JP4363602B2

JP4363602B2 - Feed cutting device

Info

Publication number: JP4363602B2
Application number: JP13483799A
Authority: JP
Inventors: 勝彦松田; 秀樹藤原
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2019-05-14
Also published as: JP2000326135A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は送り切り加工装置、特に送り切りの途中で、切断中の製品の断面が下刃の側面に接触しないようにして、製品の断面に抉り取られたような傷が付くのを防止することにより、品質の向上を図る送り切り加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、Ｌ刃を備えたブランキングシャーにおいては、該Ｌ刃の長さよりも大きい長さの製品を切断する場合がある。
【０００３】
例えば、図６（Ａ）に示すように、上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０のＸ軸方向の長さよりも、ワークＷから切断する製品Ｗ１のＸ軸方向の長さＸ１の方が大きい場合である。
【０００４】
この場合には、先ず、上刃４１を（図６（Ｂ））途中まで降下させることにより、１ストローク目の切断加工を行う
【０００５】
このときの１ストローク目の切断線は、Ｓ１である。
【０００６】
次に、上刃４１を上昇させておいて（図６（Ｂ）の中図））、次の２ストローク目の切断線Ｓ２が該上刃４１の直下に来るように、ワークＷを送り出す。
【０００７】
この状態で、再度上刃４１を降下させ（図６（Ｂ）の下図）、２ストローク目の切断線Ｓ２の長さを１ストローク目の切断線Ｓ１の長さより大きくとることにより（図６（Ａ））、２ストローク目の切断加工が行われる。
【０００８】
この結果、Ｘ軸方向の長さがＸ１（図６（Ａ））、Ｙ軸方向の長さがＹ１の製品Ｗ１が、ワークＷから切断される。
【０００９】
このように、Ｌ刃の長さよりも大きい長さの製品を切断する場合には、丁度長い紙を鋏で切るように、ワークＷの切断加工と送りを繰り返す送り切り加工が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、Ｘ上刃４１Ｘは（図７（Ａ））、所定のレーキ角θ１を有し、そのため、１ストローク目の切断加工中には、製品Ｗ１部分も、このレーキ角θ１に対応して下方に押される。
【００１２】
このため、１ストローク目の切断加工が終了した時点では（図７（Ａ））、製品Ｗ１部分が、図示するように、元のワークＷの平坦部分よりも下方に傾斜している。
【００１３】
従って、前記送り切り加工の途中においては、この下方に傾斜した製品Ｗ１部分を伴ったワークＷが、Ｘ軸方向に送り出されることになる（図７（Ａ））。
【００１４】
この場合、上記傾斜した製品Ｗ１部分の断面５１が（図７（Ａ））、Ｘ上刃４１Ｘの直下に配置されたＸ下刃４２Ｘの側面５２を強く擦ることになる。
【００１５】
この結果、若し、ワークＷがボンデ鋼板などで形成され、亜鉛系のメッキ処理がなされている場合には、製品Ｗ１の破断した断面５１に現れた亜鉛５０が、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２に付着する。
【００１６】
そして、このような状態で、前記した送り切り加工を繰り返していると、Ｘ下刃４２Ｘの側面に付着した亜鉛５０が（図７（Ｂ））成長し、この成長亜鉛５０により、製品Ｗ１の断面５１には（図８）、抉り取られたような傷５３が付き、該製品Ｗ１の品質が低下する。
【００１７】
本発明の目的は、送り切り加工の途中において、切断した製品の断面が下刃の側面に接触しないようにして、製品の断面に抉り取られたような傷が付くのを防止することにより、品質の向上を図ることにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０と、ワークＷを前後方向と左右方向に移動する手段を有し、Ｌ刃４０によるワークＷの１ストローク目の切断加工の後、該ワークＷを、前後方向移動手段により所定の距離だけ送り込んでから、左右方向移動手段により次の２ストローク目の切断線Ｓ２がＬ刃４０の位置に来るように送り出し、更に前後方向移動手段により反対方向に上記所定の距離だけ送り戻し、Ｌ刃４０により該送り戻したワークＷの２ストローク目の切断加工を行うことを特徴とする送り切り加工装置が提供される。
【００１９】
従って、本発明の構成によれば、１ストローク目の切断加工の後（図４（Ｂ）の上図）、Ｘ上刃４１Ｘを一旦上昇させておき（図４（Ｂ）の中図の左側）、ワークＷを所定の距離だけ送り込んでから、送り出し、更に前記と反対方向に所定の距離だけ送り戻し（図４（Ｂ）の中図の右側）、それから２ストローク目の切断加工を行う（図４（Ｂ）の下図）。
