JP4405220B2 - スリットコイル用結束装置 - Google Patents

Description

本発明は、プレス加工製品等の原材料として使用されるスリットコイル (所定幅に切断 (スリット) されコイル状に巻き取られたスチールを言う) を、巻き取り後にコイル状の形態を維持するために結束バンドで結束する、スリットコイル用の結束装置に関する。

家電製品、自動車の部品等の種々の製品において、それらのパーツのケーシングあるいはフレーム等はプレス加工によって製造される場合が多い。これらプレス加工によって成形加工する場合、並設された各種プレス装置（切断装置を含む）の手前側に、プレスしようとするパーツの寸法に合致した所定幅のスリットコイルを、回転自在に配置して、該プレス装置にこのスリットコイルから材料を供給して、成形加工がおこなわれる。

ところで、前記スリットコイルは、以下のように製造される。つまり、製鉄所等で所定幅（例えば、２．０ｍ幅）に成形加工されたスチールプレートをコイル状に巻き取った状態（この状態のものをスチールコイルと言う）で製鉄所等から出荷し、このスチールコイルは、スリット加工業者等によって、前記パーツに合致した寸法にスリット加工（二次加工：切断加工）されることによって、最終的にプレス加工業者等に供給される。

このスリット加工は、前記スチールコイルを、所望する幅寸法に合致する間隔で複数配置された切断ロールを通過させることによって、それぞれが所定幅（例えば、２０ｃｍ幅）になるように切断し、しかる後に、リコイル装置（リコイラー）によって、再び前記切断した箇所を分離した状態のままでコイル状に巻き取ることによって、完了する。

そして、このような状態に複数個並設された状態のスリットコイルは、作業者の手作業によって、それぞれがスチール製あるいは樹脂製の結束バントで結束され、倉庫での保管あるいは出荷の過程において、そのコイル状態が維持できるように処理される。

ところが、従来の場合、前記スリットコイルの結束は、前記リコイル装置においてリコイルされた状態でおこなわれるため、リコイル装置は、複数の全てのスリットコイルの結束が完了するまで、次のリコイル作業が停止したままとなる。

このことは、高価なリコイル装置の稼働率を低下させ、生産性を低下させることになっていた。

なお、前記作業者の手作業での結束に代えて、前記リコイル装置においてスリットコイルを自動的に結束することができる結束装置も提供されていた（特許文献１参照）が、極めて大がかりな装置となる。
実公昭６３−１８５６３号公報。

本発明は、前述したような現況に鑑みておこなわれたもので、リコイル装置の稼働率を高めることができスリットコイル用の結束装置を提供することを目的とする。

本発明にかかるスリットコイル用の結束装置は、所定幅に切断されたスチール帯体をコイル状に巻くリコイル装置から、該リコイル装置でコイル状に巻かれ列状になったスリットコイル群をそれぞれ結束バンドで結束する結束装置本体へ該スリットコイル群を搬出するために、該リコイル装置と結束装置本体との間を走行するトラバーサと、トラバーサによって搬出されたスリットコイル群を受け取り該トラバーサとあいまって該スリットコイル群の各スリットコイルを結束する結束装置本体とを有するスリットコイル用の結束装置であって、
前記トラバーサが、スリットコイル群を下方から支持し昇降自在なコイル受け装置と、立設された縦フレームと、この縦フレームに昇降自在に配設されスリットコイル群の上端部を押圧するコイル押さえアームを備えたコイル押さえフレームと、前記結束装置本体に配置されたバンドシュートユニットと接合して環状のバンドシュートを形成するとともにトラバース方向に移動可能になったバンドシュートユニットと、横移動させるトラバース駆動装置とを具備するとともに、
前記バンドシュートユニットが、縦方向に配設された縦バンドシュートと、この縦バンドシュートの上端に基端が連設可能になって前記コイル押さえアームに略平行に配設された上部バンドシュートと、前記コイル受け装置に配設され基端が前記縦バンドシュートの下端に連設可能になった底部バンドシュートとを有することを特徴とする。

