JP4368695B2 - 水噴射式織機の遮水装置 - Google Patents

Description

本発明は、水噴射式織機の遮水装置に関する。

水噴射式織機において、緯入れノズルからの噴射水は筬に付着し、筬に付着した水は筬打ち運動に伴って飛散し、更に綜絖、綜絖枠及び経糸に付着する。それらに付着した水は、綜絖の開口運動に伴って飛散して遊星耳組装置等のベアリング内部に侵入してその破損原因となるほか、機台外に飛散し床面を濡らす。また、飛散水は経糸に付着している糊剤や油剤等の経糸処理剤を溶かしてその効果を低下させ、経糸開口不良等を生じさせるほか、織機の停止中に溶けた糊剤が固まって隣接する経糸同士の固着を招き、再稼働時には経糸開口不良を生じさせる。そのため、織り幅方向に延在する垂直なプレート状の２つの遮水部材が、綜絖枠と織前間に設けられ、経糸を挟んでそれぞれ上方と下方に配置されており、筬に付着した水が飛散して、綜絖や経糸に付着するのを抑えている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１の水噴射式織機では、上下の遮水部材は、左右のフレームにそれぞれ取り付けられた支持ブラケットによって、上端が固定されて垂下されており、上側の遮水部材は下端が筬と綜絖の間に達し、下側の遮水部材は下端が水受けプレートの内側に達している。上下の遮水部材に遮られて、筬からの飛散水が綜絖、綜絖枠、及び後方の経糸、即ち送出側の経糸に付着するのが抑えられると共に、各遮水部材に付着した水は、滴下して水受けプレートに回収され、床面を濡らすことが避けられる。
特開平８−２７６４７号（第６頁、図１）

各遮水部材は、遮水効果を向上させるため、経糸開口の各経糸に接近して設けられており、上側の遮水部材は上経糸に接近して設けられている。そのため、経糸切れ等の経糸補修時、遮水部材は作業者の視界を遮って綜絖が十分に確認されるのを妨げる。従って、経糸補修作業は困難とならざるを得ない。

また、各遮水部材は、遮水効果を向上させるため、綜絖枠に接近して設けられており、特に上側の遮水部材は運動量の大きい筬上部からの飛散水を受けるため、綜絖枠に接近して配設されることが重要である。しかし上側の遮水部材は、左右両端のみが各支持ブラケットによって支持されており、稼働時には前後方向、即ち織り幅方向と直交する方向に、中央近傍で特に大きく振動する。そのため、遮水部材は綜絖枠と干渉し、互いの破損や摩耗を生じる。遮水部材の振動を抑えるためには、遮水部材をより厚くしたりより高剛性な断面形状とする必要があるが、コストの面から容易でない。従って、遮水部材は綜絖枠との間隔を大きくせざるを得なく、間隔を大きくすることにより遮水部材の振動による綜絖枠との干渉を避けている。そのため、上側の遮水部材は十分な遮水を行うことができない。特に一般に広幅織機と呼ばれている織機では、遮水部材の振動が大きくなるので、上側の遮水部材と綜絖枠との間隔をより大きくする必要があり、遮水部材は綜絖枠からより離間して配設され、十分な遮水効果を得ることができない。

以上の従来技術の問題点を鑑み、本発明の目的は、水噴射式織機において、綜絖枠と織前間に配設されかつ経糸の上方に設けられる遮水部材によって、経糸補修作業の視界が損なわれるないようにすると共に、その遮水部材の遮水効果を高めることにある。

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、水噴射式織機の遮水装置において、本発明の遮水装置の特徴は、綜絖枠よりも織前側であってかつ経糸の上方に配置されて織り幅方向に延在する遮水部材と、左右のフレームにそれぞれ設けられ遮水部材の前後方向の移動を規制すると共に上方へ移動可能に遮水部材の左右両端を支持する一対の支持部材と、遮水部材の左右両端の中間部分に対向して配置される対向部材とを含み、遮水部材と対向部材とのうち少なくともいずれか一方は、遮水部材と対向部材との離間及び接近の少なくとも１つを規制する規制部を有することである（請求項１）。