【００２０】
このため、送り切り加工の途中において（図４（Ｂ）の中図の右側）、切断された製品Ｗ１の断面５１が（図５（Ｂ）〜（Ｄ））Ｘ下刃４２Ｘの側面５２に接触しないようになるので、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２には亜鉛５０が（図７）付着せず、従って製品の断面５１に抉り取られたような傷５３が（図８）付かなくなり、品質の向上を図ることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態を示す図であり、図示する送り切り加工装置は、ブランキングシャーに適用された例である。
【００２２】
ブランキングシャーは、上刃４１と下刃４２から成るＬ刃４０を有している。
【００２３】
上刃４１は、ラム４３に固定され、該ラム４３は、上部フレーム１に（図２）設けられたラムシリンダ４４に結合され、下刃４２は、下部フレーム２に固定されている。
【００２４】
この構成により、ラムシリンダ４４を作動させると、ラム４３が支軸４５の回りで回転するので、上刃４１は上下動し、下刃４２と協働してワークＷを切断加工するようになっている。
【００２５】
上刃４１は、互いに直交するＸ上刃４１ＸとＹ上刃４１Ｙにより（図４（Ａ））、下刃４２は、互いに直交するＸ下刃４２ＸとＹ下刃４２Ｙによりそれぞれ構成されている。
【００２６】
また、Ｘ上刃４１Ｘは、レーキ角θ１を（図４（Ｂ））、Ｙ上刃４１Ｙは、レーキ角θ２をそれぞれ有し、レーキ角θ１の方がレーキ角θ２より大きい。
【００２７】
この構成により、Ｘ上刃４１ＸとＸ下刃４２Ｘの長さよりも（図４（Ａ））、切断すべき製品Ｗ１のＸ軸方向の長さＸ１の方が大きい場合には、既述したように、先ず、上刃４１を（図４（Ｂ）の上図）途中まで降下させることにより、１ストローク目の切断加工を行う。
【００２８】
このときは、Ｙ上刃４１Ｙは（図４（Ｂ）の上図）、未だワークＷに到達していず、Ｘ軸方向のみが切断される（切断線Ｓ１）。
【００２９】
しかし、後述する所定のワークＷの送りを行ってから（図４（Ｂ）の中図の右側）、再度上刃４１を降下させ（図４（Ｂ）の下図）、２ストローク目の切断線Ｓ２の長さを１ストローク目の切断線Ｓ１の長さより大きくとることにより（図４（Ａ））、Ｙ上刃４１ＹはワークＷに到達し、２ストローク目の切断加工が行われる。
【００３０】
この結果、Ｙ軸方向の切断加工も行われ、Ｘ軸方向の長さがＸ１（図４（Ａ））、Ｙ軸方向の長さがＹ１の製品Ｗ１が、ワークＷから切断される。
【００３１】
一方、ブランキングシャーは（図１）、キャリッジべース１１とキャリッジ１２を有し、キャリッジべース１１には、キャリッジ１２を介してクランプ１３が取り付けられワークＷが把持されるようになっている。
【００３２】
キャリッジ１２は、キャリッジべース１１上でＸ軸ガイド１８に（図３）滑り結合し、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５に螺合している。
【００３３】
また、キャリッジべース１１は、Ｙ軸ガイド１７に（図２）滑り結合し、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ１４に螺合している。
【００３４】
即ち、キャリッジべース１１は、本発明によるワークＷの前後方向移動手段を、キャリッジ１２は、本発明によるワークＷの左右方向移動手段をそれぞれ構成している。
【００３５】
この構成により、クランプ１３に把持されたワークＷは加工テーブル３上（図１、図３）において所定の位置に位置決めされ、例えば、前記Ｌ刃４０によるワークＷの１ストローク目の切断加工終了後（図５（Ａ））、後述するワークＷの送り動作が行われる（図５（Ｂ）〜（Ｄ））。
【００３６】
即ち、キャリッジべース１１を作動して（図５（Ｂ））、該ワークＷを所定の距離だけ（例えば１ｍｍ）Ｙ軸方向に送り込んでから、キャリッジ１２を作動し（図５（Ｃ））、２ストローク目の切断線Ｓ２がＬ刃４０の位置に来るように、ワークＷをＸ軸方向に送り出し、更にキャリッジべース１１を作動し（図５（Ｄ））、該ワークＷをＹ軸の反対方向に１ｍｍだけ送り戻す。
【００３７】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図５に基づいて説明する。
【００３８】
この場合、Ｌ刃４０を構成するＸ上刃４１ＸとＸ下刃４２Ｘの長さよりも（図５（Ａ））、ワークＷから切断すべき製品Ｗ１のＸ軸方向の長さＸ１の方が大きいものとする。
【００３９】
（１）１ストローク目の切断加工動作（図５（Ａ））。
【００４０】
先ず、下刃４２の上にワークＷを戴置しておいて、上刃４１を途中まで降下させることにより（図５（Ａ）の右図）、１ストローク目の切断加工を行う。
【００４１】
