JP4402385B2 - シート後処理装置付き画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成手段によってシートに画像を形成して、シート後処理装置によって針でそのシートを綴じるシート後処理装置付き画像形成装置、特に、針を補充するとき、誤綴じをして装置内の何れかの場所に止まっている残留針が装置内に落下しないようにしたシート後処理装置付き画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置には、デジタル情報を電子写真技術を用いて印刷するプリンタ、そのプリンタの装置本体の上部に画像読取装置を搭載してマルチファンクショナブルな機能を備えたマルチファンクションプリンタ、そのプリンタの装置本体にシート処理装置を備えたシート後処理装置付きプリンタ等がある。
【０００３】
上記各プリンタは、情報のデジタル化、ＩＴ革命などによりビジネスユースからパーソナル化へ、モノクロからカラー化へと幅広く普及、発展してきている。デジタル化の発展は一方でプリンタの機能の複合化を推し進める一員を担うようになった。それは、これまでパソコンなどの情報端末機器のアウトプットとして位置付けられていたプリンタが、コピーやファクシミリ、画像入力機器など、従来、別々の機能製品であったものを複合化した製品としても位置付けられるようになってきた。
【０００４】
その理由として、１台複数役といったハイコストパフォマンス、省スペースを謳った新商品の開発技術基盤が整ってきた点にある。その代表的製品例として、従来の複写機をデジタル化してネットワーク機能を付与したマルチファンクションコピア（以下、「ＭＦＣ」と言う）、あるいは従来のプリンタに画像入力機能を付与したマルチファンクションプリンタ（以下、「ＭＦＰ」と言う）がある。
【０００５】
ここで、従来のＭＦＰを図２７乃至図２９に基づいて説明する。図２７は、従来のデスクトップタイプのＭＦＰの正面概略断面図である。図２８は、図２７に示す従来例におけるデスクトップタイプのＭＦＰの外観斜視図である。図２９は、図２７に示す従来例におけるデスクトップタイプのＭＦＰをフロアスタンディングモデルのタイプにした場合の外観斜視図である。
【０００６】
デスクトップタイプのＭＦＰ４００の基本的な構成は、プリントページ揃えや省スペースのため、シートに画像を形成する画像形成部の上部に画像形成面を下にしてシートを排出して積載（フェイスダウン排紙積載）する形態をベースとして、その上部に空間を隔てて画像読取装置（スキャナ部４５２、および自動原稿給送部４５１）を配置してある。
【０００７】
図２７において、符号４０１はプリンタ本体、符号４０２は給紙カセット、符号４０３は給紙ローラ、符号４０４ａ，４０４ｂは分離・搬送ローラ、符号４０５ａ，４０５ｂ，４０５ｃはそれぞれ搬送経路、符号４０６はレジストローラ、符号４０７は画像形成プロセスユニット（以下、「カートリッジ」と言う）、符号４０７ａは画像形成ドラムを各々示している。また、符号４０８は加熱定着器、符号４０９ａ，４０９ｂは排紙ローラ、符号４１０は排紙積載部、符号４１２はレーザスキャナ部を各々示している。排紙積載部４１０の一部には、カートリッジ４０７の取り出しやジャム処理などのために開閉蓋４１１が軸４１１ａを中心に開閉自在に設けてある。また、符号４１２はレーザスキャナ部を示している。
【０００８】
給紙カセット４０２内のシートは、まず、給紙ローラ４０３により右方向に給紙カセット４０２から送り出されて、搬送経路４０５ａ，４０５ｂに案内され、上方にＵターンし、カートリッジ４０７によりトナー画像を転写される。カートリッジ４０７の画像形成ドラム４０７ａからシートに転写されたトナー画像は、加熱定着器４０８によって、加熱定着された後、再びＵターンして排紙積載部４１０に排出ローラ対４１３ａ，４１３ｂによって排出される。
【０００９】
この装置本体であるプリンタ本体４０１の上部には、画像読取装置４２０を搭載してある。画像読取装置４２０は、スキャナ部４５２と自動原稿給送部（以下、「ＡＤＦ」と言う）４５１とで構成されている。ＡＤＦ４５１は、原稿積載トレイ４６１上に積載された複数枚の原稿Ｄを、給送ローラ４６２、分離パッド４６３によって自動的に１枚ずつに分離搬送して、原稿読取位置４６４を通過させる。それにより、原稿記載情報を光学的に読み取るようになっている。
【００１０】
また、ＡＤＦ４５１は、装置後方の不図示のヒンジを中心に後方に開閉可能になっており、原稿台ガラス４６５上にユーザが原稿を載置する場合に開閉できるようになっている。スキャナ部４５２は、ユーザによって原稿台ガラス４６５に載置された原稿の記載情報を、光学キヤリッジ４５５がガイド軸４５６に沿って横方向に走査しながら読み取って、不図示のＣＣＤで光電変換するようになっている。ＡＤＦ４５１による原稿読取のとき、光学キャリッジ４５５は、原稿読取位置４６４に停止して搬送中の原稿を読み取るようになっている。なお、スキャナ部４５２の詳細説明は省略する。
【００１１】
図２８に示すように、従来例のデスクトップタイプのＭＦＰ４００は、排紙積載部４１０が装置本体４０１から突出していないため設置面積を少なくすることができる。
【００１２】
しかし、デスクトップタイプのＭＦＰ４００は、フェイスダウンでの排紙積載部４１０の積載／取り出しスペース、カートリッジ４０７の着脱やジャム処理などの操作性を確保しなければならない。このため、ＭＦＰ４００は台４２１の上に載置されることが多い。台４２１に載置されたＭＦＰは、画像読取位置が高くなる。また、製品のハイボリューム対応、つまり、シートの供給容量やカートリッジ容量の増加も画像読取位置が高くなる一因となって。したがって、このように画像読取位置が高いＭＦＰ４００は、デスクトップユースには不向きであった。そこで、デスクトップタイプのＭＦＰ４００は、図２９に示すように、給紙カセット４０２を多段式にして、床に直接載置されるフロアスタンディングモデルに採用されることが多い。
【００１３】
そこで、画像読取位置を低くしたデスクトップタイプの小型複写機がある。その複写機について説明する。最近、プリンタはもとより複写機の多くは、デジタル化されるようになり、パソコンやサーバなどからのデジタル情報のアウトプットとしても使用されるようになってきた。デスクトップタイプの小型複写機の場合、ＡＤＦによって供給された原稿、または原稿台ガラス上に載置された原稿を複写した場合、複写されたシートは本体側部に設けられる積載トレイに画像形成面を上にして（フェイスアップ状態で）排出されることが一般的であった。
