反応の8−ヒドロキシキノリンはpH4以下では全て
キノリウムイオンとなって溶解するために、目的物であ
る8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸のみを析出
させることができる。pH2未満では目的物が溶解し回収
率が低下する。pH4を越えると8−ヒドロキシキノリン
の結晶が残るため目的物の純度が低下する。本発明の分
離方法は反応混合物中の目的物含有率が高いほど有利で
ある。
Unreacted 8-hydroxyquinoline is dissolved as quinolium ions at a pH of 4 or less, so that only 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid, which is the target substance, can be precipitated. If the pH is lower than 2, the target substance dissolves and the recovery rate decreases. If the pH exceeds 4, crystals of 8-hydroxyquinoline remain, and the purity of the target product decreases. The separation method of the present invention is more advantageous as the content of the target substance in the reaction mixture is higher.

析出した8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸の
分離方法としては通常のろ過操作で分離し、必要に応じ
てpH2〜4の酸析時に用いた同種の酸稀薄溶液で洗浄
し、さらに水で洗浄を行ない、目的とする8−ヒドロキ
シキノリン−7−カルボン酸を単離する。
Separation of the precipitated 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid is carried out by a conventional filtration operation, and if necessary, washing with the same acid-dilute solution used for acid precipitation at pH 2 to 4, followed by washing with water To isolate the desired 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid.

実施例 以下、実施例および比較例により本発明を更に詳細に
説明する。
Examples Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.

実施例1 水酸化カリウム15.2g(純度85%)を水350mlに溶解
し、これに原料の8−ヒドロキシキノリン33.5gを加え
て40〜50℃に加熱、均一溶液になるまで同温度で撹拌し
た。この溶液を減圧濃縮し、さらに150℃、5mmHgで2時
間真空乾燥して8−ヒドロキシキノリンカリウム塩42g
を得た。
Example 1 Potassium hydroxide (15.2 g, purity 85%) was dissolved in water (350 ml), and raw material 8-hydroxyquinoline (33.5 g) was added. The mixture was heated to 40 to 50 ° C. and stirred at the same temperature until a homogeneous solution was obtained. . This solution was concentrated under reduced pressure, and further dried under vacuum at 150 ° C. and 5 mmHg for 2 hours to obtain 42 g of 8-hydroxyquinoline potassium salt.
I got

得られた8−ヒドロキシキノリンカリウム塩をボール
ミルで100メッシュ以下に粉砕し、そのうち1.0gをガラ
ス製内管入りの10ccオートクレーブに装入した。オート
クレーブ内を炭酸ガスで数回置換後、炭酸ガス7kg/cm2
・G加圧下、230℃に加熱し、2時間同温度に保った。
The obtained 8-hydroxyquinoline potassium salt was pulverized with a ball mill to 100 mesh or less, and 1.0 g thereof was charged into a 10 cc autoclave containing a glass inner tube. After replacing the inside of the autoclave several times with carbon dioxide, carbon dioxide is 7 kg / cm 2
-Heated to 230 ° C under G pressure and kept at the same temperature for 2 hours.

反応が進行するに従い炭酸ガスが消費されて圧力が低
下するので、外部から炭酸ガスを補い、常に10kg/cm2
Gの圧力を保つようにした。降温、降圧後、反応混合物
を20mlの温水に溶かし、高速液体クロマトグラフィーを
用いて8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸および
8−ヒドロキシキノリンを内部標準法で定量した。その
結果、目的物である8−ヒドロキシキノリン−7−カル
ボン酸が収率87.2%で生成し、8−ヒドロキシキノリン
を7.0モル%で回収していることがわかった。
As the reaction progresses, carbon dioxide is consumed and the pressure drops, so supplement the carbon dioxide from outside and always keep 10 kg / cm 2
The G pressure was maintained. After the temperature and pressure were reduced, the reaction mixture was dissolved in 20 ml of warm water, and 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid and 8-hydroxyquinoline were quantified by an internal standard method using high performance liquid chromatography. As a result, it was found that 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid, which was the target substance, was produced at a yield of 87.2%, and 8-hydroxyquinoline was recovered at 7.0 mol%.

