JP4383097B2

JP4383097B2 - Frame assembly line equipment for gaming machines

Info

Publication number: JP4383097B2
Application number: JP2003168405A
Authority: JP
Inventors: 康弘遠山
Original assignee: Newgin Co Ltd
Current assignee: Newgin Co Ltd
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: JP2005000457A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機等に代表される遊技機の中枠を組み立てるためのライン装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遊技盤、中枠（前枠）、外枠などを備えたパチンコ機等の遊技機がよく知られている。かかる遊技盤、中枠、外枠は、それぞれ遊技盤組立ライン、中枠組立ライン、外枠組立ラインにて個々に製造され、これらを有機的かつ一体的に組み立てることでパチンコ機が完成するようになっている。
【０００３】
ところで、中枠ベース（枠ベース）に各種部品を取り付ける中枠組立ラインにあっては、床面に固定されたライン本体上に搬送台を移動可能に設け、その搬送台上に中枠ベースを載置した状態で各種部品の取付作業が行われる。前記搬送台は、床面に対して水平あるいは略水平な状態（即ち寝かせた状態）で中枠ベースを支持するように構成されている。よって、中枠ベースは、その前側面を真上に向けた状態で搬送台上に載置される。これは、各種部品（トップ飾り、サイド飾り、下皿等）を中枠ベースに取り付ける際に、中枠ベースの前側面のビス止め固定作業を容易にかつ確実に行うためである。即ち、かかるビス止め固定作業では、電気式のビス締め装置（ビス装着装置）等により、ある程度の力を加えてビスを押し込む必要がある。ゆえに、中枠ベースを水平に寝かせて安定させた状態で作業を行うことが好ましいからである。
【０００４】
しかるに、寝かせた状態の中枠ベースに対して作業を行う場合、作業者は腰を曲げる必要があることから、無理な作業姿勢を強いられる。従って、作業者の身体への負担が大きく、作業効率も良好であるとは言い難かった。そこで、搬送台に中枠（内枠）を載置したときの高さを、作業者の腰から胸の間に位置するように設定して、作業者の身体への負担を軽減させようという配慮を施した技術が従来提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２４４４６１号公報（第１２頁、第１３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載の配慮を施した場合、作業者への負担は僅かに軽減されるものの、水平に寝かされた中枠ベースに対する作業時における作業者の身体への負担は依然として存在していた。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることが可能な遊技機の枠組立ライン装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、遊技機の枠ベースを支持する枠組立用搬送台と、その枠組立用搬送台を支持しつつ自身の始端から終端に搬送するライン本体とを備えた遊技機の枠組立ライン装置において、前記ライン本体よりも後位置に設けられ、前記ライン本体の終端に到った前記枠組立用搬送台を、前記ライン本体の始端に移動させる送り戻し機構と、前記ライン本体の終端に設けられ、前記ライン本体上の枠組立用搬送台を前記送り戻し機構上に移送する搬出シャトルと、前記ライン本体の始端に設けられ、前記送り戻し機構上の枠組立用搬送台を前記ライン本体上に移送する搬入シャトルとを備え、前記枠ベースは、枠前側に取り付けられる各種部品が着脱可能または仮固定可能な構造を有し、前記枠組立用搬送台は、板状の台本体と、前記枠ベースが前記枠組立用搬送台に搭載された際に前記枠ベースを支持する複数の支持柱とを備え、その台本体の前面から前記枠ベースを浮かせた状態で支持し、前記台本体は、前記枠ベースが有する開口部と対応する位置及び大きさに設定された抜穴部を有し、前記複数の支持柱は、前記台本体の前面に対して垂直に起立した状態に立設されるとともに、前記台本体の上方において左右に離間配置された２本の上部支持柱と、前記台本体の下方において左右に離間配置された２本の下部支持柱とからなり、前記上部支持柱の先端に第１キャップ部材が固着されるとともに、前記下部支持柱の先端に第２キャップ部材が固着され、前記第１キャップ部材は、前記２本の上部支持柱同士が対向する側が低くなるように設定され、前記枠ベースの両側縁に係合可能な第１係止固定部を有し、前記第２キャップ部材は、前記２本の下部支持柱同士が対向する側と、前記下部支持柱の真上に位置する上部支持柱と対向する側とが低くなるように設定され、前記枠ベースの両側縁と下端縁との角部に係合可能な第２係止固定部を有し、前記ライン本体は、前記枠組立ライン装置の後側に傾斜するように形成されたライン本体側支持台を備え、前記枠組立用搬送台を後側に傾斜させた状態で支持可能であり、前記ライン本体側支持台の前面の上端及び下端に、断面略Ｌ字状をなし、前記台本体の上端及び下端の前面を覆うことにより、前記枠組立用搬送台の手前側への移動を規制するガイド部が設けられていることを特徴とする遊技機の枠組立ライン装置をその要旨とする。
【０００９】
例えば、単純にライン本体によって枠組立用搬送台を後傾状態で支持した場合には、枠ベースも後傾状態となるため各種部品がずり落ちやすくなる。よって、完全にビス止め固定をするまでの間、作業者が各種部品を手で押さえておく等の必要性が生じ、かえって作業効率を悪化させてしまう。しかし、上記請求項１に記載の枠ベースは各種部品が着脱可能または仮固定可能な構造を有しているため、各種部品を装着または仮固定しておくことで各種部品のずり落ちが解消され、枠ベースを搬送台とともに何ら問題なく後傾させることができる。そして、このように枠ベース及び搬送台が後傾状態でライン本体に支持されることにより、作業者は腰を曲げることなく各種部品を枠ベースに取り付けることが可能となる。よって、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることができる。
【００１０】
ここで、枠ベースに着脱可能な部品としては、例えば、遊技盤、上皿、前枠（トップ飾り、サイド飾り）などが挙げられる。枠ベースに仮固定される部品としては、例えば下皿などが挙げられる。
【００１１】
なお、前記枠組立用搬送台の後傾角度は２０°〜４０°であることが好ましい。
【００１２】
例えば、後傾角度が小さすぎて搬送台が垂直に近い状態であると、搬送台に支持される枠ベースの背面が搬送台側に十分寄りかからなくなる。よって、枠ベースを安定的に支持することができず、搬送時の振動等によって一時的に枠ベースが前面側に傾いたり、枠ベースが位置ズレしたりするおそれがある。その一方、後傾角度が大きすぎて搬送台が水平に近い状態であると、ほぼ寝かされた状態にある枠ベースに合わせて作業者が腰を曲げて作業しなければならず、依然として無理な作業姿勢を強いられる。これに対して、前記枠組立用搬送台の後傾角度を２０°〜４０°とすれば、作業時における枠ベースの安定的な支持を図りつつ、作業者の身体的負担を確実に低減することができる。なお、作業者の身体的負担の低減を優先したい場合には、後傾角度を２０°〜３０°に設定することが好ましい。作業時における枠ベースの安定的支持を優先した場合には、後傾角度を３０°〜４０°に設定することが好ましい。両者の調和を図りたいような場合には、後傾角度を約３０°（例えば２７°〜３３°）に設定すればよい。
【００１３】
また、前記ライン本体は、前記枠組立用搬送台の後傾角度を変更するための角度変更手段を有することが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、角度変更手段によって搬送台の後傾角度を任意に変更可能となるため、例えば作業者の好みや製造しようとする遊技機の機種の違い等に応じて、後傾角度を最適に設定することができる。
【００１６】
また、請求項１に記載の発明によると、枠ベースを浮かせた状態で支持するようにした結果、台本体の前面と枠ベースの背面との間に空間が確保される。ゆえに、枠ベースを搬送台に支持させた状態で、枠ベースの前面側のみならず背面側にも各種部品（例えば、遊技盤、セット盤、打球発射装置、一部の制御基板など）を取り付けることが可能となる。また、あらかじめ枠ベースの背面側に各種部品を取り付けた後で枠ベースを搬送台に支持させ、この状態で枠ベースの前面側に各種部品を取り付けることも可能となる。これは、たとえ搬送台に抜穴部があったとしても、あらかじめ枠ベースの背面側に取り付けられた各種部品が抜穴部から搬送台の背面側に突出し、該部品が本体ラインの傾斜面と接触することはない。しかも、本発明においては台本体に抜穴部を設けたことで搬送台全体が軽量になる結果、搬送台を搬送させる力が少なくて済むようになり、また、ライン本体にかかる荷重も低減される。
【００１７】
なお、前記抜穴部の位置や大きさについては特に限定されないが、枠ベースの有する開口部（具体的には遊技盤取り付け用の略矩形状開口部）の位置及び大きさに対応して形成されていることが好ましい。このようにすれば、その抜穴部を介して枠ベース背面側への部品取り付け作業を行ったり、枠ベース背面側の部品取り付け状態をチェックしたりすることが可能となる。また、枠ベースが透明部材によって形成されていれば、部品取り付け状態のチェックをより簡単に行うことが可能となる。
【００１９】
