JP4384886B2 - 振動コンベヤ - Google Patents
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Description
その振動コンベヤの一般的な構成は、基台と、該基台と振動部材との間に設けられて振動部材を略水平に支持する複数の板バネと、振動部材上に固定した被搬送物等を載承する載せ板(トラフ)と、基台と振動部材との間に設けられた駆動源とからなっている。
その構成は、モータの回転によって回転するロータと、該ロータに接近して設けられたステータとからなり、少なくとも前記ロータが極性を有する永久磁石であって、前記ロータの回転によりロータとステータとの間の永久磁石による吸引力が断続することによって振動を発生させるというものである(例えば、特許文献1参照)。
しかし、特許文献1に記載のものは、ロータとステータからなるため、基本的にはS極とN極の1極の組み合わせしかできない。従って、振動の強弱変更が困難である。
上記駆動側磁石(駆動磁気車)の駆動回転は、モータの出力軸にカップリング等を介して直結、或いはモータの出力を減速機構で減速しその減速機構の出力軸にカップリング等を介して連結して回転するなど何れでもよい。
基台上に振動板を支持するバネ材としては、従来より周知の板バネが好適である。また、その板バネは搬送方向に向けて所定角度傾斜させて取り付けても、或いは鉛直に起立取り付けてもよい。尚、板バネの傾斜角度としては、約80度(鉛直より搬送方向に約10度倒れた状態)が好適である。また、バネ材(板バネ)の本数は一般的に2本であるが、状況や負荷に応じてその本数を増加することは任意である。
また、駆動側磁石と振動側磁石との隙間は0.5〜1.5mmとする。この隙間調整のために駆動側磁石は振動側磁石に対して移動調整可能に支持されている。
そして、駆動側磁石の回転数に合わせて上記した脱調現象が変化するので、振動も合わせて変化する。従って、振動の変化はモータの回転数を変えることで簡単に調整できる。
又、使用する永久磁石の数を増減することで、振動の強弱を調整できる。
更に、駆動側磁石(駆動磁気車)の着磁を螺旋状としたことで、S極,N極が多極にわたって組み合わせでき、より大きな振動を発生させることができる。
更に、請求項3の構成とした場合は、振動板の振動方向がガイド手段で限定される為、搬送方向の振動を安定させることができる。
又、前記板バネは振動板の振動方向に向けて鉛直より所定角度(約10度)傾けた前傾状態に支持する。
振動コンベヤAは、平面矩形状に形成した基台1の長手方向の両側部上にブラケット2を介して板バネ3,3’が起立取り付けられ、その板バネ3,3’の上部にはブラケット2’を介して振動側磁石を取り付ける為の支持板4が略水平状に架設固定され、その支持板4上にスペーサ5を介して振動板6が一体的に載置固定され、更に基台1上には前記振動板6を振動させる駆動側磁石7が駆動回転自在に支持され、振動板と一体の支持板4下面には振動側磁石8が前記駆動側磁石7と所定の間隔をおいて配置固定されて構成されている。
支軸7aに嵌装する駆動磁気車7bは、希土類磁石等の永久磁石を用いて円形短筒状に形成し、その周面にS極帯とN極帯とを軸方向に沿って螺旋状に着磁して構成されている。着磁するS極帯とN極帯の極数は限定されないが、多極を着磁した場合は、後述する振動側磁石8との組み合わせが多極にわたるため、より高周波な振動を得ることができ、デリケートな搬送に有効となる。
尚、上記駆動側磁石7は短筒形状の駆動磁気車7aを多数嵌装して長尺棒状としたが、駆動磁気車を所定長さの長尺一本物としてもよいものである。
その構造は、
又、上記のごとく構成した振動側磁石8は前記駆動側磁石7の外表面と非接触状態に取り付けるが、その駆動側磁石7と振動側磁石8との隙間(振動側磁石の表面と駆動側磁石の頂点との間隔)は0.5mm〜1.5mmに設定する。
