JP4396268B2 - 窒化物半導体自立基板の製造方法 - Google Patents
窒化物半導体自立基板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4396268B2 JP4396268B2 JP2003430906A JP2003430906A JP4396268B2 JP 4396268 B2 JP4396268 B2 JP 4396268B2 JP 2003430906 A JP2003430906 A JP 2003430906A JP 2003430906 A JP2003430906 A JP 2003430906A JP 4396268 B2 JP4396268 B2 JP 4396268B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitride semiconductor
- mask
- group
- standing substrate
- substrate according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
(1) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板と、該下地基板上に形成された、開口部を有する第一マスクと、該第一マスク上に形成された、挿通孔を有する第二マスクとからなることを特徴とする窒化物半導体結晶成長用基体。
(2) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板と、該下地基板上に形成された、開口部を有する第一マスクと、該第一マスク上に形成された、前記第一マスク材料とは異なる材料からなり、かつ挿通孔を有する第二マスクとからなることを特徴とする窒化物半導体結晶成長用基体。
(3) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板と、該下地基板上に形成された、開口部を有する第一マスクと、該第一マスク上に形成され、かつ前記窒化物半導体の結晶成長時に挿通孔を有する第二マスクとからなることを特徴とする窒化物半導体結晶成長用基体。
(4) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板と、該下地基板上に形成された、開口部を有する第一マスクと、該第一マスク上に形成された、前記第一マスク材料とは異なる材料からなり、かつ前記窒化物半導体の結晶成長時に挿通孔を有する第二マスクからなることを特徴とする窒化物半導体結晶成長用基体。
(5) 前記挿通孔が微細な空隙、ボイド又は亀裂により生じた孔であり、かつ前記第二マスクの挿通孔以外の部分の総面積が前記第一マスクの総面積の少なくとも10%を占める(1)〜(4)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(6) 前記第二マスクの密度と厚さとの積が0.2〜1500ng/mm2である(1)〜(5)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(7) 前記第二マスクの厚さが0.1〜50nmである(1)〜(6)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(8) 前記第二マスクが高融点材からなる(1)〜(7)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(9) 前記高融点材が、高融点金属、高融点金属酸化物、高融点金属ホウ化物、第II、第IV若しくは第V族元素の酸化物、第II族元素のフッ化物、Al2O3、In2O3、GeO2、SnO2、Si、SiO2、SiC、AlF3、LaF3及びカーボンからなる群から選ばれる一種又はこれらの混合物である(8)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(10) 前記高融点金属が、Ti、Fe、Ni、Mn、Cr、Co、Zr、Au、Ag、Cu、Pt、Rh、W、Mo、Be、V、Pd、Ir、Os、Ta、Re、Ru及び希土類金属からなる群から選ばれる一種又はこれらの合金である(9)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(11) 前記第一マスクの開口部の総面積Lに対する前記第一マスクの開口部以外の被覆部の総面積Sの比率(S/L)が1〜400である(1)〜(10)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(12) 前記第一マスクが高融点材からなる(1)〜(11)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(13) 前記高融点材が、高融点金属、高融点金属酸化物、高融点金属ホウ化物、第II族、第IV族若しくは第V族元素の酸化物、第II族元素のフッ化物、Al2O3、In2O3、GeO2、SnO2、Si、SiO2、SiC、AlF3、LaF3及びカーボンからなる群から選ばれる一種又はこれらの混合物である(12)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(14) 前記高融点金属が、Ti、Fe、Ni、Mn、Cr、Co、Zr、Au、Ag、Cu、Pt、Rh、W、Mo、Be、V、Pd、Ir、Os、Ta、Re、Ru及び希土類金属からなる群から選ばれる一種又はこれらの合金である(13)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(15) 前記第一マスクが誘電体からなる(1)〜(11)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(16) 前記誘電体がSiNx、SiO2、TiO2、ZrO2及びAl2O3からなる群から選ばれる少なくとも一種である(15)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(17) 前記被覆部の形状がストライプ状、格子状及び斑点状からなる群から選ばれる一種である(1)〜(16)に記載の結晶成長用基体。