さらに、請求項１に記載の発明によると、台本体の前面にて突設された複数の支持柱があることから、台本体の前面からいくぶん枠ベースを浮かせた状態で支持することができる。また、支持柱に設けられた係止固定部が枠ベースの外縁部に係止することで、位置ズレや脱落が未然に防止される。よって、枠ベースを後傾状態で安定的に支持することができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記複数の支持柱の長さは、前記枠ベースに遊技盤を含む遊技盤構成部材を組み付けた際の前記枠ベースの正面に対して垂直な方向における最大突出長さよりも長くなるように設定され、前記送り戻し機構は、前記ライン本体側支持台の後傾角度と同じ角度だけ前記枠組立ラインの後側に傾斜するように形成され、前記ライン本体側支持台と同じ高さ位置に配置されるとともに、前記ライン本体側支持台と平行に配置された送り戻し機構側支持台を備え、前記搬出シャトル及び前記搬入シャトルは、前記枠組立用搬送台を前記ライン本体側支持台及び前記送り戻し機構側支持台と同じ角度だけ後傾させた状態で、前記枠組立用搬送台を水平方向に移送することをその要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記台本体は金属製の板状物であり、前記複数の支持柱は金属製の柱状物であり、前記第１キャップ部材及び前記第２キャップ部材は合成樹脂製であることをその要旨とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記台本体の側縁における略中央に衝撃緩衝体が配設されていることをその要旨とする。
【００２１】
従って、請求項４に記載の発明によると、例えば、複数の搬送台を並べて連続的に搬送したときに搬送台同士が衝突したとしても、衝撃緩衝体があることにより衝撃が緩衝される。よって、台本体の破損や変形が回避されるとともに、例えば仮固定されている各種部品の位置ズレや脱落が防止される。また、従来においては衝突時の衝撃を最小限に止めるために搬送台の搬送を慎重に行う必要があったが、衝撃緩衝体を設けたことにより、スピードを上げて作業を多少ラフに行うことが許容されるようになる。その結果、従来に比べて作業効率が向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をパチンコ遊技機（以下、「パチンコ機」という）の中枠組立ライン装置として具体化した一実施形態を図１〜図１０に基づき説明する。
【００２３】
図１には、パチンコ機１０の機表側が略示されており、機体の外郭をなす外枠１１の開口前面側には、各種の遊技機用構成部材をセットする縦長方形の中枠ベース１２（枠ベース）が開閉及び着脱自在に組み付けられている。また、中枠ベース１２の前面側には、機内部に配置された遊技盤１３を透視保護するためのガラス枠を備えた前枠１４と、上球皿１５ａを有する上皿ユニット１５とが、共に横開き状態で開閉可能に組み付けられている。
【００２４】
前記前枠１４の周囲前面側には、パチンコ機１０の各種遊技の演出態様（大当り、リーチなど）に応じて点灯（点滅）・消灯などの発光装飾を行う電飾ランプ１６が設けられている。この電飾ランプ１６は、図示しない発光体（ＬＥＤなど）を備え、該発光体にレンズ部材を覆い被せて構成されている。また、上皿ユニット１５の両側方には、前記遊技の状態に応じて各種音声（効果音など）を出力するスピーカ１７が設けられている。また、中枠ベース１２の下部には、下球皿１８及び発射装置１９などを有する下皿ユニット２０が装着されている。
【００２５】
図２に示すように、中枠ベース１２の機表側には、遊技盤１３が取り付けられる遊技盤取着部２１と、前枠１４が取り付けられる前枠取着部２２と、上皿ユニット１５が取り付けられる上皿取着部２３と、下皿ユニット２０が取り付けられる下皿取着部２４とが設けられている。
【００２６】
遊技盤取着部２１は、中枠ベース１２の中心よりもやや上方に設けられた略正方形状の貫通孔部であり、遊技盤１３を機表側から着脱可能となっている。前枠取着部２２は、前枠１４を横開き状態で開閉可能とするとともに該前枠１４を着脱可能な回動軸部であり、中枠ベース１２の側方（図２における左方）に設けられている。上皿取着部２３は、上皿ユニット１５を横開き状態で開閉可能とするとともに該上皿ユニット１５を着脱可能な回動軸部であり、前枠取着部２２の下方に設けられている。下皿取着部２４は、下皿ユニット２０と仮係合して同下皿ユニット２０を仮固定するスリット状の仮固定部２４ａを複数箇所に備えている。本実施形態において中枠ベース１２には、まず下皿取着部２４に下皿ユニット２０が仮固定された後、上皿取着部２３に上皿ユニット１５が取着されるようになっている。なお、図３は、中枠ベース１２の前面側に対して上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を取着した状態を示している。
【００２７】
図４に示すように、こうしたパチンコ機１０は、遊技盤工程Ｓ１→中枠工程Ｓ２→最終工程Ｓ３の順序で製造される。
【００２８】
遊技盤工程Ｓ１では、遊技盤１３の製造が行われる。詳しくは、この遊技盤工程Ｓ１では、自動セル貼り、多軸穴加工、ゲージプレス、ＮＣルータ加工などの処理を行うベニヤ加工工程や、ＮＣ釘打ち、自動レール締め、ＮＣ風車打ち、コーナ飾り、役物物品挿入、自動ビス締め、配線、表示基板取付などの処理を行う遊技盤組立工程が行われる。
【００２９】
中枠工程Ｓ２では、第１組付工程Ｓ２−１→ビス締め工程Ｓ２−２→第２組付工程Ｓ２−３→ビス締め工程Ｓ２−４→他種部品の組付工程Ｓ２−５の順で作業が行われる。詳しくは、第１組付工程Ｓ２−１では中枠ベース１２に対する下皿ユニット２０の仮固定作業及び上皿ユニット１５の取付作業が行われ、ビス締め工程Ｓ２−２では下皿ユニット２０のビス締め作業が行われる。そして、第２組付工程Ｓ２−３では中枠ベース１２に対する前枠１４の取付作業及び遊技盤１３の合体作業が行われ、続くビス締め工程Ｓ２−４ではそれら各部品のビス締め作業が行われる。その後、他種部品の組付工程Ｓ２−５では、それぞれ図示しない打球発射装置、セット盤、音声基板等の各種部品の組付作業が行われる。
【００３０】
最終工程Ｓ３では、外枠１１、それぞれ図示しない電源基板、払い出し基板、メイン基板などの組付作業や、機能検査、ロット登録、各種番号（保証書番号、管理番号等）の付与などが行われる。
【００３１】
ところで、前記中枠工程Ｓ２の第１組付工程Ｓ２−１においては、図５に示す中枠組立用搬送台（以下「搬送台」という）３１に中枠ベース１２を搭載した状態で、同中枠ベース１２に対する下皿ユニット２０及び上皿ユニット１５の取着が行われる。また、搬送台３１は、図８〜１０に示す中枠組立ライン装置４１に搭載され、同中枠組立ライン装置４１により、台組み付け工程Ｓ２−１が行われるようになっている。そこで、以下、第１組み付け工程Ｓ２−１に用いられる搬送台３１及び中枠組立ライン装置４１について説明する。
【００３２】
図５に示すように、搬送台３１は、縦方向にやや長い長方形状の台本体３２と、中枠ベース１２が搬送台３１に搭載された際に同中枠ベース１２を支持する複数本（ここでは４本）の支持柱３３ａ，３３ｂと、台本体３２の一方の側縁３２ａに設けられた衝撃緩衝体３４とを備えている。
【００３３】
台本体３２は、金属製の板状物によって構成され、本実施形態においてはアルミニウム合金などの軽金属によって構成されている。図７に示すように、台本体３２の外形寸法は、中枠ベース１２の外形寸法よりも若干大きくなるように形成されている。この台本体３２の中央よりもやや上方には、角孔状の抜穴部３７が透設されている。この抜穴部３７は、搬送台３１に中枠ベース１２が搭載された際に、同中枠ベース１２の遊技盤取着部２１の位置及び大きさと対応するように設定されている。
【００３４】
図６にも併せ示すように、各支持柱３３ａ，３３ｂは、金属製（本実施形態ではアルミニウム合金製）の略四角柱状物によってそれぞれ構成され、台本体３２の前面に対して垂直に起立した状態に立設されている。これら支持柱３３ａ，３３ｂは、台本体３２の上方（図５における上方）において左右に離間配置された２本の上部支持柱３３ａと、台本体３２の下方（図５における下方）において左右に離間配置された２本の下部支持柱３３ｂとからなる。詳しくは、上部支持柱３３ａは、台本体３２の一方の側縁３２ａの近傍と、他方の側縁３２ｂの近傍とにそれぞれ対向するように設けられている。また、下部支持柱３３ｂは、台本体３２の下端縁３２ｃ及び側縁３２ａの近傍と、該下端縁３２ｃ及び側縁３２ｂの近傍とにそれぞれ対向するように設けられている。
【００３５】
図６に示すように、本実施形態において各支持柱３３ａ，３３ｂの長さＬ１は、中枠ベース１２に遊技盤１３、セット盤、各種基板等を組み付けた際の最大突出長さＬ２よりも長くなるように設定されている。
【００３６】
各支持柱３３ａ，３３ｂの先端には、合成樹脂製のキャップ部材３５ａ，３５ｂがそれぞれ固着されている。そして、各支持柱３３ａ，３３ｂは、キャップ部材３５ａ，３５ｂを介して中枠ベース１２を支持可能となっている。詳しくは、上部支持柱３３ａの先端には第１キャップ部材３５ａが固着されており、下部支持柱３３ｂの先端には第２キャップ部材３５ｂが固着されている。また、図５に示すように、第１キャップ部材３５ａは、両上部支持柱３３ａ同士が対向する側が低くなるように設定された段部３６ａ（係止固定部）を有した形状をなしている。図７に示すように、これら段部３６ａ（係止固定部）は、中枠ベース１２の両側縁に係合することによって同中枠ベース１２を係止固定するようになっている。一方、図５に示すように、第２キャップ部材３５ｂは、両下部支持柱３３ｂ同士が対向する側と、それぞれ真上に位置する上部支持柱３３ａと対向する側とが低くなるように設定された段部３６ｂ（係止固定部）を有した形状をなしている。図７に示すように、これら段部３６ｂ（係止固定部）は、中枠ベース１２の両側縁と下端縁との角部に係合することによって同中枠ベース１２を係止固定するようになっている。即ち、本実施形態においてキャップ部材３５ａ，３５ｂは、中枠ベース１２の外縁部に係止する係止固定部を有するものとして構成されている。よって、搬送台３１に搭載された状態において中枠ベース１２は、台本体３２から浮いた状態で支持される。換言すれば、搬送台３１は、中枠ベース１２を浮かせた状態で支持するようになっている。
