JP4394536B2 - 半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法 - Google Patents
半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルム及びその製造方法 Download PDFInfo
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一方、ポリ乳酸フィルムの耐衝撃性を向上させるため、可塑剤以外に他の生分解性樹脂や耐衝撃性改良剤を配合することについて、種々の提案がなされている(例えば、特許文献2〜4参照)。
すなわち、本発明の要旨は、D体濃度7〜20%の低結晶性乃至非結晶性ポリ乳酸50〜100重量%とD体濃度0〜6%の高結晶性ポリ乳酸0〜50重量%からなるポリ乳酸系樹脂100重量部あたり、可塑剤が9重量部以上15重量部未満及び耐衝撃性改良剤1〜25重量部配合された混合物を成形して熱処理を施したフィルムであって、結晶化熱量が2J/g以下であり、融解熱量が3〜20J/gであることを特徴とする半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルムにある。
130℃未満の温度領域に現れるD体濃度7〜20%の低結晶性乃至非結晶性ポリ乳酸に由来する部分の融解熱量は0.1J/g以上であることが好ましく、前記高結晶性ポリ乳酸のD体濃度は0〜5%であることが好ましく、前記フィルムは前記ポリ乳酸系樹脂100重量部あたり滑剤0.01〜2重量部を含有することが好ましい。
ポリ乳酸系樹脂における前記高結晶性ポリ乳酸の配合比率が50重量%を超えるとフィルムの柔軟性を損なうので好ましくない。
上記共重合ポリ乳酸には、乳酸のみからなる重合体のみならず、乳酸に少量のヒドロキシカルボン酸を共重合成分として配合したものも含まれる。このようなヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ吉草酸、6−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。
本発明に用いられるポリ乳酸の分子量は特に制限されるものではないが、フイルム強度や成形加工性などの観点から、重量平均分子量が1万〜100万程度が適当であり、特に、3万〜50万程度が好ましい。
可塑剤の配合量はポリ乳酸系樹脂100重量部あたり9重量部以上15重量部未満であり、可塑剤の配合量が9重量部未満では可塑化効果が十分でなく、15重量部以上では適度の半硬質性が得られない。
耐衝撃性改良剤の好ましい具体例としては、各種ゴム重合体からなるコア部に、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、スチレンなどのビニル単量体がグラフト重合されてシェル部が構成された多層構造のゴム粒子からなるアクリルゴム系、ジエンゴム系、オレフィンゴム系及びアクリル−シリコーン系のものを挙げることができる。
上記コア部を構成するゴム重合体は、アクリルゴム系改良剤においては、ブチルアクリレートのようなアクリル酸エステルと少量の架橋性モノマーとを重合させたアクリル系ゴムであり、ジエンゴム系改良剤においては、ブタジエン−スチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどのジエン系ゴム重合体であり、オレフィンゴム系改良剤においては、エチレン−プロピレン系ゴム、ジエン系ゴムの水素添加物などのオレフィン系ゴム重合体であり、また、アクリル−シリコーン系改良剤においては、アクリル系ポリマーとポリオルガノシロキサンとの複合ゴムである。
上記の各種耐衝撃性改良剤は、ポリ乳酸系樹脂100重量部に対して、1〜25重量部、好ましくは1.5〜20重量部の範囲で用いられる。耐衝撃性改良剤の添加量が1重量部未満では耐衝撃性の向上効果が不十分であり、20重量部を超えるとフィルムの表面性が低下する。
結晶化処理は、通常、フィルムを高温下に一定時間置くことによって熱処理する方法によるが、フィルムの加熱手段としては、上記手段以外に、例えばマイクロ波をフィルムに直接照射する手段などが考えられる。熱処理温度は、通常、処理前フィルムのガラス転移温度以上であり、溶融開始温度以下であるが、20〜100℃程度が適当である。適正な処理時間は処理温度によって異なるが、例えば処理温度が60℃の場合、6時間程度処理すれば本発明の目的を達成することができ、それ以上の時間を費やしても結晶化は徐々にしか進まない。
このような結晶化処理を行うことにより、可塑化が促進され、ガラス転移温度領域の幅が広がった結果、適度の柔軟性をもち、耐衝撃性、引裂き強度及び破断伸びが良好な半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルムが得られる。このような作用効果を奏する理由は、結晶化処理を行った結果、フィルムの内部に少量の微細な結晶が均一に生じ、配合した可塑剤が微細な結晶間に捕捉されたためと考えられる。
