JP4397206B2 - 合成樹脂被覆材の製造方法 - Google Patents

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本発明は、合成樹脂被覆材の被覆層にあたかも本木の如き質感と美麗な木目を付与した合成樹脂被覆材の製造方法に関する。
特開平 ９−１１７９５１号公報 特開平１０−１１９１１０号公報 従来、鋼管等の金属管や紙管等の芯材に木粉を配合した合成樹脂を被覆した木質調の合成樹脂被覆材が知られている。 又、特開平９−１１７９５１号公報には「樹脂被覆鋼管の被覆樹脂は、木粉を混合した、流動性が良好な熱可塑性の合成樹脂に、黒、茶、赤その他多色の着色耐熱グレードペレットを混入させ、押し出し成形機における加熱筒の中央部付近から前方部分の加熱温度を１６５℃〜１８０℃の範囲で溶融させて押し出し成形し、同被覆樹脂に木目模様が形成されていることを特徴とする木目模様樹脂被覆鋼管。」が提案されている。 又、特開平１０−１１９１１０号公報には「樹脂被覆鋼管の被覆樹脂は、木粉を混合した、軟化溶融流動性が良好な熱可塑性合成樹脂に、該樹脂よりも軟化溶融温度が高い黒、茶、赤その他多色の着色耐熱グレードペレットを混入し、押し出し成形機の加熱筒における中央部付近から前方部分の加熱温度を１６５℃〜１８０℃の範囲に設定して薄肉鋼管の外周を被覆するように押し出し成形されており、且つ溶融樹脂流路に軟化溶融樹脂の流れを薄肉鋼管の円周を等分して分配する配置で複数の仕切りを設け、分配された樹脂の流れに同数のウエルドラインを軸線方向に発生させて柾目の木目模様が形成されていることを特徴とする、柾目模様樹脂被覆鋼管。」が提案されている。
しかしながら上記の如き特開平９−１１７９５１号に提案されている木目模様樹脂被覆鋼管においては、合成樹脂から成る被覆層の厚みが１〜３ｍｍの時には適度な木目が形成できるものの、被覆層の厚みが０．５ｍｍ以下などのときには濃淡の着色ペレットが混練分散されて濃淡が表現されず、単色になってしまうという問題があった。又、木粉が配合されているために良好な木質調の質感が表現されるものの、木に含まれているリグニンの耐候性が悪く、屋外で太陽光を浴びると退色し易いという問題があった。又、木粉と合成樹脂の界面の強度が弱く、特に被覆層の厚みが薄いときに割れが発生し易いという問題があった。
そこで本発明者は従来の欠点に鑑み鋭意研究の結果、被覆層の厚みが薄いときも美麗な木目が形成され、良好な木質調がありながら耐候性に優れ、割れなどの問題が発生しない合成樹脂被覆材の製造方法を提供する。
本発明請求項１記載の合成樹脂被覆材の製造方法は、長尺の芯材とこの芯材の外壁に被覆された被覆層から成る合成樹脂被覆材であって、この合成樹脂被覆層はスチレン系共重合樹脂を基材とし、この基材にセルロースとＥＶＡからなる樹脂改質剤とが配合されると共に基材より溶融温度の高い、基材と同種の樹脂から成り、基材と異なる濃色を着色したマスターバッチが複数種類配合されて被覆材となされ、前記長尺の芯材にこの被覆材が押し出し被覆されて成ると共に、被覆層の厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるもので、木粉からリグニンが除去されているので、耐候性に優れ、樹脂改質剤が配合されているため、セルロースとスチレン系共重合樹脂との界面での強度が十分あり、割れが発生し易いという問題がない。本発明における樹脂改質剤としては、ＥＶＡ（エチレン酢ビコポリマー）が用いられる。
また、本発明の合成樹脂被覆材の製造方法は、樹脂改質剤はＥＶＡであるので、セルロースとスチレン系共重合樹脂との密着がよく、界面での割れが発生しにくく、木目が鮮明に発現する。
本発明請求項２記載の合成樹脂被覆材の製造方法は、スチレン系共重合樹脂はＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂であるので、耐候性に優れる。
