JP4363990B2 - Surface mount crystal unit - Google Patents
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Description
本発明は表面実装用の水晶振動子(以下、表面実装振動子とする)を技術分野とし、特
にシーム溶接による表面実装振動子に関する。
The present invention relates to a surface mount crystal resonator (hereinafter referred to as a surface mount resonator), and more particularly to a surface mount resonator by seam welding.
(発明の背景)表面実装振動子は小型・軽量であることから特に携帯型の電子機器に内蔵
される。このようなものの一つに、水晶片を密閉封入する容器本体と金属カバーとをシー
ム溶接によって接合した表面実装振動子がある。
(Background of the Invention) Surface mounted resonators are particularly small and light, and are therefore built in portable electronic devices. As one of such devices, there is a surface-mounted vibrator in which a container body that encloses a crystal piece and a metal cover are joined by seam welding.
(従来技術の一例)第5図は一従来例を説明する図で、同図(a)は表面実装振動子の断
面図、同図(b)は水晶片の平面図である。
(Example of Prior Art) FIG. 5 is a view for explaining one conventional example. FIG. 5 (a) is a cross-sectional view of a surface-mounted vibrator, and FIG. 5 (b) is a plan view of a crystal piece.
表面実装振動子は容器本体1に水晶片2を搭載し、金属カバー3を接合してなる。容器
本体1は凹状とした積層セラミックからなり、底壁1aと枠壁1bを有する。枠壁1bの
上面には周回する金属リング4がロウ接される。金属リング4は例えばコバール(Kv)
とする。容器本体1の外表面(底面及び側面)には、図示しない表面実装用の外部端子を
有する。
The surface-mounted vibrator is formed by mounting a
And The outer surface (bottom surface and side surface) of the
水晶片2は、例えば矩形状としたATカットとし、両主面には励振電極5を有して一端
部両側に引出電極6を延出する「第5図(b)」。そして、引出電極6の延出した一端部
両側が容器本体1の内底面に導電性接着剤7によって固着される。
The
金属カバー3は金属リング4と同様に母体をコバール(Kv)とし、表面には例えばメ
ッキによる図示しないNi膜が設けられる。そして、一対の金属ローラ8を、金属カバー
3の対向する各二辺(長辺及び短辺)に当接押圧して回転しながら通電し、シーム溶接す
る。すなわち、ジュール熱によって金属カバー3のNi膜を溶融し、金属カバー3を金属
リング4に接合する。
(従来技術の問題点)しかしながら、上記構成の表面実装振動子ではシーム溶接に際して
次の問題があった。先ず、第1に、金属リング4と金属カバー3とは対向面がいずれも平
面であるものの、ミクロ的には凹凸面とする。したがって、凸部での接触部において特に
ジュール熱が発生し、局所的な接合となる。これにより、凹部での接合が不十分となり、
特に周回する方向で接合が不十分な場合には気密性が悪化する問題(気密不良)があった
。気密不良は水晶振動子にとって、周波数変動を含めて振動特性を悪化させ、致命的な欠
陥となる。
(Problems of the prior art) However, the surface mount vibrator having the above-described configuration has the following problems during seam welding. First, although the opposing surfaces of the
In particular, when the bonding is insufficient in the direction of circulation, there is a problem that the airtightness deteriorates (airtight failure). The airtight defect deteriorates the vibration characteristics including the frequency fluctuation and becomes a fatal defect for the crystal resonator.
第2に、シーム溶接によるNi膜の溶融時には金属屑(Ni)が発生して飛散し(いわゆ
るスプラッシュ)、例えば水晶片2に直接に付着する。あるいは、容器本体1内に付着し
、外部衝撃等によって後日、水晶片2に付着する。これにより、封止直後あるいは経年後
に周波数変動を含む振動特性を悪化させる。
Second, when the Ni film is melted by seam welding, metal scrap (Ni) is generated and scattered (so-called splash), and directly adheres to the
(発明の目的)本発明は第1に気密性を確実にする。第2にスプラッシュを防止する。こ
れらにより、振動特性や経年変化特性を良好に維持した表面実装振動子を提供することを
目的とする。
(Object of the invention) The present invention firstly ensures airtightness. Second, splash is prevented. Accordingly, an object of the present invention is to provide a surface-mount resonator that maintains good vibration characteristics and aging characteristics.
