JP4378273B2 - スライド型可変抵抗器 - Google Patents

Description

本発明は、レバーをスライドさせて電気抵抗を変化させるスライド型可変抵抗器に関する。

従来のスライド型可変抵抗器には、特許文献１に示される従来技術がある。この従来技術は、長孔が形成された板部を有するケースを備えている。このケース内には、板部の長孔の長手方向へスライド可能な移動部材（スライダ）が設けられている。この移動部材には、ケースの長孔から突出するレバーと、摺動子が設けられている。ケースには、抵抗体および集電体が設けられる絶縁基板が取り付けられており、摺動子が移動部材のスライドに伴って抵抗体および集電体上を摺動するようになっている。

また、ケースの板部と移動部材との間には、金属製の摩擦板と、移動部材とともにスライド可能に設けられる合成樹脂製の摺動板と、この摺動板に接触して弾性力によりこの摺動板をケースの板部側に付勢する付勢手段である板ばねとが重ねて配置されている。
特公平６−６９００１号公報

前述した従来技術では、レバーが一定の太さの棒状に形成されているので、レバーを操作するためのつまみをレバーに取り付ける場合に、つまみがレバーに対して不安定になりやすいという問題があった。

本発明は、このような実状を考慮してなされたもので、つまみをレバーに取り付ける場合に、レバーに対してつまみを安定させることができるスライド型可変抵抗器を提供することにある。

〔１〕 本発明は、前述の目的を達成するために、長孔が形成された板部を有するケースと、このケース内において前記長孔の長手方向へスライド可能に設けられるとともに、前記長孔から突出するレバーが一体に設けられた移動部材と、この移動部材に設けられる摺動子と、この摺動子が摺動する抵抗体および集電体が設けられ前記移動部材を介して前記ケースに対向配置される絶縁基板と、前記板部と前記移動部材との間に配置され前記移動部材とともにスライドする摺動部材と、前記移動部材側から弾性力により前記摺動部材を前記板部側に付勢する付勢手段とを備え、前記レバーが、前記移動部材に立設される頚部と、この頚部の先端側に形成され、長さ寸法が前記頚部よりも長い頭部とを有し、前記長孔の長手方向における前記ケースの両側部に、前記ケースを他の機材に取り付けるための取付部を設け、前記長手方向における前記移動部材および前記摺動部材の両側部のそれぞれに、前記移動部材および前記摺動部材が前記取付部のそれぞれと重なる位置までスライドすることを許容する凹部を形成したことを特徴とする。

このように構成した本発明は、レバーにつまみを取り付ける場合に、頭部につまみを取り付けることによって、レバーに対してつまみを安定させることができる。これにより、スライド型可変抵抗器の操作性を向上させることができる。また、移動部材および摺動部材のそれぞれに形成した凹部によって、移動部材および摺動部材を取付部のそれぞれと重なる位置までスライドさせることができる。これにより、長孔の長手方向におけるケースの寸法を短縮することができる。

〔２〕 本発明は、〔１〕記載の発明において、前記頭部と前記頚部とにより形成される形状がＴ字状であり、前記摺動部材に、前記レバーを挿入可能な挿入孔を形成し、この挿入孔を、前記頭部よりも小さく前記頚部よりも大きな長さ寸法であって前記頭部に対して傾けた状態で前記頭部を挿入可能な寸法に設定したことを特徴とする。

このように構成した本発明では、レバーの形状がＴ字状のものにおいても、摺動部材の挿入孔にレバーを挿入することによって、摺動部材を移動部材に装着することができる。また、摺動部材を、レバーの周囲全体において連続するものにすることができ、操作時に摺動部材がレバーから外れることを防止することができる。また、挿入孔の長さ寸法をレバーの頭部よりも小さくしているので、摺動部材を小さくすることができ、これにより、スライド型可変抵抗器の小型化を図ることができる。

