JP4365775B2 - Manufacturing method of mesh spacer fabric using double jacquard ridge and spacer fabric manufactured by the manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、2枚の経編基布及びこの基布を連結糸で間隔をもって連結してなる立体経編地、通称経編スペーサファブリックにおいて、少なくとも一方の基布についてジャカード糸により形成されたメッシュの編組織を構成してなるものに関する。   In the present invention, two warp knitted base fabrics and a three-dimensional warp knitted fabric formed by connecting the base fabrics at intervals with connecting yarns, commonly called warp knitted spacer fabrics, are formed of jacquard yarns on at least one base fabric. The present invention relates to a mesh structure.
従来から、上記スペーサファブリックは、寝装分野、衣料分野や、車両関連用品、医療用品などの各種産業資材分野に幅広く利用されている。その形態は、一方の基布がプレーンなものに対して、他方の基布がメッシュ状のもの、あるいは両基布とも同じメッシュ調か、異なる大きさのメッシュを用いたものなど種々のものが提供されている。その中で、特に外観上装飾効果を高めるために、プレーン状の基布の中にメッシュ組織を混在させたものや、用途上機能性を求めるために、複数種のメッシュ組織の組合せを考慮したものが案出されている。   Conventionally, the spacer fabric has been widely used in the fields of bedding, clothing, various industrial materials such as vehicle-related products and medical supplies. As for the form, one base fabric is plain, and the other base fabric is mesh-like, or both base fabrics have the same mesh tone, or have different mesh sizes. Is provided. In particular, in order to enhance the decorative effect on the appearance, a combination of a mesh structure in a plain base fabric and a combination of multiple types of mesh structures were considered in order to obtain functionality for use. Things have been devised.
例えば、実用新案登録公報第2548713号公報に示されるものは、前後基布と、これらの基布間に設ける空隙確保のための連結糸よりなる三層構造経編地に関するもので、少なくとも一方側の基布を構成する編目列よりなる各ウエールが、ジャカード糸を導糸するジャカードガイドへの個別制御により、ジャカード糸の編針列への作用位置が変化されて、例えば、大きなメッシュ(穴部)と小さなメッシュ(穴部)が形成され、これらが組み合わされることで、模様が形成されることが示され、形成された経編地を使用した一つの用途としてのシューズへの適用状態が開示されている。
実用新案登録公報第2548713号
For example, the utility model registration publication No. 2554813 discloses a three-layer warp knitted fabric composed of front and rear base fabrics and connecting yarns for securing gaps provided between these base fabrics, at least on one side Each wale formed of a stitch row constituting the base fabric of the base fabric is changed by the individual control to the jacquard guide for guiding the jacquard yarn, so that the position of the jacquard yarn on the knitting needle row is changed, for example, a large mesh ( Holes) and small meshes (holes) are formed, and these are combined to show that a pattern is formed and applied to shoes as a single application using the formed warp knitted fabric Is disclosed.
Utility Model Registration Gazette No. 2554813
上記従来技術では、穴部、即ちメッシュを構成する編組織構造は、ジャカード筬1列から導糸されるジャカード糸を制御することで形成してなるものであり、メッシュを構成するためには、2本の編針に交互に作用してニードルループを形成する編糸を、連続して1本の編針列にのみ作用する編コースを設けることで行い、この編コースにおいて他方の編針で編成されないニードルループは、当然ながら、全編針において鎖編が形成されるように配糸された別の地筬から導糸される鎖編糸が補うことになる。   In the above prior art, the hole, that is, the knitted structure constituting the mesh is formed by controlling the jacquard yarn guided from one row of jacquard ridges. Knitting yarns that act alternately on two knitting needles to form a needle loop by providing a knitting course that continuously acts only on one knitting needle row, and knitting with the other knitting needle in this knitting course Needless to say, the needle loop which is not made up is supplemented by a chain knitting yarn introduced from another ground where the chain knitting is formed in all the knitting needles.
このために、形成されるメッシュは、編糸が2重にニードルループを形成するウエールと、単一ニードルループを形成するウエールからなることとなり、この結果、編生地全体としてメッシュの絞り度合が甘いものとなり、これによりメッシュの大小が鮮明に表現できなかった。又、編地の強度的にもメッシュの均衡がとれていないため、求められる物性が得にくく、特にシューズのアッパー材などの用途には好適とはいえなかった。   For this reason, the formed mesh is composed of a wale in which the knitting yarn forms a double needle loop and a wale that forms a single needle loop, and as a result, the mesh squeezing degree is low as the entire knitted fabric. As a result, the size of the mesh could not be clearly expressed. Further, since the mesh is not balanced in terms of the strength of the knitted fabric, it is difficult to obtain the required physical properties, and it cannot be said that it is particularly suitable for uses such as an upper material of shoes.
本発明は、2枚の経編基布及びこれらの基布を連結糸でもって連結してなるスペーサファブリックであり、少なくとも一方の基布について、メッシュの編組織をジャカード制御されるジャカード糸により構成してなるものにおいて、形成されるメッシュが明瞭に表現されるとともに、メッシュの粗さを混在したものとするので、メッシュの均衡がとれ、かつ物性を考慮して設計可能なものが製造できる方法及び該方法により製造されてなるスペーサファブリックを提供せんとするものである。   The present invention is a spacer fabric formed by connecting two warp knitted base fabrics and these base fabrics with connecting yarns, and at least one of the base fabrics is a jacquard yarn in which the knitted structure of the mesh is jacquard controlled. Since the mesh formed is clearly expressed and the roughness of the mesh is mixed, the mesh can be balanced and can be designed in consideration of physical properties. And a spacer fabric manufactured by the method.