実施例2〜6 実施例1と同様の方法で8−ヒドロキシキノリンカリ
ウム塩を調製し、これを粉砕後、オートクレーブに装入
し、炭酸ガス加圧下、表1に示す条件で反応を行なっ
た。反応後、実施例1と同様の後処理および生成物の分
析を行なった。反応条件及び結果を表1に示す。
Examples 2 to 6 In the same manner as in Example 1, 8-hydroxyquinoline potassium salt was prepared, pulverized, charged into an autoclave, and reacted under the conditions shown in Table 1 under carbon dioxide gas pressure. After the reaction, the same post-treatment and analysis of the product as in Example 1 were performed. Table 1 shows the reaction conditions and results.

比較例1、2 実施例1と同様の方法で8−ヒドロキシキノリンカリ
ウム塩を調製し、これを粉砕後、オートクレーブに装入
し、炭酸ガス加圧下、表1に示す条件で反応を行なっ
た。反応後、実施例1と同様の後処理および生成物の分
析を行なった。反応条件及び結果を表1に示す。
Comparative Examples 1 and 2 8-Hydroxyquinoline potassium salt was prepared in the same manner as in Example 1, and after pulverization, charged in an autoclave and reacted under the conditions shown in Table 1 under carbon dioxide gas pressure. After the reaction, the same post-treatment and analysis of the product as in Example 1 were performed. Table 1 shows the reaction conditions and results.

比較例3、4 8−キノリノール5.12gを水50cc中に分散させ、60℃
に加熱撹拌しながら4N NaOH(f=1.004)水溶液9.22ml
を加え、均一溶液になるまでさらに同温度で撹拌した。
この時のpHは11.3であった。
Comparative Examples 3, 48 5.12 g of 8-quinolinol were dispersed in 50 cc of water,
9.22ml of 4N NaOH (f = 1.004) aqueous solution while heating and stirring
And further stirred at the same temperature until a homogeneous solution was obtained.
The pH at this time was 11.3.

この溶液を減圧濃縮し、150℃、5mmHgで2時間真空乾
燥して8−ヒドロキシキノリンナトリウム塩5.2gを得
た。
This solution was concentrated under reduced pressure and dried under vacuum at 150 ° C. and 5 mmHg for 2 hours to obtain 5.2 g of 8-hydroxyquinoline sodium salt.

得られた8−ヒドロキシキノリンナトリウム塩をボー
ルミルで粉砕後、実施例1と同様の方法で、炭酸ガス加
圧下、表1に示す条件で反応を行なった。得られた反応
混合物を1N NaOH水溶液50ccに溶解させ、実施例1と同
様の方法で生成物の分析を行なった。結果を表1に示
す。
The obtained 8-hydroxyquinoline sodium salt was pulverized with a ball mill, and reacted in the same manner as in Example 1 under carbon dioxide gas pressure under the conditions shown in Table 1. The obtained reaction mixture was dissolved in 50 cc of a 1N aqueous solution of NaOH, and the product was analyzed in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.

比較例5、6 15gの8−ヒドロキシキノリンと8−ヒドロキシキノ
リンの3倍モル量の炭酸カリウムを乾燥窒素雰囲気中、
乳ばちで粉砕・混合し、そのうち約20gを内容積200ccの
オートクレーブに装入した。オートクレーブ内を炭酸ガ
スで数回置換後、炭酸ガス加圧下、表1に記載した条件
で反応した。反応混合物を200ccの水に入れ、2N硫酸を
用いて残存する炭酸カリウムを中和してpH6とし、さら
に1N KOH水溶液を加えて均一溶液とした。この溶液中の
生成物の分析は実施例1と同様に行なった。
Comparative Examples 5 and 6 15 g of 8-hydroxyquinoline and 3 times the molar amount of potassium carbonate of 8-hydroxyquinoline were placed in a dry nitrogen atmosphere.
The mixture was pulverized and mixed with milk stick, and about 20 g thereof was charged into an autoclave having an internal volume of 200 cc. After replacing the inside of the autoclave several times with carbon dioxide gas, the reaction was carried out under carbon dioxide gas pressure under the conditions shown in Table 1. The reaction mixture was poured into 200 cc of water, the remaining potassium carbonate was neutralized to pH 6 using 2N sulfuric acid, and a 1N aqueous KOH solution was added to make a homogeneous solution. The product in this solution was analyzed in the same manner as in Example 1.

