JPH09300030A - System for treating plate material - Google Patents
System for treating plate materialInfo
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- JPH09300030A JPH09300030A JP12178296A JP12178296A JPH09300030A JP H09300030 A JPH09300030 A JP H09300030A JP 12178296 A JP12178296 A JP 12178296A JP 12178296 A JP12178296 A JP 12178296A JP H09300030 A JPH09300030 A JP H09300030A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、板材加工機械、例
えばタレットパンチプレス等で加工された板材の処理シ
ステムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate material processing machine, for example, a processing system for a plate material processed by a turret punch press or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、この種の板材加工用タレットパ
ンチプレスにおける板材（ワーク素材）の加工済みの一
例図を図４に示す。このようにミクロジョイント加工さ
れた各小（形）製品を処理する場合、従来は、例えば特
開平２−１４５３８３号公報においては、タレットパン
チプレスのタレット，ラムより少し離れた位置に、小製
品輪部切断専用パンチを設け、それで各小製品を切離し
て搬出し、仕分けるよう構成されていた。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows an example of a processed plate material (workpiece material) in this type of plate material processing turret punch press. When processing each small (shaped) product micro-joint processed in this way, conventionally, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 2-145383, a small product wheel is placed at a position slightly apart from the turret and ram of the turret punch press. A punch for exclusive use of part cutting was provided, and with this, each small product was separated and carried out and sorted.
【０００３】図４において、Ｗは板材のワーク素材、Ｗ
1 及びＷ2 は、パンチ加工された２種類の各小製品で、
斜線で示す各製品周縁部Ａは、輪郭切断用ニブリング代
また各黒点で示す部分は、それぞれのミクロジョイント
部Ｂを表わす。またＣは、ワーク素材Ｗを把持するため
のワーククランプを示す。In FIG. 4, W is a work material of a plate material, and W
1 and W 2 are two kinds of small products punched,
The peripheral edge portion A of each product indicated by diagonal lines represents the nibbling margin for contour cutting, and the portion indicated by each black dot represents the respective micro joint portion B. Further, C indicates a work clamp for gripping the work material W.
【０００４】また、他の従来例（実開平４−８４３６５
号公報）においては、同様に、各小製品を切離した後、
残材スケルトンごと搬出し、残材置場へ集積するように
している。Further, another conventional example (Actual Kaihei 4-84365)
In the same way, after separating each small product,
The remaining material skeleton is taken out and collected in the remaining material storage area.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際問
題として、前記従来例のいずれの場合においても、ワー
ク素材Ｗからそれぞれの小製品Ｗ1 ，Ｗ2 等を切離し、
搬出した後のワーク素材Ｗの残材（スケルトン）の処理
が厄介である。However, as a practical problem, in each of the above-mentioned conventional examples, the small products W 1 , W 2, etc. are separated from the work material W,
The processing of the remaining material (skeleton) of the work material W after being carried out is troublesome.
【０００６】例えば、残材スケルトンごと、タレットパ
ンチプレスから搬出すると、残材置場に大きなスペース
を要し、また残材を切断専用パンチで細かく分断する
と、通常のこの種のパンチでは１ストロークで切断し得
る長さが比較的短いため、多くのストローク数を要し、
相当の時間を要することになり、それまで次の加工開始
ができなくなるという問題点があった。[0006] For example, if the remaining material skeleton is carried out from the turret punch press, a large space is required in the remaining material storage area, and if the remaining material is finely divided by a cutting-dedicated punch, a normal punch of this type cuts with one stroke. Since the possible length is relatively short, it requires a large number of strokes,
It takes a considerable amount of time, and there is a problem that the next processing cannot be started until then.