上記課題を解決するために本発明は、少なくとも2列のジャカード筬を備えた2列のニードルバーを有する経編機を用い、前後部基布及びこれらの基布を連結するための連結糸よりなるスペーサファブリックを製造する方法であって、一方の基布の形成において、2列のジャカード筬に通糸してなるジャカード糸を基布の形成糸として用い、これらのジャカード糸をジャカード制御により互いに逆方向にアンダラッピングさせ、少なくとも目の粗いメッシュ部と目の細かいメッシュ部が混在するメッシュ地組織の主体部をジャカード糸の変化組織により形成してなる構成としたものである。
なお、上記の「逆方向にアンダラッピングさせ」とは、2列のジャカード筬に通糸したそれぞれのジャカード糸を、同じ編コースで互いに反対方向に、編針列方向で横振りさせてシンカーループ部分を形成することを意味する。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention uses a warp knitting machine having two rows of needle bars with at least two rows of jacquard ridges, and uses a warp knitting machine and a connecting yarn for connecting these base fabrics. A spacer fabric comprising a jacquard yarn formed by passing two rows of jacquard ridges as a base fabric forming yarn in the formation of one base fabric. Underwrapping is performed in opposite directions by jacquard control, and the main part of the mesh base structure in which at least a coarse mesh part and a fine mesh part are mixed is formed by a change structure of jacquard yarn. is there.
The above-mentioned “underwrapping in the reverse direction” means that the jacquard yarns threaded through the two rows of jacquard ridges are swung in opposite directions on the same knitting course in the knitting needle row direction. It means forming a loop part.
又、本発明は、前後部基布及びこれらの基布を連結するための連結糸よりなるスペーサファブリックの一方の基布において、2列のジャカード筬に通糸してなるメッシュを構成するジャカード糸が、互いに逆方向にアンダラッピングされ、少なくとも目の粗いメッシュ部と、目の細かいメッシュ部が混在するメッシュ地組織の主体部が形成されてなるスペーサファブリックとしたものである。   Further, the present invention provides a jacquard constituting a mesh formed by threading two rows of jacquard ridges in one base fabric of a spacer fabric including front and rear base fabrics and connecting yarns for connecting these base fabrics. The card yarn is underwrapped in opposite directions to form a spacer fabric in which a main body portion of a mesh structure in which at least a coarse mesh portion and a fine mesh portion are mixed is formed.
本発明の製法及び該製法により得られたスペーサファブリックによれば、メッシュに地組織を形成するに際し、形成する地糸を2列のジャカード筬に通糸してなるジャカード糸とし、メッシュの主体部を担うジャカード糸をジャカード制御により互いに逆方向にアンダラッピングして編成するようにしたので、常にジャカード糸が反対方向に引張されて互いのジャカード糸がループ目を引き締め合うことになるので、明瞭なメッシュ形態が得られるとともに、得られたスペーサファブリックは、メッシュを形成する地糸が、ジャカード制御されるジャカード糸のみであり、補足する鎖編は不要であるので、編組織は均衡のとれたメッシュ基布となり、又、メッシュの配置、粗さを考慮して設計することで、所望の物性を備えたものとなる。   According to the manufacturing method of the present invention and the spacer fabric obtained by the manufacturing method, when forming the ground texture on the mesh, the ground yarn to be formed is made into a jacquard yarn formed by passing two rows of jacquard folds, The jacquard yarn carrying the main body is knitted by underwrapping in opposite directions under jacquard control, so that the jacquard yarn is always pulled in the opposite direction and the jacquard yarns are tightened together. Therefore, a clear mesh form is obtained, and in the obtained spacer fabric, the ground yarn forming the mesh is only jacquard yarn controlled by jacquard, and no supplementary chain knitting is required. The knitted structure becomes a balanced mesh base fabric, and has desired physical properties by designing in consideration of the arrangement and roughness of the mesh.
目の粗いメッシュ部から目の細かいメッシュ部まで3段以上の多段階で基布上に設けてなることで、通気などの機能性とともに、メッシュ調外観の装飾性が高められる。   By providing it on the base fabric in three or more stages from a coarse mesh part to a fine mesh part, the decorativeness of the mesh appearance can be enhanced along with the functionality such as ventilation.
プレーン地組織がメッシュ地組織の中に混在するとともに、プレーン地組織により柄構成してなることで、メッシュ地組織には機能性を保持するとともに、プレーン地組織によりジャカード柄構成することで、装飾性が一層高められ、又、プレーン地組織を用いてロゴ等を入れることで、商品効果が発揮される。   By combining the plain texture in the mesh texture, and by configuring the pattern with the plain texture, the mesh texture retains functionality, and by configuring the jacquard pattern with the plain texture, The decorativeness is further enhanced, and a product effect is exhibited by putting a logo or the like using a plain texture.
一方の基布の形成において、2列のジャカード筬に通糸してなるジャカード糸を互いに逆方向にアンダラッピングさせ、少なくとも目の粗いメッシュ部と、目の細かいメッシュ部が混在するメッシュ地組織の主体部を形成してなるとともに、他方の基布の形成において、メッシュの地組織を形成してなることで、スペーサファブリックについて、メッシュ部分を構成する一面によって装飾性を高めるとともに、他面のメッシュ部分で、より効果的に機能性が高められる。   In forming one base fabric, jacquard yarns threaded through two rows of jacquard folds are underwrapped in opposite directions, so that a mesh fabric in which at least a coarse mesh portion and a fine mesh portion are mixed is mixed. In addition to forming the main part of the tissue and forming the ground structure of the mesh in the formation of the other base fabric, the spacer fabric is improved in decorativeness by one side constituting the mesh part, and the other side In the mesh part, functionality is enhanced more effectively.