しかして、このように構成されたスリットコイル用の結束装置によれば、リコイル装置によってコイル状にリコイルされ列状になったスリットコイル群は、リコイル作業が完了すると、トラバーサによって、リコイル装置から結束装置本体に搬出される。このため、スリットコイル群が搬出されると、リコイル装置は、再び次のリコイル作業を開始することが可能となる。この結果、高価なリコイル装置の稼働率を向上させることができる。
一方、搬出されたスリットコイル群は、結束装置本体と前記トラバーサとがあいまって、結束作業をおこなうことができ、従って、次のリコイル作業と時間的に重複した状態で、結束作業をおこなうことが可能となり、全体の生産効率を高めることが可能となる。

また、前記スリットコイル群の搬出に際しては、リコイルされたスリットコイル群を、前記コイル受け装置と上コイル押さえフレームとの間で確実に挟持した状態で、リコイル装置から結束装置本体側に安定した状態で搬出することが可能となる。
また、このトラバーサに形成されたバンドシュートを、結束しようとするスリットコイル群のスリットコイルの周囲を周回するバンドシュートの一部として結束時に使用することによって、つまり、トラバーサを結束装置の一部として使用することによって、全体をコンパクトに、安価に製造することが可能となる。

また、前記スリットコイル用の結束装置において、前記結束装置本体が、トラバース方向に移動可能になった前記バンドシュートユニットと、前記バンドシュートユニットのバンドシュートへ結束バンドを供給するとともに、該供給したスリットコイルの周回した先端と該先端と重なる後端部とを結束するとともに前記トラバース方向に連携して移動可能になった結束ヘッド装置とを具備するとともに、
前記バンドシュートユニットが、前記トラバーサの上部バンドシュートの先端と先端が連設可能になり該上部バンドシュートと連携して昇降可能になった上部バンドシュートと、前記トラバーサの底部シュートと実質上同じ高さに配設され該トラバーサの底部シュートとトラバース方向に連携して移動可能になった底部バンドシュートと、前記上部バンドシュートと底部バンドシュートとの間を接続する縦バンドシュートとを有していると、トラバーサが結束装置本体側に移動完了した状態において、該トラバーサと結束装置本体との各バンドシュートによって、スリットコイル群のスリットコイルの周囲を周回するバントシュートを形成することができ、且つこのバンドシュートを介して、結束ヘッド装置から供給される結束バンドによって、そのスリットコイルを結束することが可能となる。

また、前記スリットコイル用の結束装置において、前記コイル押さえアームに、該アームの長手方向に移動自在になり前記スリットコイル群の各スリットコイルを押圧する複数の押圧部材が配置されるとともに、この各押圧部材が、前記トラバーサのバンドシュートユニットのトラバース方向への移動機能を利用して、前記コイル押さえアームの所定位置に移動可能に構成されていると、押圧部材を所定位置に移動させる駆動装置が省略できることから、合理的な構成となる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施例にかかるスリットコイル用の結束装置について具体的に説明する。