【００３７】
また、図５及び図６に示すように、衝撃緩衝体３４は、台本体３２の側縁３２ａにおける略中央に固着されている。この衝撃緩衝体３４は、合成樹脂によって構成され、台本体３２の側縁３２ａよりも側方に突出し、かつ台本体３２の側縁（側面）３２ａの一部を覆った状態となっている。なお、本実施形態において衝撃緩衝体３４は、台本体３２の側縁３２ａにおける略中央に１つのみ固着された状態に限らず、該側縁３２ａの上部及び下部にそれぞれ１つずつ固着された状態となっていてもよい。また、衝撃緩衝体３４は、台本体３２の一方の側縁３２ａのみ限らず、他方の側縁３２ｂにも設けられていてもよい。
【００３８】
一方、図８及び図９に示すように、中枠組立ライン装置４１は、全長が数ｍ〜十数ｍに設定され、前記搬送台３１をそれぞれ搭載可能なライン本体４２、搬出シャトル４３、送り戻し機構４４及び搬入シャトル４５を備えている。ライン本体４２は中枠組立ライン装置４１の前位置（図９における下方）に設けられ、送り戻し機構４４はライン本体４２の後位置（図９における上方）に設けられている。搬出シャトル４３は、ライン本体４２上の搬送台３１をその後側に位置する送り戻し機構４４上に移送するための装置であって、ライン本体４２の左位置（図９における左方）に設けられている。一方、搬入シャトル４５は、送り戻し機構４４上の搬送台３１をその前側に位置するライン本体４２上に移送するための装置であって、ライン本体４２の右位置（図９における右方）に設けられている。図８及び図１０に示すように、ライン本体４２、搬出シャトル４３、送り戻し機構４４及び搬入シャトル４５は、作業台４６上に設けられている。なお、ライン本体４２に搬送台３１を搭載した場合、ちょうど搬送台３１が作業者の腰から胸の間に位置するようになっている。
【００３９】
図８及び図９に示すように、ライン本体４２は、搭載された搬送台３１を水平方向（図８の左右方向）に移動可能となっている。また、ライン本体４２には、複数の搬送台３１が搭載可能となっている。ライン本体４２の右端には搬入ローラ５１が設けられ、左端には搬出ローラ５２が設けられている。両ローラ５１，５２は、搬送台３１の台本体３２の裏面に当接するようになっている。また、両ローラ５１，５２は、図示しない駆動機構によって駆動し、搬送台３１のライン本体４２への搬入またはライン本体４２からの搬出を行うようになっている。
【００４０】
図１０にも併せ示すように、ライン本体４２は、板状の支持台５３を備えている。この支持台５３は、地面に対して垂直となる方向に対して、所定角度θだけ傾斜するように形成されている。詳しくは、支持台５３は、上端が奥方向（図１０に示す右方向）、下端が前方向（図１０に示す左方向）に位置し、全体として中枠組立ライン装置４１の後側に傾斜するように形成されている。そして、本実施形態において前記所定角度θ、即ち支持台５３の後傾角度は、約３０゜（例えば２７°〜３３°）に設定されている。このため、ライン本体４２に搬送台３１が搭載された状態にあっては、搬送台３１の台本体３２も後側に約３０゜傾斜した状態となる。即ち、ライン本体４２は、搬送台３１を後側に傾斜させた状態で支持可能となっている。よって、搬送台３１に支持された中枠ベース１２も後側に約３０゜傾斜した状態となる。
【００４１】
また、支持台５３の前面における上方には、多数のローラを備えた上部移送用ローラレール５４ａが設けられている。支持台５３の前面における下方には、同様に多数のローラを備えた下部移送用ローラレール５４ｂが設けられている。図５に示すように、これら移送用ローラレール５４ａ，５４ｂは、搬送台３１の台本体３２の裏面の上部と下部とに当接し、搬送台３１の移動時に転動して該搬送台３１のスムースな移動を促すようになっている。
【００４２】
さらに、図１０に示すように、支持台５３の前面の上端及び下端には、それぞれ断面略「Ｌ」字状をなすガイド部５５ａ，５５ｂが設けられている。ガイド部５５ａは搬送台３１の台本体３２の前面の上端を覆い、ガイド部５５ｂは台本体３２の前面の下端を覆うようになっている。このため、ライン本体４２に搭載された搬送台３１に対して搬送台３１の手前側（図１０における左方向）への移動が規制されており、搬送台３１がライン本体４２から外れてしまうことがない。即ち、ガイド部５５ａ，５５ｂにより、ライン本体４２からの搬送台３１の脱落が防止されている。
【００４３】
このように構成されたライン本体４２では、搬送台３１は、右方向から左方向（図８に示す矢印Ｆ１方向）に移動され、この移動の間に、第１組付工程Ｓ２−１、即ち中枠ベース１２に対する下皿ユニット２０の仮固定作業及び上皿ユニット１５の取付作業が行われるようになっている。そして、該取付作業が終了した中枠ベース１２は、ライン本体４２の左端付近で搬送台３１から取り外された後、図示しない搬送機等によって次工程を行うラインに移送される。一方、該搬送台３１は、搬出ローラ５２により搬出シャトル４３に移送される。なお、本実施形態において搬送台３１の右方向から左方向への移動は、作業者の手によって行われるようになっている。即ち、この第１組付工程Ｓ２−１において作業者は、搬送台３１を右方向から左方向に移動させつつ、中枠ベース１２に対して上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を取着する作業を行う。
【００４４】
図８及び図９に示すように、搬出シャトル４３は、前後方向（図９における上下方向）に移動可能な移動体６１を備えている。この移動体６１は、前位置において前記ライン本体４２の支持台５３の前面と面一となる基台６２を備えている。基台６２の前面には移送用ローラ６３が設けられ、前記ライン本体４２の搬出ローラ５２によって搬出された搬送台３１は、移送用ローラ６３によって搬出シャトル４３に移送される。そして、搬出シャトル４３に搬送台３１が移送されると、移動体６１は前位置から後位置（図９に示す矢印Ｆ２方向）に移動する。そして、後位置に移動すると、搬出シャトル４３は、移送用ローラ６３によって搬送台３１を送り戻し機構４４に移送する。
【００４５】
図９及び図１０に示すように、送り戻し機構４４は、支持台６４を備えている。この支持台６４は、ライン本体４２の支持台５３と同様に、所定角度θ（ここではθ＝約３０゜）だけ後側に傾斜するように形成されている。このため、両支持台５３，６４は、平行に配置された状態となっている。支持台６４の前面には、多数のローラを備える移送用ローラレール６５ａ，６５ｂが設けられている。これら移送用ローラレール６５ａ，６５ｂは、搬出シャトル４３側の端縁から搬入シャトル４５側の端縁まで全体に亘って設けられている。また、移送用ローラレール６５ａは支持台６４の上部に設けられ、移送用ローラレール６５ｂは支持台６４の下部に設けられている。上部の移送用ローラレール６５ａは図示しない駆動機構によって駆動し、送り戻し機構４４に移送された搬送台３１を、左方向から右方向（図８に示す矢印Ｆ３方向）に移動させるようになっている。即ち、送り戻し機構４４は、搬出シャトル４３から移送された搬送台３１を、搬入シャトル４５に移動させるようになっている。また、図１０に示すように、支持台６４の下端にはガイド部６６が設けられ、搬送台３１の位置ズレや送り戻し機構４４からの脱落を防止している。
【００４６】
図８及び図９に示すように、搬入シャトル４５は、前後方向（図９における上下方向）に移動可能な移動体６７を備えている。この移動体６７は、前記搬出シャトル４３と同様に、前位置において前記ライン本体４２の支持台５５の前面と面一となる基台６８を備えている。基台６８の前面には移送用ローラ６９が設けられ、前記送り戻し機構４４の移送用ローラレール６５ａ，６５ｂによって移送された搬送台３１は、移送用ローラ６９によって搬入シャトル４５に移送される。そして、搬入シャトル４５に搬送台３１が移送されると、移動体６７は後位置から前位置（図９に示す矢印Ｆ４方向）に移動する。そして、前位置に移動すると、搬入シャトル４５は、移送用ローラ６９によって搬送台３１をライン本体４２に移送する。
【００４７】
従って、こうした中枠組立ライン装置４１において搬送台３１は、一旦搭載されると、「搬入シャトル４５→ライン本体４２→搬出シャトル４３→移動体６１→送り戻し機構４４→搬入シャトル４５→移動体６７」の順で循環移動するようになっている。このため、作業者は、作業の度に搬送台３１を中枠組立ライン装置４１に組み付ける必要がなく、また、自らの手によって作業開始位置（ライン本体４２における搬入シャトル４５側の端部）に搬送台３１を移動させる必要がない。それゆえ、第１組付工程Ｓ２−１の作業効率が向上する。
【００４８】
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
【００４９】
（１）例えば、単純にライン本体４２によって搬送台３１を後傾状態で支持した場合には、搬送台３１に支持されている中枠ベース１２も後傾状態となるため、同中枠ベース１２に組みつけられる上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０がずり落ちやすくなる。よって、それら上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０が完全にビス止め固定されるまでの間、作業者が該ユニット１５，２０を手で押さえておく等の必要性が生じ、かえって作業効率を悪化させてしまう。しかし、本実施形態の中枠ベース１２は、上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を着脱可能または仮固定可能な構造を有している。そのため、該ユニット１５，２０を装着または仮固定しておくことでずり落ちが解消され、中枠ベース１２を搬送台３１とともに何ら問題なく後傾させることができる。そして、このように中枠ベース１２及び搬送台３１が後傾状態でライン本体４２に支持されることにより、作業者は腰を曲げることなく上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を中枠ベース１２に取り付けることができる。よって、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることができる。