上述の如く、本発明請求項１記載の合成樹脂被覆材の製造方法は、長尺の芯材とこの芯材の外壁に被覆された被覆層から成る合成樹脂被覆材であって、この合成樹脂被覆層はスチレン系共重合樹脂を基材とし、この基材にセルロースとＥＶＡからなる樹脂改質剤とが配合されると共に基材より溶融温度の高い、基材と同種の樹脂から成り、基材と異なる濃色を着色したマスターバッチが複数種類配合されて被覆材となされ、前記長尺の芯材にこの被覆材が押し出し被覆されて成ると共に、被覆層の厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるもので、木粉からリグニンが除去されているので、耐候性に優れ、樹脂改質剤が配合されているため、セルロースとスチレン系共重合樹脂との界面での強度が十分あり、割れが発生し易いという問題がない。
又、本発明の合成樹脂被覆材の製造方法は、樹脂改質剤はＥＶＡであるので、セルロースとスチレン系共重合樹脂との密着がよく、界面での割れが発生しにくく、木目が鮮明に発現する。
又、本発明請求項２記載の合成樹脂被覆材の製造方法は、スチレン系共重合樹脂はＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂であるので、耐候性に優れ、経時での退色などの問題がない。
以下、図面を参照しながら本発明に付いて説明する。
図１は本発明により得られる合成樹脂被覆材の実施形態の一例を示す断面図である。図に於いて１は芯材であり、この芯材１の表面には被覆層２が形成されている。
芯材１は通常鋼管、アルミ合金管、ステンレス鋼管等の金属管或いはＦＲＰ等の硬質合成樹脂管を用いるが、Ｃ型等の断面形状であってもよい。しかし強度面を考えると金属管を使用することが好ましい。
被覆層２は合成樹脂から成る基材に、この基材より溶融温度が高い、基材と同種の合成樹脂から成り、基材より濃色となるマスターバッチが複数種類配合され、押出成形などの手段で、芯材１に被覆されている。基材はＡＡＳ樹脂を主材料とし、セルロースと樹脂改質剤としてＥＶＡが配合され、これに前記したように基材を着色するマスターバッチと表面加飾用のマスターバッチが配合されている。
本発明において基材に配合されるセルロースとは、木粉からリグニンを除去したもので、耐候性に優れると共に、木質感の発現性に優れる。又、基材に配合される表面加飾用のマスターバッチは、基材の合成樹脂より溶融温度の高い合成樹脂から成り、基材が押出成形されるときに表面加飾用マスターバッチが完全に融けきらず糸状に引き延ばされ、木目が形成される。
本発明においては基材にセルロースが配合されているために木質感に優れるものの、被覆層２が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍと薄肉であるときは、基材の合成樹脂とセルロースとの界面の密着強度や表面加飾用のマスターバッチと基材の合成樹脂が溶融温度の違いにより、被覆層２に割れが発生し易いという問題を解消するために樹脂改質剤が配合されている。又、この樹脂改質剤の配合により、木目が鮮明に発現する。
本発明により得られる合成樹脂被覆材の実施形態の一例を示す断面図である。
１ 芯材
２ 被覆層

Claims (2)

  1. 長尺の芯材とこの芯材の外壁に被覆された被覆層から成る合成樹脂被覆材の製造方法であって、この合成樹脂被覆層はスチレン系共重合樹脂を基材とし、この基材にセルロースとＥＶＡからなる樹脂改質剤とが配合されると共に基材より溶融温度の高い、基材と同種の樹脂から成り、基材と異なる濃色を着色したマスターバッチが複数種類配合されて被覆材となされ、前記長尺の芯材にこの被覆材が押し出し被覆されて成ると共に、被覆層の厚みが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする合成樹脂被覆材の製造方法。
  2. スチレン系共重合樹脂はＡＡＳ樹脂又はＡＥＳ樹脂であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂被覆材の製造方法。
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