このとき、Ｘ上刃４１ＸはワークＷに接触しそれを切断しているが（図５（Ａ）の右図）、Ｙ上刃４１Ｙは、未だワークＷに到達していず、Ｘ軸方向のみが切断される（切断線Ｓ１）。
【００４２】
（２）ワークＷの送り動作（図５（Ｂ）〜（Ｄ））。
【００４３】
（２）−ＡＹ軸方向への送り込み動作（図５（Ｂ））。
【００４４】
次いで、上刃４１を上昇させておいて（図５（Ｂ）の右図）、キャリッジべース１１を作動して、ワークＷを所定の距離だけ送り込む。
【００４５】
例えば、１ストローク目の切断線Ｓ１の元の位置をＭとし（図５（Ｂ）の左図）、この元の位置Ｍから１ｍｍだけＹ軸方向に送り込む。
【００４６】
これにより、切断中の製品Ｗ１の断面５１と（図５（Ｂ）の左図）、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２とは離れる。
【００４７】
（２）−ＢＸ軸方向への送り出し動作（図５（Ｃ））。
【００４８】
この状態で、今度は、静止したキャリッジべース１１上で、キャリッジ１２を作動させることにより、次の２ストローク目の切断線Ｓ２がＬ刃４０の位置に来るように、ワークＷを送り出す（図５（Ｃ））。
【００４９】
即ち、２ストローク目の切断線Ｓ２が（図５（Ｃ）の右図）、上昇した上刃４１の直下に来るように、該ワークＷをＸ軸方向に送り出す。
【００５０】
このとき、２ストローク目の切断線Ｓ２の始点ｂが（図５（Ｃ）の右図）、Ｘ上刃４１Ｘの下端ａの直下に位置決めされている。
【００５１】
そして、ワークＷがＸ軸方向に送り出される間、移動中の製品Ｗ１の断面５１と（図５（Ｃ）の左図）、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２とは接触しない。
【００５２】
従って、たとえワークＷ自体がボンデ鋼板などで形成され、亜鉛系のメッキ処理がなされている場合であっても、製品Ｗ１の破断した断面５１に現れた亜鉛５０は（図７（Ｂ））、Ｘ下刃４２Ｘの側面５２に付着しない。
【００５３】
このため、製品Ｗ１の断面５１には、抉り取られたような傷５３が（図８）付かず、該製品Ｗ１の品質は向上する。
【００５４】
（２）−ＣＹ軸方向への送り戻し動作（図５（Ｄ））。
【００５５】
そして、ワークＷをＸ軸方向へ送り出した後は（図５（Ｃ））、再度キャリッジべース１１を作動し（図５（Ｄ））、ワークＷを反対方向に上記所定の距離だけ送り戻す。
【００５６】
即ち、前記図５（Ｂ）において元の位置ＭからＹ軸方向に１ｍｍだけ送り込んだワークＷを、今度は（図５（Ｄ）の左図）、Ｙ軸の反対方向に１ｍｍだけ送り戻す。
【００５７】
これにより、１ストローク目の切断線Ｓ１は元の位置Ｍに戻り、次の２ストローク目の切断線Ｓ２と一致する（図５（Ｄ）の左図）。
【００５８】
（３）２ストローク目の切断加工動作（図５（Ｅ））。
【００５９】
最後に、１ストローク目の切断線Ｓ１と、次の２ストローク目の切断線Ｓ２とが一致した状態で（図５（Ｄ）の左図）、上刃４１を再度降下させることにより（図５（Ｅ）の右図）、ワークＷの２ストローク目の切断加工を行う。
【００６０】
この場合、２ストローク目の切断線Ｓ２の長さを１ストローク目の切断線Ｓ１の長さより大きくとることにより（図５（Ｅ）の左図）、Ｙ上刃４１Ｙは（図５（Ｅ）の右図）、ワークＷに到達し、２ストローク目の切断加工が行われる。
【００６１】
この結果、Ｙ軸方向の切断加工も行われ、Ｘ軸方向の長さがＸ１（図５（Ｅ）の左図）、Ｙ軸方向の長さがＹ１の製品Ｗ１が、ワークＷから切断される。
【００６２】
尚、ワークＷから切断すべき製品Ｗ１のＸ軸方向の長さＸ１が、図５（Ｅ）に示すよりも長い場合には、再度図５（Ａ）の１ストローク目の工程に戻り、前記と同じ動作を繰り返す。
【００６３】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、１ストローク目の切断加工の後、上刃を一旦上昇させておき、ワークを所定の距離だけ送り込んでから、送り出し、更に反対方向に所定の距離だけ送り戻し、それから２ストローク目の切断加工を行うように構成したことにより、送り切り加工の途中において、切断された製品の断面がＸ下刃の側面に接触しないようになるので、Ｘ下刃の側面には亜鉛が付着せず、従って製品の断面に抉り取られたような傷が付かなくなり、品質の向上を図ることが可能となるという技術的効果を奏することとなった。
【００６４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】本発明を構成するＬ刃４０を示す図である。
【図５】本発明の動作説明図である。
【図６】従来の送り切り加工を示す図である。
【図７】従来の送り切り加工における製品Ｗ１とＸ下刃４２Ｘとの関係を示す図である。
【図８】従来の送り切り加工における課題説明図である。
【符号の説明】
１上部フレーム
２下部フレーム
３加工テーブル
１１キャリッジべース
１２キャリッジ
１３クランプ
１４、１５ボールねじ
１７Ｙ軸ガイド
１８Ｘ軸ガイド