【００１４】
フェイスアップ排出は従来の小型複写機の特徴のひとつであり複写状態を即時に認識することができる利点がある。また、排紙部が側方にあるため本体上部に排紙部を設ける必要がなく、複写機の設置部から画像読取装置の原稿積載台までの高さＨ１（例えば，図３０参照）を低く抑えることができる利点もあった。
【００１５】
図３０は、デスクトップタイプの小型複写機をベースにして、デジタル化対応の一環としてフェイスダウン排紙のため、シート反転機構を付加した従来のプリンタの正面概略断面図である。第３１図は、図３０に示すプリンタの外観図である。
【００１６】
符号４７３はプリンタ本体、５５４は画像読取部、符号５５１はＡＤＦ、符号５５２は原稿積載トレイ、５５３は原稿積載ガラスを各々示している。また、このプリンタ４７０は、プリンタ本体４７３においてデジタル化、連続排紙ページ揃えに対応するため、フェイスダウン排出に切り替える必要があり、シート反転機構４７１を排紙部近傍に設けてある。
【００１７】
シート反転機構４７１は、定着器４７２を抜けたシートを反転するため、主要構成部品としてＦＤ／ＦＵ切換フラッパ５０１、反転搬送ローラ対５０２ａ，５０２ｂ、反転搬送路５０４ａ、５０４ｂ、ＦＵ搬送路５０３、排紙ローラ対５０３ａ，５０３ｂ、反転フラッパ５０６、排紙トレイ５０５が主要構成部品である。ＦＤ／ＦＵ切換フラッパ５０１は、シートのフェイスアップ（ＦＵ）、フェイスダウン（ＦＤ）を適宜切り替えるために設けてある。
【００１８】
以上の構成において、ＡＤＦ５５１の原稿積載トレイ５５２、または原稿積載ガラス５５３上に搭載された原稿を複写した場合、複写されたシートは、プリンタ本体４７３の側部に設けた排紙トレイ５０５に排紙ローラ対５０３ａ，５０３ｂからフェイスアップ排出される。フェイスアップ排出されたシートは、ユーザによって複写状態を即時に認識することができるようになっている。また、プリンタ４７０は、排紙部を側方に設けてあるため、プリンタ本体４７３の上部に排紙部を設ける必要がなく、プリンタ４７０の原稿積載台の高さＨ１を低く抑えることができる。
【００１９】
ところで、上記のようなプリンタには、排紙トレイを取り外して排紙ローラ対の近傍外側に、シート束を綴じるステイプラを有する不図示のシート後処理装置を装備することがある（例えば、特許文献１参照）。
【００２０】
【特許文献１】
特開２００３−７１８０８号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
仮に、図５（ａ）に示すように、上記プリンタ４７０にシート後処理装置を備えると、プリンタ４７０（図３０参照）は、定着器４７２の側方にシート反転機構４７１を有しているため、プリンタ本体４７３の横幅（図３０において左右方向の長さ）が増加するだけでなく、図３０に示すように、シート反転機構４７１の反転搬送路５０４ａをプリンタ本体４７３の下方に回り込ませているため、プリンタ本体４７３の高さも高くなり、シートの両面に画像を形成するのに、給紙オプション等の拡張性に制約があるなどのマイナス要因を有している。
【００２２】
また、ユーザにとってプリンタの選択肢には、使用頻度、操作性、オプションの拡張性、設置場所、価格などがある。しかし、上記プリンタ４００，４７０は上述のように必ずしも汎用性の高い形態であると言えるものではなかった。
【００２３】
さらに、プリンタ本体４７３の外側に、シート後処理装置を装備すると、シート後処理装置がプリンタ本体４７３から突出してプリンタ４７０の設置面積が広くなるという問題があった。
【００２４】
また、シート後処理装置内で、誤綴じをしたときのステイプラの針がシート後処理装置内に落下して装置内に引っ掛かって残留針として残っていることがある。このため、ステイプラの針を補給するため、ステイプラカートリッジを取り出したとき、装置内に引っ掛かって針が他の場所に引っ掛かったり、プリンタ本体４０１内に落下したりして、誤作動の原因になることがあった。
【００２５】
本発明は、装置全体の高さが低く、横幅が狭く、かつシートのジャム処理を容易に行えるシート後処理装置付き画像形成装置を提供することを目的としている。
【００２６】
本発明は、ステイプラカートリッジ交換時に発生する針落下によるトラブルの発生を防止した、シート後処理装置付き画像形成装置を提供することを目的としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置付き画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段を備えた装置本体と、シートを綴じる針を収納したステイプラカートリッジを取り出し可能に有して前記針でシートを綴じるステイプラを装備したシート後処理装置と、を備え、前記装置本体は、前記シート後処理装置が前記装置本体に装備されたとき、前記ステイプラカートリッジの取り出しを阻止する阻止手段として前記装置本体に前記シート後処理装置を装備したとき前記ステイプラカートリッジを受け入れる凹部を有している。
【００３０】
本発明のシート後処理装置付き画像形成装置における、前記シート後処理装置は、前記シート後処理装置を直線往復移動案内する案内手段によって、前記装置本体に接近離間可能に設けられている。
【００３２】
上記目的を達成するため、本発明のシート後処理装置付き画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段を備えた装置本体と、シートを綴じる針を収納したステイプラカートリッジを取り出し可能に有して前記針でシートを綴じるステイプラを装備して前記装置本体に設けられたシート後処理装置と、を備え、前記シート後処理装置は、前記装置本体に接近離間可能に、かつ前記装置本体から離れた位置で回転可能に前記ステイプラを有し、前記装置本体は、前記ステイプラが前記装置本体に接近した位置にいるとき、前記ステイプラカートリッジの取り出しを阻止する阻止手段を有している。
【００３３】
本発明のシート後処理装置付き画像形成装置における、前記阻止手段は、前記装置本体に形成された外装壁である。
【００３４】
