JP4372183B2 - 石炭・水ペースト製造・供給方法と装置 - Google Patents
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Description
また、加圧流動層燃焼炉に供給する固体燃料と水混合物を流動層燃焼炉へ供給する燃料の供給装置に関する。
請求項1記載の発明は、重量平均径が1.0〜2.0mmの範囲にある石炭に予め水と混合した重量平均径が0.03〜0.07mmの範囲となる石炭を微粉炭スラリとして全石炭重量の10〜40%含まれる石炭と水を含む混合物を混練機(13)で製造し、混練機(13)から排出した石炭・水ペーストを圧送手段(15)により火炉(34)に設けられた石炭・水ペースト供給ノズル(21)に直結した石炭・水ペースト流路(19)内で圧送して前記石炭・水ペースト供給ノズル(21)に供給する燃料製造・供給方法において、混練機(13)から排出した石炭・水ペーストの一部を分岐して、粘度計測容器(106)に導入して石炭・水ペーストの粘度を計測し、粘度計測後の石炭・水ペーストを石炭・水ペースト流路(19)に戻した後、粘度計測容器(106)を水で清掃しておき、次いで、圧送手段(15)の後流側の石炭・水ペースト流路(19)内での前記粘度計測後の石炭・水ペーストの圧力値に基づき前記微粉炭スラリと水の内の少なくともいずれかを前記粘度計測後の石炭・水ペーストに加えて粘度を調整する石炭・水ペースト製造・供給方法である。
該案内板(105)で案内される石炭・水ペーストを導入して粘度換算するトルク値を計測するピン型ロータ(107)を有する粘度計測容器(106)と、該粘度計測容器(106)での粘度測定を終えた石炭・水ペーストを前記排出用流路(23)に戻すために粘度計測容器(106)の底部に設けた開閉自在のゲート弁(111)と、石炭・水ペーストの粘度計測後の案内板(105)と粘度計測容器(106)の壁面とピン型ロータ(107)に付着した石炭・水ペーストを洗浄する注水ノズル(51a,51b)と、前記混練機(13)で得られた石炭重量の10〜40%が微粉炭である石炭・水ペーストを火炉(34)に設けられた石炭・水ペースト供給ノズル(21)に流す石炭・水ペースト流路(19)と、該石炭・水ペースト流路(19)内の前記石炭・水ペーストを前記石炭・水ペースト供給ノズル(21)に向けて圧送するための油圧装置(17)を備えた圧送手段(15)と、該圧送手段(15)の直前の石炭・水ペースト流路(19)に前記微粉炭スラリタンク(6)からの微粉炭スラリを注入する第2のスラリ注入用ポンプ(9)と、
前記圧送手段(15)の直前の石炭・水ペースト流路(19)に前記水タンク(7)からの水を注入する第2の水注入用ポンプ(12)と、前記圧送手段(15)の後流側の石炭・水ペースト流路(19)に設けられた該流路(19)内の圧力を計測する圧力計(20)と、前記圧力計(20)の検出値に基づき前記第2のスラリ注入用ポンプ(9)と第2の水注入用ポンプ(12)の少なくともいずれかのスラリまたは水の注入量を制御する制御装置(24)とを備えた石炭・水ペースト製造・供給装置である。
図1は本発明の実施の形態のCWP製造装置に設けたCWP粘度計測装置の洗浄装置およびその制御装置の系統図であり、図2は図1のCWP粘度計測装置の洗浄装置の洗浄フローのプログラムである。また、図3は本発明の実施の形態の加圧流動層へCWPを供給するためのCWP製造・供給装置の系統図である。