４０Ｌ刃
４１上刃
４２下刃
４３ラム
４４ラムシリンダ
４５支軸
Ｗワーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a feed-cutting device, and in particular, prevents the cross-section of the product being cut from coming into contact with the side surface of the lower blade in the course of feed-off, so that scratches such as scraped off on the cross-section of the product are prevented. Thus, the present invention relates to a feed-off processing device that improves quality.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a blanking shear provided with an L blade, a product having a length larger than the length of the L blade may be cut.
[0003]
For example, as shown in FIG. 6A, the length X1 in the X-axis direction of the product W1 to be cut from the workpiece W is longer than the length in the X-axis direction of the L blade 40 composed of the upper blade 41 and the lower blade 42. Is the case.
[0004]
In this case, first, the upper blade 41 is lowered halfway (FIG. 6B) to cut the first stroke.
The cutting line for the first stroke at this time is S1.
[0006]
Next, the upper blade 41 is raised (middle view of FIG. 6B), and the workpiece W is sent out so that the cutting line S2 of the next second stroke comes directly below the upper blade 41.
[0007]
In this state, the upper blade 41 is lowered again (lower view in FIG. 6B), and the length of the second stroke cutting line S2 is made larger than the length of the first stroke cutting line S1 (FIG. 6 ( A)) The second stroke is cut.
[0008]
As a result, the product W1 whose length in the X-axis direction is X1 (FIG. 6A) and whose length in the Y-axis direction is Y1 is cut from the workpiece W.
[0009]
In this way, when a product having a length larger than the length of the L blade is cut, a feed cutting process in which cutting and feeding of the workpiece W are repeated is performed just like cutting a long paper with a scissors.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
[0011]
However, the X upper blade 41X (FIG. 7A) has a predetermined rake angle θ1, and therefore, during the first stroke cutting process, the product W1 portion is also downward corresponding to the rake angle θ1. Pressed.