(18) 前記窒化物半導体結晶が六方晶であり、かつ前記被覆部がストライプ状のパターンであって、該パターンの方向が下地基板の(0001)面上の<1−1 0 0>方向又は<1 1−2 0>方向である(17)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(19) 窒化物半導体結晶が六方晶であり、かつ前記被覆部が下地基板の(0001)面上で互いに60°をなす方向に形成されたパターンからなる(17)又は(18)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(20) 前記窒化物半導体結晶が単結晶である(1)〜(19)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(21) 前記窒化物半導体結晶が六方晶又は立方晶である(1)〜(20)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(22) 前記窒化物半導体結晶が、(AlxGa1-x)yIn1-yN(0≦x≦1、0≦y≦1)からなる結晶である(1)〜(21)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(23) 前記下地基板が、サファイア、SiC、Si、MgAl2O4、LiGaO2、ZnO、ZrB2、YSZ、(AlxGa1-x)yIn1-yN(0≦x≦1、0≦y≦1)、(AlxGa1-x)yIn1-yP(0≦x≦1、0≦y≦1)及びAlxGa1-xAs(0≦x≦1)からなる群から選ばれる少なくとも一種である(1)〜(22)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(24) 前記下地基板がバッファー層を有する(1)〜(23)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(25) 前記バッファー層が(AlxGa1-x)yIn1-yN(0≦x≦1、0≦y≦1)、第II族元素の酸化物、ZnO、MnO、HgO及びCdOからなる群から選ばれる一種又はこれらの化合物からなる(24)に記載の窒化物半導体結晶成長用基体。
(26) (1)〜(25)のいずれかに記載の窒化物半導体結晶成長用基体上にエピタキシャル成長させた窒化物半導体層を有することを特徴とする窒化物半導体積層体。
(27) (26)に記載の窒化物半導体積層体から第一マスク及び第二マスクが形成された下地基板を脱離した構造を有することを特徴とする窒化物半導体自立基板。
(1) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板上に、開口部を有する第一マスクを形成する工程と、前記第一マスク上に挿通孔を有する第二マスクを形成する工程とを有することを特徴とする窒化物半導体結晶成長用基体の製造方法。
(2) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板上に、開口部を有する第一マスクを形成する工程と、前記第一マスク上に挿通孔を有する第二マスクを形成する工程と、前記挿通孔を介した前記一のマスク表面を成長起点として前記第二マスクの挿通孔から窒化物半導体をエピタキシャル成長させる工程を有することを特徴とする窒化物半導体積層体の製造方法。
(3) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板上に、開口部を有する第一マスクを形成する工程と、前記第一マスク上に挿通孔を有する第二マスクを形成する工程と、前記挿通孔を介した前記第一マスク表面を成長起点として前記挿通孔から窒化物半導体をエピタキシャル成長させる工程と、前記第一マスク及び第二マスクが形成された下地基板を脱離させる工程を有することを特徴とする窒化物半導体自立基板の製造方法。
(4) 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板の一方の面上に、開口部を有する第一マスクを形成する工程と、前記第一マスク上に挿通孔を有する第二マスクを形成する工程と、前記挿通孔を介した前記第一マスク表面を成長起点として前記挿通孔から窒化物半導体をエピタキシャル成長させる過程において、前記第一マスク及び第二マスクが形成された下地基板を脱離させる工程を有することを特徴とする窒化物半導体自立基板の製造方法。
(5) 前記第一マスクを形成する工程で形成される第一マスクの開口部以外の被覆部の形状をストライプ状、格子状及び斑点状からなる群から選ばれる少なくとも一種とする(1)〜(4)のいずれかに記載の製造方法。
(6) 前記被覆部をストライプ状のパターンとし、かつストライプ方向を前記下地基板の<1−1 0 0>方向又は<1 1−2 0>方向として形成する(5)に記載の製造方法。
(7) 前記被覆部を下地基板の(0001)面上で互いに60°をなす方向に形成されたパターンとして形成する(6)に記載の製造方法。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
図1に本発明の窒化物半導体結晶成長用基体の好適な一実施例の概略図を示す。図1に示されるように、本発明の結晶成長用基体1は、窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板11上と、下地基板11上に形成された、開口部13と被覆部14とからなる第一マスク12と、第一マスク12上に形成された、挿通孔16を有する第二マスク15とにより構成されている。