(着目点及び適用)本発明は例えば特許文献1に示される抵抗溶接による金属容器の形成
方法に着目し、これを表面実装振動子のシーム溶接に適用した。
(Points of interest and application) In the present invention, for example, a method of forming a metal container by resistance welding shown in
本発明(請求項1)は、枠壁上面に金属リングを有する凹状とした容器本体と、前記容器本体内に収容された少なくとも水晶片と、前記容器本体の金属リングにシーム溶接によって接合した金属カバーとを備えた表面実装用の水晶振動子において、前記金属カバーは最外周に頂点を有する3角状の環状突起を有し、前記金属リングは最内周に前記環状突起よりも小さい高さとした環状突提を有した水構成とする。 The present invention (Claim 1) includes a concave container body having a metal ring on the upper surface of a frame wall, at least a crystal piece accommodated in the container body, and a metal joined to the metal ring of the container body by seam welding. In the surface mount crystal resonator including the cover, the metal cover has a triangular annular protrusion having an apex on the outermost periphery, and the metal ring has a height smaller than the annular protrusion on the innermost periphery. The water structure has an annular ridge .
削除Delete
本発明(請求項1)では、金属リングの環状突提よりも高さの大きい環状突起を金属カバーに設けて接合する。したがって、金属リングと金属カバーとは周回する方向で、金属ローラの押圧通電時に確実に点的に接触して接合される。これにより、気密性を確実にする。 In the present invention (Claim 1), an annular protrusion having a height larger than the annular protrusion of the metal ring is provided on the metal cover and joined. Therefore, the metal ring and the metal cover are joined in contact with each other in a point in which the metal ring and the metal cover are in contact with each other when the metal roller is pressed. This ensures airtightness.
また、金属カバーの環状突起よりも内周となる環状突提を金属リングに設けたので、シーム溶接時に発生する金属屑の容器本体内への侵入を防止する。これにより、水晶片への金属屑の付着を防止する。これらにより、振動特性及
び経年変化特性を良好に維持する。
In addition, since the metal ring is provided with an annular protrusion that has an inner periphery relative to the annular protrusion of the metal cover, it is possible to prevent metal scrap generated during seam welding from entering the container body. This prevents metal scraps from adhering to the crystal piece. As a result, the vibration characteristics and the aging characteristics are maintained well.
第1図は本発明の第1実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。なお、前従来
例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a surface mount vibrator for explaining a first embodiment of the present invention. In addition, the same number is attached | subjected to the same part as a prior art example, and the description is simplified or abbreviate | omitted.
表面実装振動子は前述したように枠壁1b上面に金属リング4を有する凹状とした容器
本体1に水晶片2を収容し、金属カバー3をシーム溶接によって接合して密閉封入する。
そして、ここでは金属カバー3の最外周に三角状の環状突起9を設ける。環状突起9は金
属カバー3のプレス加工時に一体的に形成される。
As described above, the surface-mounted vibrator accommodates the
Here, a triangular
このような構成であれば、金属カバー3の環状突起9が容器本体1の金属リング4と周
回する方向で接触する。また、仮に非接触部があったとしても、一対の金属ローラ8によ
る押圧通電時(溶融時)に環状突起9が潰れて周回する方向での接合を確実にする。した
がって、気密性を確保して、気密漏れによる振動特性及び経年変化特性を良好にする。
With such a configuration, the
また、環状突起9を金属カバー3の最外周に設けたので、接合時にカバ−に形成した突
起部が変形することで、封止時のストレスがパッケ−ジ全体に加わりにくくなる。その結
果として、パッケ−ジに生じたストレスによる周波数変化、経年変化が小さくなる。
Further, since the
第2図は本発明の第2実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。なお、前第1
実施例と同一部分の説明は省略又は簡略する。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a surface mount vibrator for explaining a second embodiment of the present invention. The previous first
Description of the same part as the embodiment is omitted or simplified.
第2実施例では、第1実施例と同様に金属カバー3の外周に環状突起9を設ける。そし
て、ここでは容器本体1の枠壁1b上面に設けた金属リング4に環状突堤10を設ける。
環状突堤10は環状突起9の内周に位置し、環状突起9よりも高さを同等以下とする。
In the second embodiment, an
The
このような構成であれば、シーム溶接時に生じた金属屑は、環状突堤10によって遮断
されるので、容器本体1内への進入を防止する。したがって、封止直後や経年後において
も金属屑が水晶片2に付着することがないので、周波数変動を含めた振動特性及び経年変
化特性を良好に維持する。
If it is such a structure, since the metal scrap produced at the time of seam welding will be interrupted | blocked by the
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上記実施形態ではシーム溶接としたがビーム溶接であってもよく、要は金属屑の発生する接合手段に適用できる。 In the above embodiment, seam welding is used, but beam welding may also be used, and in summary, it can be applied to joining means in which metal scraps are generated.
1 容器本体、2 水晶片、3 金属カバー、4 金属リング、5 励振電極、6、
引出電極、7 導電性接着剤、8 金属ローラ、9 環状突起、10 環状突堤。
1 container body, 2 crystal piece, 3 metal cover, 4 metal ring, 5 excitation electrode, 6,
Extraction electrode, 7 conductive adhesive, 8 metal roller, 9 annular projection, 10 annular jetty.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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JP2004000118A JP4363990B2 (en) | 2004-01-05 | 2004-01-05 | Surface mount crystal unit |
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