本発明のシート後処理装置付き画像形成装置は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段からシートを前記画像形成手段に送るシート供給手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを搬送しながら表裏反転させる反転手段と、前記反転手段によって搬送されてきたシートを前記シート後処理装置に排出する排出手段と、を備え、前記シート積載手段と、前記画像形成手段と、前記反転手段とが下位から順に配設され、かつ前記排出手段が装置本体の側面に配設されている。
【００３５】
本発明のシート後処理装置付き画像形成装置は、前記反転手段の上位に、記録材に形成された画像を読み取って、画像情報を前記画像形成手段に送る画像読取手段を備えている。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態のシート後処理装置付き画像形成装置を図に基づいて説明する。
【００３７】
画像形成装置には、複写機、ファクシミリ、インクジェット式のプリンタ、及びこれらの複合機器等がある。
【００３８】
まず、図５に基づいて本実施形態のシート後処理装置付きプリンタの特徴を説明する。図５（ａ）は、図３０に示す従来のプリンタ４７０にシート後処理装置５５７を装備した場合のプリンタ４７０の正面図である。図５（ｂ）は、本実施形態のプリンタ１の正面図である。
【００３９】
図５（ａ）において、符号４７３は画像読取部５５４を備えたプリンタ本体、符号５５５は給紙カセット、符号５５１はＡＤＦ、符号５５６は操作パネルを各々示している。そして、符号５５７はプリンタ本体４７３の側面に装着されたシート後処理装置、符号５５８はシート束を針で綴じるステイプラを各々示している。
【００４０】
従来のプリンタ４７０の外装含めた横幅は、給紙カセット５５５の左右方向の長さによって決められている。すなわち、シートサイズによって決められている。シート後処理装置５５７は、プリンタ本体４７３の外装の外側に装備してある。上記横幅は、図５において左右方向の幅であり、シート搬送方向に沿った長ささである。
【００４１】
これに対して、図５（ｂ）において、符号３０１は画像読取部６３を備えた装置本体であるプリンタ本体、符号２は給紙カセット、符号５１は自動原稿給送部（以下、「ＡＤＦ」という）、符号５５６は操作パネルを各々示している。そして、符号２４０はプリンタ本体３０１の側面に装着されたシート後処理装置、符号３０２はシート束を針で綴じるステイプラを各々示している。
【００４２】
本実施形態のプリンタ１は、給紙カセット部２の外装幅は従来のプリンタ４７０と同じである。しかし、シート後処理装置２４０にシートを受け渡す部分はへこんでいる。このへこんだ部分にシート後処理装置２４０が装着されている。これによってシート後処理装置２４０をプリンタ本体３０１に装着したときの装置幅をＷだけ狭くすることができる。
【００４３】
装置幅がＷだけ狭くなっている理由は後述するが、給紙カセット２、画像形成部６５、スイッチバック機構６２を下から順に配設してあるからである。
【００４４】
第１図乃至図４に基づいて本発明の実施形態のシート後処理装置付き画像形成装置である第１実施形態のプリンタを説明する。本実施形態のプリンタは、トナーによってシートに画像を形成するようになっている。
【００４５】
（第１実施形態のプリンタ）
（プリンタの本体）
図１は、シート後処理装置を取り外したプリンタの概略正面断面図である。
【００４６】
符号１は画像読取部６３を備えたプリンタ、符号２はシート積載手段である給紙カセット、符号３は給紙ローラ、符号４ａ，４ｂは分離・搬送ローラ、符号５，６，７は搬送経路、符号８はレジストローラ、符号９は画像形成プロセスユニット（以下、「カートリッジ」という）、符号１０は画像形成ドラム、符号１１は加熱定着器、符号１２ａは定着排紙ローラ、符号１２ｂは定着排紙ころ、符号１３は定着排紙センサ、符号１４は画像形成用の書き込みスキャナを示している。そしてプリンタ本体３０１の側面には図３に示すようにシート後処理装置２４０が設けてある。シート後処理装置２４０は排紙トレイ４０を有している。
【００４７】
給紙ローラ３、分離・搬送ローラ４ａ，４ｂ、搬送経路５，６，７、レジストローラ８等は、シート供給手段であるシート供給部６６を構成している。カートリッジ９、画像形成ドラム１０、加熱定着器１１等は、画像形成手段である画像形成部６５を形成している。画像形成部６５の各構成部品の内、少なくとも加熱定着器１１は、給紙カセット２と後述するスイッチバック搬送機構６２との間に配設されている必要がある。
【００４８】
排紙トレイ４０にシートＰの画像形成面を上に排出するためと、下にして排出するために、プリンタ本体３０１内には、定着排紙ローラ１２ａと定着排紙コロ１２ｂのローラ対によってスキャナ１４の上部にシートをＵターン搬送させて、反転搬送、排出するＡ搬送路１５と、直接排紙トレイ４０に排出するＢ搬送路３０との、２つの排出経路を設けてある。
【００４９】
Ａ搬送路１５へは、定着排紙ローラ１２ａ、定着排紙ころ１２ｂ対の下流側に設けてあるＦＤ／ＦＵフラッパ２１によって切り替えられる。ＦＤ／ＦＵフラッパ２１の下流側のＡ搬送路１５の中間部には、合流ローラ１６ａ，合流ころ１６ｂ対、画像形成部６５の上部に反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対を設けてある。この反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対は後述するＣ搬送路３３にシートを送るため、シート搬送方向を逆転可能な構成になっている。反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対のさらに下流側には引込み搬送路１８を形成してある。その端部１８ａはカートリッジ９の上方を通過しシートの先端が機外に出ないように回り込んだ搬送路形状を成している。Ａ搬送路１５の中間部には用紙検知センサ１９を設けてある。
【００５０】
直接、排紙トレイ４０（図３参照）にシートを排出するＢ搬送路３０は、ＦＤ／ＦＵフラッパ２１によって切り替えられて、排出手段である上排紙ローラ３２ａ，下排紙ローラ３２ｂ対を経由して排紙トレイ４０にシートを案内するようになっている。この場合、シートは、画像形成面を上にした、フェイスアップ状態で排紙トレイ４０に排出されるようになっている。
【００５１】