【００５０】
（２）例えば、後傾角度（所定角度θ）が小さすぎて搬送台３１が垂直に近い状態であると、搬送台３１に支持される中枠ベース１２の背面が搬送台３１側に十分寄りかからなくなる。よって、中枠ベース１２を安定的に支持することができず、搬送時の振動等によって一時的に中枠ベース１２が前面側に傾いたり、中枠ベース１２が位置ズレしたりするおそれがある。その一方、後傾角度が大きすぎて搬送台３１が水平に近い状態であると、ほぼ寝かされた状態にある中枠ベース１２に合わせて作業者が腰を曲げて上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０の取り付け作業を行わなければならず、従来と同様に無理な作業姿勢を強いられる。これに対し、本実施形態においてライン本体４２の支持台５３の後傾角度は約３０゜（例えば２７°〜３３°）に設定され、同支持台５３に搭載された搬送台３１の後傾角度も約３０゜となる。このため、作業時における中枠ベース１２の安定的な支持を図りつつ、作業者の身体的負担を確実に低減することができる。
【００５１】
（３）搬送台３１は、中枠ベース１２を浮かせた状態で支持するようになっている。その結果、台本体３２の前面と中枠ベース１２の背面との間に空間が確保される。ゆえに、中枠ベース１２を搬送台３１に支持させた状態で、中枠ベース１２の前面側のみならず背面側にも各種部品（例えば、遊技盤、セット盤、打球発射装置、一部の制御基板など）を取り付けることが可能となる。また、あらかじめ中枠ベース１２の背面側に各種部品を取り付けた後で中枠ベース１２を搬送台３１に支持させ、この状態で中枠ベース１２の前面側に上皿ユニット１５及び下皿ユニット２０を取り付けることも可能となる。これは、たとえ搬送台３１に抜穴部３７があったとしても、あらかじめ中枠ベース１２の背面側に取り付けられた各種部品が抜穴部３７から搬送台３１の背面側に突出し、該部品がライン本体４２の傾斜面と接触することはない。しかも、本実施形態においては台本体３２に抜穴部３７を設けたことで搬送台３１全体が軽量になる結果、搬送台３１を搬送させる力が少なくて済むようになり、また、ライン本体４２にかかる荷重も低減される。
【００５２】
（４）搬送台３１の台本体３２の前面にて突設された複数の支持柱３３ａ，３３ｂがあることから、台本体３２の前面からいくぶん中枠ベース１２を浮かせた状態で支持することができる。また、支持柱３３ａ，３３ｂに設けられたキャップ部材３５ａ，３５ｂの段部３６ａ，３６ｂ（係止固定部）が中枠ベース１２の外縁部に係止することで、中枠ベース１２の位置ズレや脱落を未然に防止することができる。よって、この搬送台３１によれば、中枠ベース１２を後傾状態で安定的に支持することができる。
【００５３】
（５）例えば、中枠組立ライン装置４１に複数の搬送台３１を並べて連続的に搬送したときに搬送台３１同士の側部が衝突したとしても、衝撃緩衝体３４があることにより衝撃が緩衝される。よって、台本体３２の破損や変形が回避されるとともに、例えば仮固定されている下皿ユニット２０等の位置ズレや脱落を防止することができる。また、従来においては衝突時の衝撃を最小限に止めるために搬送台３１の搬送を慎重に行う必要があったが、衝撃緩衝体３４を設けたことにより、スピードを上げて作業を多少ラフに行うことが許容されるようになる。その結果、こうした搬送台３１を用いることにより、従来に比べて作業効率が向上する。
【００５４】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
【００５５】
・前記実施形態では、中枠組立ライン装置４１の支持台５３，６４及び基台６２，６８は、後側に約３０゜傾斜した状態に形成されている。そして、この後傾角度（所定角度θ）は約３０゜に固定されている。しかし、少なくとも支持台５３に角度変更手段を設け、該後傾角度を自由に設定できるようにしてもよい。このようにすれば、角度変更手段によって搬送台３１の後傾角度を任意に変更可能となるため、例えば作業者の好みや製造しようとするパチンコ機１０の機種の違い等に応じて、後傾角度を最適に設定することができる。
【００５６】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００５７】
（１）請求項１〜３のいずれか１項に記載の枠組立ライン装置において、前記ライン本体は、前記枠組立用搬送台に前記枠ベースを載置したときの高さが、作業者の腰から胸の間に位置するように構成されていること。
【００５８】
（２）請求項１〜３、技術的思想（１）のいずれか１項に記載の枠組立ライン装置において、前記ライン本体は前記枠組立用搬送台を複数個同時に並べて支持可能な長さを有すること。
【００５９】
（３）請求項１〜３、技術的思想（１），（２）のいずれか１項に記載の枠組立ライン装置において、前記ライン本体の終端に到った前記枠組立用搬送台を、前記ライン本体における主経路とは異なる経路を経て、前記ライン本体の始端に回帰させる搬送台回帰手段を備えること。なお、前記実施形態において、「主経路」はライン本体４２を移動する搬送台３１の移動経路であり、「異なる経路」は送り戻し機構４４を移動する搬送台３１の移動経路であり、「搬送台回帰手段」は送り戻し機構４４によって構成されている。
【００６０】
（４）請求項６に記載の枠組立用搬送台において、前記支持柱の高さは、部品を取り付けた状態での枠ベース裏面側からの部品の突出量よりも大きくなるように設定されていること。
【００６１】
（５）請求項６または技術的思想（４）に記載の枠組立用搬送台において、前記支持柱は金属製であり、前記係合固定部はその金属製柱の先端に設けられたずり落ち防止用の樹脂製キャップ部材であること。
【００６２】
（６）請求項７に記載の枠組立用搬送台において、前記衝撃緩衝体は、前記台本体の横側縁から突出させた状態で設けられていること。
【００６３】
（７）請求項５〜７、技術的思想（４）〜（６）のいずれか１項に記載の枠組立用搬送台において、前記抜穴部は、載置される枠ベースの有する開口部と対応する位置及び大きさに設定されていること。
【００６４】
（８）請求項５〜７、技術的思想（４）〜（７）のいずれか１項に記載の枠組立用搬送台において、前記抜穴部は、製造しようとする遊技機の裏部品を取り付け可能な大きさであること。
【００６５】
（９）請求項５〜７、技術的思想（４）〜（８）のいずれか１項に記載の枠組立用搬送台において、前記抜穴部は、製造しようとする遊技機の遊技盤にほぼ匹敵する大きさであること。
【００６６】
（１０）技術的思想（３）に記載の枠組立ライン装置において、前記ライン本体及び前記搬送台回帰手段が並列に形成されていること。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜４に記載の発明によれば、作業者への負担を最小限に抑え、かつ作業効率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中枠組立ライン装置によって組み立てられるパチンコ遊技機の機表側を示す正面図。
【図２】中枠ベースを示す正面図。
【図３】中枠ベースに上皿ユニット及び下皿ユニットを取着した状態を示す正面図。
【図４】パチンコ遊技機の製造工程の概略を示すフローチャート。
【図５】搬送台を示す正面図。
【図６】搬送台を示す側面図。
【図７】搬送台に対する中枠ベースの取着状態を示す正面図。
【図８】組立ライン装置を示す正面図。
【図９】組立ライン装置を示す平面図。
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１０…遊技機としてのパチンコ機
１２…枠ベースとしての中枠ベース
１５…各種部品としての上皿ユニット
２０…各種部品としての下皿ユニット
３１…枠組立用搬送台としての中枠組立用搬送台
３２…台本体
３２ａ…抜穴部
３３ａ，３３ｂ…支持柱
３４…衝撃緩衝体
３６ａ，３６ｂ…係止固定部としての段部
４１…枠組立ライン装置としての中枠組立ライン装置
４２…ライン本体
θ…所定角度（後傾角度）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention assembles the inside frame of gaming machines represented by pachinko machines etc.RuLine equipment forPlaceIt is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a gaming machine such as a pachinko machine equipped with a game board, a middle frame (front frame), an outer frame and the like is well known. The game board, the middle frame, and the outer frame are individually manufactured on the game board assembly line, the middle frame assembly line, and the outer frame assembly line, respectively, and the pachinko machine is completed by assembling them organically and integrally. It has become.