[0012]
For this reason, when the cutting process for the first stroke is completed (FIG. 7A), the product W1 portion is inclined downward from the flat portion of the original workpiece W as shown in the figure.
[0013]
Therefore, in the middle of the feed-off process, the workpiece W with the product W1 portion inclined downward is sent out in the X-axis direction (FIG. 7A).
[0014]
In this case, the cross section 51 of the inclined product W1 portion (FIG. 7A) strongly rubs the side surface 52 of the X lower blade 42X arranged immediately below the X upper blade 41X.
[0015]
As a result, when the workpiece W is formed of a bonded steel plate or the like and is subjected to zinc-based plating, the zinc 50 appearing in the broken section 51 of the product W1 is replaced with the side surface 52 of the X lower blade 42X. Adhere to.
[0016]
In this state, when the above-described feed-off process is repeated, zinc 50 adhering to the side surface of the X lower blade 42X grows (FIG. 7B). The cross-section 51 (FIG. 8) has scratches 53 that are scraped off, and the quality of the product W1 is deteriorated.
[0017]
The object of the present invention is to prevent the cross section of the cut product from coming into contact with the side surface of the lower blade in the middle of the feed-off process, and to prevent the product from being scratched by the cross section of the product. The purpose is to improve quality.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, according to the present invention, the L blade 40 including the upper blade 41 and the lower blade 42 and means for moving the workpiece W in the front-rear direction and the left-right direction are provided. After the cutting process of the first stroke, the workpiece W is fed by a predetermined distance by the forward / backward moving means, and then the cutting line S2 of the next second stroke comes to the position of the L blade 40 by the left / right moving means. A feed-off cutting device characterized in that the workpiece W is fed back by the predetermined distance in the opposite direction by means of forward and backward movement means, and the workpiece W that has been fed back is cut by the L blade 40 for the second stroke. Is done.
[0019]
Therefore, according to the configuration of the present invention, after the cutting process for the first stroke (the upper diagram in FIG. 4B), the X upper blade 41X is once raised (the left side of the middle diagram in FIG. 4B). ), The workpiece W is fed by a predetermined distance, then fed out, and further fed back by a predetermined distance in the opposite direction (right side of the middle diagram in FIG. 4B), and then the second stroke cutting process is performed ( (Bottom view of FIG. 4B).
[0020]
For this reason, in the middle of the feed-off process (the right side of the middle diagram in FIG. 4B), the cross section 51 of the cut product W1 is formed on the side surface 52 of the X lower blade 42X (FIGS. 5B to 5D). Since the contact does not occur, the side surface 52 of the X lower blade 42X does not adhere to the zinc 50 (FIG. 7), and therefore, the scratch 53 that has been scraped off on the cross section 51 of the product (FIG. 8) does not attach. Can be improved.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments.
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and the illustrated feed cutting device is an example applied to a blanking shear.
[0022]
The blanking shear has an L blade 40 composed of an upper blade 41 and a lower blade 42.
[0023]
The upper blade 41 is fixed to the ram 43, the ram 43 is coupled to a ram cylinder 44 provided in the upper frame 1 (FIG. 2), and the lower blade 42 is fixed to the lower frame 2.
[0024]
With this configuration, when the ram cylinder 44 is operated, the ram 43 rotates around the support shaft 45, so that the upper blade 41 moves up and down and cuts the workpiece W in cooperation with the lower blade 42. ing.
[0025]
The upper blade 41 includes an X upper blade 41X and a Y upper blade 41Y that are orthogonal to each other (FIG. 4A), and the lower blade 42 includes an X lower blade 42X and a Y lower blade 42Y that are orthogonal to each other.
[0026]
The X upper blade 41X has a rake angle θ1 (FIG. 4B), and the Y upper blade 41Y has a rake angle θ2, and the rake angle θ1 is larger than the rake angle θ2.
[0027]
With this configuration, when the length X1 in the X-axis direction of the product W1 to be cut is larger than the length of the X upper blade 41X and the X lower blade 42X (FIG. 4A), as described above. First, by cutting the upper blade 41 halfway (upper view of FIG. 4B), the first stroke is cut.