実施例7 実施例1と同様の方法で調製した8−ヒドロキシキノ
リンカリウム塩10gとケロシン30gを内容積200ccのオー
トクレーブに装入した。オートクレーブ内を炭酸ガスで
数回置換後、炭酸ガスを10kg/cm2・Gまで装入し、圧力
が一定になるまで撹拌を行なった。ひき続き200℃に加
熱し、反応で消費される炭酸ガスを補いながら、200
℃、10kg/cm2・Gで2時間撹拌した。降温、降圧後、反
応混合物を200ccの水に加え、50〜60℃で加熱撹拌を行
なった。有機層を分離後、得られた水溶液を100mlトル
エンで2回洗浄した。水溶液中の生成物の分析は、実施
例1と同様な方法で反応を行なった。反応条件と結果を
表2に示す。
Example 7 10 g of 8-hydroxyquinoline potassium salt and 30 g of kerosene prepared in the same manner as in Example 1 were charged into an autoclave having an internal volume of 200 cc. After replacing the inside of the autoclave several times with carbon dioxide, carbon dioxide was charged to 10 kg / cm 2 · G, and the mixture was stirred until the pressure became constant. Continue heating to 200 ° C, supplementing the carbon dioxide consumed in the reaction.
The mixture was stirred at 10 ° C. and 10 kg / cm 2 · G for 2 hours. After the temperature and pressure were lowered, the reaction mixture was added to 200 cc of water, and heated and stirred at 50 to 60 ° C. After separating the organic layer, the obtained aqueous solution was washed twice with 100 ml of toluene. The analysis of the product in the aqueous solution was carried out in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the reaction conditions and the results.

実施例8、9 溶剤としてジフェニルエーテルとビフェニルとの混合
溶剤と、エチルビフェニル混合物を用い、反応温度を23
0℃とした他は、実施例7と同様に反応を行なった。反
応条件と結果を表2に示す。
Examples 8 and 9 A mixed solvent of diphenyl ether and biphenyl and a mixture of ethyl biphenyl were used as solvents.
The reaction was carried out in the same manner as in Example 7, except that the temperature was changed to 0 ° C. Table 2 shows the reaction conditions and the results.

実施例10 水酸化カリウム7.2gをメタノール50ml中に溶解し、次
いで8−ヒドロキシキノリン7.9gとエチルビフェニル10
0mlとを添加して反応させ、このけん濁液を窒素雰囲気
中80〜150℃まで昇温させながら脱水蒸留してメタノー
ルと副生した水を留去した。冷却後、上ずみのエチルビ
フェニルを一部除き、けん濁液約42gを内容積200mlのオ
ートクレーブへ装入した。ひき続き、実施例7と同様な
操作で、230℃、10kg/cm2・Gで2時間撹拌を行なっ
た。反応生成物の後処理、分析は、実施例7と同様に行
なった。反応条件と結果を表2に示す。
Example 10 7.2 g of potassium hydroxide was dissolved in 50 ml of methanol, followed by 7.9 g of 8-hydroxyquinoline and 10 ml of ethyl biphenyl.
The suspension was subjected to dehydration distillation while raising the temperature to 80 to 150 ° C. in a nitrogen atmosphere to distill off methanol and by-product water. After cooling, about 42 g of the suspension was charged into an autoclave having an internal volume of 200 ml, except for a part of the above-mentioned ethyl biphenyl. Subsequently, stirring was carried out in the same manner as in Example 7 at 230 ° C. and 10 kg / cm 2 · G for 2 hours. Post-treatment and analysis of the reaction product were performed in the same manner as in Example 7. Table 2 shows the reaction conditions and the results.