更に、遮水部材の下端部は綜絖枠と筬との間に位置する（請求項２）。

また、規制部は、弾性体によって形成され、遮水部材に設けられて対向部材に当接するか又は対向部材に設けられて遮水部材に当接することを特徴とする（請求項３）。

また、遮水部材は第１の規制部を有すると共に対向部材は第２の規制部を有し、第１の規制部は遮水部材に対向する規制面を備え、第２の規制部は対向部材に対向する規制面を備え、第１と第２の一方の規制部の規制面は、他方の規制部の規制面と他方の間にあって他方の規制部の規制面と係合する（請求項４）。

また、第１の規制部は対向部材に対向する規制面を備えると共に第２の規制部は遮水部材に対向する規制面を備え、前記一方の規制部の両規制面は他方の両規制面の間にあってそれぞれ対向する他方の規制面と係合する（請求項５）。

また、第１の規制部は下方に突出する突起によって形成されて遮水部材に対向する規制面を備え、前記第２の規制部は上方に突出する突起によって形成されて対向部材に対向する規制面を備える（請求項６）。

また、対向部材は左右のフレームに架け渡された梁に取り付けられて下方に延在する（請求項７）。

また、対向部材は綜絖枠側に綜絖枠の摺動案内面を有する（請求項８）。

また、支持部材は、上下方向に延在する複数の案内溝を有し、案内溝の１つは遮水部材が挿通され他は綜絖枠が挿通される（請求項９）。

請求項３によれば、規制部は、弾性体によって形成され、遮水部材に設けられて対向部材に当接するか又は対向部材に設けられて遮水部材に当接するので、遮水部材は対向部材に対して接近が規制されるとともに弾性的に当接するので離間する方向の変位、即ち遊び（ガタつき）が抑えられ安定し、振動が十分に抑えられる。

請求項２によれば、遮水部材の下端部は綜絖枠と筬との間に位置するので、上経糸により接近または接触することが可能となり、より遮水効果を向上させることができる。また、遮水部材は左右両端と中間部分が規制されて振動が抑えられているので、筬、または綜絖枠との干渉が避けられ、左右両端のみが規制された従来技術の装置よりも筬と綜絖枠との間隔を小さくできる。そのため、緯入れ位置での経糸開口量、即ち織前側の経糸開口角が大きくなり、緯入れ性能が向上する。なお、経糸開口角を維持したまま従来技術よりも綜絖枠の上下移動量を小さくしても良く、その分、経糸開口装置の耐久性が向上し、織機運転の高速化が可能となる。

請求項３によれば、規制部は弾性体によって形成され、前記他方に当接するので、遮水部材は対向部材に対して接近が規制されるとともに弾性的に当接するので離間する方向の変位、即ち遊び（ガタつき）が抑えられ安定し、振動が十分に抑えられる。

請求項４によれば、第１と第２の一方の規制部の規制面は、他方の規制部の規制面と他方の間にあって他方の規制部の規制面と係合するので、遮水部材は対向部材との離間が規制されて振動が抑えられる。

請求項５によれば、前記第１の規制部は対向部材に対向する規制面を備えると共に前記第２の規制部は遮水部材に対向する規制面を備え、前記一方の規制部の両規制面は他方の両規制面の間にあってそれぞれ対向する他方の規制面と係合するので、遮水部材は対向部材との離間と接近の両方が規制されて振動が十分に抑えられる。

請求項６よれば、第１の規制部は下方に突出する突起によって形成されて、第２の規制部は上方に突出する突起によって形成されるので、遮水部材は上方に移動可能な状態を損なうことなく規制されて振動が抑えられる。

請求項７によれば、対向部材は左右のフレームに架け渡された梁に取り付けられて下方に延在するので、対向部材は遮水部材の左右両端の中間部分に確実に対向して配置される。

請求項８によれば、対向部材は綜絖枠側に綜絖枠の摺動案内面を有するので、経糸開口装置と部材を兼用できる。

請求項９によれば、支持部材は、上下方向に延在する複数の案内溝を有し、案内溝の１つは遮水部材が挿通され他は綜絖枠が挿通されるので、遮水部材は、案内溝によって前後方向の移動を規制されると共に上方へ移動可能に左右両端が支持されるほか、経糸開口装置と部材を兼用できる。

（１）第１の実施例
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１から図５に示すのは、本発明の第１の実施例の遮水装置１００である。図１、図２、図３は全体図であり、図２は織機稼働時における立面図、図１は織機稼働時における側面図であり図２のＡ−Ａ断面を示し、図３は経糸補修時における側面図を示す。図４、図５はそれぞれ図１、図３の要部拡大図である。