図１は本発明の実施例にかかるスリットコイル用の結束装置の全体の構成を示す側面図、図２は図１に示すトラバーサの構成を示す図１のII-II 矢視図である。

図１に図示するように、このスリットコイル用の結束装置Ｍは、大別して、リコイル装置（図示せず）からリコイルされたスリットコイル５０群（所定幅にスリットされものがコイル状に巻装されたスリットコイル５０が複数列状になったもの：図１，図２の二点鎖線参照）を搬出するトラバーサ１と、この搬出されたスリットコイル５０を前記トラバーサ１と協動して結束する結束装置本体２と、前記トラバーサ１を前記リコイル装置のある位置から結束装置本体２のある位置まで、横行させる横行レール３とを具備する。
そして、前記トラバーサ１は、図１あるいは図２に図示するように、両端部に立設された縦フレーム１Ａと、これら縦フレーム１Ａ，１Ａ間を下端で接続するトラバース方向（図１において矢印Ｘ方向参照、図２において紙面奥行き方向）に延びる一対の横フレーム１Ｃ、これら横フレーム１Ｃをその長手方向に直交する方向（図１の紙面奥行き方向）に延びて連結し全体で矩形状のフレームを形成するクロスフレーム１Ｄ（図２参照）とを有する。
そして、前記横フレーム１Ｃの側方には、横行のための車輪１２が、左右に離間してそれぞれ２個、合計４個配設されている。そして、この車輪１２は、横行用の駆動モータ（トラバースの駆動装置）Ｍ１（図１参照）によって駆動され、前記リコイル装置（図示せず）と前記結束装置本体２との間の、前記横行レール３上を、横行（走行）する。また、この横行レール３の間には、所定深さを有し後述する昇降用シリンダ（油圧シリンダあるいは空圧シリンダであってよい）４Ａ等を収容する溝たるピット６５が形成されている。
また、前記縦フレーム１Ａには、それぞれ、縦方向（上下方向）に延びるリニアガイド１７（図２参照）が配設され、このリニアガイド１７に前記横フレーム１Ｃに長手方向が平行になったコイル押さえフレーム１Ｂ（図２参照）が、空圧シリンダ（あるいは油圧シリンダ若しくはその他の駆動装置であってもよい）１５によって、昇降可能に配設されている。
図１あるいは図２に図示するように、前記コイル押さえフレーム１Ｂから先端に延設されているコイル押さえアーム１１の先端には、前記トラバース方向に延びる連結部材１６が配設されており、この連結部材１６の底面にはスリットコイル５０の上端を下方に向けて押圧する押圧部材１１Ａが、複数個、移動自在に配設されている。この押圧部材１１Ａは、少なくともスリットコイル５０のコイルの数だけ配設され、スリットコイル５０の位置に対応して、前記連結部材１６の長手方向（図２の紙面奥行き方向）に位置変更可能になっている。これら各押圧部材１１Ａには、図１あるいは図３に拡大して図示するように、底面に結束バンドを挿通するための凹状の溝（この実施例では断面矩形状の溝）１１ａが形成されている。この溝１１ａには、後述するバンドシュート１３Ｂの一部が貫通して、後述するバンドシュート１３Ａ〜１３Ｃおよびバンドシュート２３Ａ〜２３Ｃと接続されて一つの環状（無端状）の空間を形成する。また、この実施例では、後述するバンドシュートユニット１３のトラバース方向への移動（動作）機能を利用して、これらの各押圧部材１１Ａをスリットコイル５０の位置に合わせて前記連結部材１６の長手方向に沿って移動させることができるように構成している。

そして、前記横フレーム１Ｃには、トラバース方向に延びるリニアガイド１Ｇが設けられ、このリニアガイド１Ｇ上をトラバース方向に移動可能にトラバーサ１側のバンドシュートユニット（バンドシュート装置）１３が配設されている。
このバンドシュートユニット１３のバンドシュートは、図２に示すように全体の概略形状がコの字状に形成され、前記結束装置本体２側の逆コの字状に形成されたバンドシュートユニット２３のバンドシュートと、結合することによって、結束に必要な、環状（無端状）のバンドシュートが形成されるようになっている。

前記バンドシュートユニット１３は、図２に図示するように、前記縦フレーム１Ａの長手方向に沿って配設されている縦バンドシュート１３Ａと、この縦バンドシュート１３Ａの上端に基端が連設可能になって前記コイル押さえアーム１１に平行に配設された上部バンドシュート１３Ｂと、前記縦バンドシュート１３Ａの下端から前記上部バンドシュート１３Ｂに平行に延びた底部バンドシュート１３Ｃとを有する。つまり、バンドシュートユニット１３のバンドシュートは、前記縦バンドシュート１３Ａと、上部バンドシュート１３Ｂと、底部バンドシュート１３Ｃから構成されている。
前記上部バンドシュート１３Ｂは、縦バンドシュート１３Ａに対して、上下方向に移動可能になり、スリットコイル５０群の外径Ｄに合わせて昇降できるようになっている。この昇降可能な構成については後述する。