また、第一マスク12の材料は誘電体であることも好ましい。該誘電体としては、例えば、SiNx、SiO2、TiO2、ZrO2及びAl2O3から選ばれる少なくとも一種を用いることが好ましい。
なお、基板11、第一マスク12、第二マスク15を形成する材料は、本発明の窒化物半導体結晶成長用基体で用いた材料をそのまま用いることができる。
次に、本発明の窒化物半導体積層体について説明する。図2に示すように、本発明の窒化物半導体積層体2は、上述した結晶成長用基体1の第二マスク15上に、窒化物半導体をエピタキシャル成長させた窒化物半導体層17からなる。
窒化物半導体層17は、単結晶からなることが好ましく、六方晶又は立方晶の結晶構造であることがさらに好ましい。窒化物半導体結晶は一般式(AlxGa1-x)yIn1-yN(0≦x≦1、0≦y≦1)で表わせるが、本発明の窒化物半導体層17は、前記一般式で表わされる同一の組成又は2種以上の異なった組成で形成することもできる。
図3に示すように、本発明の窒化物半導体自立基板3は、前記窒化物半導体積層体2から第一マスク12及び第二マスク15が形成された下地基板11を脱離した構造を有する。本明細書において「自立基板」とは、第一マスク及び第二マスクが形成された下地基板を除去してもそれ自体の結晶結合でその形を保持できる基板をいう。
下地基板として(0001)面サファイア(Al2O3)基板を用いた。図4に示すように、先ず、このサファイア基板31上に第一マスク32としてSiNx膜をプラズマCVD装置で形成した後、フォトリソグラフィーとドライエッチングにより開口部33の幅が2μm、被覆部32’の幅が14μmの<11−20>方向のストライプ状のパターンを形成した。この第一マスク32上に、EB蒸着機を用いて、予め条件設定しておいたTi膜厚と蒸着時間の関係から、第二マスク34(Ti)の厚さが1nmとなるような時間で蒸着を行った。この際、第二マスク34の密度と厚みの積は、2〜6ng/mm2であり、第一マスク32の開口部33の総面積に対する第二マスク34の総面積の比率は100であった。
下地基板として(0001)面サファイア(Al2O3)基板を使用した。図5に示すように、下地基板41上にHVPE法により形成した厚さ10μmのGaNバッファー層42を作製した。次に、GaNバッファー層42を有する下地基板41上に第一マスク43としてSiNx膜43をプラズマCVD装置で形成した後、フォトリソグラフィーとドライエッチングにより開口部44の幅が2μm、被覆部43’の幅が14μmの<11−20>方向のストライプ状のパターンを形成した。この第一マスク43上に、EB蒸着機を用いて、予め条件設定しておいたTi膜厚と蒸着時間の関係から、第二マスク45(Ti)の厚さが1nmとなるような時間で蒸着を行った。
この際、第二マスク45の密度と厚みの積は2〜6ng/mm2であり、第一マスク43の開口部44の総面積に対する第二マスク45の総面積の比率は100であった。
下地基板として(0001)面サファイア(Al2O3)基板を用いた。先ずこのサファイア基板上に第一マスクとしてSiNx膜をプラズマCVD装置で形成した後、フォトリソグラフィーとドライエッチングにより開口部の幅が2μm、被覆部の幅が14μmの<11−20>方向のストライプ状のパターンを形成させた。
2 窒化物半導体積層体
11 下地基板
12 第一マスク
13 開口部
14 被覆部
15 第二マスク
16 挿通孔
17 窒化物半導体層
20 (0001)面サファイア基板
21 第一のパターン
22 第二のパターン
23 第三のパターン
24 第一のパターン
25 第二のパターン
26 第三のパターン
31 (0001)面サファイア基板
32 SiNx膜
32’ 被覆部
33 開口部
34 Ti膜
35 挿通孔
36 GaN層
41 (0001)面サファイア基板
42 GaNバッファー層
43 SiNx膜
44 開口部
44’ 被覆部
45 Ti膜
46 挿通孔
47 GaN層
Claims (25)
- 窒化物半導体結晶を成長させるための下地基板上に、開口部を有する第一マスクを形成する工程と、前記第一マスク上に挿通孔を有する第二マスクを形成する工程と、前記挿通孔を介した前記第一マスク表面を成長起点として前記挿通孔から窒化物半導体をエピタキシャル成長させる工程とを有することを特徴とする窒化物半導体積層体の製造方法。
- さらに、前記第一マスク及び第二マスクが形成された下地基板を脱離させる工程を有することを特徴とする請求項1に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記挿通孔を介した前記第一マスク表面を成長起点として前記挿通孔から窒化物半導体をエピタキシャル成長させる過程において前記第一マスク及び第二マスクが形成された下地基板を脱離させる工程を有することを特徴とする請求項1に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第二マスクの厚さが0.1〜5nmである請求項1〜3のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第二マスクが、前記第一マスク材料とは異なる材料からなることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記挿通孔が微細な空隙、ボイド又は亀裂により生じた孔であり、かつ前記第二マスクの挿通孔以外の部分の総面積が前記第一マスクの総面積の少なくとも10%を占める請求項1〜5のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第二マスクの密度と厚さとの積が0.2〜1500ng/mm2である請求項1〜6のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第二マスクが高融点材からなる請求項1〜7のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記高融点材が、高融点金属、高融点金属酸化物、高融点金属ホウ化物、第II、第IV若しくは第V族元素の酸