【０００７】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、前記ミクロジョイント加工されたワー
ク素材の小製品を分離した後の残材スケルトンの処理を
容易にすると共に、その貯蔵スペースが少なくて済み、
また次の加工を実質的に連続的に行うことのできる手段
の提供を目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and facilitates the processing of the residual material skeleton after separating the small products of the work material that has been subjected to the microjoint processing, and the storage space thereof. Is less,
Moreover, it aims at providing the means which can perform the following process substantially continuously.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、（１）板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪郭
切断及び各ミクロジョイント加工を行うための板材加工
機と、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積装置
と、加工済残材分断手段とをそれぞれ直列に配設すると
共に、その直列装置上方に亘って前記ワーク素材の移送
手段を設け、この素材移送手段に前記ワーク素材及び残
材のそれぞれ進行方向側または後方側のいずれにおいて
も前記ワーク素材または前記残材を把持し得る手段を備
えたことを特徴とする板材処理システム、もしくは、
（２）板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪郭切断及
び各ミクロジョイント加工を行うための板材加工機と、
そのワーク進行方向端末部に加工済残材切断ブレード手
段を備えた、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積
装置とをそれぞれ直列に配設すると共に、その直列装置
上方に亘って前記ワーク素材の移送手段を設け、この素
材移送手段に前記ワーク素材及び残材のそれぞれ進行方
向側または後方側のいずれにおいても前記ワーク素材ま
たは前記残材を把持し得る手段を備えたことを特徴とす
る板材処理システム、のいずれかを提供することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。Therefore, in the present invention, (1) a plate material processing machine for performing contour cutting and micro joint processing of a plurality of small products on a plate material, and a micro joint. The separating / cumulative product collecting device and the processed residual material dividing means are respectively arranged in series, and the work material transfer means is provided above the series device, and the work material and the residual material are provided in the material transfer means. A plate material processing system comprising means for gripping the work material or the residual material on either the traveling direction side or the rear side, respectively, or
(2) Plate material processing machine for performing contour cutting and micro joint processing of a plurality of small products on a plate material,
The micro joint disassembling and product accumulating devices, each having a machined residual material cutting blade means at the end portion of the work advancing direction, are arranged in series, and the means for transferring the work material over the series device. And a means for gripping the work material or the residual material on either the traveling direction side or the rear side of the work material and the residual material, respectively. By providing either of the above, the above-mentioned object is to be achieved.
【０００９】[0009]
【作用】以上のような本発明構成により、残材スケルト
ンが細かく分断されるため、スケルトン貯蔵スペースが
縮減され、また前記分断処理に加工機械本体を使用する
必要がないため、その加工機構で直ちに次のワーク素材
の加工を開始し得るため、生産性を向上し得る。With the above-described structure of the present invention, the residual material skeleton is finely divided, so that the skeleton storage space is reduced, and since it is not necessary to use the processing machine main body for the division processing, the processing mechanism immediately Since the processing of the next work material can be started, the productivity can be improved.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を一実
施例に基づいて詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below in detail based on an embodiment.
【００１１】[0011]
（構成）本発明の板材処理システムは、大別して、タレ
ットパンチプレス１，ミクロジョイントばらし兼製品集
積装置２及びシャリングマシン３の３構成部分より成
る。図１に、その概略システム構成のそれぞれ正面図
（ａ）及び平面図（ｂ）を示す。また、図２（ａ），
（ｂ）に、それぞれ図１（ａ）におけるミクロジョイン
トばらし兼製品集積装置部２の２側面図を示す。(Structure) The plate material processing system of the present invention is roughly divided into three constituent parts: a turret punch press 1, a micro joint disassembling / product stacking device 2 and a shearing machine 3. FIG. 1 shows a front view (a) and a plan view (b) of the schematic system configuration, respectively. In addition, as shown in FIG.
FIG. 1B shows two side views of the micro joint disassembling / product stacking device unit 2 in FIG.
【００１２】タレットパンチプレス１は、例えば特開平
１−１３３６２５号公報に示すように、それぞれ複数の
パンチ４及びダイ５を備えた上部／下部タレット６／
７、及びラム８の側方に切離し専用サブパンチ（及びダ
イ）９を設けており、下部タレット７のワークＷ進行方
向の前／後の各フロント／リア側サイドテーブル１０／
１１上表面には、それぞれボール形のフリーベアリング
１２が配設されている。The turret punch press 1 has an upper / lower turret 6 / having a plurality of punches 4 and a die 5, respectively, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-133625.
7 and a ram 8 are provided with a sub-punch (and die) 9 dedicated to cutting, and each front / rear side table 10 / before / after the lower turret 7 in the work W advancing direction.
Ball-shaped free bearings 12 are arranged on the upper surface of each of the shafts 11.
【００１３】つぎに、ミクロジョイントばらし兼製品集
積装置２は、梁脚フレーム１４の内部に油圧リフタ１５
が配設され、その上にワーク素材Ｗから切離された小形
製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等を仕分けして載置するパレット
１６が配設されている。Next, in the micro joint disassembling and product collecting apparatus 2, the hydraulic lifter 15 is provided inside the beam leg frame 14.
A pallet 16 is provided on which the small products W 1 , W 2 , W 3 etc. separated from the work material W are sorted and placed.
【００１４】梁脚フレーム１４の梁の幅方向の両端部に
近接して、ワークＷの進行方向に、ローラチェーン１７
を循環させるようにし、これら両側各チェーン１７間に
複数のパイプローラ１８を掛け渡して、ワークＷを支持
するようにしている。この各パイプローラ１８の個数
は、循環チェーン１７の全長の内、梁脚フレーム１４の
ワークＷ進行方向長さ分だけ設ければよい。The roller chain 17 is provided in the advancing direction of the work W in the vicinity of both ends of the beam leg frame 14 in the width direction of the beam.
Are circulated and a plurality of pipe rollers 18 are laid between the chains 17 on both sides to support the work W. The number of each pipe roller 18 may be provided by the length of the beam leg frame 14 in the traveling direction of the work W in the entire length of the circulation chain 17.
【００１５】梁脚フレーム１４の幅方向の一端のワーク
支持面に、各対向クランプの内、各対向固定側クランプ
１９を設け、他端に対向移動側クランプ２０をそれぞれ
設けて、前記各固定側クランプ１９と対向させる。On the work supporting surface at one end of the beam leg frame 14 in the width direction, each of the opposed clamps of the opposed clamps 19 is provided, and at the other end thereof, the opposed moving side clamps 20 are provided, respectively. Face the clamp 19.
【００１６】各対向移動側クランプ２０は、ワークＷの
幅寸法に対応するために移動するものであって、それぞ
れキャレジ２１に取付けられて幅方向に移動するもので
あり、キャレジ２１に取付けられ、キャレジ２１を梁脚
フレーム１４に取付けたモータ２２により、対向固定側
クランプ１９へ近接／離反するよう移動させる。Each of the opposed moving side clamps 20 moves to correspond to the width dimension of the work W, is attached to the carriage 21 and moves in the width direction, and is attached to the carriage 21. The carriage 21 is moved by the motor 22 attached to the beam leg frame 14 so as to approach / separate from the opposed fixed-side clamp 19.
【００１７】梁脚フレーム１４の一辺には、ミクロジョ
イントばらしハンマ２３（図２（ｂ）参照）が設けられ
ている。このハンマ２３は、梁脚フレーム１４上に、モ
ータ２４により、カム２５を介して上下方向に回動可能
なレバー２６の先端部に設けられ、レバー２６と梁脚フ
レーム１４間にこのレバー２６をカム２５に対して圧縮
コイルばね２７により、カム２５を付勢し、モータ２４
の回転によりレバー２６とミクロジョイントばらしハン
マ２３が上下動するよう構成されている。A micro joint disengaging hammer 23 (see FIG. 2B) is provided on one side of the beam leg frame 14. The hammer 23 is provided on the beam leg frame 14 at the tip of a lever 26 that is vertically rotatable by a motor 24 via a cam 25. The lever 26 is provided between the lever 26 and the beam leg frame 14. The compression coil spring 27 biases the cam 25 against the cam 25,
The lever 26 and the micro joint disengaging hammer 23 are configured to move up and down by the rotation of.
【００１８】つぎに、シャリングマシン３は、シャリン
グマシンフロントテーブル２８上に寄せシリンダ３０ａ
（図１（ａ）参照、ただし図１（ｂ）には不図示）を設
け、そのピストンロッド先端部に回転アクチュエータ３
０を設けて、キッカーアーム３１が上下方向に回動する
よう構成されている。Next, the shearing machine 3 moves the cylinder 30a onto the shearing machine front table 28.
(See FIG. 1 (a), but not shown in FIG. 1 (b)), and the rotary actuator 3 is provided at the tip of the piston rod.
0 is provided, and the kicker arm 31 is configured to rotate in the vertical direction.