[0003]
By the way, in the middle frame assembly line for attaching various parts to the middle frame base (frame base), a transport base is movably provided on the line body fixed to the floor surface, and the middle frame base is placed on the transport base. Various parts are attached in the mounted state. The transfer table is configured to support the middle frame base in a state of being horizontal or substantially horizontal (that is, in a laid state) with respect to the floor surface. Therefore, the middle frame base is placed on the transport table with its front side faced directly upward. This is because when fixing various parts (top decoration, side decoration, lower plate, etc.) to the middle frame base, the screw fixing work on the front side surface of the middle frame base is easily and reliably performed. That is, in such a screw fixing operation, it is necessary to push in the screw by applying a certain amount of force by an electric screw fastening device (screw mounting device) or the like. Therefore, it is preferable to work in a state where the middle frame base is laid down horizontally and stabilized.
[0004]
However, when working on the middle frame base in the laid state, the operator needs to bend his / her waist and is forced into an unreasonable working posture. Therefore, it is difficult to say that the burden on the worker's body is large and the working efficiency is also good. Therefore, the height when the middle frame (inner frame) is placed on the carrier is set so as to be positioned between the waist and the chest of the operator to reduce the burden on the worker's body. A technique with consideration has been conventionally proposed (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-244461 (page 12, FIG. 13)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the consideration described in Patent Document 1 is applied, although the burden on the worker is slightly reduced, the burden on the worker's body during work on the horizontally placed middle frame base is still Existed.
[0007]
  The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a frame assembly line device for a gaming machine capable of minimizing a burden on an operator and improving work efficiency.PlaceIs to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a frame assembly carrying table that supports a frame base of a gaming machine, while supporting the frame assembly carrying table.End from its own startIn a frame assembly line device of a gaming machine provided with a line main body to be conveyed toProvided at the rear end of the line body, the feed assembly for moving the frame assembling carriage to the end of the line body, and the feed back mechanism that moves to the start end of the line body, provided at the end of the line body, A carry-out shuttle that transfers the frame assembly carrier on the line body onto the feed-back mechanism, and a frame assembly carrier on the feed-back mechanism, which is provided at the start end of the line body, is transferred onto the line body. And a loading shuttle thatThe frame base has a structure in which various components attached to the front side of the frame are detachable or temporarily fixable,The frame assembly transport table includes a plate-shaped base body and a plurality of support pillars that support the frame base when the frame base is mounted on the frame assembly transport base. The frame base is supported in a floating state, the base body has a hole portion set at a position and a size corresponding to the opening of the frame base, and the plurality of support pillars are Two upper support pillars that are vertically erected with respect to the front surface of the base body and spaced apart on the left and right above the base body, and spaced apart on the left and right below the base body The first cap member is fixed to the tip of the upper support column, the second cap member is fixed to the tip of the lower support column, and the first cap member is The side where the two upper support pillars face each other A first locking and fixing portion that is set to be lower and engageable with both side edges of the frame base, and the second cap member has a side on which the two lower support pillars face each other; A second locking and fixing portion that is set so that a side facing the upper support column located directly above the lower support column is low, and is engageable with corners of both side edges and lower end edges of the frame base; HaveThe line body isA line main body side support base formed to be inclined to the rear side of the frame assembly line device;It can be supported in a state where the frame assembly carrier is inclined rearward,The upper end and lower end of the front surface of the line main body side support base are substantially L-shaped in cross section, and the front of the upper end and lower end of the base main body is covered, thereby restricting the front of the frame assembly transport table. Guide part to be providedThe gist of the machine is a frame assembly line device for gaming machines..
[0009]
  For example, when the frame assembly carrier is simply supported by the line main body in a backward inclined state, the frame base is also in the backward inclined state, so that various components are likely to slide down. Therefore, there is a need for an operator to hold various parts by hand until the screw is completely fixed, and the work efficiency is deteriorated. However, the above claims1Since the frame base described in (1) has a structure in which various parts can be attached and detached or temporarily fixed, mounting the various parts or temporarily fixing them eliminates the sliding of the various parts, so that the frame base can be transported. At the same time, it can be tilted backward without any problem. Then, by supporting the frame base and the carriage on the line main body in a backward inclined state as described above, the operator can attach various parts to the frame base without bending the waist. Therefore, it is possible to minimize the burden on the worker and improve work efficiency.
[0010]
Here, examples of the parts that can be attached to and detached from the frame base include a game board, an upper plate, and a front frame (top decoration, side decoration). As a part temporarily fixed to a frame base, a lower plate etc. are mentioned, for example.
[0011]
  In addition,The rearward tilt angle of the frame assembly carrier is 20 ° to 40 °.Is preferred.
[0012]
  For example, if the rearward tilt angle is too small and the transport table is nearly vertical, the back surface of the frame base supported by the transport table will not be sufficiently close to the transport table side. Therefore, the frame base cannot be stably supported, and there is a possibility that the frame base is temporarily inclined to the front side or the frame base is displaced due to vibration during transportation. On the other hand, if the rearward tilt angle is too large and the transport platform is almost horizontal, the operator must work with his / her hips bent to the frame base that is almost laid down. Is forced to work. On the contrary,When the rearward tilt angle of the frame assembly transport table is set to 20 ° to 40 °, it is possible to reliably reduce the physical burden on the operator while stably supporting the frame base during the work. In addition, when it is desired to give priority to the reduction of the physical burden on the worker, it is preferable to set the backward tilt angle to 20 ° to 30 °. When priority is given to the stable support of the frame base during work, it is preferable to set the rearward tilt angle to 30 ° to 40 °. When it is desired to harmonize the two, the backward tilt angle may be set to about 30 ° (for example, 27 ° to 33 °).
[0013]
  Also,The line body has an angle changing means for changing a rearward inclination angle of the frame assembly transport table.Is preferred.
[0014]
  In this way,The back tilt angle can be arbitrarily changed by the angle changing means, so that the back tilt angle can be optimally set according to, for example, the operator's preference or the type of game machine to be manufactured. it can.
[0016]
  Also, Claims1As a result of supporting the frame base in a floating state, a space is secured between the front surface of the base body and the back surface of the frame base. Therefore, with the frame base supported on the carriage, various parts (for example, a game board, a set board, a ball hitting device, some control boards, etc.) are mounted not only on the front side but also on the back side of the frame base. It becomes possible. It is also possible to attach the various parts to the front side of the frame base in this state by attaching the various parts to the back side of the frame base in advance and then supporting the frame base on the transport base. This is because even if there is a punched hole in the transport table, various parts that are attached to the back side of the frame base in advance protrude from the punched hole to the back side of the transport table, and the parts There is no contact. In addition, in the present invention, as a result of the weight reduction of the entire transport table by providing a hole in the base body, less force is required to transport the transport table, and the load on the line body is also reduced. The
[0017]
The position and size of the punched hole are not particularly limited, but are formed corresponding to the position and size of the opening (specifically, a substantially rectangular opening for mounting the game board) of the frame base. It is preferable that If it does in this way, it will become possible to perform the component attachment operation | work to the frame base back side through the punched hole part, and to check the component attachment state on the frame base back side. If the frame base is formed of a transparent member, it is possible to more easily check the component attachment state.
[0019]
  Furthermore, according to the first aspect of the present invention, since there are a plurality of support pillars projecting from the front surface of the base body, the frame base can be supported in a state of being somewhat lifted from the front surface of the base body. In addition, the locking and fixing portion provided on the support column is locked to the outer edge portion of the frame base, so that displacement and dropout can be prevented. Therefore, the frame base can be stably supported in the rearward tilted state.
  According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the length of the plurality of support pillars is the same as that when a game board component including a game board is assembled to the frame base.In a direction perpendicular to the front surface of the frame base.The feed back mechanism is set to be longer than the maximum protruding length, and the line body side support base has a rearward tilt angle.the sameA feed-back mechanism side formed so as to incline to the rear side of the frame assembly line by an angle, is arranged at the same height position as the line main body side support base, and is arranged in parallel with the line main body side support base The carrying shuttle and the carrying-in shuttle are provided for the frame assembly in a state in which the frame assembly transport table is tilted backward by the same angle as the line main body side support stand and the feed back mechanism side support stand. The gist is to move the carriage in the horizontal direction.
  According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the base body is a metal plate, the plurality of support columns are metal columns, and the first cap member and the The gist is that the second cap member is made of synthetic resin.
[0020]
  Claim4The invention described in claimAny one of 1 to 3In the base bodyNear the center of the side edgeThe gist is that an impact buffer is provided.
[0021]
  Therefore, the claims4According to the invention described in (1), for example, even when the transport tables collide with each other when the plurality of transport tables are continuously transported side by side, the impact is buffered by the presence of the impact buffer. Therefore, breakage and deformation of the base body can be avoided, and for example, misalignment or dropout of various temporarily fixed parts can be prevented. In addition, in the past, it was necessary to carefully carry the carriage to minimize the impact at the time of collision, but by installing an impact buffer, the work speed is increased and the work is done somewhat rough. Will be allowed. As a result, work efficiency is improved as compared with the conventional case.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied as a middle frame assembly line device of a pachinko gaming machine (hereinafter referred to as “pachinko machine”) will be described with reference to FIGS.