さらに、プリンタ本体３０１内には、反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対と、上排紙ローラ３２ａ，下排紙ローラ３２ｂ対とを結ぶＣ搬送路３３を設けてある。Ｃ搬送路３３の中間部にはＣ搬送ローラ３４ａ，Ｃ搬送ころ３４ｂ対、用紙検知センサ３５を設けてある。
【００５２】
また反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対の手前側、Ａ搬送路１５とＣ搬送路３３の合流部付近には反転フラッパ３６を設けてある。この反転フラッパ３６は、ここでは常にＡ搬送路を塞ぐ側に付勢されており、その構成は例えば付勢力を軽く設定してシートの搬送力により押し出し開放されるようになっていてもよいし、また、ソレノイドなどによりタイミングで搬送路を切り替えようになっていてもよい。Ａ搬送路１５およびＣ搬送路３３を経由して排出されるシートは、画像形成面を下にした、フェイスダウン状態で排紙トレイ４０に排出されるようになっている。
【００５３】
なお、ＦＤ／ＦＵフラッパ２１、Ａ搬送路１５、合流ローラ１６ａ，合流ころ１６ｂ対、反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対、引込み搬送路１８、Ｃ搬送路３３、Ｃ搬送ローラ３４ａ，Ｃ搬送ころ３４ｂ対、用紙検知センサ３５、反転フラッパ３６等は、反転手段であるスイッチバック機構６２を構成している。
【００５４】
シートの反転タイミングについて説明する。Ａ搬送路１５を進行するシートは、例えば、用紙検知センサ１９がシートの先端または後端を検知し、シートの後端がフラッパ２１を所定量通過した時点で反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対が逆転することによって逆送させる。そして、それまでのシートの後端をＣ搬送路３３に導きＣ搬送ローラ３４ａ，ころ３４ｂ対に、所定量または所定時間受け渡しを行わせる。その後、シートは、上排紙ローラ３２ａ，下排紙ローラ３２ｂ対を経由して排紙トレイ４０に排出される。図２は排紙トレイ４０にシートを排出する場合のシート搬送状態図である。定着排紙ローラ１２ａから上下排紙ローラ３２ａ，３２ｂまでのシートの存在エリアにハッチングを施してある。
【００５５】
シートは、後端が反転フラッパ３６を過ぎて、所定量進行した時点で方向転換して、Ｃ搬送路３３に進入してＣ搬送ローラ３４ａ，ころ３４ｂ対、上排紙ローラ３２ａ，下排紙ローラ３２ｂ対へと搬送されて排出される様子がわかる。
【００５６】
（画像読取部）
次に、プリンタ１の上方に設けられた画像読取部６３を図１に基づいて説明する。画像読取部６３は、画像読取手段であるスキャナ部５２と自動原稿給送部（以下、「ＡＤＦ」と言う）５１とで構成されている。スキャナ部５２はプリンタ１の上方に設けてある。ＡＤＦ５１は原稿積載トレイ５３上に積載される複数枚の記録材である原稿Ｄを給送ローラ５４、分離パッド５５により自動的に１枚ずつに分離して搬送し、原稿読取位置５６を通過させる。それにより、原稿に記載の画像情報を光学的に読み取るようになっている。また、ＡＤＦ５１は、装置後方の不図示のヒンジを中心に後方に開閉自在になっており、ユーザが原稿台ガラス５７上に原稿を載置できるようになっている。
【００５７】
スキャナ部５２は、原稿台ガラス５７上に載置された原稿を光学キヤリッジ５８がガイド軸５９に沿って横方向に走査することよって、原稿に記載の画像情報を読み取って、不図示のＣＣＤで光電変換する一般的なものである。そして、スキャナ部５２は、ＡＤＦ５１によって自動的に供給される原稿を読み取るとき、光学キャリッジ５８を所定の位置に停止させて原稿読取位置を通過する原稿を読み取るようになっている。なお、スキャナ部５２の詳細な説明は省略する。
【００５８】
（プリンタ本体の両面搬送路）
次に、プリンタ１の下方に設けた両面搬送路を配置した構成を説明する。定着排紙ローラ１２ａとでニップできるように、加熱定着器１１の下流側に両面加圧ころ７０を設けてある。両面搬送路７１は、その下方に導かれて搬送路６に合流している。両面搬送路７１には、両面第１搬送ローラ７２ａ，ころ７２ｂ対、両面第２搬送ローラ７４ａ，ころ７４ｂ対、両面搬送センサ７３を設けてある。
【００５９】
シートは、一旦、ＦＤ／ＦＵフラッパ２１によりＡ搬送路１５に導かれる。そして、シートの後端が定着排紙ローラ１２ａ、定着排紙ころ１２ｂを所定量通過した後、例えば、Ｃ点位置に達したとき、合流ローラ１６ａ，合流ころ１６ｂ対、あるいは／および，反転ローラ１７ａ，反転ころ１７ｂ対が逆転し、シートは両面搬送路へ送り込まれる。両面反転タイミングは、定着排紙センサ１３によりシートの先端または後端を検知することで行われる。両面搬送路に進入、進行したシートは所定のタイミングにより、搬送路６に再給紙される。
【００６０】
（シート後処理装置）
次に、シート後処理装置２４０を図３、図４に基づいて説明する。図３は、シート後処理装置２４０をプリンタ本体３０１に装着したときのプリンタ１の概略正面断面図である。図４は、シート後処理装置２４０をプリンタ本体３０１から引き出したときのプリンタ１の概略正面断面図であり、一部省略した図である。
【００６１】
以下に説明する本実施形態のシート後処理装置は、プリンタ本体に対してスライド可能に離間するように構成されているが、スライド可能でなく、取り外し可能な構成であってもよい。
【００６２】
図３に示すように、排紙トレイ４０は、トレイ４２、トレイ４２の前側（手前側）に固定した案内手段であるレールＦ４３ａ、トレイ４２の後側（奥側）に固定した案内手段であるレールＲ４３ｂ、レールＦ４３ａ内に設けてあって、回転中心４５を中心に回動自在で、ばね９１ａに反時計周りに付勢されてころ軸８６ａに対してロックされているラッチＦ４８ａ、レールＲ４３ｂ内に設けてあって、回転中心４５を中心に回動自在で、ばね９１ｂに反時計周りに付勢されてころ軸８６ｂに対してロックされているラッチＲ４８ｂ、及び跳ね上げ部材４７等で構成されている。
【００６３】