図4に示すように、CWPタンク14に貯留されたCWPは複数台、たとえば、図4では2台の2筒式ピストンポンプ15b及び15cが備えられた場合であり、ポンプ15bの2本のピストンからそれぞれCWP輸送配管19a、19b及びCWP供給ノズル21a、21bを通して、同様にポンプ15cの2本のピストンからそれぞれCWP輸送配管19c、19d及びCWP供給ノズル21c、21dを通して火炉34内の流動層35に供給される。これによって4本のノズル21a〜21dに対して2台のポンプ15b、15cでCWPを供給することができる。流動層35へのCWPの供給を停止する場合は切り替えバルブ37a、37b、37c、37dをそれぞれ流路を導管38a、38b、38c、38dに切り替えてタンク14に戻す。
図5はCWP輸送配管19内のCWPに注水を行うようにしたCWP供給ノズル21である。
該CWP供給ノズル21は中心からCWP供給管46、往復水路を有する冷却水管47、分散空気管48の順に同心円の管で構成されている。図5に示すノズル21の特徴は、注水導管55を設けていて、環状の冷却水管47内を通って、CWP供給管46にその先端55aが開口して設けられ、CWP供給管46内のCWPに注水するようにしてある。注水導管55は冷却水管47内を通すことによって注水の蒸気化が防止される。
(1)まず、ピストンポンプ15の運転を停止し、CWP供給ノズル21の手前のバルブ74を閉じてノズル21を系外へ抜き出すために一部の配管を取り除く。
(2)外筒42に設けているガス遮断バルブ61の近辺のパージガスを噴出させた後、ノズル21を回転させて系外へ抜き出す際に、ノズル21が流動媒体逆流防止用プレート60を通過すると流動媒体逆流防止用プレート60を下降させる。
(4)ガス遮断バルブ61のシール性を確認するために、外筒42内の圧力検出導管64のバルブ73を開き、外筒42内の圧力を大気圧にした後にバルブ73を閉じて圧力検出器72で圧力を確認する。
(5)ノズル21を完全に系外に取り除いた後に外筒42のフランジ75に盲フランジを取り付ける。
(6)ガス遮断バルブ61の付近に設けているパージガス噴出孔71の排ガスもしくは窒素ガスによって外筒42の先端部に逆流した流動媒体を火炉34内へ戻す。
(8)パージガスを停止する。
こうして、加圧流動層ボイラの負荷低下および運転を停止させることなく、ボイラ運転中に故障したノズル21を抜き出し、修理および新品ノズルの交換を容易に行うことができ、長期運転を継続して行える。
3 粗粉砕機 4 中継ホッパ
5 湿式チューブミル 6 スラリタンク
7 水タンク 8 混練機用スラリポンプ
9 注入用スラリポンプ 10 チューブミル用水ポンプ
11 混練機用水ポンプ 12 注入用水ポンプ
13 混練機 14 CWPタンク
15 ピストンポンプ 16 吸い込み口
17 ピストンポンプ用油圧装置 18 油圧計
19 CWP輸送配管 20 圧力計
21 CWP供給ノズル 22 注入配管
23 CWP排出用の流路 24 制御装置
33 加圧容器 34 火炉
35 流動層 36 伝熱管
37 切替バルブ 38 導管
41 分散板 42 外筒
43 フランジ 44 エクスパンション
46 CWP供給管 47 冷却水管
48 分散空気管 48a 分散空気噴出スリット
51a、51b 注水ノズル 52 給水管
53 制御装置 53a,53b 開閉弁
55 注水導管 56 混練機の運転制御装置
60 流動媒体逆流防止用プレート 61 ガス遮断バルブ
62 パージガス導入管 64 圧力検出導管
65 ネジ 66 冷却管
67 圧縮ガス式シリンダ 69 圧縮ガス式シリンダ
71 パージガス噴出孔 72 圧力検出器
73、74 バルブ 75 フランジ
76 流動媒体逆流防止用プレート 78 圧縮ガス式シリンダ
79 シリンダ 80 清掃軸
82 フランジ 101 粘度計
102 粘度制御装置 105 案内板
106 粘度計測容器 107 ピン型ロータ
110 トルク計 111 ゲート弁
112 シリンダ 113 開閉制御装置
136 清掃軸
Claims (3)