このバンドシュートユニット１３は、駆動手段、例えばこの実施例ではラック・ピニオン機構によって、前記トラバース方向に駆動されるように構成されている。つまり、結束バンドによる結束に際して、スリットコイル５０群の結束しようとするスリットコイル５０の位置に、このバンドシュートユニット１３が移動可能に設けられている。前記ラック・ピニオン機構に代えて、空圧あるいは油圧シリンダ、またはボールネジ機構等のリニアガイド駆動機構が使用されてもよい。前記スリットコイル５０の各位置は、外部よりのデータおよび図示しないスリットコイルの位置検知センサーによって検知され、その位置が特定できるよう構成されている。
また、この実施例では、このバンドシュートユニット１３および後述するバントシュート２３は、トラバース方向に２列（台）並設され、２か所で結束作業が同時に進行できるように構成されている。

また、このトラバーサ１の下端部には、スリットコイル５０を下方から支持するコイル受け装置４が設けられている。このコイル受け装置４には、昇降用シリンダ（油圧シリンダあるいは空圧シリンダであってよい）４Ａが設けられ、このコイル受け装置４の、前記スリットコイル５０群の底面５０ｂと当接する支持部材４Ｂを、上下に昇降させることができるよう構成されている。

そして、このコイル受け装置４は、該スリットコイル５０の前記リコイル装置（図示せず）からの搬出に際し、前記コイル押さえフレーム１Ｂと協動して、上下方向からスリットコイル５０群を挟持した状態で下方から支持して、安定した状態で搬出し、前記結束装置本体２のアーム６０Ａに受け渡すことができるように作用する。

また、前記結束装置本体２は、フレーム２０と、このフレーム２０に前記トラバース方向に移動可能に配設された図２において逆コの字状のバンドシュートを有するバンドシュートユニット（バンドシュート装置）２３と、このバンドシュートユニット２３のバンドシュート内へ結束バンドを供給し、該結束バンドを締結し前記バンドシュートユニット２３と共にトラベース方向に移動可能に配設された結束用のヘッド装置２４とを具備する。
また、前記バンドシュートユニット２３のバンドシュートは、上下方向に延びる縦バンドシュート２３Ａと、その上端から基端側で湾曲してその先端側で略水平に前記トラバーサ１側の上部バンドシュート１３Ｂ側に延びる上部バンドシュート２３Ｂと、前記縦バンドシュート２３Ａの下端から略水平に前記トラバーサ１側の底部バンドシュート１３Ｃ側に延びる底部バンドシュート２３Ｃとを有する。つまり、バンドシュートユニット２３のバンドシュートは、縦バンドシュート２３Ａと、上部バンドシュート２３Ｂと、底部バンドシュート２３Ｃから構成されている。
また、このバンドシュートユニット２３も、前記バンドシュートユニット１３に対応して２台並設され、前記バンドシュートユニット１３と同様に、該バンドシュートユニット１３のトラバース方向の動きに合わせてトラバース方向に移動可能になっている。この移動可能な構成としては、前記ラック・ピニオン機構が使用されてもよいし、あるいは空圧あるいは油圧シリンダ、またはボールネジ機構等のリニアガイド駆動機構が使用されてもよい。

ところで、前記上部バンドシュート２３Ｂは、前記トラバーサ１側の前記上部バンドシュート１３Ｂと上下方向において一致するように、前記バンドシュートユニット１３と同様に、昇降可能に構成されている。