〔３〕 本発明は、〔１〕記載の発明において、前記頭部と前記頚部により形成される形状がＴ字状であり、前記摺動部材に、前記レバーを挿入可能な挿入孔を形成し、この挿入孔が、前記長手方向に交差する方向に長く前記頭部を挿入可能な孔と、この孔と連続し前記長手方向に沿って形成され長さ寸法が前記頭部よりも小さく前記頚部よりも大きな孔とが交差してなることを特徴とする。

このように構成した本発明では、摺動部材の挿入孔にレバーを挿入することによって、摺動部材を移動部材に装着することができる。また、摺動部材を、レバーの周囲全体において連続するものにすることができ、操作時に、摺動部材がレバーから外れることを防止することができる。

〔４〕 本発明は、〔２〕または〔３〕記載の発明において、前記摺動部材および前記移動部材に、互いに係合して前記摺動部材と前記移動部材との前記長手方向への相対的な移動を規制する位置決め手段を設けたことを特徴とする。

このように構成した本発明では、移動部材のスライド時に、移動部材と摺動部材との長手方向への相対的な移動が、位置決め手段によって規制されるので、摺動部材とケースの板部との摩擦力を安定させることができる。これにより、移動部材の操作感触としての重み（作動力）を安定させることができる。

〔５〕 本発明は、〔４〕記載の発明において、前記位置決め手段が、前記挿入孔を前記移動部材の所定箇所に係合可能に形成してなることを特徴とする。

〔６〕 本発明は、〔５〕記載の発明において、前記移動部材の前記所定箇所が、前記レバーの前記頚部の始端の周囲に形成される突出部からなることを特徴する。

〔７〕 本発明は、〔１〕〜〔６〕のいずれか１に記載の発明において、前記付勢手段が、前記移動部材に形成された弾性変形可能な弾性腕部からなることを特徴とする。

このように構成した本発明では、付勢手段を移動部材に形成したので、部品点数を削減できるとともに、組立性を向上させることができる。

本発明によれば、頭部につまみを取り付けることによって、レバーに対してつまみを安定させることができる。これにより、スライド型可変抵抗器の操作性を向上させることができる。

本発明のスライド型可変抵抗器の一実施形態を図１〜１６を用いて説明する。図１は、本発明のスライド型可変抵抗器の一実施形態を示す分解斜視図、図２は、本発明の一実施形態の正面図、図３は、図２に示す実施形態の平面図、図４は、図３のIV−IV断面図、図５は、図３のV−V断面図、図６は、図１に示す移動部材の拡大正面図、図７は、図６に示す移動部材の平面図、図８は、図６に示す移動部材の裏面図、図９は、図６に示す移動部材の側面図、図１０は、図１に示す絶縁基板の平面図、図１１は、図９に示すレバーの埋設部を示す移動部材の部分断面図、図１２は、図１に示す摺動部材の平面図、図１３は、移動部材に摺動部材を装着する過程を示す移動部材の一部を切欠いた説明図、図１４は、図７のXIV−XIVにおける部分断面図、図１５は、ケースの板部と移動部材の間に配置された摺動部材が弾性腕部により付勢されている状態を示す移動部材の一部を切欠いた説明図、図１６は、図１５に示す状態からケースの板部を取除いた状態を示す平面図である。

図１に示すように、本実施形態は、長孔３が形成された板部２を有する金属製のケース１と、金属製のレバー１８が設けられ、ケース１内において長孔３の長手方向へスライド可能に設けられる合成樹脂製の移動部材２４と、移動部材２４と板部２の間に配置され、移動部材２４とともにスライドする合成樹脂製の摺動部材１２と、移動部材２４が摺動する絶縁基板４９と、絶縁基板４９の下面を覆う金属板材からなるカバー６５を備えている。

移動部材２４に設けられるレバー１８は、図２に示すように、ケース１の長孔３から突出させてある。また、図３に示すように、長孔３は、ケース１の板部２の中央に形成してあり、ケース１の長手方向に沿って延ばしてある。