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は本発明のスペーサファブリックの製造に使用する2列のジャカード筬を備えた2列のニードルバーを有する経編機の編成要部の概略側面図である。Fは前方の編針列、Bは後方の編針列であり、GB1、GB2、GB3は前方側の地筬、PJB5、PJB6は2列のジャカード筬、GB7、GB9、GB10は、後方側の地筬である。なお、本経編機においては、地筬GB3に替えて柄筬PB3,PB4(図示せず)を、又、地筬GB7に替えて柄筬PB7,PB8(図示せず)を設けられるようになっている。そして、地筬GB1,GB2,GB3、ジャカード筬PJB5,PJB6、地筬GB7は前方の編針列Fにオーバラップ可能であるとともに、地筬GB3、ジャカード筬PJB5,PJB6、地筬GB7は後方の編針列Bにもオーバラップ可能に、又、地筬GB9,GB10は後方の編針列Bのみにオーバラップ可能な編成タイミングにそれぞれ設定されている。   FIG. 1 is a schematic side view of a knitting main part of a warp knitting machine having two rows of needle bars provided with two rows of jacquard rods used for manufacturing the spacer fabric of the present invention. F is a front knitting needle row, B is a rear knitting needle row, GB1, GB2 and GB3 are front side ground, PJB5 and PJB6 are 2 rows jacquard side, GB7, GB9 and GB10 are rear side ground. It is a spear. In this warp knitting machine, handle sashes PB3 and PB4 (not shown) can be provided in place of ground tack GB3, and handle hooks PB7 and PB8 (not shown) can be provided in place of ground tack GB7. It has become. The ground GB1, GB2, GB3, jacquard 筬 PJB5, PJB6, and ground GB7 can overlap the front knitting needle row F, and the ground GB3, jacquard 筬 PJB5, PJB6, and ground GB7 are rearward. The knitting needle rows B can be overlapped, and the ground GB9 and GB10 are set to knitting timings that can overlap only the rear knitting needle row B, respectively.
次に、本発明のスペーサファブリックの一実施例製法について、図2に示す編組織図の一例に基づいて説明する。1はジャカード筬PJB5に通糸してなるジャカード糸、2はジャカード筬PJB6に通糸してなるジャカード糸であって、ポリエステル加工糸84dtexをそれぞれ編機ゲージの本数分オールインの糸通しで通糸してなる。これらのジャカード糸1,2によって前部基布を編成してなる。4は、地筬GB9に通糸してなる地糸、5は地糸GB10に通糸してなる地糸であって、ポリエステルマルチフィラメント糸84dtexをそれぞれ編機ゲージの本数分オールインの糸通しで通糸してなる。これらの地糸4,5によって後部基布を編成する。3は、前記前部基布と後部基布を連結編成して、両基布間に間隔を設けるための連結糸であり、地筬GB7に編機ゲージの本数分オールインの糸通しで通糸してなる。   Next, a method for producing an example of the spacer fabric of the present invention will be described based on an example of a knitting structure chart shown in FIG. 1 is a jacquard yarn threaded through a jacquard ジ ャ PJB5, 2 is a jacquard yarn threaded through a jacquard 筬 PJB6, and each polyester processed yarn 84 dtex is all-in as many as the number of knitting machine gauges. Made by threading. A front base fabric is knitted by these jacquard yarns 1,2. 4 is a ground yarn threaded through the ground yarn GB9, and 5 is a ground yarn threaded through the ground yarn GB10. The polyester multifilament yarn 84dtex is threaded all-in as many as the number of knitting machine gauges. Thread through. A back base fabric is knitted with these ground yarns 4 and 5. 3 is a connecting thread for connecting and knitting the front base cloth and the rear base cloth to provide a space between the two base cloths, and is passed through the ground GB7 with all-in threading by the number of knitting machine gauges. Yarn.
これらのスペーサファブリックを編成するための基本組織のチェーン番号は、PJB5:1−0/1−1/1−2/1−1//、PJB6:1−2/1−1/1−0/1−1//、GB7:1−0/1−0/3−4/3−4//、GB9:2−2/2−3/1−1/1−0//、GB10:1−1/1−2/1−1/1−0//である。 The chain numbers of the basic organization for knitting these spacer fabrics are PJB5: 1-0 / 1-1 / 1-2 / 1-1 //, PJB6: 1-2 / 1-1-1-0 / 1-1 /// GB7: 1-0 / 1-0 / 3-4-3-4 //, GB9: 2-2 / 2-3 / 1-1-1-0 //, GB10: 1- 1 / 1-1-2 / 1-1-1-0 //.
図2中、ジャカード筬PJB5及びジャカード筬PJB6の編組織線図の中で、破線で示す個所について、各々矢印方向に編針1針分ジャカード糸1又はジャカード糸2の作用位置がジャカード制御により変化されることで、ジャカード糸1aとジャカード糸2aのように1本のウエール状態となり、この編コース部分においてメッシュが形成される。   In FIG. 2, in the knitting structure diagrams of the jacquard 筬 PJB5 and the jacquard 筬 PJB6, the operation positions of the jacquard yarn 1 or the jacquard yarn 2 for one knitting needle are indicated in the direction of the arrows at the positions indicated by the broken lines. By changing by the card control, one wale state is formed like the jacquard yarn 1a and the jacquard yarn 2a, and a mesh is formed in the knitted course portion.