ところで、図４に図示するように、前記バンドシュートユニット１３，２３の各縦バンドシュート１３Ａ，２３Ａは、以下のように構成されている。つまり、これら各縦バンドシュート１３Ａ，２３Ａには、それぞれ連結される上部バンドシュート１３Ｂ，２３Ｂが昇降に際して、円滑に昇降できるように、縦バンドシュート１３Ａ，２３Ａの上部は、所定寸法に寸断された左右一対の部材が連設されることによって形成されるとともに、この部材の左右の一方あるいは両方の部材（この実施例では両方の部材）１３ａ，２３ａが、開口ローラ１８の押圧によって、それらの間に形成される開口１３ｂ，２３ｂが拡大可能に構成されおり、前記上部バンドシュート１３Ｂ，２３Ｂの上下方向の位置が決まると、前記開口ローラ１８がガイドシュートの両側の部材から離間して、両方の部材を押圧するよう付勢する巻ばね１９のスプリング力によって元の状態（図４の実線の状態を参照）に戻るように構成されている。なお、図４において、Ｂｄは結束バンドを示す。
また、図４の構成に代えて、図５に図示するように、バネ８１で両側から押圧された所定の短い長さの左右の部材８０ａ，８０ｂからなる部分シュート部材８０が複数（図５では３個のみ図示）前後に連続して設けられ、この部分シュート部材８０の一端（上端）に傾斜面とそれに隣接する部分シュート部材８０の他端（下端）とによって、開口１３ｂ，２３ｂを拡大可能に構成することもできる。また、前記部分シュート部材８０の一端（上端）に当接するくさび片８２によって拡大するように構成してもよい。

また、前記上部バンドシュート１３Ｂ、前記底部バンドシュート２３Ｃには、長手方向の寸法が変更可能な「伸縮自在シュート（前後移動シュート）」が使用され、これらの上部バンドシュート１３Ｂ、前記底部バンドシュート２３Ｃが他の構成（例えば前記コイル受け装置４等）と干渉する際には、収縮して、干渉しないように構成されている。この収縮自在シュートは、前記上部バンドシュート１３Ｂと上部バンドシュート２３Ｂの両方に設けられていてもよく、且つ、前記底部バンドシュート１３Ｃと底部バンドシュート２３Ｃの両方に設けられていてもよく、あるいはこれらのいずれか一方に設けられていてもよい。また、全体が伸縮自在シュートであっても、あるいは少なくとも先端部のみが伸縮自在シュートで構成されていてもよい。

ところで、前記結束装置本体２側には、前記搬出を完了したスリットコイル５０を、結束作業に際し、保持するための前記アーム部材６０が配設されている。このアーム部材６０には、床面から所定高さ位置を有して、前記トラバーサ１の侵入してくる方向に向かって延びるアーム６０Ａが設けられている。そして、このアーム６０Ａの上端面は、結束しようとするコイルの中心部の円筒状の空間の曲率に略等しい曲率に形成されている。

前述のように構成された本結束装置は、スリットコイル５０群をリコイル装置から搬出して、以下のように結束することができる。つまり、
図示しないリコイル装置において、スリットコイル５０群が所定量（所定径）だけ円筒状に巻き取られると、そのとき前記トラバーサ１は図１に図示する位置にあって、該トラバーサ１の前記コイル受け装置４の支持部材４Ｂが、前記昇降用シリンダ４Ａの伸長により、該スリットコイル５０群の底面５０ｂに当接して下方から支持する。そして、この状態において、スリットコイル５０群の全重量はコイル受け装置４によって支持された状態となる。そして、前記押圧部材１１Ａをスリットコイル５０群の各スリットコイル５０の位置に合わせて所定位置に移動し終えたコイル押さえアーム１１が、このスリットコイル５０群の上面に下降してきて、前記支持部材４Ｂとコイル押さえアーム１１とで該スリットコイル５０群を上下から挟持する。この状態において、リコイル装置で巻き取り作業を実施していたときに外径方からスリットコイル５０群の外表面を押圧していたテール押さえ装置７０のテール押さえローラ７０Ａが、解除される。

そして、このようにスリットコイル５０群を保持したトラバーサ１は、図１において、左方に横行する。つまり、図１において、結束装置本体２とこのトラバーサ１が重なる位置（図示せず）まで該トラバーサ１が横行する。