比較例7 実施例10と同様にして、8−ヒドロキシキノリンカリ
ウム塩とエチルビフェニルとのけん濁液を調製し、脱水
後、常圧下、炭酸ガスをガスホルダーより循環させなが
ら200℃で3時間撹拌を行なった。
Comparative Example 7 A suspension of 8-hydroxyquinoline potassium salt and ethyl biphenyl was prepared in the same manner as in Example 10, and after dehydration, stirred at 200 ° C. for 3 hours while circulating carbon dioxide gas from a gas holder under normal pressure. Was performed.

反応生成物の後処理および分析は実施例7と同様に行
なった。反応条件および結果を表2に示す。
Post-treatment and analysis of the reaction product were carried out as in Example 7. Table 2 shows the reaction conditions and results.

実施例1〜10で得た反応生成物より目的物8−ヒドロ
キシキノリン−7−カルボン酸を分離・精製する方法を
以下の参考例により示す。
A method for separating and purifying the target product 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid from the reaction products obtained in Examples 1 to 10 will be described with reference to the following Reference Examples.

参考例1 8−ヒドロキシキノリンカリウム塩15.9gを内容積200
ccのオートクレーブへ装入した他は実施例1と同様に行
なった。茶色の均一水溶液280mlを得た(pH10.5)。こ
れに0.5N HCl水溶液(f=1.065)10.34mlを加え、pH8.
05とした。
Reference Example 1 A content of 15.9 g of 8-hydroxyquinoline potassium salt was 200
The same operation as in Example 1 was carried out except that the autoclave of cc was charged. 280 ml of a brown homogeneous aqueous solution was obtained (pH 10.5). To this was added 10.34 ml of 0.5N HCl aqueous solution (f = 1.065), and the pH was adjusted to 8.
05.

この水溶液を70mlの酢酸エチルで2回洗浄し、さらに
0.5N HCl 157.6mlを加えてpH2.2とした。酸析により生
じた結晶をろ取し、pH2.1のHCl水溶液200mlで洗浄、さ
らに100ccの純水で洗浄を行なった。
The aqueous solution was washed twice with 70 ml of ethyl acetate,
157.6 ml of 0.5N HCl was added to adjust the pH to 2.2. The crystals produced by the acid precipitation were collected by filtration, washed with 200 ml of a pH 2.1 aqueous HCl solution, and further washed with 100 cc of pure water.

得られた黄色ケークを60℃で真空乾燥し、15.3gの黄
色固体を得た。前記黄色固体の元素分析値は、 Found:C 58.23;H 4.20;N 6.93 Calcd for C10H7NO3・H2O:C 57.99;H 4.35;N 6.76 であった。
The resulting yellow cake was vacuum dried at 60 ° C. to give 15.3 g of a yellow solid. The elemental analysis value of the yellow solid was Found: C 58.23; H 4.20; N 6.93 Calcd for C 10 H 7 NO 3 .H 2 O: C 57.99; H 4.35; N 6.76.

さらに乾燥窒素気流中、150℃で気化した水分量をカ
ール・フィッシャー法で定量したところ、含水率は8.7
%であった。したがって、得られた黄色固体は8−ヒド
ロキシキノリン−7−カルボン酸の1水和物であった。
Further, when the amount of water vaporized at 150 ° C. in a dry nitrogen stream was determined by the Karl Fischer method, the water content was found to be 8.7.
%Met. Therefore, the obtained yellow solid was 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid monohydrate.

上記黄色固体をさらに150℃で真空乾燥を行なうこと
により13.9gの白色固体を得た(仕込み8−ヒドロキシ
キノリンカリウム塩基準収率84.9%、純度99.6%)。
The yellow solid was further vacuum-dried at 150 ° C. to obtain 13.9 g of a white solid (yield based on charged 8-hydroxyquinoline potassium salt: 84.9%, purity: 99.6%).