上記ジャカード制御組織の変化例について図3により詳しく説明する。図中(1)はジャカード制御が行われない基本組織による前方の編針列Fに作用する薄地編を示しており、示されているHの記号は、ジャカード筬のアンダラップ位置及びオーバラップ位置の両位置において、ジャカード制御がなされないことを意味している。又、(2)は、ジャカード糸1、2が1本のウエール状に編成されている穴地編の変化組織を示しており、図中Tの記号で示しているのはジャカード筬がアンダラップ位置及びオーバラップ位置の両位置において、ジャカード制御されて編針への作用位置が変更されていることを示している。図中点線は元の薄地編で、1a、2aは変化後のジャカード糸の穴地編組織である。(3)はジャカード糸2が矢印のコース及び紙面上の右方向でジャカード制御されて2bのような編組織に変化した例を示しており、(4)はジャカード糸1が矢印のコース及び紙面上の左方向でジャカード制御されて1bのような編組織を示している。編組織1b,2bは共に、編組織1a,2aの穴地編に対し、アンダラップ部が長く形成された厚地編を形成している。 A change example of the jacquard control organization will be described in detail with reference to FIG. In the figure, (1) shows a thin fabric knitting which acts on the front knitting needle row F by the basic structure where jacquard control is not performed, and the symbol H H shown indicates the underlap position and the overlap position of the jacquard rod. This means that jacquard control is not performed at both positions of the lap position. Further, (2) shows the jacquard thread 1 is one wale shape organized in the hole locations, knitting is changed tissue, the jacquard reed's are indicated by symbols in the figure T T Indicates that the position of the knitting needle is changed by jacquard control at both the underlap position and the overlap position. In the figure, the dotted line is the original thin fabric knitting, and 1a and 2a are the knitted fabric structure of the jacquard yarn after the change. (3) shows an example in which the jacquard yarn 2 is changed to a knitting structure such as 2b by being jacquard controlled in the course of the arrow and in the right direction on the paper surface, and (4) shows the jacquard yarn 1 being changed to an arrow. A knitting structure such as 1b is shown by jacquard control in the left direction on the course and the paper surface. Both the knitting structures 1b and 2b form a thick knitted knitted fabric in which the underlap portion is formed longer than the hole knitting of the knitting structures 1a and 2a.
本発明は、基本的に上記基本の編組織、即ち、薄地編、穴地編及び厚地編を適宜組み合わせた編組織を用いて構成される。図4は、ジャカード糸1,2を用いて編成されたメッシュ部を有する一実施例スペーサファブリックの一方側基布の編組織図である。この編組織図による編成に際して、メッシュM1,M2の縁部を構成するウエールでは、ジャカード糸1,2を穴地編組織1a,2aに変化させ、メッシュM1,M2の主体部S1,S2ではジャカード糸1,2のシンカーループSL1,SL2が互いに逆方向にアンダラップされている。   The present invention is basically configured by using the above basic knitting structure, that is, a knitting structure in which a thin knitting, a hole knitting, and a thick knitting are appropriately combined. FIG. 4 is a knitting structure diagram of one side base fabric of a spacer fabric according to an embodiment having a mesh portion knitted using jacquard yarns 1 and 2. In the knitting by the knitting structure chart, in the wales constituting the edges of the meshes M1, M2, the jacquard yarns 1, 2 are changed to the hole knitting structures 1a, 2a, and the main parts S1, S2 of the meshes M1, M2 The sinker loops SL1 and SL2 of the jacquard yarns 1 and 2 are underwrapped in opposite directions.
図5は上記編組織によって編成されたスペーサファブリックの一方側基布の外方側より見た外観図であり、図6は同じく一方側基布について内側より見た平面図である。これらの図面については、見易くするために連結糸3によるニードルループについては省略している。図示の如く、各メッシュM1,M2・・・を構成するために形成された主体部S1,S2・・・は、ジャカード糸1のシンカーループSL1群と、ジャカード糸2のシンカーループSL2群が、互いに逆方向よりアンダラップ部を構成することで、主体部S1,S2・・・は、それらのニードルループNL1,NL2が緊締され互いに引き寄せられて、メッシュM1,M2・・・の輪郭をより鮮明に表現できるとともに、基布全体としては、ジャカード糸1,2のニードルループNLとシンカーループSLが同数に構成されているので、基布全体に構成された各ループが均衡された状態となり、物性的にも強力が平均化され、外力負荷に対して適切な強度が得られる。   FIG. 5 is an external view of the spacer fabric knitted by the knitting structure as seen from the outer side, and FIG. 6 is a plan view of the one side fabric as seen from the inside. In these drawings, the needle loop by the connecting thread 3 is omitted for easy viewing. As shown in the figure, the main portions S1, S2,... Formed to constitute each mesh M1, M2,... Are composed of a sinker loop SL1 group of jacquard yarn 1 and a sinker loop SL2 group of jacquard yarn 2. However, by configuring the underlap portion in the opposite direction, the main body portions S1, S2,... Are tightened and pulled toward each other so that the contours of the meshes M1, M2,. In addition to being able to express more clearly, as the entire base fabric, the needle loops NL and sinker loops SL of the jacquard yarns 1 and 2 are configured in the same number, so that each loop configured on the entire base fabric is balanced Accordingly, the strength is averaged in terms of physical properties, and an appropriate strength can be obtained with respect to an external force load.