具体的には、軸受板10,10’をブラケット9にボルト・ナット17で締着するボルト取付孔18を縦長孔とし、且つ前記軸受板10,10’の下端面から鉛直方向に向かってネジ孔19が形成され、そのネジ孔19に調節ネジ杆20がその下端面を基台1上面に当接させて螺合されている。
これにより、調節ネジ杆20を回動することで軸受板10,10’が上下方向に移動調整され、所定位置に固定された振動側磁石8表面と駆動側磁石7との隙間を最適値に調整することができる。そして、調整後ボルト・ナット17を締め付けることで調整状態に維持することが出来る。
駆動側磁石7が回転すると振動側磁石8は、図7(a),(b),(c)に示すように前記駆動側磁石7の螺旋状の磁極を追って該駆動側磁石7の支軸7aの軸芯方向に移動しようとする。しかし、振動側磁石8を固着した支持板4は板バネ3,3’で弾性的に保持されている為、該板バネ3,3’の弾性変形可能範囲内は板バネ3,3’を傾動しながら駆動側磁石7の螺旋に追従して移動するが、前記板バネ3,3’の弾性変形可能範囲の限界においては駆動側磁石7の磁極と振動側磁石8の磁極とがスベる、所謂、脱調現象を起こす。この脱調現象と同時に弾性変形された板バネ3,3’の元の位置に戻ろうとする弾発復元力が働き、支持板4に振動が発生する。その支持板4の振動で、該支持板4に連結された振動板6は矢印方向に往復振動され、振動板6上に載置された被搬送物は矢印方向に移送される。
そして、上記振動発生の源となる脱調現象は、駆動側磁石7の回転数に合わせて変化する為、振動を変化調整する場合は駆動側磁石7を回転する減速機付きモータ12の回転数を制御する。又、駆動側磁石7及び振動側磁石8を構成する永久磁石の数を増減することで振動の強弱を調整することができる。
そして、先行技術とは永久磁石の配列が異なり、直線系であるため、調整は駆動側磁石と振動側磁石間の隙間(ギャップ)のみでよく、調整を簡単に行うことができる。
以下、そのガイド手段Bについて説明する。
ガイド手段Bは、実施例1と同様の構成とした振動発生手段の作用で発生する振動の方向を限定するもので、この種ガイド手段として一般的に採用されているLMガイドが駆動側磁石7の軸芯と平行に配置して取り付けられている。
即ち、LMガイド14を構成するレール部材14aが基台1に支持部材15で固定され、前記レール部材14aに対してスライドするスライド部材14bは振動板6を備えた支持板4に取付板16を介して固定されている。
これにより、駆動側磁石7と振動側磁石8による脱調現象及び板バネ3,3’の弾発作用で支持板4に発生する振動は、LMガイド14によって振動方向が限定され、振動板6はLMガイド14の方向にのみ案内往復される。即ち、搬送方向以外の振動を抑制して、振動を搬送方向へのみ効果的に利用する。尚、ガイド手段Bは、図示のLMガイド14に限られるものではなく、要は相対して直線的にスライドするものであればよい。
3,3’…バネ材(板バネ) 4…支持板
6…振動板 7…駆動側磁石
7b…駆動磁気車 8…振動側磁石
14…ガイド手段
Claims (3)
- 基台上にバネ材を介して振動板が支持された振動コンベヤであって、前記振動板を振動させる駆動源を、軸筒周面に磁極を螺旋状に着磁した駆動磁気車の、その軸芯を前記振動板の振動方向に沿って配置し、駆動回転自在とした駆動側磁石と、振動板の下面に前記駆動磁気車の螺旋状に着磁した磁極のピッチと傾斜に対応してN極とS極を交互に配置固定した振動側磁石とで構成したことを特徴とする振動コンベヤ。
- 前記駆動側磁石は、螺旋状に着磁した短筒状の磁石筒を、軸杆に嵌装固定して形成したことを特徴とする請求項1記載の振動コンベヤ。
- 前記基台と振動板とに亘って該振動板の振動方向を限定するガイド手段が設けられていることを特徴とする請求項1又は2記載の振動コンベヤ。
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