化物、第II族元素のフッ化物、Al2O3、In2O3、GeO2、SnO2、Si、SiO2、SiC、AlF3、LaF3及びカーボンからなる群から選ばれる一種又はこれらの混合物である請求項8に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記高融点金属が、Ti、Fe、Ni、Mn、Cr、Co、Zr、Au、Ag、Cu、Pt、Rh、W、Mo、Be、V、Pd、Ir、Os、Ta、Re、Ru及び希土類金属からなる群から選ばれる一種又はこれらの合金である請求項9に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第一マスクの開口部の総面積Lに対する前記第一マスクの開口部以外の被覆部の総面積Sの比率(S/L)が1〜400であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第一マスクが高融点材からなる請求項1〜11のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記高融点材が、高融点金属、高融点金属酸化物、高融点金属ホウ化物、第II族、第IV族若しくは第V族元素の酸化物、第II族元素のフッ化物、Al2O3、In2O3、GeO2、SnO2、Si、SiO2、SiC、AlF3、LaF3及びカーボンからなる群から選ばれる一種又はこれらの混合物である請求項12に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記高融点金属が、Ti、Fe、Ni、Mn、Cr、Co、Zr、Au、Ag、Cu、Pt、Rh、W、Mo、Be、V、Pd、Ir、Os、Ta、Re、Ru及び希土類金属からなる群から選ばれる一種又はこれらの合金である請求項13に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第一マスクが誘電体からなる請求項1〜11のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記誘電体がSiNx、SiO2、TiO2、ZrO2及びAl2O3からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項15に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記第一マスクの開口部以外の被覆部がストライプ状、格子状及び斑点状からなる群から選ばれる少なくとも一種のパターンからなる請求項1〜16のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記窒化物半導体結晶が六方晶であり、かつ前記被覆部がストライプ状のパターンであって、該パターンの方向が下地基板の(0001)面上の<1−1 0 0>方向又は<1 1−2 0>方向である請求項17に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 窒化物半導体結晶が六方晶であり、かつ前記被覆部が下地基板の(0001)面上で互いに60°をなす方向に形成されたパターンからなる請求項17又は18に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記窒化物半導体結晶が単結晶である請求項1〜17のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記窒化物半導体結晶が六方晶又は立方晶である請求項1〜17のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記窒化物半導体結晶が(AlxGa1-x)yIn1-yN(0≦x≦1、0≦y≦1)からなる結晶である請求項1〜17のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記下地基板が、サファイア、SiC、Si、MgAl2O4、LiGaO2、ZnO、ZrB2、YSZ、(AlxGa1-x)yIn1-yN(0≦x≦1、0≦y≦1)、(AlxGa1-x)yIn1-yP(0≦x≦1、0≦y≦1)及びAlxGa1-xAs(0≦x≦1)からなる群から選ばれる少なくとも一種からなる請求項1〜22のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記下地基板がバッファー層を有する請求項1〜23のいずれか一項に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
- 前記バッファー層が(AlxGa1-x)yIn1-yN(0≦x≦1、0≦y≦1)、第II族元素の酸化物、ZnO、MnO、HgO及びCdOからなる群から選ばれる一種又はこれらの混合物からなる請求項24に記載の窒化物半導体自立基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003430906A JP4396268B2 (ja) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 窒化物半導体自立基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003430906A JP4396268B2 (ja) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 窒化物半導体自立基板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005191286A JP2005191286A (ja) | 2005-07-14 |
JP4396268B2 true JP4396268B2 (ja) | 2010-01-13 |
Family