図7は、ジャカード糸1,2を用いて編成されたメッシュ部を有する別実施例スペーサファブリックの一方側基布の編組織図である。この編組織図による編成に際して、メッシュM3,M4の主体部S3,S4では、ジャカード糸1,2のシンカーループSL3,SL4が互いに逆方向にアンダラップされているとともに、両シンカーループSL3,SL4ともに2針間のアンダラップ部を有する厚地編組織1b,2bを形成している。又、メッシュM3,M4の縁部を構成するウエールでは、薄地編組織として、ジャカード糸1,2が互いに逆方向にアンダラップされている。このようにして製造されたスペーサファブリックは、メッシュ部を有する側の基布外方側表面に凹凸が生じて、例えば、これをカーシートなどのシート材に使用した場合、着座した場合の肌あたり感が改善される。   FIG. 7 is a knitting structure diagram of one side base fabric of another embodiment spacer fabric having a mesh portion knitted using jacquard yarns 1 and 2. In knitting with this knitting structure chart, the sinker loops SL3 and SL4 of the jacquard yarns 1 and 2 are underwrapped in opposite directions at the main portions S3 and S4 of the meshes M3 and M4, and both sinker loops SL3 and SL4 Both form thick knitted fabrics 1b, 2b having an underlap portion between two stitches. In addition, in the wale constituting the edges of the meshes M3 and M4, the jacquard yarns 1 and 2 are underwrapped in opposite directions as a thin knitted structure. The spacer fabric produced in this manner has irregularities on the outer surface of the base fabric on the side having the mesh portion. For example, when this is used for a sheet material such as a car seat, The feeling is improved.
図8は、ジャカード糸1,2を用いて編成されたメッシュ部を有する更に他の実施例スペーサファブリックの一方側基布の編組織図である。この編組織図による編成に際して、メッシュM5,M6,M7の主体部S5,S6,S7については、図4に示す実施例と同様に、ジャカード糸1a、2aのシンカーループSL1,SL2が逆方向にアンダラップされているとともに、1針間のアンダラップ部を有する薄地編組織を形成している。メッシュM5,M6,M7の縁部を構成するウエールでも、ジャカード糸1,2を穴地編組織1a、2aに変化させている。この場合、メッシュM5,M6,M7は基布内において、適宜位置に柄的に配置させることで、基布面の意匠性を高めることができる。   FIG. 8 is a knitting structure diagram of one side base fabric of a spacer fabric according to still another embodiment having a mesh portion knitted using jacquard yarns 1 and 2. When knitting with this knitting structure chart, the main portions S5, S6, and S7 of the meshes M5, M6, and M7 have the reverse directions of the sinker loops SL1 and SL2 of the jacquard yarns 1a and 2a as in the embodiment shown in FIG. And a thin knitted fabric structure having an underlap portion between one needle is formed. The jacquard yarns 1 and 2 are also changed to the hole knitted fabrics 1a and 2a in the wales constituting the edges of the meshes M5, M6, and M7. In this case, the meshes M5, M6, and M7 can be designed to be appropriately patterned at appropriate positions in the base fabric, thereby improving the design of the base fabric surface.
図9の(1)は本発明のスペーサファブリックを製造するためのジャカード筬PJB5,PJB6における別実施例編組織図であり、この実施例においては、図2,図3で示すようなジャカード制御されない編組織としての2針間の薄地編組織に対し、基本編組織は、1針上で編成される鎖編の穴地編組織1a,2aである。1c,2cは、穴地編組織1a,2aが矢印方向にジャカード制御されて薄地編組織に変化したものである。図9の(2)〜(7)は、ジャカード制御(T、H)の各編コースにおけるアンダラップ位置とオーバラップ位置での変化組織の作用状態を示す説明図である。(2)はジャカード糸1を穴地編1aの基本組織から閉じ目の薄地編1cへ変化させる例の場合、(3)はジャカード糸1の基本組織の穴地編1aを変化させない場合、(4)はジャカード糸1の基本組織の穴地編1aの基本組織から開き目の薄地編1dに変化させる場合を示す。(5)はジャカード糸2を穴地編2aの基本組織から閉じ目の薄地編2cへ変化させる例の場合、(6)はジャカード糸2の基本組織の穴地編2aを変化させない場合、(7)はジャカード糸2の基本組織の穴地編2aの基本組織から開き目の薄地編2dに変化させる場合を示す。 (1) in FIG. 9 is an organization chart of another embodiment of the jacquard ridges PJB5 and PJB6 for manufacturing the spacer fabric of the present invention. In this embodiment, the jacquard as shown in FIGS. In contrast to the thin ground knitted structure between two stitches as an uncontrolled knitted structure, the basic knitted structure is a chain knitted hole knitted structure 1a, 2a knitted on one stitch. In 1c and 2c, the hole knitted fabrics 1a and 2a are changed to a thin knitted fabric by jacquard control in the arrow direction. (2) to (7) in FIG. 9 are explanatory views showing the action states of the changed tissue at the underlap position and the overlap position in each knitting course of jacquard control (T, H). (2) is an example in which the jacquard yarn 1 is changed from the basic structure of the knitted fabric 1a to the thin knitted fabric 1c of the closed stitch, and (3) is a case in which the knitted fabric 1a of the basic structure of the jacquard yarn 1 is not changed. (4) shows the case where the basic structure of the hole knitting 1a of the basic structure of the jacquard yarn 1 is changed to the thin knitted knitting 1d. (5) is an example in which the jacquard yarn 2 is changed from the basic structure of the knitted fabric 2a to the thin fabric 2c of the closed stitch, and (6) is a case in which the knitted fabric 2a of the basic structure of the jacquard yarn 2 is not changed. (7) shows a case where the basic structure of the hole knitting 2a of the basic structure of the jacquard yarn 2 is changed to the thin ground knitting 2d.