[0028]
At this time, the Y upper blade 41Y (upper view in FIG. 4B) has not yet reached the workpiece W, and only the X-axis direction is cut (cut line S1).
[0029]
However, after feeding a predetermined workpiece W (to be described later) (right side of the middle diagram in FIG. 4B), the upper blade 41 is lowered again (lower diagram in FIG. 4B), and the cutting line for the second stroke By making the length of S2 larger than the length of the cutting line S1 of the first stroke (FIG. 4A), the Y upper blade 41Y reaches the workpiece W, and the cutting process of the second stroke is performed.
[0030]
As a result, cutting in the Y-axis direction is also performed, and the product W1 whose length in the X-axis direction is X1 (FIG. 4A) and whose length in the Y-axis direction is Y1 is cut from the workpiece W.
[0031]
On the other hand, the blanking shear (FIG. 1) has a carriage base 11 and a carriage 12, and a clamp 13 is attached to the carriage base 11 via the carriage 12 so that the workpiece W is gripped. ing.
[0032]
The carriage 12 is slidably coupled to the X-axis guide 18 (FIG. 3) on the carriage base 11 and screwed to the ball screw 15 of the X-axis motor Mx.
[0033]
The carriage base 11 is slidably coupled to the Y-axis guide 17 (FIG. 2) and screwed to the ball screw 14 of the Y-axis motor My.
[0034]
In other words, the carriage base 11 constitutes a longitudinal movement means for the workpiece W according to the present invention, and the carriage 12 constitutes a lateral movement means for the workpiece W according to the present invention.
[0035]
With this configuration, the workpiece W gripped by the clamp 13 is positioned at a predetermined position on the machining table 3 (FIGS. 1 and 3). For example, after the first stroke of the workpiece W is cut by the L blade 40. (FIG. 5 (A)), the work W feeding operation described later is performed (FIGS. 5 (B) to (D)).
[0036]
That is, the carriage base 11 is operated (FIG. 5B), the workpiece W is fed in the Y-axis direction by a predetermined distance (for example, 1 mm), and then the carriage 12 is operated (FIG. 5C). ) The work W is fed in the X-axis direction so that the cutting line S2 of the second stroke comes to the position of the L blade 40, and the carriage base 11 is further operated (FIG. 5D). Send back 1mm in the opposite direction of the Y axis.
[0037]
The operation of the present invention having the above configuration will be described below with reference to FIG.
[0038]
In this case, the length X1 in the X-axis direction of the product W1 to be cut from the workpiece W is larger than the lengths of the X upper blade 41X and the X lower blade 42X constituting the L blade 40 (FIG. 5A). Shall.
[0039]
(1) Cutting process operation of the first stroke (FIG. 5A).
[0040]
First, the workpiece W is placed on the lower blade 42, and the upper blade 41 is lowered halfway (the right diagram in FIG. 5A) to perform the first stroke cutting process.
[0041]
At this time, the X upper blade 41X contacts and cuts the workpiece W (the right figure in FIG. 5A), but the Y upper blade 41Y has not yet reached the workpiece W, but only in the X-axis direction. Is cut (cut line S1).
[0042]
(2) Feeding operation of the workpiece W (FIGS. 5B to 5D).
[0043]
(2) -A Feeding operation in the Y-axis direction (FIG. 5B).
[0044]
Next, the upper blade 41 is raised (the right diagram in FIG. 5B), and the carriage base 11 is operated to feed the workpiece W by a predetermined distance.
[0045]
For example, the original position of the cutting line S1 of the first stroke is set to M (the left figure in FIG. 5B), and the original position M is fed in the Y-axis direction by 1 mm.
[0046]
As a result, the section 51 of the product W1 being cut (the left figure in FIG. 5B) is separated from the side surface 52 of the X lower blade 42X.
[0047]
(2) -B Sending operation in the X-axis direction (FIG. 5C).
[0048]
In this state, this time, by operating the carriage 12 on the stationary carriage base 11, the workpiece W is sent out so that the cutting line S2 of the next second stroke comes to the position of the L blade 40 ( FIG. 5C).
[0049]
That is, the workpiece W is sent out in the X-axis direction so that the cutting line S2 of the second stroke (right diagram in FIG. 5C) comes directly below the raised upper blade 41.