[0023]
FIG. 1 schematically shows a front side of a pachinko machine 10, and a vertical rectangular middle frame base 12 for setting various gaming machine components on the front side of the opening of an outer frame 11 that forms the outer shell of the machine body. (Frame base) is assembled so as to be openable and detachable. Further, on the front side of the middle frame base 12, there is a front frame 14 provided with a glass frame for protecting the game board 13 disposed inside the machine, and an upper plate unit 15 having an upper ball tray 15a. Both are assembled so that they can be opened and closed in a side-open state.
[0024]
On the front side of the periphery of the front frame 14, there is provided an electric lamp 16 that performs lighting decoration such as lighting (flashing) and turning off according to various game performance modes (big hit, reach, etc.) of the pachinko machine 10. . The electric lamp 16 includes a light emitter (such as an LED) (not shown), and is configured by covering the light emitter with a lens member. Further, on both sides of the upper plate unit 15, speakers 17 for outputting various sounds (such as sound effects) according to the state of the game are provided. A lower tray unit 20 having a lower ball tray 18 and a launching device 19 is mounted on the lower part of the middle frame base 12.
[0025]
As shown in FIG. 2, on the machine front side of the middle frame base 12, there are a game board attachment part 21 to which the game board 13 is attached, a front frame attachment part 22 to which the front frame 14 is attached, and an upper plate unit 15. An upper plate attaching part 23 to be attached and a lower plate attaching part 24 to which the lower plate unit 20 is attached are provided.
[0026]
The game board attaching portion 21 is a substantially square through hole provided slightly above the center of the middle frame base 12, and the game board 13 can be attached and detached from the front side. The front frame attaching portion 22 is a rotating shaft portion that allows the front frame 14 to be opened and closed in a laterally open state, and is detachable from the front frame 14, and is located on the side of the middle frame base 12 (left side in FIG. 2). Is provided. The upper plate attaching part 23 is a rotating shaft part that allows the upper plate unit 15 to be opened and closed in a laterally open state, and is detachable from the upper plate unit 15, and is provided below the front frame attaching part 22. Yes. The lower plate attaching part 24 is provided with a plurality of slit-like temporary fixing parts 24 a that temporarily engage with the lower plate unit 20 and temporarily fix the lower plate unit 20. In the present embodiment, first, the lower plate unit 20 is temporarily fixed to the lower plate attaching portion 24 on the middle frame base 12, and then the upper plate unit 15 is attached to the upper plate attaching portion 23. Yes. FIG. 3 shows a state where the upper plate unit 15 and the lower plate unit 20 are attached to the front side of the middle frame base 12.
[0027]
As shown in FIG. 4, such a pachinko machine 10 is manufactured in the order of the game board process S1, the middle frame process S2, and the final process S3.
[0028]
In the game board process S1, the game board 13 is manufactured. Specifically, in this game board process S1, a veneer machining process that performs processing such as automatic cell pasting, multi-axis hole machining, gauge press, NC router machining, NC nailing, automatic rail fastening, NC windmill driving, corner decoration, A game board assembling process for performing processing such as insertion of an accessory article, automatic screw tightening, wiring, and display board mounting is performed.
[0029]
In the middle frame process S2, the first assembly process S2-1 → the screw tightening process S2-2 → the second assembly process S2-3 → the screw tightening process S2-4 → the assembly process S2-5 of other parts. Work is done. Specifically, in the first assembling step S2-1, a temporary fixing operation of the lower plate unit 20 to the middle frame base 12 and an attaching operation of the upper plate unit 15 are performed, and in the screw tightening step S2-2, screws of the lower plate unit 20 are used. Tightening work is performed. In the second assembling step S2-3, the front frame 14 is attached to the middle frame base 12 and the game board 13 is combined, and in the subsequent screw tightening step S2-4, the screws are tightened for these components. Is called. Thereafter, in the assembling step S2-5 for other types of parts, various parts such as a hitting ball launcher, a set board, and a sound board (not shown) are assembled.
[0030]
In the final step S3, assembly work of the outer frame 11, a power supply board, a payout board, and a main board (not shown), function inspection, lot registration, and assignment of various numbers (guarantee number, management number, etc.) are performed.
[0031]
By the way, in the first assembly step S2-1 of the middle frame step S2, in the state where the middle frame base 12 is mounted on the middle frame assembly conveyance table (hereinafter referred to as “conveyance table”) 31 shown in FIG. The lower plate unit 20 and the upper plate unit 15 are attached to the middle frame base 12. Moreover, the conveyance stand 31 is mounted on the middle frame assembly line device 41 shown in FIGS. 8 to 10, and the middle frame assembly line device 41 performs the stage assembly step S <b> 2-1. Therefore, hereinafter, the transport table 31 and the middle frame assembly line device 41 used in the first assembly step S2-1 will be described.
[0032]
As shown in FIG. 5, the transport base 31 has a rectangular base body 32 that is slightly long in the vertical direction, and a plurality of transport bases 31 that support the intermediate frame base 12 when the intermediate frame base 12 is mounted on the transport base 31 ( Here, four support pillars 33 a and 33 b and an impact buffer 34 provided on one side edge 32 a of the base body 32 are provided.
[0033]
The base body 32 is made of a metal plate, and in this embodiment, is made of a light metal such as an aluminum alloy. As shown in FIG. 7, the outer dimension of the base body 32 is formed to be slightly larger than the outer dimension of the middle frame base 12. A square hole-shaped punched-out portion 37 is provided slightly above the center of the base body 32. The hole 37 is set so as to correspond to the position and size of the game board mounting portion 21 of the middle frame base 12 when the middle frame base 12 is mounted on the transport base 31.
[0034]
As also shown in FIG. 6, each of the support columns 33 a and 33 b is configured by a substantially square columnar body made of metal (in this embodiment, made of an aluminum alloy), and stands upright with respect to the front surface of the base body 32. Standing in the state. These support pillars 33a and 33b are spaced apart from each other by two upper support pillars 33a spaced above and below the base body 32 (upward in FIG. 5) and left and right below the base body 32 (downward in FIG. 5). It consists of two arranged lower support pillars 33b. Specifically, the upper support pillar 33a is provided so as to face the vicinity of one side edge 32a of the base body 32 and the vicinity of the other side edge 32b. The lower support pillar 33b is provided so as to face the vicinity of the lower end edge 32c and the side edge 32a of the base body 32 and the vicinity of the lower end edge 32c and the side edge 32b.
[0035]
As shown in FIG. 6, in this embodiment, the length L1 of each of the support pillars 33a and 33b is longer than the maximum protruding length L2 when the game board 13, the set board, various boards, etc. are assembled to the middle frame base 12. It is set to be long.
[0036]
Cap members 35a and 35b made of synthetic resin are fixed to the tips of the support columns 33a and 33b, respectively. And each support pillar 33a, 33b can support the middle frame base 12 via the cap members 35a, 35b. Specifically, the first cap member 35a is fixed to the tip of the upper support column 33a, and the second cap member 35b is fixed to the tip of the lower support column 33b. Further, as shown in FIG. 5, the first cap member 35a has a shape having a stepped portion 36a (locking fixing portion) set so that the side where the upper support pillars 33a face each other is lowered. . As shown in FIG. 7, these step portions 36 a (locking and fixing portions) are configured to lock and fix the middle frame base 12 by engaging with both side edges of the middle frame base 12. On the other hand, as shown in FIG. 5, the second cap member 35 b is set such that the side where the lower support pillars 33 b face each other and the side facing the upper support pillar 33 a located directly above each other are lowered. It has a shape having a stepped portion 36b (locking fixing portion). As shown in FIG. 7, these stepped portions 36 b (locking and fixing portions) engage and fix the middle frame base 12 by engaging the corners of both side edges and the lower edge of the middle frame base 12. It has become. That is, in the present embodiment, the cap members 35 a and 35 b are configured to have a locking and fixing portion that locks to the outer edge portion of the middle frame base 12. Therefore, the middle frame base 12 is supported in a state of being lifted from the base body 32 in a state where it is mounted on the transport base 31. In other words, the transport table 31 supports the middle frame base 12 in a floating state.
[0037]
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the impact buffer 34 is fixed to the approximate center of the side edge 32 a of the base body 32. The impact buffer 34 is made of synthetic resin, protrudes to the side of the side edge 32a of the base body 32, and covers a part of the side edge (side surface) 32a of the base body 32. In the present embodiment, the impact buffer 34 is not limited to the state in which only one shock absorber 34 is fixed to the approximate center of the side edge 32a of the base body 32, but is fixed to the upper and lower portions of the side edge 32a. It may be in a state. Further, the impact buffer 34 is not limited to one side edge 32a of the base body 32 but may be provided on the other side edge 32b.
[0038]
On the other hand, as shown in FIGS. 8 and 9, the intermediate frame assembly line device 41 has a total length set to several meters to several tens of meters, and the line main body 42, the unloading shuttle 43, A return mechanism 44 and a carry-in shuttle 45 are provided. The line main body 42 is provided at the front position (lower side in FIG. 9) of the middle frame assembly line device 41, and the feed back mechanism 44 is provided at the rear position (upper side in FIG. 9) of the line main body 42. The carry-out shuttle 43 is a device for transferring the transport table 31 on the line main body 42 onto the feed back mechanism 44 located on the rear side thereof, and is provided at the left position of the line main body 42 (left side in FIG. 9). ing. On the other hand, the carry-in shuttle 45 is a device for transferring the transport base 31 on the feed back mechanism 44 onto the line main body 42 located on the front side thereof, and is located at the right position of the line main body 42 (right side in FIG. 9). Is provided. As shown in FIGS. 8 and 10, the line main body 42, the carry-out shuttle 43, the feed-back mechanism 44, and the carry-in shuttle 45 are provided on the work table 46. In addition, when the conveyance base 31 is mounted in the line main body 42, the conveyance base 31 is just located between an operator's waist and a chest.