ID=34789143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003430906A Expired - Fee Related JP4396268B2 (ja) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | 窒化物半導体自立基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4396268B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090018106A (ko) * | 2006-05-09 | 2009-02-19 | 더 리전츠 오브 더 유니버시티 오브 캘리포니아 | 비극성 및 준극성 (al, ga, in)n을 위한 인-시츄 결함 감소 기술 |
JP5741042B2 (ja) * | 2011-02-14 | 2015-07-01 | 富士通株式会社 | 化合物半導体装置及びその製造方法 |
JP5754191B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2015-07-29 | 株式会社リコー | 13族窒化物結晶の製造方法および13族窒化物結晶基板の製造方法 |
KR101363611B1 (ko) * | 2012-04-30 | 2014-02-19 | 부경대학교 산학협력단 | 선택적 스퍼터링 박막을 갖는 화합물반도체 및 그 제조방법 |
-
2003
- 2003-12-25 JP JP2003430906A patent/JP4396268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005191286A (ja) | 2005-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6924159B2 (en) | Semiconductor substrate made of group III nitride, and process for manufacture thereof | |
JP4117156B2 (ja) | Iii族窒化物半導体基板の製造方法 | |
US7407865B2 (en) | Epitaxial growth method | |
WO2010110489A1 (ja) | Iii族窒化物半導体成長用基板、iii族窒化物半導体エピタキシャル基板、iii族窒化物半導体素子およびiii族窒化物半導体自立基板、ならびに、これらの製造方法 | |
KR100838433B1 (ko) | 질화갈륨 결정 기판의 제조 방법 및 질화갈륨 결정 기판 | |
JP3721674B2 (ja) | 窒化物系iii−v族化合物半導体基板の製造方法 | |
EP1045431B1 (en) | Method for producing a group III nitride compound semiconductor substrate | |
JP3821232B2 (ja) | エピタキシャル成長用多孔質基板およびその製造方法ならびにiii族窒化物半導体基板の製造方法 | |
US20060270200A1 (en) | III group nitride semiconductor substrate, substrate for group III nitride semiconductor device, and fabrication methods thereof | |
JPWO2009090821A1 (ja) | Al系III族窒化物単結晶層を有する積層体の製造方法、該製法で製造される積層体、該積層体を用いたAl系III族窒化物単結晶基板の製造方法、および、窒化アルミニウム単結晶基板 | |
JP2000357663A (ja) | Iii族窒化物系化合物半導体基板の製造方法 | |
JP4396793B2 (ja) | 基板の製造方法 | |
JP4396268B2 (ja) | 窒化物半導体自立基板の製造方法 | |
JP4693361B2 (ja) | 窒化ガリウム系単結晶基板の製造方法 | |
JP4768759B2 (ja) | Iii族窒化物半導体基板 | |
JP4907127B2 (ja) | Iii族窒化物の自立単結晶作製方法およびiii族窒化物単結晶層を含む積層体 | |
JP4600146B2 (ja) | 窒化物半導体基板の製造方法 | |
JP2010251743A (ja) | Iii族窒化物半導体成長用基板、iii族窒化物半導体自立基板、iii族窒化物半導体素子、ならびに、これらの製造方法 | |
JP2002246322A (ja) | 窒化物半導体基板及びその成長方法 | |
JP2010278470A (ja) | Iii族窒化物半導体成長用基板、iii族窒化物半導体エピタキシャル基板、iii族窒化物半導体素子およびiii族窒化物半導体自立基板、ならびに、これらの製造方法 | |
JP4507810B2 (ja) | 窒化物半導体基板の製造方法及び窒化物半導体基板 | |
JP2001313254A (ja) | 窒化物系iii−v族化合物半導体層の成長方法 | |
JP2011222778A (ja) | 積層体の製造方法、iii族窒化物単結晶自立基板の製造方法、および、積層体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060727 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090903 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090929 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091012 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |