JP4389502B2 - Ｕｏｅ鋼管端面仕上げ機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＵＯＥ鋼管端面仕上げ機において、鋼管端面をバイトで切削加工した際に発生するバイト欠落部や切削屑が管内に入りこみ、管内面にバイト用倣いロールで噛みこまれるのを防止する機構を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＵＯＥ鋼管の管端部は、端面仕上げ機により円周溶接用の開先加工が行われる。管端部の開先加工には加工精度を確保するため切削用バイトを鋼管端面の所定位置に倣わせる倣いローラが使われる。
【０００３】
図５は、端面仕上げ機の概略構造を示す図で、図において２１は端面仕上げ機、２２は面板、２３ａ，２３ｂは切削用バイト、２４は面板駆動用モータ、２５は出力軸、２６ａ、２６ｂは減速機，２７は鋼管、２８は倣いローラを示す。
【０００４】
端面仕上げ機２１は、切削用バイト２３ａ，２３ｂを取付けた面板２２を有し、出力軸２５に取付けられた面板２２には回転駆動用モータ２４の駆動力が減速機２６ａ，２６ｂを経て伝達され、鋼管２７の端面を研削するように回転する。
【０００５】
鋼管２７の端面切削において、所定の形状に切削できるように切削用バイト２３ａの下方に倣いローラ２８を配置し、切削用バイト２３ａの鋼管端面に対する位置決めを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した装置を用いて、鋼管端面に開先を設ける際、切削屑が鋼管内部に入り込み鋼管内部の清掃が必要になったり、切削加工中にバイトが破損し、その欠落した小片が鋼管内部に落下し、倣いローラと鋼管内面壁との間に噛みこまれることが生じる。
【０００７】
倣いローラは、鋼管端部に取付けられ開先部に近いため、バイトの小片が鋼管内面に噛みこまれると、噛みこまれた状態で溶接されることになり、バイトと鋼管との成分組成の相違からＸ線検査などで溶接欠陥と判断される場合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、切削屑が鋼管内面に侵入するのを防止したり、鋼管端面を切削加工中にバイトの小部分が欠損し、倣いローラと鋼管内壁間に挟まれ、かみこまれるのを防止する機構を有するＵＯＥ鋼管端面仕上げ機を提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は以下の手段により解決される。
【００１０】
１．駆動機構により回転する面板に、管端面切削用のバイトと、被加工管の管端内面に当接する倣いローラとが設けられたＵＯＥ鋼管端面仕上げ機において、
一部に倣いローラ挿通用の切欠部を有し、被加工管の管端内側に内蓋状に挿入配置されるよう前記面板に同心円状に保持されるゴム状弾性体からなる遮蔽用円板と、
該遮蔽用円板を貫いて被加工管の管端内に導かれ、管端面側に向けて先端のエア噴射口から前記倣いロール及び／又は切欠主部にエアを噴射するためのエア供給手段とを備えたＵＯＥ鋼管端面仕上げ機。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。本発明はＵＯＥ鋼管端面仕上げ機の面板に、その直径がほぼ切削加工される鋼管内径寸法となる円板を同心円状に、且つ前記鋼管に対し内蓋となるように取付け、更に、前記鋼管内部から倣いロール側にエアを噴出する機構を設け、切削屑や欠落するバイト小片を前記鋼管の外部に吹き飛ばすようにする。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る鋼管端面仕上げ機の構造を示す概略部分断面図で、図において１は鋼管端面仕上げ機、２は面板、３ａ，３ｂは切削用バイト、４は面板駆動用モータ、５は出力軸、６ａ、６ｂは減速機，７は鋼管、８はエアパージヘッダ、９はロータリージョイント、１０は遮蔽用円板部、１１はエア配管、１２は倣いローラを示す。
【００１３】
鋼管端面仕上げ機は、切削屑や欠落したバイトの小片が鋼管内側に入りこむのを防止するため、遮蔽用円板部１０とエアの供給手段を備える。
【００１４】
遮蔽用円板部１０はほぼ切削加工される鋼管の内側断面積に等しい面積を有し、鋼管端面仕上げ機１の面板２に取付けられ、面板２と共に回転する。
【００１５】
エアの供給手段はエア配管１１とエアパージヘッダ８を有し、エア配管１１は出力軸５の中心軸部を導通し、一方の端部に工場内のエア配管（図示しない）に連結されるロータリージョイント９を有し、他方の端部にエアパージヘッダ８を有する。出力軸５が回転するとエア配管１１も同期して回転するので、エアパージヘッダ８から倣いローラ１２に向かって常にエアが噴出する。出力軸５の中心軸部を穿孔してエア配管１１の替わりとしても良い。
【００１６】
面板２には出力軸５に取付けられ回転駆動用モータ４の駆動力が減速機６ａ，６ｂを経て伝達され、鋼管７の端面を切削用バイト３ａ，３ｂが研削するように回転する。
【００１７】
図２は本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の遮蔽用円板部の概略構造を示す側断面図で、遮蔽用円板部１０は円板１０ａ，１０ｂ，１０ｃを有する３層構造で、エア配管１１に締結される円板１０ｄに複数のボルト１３で結合される。
【００１８】
円板１０ａは遮蔽用円板で切削屑や欠落したバイトの小片が被切削加工される鋼管内部に侵入するのを防止するためのもので、前記鋼管が真円度に劣る場合でも円滑に回転するように前記鋼管の内部直径よりやや小さめな直径寸法とすることが好ましい。
【００１９】
また、円板１０ａは鋼管と接触した際、鋼管内面に疵を与えないように鋼管より軟らかく変形が容易な素材、例えば、ゴム状弾性体や厚皮などで製作することが好ましく、ゴム状弾性体の場合、厚みは５〜９ｍｍ，好ましくは６ｍｍとすることが好ましい。
【００２０】
円板１０ｂ，１０ｃはゴム状弾性体など柔らかな素材で作られた円板１０ａを回転中に変形しないように保持し、円板１０ｄに締結することを目的とし、鋼板など硬質な素材で製作することが好ましい。
【００２１】
尚、本発明における遮蔽用円板は３層構造に限定されるものでなく、適切な素材や寸法形状を選定することが可能で、例えば、円板１０ａをエア配管１１に直接締結しても良い。
【００２２】
図３は上述した遮蔽用円板部１０と切削加工される鋼管７の位置関係を説明する平面図と部分側断面図で、平面図は鋼管端面仕上げ機に取付けられた鋼管７の非切削側の端面から観察した場合を模式的に示す。
【００２３】
円板１０ａには倣いローラ１２と接触しないように切欠き部を設ける。
【００２４】
部分断面図は倣いローラ１２、円板１０ａとエアパージヘッダ８の鋼管管軸方向における位置関係を示し、切削屑やバイトの欠落部が倣いローラ１２に接触する鋼管７の内壁面に噛み込まれるのを防止するため、円板１０ａをその内面が倣いローラの内側面と同じ平面内、もしくは、倣いローラの内側面より鋼管７の端面１側になるように配置する。
【００２５】
倣いローラの内側面と同じ平面内とする場合は鋼管端面から３０ｍｍ内側に入り込んだ位置に円板１０ａの内面が位置するようにすることが好ましい。
【００２６】
円板１０ａの直径寸法は、鋼管内壁に円板１０ａが接触しないように、鋼管の真円度を考慮して最大３ｍｍ程度の隙間が生じるように設定することが望ましい。
【００２７】
更に、倣いローラ１２のための切欠部から、切削屑やバイトの欠落部が円板１０ａの外面側に入り込むのを防止するため、エアを倣いローラ１２の外側面の下方から鋼管７の端面１側に向けて吹きつける。エアはエア配管１１の先端に取付けたエアパージヘッダー８から噴出させる。
【００２８】
尚、円板１０ａは面板２を回転させる出力軸５と同期回転する円板１０ｂにボルト結合されるので、面板２に取付けられた倣いロール１２、円板１０ａの切欠部とエアパージヘッダー８との位置関係は、面板２が回転しても変化しない。
【００２９】
図４に本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の斜視外観図を示す。本発明は対象とする鋼管を特に規定しないが、鋼管内面側の清掃のために人が入り込むのが困難な管径の鋼管、例えば１６〜３４インチの鋼管に対して用いるのが有効である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、簡便な機構にも拘わらず、鋼管端面の切削加工で発生する切削屑やバイト欠落部が鋼管内面に噛みこまれることが防止されので、鋼管内面側から切削屑を除去するための清掃員が不要となり、また健全な円周溶接部が得られ産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の概略構成を示す図。
【図２】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の遮蔽用円板部の構成を示す側断面図。
【図３】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の遮蔽用円板部の平面図と部分断面図。
【図４】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の斜視外観図。
【図５】従来の鋼管端面仕上げ機の構成を示す側断面図。
【符号の説明】
１ 鋼管端面仕上げ機
２ 面板
３ａ，３ｂ 切削用バイト
４ 面取り駆動用モータ
５ 出力軸
６ａ，６ｂ 減速機
７ 鋼管
８ エアパージヘッダ
９ ロータリージョイント
１０ 遮蔽用円板部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 円板
１１ エア配管
１２ 倣いローラ
２１ 鋼管端面仕上げ機（従来例）
２２ 面板（従来例）
２３ａ，２３ｂ 切削用バイト（従来例）
２４ 面取り駆動用モータ（従来例）
２５ 出力軸（従来例）
２６ａ，２６ｂ 減速機（従来例）
２７ 鋼管（従来例）
２８ 倣いローラ（従来例）
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＵＯＥ鋼管端面仕上げ機において、鋼管端面をバイトで切削加工した際に発生するバイト欠落部や切削屑が管内に入りこみ、管内面にバイト用倣いロールで噛みこまれるのを防止する機構を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＵＯＥ鋼管の管端部は、端面仕上げ機により円周溶接用の開先加工が行われる。管端部の開先加工には加工精度を確保するため切削用バイトを鋼管端面の所定位置に倣わせる倣いローラが使われる。
【０００３】
図５は、端面仕上げ機の概略構造を示す図で、図において２１は端面仕上げ機、２２は面板、２３ａ，２３ｂは切削用バイト、２４は面板駆動用モータ、２５は出力軸、２６ａ、２６ｂは減速機，２７は鋼管、２８は倣いローラを示す。
【０００４】
端面仕上げ機２１は、切削用バイト２３ａ，２３ｂを取付けた面板２２を有し、出力軸２５に取付けられた面板２２には回転駆動用モータ２４の駆動力が減速機２６ａ，２６ｂを経て伝達され、鋼管２７の端面を研削するように回転する。
【０００５】
鋼管２７の端面切削において、所定の形状に切削できるように切削用バイト２３ａの下方に倣いローラ２８を配置し、切削用バイト２３ａの鋼管端面に対する位置決めを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した装置を用いて、鋼管端面に開先を設ける際、切削屑が鋼管内部に入り込み鋼管内部の清掃が必要になったり、切削加工中にバイトが破損し、その欠落した小片が鋼管内部に落下し、倣いローラと鋼管内面壁との間に噛みこまれることが生じる。
【０００７】
倣いローラは、鋼管端部に取付けられ開先部に近いため、バイトの小片が鋼管内面に噛みこまれると、噛みこまれた状態で溶接されることになり、バイトと鋼管との成分組成の相違からＸ線検査などで溶接欠陥と判断される場合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、切削屑が鋼管内面に侵入するのを防止したり、鋼管端面を切削加工中にバイトの小部分が欠損し、倣いローラと鋼管内壁間に挟まれ、かみこまれるのを防止する機構を有するＵＯＥ鋼管端面仕上げ機を提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は以下の手段により解決される。
【００１０】
１．駆動機構により回転する面板に、管端面切削用のバイトと、被加工管の管端内面に当接する倣いローラとが設けられたＵＯＥ鋼管端面仕上げ機において、
一部に倣いローラ挿通用の切欠部を有し、被加工管の管端内側に内蓋状に挿入配置されるよう前記面板に同心円状に保持されるゴム状弾性体からなる遮蔽用円板と、
該遮蔽用円板を貫いて被加工管の管端内に導かれ、管端面側に向けて先端のエア噴射口から前記倣いロール及び／又は切欠主部にエアを噴射するためのエア供給手段とを備えたＵＯＥ鋼管端面仕上げ機。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。本発明はＵＯＥ鋼管端面仕上げ機の面板に、その直径がほぼ切削加工される鋼管内径寸法となる円板を同心円状に、且つ前記鋼管に対し内蓋となるように取付け、更に、前記鋼管内部から倣いロール側にエアを噴出する機構を設け、切削屑や欠落するバイト小片を前記鋼管の外部に吹き飛ばすようにする。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る鋼管端面仕上げ機の構造を示す概略部分断面図で、図において１は鋼管端面仕上げ機、２は面板、３ａ，３ｂは切削用バイト、４は面板駆動用モータ、５は出力軸、６ａ、６ｂは減速機，７は鋼管、８はエアパージヘッダ、９はロータリージョイント、１０は遮蔽用円板部、１１はエア配管、１２は倣いローラを示す。
【００１３】
鋼管端面仕上げ機は、切削屑や欠落したバイトの小片が鋼管内側に入りこむのを防止するため、遮蔽用円板部１０とエアの供給手段を備える。
【００１４】
遮蔽用円板部１０はほぼ切削加工される鋼管の内側断面積に等しい面積を有し、鋼管端面仕上げ機１の面板２に取付けられ、面板２と共に回転する。
【００１５】
エアの供給手段はエア配管１１とエアパージヘッダ８を有し、エア配管１１は出力軸５の中心軸部を導通し、一方の端部に工場内のエア配管（図示しない）に連結されるロータリージョイント９を有し、他方の端部にエアパージヘッダ８を有する。出力軸５が回転するとエア配管１１も同期して回転するので、エアパージヘッダ８から倣いローラ１２に向かって常にエアが噴出する。出力軸５の中心軸部を穿孔してエア配管１１の替わりとしても良い。
【００１６】
面板２には出力軸５に取付けられ回転駆動用モータ４の駆動力が減速機６ａ，６ｂを経て伝達され、鋼管７の端面を切削用バイト３ａ，３ｂが研削するように回転する。
【００１７】
図２は本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の遮蔽用円板部の概略構造を示す側断面図で、遮蔽用円板部１０は円板１０ａ，１０ｂ，１０ｃを有する３層構造で、エア配管１１に締結される円板１０ｄに複数のボルト１３で結合される。
【００１８】
円板１０ａは遮蔽用円板で切削屑や欠落したバイトの小片が被切削加工される鋼管内部に侵入するのを防止するためのもので、前記鋼管が真円度に劣る場合でも円滑に回転するように前記鋼管の内部直径よりやや小さめな直径寸法とすることが好ましい。
【００１９】
また、円板１０ａは鋼管と接触した際、鋼管内面に疵を与えないように鋼管より軟らかく変形が容易な素材、例えば、ゴム状弾性体や厚皮などで製作することが好ましく、ゴム状弾性体の場合、厚みは５〜９ｍｍ，好ましくは６ｍｍとすることが好ましい。
【００２０】
円板１０ｂ，１０ｃはゴム状弾性体など柔らかな素材で作られた円板１０ａを回転中に変形しないように保持し、円板１０ｄに締結することを目的とし、鋼板など硬質な素材で製作することが好ましい。
【００２１】
尚、本発明における遮蔽用円板は３層構造に限定されるものでなく、適切な素材や寸法形状を選定することが可能で、例えば、円板１０ａをエア配管１１に直接締結しても良い。
【００２２】
図３は上述した遮蔽用円板部１０と切削加工される鋼管７の位置関係を説明する平面図と部分側断面図で、平面図は鋼管端面仕上げ機に取付けられた鋼管７の非切削側の端面から観察した場合を模式的に示す。
【００２３】
円板１０ａには倣いローラ１２と接触しないように切欠き部を設ける。
【００２４】
部分断面図は倣いローラ１２、円板１０ａとエアパージヘッダ８の鋼管管軸方向における位置関係を示し、切削屑やバイトの欠落部が倣いローラ１２に接触する鋼管７の内壁面に噛み込まれるのを防止するため、円板１０ａをその内面が倣いローラの内側面と同じ平面内、もしくは、倣いローラの内側面より鋼管７の端面１側になるように配置する。
【００２５】
倣いローラの内側面と同じ平面内とする場合は鋼管端面から３０ｍｍ内側に入り込んだ位置に円板１０ａの内面が位置するようにすることが好ましい。
【００２６】
円板１０ａの直径寸法は、鋼管内壁に円板１０ａが接触しないように、鋼管の真円度を考慮して最大３ｍｍ程度の隙間が生じるように設定することが望ましい。
【００２７】
更に、倣いローラ１２のための切欠部から、切削屑やバイトの欠落部が円板１０ａの外面側に入り込むのを防止するため、エアを倣いローラ１２の外側面の下方から鋼管７の端面１側に向けて吹きつける。エアはエア配管１１の先端に取付けたエアパージヘッダー８から噴出させる。
【００２８】
尚、円板１０ａは面板２を回転させる出力軸５と同期回転する円板１０ｂにボルト結合されるので、面板２に取付けられた倣いロール１２、円板１０ａの切欠部とエアパージヘッダー８との位置関係は、面板２が回転しても変化しない。
【００２９】