図４，５，８，９に示すように、前記移動部材２４の下部（摺動子取付面２４ａ）には、前記絶縁基板４９上を摺動する摺動子４７を設けてある。絶縁基板４９には、図１０に示すように、摺動子４７が摺動する集電体５０および抵抗体５１を設けてある。集電体５０は、銀パターン上にカーボンパターンを印刷してなる。抵抗体５１は、カーボンパターンのみからなる。

また、移動部材２４の下部（摺動子取付面２４ａ）には、図５，６，８，９に示すように、長孔３の短手方向に前記摺動子４７と並んで位置し、摺動子４７と同様に構成されたダミー摺動子４８を設けてある。このダミー摺動子４８は、摺動子４７のみを設けた場合には移動部材２４に作用する力が偏るので、その力の偏りが生じないようにするために設けてある。絶縁基板４９には、図１０に示すように、カーボンパターンからなりダミー摺動子４８の摺動による絶縁基板４９の磨耗を防止する保護体５２を設けてある。

また、図４〜６，８，９に示すように、絶縁基板４９に対向する移動部材２４の部分（下部）には、絶縁基板４９に摺接する摺接突出部３７〜４２を形成してある。つまり、摺接突出部３７〜４２によって、移動部材２４の下側に設けられた摺動子取付面２４ａと絶縁基板４９との間隔を適切に確保し、摺動子４７，４８の不所望な変形を防止している。

また、図４に示すように、前記レバー１８は、移動部材２４に立設される頚部１９と、この頚部１９の先端側である終端（図２の上端）に形成され、長孔３の長手方向の長さ寸法が頚部１９よりも大きな頭部２０と、移動部材２４に埋設される埋設部２３（図１１参照）とを有する。このレバー１８は、金属材からなる板状の部材である。頭部２０と頚部１９とにより形成されるレバー１８部分の正面視形状は、Ｔ字状にしてある。また、頭部２０の厚さ方向における一方の面には、図５，１１に示すように、凸部２１，２２を形成してある。こられの凸部２１，２２には、レバー１８を操作しやすくするための図示しないつまみが嵌合する。

レバー１８の埋設部２３は、移動部材２４にインサート成形により埋設してある。この埋設部２３の正面視形状は、図示しないが、移動部材２４の内部において頚部１９の始端側が上底となる台形状である。頚部１９の始端の周囲に位置する移動部材２４部分には、図６に示すように、埋設部２３を抜け止めするために埋設部２３の上部を覆う突出部からなる抜止め突部２５，２６を形成してある。

また、図１，１２に示すように、前記摺動部材１２は、フィルム材を打ち抜き加工してなる板状の部材からなり、レバー１８を挿入可能な挿入孔１３を形成してある。この挿入孔１３は、摺動部材１２の中央に形成され、長孔３の長手方向に沿って延びる長孔からなる。この挿入孔１３の長手方向の寸法は、頭部２０よりも小さく、頚部１９のよりも大きな寸法であって、図１３に示すように、挿入孔１３の長手方向における一方の内縁部を、頭部２０の付根（頚部１９とのつながり部分）に位置させて、頭部２０に対して傾けた状態で頭部２０を挿入可能な長さ寸法に設定してある。

また、摺動部材１２および移動部材２４には、長孔３の長手方向への摺動部材１２と移動部材２４との相対的な移動を阻止する位置決め手段（位置決め部）を設けてある。この位置決め手段は、移動部材２４の所定箇所、例えば、頚部１９の始端の周囲に形成される前記抜止め突部２５，２６と、前記挿入孔１３とから構成してある。挿入孔１３は、凸部１３ａを設けて図１６に示すように、レバー１８の頚部１９を挿入したときに、前記凸部１３ａを、抜止め凸部２５，２６によって形成される凹部に係合可能、例えば嵌合可能な寸法および形状に形成してある。なお、挿入孔１３に凹部を設け、抜止め突部２５，２６側に凸部を設け、これらを係合させることにより、前記位置決め手段を構成してもよい。

また、長孔３の長手方向における摺動部材１２の両側部のそれぞれには、摺動部材１２が後述するケース１に設けた取付部１０，１１に重なる位置までスライドすることを許容する凹部１６，１７を形成してある。