[0039]
As shown in FIGS. 8 and 9, the line main body 42 is capable of moving the mounted carrier 31 in the horizontal direction (left and right direction in FIG. 8). In addition, a plurality of transfer platforms 31 can be mounted on the line body 42. A carry-in roller 51 is provided at the right end of the line main body 42, and a carry-out roller 52 is provided at the left end. Both rollers 51 and 52 are in contact with the back surface of the base body 32 of the transport base 31. Both rollers 51 and 52 are driven by a driving mechanism (not shown) so as to carry the carrying table 31 into and out of the line main body 42.
[0040]
As also shown in FIG. 10, the line main body 42 includes a plate-like support base 53. The support base 53 is formed to be inclined by a predetermined angle θ with respect to a direction perpendicular to the ground. Specifically, the support base 53 is positioned in the back direction (right direction shown in FIG. 10) and the lower end is located in the front direction (left direction shown in FIG. 10), and is inclined to the rear side of the middle frame assembly line device 41 as a whole. It is formed to do. In this embodiment, the predetermined angle θ, that is, the backward tilt angle of the support base 53 is set to about 30 ° (for example, 27 ° to 33 °). For this reason, in a state in which the transport base 31 is mounted on the line main body 42, the base body 32 of the transport base 31 is also tilted about 30 ° rearward. That is, the line main body 42 can be supported in a state in which the transport base 31 is inclined rearward. Therefore, the middle frame base 12 supported by the transport table 31 is also inclined about 30 ° to the rear side.
[0041]
Further, an upper transfer roller rail 54 a having a large number of rollers is provided above the front surface of the support base 53. Below the front surface of the support base 53, a lower transfer roller rail 54b having a number of rollers is provided. As shown in FIG. 5, the transfer roller rails 54 a and 54 b are in contact with the upper and lower portions of the back surface of the base body 32 of the transport base 31, and roll when the transport base 31 is moved. It is designed to facilitate smooth movement.
[0042]
Furthermore, as shown in FIG. 10, guide portions 55 a and 55 b each having a substantially “L” cross section are provided at the upper and lower ends of the front surface of the support base 53. The guide portion 55 a covers the upper end of the front surface of the base body 32 of the transport base 31, and the guide portion 55 b covers the lower end of the front surface of the base body 32. For this reason, the movement to the near side (left direction in FIG. 10) of the conveyance table 31 with respect to the conveyance table 31 mounted on the line main body 42 is restricted, and the conveyance table 31 comes off the line main body 42. There is no. That is, the guide portions 55a and 55b prevent the conveyance table 31 from falling off the line main body 42.
[0043]
In the line main body 42 configured in this way, the transport base 31 is moved from the right direction to the left direction (the direction of the arrow F1 shown in FIG. 8), and during this movement, the first assembly step S2-1, The temporary fixing operation of the lower plate unit 20 and the mounting operation of the upper plate unit 15 with respect to the middle frame base 12 are performed. Then, after the attachment work is completed, the middle frame base 12 is removed from the conveyance table 31 in the vicinity of the left end of the line main body 42 and then transferred to a line for performing the next process by a conveyance machine (not shown). On the other hand, the transport table 31 is transferred to a carry-out shuttle 43 by a carry-out roller 52. In the present embodiment, the transfer platform 31 is moved from the right to the left by the operator's hand. That is, in the first assembling step S2-1, the operator attaches the upper plate unit 15 and the lower plate unit 20 to the middle frame base 12 while moving the transport base 31 from the right direction to the left direction. Do work.
[0044]
As shown in FIGS. 8 and 9, the carry-out shuttle 43 includes a moving body 61 that can move in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 9). The moving body 61 includes a base 62 that is flush with the front surface of the support base 53 of the line main body 42 at the front position. A transfer roller 63 is provided on the front surface of the base 62, and the transfer table 31 carried out by the carry-out roller 52 of the line main body 42 is transferred to the carry-out shuttle 43 by the transfer roller 63. When the transport table 31 is transferred to the carry-out shuttle 43, the moving body 61 moves from the front position to the rear position (in the direction of arrow F2 shown in FIG. 9). And if it moves to a rear position, the carrying-out shuttle 43 will transfer the conveyance stand 31 to the sending back mechanism 44 by the roller 63 for a transfer.
[0045]
As shown in FIGS. 9 and 10, the feedback mechanism 44 includes a support base 64. Similar to the support base 53 of the line main body 42, the support base 64 is formed to be inclined rearward by a predetermined angle θ (here, θ = about 30 °). For this reason, both the support bases 53 and 64 are in the state arrange | positioned in parallel. On the front surface of the support base 64, transfer roller rails 65a and 65b having a large number of rollers are provided. These transfer roller rails 65a and 65b are provided from the end edge on the carry-out shuttle 43 side to the end edge on the carry-in shuttle 45 side. Further, the transfer roller rail 65 a is provided at the upper part of the support base 64, and the transfer roller rail 65 b is provided at the lower part of the support base 64. The upper transfer roller rail 65a is driven by a drive mechanism (not shown) to move the transport table 31 transferred to the feed back mechanism 44 from the left to the right (in the direction of arrow F3 shown in FIG. 8). Yes. That is, the sending back mechanism 44 moves the transport table 31 transferred from the carry-out shuttle 43 to the carry-in shuttle 45. Further, as shown in FIG. 10, a guide portion 66 is provided at the lower end of the support base 64 to prevent the displacement of the transport base 31 and the drop-off from the feed back mechanism 44.
[0046]
As shown in FIGS. 8 and 9, the carry-in shuttle 45 includes a moving body 67 that can move in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 9). Similar to the carry-out shuttle 43, the moving body 67 includes a base 68 that is flush with the front surface of the support base 55 of the line main body 42 at the front position. A transfer roller 69 is provided on the front surface of the base 68, and the transfer table 31 transferred by the transfer roller rails 65 a and 65 b of the feed back mechanism 44 is transferred to the loading shuttle 45 by the transfer roller 69. When the transport table 31 is transferred to the carry-in shuttle 45, the moving body 67 moves from the rear position to the front position (in the direction of arrow F4 shown in FIG. 9). And if it moves to a front position, the carrying-in shuttle 45 will transfer the conveyance stand 31 to the line main body 42 by the roller 69 for a transfer.
[0047]
Therefore, once the transfer table 31 is mounted in the intermediate frame assembly line device 41, the “loading shuttle 45 → the line main body 42 → the unloading shuttle 43 → the moving body 61 → the feed back mechanism 44 → the loading shuttle 45 → the moving body 67”. ”In order. For this reason, the operator does not have to assemble the transport table 31 to the middle frame assembly line device 41 every time the work is performed, and the work start position (the end of the line main body 42 on the side of the loading shuttle 45) can be manually operated. There is no need to move the carriage 31. Therefore, the work efficiency of the first assembly step S2-1 is improved.
[0048]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
[0049]
(1) For example, when the transport table 31 is simply supported by the line main body 42 in a backward tilted state, the middle frame base 12 supported by the transport table 31 is also in a rearward tilted state. The upper plate unit 15 and the lower plate unit 20 that are assembled to the plate easily slide down. Therefore, until the upper plate unit 15 and the lower plate unit 20 are completely screwed and fixed, the operator needs to hold the units 15 and 20 by hand, which deteriorates the work efficiency. I will let you. However, the middle frame base 12 of the present embodiment has a structure in which the upper plate unit 15 and the lower plate unit 20 can be detachably attached or temporarily fixed. Therefore, by mounting or temporarily fixing the units 15 and 20, slipping is eliminated, and the middle frame base 12 can be tilted backward together with the transport base 31 without any problem. In this way, the middle frame base 12 and the carriage 31 are supported by the line main body 42 in a rearward tilted state, so that the operator can remove the upper plate unit 15 and the lower plate unit 20 without bending the waist. Can be attached to. Therefore, it is possible to minimize the burden on the worker and improve work efficiency.
[0050]
(2) For example, if the rearward tilt angle (predetermined angle θ) is too small and the transport table 31 is nearly vertical, the back surface of the middle frame base 12 supported by the transport table 31 is sufficiently close to the transport table 31 side. It will not take. Therefore, the middle frame base 12 cannot be stably supported, and there is a possibility that the middle frame base 12 may be temporarily inclined to the front side or the middle frame base 12 may be displaced due to vibration or the like during conveyance. . On the other hand, if the rearward tilt angle is too large and the transport table 31 is in a state of being almost horizontal, the operator bends the waist according to the middle frame base 12 that is almost laid down and the upper plate unit 15 and the lower platen 15 The mounting operation of the dish unit 20 must be performed, and an unreasonable working posture is forced as in the conventional case. On the other hand, in this embodiment, the back tilt angle of the support base 53 of the line main body 42 is set to about 30 ° (for example, 27 ° to 33 °), and the back tilt angle of the transport base 31 mounted on the support base 53 is set. Is about 30 °. For this reason, it is possible to reliably reduce the physical burden on the operator while stably supporting the middle frame base 12 during the work.