水噴射式織機は、緯入れ噴射水の飛散を防ぐため、綜絖枠９０よりも織前１０側にいくつかの遮水装置を備えている。織前１０近傍からサクションチューブ１７にかけての経糸９、および織布１１の上方には、サポートシャフト８によって回動可能に支持されているアッパーカバー３とフロントカバー４が設けられ、上方と前方、即ち巻取側方向への緯入れ噴射水の飛散を防止している。綜絖枠９０からサクションチューブ１７にかけての経糸９、および織布１１の下方には、ヘルドカバー７と水受けプレート６とクロスカバー５が設けられ、後方、即ち送出側方向、下方、および前方への緯入れ噴射水の飛散を防止すると共に、水受けプレート６の樋部により緯入れ噴射水を回収している。

更に、本発明の遮水装置１００が設けられおり、遮水板２が綜絖枠９０に隣接して配設されている。筬１２に付着した緯入れ噴射水は筬打ち運動に伴って前後方向に飛散するが、遮水板２は、その筬１２からの飛散水を遮蔽して、ヘルドワイヤ１３やメール１４、綜絖枠９０を構成するヘルドフレーム１５や摺動板１６、および経糸９に付着するのを抑えている。これにより、経糸開口運動に伴ってそれらに付着した水が更に飛散し、他の装置、例えば遊星耳組装置等のベアリング内部に侵入してグリスを劣化させたり、床面を濡らすことが防止できる。

遮水板２は、織り幅方向に延在すると共に、左右両端には、ボルト４９によって一対の案内板２８が一体的に固定されており、遮水板２と左右一対の案内板２８は、本発明の遮水部材を形成している。遮水板２の下端部は、ヘルドフレーム１５と筬７との間、厳密に表現すれば最も送出側へ移動した時の筬７の上端部との間に配設されおり、ヘルドフレーム１５や筬７との干渉を避けるため、上方部分よりも肉厚が薄くなっている。

左右のフレーム１には、それぞれガイドブラケット２４がボルト４６で固定され、更にヘルドフレームガイド２５、２６がボルト４７によって各ガイドブラケット２４の上部と下部に取り付けられている。

それぞれ上下のヘルドフレームガイド２５、２６は、ヘルドフレーム１５側が開放されて上下方向に延在する複数の案内溝２５ａ、２６ａを有し、ヘルドフレーム１５の左右端部が挿通される。上側のヘルドフレームガイド２５は、案内溝２５ａの１つに案内板２８が挿通されており、遮水板２と一対の案内板２８とを含む本発明の遮水部材の前後方向の移動を規制すると共に、遮水部材を上方へ移動可能にその両端を支持している。よって、左右一対のヘルドフレームガイド２５は、本発明の一対の支持部材を形成している。

左右のフレーム１には、一対の支持ブラケット２０がボルト４４で固定され、更に織り幅方向に延在する梁２１の両端がボルト４５によって各支持ブラケット２０の上面に取り付けられており、梁２１が左右のフレーム１間に架け渡されている。対向板６０が、実施例では２つの対向板６０が、梁２１の左右両端の中間部分に２箇所、ボルト４０を介して固定されている。各対向板６０は、梁２１から垂下して織前１０側に対向面６０ａが形成され、下端部分が遮水板２の左右両端の中間部分と対向する。対向板６０の下端部分にボルト６２を介して制振片６１が一体的に固定されおり、制振片６１は対向板６０と遮水板２間に位置して、遮水板２に当接し、対向板６０と遮水板２の接近を規制する。よって、対向板６０と該対向板６０に一体的に設けられた制振片６１とは、本発明の対向部材を形成すると共に、制振片６１は対向部材が有する規制部を形成する。

以上のように、本発明の遮水装置１００において、本発明の遮水部材は、遮水板２と左右一対の案内板２８とを含み、一対の支持部材は、左右一対のヘルドフレームガイド２５を含み、対向部材は、対向板６０と制振片６１とを含み、制振片６１は対向部材が有する規制部を形成している。更に、対向部材を支持して遮水部材の左右両端の中間部分と対向させるために、一対の支持ブラケット２０と梁２１とが設けられている。

梁２１の上面に２つのシャフトホルダ３０が固定され、各シャフトホルダ３０によって前後方向に延在する一対のシャフト２２が支持され、摺動案内板２３が、一対のシャフト２２によって支持されて垂下し、全ての綜絖枠９０を挟んで対向板６０と対向している。対向板６０と摺動案内板２３のそれぞれの綜絖枠９０側面には、対摩耗性の低摩擦板が接合されて摺動案内面６０ｂ、２３ａが形成されており、ヘルドフレーム１５の上端部に固定された樹脂製の摺動板１６が接して綜絖枠９０の経糸開口運動が案内される。従って、 一対のヘルドフレームガイド２５、一対の支持ブラケット２０、梁２１、及び対向板６０は、遮水装置１００と経糸開口装置との兼用部材をなしている。

上下方向に延在する溝を有する一対のストッパ２７が設けられ、遮水部材の左右両端部を形成する案内板２８がその溝に嵌っており、ストッパ２７は、案内板２８との上下方向の位置を変更可能に、押しネジ４８によって案内板２８に固定されている。ヘルドフレームガイド２５の一部分はストッパ２７の直下に位置してストッパ２７の下降を規制しており、ストッパ２７と案内板２８との上下方向の相対位置を変更することにより、遮水板２を所定の高さ位置に載置することができる。製織条件によっては、遮水板２の下端は、上経糸９からより離間して場合によっては最も送出側へ移動した時の筬７の上端よりも上方に位置したり、またはより接近して場合によっては上経糸９に接することが可能である。

制振片６１はウレタンゴム等の弾性部材によって形成されており、遮水板２は制振片６１に当接しているので、織機稼働中の遮水板２は、対向板６０に対して接近が規制されると共に、制振片６１を弾性変形させることにより振動の運動エネルギーを失う。そのため、遮水板２は対向板６０から離間する方向の変位、即ち遊び（ガタつき）が抑えられて安定する。よって、対向板６０から離間する方向の変位も小さくなり、織機稼働中、遮水板２は大きく振動して綜絖枠９０や筬１２と干渉することを避けることができ、干渉による互いの破損や摩耗を回避できる。

左右両端の各ヘルドフレームガイド２５の上面には、弾性部材であるステンレス板の載置板２９が配設され、ボルト４７によってヘルドフレームガイド２５と共締めでガイドブラケット２４に固定されている。載置板２９は前後方向に延在すると共に上方に向かって案内板２８側に傾斜し、更に上方部分で屈曲して反対側に傾斜しており、上方部分にストッパ２７の支持部２９ａと取っ手部２９ｂを有する。支持部２９ａは前後方向の織前１０側に設けられて最も案内板２８側に位置し、取っ手部２９ｂは、前後方向の綜絖枠９０側に設けられると共に支持部２９ａの位置で屈曲しており、上方に向かって案内板２８の反対側に傾斜している。

経糸切れ等の経糸補修作業の際、作業者は遮水板２の上端部の織前１０側に突出している縁部分を持ち上げて、遮水板２を上方に移動させる。それに伴い案内板２８に固定されたストッパ２７が、当接して載置板２９を外側に弾性変形させる。ストッパ２７の下面が支持部２９ａよりも上方に位置するまで、遮水板２が持ち上げられると、ストッパ２７の当接が解消されて載置板２９は元の形状に復帰し、支持部２９ａがストッパ２７の直下に移動する。従って、手を離すとストッパ２７は支持部２９ａの上に載置され、即ち遮水板２は上方の退避位置に載置される。図３、図５は、遮水板２を退避位置に載置させた後、アッパーカバー３をほぼ垂直な状態まで回動させた状態を示す。経糸開口は閉口状態にあり、経糸補修作業は、遮水板２によって視界が遮られることなくヘルドワイヤ１３の上部まで確認できるので、確実にかつ迅速に行うことができる。

経糸補修作業の終了後、作業者が遮水板２を持ち上げながら取っ手部２９ｂを持って載置板２９を外側に弾性変形させて、支持部２９ａをストッパ２７の直下から移動させる。その状態で遮水板２の持ち上げをやめると、案内板２８がヘルドフレームガイド２５の案内溝２５ａに導かれながら、遮水板２は、自重により下方の運転位置まで移動する。