また、摺動部材１２とケース１の板部２との間には、図示しないがグリースを設けてある。摺動部材１２には、グリースを保持するグリース溜め部１４，１５を設けてある。このグリース溜め部１４，１５は、例えば長孔３の長手方向に延びる貫通孔からなり、長孔３の短手方向におけるレバー１８の両側方に、１本ずつ配置されるように、前記摺動部材１２に形成されている。

また、図７に示すように、長孔３の長手方向における移動部材２４の一方の側部、すなわち右側部には、弾性腕部２７，２８を形成してあり、他方の側部、すなわち左側部には、弾性腕部２９，３０を形成してある。これらの弾性腕部２７〜３０は、図１４，１５に示す弾性腕部２７，３０のように、板部２に対して離れる方向（下方向）へ撓む弾性変形可能な板ばね状の部分からなる。弾性腕部２７〜３０のそれぞれの自由端には、摺動部材１２に接触する弾接突起部２７ａ〜３０ａのそれぞれを形成してある。また、図４，１５，１６等において、弾性腕部２７，２８は、移動部材２４の上部から長孔３の長手方向に沿って右方向に延設してあり、弾性腕部２９，３０は、移動部材２４の上部から長手方向に沿って左方向に延設してある。そして、弾性突起部２７ａ〜３０ａが、摺動部材１２の貫通孔（長孔）からなるグリース溜め部１４，１５の外側と当接し、これら４箇所の当接位置で、弾性腕部２７〜３０のそれぞれの弾性力によって、摺動部材１２をケース１の板部２側（内面側）へ付勢している（図１５，１６参照）。

また、図７，１６に示すように、移動部材２４の右側部には、前記弾性腕部２７，２８とは別の弾性腕部４３，４４を形成してある。同様に、移動部材２４の左側部にも、前記弾性腕部２９，３０とは別の弾性腕部４５，４６を形成してある。図７，１６等において、別の弾性腕部４３，４４は、弾性腕部２７，２８と同じく右方向に延設してある。別の弾性腕部４５，４６は、弾性腕部２９，３０と同じく左方向に延設してある。図１，１６に示すように、別の弾性腕部４３の弾接突起部４３ａおよび別の弾性腕部４５の弾接突起部４５ａのそれぞれは、長孔３の短手方向において対向するケース１の前後両側部（側壁）の一方、すなわち前側部（前側壁）１ｃの内面に弾接させてある。別の弾性腕部４４の弾接突起部４４ａおよび別の弾性腕部４６の弾接突起部４６ａのそれぞれは、ケース１の後側部（後側壁）１ｄの内面に弾接させてある。すなわち、別の弾性腕部４３〜４６は、弾性腕部２７〜３０が弾性変形する方向とは直交する方向に弾性変形可能となっている。

また、図４，７，１６に示すように、移動部材２４の右側部には、長孔３の長手方向におけるケース１の右側部（右側壁）１ａの内面に当接して、移動部材２４の右方向へのスライド移動を阻止するストッパ３１，３２を形成してある。同様に、移動部材２４の左側部には、ケース１の左側部（左側壁）１ｂの内面に当接して移動部材２４の左方向へのスライド移動を阻止するストッパ３３，３４を形成してある。ストッパ３１，３２は、弾性腕部２７，２８および別の弾性腕部４３，４４よりもケース１の右側部１ａ側に長く形成してある。ストッパ３３，３４は、弾性腕部２９，３０および別の弾性腕部４５，４６よりもケース１の左側部１ｂ側に長く形成してある。

また、長孔３の長手方向におけるケース１の板部２の右側部および左側部それぞれには、ケース１を図示しない他の機材に取り付けるための取付部１０，１１を設けてある。これらの取付部１０，１１は、例えば、他の機材に螺合する図示しないねじが挿入される貫通孔からなる。弾性腕部２７およびストッパ３１と、弾性腕部２８およびストッパ３２とは、ストッパ３１，３２がケース１の右側部１ａに当接した状態を板部２側から見たときに、図１６に示すように取付部１０を挟んで位置するように設定してある。つまり、移動部材２４の右側部には、移動部材２４が取付部１０と重なる位置までスライドすることを許容する凹部３５を形成してある。同様に、移動部材２４の左側部にも、移動部材２４が取付部１１と重なる位置までスライドすることを許容する凹部３６を形成してある。