レールＦ４３ａおよびレールＲ４３ｂは、排紙トレイ４０に棒状のレールとして設けられ、プリンタ本体３０１に入り込んで、ころ８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂに水平方向にスライド自在に支持されて、排紙トレイ４０の重量を支持している。ころ８１ａは、プリンタ本体３０１の前フレームに設けたころ軸８５ａに回転自在に設けてある。ころ８１ｂは、プリンタ本体３０１の後フレームに設けたころ軸８５ｂに回転自在に設けてある。ころ８２ａは、プリンタ本体３０１の前フレームに設けたころ軸８６ａに回転自在に設けてある。ころ８２ｂは、プリンタ本体３０１の後フレームに設けたころ軸８６ｂに回転自在に設けてある。
【００６４】
排紙トレイ４０にはプリンタ本体３０１から排出されたシートが大量に積載されるため、ころ８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂおよび軸８５ａ，８５ｂ，８６ａ，８６ｂには大きな荷重がかかる。
【００６５】
本実施形態のレールＦ４３ａ、レールＲ４３ｂは、排紙トレイ４０のフレームも兼ねている。特に、この構成は、排紙トレイ４０にシートを積載した状態で、Ｂ搬送路３０にシートが詰まったとき、排紙トレイ４０をスライドさせることで、簡単、且つ速やかにシートのジャム処理を行うことができるようになっている。
【００６６】
また、本実施形態のプリンタ本体３０１は、図１に示すように、給紙カセット２、画像形成部６５、スイッチバック機構６２を下から順に配設してあるので、プリンタ本体３０１の側面３０１ａと上下排紙ローラ３２ａ，３２ｂとを、給紙カセット２よりプリンタ本体３０１側に引っ込めて、プリンタ本体３０１の一部分３０１ｂが区間Ｗだけ出っ張る構成になっている。このため、最大荷重のかかる排紙トレイ４０上にシートが積載され、かつジャム処理のため排紙トレイ４０が左側に引き出されたとき、排紙トレイ４０と後述するステイプルスタッカ２００の荷重が、ころ軸８５ａ，８５ｂに下向きに、ころ軸８６ａ，８６ｂに上向きに加わることになる。
【００６７】
本実施形態では、図４においてプリンタ本体３０１の出っ張った区間Ｗ、および区間Ｗの右端および左端の上下方向のフレーム端部の強度を十分保てるように、出っ張った区間Ｗの上部のフレームは、板金を絞ったり曲げたりして強度的に補強された構成になっている。この強度的に強いフレーム部分は、プリンタ本体３０１の標準トレイ、またはシート後処理装置２４０のオプションの荷重を支持するので荷重の受け位置が最適で強度的に強い構成になっている。この構成は、プリンタ本体３０１の標準トレイよりも重量が重いシート後処理装置２４０の場合にはさらに有効である。
【００６８】
Ｂ搬送部３０の外側のガイドを構成するＦＵガイド６０は、回転中心６１を回転中心として自重で反時計周りに回転する方向にモーメントを発生させている。ＦＵガイド６０は、排紙トレイ４０に設けた跳ね上げ部材４７がＦＵガイド６０に当接することで図３に示す位置に規制されている。
【００６９】
図４において、ユーザがＢ搬送路３０に詰まったシートＳのジャム処理をする場合、排紙トレイ４０の把手４９に手を掛けて左側に引き出す。排紙トレイ４０を引き出すことで、ラッチＦ４８ａ、ラッチＲ４８ｂが時計回りに回動して、ころ軸８６ａ,ころ軸８６ｂから抜けて、排紙トレイ４０は、左側（矢印方向）にスライドする。スライド動作は、レールの端部に設けられたストッパ部４６ａ、４６ｂがころ軸８６ａ，８６ｂに当接するまで行われる。
【００７０】
この排紙トレイ４０のスライド動作に連動して、跳ね上げ部材４７も左側に退避し、ＦＵガイド６０が回転中心６１を中心にして反時計周りに自重で回転することで、Ｂ搬送路３０が充分に開放されて、ジャムシートを除去することができる。ユーザがシートＳのジャム処理を終了すると、ユーザは把手４９をもって排紙トレイ４０を右側にスライドさせる。跳ね上げ部材４７がＦＵガイド６０に当接することでＦＵガイド６０が時計回りに回動してＢ搬送路３０を形成するとともに、ラッチＦ４８ａ、ラッチＲ４８ｂが回動してころ軸８６ａ，８６ｂに係合して、排紙トレイ４０は、プリンタ本体３０１ａに保持される。
【００７１】
これらの構成によって、排紙トレイ４０のスライド動作に連動してＢ搬送路３０が開閉されるので、ユーザはシートのジャム処理を簡単に行うことができる。
【００７２】
図４は、複数のシートを整合して綴じ処理をすることが可能なステイプルスタッカ２００をプリンタ本体３０１に装着した説明図である。ステイプルスタッカ２００には、綴じ手段であるステイプラ３０２、搬送方向の整合手段であるパドル６８、搬送方向と直角方向の整合を行うジョガー６９、入り口ローラ対２０１、離間可能な排出ローラ対２０２、積載トレイ２０３、積載壁２０４が設けられている。ステイプラ３０２は、針を収納された針カートリッジ３０３が着脱自在に設けてある。なお、ステイプラスタッカ２００の詳細な説明は省略する。
【００７３】
図６、図７は、シート後処理装置２４０をプリンタ本体３０１に装着した状態を示すプリンタの外観斜視図である。図８は、図６の平面図である。図９は図７の平面図である。
【００７４】
ステイプラカバー３１１は、シート後処理装置２４０の外装３１２の一部であり、針カートリッジ３０３（図３、図４参照）の取出口３１３に、不図示の蝶番によって開閉自在に設けてある。図７、図９に示すように、ステイプラカバー３１１を開くと、取出口３１３からステイプラ３０２を見ることができる。つまみ３１０は、針カートリッジ３０３に手前側に突設してある。ユーザは、このつまみ３１０を摘まんで、針カートリッジ３０３のみ、ステイプラ３０２から引き抜いて、針カートリッジ３０３に不図示の針の補充をできるようになっている。
【００７５】
シート後処理装置２４０の一部分は、図３に示すように、プリンタ本体３０１に形成した阻止手段である凹部３１４に進入している。ステイプラ３０２は、図９に示すように、シートの角を綴じるため、シートの搬送方向に対して約４５度傾いた向きに向いて、一部分が凹部３１４に進入している。なお、図３、図４に示した、ステイプラ３０２は，構成を明瞭にするため、凹部３１４から離した位置に記載してあるが、実際は、図９に示すように、凹部３１４に進入した位置に設けてある。
【００７６】
このため、図９の平面図に示してあるように、ステイプラカバー３１１を開けても、ステイプラ３０２の針カートリッジ３０３の一部分が凹部３１４に進入しているため、凹部３１４が邪魔になり手前側に引き出すことができない。
【００７７】