以上の編組織の実施例を用いると、薄地編組織について、閉じ目と開き目の2種類のものが作れるので、メッシュ現出の際のジャカード糸1,2による絞り状態が変わる結果、出来上がったメッシュの形状が同じ編コースのものでも外観が異なるものが形成でき、メッシュ構成においてバリエーションが広がる。又、以上の実施例編組織においては、ジャカード筬PJB5,PJB6のオーバラップの方向が反対となっているが、両ジャカード筬PJB5,PJB6のオーバラップ方向が同方向となるように編成することも本発明の製法に属することはいうまでもない。 By using the above knitted fabric embodiments, two types of closed and open stitches can be made for the thin knitted fabric. As a result, the squeezed state by the jacquard yarns 1 and 2 at the time of mesh appearance changes. Even if the knitting course has the same mesh shape, different appearances can be formed, and variations in the mesh configuration are widened. Further, in the above embodiments knitting structure, but the direction of overlap of jacquard reed pJB5, PJB6 becomes opposite, overlapping directions of the jacquard reed pJB5, PJB6 is organized so that the same direction Needless to say, it belongs to the production method of the present invention.
図10は、本発明の製法よりなるスペーサファブリックの一例を示す斜視図であり、前部基布FF、後部基布RFを連結する連結糸3よりなる。M1は目の細かいメッシュ部、M2は目の粗いメッシュ部であり、メッシュM2が4個所近接状態で配置され柄態様を構成している。P1は、プレーン地組織であり、図9で示すジャカード糸1,2による薄地編組織1c,2cにより形成している。P2は、プレーン地組織で、図3の(3)、(4)で示すジャカード糸1,2による厚地編組織1b,2bにより形成しており、プレーン地組織P2により花柄の構成を行っている。   FIG. 10 is a perspective view showing an example of a spacer fabric formed by the manufacturing method of the present invention, and includes a connecting yarn 3 that connects the front base fabric FF and the rear base fabric RF. M1 is a fine mesh part, M2 is a coarse mesh part, and meshes M2 are arranged in the proximity of four places to form a pattern. P1 is a plain fabric, and is formed by thin fabric knitting fabrics 1c and 2c using jacquard yarns 1 and 2 shown in FIG. P2 is a plain fabric, which is formed by the thick knitted fabrics 1b and 2b made of jacquard yarns 1 and 2 shown in FIGS. 3 (3) and 3 (4). ing.
図11は、本発明のスペーサファブリックをシューズのアッパー材に使用した利用例を示す斜視図であり、アッパー材は、左右の側部分を構成する壁部材10,11、胛部を覆うベロ部材12、つま先を覆うつま先部材13、かかとを構成するかかと部材14の各部材よりなり、各々の部材は縫製により一体化されて、靴底部材15に接着されている。壁部材10,11には一方のジャカード糸による薄地編を含むプレーン地組織16の中に、大、中、小3種類のメッシュ17,18,19が配置されるとともに、一方のジャカード糸による厚地編を含むライン20が設けられている。ベロ部材12には、一方のジャカード糸による薄地編を含むプレーン地組織21の中にメッシュ22が、細かく規則的に配列されている。つま先部材13は、2種のジャカード糸を含む両側の厚地編からなる側片23,(24)と、これに接して繋がるメッシュを有するつま先片25からなる。かかと部材14は、2種のジャカード糸による厚地編を含むかかと片6と一方のジャカード糸による厚地編を含むかかと縁片26よりなる。   FIG. 11 is a perspective view showing an example of use in which the spacer fabric of the present invention is used as an upper material of a shoe. The upper material is a wall member 10, 11 constituting left and right side portions, and a tongue member 12 covering the heel portion. The toe member 13 that covers the toe and the heel member 14 that constitutes the heel, each member is integrated by sewing and bonded to the shoe sole member 15. In the wall members 10 and 11, three kinds of meshes 17, 18 and 19 of large, medium and small are arranged in a plain fabric 16 including a thin knitted fabric of one jacquard yarn, and one jacquard yarn A line 20 including a thick knitted fabric is provided. On the tongue member 12, meshes 22 are finely and regularly arranged in a plain ground structure 21 including a thin knitted fabric by one jacquard yarn. The toe member 13 includes side pieces 23 and (24) made of thick knitted fabrics on both sides including two kinds of jacquard yarns, and a toe piece 25 having a mesh connected in contact therewith. The heel member 14 is composed of a heel piece 6 including a thick knitted fabric using two types of jacquard yarn and a heel edge piece 26 including a thick knitted fabric using one jacquard yarn.
以上のごとく構成されるシューズのアッパー材は、各部位毎に通気などの機能性が配慮されるメッシュ構成及び強度が配慮される厚薄3種類の編み方によるプレーン地組織の配置と、ジャカード制御によるラインなどの柄構成が適宜なされるものとなっている。むろん、本実施例における柄構成の一つであるラインに加え、メーカーのロゴマーク等を入れることも自由に行える。   The upper material of the shoe constructed as described above is a mesh structure that considers functionality such as ventilation for each part, and the arrangement of plain ground tissue by three types of thick and thin knitting methods that consider strength, and jacquard control The pattern configuration such as the line is appropriately made. Of course, in addition to the line which is one of the pattern configurations in the present embodiment, a manufacturer's logo mark or the like can be freely added.