また、図１に示すように、ケース１の前側部１ｃの下部には、先端が２つに割れた４つの二股脚部４〜７と、先端が割れていない２つの脚部８，９とを形成してある。同様に、ケース１の後側部１ｄの下部にも、先端が２つに割れた４つの二股脚部と、先端が割れていない２つの脚部とを形成してある（図示しない）。絶縁基板４９の短手方向における縁部の１２には、二股脚部４〜７等が挿入される８つの切欠き５３〜６０と、脚部８，９等が挿入される４つの切欠き６１〜６４とを形成してある。カバー６５の縁部には、二股脚部４〜７等が挿入される８つの孔６６〜７３と、脚部８，９等が挿入される４つの切欠き７４〜７７とを形成してある。

つまり、図２に示すように、絶縁基板４９の切欠き５３〜６４のそれぞれに挿入したケース１の二股脚部４〜７等および脚部８，９等のそれぞれを、カバー６５の孔６６〜７３および切欠き７４〜７７のそれぞれに挿入した状態で、二股脚部４〜７等のそれぞれの先端を広げることによって、絶縁基板４９およびカバー６５をケース１に取り付けてある。この状態では、絶縁基板４９は、ケース１内にスライド可能に収納された移動部材２４を介して、すなわち、移動部材２４を挟んで、ケース１（板部２）と対向配置された状態となっている。

また、カバー６５には、図示しないプリント基板に取り付けるための２つの取付脚部７８，７９を形成してある。

このように構成した実施形態では、図示しないつまみを介してレバー１８が操作され、これに伴って移動部材２４がスライドすると、摺動子４７が集電体５０および抵抗体５１上を摺動し、これにより、電気抵抗が変化する。

移動部材２４のストッパ３１，３２が、図２，４，１６等において、ケース１の右側部１ａと当接すると、移動部材２４の右方向への移動が阻止され、移動部材２４のストッパ３３，３４がケース１の左側部１ｂに当接すると、移動部材２４の左方向への移動が阻止される。

移動部材２４のスライド移動中には、弾性腕部２７〜３０によって摺動部材１２がケース１の板部２に押し付けられることに伴う摩擦力と、別の弾性腕部４３，４５がケース１の前側部１ｃに弾接することによる摩擦力と、別の弾性腕部４４，４６がケース１の後側部１ｄに弾接することによる摩擦力とが、レバー１８の操作感触としての重みとなる。また、摺動部材１２と板部２との間に設けられたグリースによって、板部２の表面粗さによる操作感触としてのざらつき感が解消される。これらの結果、レバー１８の作動力が重くて、高級感のある操作感触が得られるものとなっている。

本実施形態によれば、次の効果を得られる。

本実施形態では、レバー１８が、移動部材２４に立設される頚部１９と、この頚部１９の先端側に形成され、長孔３の長手方向の長さ寸法が前記頚部１９よりも大きな頭部２０とを有し、頭部２０につまみを取り付ける。これにより、レバー１８に対してつまみを安定させることができ、レバー１８の操作性を向上させることができる。

また、本実施形態では、挿入孔１３を、長孔３の長手方向に沿って延び、頭部２０よりも小さく頚部１９よりも大きな長さ寸法であって、頭部２０に対して傾けた状態で頭部２０を挿入可能な寸法に設定した。これにより、レバー１８の形状がＴ字状のものにおいても摺動部材１２の挿入孔１３にレバー１８を挿入して、移動部材２４に摺動部材１２を装着することができる。また、摺動部材１２を、レバー１８の周囲全体において連続するものにすることができ、レバー１８の操作時に摺動部材１２がレバー１８から外れるのを防止することができる。また、挿入孔１３の長さ寸法をレバー１８の頭部２０よりも小さくしているので、摺動部材１２を小さくすることができ、これにより、スライド型可変抵抗器の小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、移動部材２４に凹部３５，３６を形成し、摺動部材１２に凹部１６，１７を形成したので、移動部材２４および摺動部材１２を取付部１０，１１のそれぞれに重なる（オーバーラップする）位置までスライドさせることができる。この結果、長孔３の長手方向におけるケース１の寸法を短縮することができる。