- 重量平均径が1.0〜2.0mmの範囲にある石炭に予め水と混合した重量平均径が0.03〜0.07mmの範囲となる石炭を微粉炭スラリとして全石炭重量の10〜40%含まれる石炭と水を含む混合物を混練機(13)で製造し、混練機(13)から排出した石炭・水ペーストを圧送手段(15)により火炉(34)に設けられた石炭・水ペースト供給ノズル(21)に直結した石炭・水ペースト流路(19)内で圧送して前記石炭・水ペースト供給ノズル(21)に供給する燃料製造・供給方法において、
混練機(13)から排出した石炭・水ペーストの一部を分岐して、粘度計測容器(106)に導入して石炭・水ペーストの粘度を計測し、粘度計測後の石炭・水ペーストを石炭・水ペースト流路(19)に戻した後、粘度計測容器(106)を水で清掃しておき、次いで、圧送手段(15)の後流側の石炭・水ペースト流路(19)内での前記粘度計測後の石炭・水ペーストの圧力値に基づき前記微粉炭スラリと水の内の少なくともいずれかを前記粘度計測後の石炭・水ペーストに加えて粘度を調整することを特徴とする石炭・水ペースト製造・供給方法。 - 石炭・水ペースト流路(19)内の圧力値をモニタしながら、圧力値の上昇があれば、石炭・水ペースト流路(19)内の石炭・水ペーストに水及び/又は微粉炭スラリを注入することを特徴とする請求項1記載の石炭・水ペースト製造・供給方法。
- 重量平均径が1.0〜2.0mmの範囲にある石炭に予め水と混合した重量平均径が0.03〜0.07mmの範囲となる微粉炭を含む微粉炭スラリのタンク(6)と、
水タンク(7)と、
微粉炭スラリを含む石炭と水を少なくとも含む混合物を混練する混練機(13)と、
該混練機(13)に前記微粉炭スラリタンク(6)からの微粉炭スラリを注入する第1のスラリ注入用ポンプ(8)と、
前記混練機(13)に前記水タンク(7)からの水を注入する第1の水注入用ポンプ(11)と、
前記混練機(13)から排出する石炭・水ペーストの排出用流路(23)に設けた案内板(105)と、
該案内板(105)で案内される石炭・水ペーストを導入して粘度換算するトルク値を計測するピン型ロータ(107)を有する粘度計測容器(106)と、
該粘度計測容器(106)での粘度測定を終えた石炭・水ペーストを前記排出用流路(23)に戻すために粘度計測容器(106)の底部に設けた開閉自在のゲート弁(111)と、
石炭・水ペーストの粘度計測後の案内板(105)と粘度計測容器(106)の壁面とピン型ロータ(107)に付着した石炭・水ペーストを洗浄する注水ノズル(51a,51b)と、
前記混練機(13)で得られた石炭重量の10〜40%が微粉炭である石炭・水ペーストを火炉(34)に設けられた石炭・水ペースト供給ノズル(21)に流す石炭・水ペースト流路(19)と、
該石炭・水ペースト流路(19)内の前記石炭・水ペーストを前記石炭・水ペースト供給ノズル(21)に向けて圧送するための油圧装置(17)を備えた圧送手段(15)と、
該圧送手段(15)の直前の石炭・水ペースト流路(19)に前記微粉炭スラリタンク(6)からの微粉炭スラリを注入する第2のスラリ注入用ポンプ(9)と、
前記圧送手段(15)の直前の石炭・水ペースト流路(19)に前記水タンク(7)からの水を注入する第2の水注入用ポンプ(12)と、
前記圧送手段(15)の後流側の石炭・水ペースト流路(19)に設けられた該流路(19)内の圧力を計測する圧力計(20)と、
前記圧力計(20)の検出値に基づき前記第2のスラリ注入用ポンプ(9)と第2の水注入用ポンプ(12)の少なくともいずれかのスラリまたは水の注入量を制御する制御装置(24)と
を備えたことを特徴とする石炭・水ペースト製造・供給装置。
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