[0051]
(3) The carriage 31 supports the middle frame base 12 in a floating state. As a result, a space is secured between the front surface of the base body 32 and the back surface of the middle frame base 12. Therefore, in a state where the middle frame base 12 is supported on the transport base 31, not only the front side but also the rear side of the middle frame base 12 has various components (for example, a game board, a set board, a ball hitting device, a part of control). Board etc.) can be attached. In addition, after various parts are attached to the back side of the middle frame base 12 in advance, the middle frame base 12 is supported by the transport base 31, and in this state, the upper plate unit 15 and the lower plate unit 20 are placed on the front side of the middle frame base 12. Can also be attached. This is because, even if there is a punched hole portion 37 in the transport base 31, various parts that are attached to the back side of the middle frame base 12 in advance protrude from the punched hole portion 37 to the back side of the transport base 31, and the parts are There is no contact with the inclined surface of the line main body 42. In addition, in the present embodiment, since the entire main body 32 is provided with the punched holes 37, the overall weight of the transport base 31 is reduced. As a result, less force is required to transport the transport base 31, and the line main body 42 is also reduced. Is also reduced.
[0052]
(4) Since there are a plurality of support pillars 33 a and 33 b protruding from the front surface of the base body 32 of the transport base 31, it is possible to support the middle frame base 12 in a state where it is somewhat lifted from the front surface of the base body 32. it can. Further, the step portions 36a and 36b (locking fixing portions) of the cap members 35a and 35b provided on the support pillars 33a and 33b are locked to the outer edge portion of the middle frame base 12, so that the position shift of the middle frame base 12 is achieved. Can be prevented in advance. Therefore, according to this conveyance stand 31, the middle frame base 12 can be stably supported in a backward inclined state.
[0053]
(5) For example, even if the side portions of the conveyance tables 31 collide when the plurality of conveyance tables 31 are arranged and continuously conveyed in the middle frame assembly line device 41, the shock is buffered by the presence of the shock buffer 34. Is done. Accordingly, breakage and deformation of the base body 32 can be avoided, and for example, it is possible to prevent positional displacement and dropping of the temporarily fixed lower tray unit 20 and the like. Further, in the past, it was necessary to carefully carry the carriage 31 in order to minimize the impact at the time of the collision. However, by providing the shock buffer 34, the speed is increased and the work is somewhat rough. It will be allowed to do. As a result, working efficiency is improved by using such a transport table 31 as compared with the conventional art.
[0054]
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
[0055]
-In the said embodiment, the support bases 53 and 64 and the bases 62 and 68 of the middle frame assembly line apparatus 41 are formed in the state inclined about 30 degrees to the rear side. The rearward tilt angle (predetermined angle θ) is fixed at about 30 °. However, at least the support base 53 may be provided with an angle changing means so that the backward tilt angle can be set freely. In this way, the rearward tilt angle of the transport table 31 can be arbitrarily changed by the angle changing means, so that the rearward tilt is made according to, for example, the operator's preference or the difference in the model of the pachinko machine 10 to be manufactured. The angle can be set optimally.
[0056]
Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the embodiment described above are listed below.
[0057]
(1) In the frame assembly line device according to any one of claims 1 to 3, the line main body has a height when the frame base is placed on the frame assembly transport table. Being configured between the waist and chest.
[0058]
(2) The frame assembly line device according to any one of claims 1 to 3, and the technical idea (1), wherein the line main body has a length capable of supporting a plurality of the frame assembly transport tables side by side simultaneously. Having.
[0059]
(3) In the frame assembly line device according to any one of claims 1 to 3 and technical ideas (1) and (2), the frame assembly transport table reaching the end of the line main body, A carriage return device for returning to the starting end of the line main body through a route different from the main route in the line main body; In the embodiment, the “main path” is a movement path of the conveyance table 31 that moves the line main body 42, and the “different path” is a movement path of the conveyance table 31 that moves the feed-back mechanism 44. The “table return means” is constituted by a feed back mechanism 44.
[0060]
(4) In the frame assembly carriage according to claim 6, the height of the support column is set to be larger than the protruding amount of the component from the frame base rear surface side when the component is attached. Being.
[0061]
(5) In the frame assembly transport table according to claim 6 or the technical idea (4), the support column is made of metal, and the engagement fixing portion is slipped off provided at the tip of the metal column. It is a resin cap member for prevention.
[0062]
(6) In the frame assembly transport stand according to claim 7, the impact buffer is provided in a state of protruding from a lateral side edge of the stand main body.
[0063]
(7) The frame assembly carrier according to any one of claims 5 to 7 and technical ideas (4) to (6), wherein the punched hole is an opening of a frame base to be placed And the corresponding position and size.
[0064]
(8) In the frame assembly transport table according to any one of claims 5 to 7 and technical ideas (4) to (7), the punched hole portion is a back part of the gaming machine to be manufactured. The size must be attachable.
[0065]
(9) In the frame assembly transport table according to any one of claims 5 to 7 and technical ideas (4) to (8), the punched hole portion is provided on a game board of a gaming machine to be manufactured. The size should be comparable.
[0066]
(10) In the frame assembly line device according to the technical idea (3), the line main body and the transport table return means are formed in parallel.
[0067]
【The invention's effect】
  As detailed above, claims 1 to4According to the invention described in (1), it is possible to minimize the burden on the worker and improve the work efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a front side of a pachinko gaming machine assembled by a middle frame assembly line device of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a middle frame base.
FIG. 3 is a front view showing a state in which an upper plate unit and a lower plate unit are attached to the middle frame base.
FIG. 4 is a flowchart showing an outline of a manufacturing process of a pachinko gaming machine.
FIG. 5 is a front view showing a transfer table.
FIG. 6 is a side view showing a transfer table.
FIG. 7 is a front view showing a state in which the middle frame base is attached to the transport table.
FIG. 8 is a front view showing an assembly line device.
FIG. 9 is a plan view showing an assembly line device.
10 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
10 ... Pachinko machines as gaming machines
12 ... Middle frame base as frame base
15 ... The plate unit as various parts
20 ... Bottom plate unit as various parts
31 ... Medium frame assembling carrier as frame assembling carrier
32 ... Stand body
32a ... Punched hole
33a, 33b ... support pillar
34 ... Shock absorber
36a, 36b: Stepped portions as locking and fixing portions
41 ... Middle frame assembly line device as a frame assembly line device
42 ... Line body
θ: Predetermined angle (backward tilt angle)

Claims

In a frame assembly line device for a gaming machine, comprising a frame assembly transport base that supports a frame base of a gaming machine, and a line body that transports the frame assembly transport base from its start to its end while supporting the frame assembly transport base.
A feed-back mechanism that is provided at a position behind the line main body and moves the frame assembly transport table reaching the end of the line main body to the start end of the line main body;
A carry-out shuttle that is provided at the end of the line main body and transfers the frame assembly carrier on the line main body onto the feed-back mechanism;
A loading shuttle that is provided at a starting end of the line main body and transfers a frame assembly carrier on the feed back mechanism onto the line main body;
With
The frame base has a structure in which various components attached to the front side of the frame are detachable or temporarily fixable,
The frame assembly transport table includes a plate-shaped base body and a plurality of support pillars that support the frame base when the frame base is mounted on the frame assembly transport base. Support the frame base in a floating state,
The base body has a hole portion set to a position and a size corresponding to the opening portion of the frame base,
The plurality of support pillars are erected vertically with respect to the front surface of the base body, and two upper support pillars spaced apart on the left and right above the base body, and the base body And two lower support pillars spaced apart from each other at the left and right,
A first cap member is fixed to the tip of the upper support column, and a second cap member is fixed to the tip of the lower support column,
The first cap member is set so that a side where the two upper support pillars face each other is lowered, and has a first locking and fixing portion that can be engaged with both side edges of the frame base,
The second cap member is set so that a side facing the two lower support columns and a side facing the upper support column located directly above the lower support column are lowered, and the frame base A second locking and fixing portion that can be engaged with the corners of both side edges and the lower edge,
The line main body includes a line main body side support base formed to be inclined to the rear side of the frame assembly line device , and can be supported in a state where the frame assembly transport base is inclined to the rear side,
The upper end and lower end of the front surface of the line main body side support base are substantially L-shaped in cross section, and the front of the upper end and lower end of the base main body is covered, thereby restricting the front of the frame assembly transport table. A frame assembly line device for a gaming machine, characterized in that a guide portion is provided .

The lengths of the plurality of support pillars are set to be longer than the maximum projecting length in a direction perpendicular to the front surface of the frame base when a game board component including a game board is assembled to the frame base. ,
The feed-back mechanism is formed to be inclined to the rear side of the frame assembly line by the same angle as the rearward tilt angle of the line main body side support base, and is disposed at the same height position as the line main body side support base. And a feed back mechanism side support base arranged in parallel with the line main body side support base,
The carry-out shuttle and the carry-in shuttle move the frame assembly transport table in the horizontal direction in a state where the frame assembly transport table is tilted backward by the same angle as the line main body support table and the feed back mechanism support table. 2. The frame assembly line device for a gaming machine according to claim 1, wherein the frame assembly line device is transferred to the machine.

The base body is a metal plate, the plurality of support columns are metal columns, and the first cap member and the second cap member are made of synthetic resin. Item 3. A frame assembly line device for a gaming machine according to Item 1 or 2.

The frame assembly line device for a gaming machine according to any one of claims 1 to 3, wherein an impact buffer is disposed substantially at the center of the side edge of the base body.