図１０は、図６の正面図である。図１１は、図１０の状態において、シート後処理装置をプリンタ本体から引き出したときのプリンタの正面図である。図１２は、図１０を左側手前から見たプリンタの斜視図である。図１３は、図１１を左側手前から見たプリンタの斜視図である。図１４は、図１０を右側手前から見たプリンタの斜視図である。図１５は、図１４において、ステイプラカバー３１１を開いた状態の図である。図１６は、本実施形態のプリンタのシート後処理装置の正面図である。図１７は、図１６に示すシート後処理装置を右手前側から見たシート後処理装置の外観斜視図である。図１８は、図１６に示すシート後処理装置を左手前側から見たシート後処理装置の外観斜視図である。図１９は、図１６に示すシート後処理装置を手前側上方から見たシート後処理装置の外観斜視図である。図２０は、シート後処理装置を取り外したプリンタ本体を凹部側から見た斜視図である。
【００７８】
図１５に示したように、シート後処理装置２４０をプリンタ本体３０１からスライド離間させると、シート後処理装置２４０が凹部３１４から抜け出てた状態になる。そして、ステイプラカバー３１１を開くと、ステイプラ３０２と針カートリッジのつまみ３１０との手前側が開放されて、ユーザは、針カートリッジを手前に容易に引き出して、針が収納された針カートリッジと交換することができる。
【００７９】
ステイプラ３０２が空打ちした針は、ステイプラ３０２の内部や、針カートリジ３０３の内部に溜まっている。針交換で針カートリッジを引き抜くときに、ステイプラ３０２の内部に空打ちした残留針が落下することがある。
【００８０】
本実施形態のプリンタ１は、小型にするため、シート後処理装置２４０、及び針カートリッジ３０３をプリンタ本体３０１に形成した凹部３１４に潜り込ませてある。ここで、単に、潜り込ませた状態で針カートリッジ３０３を引き抜くと、残留針がプリンタ本体３０１内部に落下するおそれがある。
【００８１】
ところが、本実施形態のシート後処理装置２４０は、針カートリッジ３０８がプリンタ本体３０１の凹部３１４の外装３１４ａの一部にオーバラップしているため、レールＦ４３ａ、レールＲ４３ｂでプリンタ本体３０１からスライド離間させないと針カートリッジ３０８が引き抜けないようになっている。このため、針カートリッジ３０８の交換時、ユーザが必然的にシート後処理装置２０４をスライドさせなければならないことになり、針交換時に、残留針がプリンタ本体３０１の内部に落下することがない。
【００８２】
また、プリンタ１は、シート後処理装置２４０がプリンタ本体３０１に装着されたとき、シート後処理装置２４０を検知する装着検知センサ３１５を凹部３１４に設けてある。装着検知センサ３１５は、シート後処理装置２４０がプリンタ本体３０１から離間したことを検知して、ステイプラ３０２の電源を遮断するようになっている。これによって、ユーザがステイプラ３０２の間口部に誤って手を入れたときに挟まれることを完全に防止することができる。
【００８３】
図２１乃至図２２は、プリンタ１にシート後処理装置を装着しないときのプリンタ本体の図である。プリン本体３０１の凹部３１４に着脱カバー３２０を図２１の状態から図２２に示す状態に装着すると、シート後処理装置２４０が無い状態におけるプリンタ本体３０１の上下排紙ローラ３２ａ，３２ｂを保護することができる。
【００８４】
（第２実施形態のプリンタ）
【００８５】
図２３は、第２実施形態のプリンタの平面図である。図２４は、図２３において、シート後処理装置をプリンタ本体から引き離した状態のプリンタの平面図である。
【００８６】
なお、第２実施形態のプリンタ本体の内部構造は、図１に示すプリンタ本体３０１の内部構造と略同様であるので図示及び説明を省略する。ただし、図１に示すプリンタ本体３０１には、凹部３１４を形成してあるが、第２実施形態の画像形成装置であるプリンタ６００の装置本体であるプリンタ本体６０８には、凹部３１４を形成していない。凹部３１４の代わりに阻止手段である外装壁６０７を設けて、シート後処理装置６０１をプリンタ本体６０８に装備したときのステイプラカートリッジである針カートリッジ６０４の取り出しを阻止している。
【００８７】
第２実施形態のプリンタ６００におけるシート後処理装置６０１のステイプラ６０２は、シート後処理装置６０１をプリンタ本体６０８に装着したとき、針カートリッジ６０４が、プリンタ本体６０８の段部６０９の上に位置して、プリンタ本体６０８の外装壁６０７の背後に位置するようになっている。プリンタ本体６０８には、ステイプラ６０２に当接する突部６１０を突設してある。
【００８８】
また、ステイプラ６０２は、回転台６０３に支持されている。回転台６０３は、シート後処理装置６０１のフレーム６１１に設けた支持手段である回転中心軸６０５を中心に回転自在になっている。すなわち、ステイプラ６０２は、シートの上面に沿って回転するようになっている。回転台６０３は、所定角度回転して、両回転端で、不図示のクリック、またはラッチによって、固定されるようになっている。
【００８９】
図２３において、ユーザが針カートリッジ６０４をステイプラ６０２から抜き取ろうとして回転台６０３を回転させようとしても、回転台６０３が外装壁６０７に当接し、ステイプラ６０２が突部６１０に当接して、ステイプラ６０２が回転止めされるので、ステイプラ６０２の向きを変えて針カートリッジ６０４を抜き取ることができない。
【００９０】
図２４に示す、シート後処理装置６０１を案内手段である１対のレール６０６の案内によってプリンタ本体６０８から引き出すと、回転台６０３が外装壁６０７に当接しなくなるので、ステイプラ６０２の向きを自由に変えることができて、針カートリッジ６０４を交換することができる。
【００９１】
本実施形態のシート後処理装置６０１は、プリンタ本体６０８に装着したとき、カートリッジの交換ができないようになっているので、プリンタ本体６０８内やステイプラ６０２内への残留針の落下を防止することができる。さらに、シート後処理装置６０１をプリンタ本体６０８からスライド離間したとき、ステイプラ６０２をユーザの正面に向けることができて、針カートリッジ６０４を容易に取り外すことができる。このとき、残留針は、落下しても、シート後処理装置６０１内や、プリンタ本体６０８内に落下することがない。これによって、プリンタ６００の故障を防止することができる。
【００９２】
また、図示していないが、スライドと回転をメカニカルなリンクまたは駆動制御によって、自動で行えばより操作性を向上させることができる。
【００９３】