元素分析値 Found:C 63.55;H 3.53;N 7.69: Calcd for C10H7NO3:C 63.51;H 3.73;N 7.40; 融点 254〜256℃1 H NMR(DMSO−d6、90MHz) 7.32(1H,d=9Hz),7.80(1H,dd=4Hz,4Hz),7.92(1H,
d,J=9Hz),8.61(1H,dd,J=9Hz,2Hz),8.92(1H,dd,J
=5Hz,2Hz). 参考例2 実施例5で得た反応混合物水溶液を用いて8−ヒドロ
キシキノリン−7−カルボン酸の単離を行った。上記水
溶液40ccに2N H2SO4(f=1.007)水溶液0.17mlを加え
てpH7.70とし、20ml酢酸エチルで2回洗浄を行なった。
得られた水溶液にさらに2N H2SO4水溶液3.01mlを加えて
pH2.38とした。
Elemental analysis Found: C 63.55; H 3.53; N 7.69: Calcd for C 10 H 7 NO 3: C 63.51; H 3.73; N 7.40; mp 254~256 ℃ 1 H NMR (DMSO- d 6, 90MHz) 7.32 ( 1H, d = 9Hz), 7.80 (1H, dd = 4Hz, 4Hz), 7.92 (1H,
d, J = 9Hz), 8.61 (1H, dd, J = 9Hz, 2Hz), 8.92 (1H, dd, J
= 5Hz, 2Hz). Reference Example 2 Using the reaction mixture aqueous solution obtained in Example 5, 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid was isolated. To 40 cc of the above aqueous solution, 0.17 ml of a 2N H 2 SO 4 (f = 1.007) aqueous solution was added to adjust the pH to 7.70, and the mixture was washed twice with 20 ml of ethyl acetate.
To the resulting aqueous solution was further added 3.01 ml of a 2N H 2 SO 4 aqueous solution.
The pH was adjusted to 2.38.

結晶をろ別後、pH2の希薄硫酸水溶液30mlで洗浄し、
さらに10ml純水で洗浄した。得られた黄色ケークを150
℃で2時間真空乾燥を行ない、白色固体0.846gを得た
(収率77.7%、純度99.6%)。
After filtering off the crystals, the crystals were washed with 30 ml of dilute aqueous sulfuric acid solution at pH 2,
Further, it was washed with 10 ml of pure water. 150 yellow cake obtained
Vacuum drying was performed at 2 ° C. for 2 hours to obtain 0.846 g of a white solid (yield: 77.7%, purity: 99.6%).

参考例3 実施例9で得た反応混合物のけん濁液に水300mlを加
えけん濁固体を水に溶解させた。これに2N H2SO4(f=
1.007)を加えてpH7.72とした。油層を除き、さらに100
ml酢酸エチルにて2回洗浄を行なった後、得られた水溶
液に2N H2SO4水溶液を26.8ml加えてpH2.40とした。
Reference Example 3 Water (300 ml) was added to the suspension of the reaction mixture obtained in Example 9 to dissolve the suspension solid in water. 2N H 2 SO 4 (f =
1.007) to adjust the pH to 7.72. 100 more, excluding oil layer
After washing twice with ml ethyl acetate, the resulting aqueous solution was adjusted to pH 2.40 by adding 26.8 ml of a 2N H 2 SO 4 aqueous solution.

生成した結晶をろ別し、pH2.6の硫酸希薄水溶液100c
c、さらに純水100ccで洗浄し、黄色固体を得た。この黄
色固体を120℃、2時間真空乾燥することにより、白色
固体8.33g(仕込み8−ヒドロキシキノリンカリウム塩
基準収率77.5%、純度99.7%)を得た。
The generated crystals are filtered off, and a sulfuric acid dilute aqueous solution of pH 2.6 100c
c. Further, the solid was washed with 100 cc of pure water to obtain a yellow solid. The yellow solid was dried under vacuum at 120 ° C. for 2 hours to obtain 8.33 g of a white solid (yield based on charged 8-hydroxyquinoline potassium salt: 77.5%, purity: 99.7%).