本発明において、製膜した半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルムの結晶化処理は、結晶化熱量が少なくとも2J/g以下、好ましくは0J/gになるような条件で行う必要があり、結晶化処理されたポリ乳酸フィルムの結晶化度については、融解熱量が3〜20J/gであることを要し、130℃未満の温度領域に現れるD体濃度7〜20%の低結晶性乃至非結晶性ポリ乳酸に由来する部分の融解熱量は0.1J/g以上であることが望ましい。結晶化熱量と融解熱量が上記の範囲外である場合、半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルムの耐衝撃性、柔軟性、引裂き強度及び破断伸びにおいて、所望の効果が得られない。
フィルムインパクトテスター(東洋精機社製)を用いて試料フィルムの衝撃強度を測定し、以下の基準で評価した。
○ 衝撃強度1.0J/mm以上
× 衝撃強度1.0J/mm未満
試料フィルムのヤング率を測定し、以下の基準で評価した。
○ ヤング率500〜1400MPa(適度の柔軟性と剛性がある)
R ヤング率1400MPa超(柔軟性が乏しく硬い)
S ヤング率500MPa未満(剛性が乏しく柔らかい)
JIS K 7128に準拠してエレメンドルフ引裂き試験法により試料フィルムの引裂き強度を測定し、以下の基準で評価した。
○ 引裂き強度10N/mm以上
× 引裂き強度10N/mm未満
試料フィルムの破断伸びを測定し、以下の基準で評価した。
○ 破断伸び200%超
△ 破断伸び50〜200%
× 破断伸び50%未満
試料フィルムを30℃、12時間減圧乾燥した後、4.0mg秤量して試料とした。パーキンエルマー社製DSC7示差走査型熱量計を用い、窒素ガス流通下、20℃/分の昇温速度で−50℃から200℃まで昇温しDSC曲線を得た。DSC曲線のチャートに現れた結晶化ピーク及び融解ピークの面積から試料1g当たりの結晶化熱量と融解熱量(J/g)を計測した。
フィルム成形用樹脂及び配合剤として、D体濃度がそれぞれ1%及び12%であり、重量平均分子量が約19万である2種のポリDL乳酸、ポリグリセリン酢酸エステル系可塑剤(理研ビタミン社製「リケマールPL−710」)及び滑剤(エルカ酸アマイド)を用意し、表1に示す各実施例及び各比較例の配合組成に従って、7種の樹脂組成物を調製した(数字は各配合成分の重量部数を示す。)。7種のすべての樹脂組成物において、ポリ乳酸系樹脂100重量部あたり滑剤0.5重量部を配合した。
次いで、押出機に各組成物を供給し、シリンダー温度140℃、ダイ温度135℃の条件でインフレーション成形し、厚さ100μmの7種のフィルムを得た。
得られた7種の各フィルムを60℃の温度に保った室内で6時間養生し、ポリ乳酸の結晶化を促進した。なお、結晶化処理に際しては、フィルム同士が接触しないよう、フィルム間に薄紙を挟んで処理した。このように結晶化処理した7種のフィルム(実施例1〜5及び比較例6及び8)と未処理の7種のフィルム(比較例1〜5、7及び9)、計14種の各フィルムについて、結晶化熱量と融解熱量を測定するとともに、耐衝撃性、柔軟性、引裂き強度及び破断伸びの各評価試験を行い、測定値と評価結果を表1に示す。
なお、表1に示す融解熱量aは、DSC曲線のチャートにおいて、130℃未満の温度領域に現れる低結晶性乃至非結晶性ポリ乳酸に由来する融解ピークの熱量の値を表し、同様に、融解熱量bは、130℃以上の温度領域に現れる高結晶性ポリ乳酸に由来する融解ピークの熱量の値を表す。
未処理フィルムのDSC曲線を示す図2のチャートにおいては、ポリ乳酸の結晶部分の融解ピークが現れず、ガラス転移温度領域にピークが認められるが、熱処理したフィルムのDSC曲線を示す図1のチャートにおいては、低結晶性乃至非結晶性ポリ乳酸に由来する融解ピークが130℃未満の温度領域に現れており、また、ガラス転移温度領域はその幅が広がり、ピークも消失している。なお、未処理フィルムにおいても結晶化ピークは現れていない。
これに対し、各実施例においては、適当量の可塑剤と結晶化処理により、半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルムとしての上記特性のすべてにおいて良好かつ適当であった。
Claims (4)
- D体濃度7〜20%の低結晶性乃至非結晶性ポリ乳酸50〜100重量%とD体濃度0〜6%の高結晶性ポリ乳酸0〜50重量%からなるポリ乳酸系樹脂100重量部あたり、可塑剤が9重量部以上15重量部未満及び耐衝撃性改良剤1〜25重量部配合された混合物を成形して熱処理を施したフィルムであって、結晶化熱量が2J/g以下であり、融解熱量が3〜20J/gであることを特徴とする半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルム。
- 130℃未満の温度領域に現れるD体濃度7〜20%の低結晶性乃至非結晶性ポリ乳酸に由来する部分の融解熱量が0.1J/g以上である請求項1に記載の半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルム。
- 前記高結晶性ポリ乳酸のD体濃度が0〜5%である請求項1に記載の半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルム。
- 前記ポリ乳酸系樹脂100重量部あたり滑剤0.01〜2重量部を含有する請求項1に記載の半硬質ポリ乳酸系樹脂フィルム。
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