図４に本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の斜視外観図を示す。本発明は対象とする鋼管を特に規定しないが、鋼管内面側の清掃のために人が入り込むのが困難な管径の鋼管、例えば１６〜３４インチの鋼管に対して用いるのが有効である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、簡便な機構にも拘わらず、鋼管端面の切削加工で発生する切削屑やバイト欠落部が鋼管内面に噛みこまれることが防止されので、鋼管内面側から切削屑を除去するための清掃員が不要となり、また健全な円周溶接部が得られ産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の概略構成を示す図。
【図２】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の遮蔽用円板部の構成を示す側断面図。
【図３】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の遮蔽用円板部の平面図と部分断面図。
【図４】本発明の一実施例に係る鋼管端面仕上げ機の斜視外観図。
【図５】従来の鋼管端面仕上げ機の構成を示す側断面図。
【符号の説明】
１ 鋼管端面仕上げ機
２ 面板
３ａ，３ｂ 切削用バイト
４ 面取り駆動用モータ
５ 出力軸
６ａ，６ｂ 減速機
７ 鋼管
８ エアパージヘッダ
９ ロータリージョイント
１０ 遮蔽用円板部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 円板
１１ エア配管
１２ 倣いローラ
２１ 鋼管端面仕上げ機（従来例）
２２ 面板（従来例）
２３ａ，２３ｂ 切削用バイト（従来例）
２４ 面取り駆動用モータ（従来例）
２５ 出力軸（従来例）
２６ａ，２６ｂ 減速機（従来例）
２７ 鋼管（従来例）
２８ 倣いローラ（従来例）
Claims (1)
- 駆動機構により回転する面板に、管端面切削用のバイトと、被加工管の管端内面に 当接する倣いローラとが設けられたＵＯＥ鋼管端面仕上げ機において、
一部に倣いローラ挿通用の切欠部を有し、被加工管の管端内側に内蓋状に挿入配置 されるよう前記面板に同心円状に保持されるゴム状弾性体からなる遮蔽用円板と、
該遮蔽用円板を貫いて被加工管の管端内に導かれ、管端面側に向けて先端のエア噴 射口から前記倣いロール及び／又は切欠主部にエアを噴射するためのエア供給手段 とを備えたＵＯＥ鋼管端面仕上げ機。
Priority Applications (1)
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| JP2003203001A JP4389502B2 (ja) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Ｕｏｅ鋼管端面仕上げ機 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003203001A JP4389502B2 (ja) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Ｕｏｅ鋼管端面仕上げ機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005046915A JP2005046915A (ja) | 2005-02-24 |
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| KR101651361B1 (ko) * | 2015-05-11 | 2016-08-25 | 두산중공업 주식회사 | 밸브시트 밀링머신 |
| EP3643437A4 (en) * | 2017-06-22 | 2021-03-17 | Subaru Corporation | ATTACHMENT FOR A PROCESSING DEVICE |
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2003
- 2003-07-29 JP JP2003203001A patent/JP4389502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2005046915A (ja) | 2005-02-24 |
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