また、本実施形態は、摺動部材１２の挿入孔１３をレバー１８の頚部１９の周囲の抜止め突部２５，２６に係合可能に形成してなる位置決め手段（凸部１３ａ）を備えている。これにより、移動部材２４のスライド時に、長孔３の長手方向への移動部材２４と摺動部材１２との相対的な移動を規制することができる。この結果、摺動部材１２とケース１の板部２との摩擦力、すなわち、操作感触としての重み（作動力）を安定させることができる。

また、本実施形態では、移動部材２４側から摺動部材１２に接触して弾性力により摺動部材１２を板部２側に付勢する付勢手段が、移動部材２４に形成される弾性腕部２７〜３０からなるので、ケース１の板部２と移動部材２４との間の部品点数を削減でき、組立性を向上させることができる。

なお、本実施形態では、摺動部材１２の挿入孔１３が、長孔３の長手方向に沿って延びる直線状の長孔からなるが、本発明はこれに限るものではない。例えば図１７に示すように、長孔３の長手方向に交差する方向に長くレバー１８の頭部２０を挿入可能な貫通孔８６と、この貫通孔８６と連続し長孔３の長手方向に沿って形成され長さ寸法が頭部２０よりも小さく頚部１９よりも大きな貫通孔８７とを交差させてなる挿入孔８５でもよい。この場合、貫通孔８６の長さ寸法は、前記頭部２０よりも大きくてもよいが、図１３に示すように摺動部材１２を頭部２０に対して傾けた状態で頭部２０を挿入可能であれば、レバー１８の頭部２０の長さ寸法よりも小さくても構わない。このように挿入孔８５が形成された摺動部材１２を移動部材２４に装着する場合、摺動部材１２の貫通孔８６を頭部２０に挿入した後、摺動部材１２を移動部材２４と平行にして抜止め突部２５，２６に嵌合させる。なお、貫通孔８６は、グリース溜め部として機能させることができる。

また、本実施形態では、長孔３の長手方向への摺動部材１２と移動部材２４との相対的な移動を規制する位置決め手段が、摺動部材１２の挿入孔１３（凸部１３ａ）をレバー１８の頚部１９の周囲の抜止め突部２５，２６に嵌合可能に形成してなるが、本発明はこれに限るものではない。つまり、摺動部材１２と移動部材２４とが長孔３の長手方向へ移動しないように摺動部材１２と移動部材２４を係合させるものであれば、抜止め突部２５，２６とは別の突部を移動部材２４に形成し、この別の突部に係合する孔や切欠き等を摺動部材１２に形成して、位置決め手段を構成してもよい。

本発明のスライド型可変抵抗器の一実施形態を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態の正面図である。 図２に示す実施形態の平面図である。 図３のIV−IV断面図である。 図３のV−V断面図である。 図１に示す移動部材の拡大正面図である。 図６に示す移動部材の平面図である。 図６に示す移動部材の裏面図である。 図６に示す移動部材の側面図である。 図１に示す絶縁基板の平面図である。 図９に示すレバーの埋設部を示す移動部材の部分断面図である。 図１に示す摺動部材の平面図である。 移動部材に摺動部材を装着する過程を示す移動部材の一部を切欠いた説明図である。 図７のXIV−XIVにおける部分断面図である。 ケースの板部と移動部材の間に配置された摺動部材が弾性腕部により付勢されている状態を示す移動部材の一部を切欠いた説明図である。 図１５に示す状態からケースの板部を取除いた状態を示す平面図である。 図１２に示す挿入孔とは別の挿入孔の一例を示す平面図である。