[0050]
At this time, the starting point b of the cutting line S2 of the second stroke (right diagram in FIG. 5C) is positioned directly below the lower end a of the X upper blade 41X.
[0051]
And while the workpiece | work W is sent out to an X-axis direction, the cross section 51 of the moving product W1 (left figure of FIG.5 (C)) and the side surface 52 of X lower blade 42X do not contact.
[0052]
Therefore, even if the workpiece W itself is formed of a bonded steel plate or the like and is subjected to a zinc-based plating process, the zinc 50 that appears in the broken section 51 of the product W1 is (FIG. 7B). It does not adhere to the side surface 52 of the X lower blade 42X.
[0053]
For this reason, the cross-section 51 of the product W1 does not have a scratch 53 that is scraped off (FIG. 8), and the quality of the product W1 is improved.
[0054]
(2) -C Feed back operation in the Y-axis direction (FIG. 5D).
[0055]
After the workpiece W is sent in the X-axis direction (FIG. 5C), the carriage base 11 is actuated again (FIG. 5D), and the workpiece W is fed in the opposite direction by the predetermined distance. return.
[0056]
That is, in FIG. 5B, the work W fed from the original position M by 1 mm in the Y-axis direction is now fed back by 1 mm in the opposite direction of the Y-axis (this is the left diagram in FIG. 5D).
[0057]
Thereby, the cutting line S1 of the first stroke returns to the original position M and coincides with the cutting line S2 of the next second stroke (the left figure in FIG. 5D).
[0058]
(3) Second stroke cutting operation (FIG. 5E).
[0059]
Finally, in a state where the cutting line S1 of the first stroke and the cutting line S2 of the next second stroke coincide with each other (the left figure of FIG. 5D), the upper blade 41 is lowered again (FIG. 5). (E) (right)) The workpiece W is cut for the second stroke.
[0060]
In this case, by setting the length of the cutting line S2 of the second stroke to be longer than the length of the cutting line S1 of the first stroke (the left figure of FIG. 5 (E)), the Y upper blade 41Y becomes (FIG. 5 (E) To the workpiece W and the second stroke is cut.
[0061]
As a result, cutting in the Y-axis direction is also performed, and a product W1 having a length in the X-axis direction of X1 (the left diagram in FIG. 5E) and a length in the Y-axis direction of Y1 is cut from the workpiece W. The
[0062]
When the length X1 in the X-axis direction of the product W1 to be cut from the workpiece W is longer than that shown in FIG. 5E, the process returns to the first stroke step in FIG. Repeat the same operation.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after the first stroke cutting process, the upper blade is once raised, the workpiece is fed by a predetermined distance, and then fed out, and further fed back by a predetermined distance in the opposite direction. Then, since the second stroke cutting process is performed, the cross section of the cut product does not come into contact with the side surface of the X lower blade during the feed cutting process. Zinc does not adhere to the surface of the product, so that the product does not have a scratch as if it has been scraped off, resulting in a technical effect that quality can be improved.
[0064]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of FIG.
3 is a plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a view showing an L blade 40 constituting the present invention.
FIG. 5 is an operation explanatory diagram of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing conventional feed-off processing.
FIG. 7 is a diagram showing a relationship between a product W1 and an X lower blade 42X in a conventional feed-off process.
FIG. 8 is an explanatory diagram of problems in conventional feed-off processing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper frame 2 Lower frame 3 Processing table 11 Carriage base 12 Carriage 13 Clamp 14, 15 Ball screw 17 Y-axis guide 18 X-axis guide 40 L blade 41 Upper blade 42 Lower blade 43 Ram 44 Ram cylinder 45 Support shaft W Workpiece

Claims

The blade has an L blade composed of an upper blade and a lower blade, and means for moving the workpiece in the front-rear direction and the left-right direction. After the first stroke of the workpiece is cut by the L blade, the workpiece is predetermined by the front-rear direction moving means. Is sent by the left and right direction moving means so that the cutting line of the next second stroke comes to the position of the L blade, and further is fed back by the predetermined distance in the opposite direction by the front and rear direction moving means. A feed-cutting apparatus characterized by cutting the second stroke of the workpiece fed back by the above.