そして、前記トラバーサ１の前記横行が完了すると、図２に図示するように、スリットコイル５０群の中央の円筒状の穴内には、前記アーム部材６０のアーム６０Ａが挿通された状態となり、この状態において、前記昇降用シリンダ４Ａが収縮して、前記コイル受け装置４の支持部材４Ｂがスリットコイル５０群の底面５０ｂから離間すると、このスリットコイル５０群は、前記アーム６０Ａによって支持される。この状態において、前記支持部材４Ｂは下降して邪魔にならない位置に退避する。このため、前記バンドシュートユニット１３のトラバース方向の移動が自由にできる状態が形成される。

このような状態になると、トラバーサ１のバンドシュートユニット１３がトラバース方向に移動し、該バンドシュートユニット１３の上部バンドシュート１３Ｂが押圧部材１１Ａの溝１１ａと一致した状態となる。

また、前記バンドシュートユニット１３の２つの移動に対応して、前記結束装置本体２側のバンドシュートユニット２３も同様の動作をおこなう。
この状態において、前記トラバーサ１側のバンドシュートユニット１３と結束装置本体２側のバンドシュートユニット２３は、前記溝１１ａを介して、環状になり、この結果、これらバンドシュートユニット１３，２３と溝１３ｂの内側には、結束バンドを通す環状の通路が形成される。なお、この際、前記伸縮自在シュートが伸長した状態となっている。

このような状態において、前記バンドシュートユニット２３側に一体に設けられている前記ヘッド装置２４から結束バンドが供給され、該バンドシュートユニット１３，２３が位置するスリットコイル５０の結束が完了する。

前述のようにこの実施例では、２台の各バンドシュートユニット１３，２３が設けられていることから、前述した１作業工程が終了すると２つのスリットコイル５０の結束が完了することになる。この実施例では、各２台のバンドシュートユニット１３，２３を設けているが、各１台であってもよく、あるいは各３台もしくはそれ以上の数のバンドシュートユニット１３，２３を設けることも可能である。

そして、前記スリットコイル５０の結束が終了すると、前記バンドシュートユニット１３，２３は、別のスリットコイル５０の位置に移動して、前述したと同じように、その位置にあるスリットコイル５０を結束する。
このように、アーム６０Ａに支持されたスリットコイル５０群全ての結束が終了するまで、前述したと同じ動作によって結束作業が行われる。

そして、全てのスリットコイル５０群の結束が終了し、トラバーサ１がリコイル装置側へ移動すると、図１に二点鎖線で図示するような、前記アーム６０Ａの間に挿入される保持金具５５を具備した払出し装置（図示せず）によって、前記結束装置本体２側からスリットコイル５０群が払いだされる。

そして、トラバーサ１が、図１に図示するように、図１において右方に横行完了し終わると、スリットコイル５０の配置間隔が異なる場合には、前記押圧部材１１Ａはバンドシュートユニット１３のトラバース方向への移動機能によって所定位置に配置し直される。そして、リコイル装置（図示せず）から再び巻き取りの終わったスリットコイル５０群を搬出し、前述したと同様の動作を繰り返すことになる。

そして、本結束装置によれば、高価なリコイル装置（図示せず）は、時間的に、専ら、スリットコイル５０の巻き取りにのみ専用されることになり、このリコイル装置によるスリットコイル５０群の巻き取りと並行して、前記スリットコイル５０群の結束が実施され、効率的に処理されることになる。

従って、高価なリコイル装置の稼働率が飛躍的に向上するとともに、結束を含めた全体的な作業効率が向上する。

しかして、本発明にかかる結束装置は、スチール製、あるいはその他の材質のスリットコイルの結束に用いることができる。

本発明の実施例にかかるスリットコイル用の結束装置の全体の構成を示す側面図である。 図１に示すトラバーサの構成を示す図１のII-II 矢視図である。 図２に示すトラバーサの押圧部材の構成を示す該押圧部材部分の部分拡大図である。 バンドシュートの縦バンドシュートの開口部の拡大部分の構成を示す部分拡大図である。 図４とは別の構成からなる縦バンドシュートの開口部の拡大部分の構成を示す部分拡大図である。