第２実施形態のプリンタ６００も、シート後処理装置６０１がプリンタ本体６０８に幅Ｗだけ入り込んでいるため、その分、プリンタ６００の幅（図２４の左右方向）が狭くなっている。
【００９４】
（第３実施形態のプリンタ）
【００９５】
図２５は、第３実施形態のプリンタの平面図である。図２６は、ステイプラを移動させる場合の動作説明用の図である。
【００９６】
なお、第３実施形態のプリンタ本体の内部構造も、図１に示すプリンタ本体３０１の内部構造と略同様であるので図示及び説明を省略する。ただし、図１に示すプリンタ本体３０１には、凹部３１４を形成してあるが、第３実施形態の画像形成装置であるプリンタ７００の装置本体であるプリンタ本体７０８には、凹部３１４を形成していない。凹部３１４の代わりに阻止手段である外装壁７１５を設けて、ステイプラ７０２をプリンタ本体７０８に接近させたときのステイプラカートリッジである針カートリッジ７０７の取り出しを阻止している。
【００９７】
本実施形態のプリンタ７００におけるシート後処理装置７０１は、プリンタ本体７０８に取り付けたままになっており、ステイプラ７０２をプリンタ本体７０８から離間移動させて回転させることによって、針カートリッジ７０７の交換を行えるようになっている。
【００９８】
ステイプラ７０２は、ステイプラ台７０５に支持してある。ステイプラ台７０５は、シート後処理装置７０１のフレーム７１１に形成してあるシート搬送方向を向いた長孔７１２に軸７１３を係合してあることによって移動及び回転自在にフレーム７１１に設けてある。
【００９９】
図２５の状態において、ステイプラ７０２は、シートを綴じるとき、プリンタ本体７０８の段差７１４の上方で、かつプリンタ本体７０８の外装７１５の背後に位置している。この状態で、ステイプラ７０２を手前側に回転させて、針カートリッジ７０７を手前側から交換しようとしても、外装壁７１５によってステイプラ７０２の回転が阻止されて、針カートリッジ７０７の交換をすることができない。このため、針カートリッジ７０７の引き出しによる、プリンタ本体６０８内やステイプラ６０２内への残留針の落下を防止することができる。
【０１００】
図２６（ａ）に示すように、ステイプラ台７０５をプリンタ本体７０８から離間する方向に軸７１３と長孔７１２との案内によって移動させると、ステイプラ台７０５がフレーム７１１上のストッパ７０３に当接する。図２６（ｂ）に示すように、ステイプラ台７０５をなおもプリンタ本体７０８から離れる方向に移動させると、図２６（ｃ）に示すように、ステイプラ台７０５は、ストッパ７０３によって、時計方向に回転させられて、ステイプラ７０２が手前側に回転し、針カートリッジ７０７が交換できるようになる。このとき、残留針は、落下しても、シート後処理装置７０１内や、プリンタ本体７０８内に落下することがない。これによって、プリンタ７００の故障を防止することができる。
【０１０１】
第３実施形態のプリンタ７００も、シート後処理装置７０１がプリンタ本体７０８に幅Ｗだけ入り込んでいるため、その分、プリンタ７００の幅（図２５の左右方向）が狭くなっている。
【０１０２】
第３実施形態のプリンタ７００は、第１、第２実施形態のプリンタ１，６００と同様の効果を得ながら、ステイプラ７０２を移動と回転をさせることで、同様の効果を得られることができて、操作力を小さくすることができる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明のシート後処理装置付き画像形成装置は、ステイプラカートリッジを引き出そうとしても、シート後処理装置を装置本体から引き離さないかぎり、阻止手段に阻止されて引き出すことができないようになっているので、針を補充するときシート後処理装置を装置本体から引き離してからステイプラカートリッジを引き出すことになり、例えば、誤綴じによって、ステイプラ内に落下して止まっている残留針が装置本体内に落下することがなくなり、誤作動の少ない装置を提供することができる。
【０１０４】
また、本発明のシート後処理装置付き画像形成装置は、シート後処理装置を装置本体から引き離なさない限り、ユーザがステイプラの開口部に手を触れることがなくなり、誤って手をステイプラに挟まれることが無い。
【０１０５】
本発明のシート後処理装置付き画像形成装置は、シート積載手段と、画像形成手段と、反転手段とを下位から順に配設してあるので、シート供給手段以外のシート搬送方向に沿った装置本体の長さを短くすることができて、シート後処理装置をシート積載手段の上方にオーバーラップさせて備えることができて、シート後処理装置付き画像形成装置全体のシート搬送方向に沿った長さを短くすることができて、設置面積を狭くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のシート後処理装置付きプリンタにおいて、シート後処理装置を取り外したプリンタの概略正面断面図であり、シート後処理装置を省略した図である。
【図２】図１のシート後処理装置付きプリンタにおいて、排紙トレイにシートを排出する場合のシート搬送状態図である。
【図３】図１に示すプリンタにおいて、後処理装置をプリンタ本体に装着したときのプリンタの概略正面断面図である。
【図４】図１に示すプリンタにおいて、シート後処理装置をプリンタ本体から引き出したときのプリンタの概略正面断面図であり、一部省略した図である。
【図５】本実施形態のシート後処理装置付きプリンタの特徴を説明するための図である。
（ａ） 従来のプリンタにシート後処理装置を備えた場合のプリンタの正面図である。
（ｂ） 本実施形態のプリンタの正面図である。
【図６】本実施形態のシート後処理装置をプリンタ本体に装着した状態を示すプリンタの外観斜視図である。
【図７】図６において、ステイプラカバーを開いた状態の図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図７の平面図である。
【図１０】図６の正面図である。
【図１１】図１０の状態において、シート後処理装置をプリンタ本体から引き出したときのプリンタの正面図である。
【図１２】図１０を左側手前から見たプリンタの斜視図である。
【図１３】図１１を左側手前から見たプリンタの斜視図である。
【図１４】図１０を右側手前から見たプリンタの斜視図である。
【図１５】図１４において、ステイプラカバーを開いたプリンタの斜視図である。
【図１６】本実施形態のプリンタのシート後処理装置の正面図である。