本実施例では、制振片６１は、弾性部材によって形成されているが、必ずしも弾性部材によって形成されていなくても良く、その場合でも当接することにより、遮水板２は振動の運動エネルギーが、制振片６１を介して対向板６０に消費され、振動が抑えられる。また本実施例では、制振片６１は遮水板２に当接しているが、必ずしも遮水板２に当接していなくても良く、その場合でも、遮水板２は振動して制振片６１に当接するので、対向板６０への接近が規制されると共に振動の運動エネルギーが消費されて対向板６０から離間する方向の変位も抑えられ、振幅が増大することなく振動が抑えられる。また、制振片６１は対向板６０にボルト６２を介して固定されているが、遮水板２に固定されても良い。

図６に示すのは第１の実施例の変形例であり、経糸補修時の状態を示す要部拡大図である。第１の実施例では、一対の載置板２９が、ヘルドフレーム２５とガイドブラケット２５を介して左右のフレーム１にそれぞれ設けられているのに対し、変形例の載置板６３は、それぞれの対向板６０に設けられており、この変形例ではボルト４０を介して対向板６０と共締めで梁２１に固定されている。載置板６３は弾性部材であるステンレス板によって形成され、下方に向かって織前１０側に傾斜しており、中間部分には綜絖枠９０側から見て凹部である支持部６３ａが形成され、下端部分には下方に向かって織前１０側に傾斜する取っ手部６３ｂが形成されている。

変形例の遮水装置１０１は、遮水板２において、上端の織前側に突出している縁部分が下方に傾斜している以外は、実施例の遮水装置１００と全く同一である。

経糸補修時、遮水板２を持ち上げて上端部の縁部分を取っ手部６３ｂに当接させる。載置板６３が弾性変形し、遮水板２は縁部分が支持部６３ａに嵌って保持される。

図７に示すのは第２の実施例の遮水装置１１０であり、織機稼働時の状態を示す要部拡大図である。

遮水板２は、上端部にボルト６６によって第１係合板６４が固定されて第１の規制部を有し、対向板６０は、下端部にボルト６７によって第２係合板６５が固定されて第２の規制部を有する。 第１係合板６４は、遮水板２の対向板６０側面から下方に突出する突起を有しており、該突起には、遮水板２側面に遮水板２に対向する規制面が形成され、更に対向板６０側面に対向板６０対向する規制面が形成される。第２係合板６５は、Ｖ字形からなっており、対向板６０に取付られる基部と遮水板２の対向板６０側面から上方に突出する突起とから形成される。該突起の対向板６０側面に、対向板６０に対向する規制面が形成され、基部の遮水板２側面、即ち対向板６０の遮水板２側面に、遮水板２に対向する規制面が形成されている。

第１の規制部、即ち第１係合板６４の両規制面は、第２の規制部、即ち第２係合板６５の両規制面の間に配設されており、それぞれ対向する規制面と当接することにより係合することができる。図７では、第１係合板６４の遮水板２側面は、第２係合板６５の対向板６０側面と当接して係合し、第１係合板６４の対向板６０側面は、下端が第２係合板６５の基部の遮水板２側面と当接して係合しており、２つの当接による係合は同時に行われている。そのため、遮水板２は、両係合板６４、６５を介して対向板６０との離間と接近の両方が同時に規制され、振動が抑えられる。なお、２つの当接による係合は同時に行われなくても良く、振動により遮水板２が綜絖枠９０側に変位した時に１つの当接が行われ、織前１０側に変位した時に他の当接が行われても良い。

第２係合板６５は上下方向に延在する取付用長孔を有しており、対向板６０への取付位置を上下方向に調節することが可能である。また、第１係合板６４は、下方に突出するのに伴って対向板６０に接近しており、また第２係合板６５は、上方に突出するのに伴って遮水板２に接近している。このように遮水部材と対向部材の少なくとも一方の突起は、突出するのに伴って他方に接近しているので、第２係合板６５の対向板６０への取付位置を上下方向に調節することにより、両突起の係合具合、即ち遊びを調整することが可能である。両突起の遊びを小さくすれば、遮水板２の振動がより抑えられる。

第２係合板６５によって上方から見て凹部が形成され、該凹部に第１係合板６４が入るので、経糸補修時、遮水板２の上方の退避位置への移動は第２係合板６５によって妨げられない。なお、ボルト６７は第１係合板６４の直上を避けて配設されており、遮水板２は退避位置への移動の際にボルト６７と干渉することはない。