符号の説明

１ トラバーサ
２ 結束装置本体
５０ スリットコイル

Claims (3)

1. 所定幅に切断されたスチール帯体をコイル状に巻くリコイル装置から、該コイル状に巻かれ列状になったスリットコイル群を結束装置本体へ搬出するために、該リコイル装置と結束装置本体との間を走行するトラバーサと、該トラバーサによって搬出されたスリットコイル群を受け取り該トラバーサとあいまって該スリットコイル群の各スリットコイルを結束バンドで結束する結束装置本体とを有する、スリットコイル用の結束装置であって、
   前記トラバーサが、
   前記スリットコイル群を下方から支持して、該スリットコイル群を安定させて前記リコイル装置から搬出し又は前記結束装置本体への受け渡しをおこなうための、昇降自在なコイル受け装置と、
   立設された縦フレームと、
   前記縦フレームに昇降自在に配設されスリットコイル群の上端部を押圧するコイル押さえアームを備えたコイル押さえフレームと、
   このトラバーサのトラバース方向に延びる横フレームと、
   前記結束装置本体のフレームにトラバース方向に移動可能に配置され略逆コの字状に形成されたバンドシュートユニットと接合して、環状のバンドシュートを形成するべく、略コの字状に形成されるとともに、前記結束装置本体のバンドシュートユニットのトラバース方向の動きに合わせて、前記横フレーム上を駆動手段の駆動によりトラバース方向に移動可能に配置されたバンドシュートユニットと、
   本トラバーサ自体をトラバース方向に移動させるトラバース駆動装置とを具備するとともに、
   前記トラバーサのバンドシュートユニットが、
   前記縦フレームの長手方向に沿って縦方向に配設された縦バンドシュートと、
   前記縦バンドシュートの上端に基端が連設可能になって前記コイル押さえアームに略平行に配設された上部バンドシュートと、
   前記上部バンドシュートに平行に延び基端が前記縦バンドシュートの下端に連設可能になった底部バンドシュートとを有することによって、前記略コの字状に形成されていることを特徴とするスリットコイル用の結束装置。
2. 前記結束装置本体が、
   前記略逆コの字状になったバンドシュートユニットをトラバース方向に移動自在に支持するフレームと、
   前記略逆コの字状になったバンドシュートユニットと、
   前記環状に形成されたバンドシュートへ結束バンドを供給するとともに、該環状に形成されたバンドシュートを周回した該結束バンドの先端と、この先端と重なる該結束バンドの後端部とを結束し、且つ、当該結束装置本体のバンドシュートユニットとともに前記トラバース方向に移動可能になった、結束用のヘッド装置とを有するとともに、
   前記結束装置本体のバンドシュートユニットが、
   前記トラバーサの上部バンドシュートの先端と先端が連設可能になり且つ該トラバーサの上部バンドシュートと連携して昇降可能に且つトラバース方向に移動可能になった、上部バンドシュートと、
   前記トラバーサの底部シュートと実質上同じ高さに配設され該トラバーサの底部シュートとトラバース方向に連携して移動可能になった、底部バンドシュートと、
   この結束装置本体の上部バンドシュートと底部バンドシュートとの間を接続する縦バンドシュートとを有する、
   ことを特徴とする請求項１記載のスリットコイル用の結束装置。
3. 前記コイル押さえアームに、該アームの長手方向に移動自在になり前記スリットコイル群の各スリットコイルを押圧する複数の押圧部材が配置されるとともに、この各押圧部材に前記トラバーサの上部バンドシュートの一部が接続されてこれらが一体に移動するよう構成され、該各押圧部材が、前記駆動手段による前記トラバーサのバンドシュートユニットのトラバース方向への移動機能を利用して、前記コイル押さえアーム上の、スリットコイルの結束位置に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスリットコイル用の結束装置。

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