参考例4 実施例3で得た反応混合物水溶液50mlに、2N H2SO
4(f=1.007)水溶液3.22mlを加えてpH2.32とした。生
成した結晶をろ取し、pH2の希薄硫酸水溶液40mlで洗
浄、さらに30ccの純水で洗浄を行なった。得られた黄色
ケークを150℃で真空乾燥することにより0.990gの白色
固体を得た(収率84%、純度98.8%)。
Reference Example 4 2N H 2 SO 4 was added to 50 ml of the reaction mixture aqueous solution obtained in Example 3.
4 (f = 1.007) 3.22 ml of an aqueous solution was added to adjust the pH to 2.32. The generated crystals were collected by filtration, washed with 40 ml of a dilute aqueous sulfuric acid solution of pH 2, and further washed with 30 cc of pure water. The obtained yellow cake was vacuum-dried at 150 ° C. to obtain 0.990 g of a white solid (yield 84%, purity 98.8%).

参考例の比較例 実施例5と同様に反応を行なって得た反応混合物水溶
液40mlに、2N H2SO4水溶液(f=1.007)2.40mlを加え
てpH4.81とした。得られた結晶をろ別し、pH4.9の硫酸
希薄水溶液50ml、さらに純水30mlで洗浄した。
Comparative Example of Reference Example 2.40 ml of a 2N H 2 SO 4 aqueous solution (f = 1.007) was added to 40 ml of an aqueous solution of a reaction mixture obtained by performing a reaction in the same manner as in Example 5 to adjust the pH to 4.81. The obtained crystals were separated by filtration and washed with 50 ml of a dilute aqueous solution of sulfuric acid at pH 4.9 and further with 30 ml of pure water.

得られた黄色ケークをN/2KOH水溶液100mlに溶かし、
内容物を高速液体クロマトグラフィーを用いて内部標準
法により定量を行なった。その結果、8−ヒドロキシキ
ノリン−7−カルボン酸の収率は75モル%、純度89.0%
であった。
Dissolve the obtained yellow cake in 100 ml of N / 2KOH aqueous solution,
The contents were quantified by an internal standard method using high performance liquid chromatography. As a result, the yield of 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid was 75 mol%, and the purity was 89.0%.
Met.

一方、実施例5と同様に反応を行なって得た反応混合
物水溶液40mlに、12N HCl水溶液を加えてpH1以下とした
ところ、1度析出した結晶が全て溶解し、茶色の均一溶
液となった。
On the other hand, when a 12N HCl aqueous solution was added to 40 ml of an aqueous solution of the reaction mixture obtained by carrying out the reaction in the same manner as in Example 5 to adjust the pH to 1 or less, all the crystals precipitated once were dissolved to form a uniform brown solution.

発明の効果 本発明により、希少金属分離用キレート剤等の用途が
見込まれる8−ヒドロキシキノリン−7−カルボン酸を
安価に製造することが可能となった。
Effect of the Invention According to the present invention, 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid, which is expected to be used as a chelating agent for separating rare metals, can be produced at low cost.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】8−ヒドロキシキノリンカリウム塩を、炭
酸ガス加圧下、非プロトン性極性溶媒の不存在下に、反
応温度170〜250℃、炭酸ガス圧力1〜40kg/cm2・Gの範
囲で反応させることを特徴とする8−ヒドロキシキノリ
ン−7−カルボン酸の製造方法。
1. A potassium salt of 8-hydroxyquinoline is prepared under a carbon dioxide gas pressure in the absence of an aprotic polar solvent at a reaction temperature of 170 to 250 ° C. and a carbon dioxide gas pressure of 1 to 40 kg / cm 2 · G. A method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid, which comprises reacting.
【請求項2】疎水性溶媒の存在下で反応させることを特
徴とする請求項1記載の8−ヒドロキシキノリン−7−
カルボン酸の製造方法。
2. The 8-hydroxyquinoline-7- according to claim 1, wherein the reaction is carried out in the presence of a hydrophobic solvent.
A method for producing a carboxylic acid.
JP15665988A 1988-06-27 1988-06-27 Method for producing 8-hydroxyquinoline-7-carboxylic acid Expired - Lifetime JP2590206B2 (en)

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