符号の説明

１ ケース
１ａ 右側部
１ｂ 左側部
１ｃ 前側部
１ｄ 後側部
２ 板部
３ 長孔
４〜７ 二股脚部
８，９ 脚部
１０，１１ 取付部
１２ 摺動部材
１３ 挿入孔
１３ａ 凸部（位置決め手段）
１４，１５ グリース溜め部（貫通孔）
１６，１７ 凹部
１８ レバー
１９ 頚部
２０ 頭部
２１，２２ 凸部
２３ 埋設部
２４ 移動部材
２４ａ 摺動子取付面
２５，２６ 抜止め突部（突出部、位置決め手段）
２７〜３０ 弾性腕部
２７ａ〜３０ａ 弾接突起部
３１〜３４ ストッパ
３５，３６ 凹部
３７〜４２ 摺接突出部
４３〜４６ 別の弾性腕部
４７ 摺動子
４８ ダミー摺動子
４９ 絶縁基板
５０ 集電体
５１ 抵抗体
５２ 保護体
５３〜６４ 切欠き
６５ カバー
６６〜７３ 孔
７４〜７７ 切欠き
７８，７９ 取付脚部
８５ 挿入孔
８６ 貫通孔
８７ 貫通孔

Claims (7)

1. 長孔が形成された板部を有するケースと、このケース内において前記長孔の長手方向へスライド可能に設けられるとともに、前記長孔から突出するレバーが一体に設けられた移動部材と、この移動部材に設けられる摺動子と、この摺動子が摺動する抵抗体および集電体が設けられ前記移動部材を介して前記ケースに対向配置される絶縁基板と、前記板部と前記移動部材との間に配置され前記移動部材とともにスライドする摺動部材と、前記移動部材側から弾性力により前記摺動部材を前記板部側に付勢する付勢手段とを備え、
   前記レバーが、前記移動部材に立設される頚部と、この頚部の先端側に形成され、長さ寸法が前記頚部よりも長い頭部とを有し、
   前記長孔の長手方向における前記ケースの両側部に、前記ケースを他の機材に取り付けるための取付部を設け、
   前記長手方向における前記移動部材および前記摺動部材の両側部のそれぞれに、前記移動部材および前記摺動部材が前記取付部のそれぞれと重なる位置までスライドすることを許容する凹部を形成した
   ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。
2. 請求項１記載の発明において、
   前記頭部と前記頚部とにより形成される形状がＴ字状であり、
   前記摺動部材に、前記レバーを挿入可能な挿入孔を形成し、
   この挿入孔を、前記頭部よりも小さく前記頚部よりも大きな長さ寸法であって前記頭部に対して傾けた状態で前記頭部を挿入可能な寸法に設定した
   ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。
3. 請求項１記載の発明において、
   前記頭部と前記頚部により形成される形状がＴ字状であり、
   前記摺動部材に、前記レバーを挿入可能な挿入孔を形成し、
   この挿入孔が、前記長手方向に交差する方向に長く前記頭部を挿入可能な孔と、この孔と連続し前記長手方向に沿って形成され長さ寸法が前記頭部よりも小さく前記頚部よりも大きな孔とが交差してなる
   ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。
4. 請求項２または３記載の発明において、
   前記摺動部材および前記移動部材に、互いに係合して前記摺動部材と前記移動部材との前記長手方向への相対的な移動を規制する位置決め手段を設けた
   ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。
5. 請求項４記載の発明において、
   前記位置決め手段が、前記挿入孔を前記移動部材の所定箇所に係合可能に形成してなる
   ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。
6. 請求項５記載の発明において、
   前記移動部材の前記所定箇所が、前記レバーの前記頚部の始端の周囲に形成される突出部からなる
   ことを特徴するスライド型可変抵抗器。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明において、
   前記付勢手段が、前記移動部材に形成された弾性変形可能な弾性腕部からなる
   ことを特徴とするスライド型可変抵抗器。

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