図12は、本発明のスペーサファブリックをノースリーブ上着に使用した利用例を示す斜視図である。27、28は後ろ身頃29と、右前身頃30及び左前身頃31を繋ぐ縫製個所である。製造に際しては、後ろ身頃29と、右前身頃30及び左前身頃31について接合個所32,33を介し連結して編成し、最終形状に合わせて袖縁34,35及び前部縁36,37をカットすることで所望の形状に切り出した後、二つ折りにして縫製するものである。なお、後ろ身頃29と、一部の右前身頃30及び左前身頃31は2種のジャカード糸による薄地編で構成するとともに、ライン38,38は一方のジャカード糸の厚地編を含む構成とし、ライン41,41も一方のジャカード糸による厚地編を含む構成とする。又、ポケットは、メッシュ39が両方のジャカード糸の薄地編を含むプレーン地組織に点在するポケット片40,40を接着したものである。   FIG. 12 is a perspective view showing an application example in which the spacer fabric of the present invention is used for a sleeveless outerwear. Reference numerals 27 and 28 denote sewing points that connect the back body 29, the right front body 30, and the left front body 31. In manufacturing, the back body 29, the right front body 30 and the left front body 31 are connected and knitted through joint portions 32 and 33, and the sleeve edges 34 and 35 and the front edges 36 and 37 are cut according to the final shape. Thus, after cutting out to a desired shape, it is folded in two and sewn. The back body 29, a part of the right front body 30 and the left front body 31 are configured by thin knitting with two types of jacquard yarn, and the lines 38 and 38 include a thick knitting of one jacquard yarn, The lines 41 and 41 are also configured to include a thick knitted fabric with one jacquard yarn. The pocket is formed by bonding pocket pieces 40 and 40 having meshes 39 scattered in a plain ground structure including both thin knitted fabrics of jacquard yarn.
図13は、上記実施例と同様な方法で製造されたベストである。編成に際しては、一方のジャカード糸による厚地編を含むライン46が設けられた前身頃45に対して、2種のメッシュサイズを持つメッシュ47,48と、2種のジャカード糸による厚地編を含む襟部49を有する後ろ身頃44が別々に編成されたものから最終形状に合わせて袖縁52,53及び前部縁54をカットすることで所望の形状に切り出した後、縫製個所42,50,43,51で縫製するか、縫製個所50、51を接合個所として一体に編成後、前身頃45と後ろ身頃44を二つ折りして、肩のラインを作るために一体に編成した部分を斜めに切断後、切断個所を縫製することもできる。   FIG. 13 shows a vest manufactured by the same method as in the above embodiment. For knitting, meshes 47 and 48 having two types of mesh sizes and two types of thick knitting using jacquard yarn are applied to the front body 45 provided with a line 46 including the thick knitting using one jacquard yarn. After the back body 44 having the collar portion 49 is knitted separately, the sleeve edges 52 and 53 and the front edge 54 are cut out to a desired shape according to the final shape, and then the sewing locations 42 and 50 are cut. , 43, 51, or after knitting together with the sewing locations 50, 51 as the joint location, the front body 45 and the back body 44 are folded in half, and the integrally knitted portion is formed to create a shoulder line. After cutting, the cut portion can be sewn.
図14は、ソファーのシートカバーの一部を構成するシート部材55として使用した利用例を示す。シート部材55は、背もたれ部分56、着座部分57、脚乗せ部分58の3部分が一体に編成されてなるものであり、背もたれ部分56から脚乗せ部分58までについて、大小のメッシュを段階的に連続して設けており、ソファー用シート部材として必要な弾力性や通気性とともに、外見上もメッシュの美麗な意匠性に優れたものとなる。   FIG. 14 shows an example of use as a seat member 55 constituting a part of the seat cover of the sofa. The seat member 55 is formed by integrally knitting three parts of a backrest part 56, a seating part 57, and a leg resting part 58. From the backrest part 56 to the leg resting part 58, large and small meshes are continuously formed. Therefore, it has excellent elasticity and breathability required as a sofa seat member, and has an excellent mesh design.
図15は、本発明のスペーサファブリックを帽子の一部に使用した利用例を示す斜視図である。キャップ部材59は、円形に切り出したスペーサファブリックについて、8分割された各部片60,61・・・について、各々プレーン地組織68に対し、メッシュ69を種々サイズ、配置に構成してなるもので、各部片60,61・・・の間に設けた扇形の捨て部分を切り取ることで、碗上のキャップ部を構成する。その後、ひさし部70と天球部71を縫着することで、製品化される。   FIG. 15 is a perspective view showing an application example in which the spacer fabric of the present invention is used as a part of a hat. The cap member 59 is configured by arranging the mesh 69 in various sizes and arrangements with respect to the plain ground structure 68 for each of the pieces 60, 61,. A cap-shaped cap portion is formed by cutting out the fan-shaped discarded portion provided between the respective pieces 60, 61. Thereafter, the eaves portion 70 and the celestial sphere portion 71 are sewn together to produce a product.
以上述べた用途例以外にも、本発明のスペーサファブリックは、インテリア用品、鞄材、スポーツ衣料等、機能性、意匠性を生かして各種産業分野で幅広く利用することができる。   In addition to the application examples described above, the spacer fabric of the present invention can be widely used in various industrial fields by making use of functionality and design, such as interior goods, roofing materials, and sports clothing.
