JP4374095B2 - 無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は電気産業分野でのモータや小型トランスのコアに使用される無方向性電磁鋼板に関し、特に、機器の小型化に寄与する高磁束密度材の製造方法に係る。
【0002】
【従来の技術】
今日、電気や磁気なるものが人間の生活に、当たり前のように利用されている。歴史的に見ると、始まりは、英国のファラデーによるモータや発電機の発明であろう(1820〜1830年頃と言われる)。このモータのコアに使用される電磁鋼板は、SiやAlの添加(英国のBarretらの1900年の研究による)によって大きく前進した。近年、生活用品の電気髭剃り機や洗濯機、さらには重工業の巨大な発電機に至るまで、非常に多くの分野で無方向性電磁鋼板が使用されている。この中で特に、無方向性電磁鋼板の要求特性は多様化してきており、単に従来の鉄損の低減が求められるだけでなく、電気機器の小型・軽量化なども求められてきた。このため、磁束密度も重要な特性になっている。
【0003】
このため従来のSi,Alに加えて、その他のいろいろな元素添加による鋼板集合組織の改善が研究されてきた。
例えば、特公昭40−16653号公報では、As,Sn,Ni,Co,Cu,Mo,Crなどを含有させる技術が公開されているが、As,Coなどの特殊元素はコストアップになる問題点があった。
また、特開平1−142050号公報では、Cr,Ni,Sn,Sb,BとCuの複合含有の実施例が開示されている。しかしながら、Al量が多いため磁束密度が不満であった。
さらには、特開平7−268568号公報で、Sn,Cu,Ni,Cr,V複合含有の表面性状に優れた無方向性電磁鋼板を提案したが、これも磁束密度が不満であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑み、小型・軽量のモータやトランスを実現する磁束密度に優れた無方向性電磁鋼板を製造する技術を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を要旨とする。
すなわち、本発明は、
(1)質量%で、
C ≦0.01%、 Si:0.1〜1.3%、
Al:0.001〜0.006%、 Mn<0.7%、
P ≦0.2%、 S ≦0.01%、
N ≦0.005%、 Sn:0.001〜0.1%、
Cu:0.01〜0.4%、 Ni:0.01〜0.2%、
Cr:0.01〜0.2%とし、
残部Feおよび不可避的成分を含有するスラブを950〜1200℃に加熱して熱延する工程、該熱延板に、800〜1100℃のフェライト域で均熱温度に10〜180秒保持する熱延板連続焼鈍を施す工程、次いで冷延する工程及び焼鈍する工程により、磁束密度B50が1.77T以上の無方向性電磁鋼板を得ることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法である。
【0006】
特に、本発明は以下の点、すなわち、Sn,Ni,Cu,Crを複合含有する成分系においては、低Siであって、Al量が0.001から0.006%の範囲で、なおかつ、熱延板焼鈍を高温で実施し、板厚を0.15〜0.8mm(但し0.8mmを除く)にした場合にのみ優れた磁束密度が得られることを見出したことに基づいている。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
C量は、0.01%以下とする。このように限定したのは、これを超えるC量では磁気時効の問題が生じるためである。
【0008】
Si量は、0.1〜1.3%とする。Si量を増やすと鉄損が改善されるが、磁束密度が劣化することは公知である。0.1%未満では、鉄損が不満であり、また、1.3%超では磁束密度が劣化するため、0.1〜1.3%に制限する。
【0009】
Al量は、0.001〜0.006%に制限する。Al量が0.001%未満では、鋼中に酸化物が多くなって、鉄損劣化が大きくなるからであり、また、0.006%を上限とするのは、磁束密度が劣化するのを避けるためである。
【0010】
Mn量は、0.7%未満とする。Mn量が0.7%以上となると、磁束密度が不満となるので、これを避けなければならない。
【0011】
P量は、0.2%以下とする。Pは鋼板剛性を改善するが、0.2%超では凝固偏析して、冷間での脆性問題が生じるので不可である。
【0012】
S量は、0.01%以下とする。S量が0.01%を超えると、MnSの析出物が増え鉄損が劣化するので避ける必要がある。
【0013】
N量は、0.005%以下に制限する。0.005%を超えるとブリスターと称されるフクレ状の表面欠陥が生じるためである。
【0014】
Sn量は、0.001〜0.1%とする。Sn量を増やすと磁束密度が改善され、この効果が得られる限界が0.001%であり、また、0.1%超では熱延での鋼板表面での割れが生じてへげ疵となるので避けなければならない。
【0015】