【図１７】図１６に示すシート後処理装置を右手前側から見たシート後処理装置の外観斜視図である。
【図１８】図１６に示すシート後処理装置を左手前側から見たシート後処理装置の外観斜視図である。
【図１９】図１６に示すシート後処理装置を手前側上方から見たシート後処理装置の外観斜視図である。
【図２０】シート後処理装置を取り外したプリンタ本体を凹部側から見た斜視図である。
【図２１】プリンタにシート後処理装置が装着されないときのプリンタ本体の図である。
（ａ） プリンタ本体の凹部の一部分を覆う着脱カバーを凹部に取り付ける前のプリンタ本体の斜視図である。
（ｂ） （ａ）の正面図である。
【図２２】プリンタにシート後処理装置の代わりに着脱カバーが装着されたときのプリンタ本体の図である。
（ａ） プリンタ本体の凹部の一部分を覆う着脱カバーを凹部に取り付けたプリンタ本体の斜視図である。
（ｂ） （ａ）の正面図である。
【図２３】第２実施形態のプリンタの平面図である。
【図２４】図２３において、シート後処理装置をプリンタ本体から引き離した状態のプリンタの平面図である。
【図２５】第３実施形態のプリンタの平面図である。
【図２６】図２５におけるステイプラを移動させる動作説明用の図である。
（ａ） ステイプラをプリンタ本体から離した状態の図である。
（ｂ） ステイプラをさらにプリンタ本体から離しながら針カードリッジを手前側に回転させ始めた状態の図である。
（ｃ） ステイプラをプリンタ本体から最も離して、針カードリッジを手前側に回転させた状態の図である。
【図２７】従来のデスクトップタイプＭＦＰの正面概略断面図である。
【図２８】図２７に示す従来例のデスクトップタイプのマルチファンクションプリンタの外観斜視図である。
【図２９】図２７に示す従来例のデスクトップタイプのマルチファンクションプリンタをフロアスタンディングモデルのタイプにした場合の外観斜視図である。
【図３０】シート反転機構を付加した従来のプリンタの正面概略断面図である。
【図３１】図３０に示すプリンタの外観図である。
【符号の説明】
第１実施形態
Ｐ シート
Ｄ 原稿（記録材）
１ プリンタ
２ 給紙カセット（シート積載手段）
３ 給紙ローラ
１１ 加熱定着器
３２ａ 上排紙ローラ（排出手段）
３２ｂ 下排紙ローラ(排出手段）
４３ａ レールＦ（案内手段）
４３ｂ レールＲ（案内手段）
５２ スキャナ部（画像読取手段）
６２ スイッチバック機構（反転手段）
６３ 画像読取部
６５ 画像形成部（画像形成手段）
６６ シート供給部（シート供給手段）
２４０ シート後処理装置
３０１ プリンタ本体（装置本体）
３０１ａ プリンタ本体の側壁
３０１ｂ プリンタ本体の一部分
３０２ ステイプラ
３０３ 針カートリッジ（ステイプラカートリッジ）
３１０ つまみ
３１１ ステイプラカバー
３１２ 外装
３１３ 取出口
３１４ 凹部（阻止手段）
３１４ａ 外装
３１５ 装着検知センサ
３２０ 着脱カバー
６００ プリンタ（画像形成装置）
６０１ シート後処理装置
６０２ ステイプラ
６０３ 回転台
６０４ 針カートリッジ（ステイプラカートリッジ）
６０５ 回転中心軸（支持手段）
６０６ レール（案内手段）
６０７ 外装壁（阻止手段）
６０８ プリンタ本体（装置本体）
６０９ 段部
６１０ 突部
６１１ フレーム
７００ プリンタ（画像形成装置）
７０１ シート後処理装置
７０２ ステイプラ
７０３ ストッパ
７０５ ステイプラ台
７０７ 針カートリッジ（ステイプラカートリッジ）
７０８ プリンタ本体（装置本体）
７１１ フレーム
７１２ 長孔
７１３ 軸
７１４ 段差
７１５ 外装壁（阻止手段）

Claims (6)

1. シートに画像を形成する画像形成手段を備えた装置本体と、
   シートを綴じる針を収納したステイプラカートリッジを取り出し可能に有して前記針でシートを綴じるステイプラを装備したシート後処理装置と、を備え、
   前記装置本体は、前記シート後処理装置が前記装置本体に装備されたとき、前記ステイプラカートリッジの取り出しを阻止する阻止手段として前記装置本体に前記シート後処理装置を装備したとき前記ステイプラカートリッジを受け入れる凹部を有している、
   ことを特徴とするシート後処理装置付き画像形成装置。
2. 前記シート後処理装置は、前記シート後処理装置を直線往復移動案内する案内手段によって、前記装置本体に接近離間可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート後処理装置付き画像形成装置。
3. シートに画像を形成する画像形成手段を備えた装置本体と、
   シートを綴じる針を収納したステイプラカートリッジを取り出し可能に有して前記針でシートを綴じるステイプラを装備して前記装置本体に設けられたシート後処理装置と、を備え、
   前記シート後処理装置は、前記装置本体に接近離間可能に、かつ前記装置本体から離れた位置で回転可能に前記ステイプラを有し、前記装置本体は、前記ステイプラが前記装置本体に接近した位置にいるとき、前記ステイプラカートリッジの取り出しを阻止する阻止手段を有している、
   ことを特徴とするシート後処理装置付き画像形成装置。
4. 前記阻止手段は、前記装置本体に形成された外装壁であることを特徴とする請求項３に記載のシート後処理装置付き画像形成装置。
5. シートが積載されるシート積載手段と、
   前記シート積載手段からシートを前記画像形成手段に送るシート供給手段と、
   前記画像形成手段によって画像を形成されたシートを搬送しながら表裏反転させる反転手段と、
   前記反転手段によって搬送されてきたシートを前記シート後処理装置に排出する排出手段と、を備え、
   前記シート積載手段と、前記画像形成手段と、前記反転手段とが下位から順に配設され、かつ前記排出手段が装置本体の側面に配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート後処理装置付き画像形成装置。
6. 前記反転手段の上位に、記録材に形成された画像を読み取って、画像情報を前記画像形成手段に送る画像読取手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載のシート後処理装置付き画像形成装置。

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