本発明のスペーサファブリックの製造に使用する2列のジャカード筬を備えた2列のニードルバーを有する経編機における編成要部の概略側面図である。It is a schematic side view of the knitting principal part in the warp knitting machine which has 2 rows of needle bars provided with 2 rows of jacquard rods used for manufacture of the spacer fabric of this invention. 本発明の一実施例スペーサファブリックを製造するための編組織図である。It is the knitting | organization organization chart for manufacturing the spacer fabric of one Example of this invention. ジャカード編組織の変化例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of a change of a jacquard organization. スペーサファブリックの一実施例におけるメッシュを含む基布の編組織図である。It is the knitting | organization organization chart of the base fabric containing the mesh in one Example of spacer fabric. スペーサファブリックの一実施例におけるメッシュを含む基布を外方側より見た外観図である。It is the external view which looked at the base fabric containing the mesh in one Example of spacer fabric from the outer side. スペーサファブリックの一実施例におけるメッシュを含む基布を内側より見た平面図である。It is the top view which looked at the base fabric containing the mesh in one Example of spacer fabric from the inner side. スペーサファブリックの別実施例におけるメッシュを含む基布の編組織図である。It is the knitting | organization organization chart of the base fabric containing the mesh in another Example of spacer fabric. スペーサファブリックの更に他の実施例におけるメッシュを含む基布の編組織図である。It is the knitting | organization organization chart of the base fabric containing the mesh in further another Example of a spacer fabric. ジャカード編組織の別変化例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows another example of a change of a jacquard organization. 本発明のスペーサファブリックの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the spacer fabric of this invention. 本発明のスペーサファブリックをシューズのアッパー材に使用した利用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage example which used the spacer fabric of this invention for the upper material of shoes. 本発明のスペーサファブリックをノースリーブ上着に使用した利用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the utilization example which used the spacer fabric of this invention for sleeveless outerwear. 本発明のスペーサファブリックをベストに使用した利用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage example which used the spacer fabric of this invention for the vest. 本発明のスペーサファブリックをシートカバーに使用した利用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage example which used the spacer fabric of this invention for the seat cover. 本発明のスペーサファブリックを帽子に使用した利用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage example which used the spacer fabric of this invention for the hat.
符号の説明Explanation of symbols
F…前方の編針列
B…後方の編針列
GB1、GB2、GB3…前方側の地筬
PJB5、PJB6…2列のジャカード筬
GB8、GB9、GB10…後方側の地筬
1、2…ジャカード糸
3…連結糸
4、5…地糸
FF…前部基布
RF…後部基布
1a,2a…穴地編
1b,2b…厚地編
1c,2c,1d,d…薄地編
M1,M2,M3,M4,M5,M6,M7…メッシュ
S1,S2,S3,S4,S5,S6,S7…主体部
SL1,SL2,SL3,SL4…シンカーループ
P1、P2…プレーン地組織
F ... Front knitting needle row B ... Back knitting needle row GB1, GB2, GB3 ... Front side ground PJB5, PJB6 ... Two rows of Jacquard rods GB8, GB9, GB10 ... Back side ground rods 1, 2 ... Jacquard yarn 3 ... connecting thread 4,5 ... ground thread FF ... front base fabric RF ... rear base cloth 1a, 2a ... hole locations ed 1b, 2b ... heavyweight ed 1c, 2c, 1d, 2 d ... thin cloth knitting M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7 ... Mesh S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7 ... Main part SL1, SL2, SL3, SL4 ... Sinker loop P1, P2 ... Plain texture

Claims (5)

  1. 少なくとも2列のジャカード筬を備えた2列のニードルバーを有する経編機を用い、前後部基布及びこれらの基布を連結するための連結糸よりなるスペーサファブリックを製造する方法であって、一方の基布の形成において、2列のジャカード筬に通糸してなるジャカード糸を基布の形成糸として用い、これらのジャカード糸を互いに逆方向にアンダラッピングさせてループ目の引き締めを行うとともに、少なくとも目の粗いメッシュ部と目の細かいメッシュ部が混在するメッシュ地組織の主体部をジャカード糸の変化組織により形成してなることを特徴とするダブルジャカード筬を用いたメッシュスペーサファブリックの製法。 A method for producing a spacer fabric comprising front and rear base fabrics and connecting yarns for connecting these base fabrics, using a warp knitting machine having two rows of needle bars with at least two rows of jacquard rods. In forming one base fabric, jacquard yarns threaded through two rows of jacquard ridges are used as forming yarns for the base fabric, and these jacquard yarns are underwrapped in opposite directions to form a loop mesh. Using a double jacquard reed characterized by forming a main part of a mesh ground structure in which at least a coarse mesh part and a fine mesh part are mixed with a changing structure of jacquard yarn while tightening Manufacturing method of mesh spacer fabric.
  2. 目の粗いメッシュ部から目の細かいメッシュ部まで3段以上の多段階で基布上に設けてなる請求項1に記載のダブルジャカード筬を用いたメッシュスペーサファブリックの製法。   The method for producing a mesh spacer fabric using a double jacquard scissors according to claim 1, wherein the mesh spacer fabric is provided on a base fabric in three or more stages from a coarse mesh part to a fine mesh part.
  3. プレーン地組織がメッシュ地組織の中に混在するとともに、プレーン地組織により柄構成してなる請求項1又は請求項2に記載のダブルジャカード筬を用いたメッシュスペーサファブリックの製法。   The method for producing a mesh spacer fabric using the double jacquard scissors according to claim 1 or 2, wherein the plain texture is mixed in the mesh texture, and a pattern is formed by the plain texture.
  4. 一方の基布の形成において、2列のジャカード筬に通糸してなるジャカード糸を互いに逆方向にアンダラッピングさせ、少なくとも目の粗いメッシュ部と、目の細かいメッシュ部が混在するメッシュ地組織の主体部を形成してなるとともに、他方の基布の形成において、地筬に通糸してなる地糸により、メッシュの地組織を形成してなる請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のダブルジャカード筬を用いたメッシュスペーサファブリックの製法。   In the formation of one base fabric, jacquard yarns threaded through two rows of jacquard folds are underwrapped in opposite directions, so that at least a coarse mesh portion and a fine mesh portion are mixed. 4. The structure according to claim 1, wherein the main part of the tissue is formed, and in the formation of the other base fabric, a ground structure of a mesh is formed by a ground thread threaded through the ground. A method for producing a mesh spacer fabric using the double jacquard scissors according to item 1.
  5. 請求項1〜請求項4のいずれか1項の方法にて製造されてなるダブルジャカード筬を用いたメッシュスペーサファブリック。
    A mesh spacer fabric using a double jacquard reed manufactured by the method according to any one of claims 1 to 4.
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