本実施例では、案内板２８に取り付けられているストッパ２７を省略してもよく、その場合、第１係合板６４が第２係合板６５に当接して、遮水板２は運転位置に位置決めされる。

図８示すのは第３の実施例の遮水装置１２０であり、織機稼働時の状態を示す要部拡大図である。

対向板６０と遮水板２の両方に、規制部としてそれぞれ当接片６８、６９が設けられている。当接片６８、６９はウレタンゴム等の弾性部材によって形成され、対向する円弧面を有しており、互いに弾性変形して当接する。遮水板２に設けられた上下方向の取付長孔によって当接片６９の取付位置が変更されて、当接力が調整される。当接片６８、６９を接近させて弾性変形を大きくして当接力を大きくすれば、対向板６０と遮水板２との接近がより規制され、かつ遮水板２が下方に向かって押し下げられるので、振動がより抑えられる。逆に離間させて当接力を小さくすれば、遮水板２の織前側への変形が小さくなり、筬１２との干渉が避けられる。

経糸補修時には、遮水板２を持ち上げることにより、当接力の増大に伴う遮水板２の弾性変形による織前１０側への変位、ヘルドフレームガイド２５の案内溝２５ａと案内板２８との遊びによる遮水板２の織前１０側への変位、および当接片６８、６９の弾性変形の増大とにより、上方に移動可能となる。

当接片６８、６９は、円弧面のほか球面や傾斜面でもよく、また一方のみが円弧面、球面、または傾斜面であり、他方の上角または下角がその面に当接してもよい。

図９示すのは第４の実施例の遮水装置１３０であり、織機稼働時の状態を示す要部拡大図である。

第１の実施例の遮水装置１００に対して、更に遮水板２の織前１０側にも対向部材として対向板７２が設けられている。本実施例では対向板７２は、ボルト４０を介して対向板６０と共締めで梁２１に支持されているが、対向板６０に雌ネジを設けたり溶接して対向板６０に取り付けてもよく、また、対向板６０を介さずに直接、梁２１に取り付けてもよい。対向板７２はウレタンゴム等の弾性部材からなる吸振ブッシュ７３が接着されて、規制部が形成されている。

遮水装置１３０によれば、遮水板２は織前１０側と綜絖枠９０側の両方が規制されるので、振動がより抑えられる。

図１０、図１１に示すのは第５の実施例の遮水装置１４０であり、織機稼働時の状態を示す要部拡大図である。図１１は平面図であり図１０のＡ−Ａ断面を示す。

遮水板２に規制片７５が設けられて遮水部材に第１の規制部が形成され、対向板６０に規制板７４が設けられて対向部材に第２の規制部が形成される。規制片７５はウレタンゴム等の弾性部材からなって円柱形に形成され、外周面に溝７５ａを有し、溝７５ａの両側に遮水板２に対向する規制面と対向板６０に対向する規制面が形成される。規制板７４は上方が開口する溝７４ａを有し、溝７４ａは基部７４ｂから遮水板２側に離間した位置に設けられている。規制板７４の溝７４ａにおける両側に、それぞれ対向板６０に対向する規制面と遮水板２に対向する規制面とが形成され、規制片７５の溝７５ａが、規制板７４の溝７４ａに上方から嵌り込むことにより、第２の規制部の両規制面は第１の両規制面の間にあってそれぞれ対向する第１の両規制面に当接して係合可能である。

遮水装置１４０によれば、遮水板２は前後方向に規制されるほか、織り幅方向にも規制されるので、より完全に振動が抑えられる。

本発明は上記のいずれの実施例にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

本発明の第１の実施例の遮水装置の側面図であり、織機稼働時の状態を表し 、図２のＡ−Ａ断面を示す。 本発明の第１の実施例の遮水装置の立面図であり、織機稼働時の状態を表す 。 本発明の第１の実施例の遮水装置の側面図であり、経糸補修時の状態を表す 。 図１の要部拡大図である。 図３の要部拡大図である。 本発明の第１の実施例の変形例であり、経糸補修時の状態を表す要部拡大図 である。 本発明の第２の実施例であり、織機稼働時の状態を表す要部拡大図である。 本発明の第３実施例であり、織機稼働時の状態を表す要部拡大図である。 本発明の第４実施例であり、織機稼働時の状態を表す要部拡大図である。 本発明の第５実施例であり、織機稼働時の状態を表す要部拡大図である。 図１０のＡ−Ａ断面を示す平面図である。