Cu量は、0.01%〜0.4%に制限する。Cu量を増やすと磁束密度が改善され、この効果が得られる限界が0.01%であり、また、0.4%超では熱延での鋼板表面での割れが生じてへげ疵となるので避けなければならない。
【0016】
Ni量は、0.01〜0.2%とする。Ni量を増やすと磁束密度が改善され、この効果が得られる限界が0.01%であり、また、0.2%超では添加コストの問題が生じる。
【0017】
Cr量は、0.01〜0.2%とする。Cr量を増やすと磁束密度が改善され、この効果が得られる限界が0.01%であり、また、0.2%超では添加コストの問題から生じる。
【0018】
その他の有害元素として公知のV,Ti,Nb,Zrなどは、少ない方が鉄損改善され、それぞれ0.01%以下が望ましい。さらに、集合組織改善元素として公知のSb,Mo,Mgなどは0.1%まで含有させても本発明を損なうものではない。
【0019】
熱延時のスラブ加熱は特に制限しないが、微細析出物を防止する目的で低温が良く、950〜1200℃が好ましく、この温度での加熱に次いで、通常の熱間圧延を行う。
熱延板には焼鈍を連続焼鈍で実施する。バッチ焼鈍ではコイルの内、中、外および幅方向の品質、特に磁性のバラツキが大きいので避けた方がよい。熱延板焼鈍温度は、800℃以上とする。焼鈍温度は、高い方が磁束密度が改善され、その低温限界が800℃であって、高温限界は炉の耐久性の面および磁束密度向上効果が飽和することから1100℃とする。なお、α→γ変態すると磁束密度が若干であるが低下する場合があるため、フェライト域の温度で焼鈍したほうが好ましい。変態温度は、Fe−Si系状態図とほぼ合致するが、厳密には多元系の計算状態図(CALPHAD) が参考になる。均熱時間は、通常の10〜180秒程度でよい。雰囲気は、通常の非酸化性のN2 などが好ましい。。
【0020】
次いで、冷延を実施する。仕上厚みは通常の0.15〜0.8mmであればよい。次いで、脱脂後、仕上焼鈍を行う。仕上焼鈍の温度は従来の650〜1100℃である。
この焼鈍の後は、従来通り有機質、無機質または2種混合の絶縁被膜を塗布、焼付けし出荷される。
以下、本発明の実施例について説明する。
【0021】
【実施例】
〔実施例1〕
各種成分を含有する鋼塊を真空溶解で作製し、加熱温度を1000℃として、仕上温度830℃で熱延を行い、1.7mm厚の熱延板を得た。この熱延板に900℃×20秒の焼鈍を窒素ガス中で処理し、空冷後、酸洗し、冷延して0.50mm厚の冷延板とした。次いで、連続焼鈍を850℃で5秒均熱、乾燥水素中で実施した。次いで、無機・有機混合のコーティングを塗布焼付し、0.5μm厚の絶縁皮膜を形成した。磁気特性は、100mm×100mmの単板試料のLとC方向とを測定し平均化した。それらの結果を表1に示す。
【0022】
【表1】
【0023】
本発明の成分条件、特にSn,Cu,Ni,Crの4種が複合含有されて、なおかつ本発明範囲に入っているもののみ優れた磁気特性が得られることが分かる。
【0024】
[実施例2]
成分組成が質量%で、0.0028%C、0.7%Si、0.1%Mn、0.03%P、0.0003%S、0.002%Al、0.0014%N、0.014%Sn、0.1%Cu、0.02%Ni、0.05%Cr、0.0001%Nb、0.001%Ti、0.0001%Sb、0.002%V、0.01%Mo、0.001%Mgを含むスラブを1200℃に加熱して、3mm厚の熱延板を得た。これを酸洗して、表2に示す温度で30秒均熱焼鈍を5%H2 +95%N2 中で実施した後、0.35mmまで冷延し、脱脂してから、900℃×5秒の水素中焼鈍を実施して、実施例1と同様な方法で磁性を測定した。 なお、実験 No.1は、熱延板焼鈍を省略して製造した。
【0025】
【表2】
表2に示したように、本発明範囲の熱延板焼鈍温度で優れた磁束密度が得られた。なお、1040℃熱延板焼鈍材は光顕観察の結果、変態組織であった。
【0026】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は電気産業分野でのモータや小型トランス機器の小型化に寄与する高磁束密度材の製造方法を提供する。
Claims (1)
- 質量%で、
C ≦0.01%、
Si:0.1〜1.3%、
Al:0.001〜0.006%、
Mn<0.7%、
P ≦0.2%、
S ≦0.01%、
N ≦0.005%、
Sn:0.001〜0.1%、
Cu:0.01〜0.4%、
Ni:0.01〜0.2%、
Cr:0.01〜0.2%とし、
残部Feおよび不可避的成分を含有するスラブを950〜1200℃に加熱して熱延する工程、該熱延板に、800〜1100℃のフェライト域で均熱温度に10〜180秒保持する熱延板連続焼鈍を施す工程、次いで冷延する工程及び焼鈍する工程により、磁束密度B50が1.77T以上の無方向性電磁鋼板を得ることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
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