符号の説明

１ フレーム
２ 遮水板
３ アッパカバー
４ フロントカバー
５ クロスカバー
６ 水受けプレート
８ サポートシャフト
９ 経糸
１０ 織前
１１ 織布
１２ 筬
１３ ヘルドワイヤ
１４ メール
１５ ヘルドフレーム
１６ 摺動板
１７ サクションチューブ
２０ 支持ブラケット
２１ 梁
２２ シャフト
２３ 摺動案内板
２３ａ 摺動案内面
２４ ガイドブラケット
２５ ヘルドフレームガイド
２５ａ 案内溝
２６ ヘルドフレームガイド
２６ａ 案内溝
２７ ストッパ
２８ 案内板
２９ 載置板
２９ａ 支持部
２９ｂ 取っ手部
３０ シャフトホルダ
４０ ボルト
４４ ボルト
４５ ボルト
４６ ボルト
４７ ボルト
４８ 押しネジ
４９ ボルト
６０ 対向板
６０ａ 対向面
６０ｂ 摺動案内面
６１ 制振片
６２ ボルト
６３ 載置板
６３ａ 支持部
６３ｂ 取っ手部
６４ 第１係合板
６５ 第２係合板
６６ ボルト
６７ ボルト
６８ 当接片
６９ 当接片
７２ 対向板
７３ 吸振ブッシュ
７４ 規制板
７４ａ 溝
７４ｂ 基部
７５ 規制片
７５ａ 溝
９０ 綜絖枠
１００ 遮水装置
１０１ 遮水装置
１２０ 遮水装置
１３０ 遮水装置
１４０ 遮水装置

Claims (9)

1. 綜絖枠よりも織前側であってかつ経糸の上方に配置されて織り幅方向に延在する遮水部材と、左右のフレームにそれぞれ設けられ遮水部材の前後方向の移動を規制すると共に上方へ移動可能に遮水部材の左右両端を支持する一対の支持部材と、遮水部材の左右両端の中間部分に対向して配置される対向部材とを含み、遮水部材と対向部材とのうち少なくともいずれか一方は、遮水部材と対向部材との離間及び接近の少なくとも１つを規制する規制部を有することを特徴とする水噴射式織機の遮水装置。
2. 遮水部材の下端部は綜絖枠と筬との間に位置することを特徴とする請求項１記載の水噴射式織機の遮水装置。
3. 規制部は、弾性体によって形成され、遮水部材に設けられて対向部材に当接するか又は対向部材に設けられて遮水部材に当接することを特徴とする請求項１または２記載の水噴射式織機の遮水装置。
4. 遮水部材は第１の規制部を有すると共に対向部材は第２の規制部を有し、第１の規制部は遮水部材に対向する規制面を備え、第２の規制部は対向部材に対向する規制面を備え、第１と第２の一方の規制部の規制面は、他方の規制部の規制面と他方の間にあって他方の規制部の規制面と係合することを特徴とする請求項１または２記載の水噴射式織機の遮水装置。
5. 前記第１の規制部は対向部材に対向する規制面を備えると共に前記第２の規制部は遮水部材に対向する規制面を備え、前記一方の規制部の両規制面は他方の両規制面の間にあってそれぞれ対向する他方の規制面と係合することを特徴とする請求項４記載の水噴射式織機の遮水装置。
6. 前記第１の規制部は下方に突出する突起によって形成されて遮水部材に対向する規制面を備え、前記第２の規制部は上方に突出する突起によって形成されて対向部材に対向する規制面を備えることを特徴とする請求項４または５記載の水噴射式織機の遮水装置。
7. 対向部材は左右のフレームに架け渡された梁に取り付けられて下方に延在することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の水噴射式織機の遮水装置。
8. 対向部材は綜絖枠側に綜絖枠の摺動案内面を有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の水噴射式織機の遮水装置。
9. 支持部材は、上下方向に延在する複数の案内溝を有し、案内溝の１つは遮水部材が挿通され他は綜絖枠が挿通されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の水噴射式織機の遮水装置。

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