【００１９】本発明装置は、さらにアンローダ３２装置
を備え、タレットパンチプレス１のリヤ側サイドテーブ
ル１１，ミクロジョイントばらし兼製品集積装置２及び
シャリングマシンフロントテーブル２８上に亘って長い
レール２９が設けられ、アンローダ３２を走行させるよ
うにしている。その自走モータ，ラック，ピニオン等の
機構詳細は不図示とし、説明を省略する。アンローダ３
２には複数の搬出クランプ３３が、図１（ａ）に示すよ
うに背面対向的に設けられ、これらの各搬出クランプ３
３は、上下シリンダ３４よりアンローダ３２に対して上
下し得るよう構成されている。The device of the present invention further comprises an unloader 32 device, and a long rail 29 is provided over the rear side table 11 of the turret punch press 1, the micro joint disassembling / product stacking device 2 and the shearing machine front table 28. , The unloader 32 is run. The details of the mechanism such as the self-propelled motor, rack, and pinion are not shown in the figure, and the description thereof is omitted. Unloader 3
2 is provided with a plurality of carry-out clamps 33 so as to face each other as shown in FIG.
3 is configured to be movable up and down with respect to the unloader 32 by the vertical cylinder 34.
【００２０】（作用）つぎに本装置の動作（作用）を、
図１，２に基づいて説明する。(Operation) Next, the operation (operation) of the present apparatus will be described.
This will be described with reference to FIGS.
【００２１】まず、ワーク素材クランプＣで搬入された
ワーク素材Ｗを、タレットパンチプレス１で製品加工の
後、素材Ｗ内の各小製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等は、それぞ
れの輪郭を図４に示すように切離し専用サブパンチ９で
ニブリング切断（Ａ部）するが、前記各輪郭の内、僅か
な部分だけ切断せずに素材Ｗと小製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ 3
等を継なげた状態の各ミクロジョイントＢ部としてお
く。First, the work material clamp C was carried in.
Workpiece material W is processed by turret punch press 1
After that, each small product W in the material W1 , WTwo , WThree Etc.
These contours are separated as shown in FIG.
Nibbling cutting (A section), but a little of the above contours
Material W and small product W without cutting only large parts1 , WTwo , W Three
As each micro joint B part in a state in which
Good.
【００２２】つぎに、アンローダ３２の搬出クランプ３
３が、ワーク素材Ｗの進行側辺を把み、アンローダ３２
を移動させ、ワーク素材Ｗをミクロジョイントばらし兼
製品集積装置２へ運搬する。このとき、各パイプローラ
１８をワーク支持面にしておくものとする。つぎに、ミ
クロジョイントばらし兼製品集積装置２の対向固定側ク
ランプ１９及び移動側クランプ２０の両方で運ばれてき
たワーク素材Ｗの対向辺をクランプする。このとき移動
側クランプ２０は、ワーク素材幅に適合するよう少し前
進する。Next, the carry-out clamp 3 of the unloader 32
3 grasps the advancing side of the work material W, and the unloader 32
Is moved to convey the work material W to the micro joint disassembling and product collecting device 2. At this time, each pipe roller 18 is assumed to be a work supporting surface. Next, the opposite sides of the work material W carried by both the facing fixed-side clamp 19 and the moving-side clamp 20 of the micro joint disassembling / product stacking apparatus 2 are clamped. At this time, the moving side clamp 20 moves slightly forward so as to fit the width of the work material.
【００２３】ついで、アンローダ３２の搬出クランプ３
３がワーク素材Ｗを解放し、少距離進行して上昇し、ア
ンローダ３２をワーク素材Ｗの後方側へ移動させる。Next, the carry-out clamp 3 of the unloader 32
3 releases the work material W, advances a short distance and rises, and moves the unloader 32 to the rear side of the work material W.
【００２４】つぎに、チェーン１７を循環させて各パイ
プローラ１８をワーク素材Ｗの裏面から退避させる。Next, the chain 17 is circulated to retract each pipe roller 18 from the back surface of the work material W.
【００２５】ついで、モータ２４を駆動し、カム２５の
回転によりミクロジョイントばらしハンマ２３を往復上
下させてワーク素材Ｗの上面を叩くと、その振動によ
り、各ミクロジョイント部Ｂがちぎれて外れ、小製品Ｗ
1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等は落下し、図２に示すようにパレット
１６上に集積される。Then, the motor 24 is driven, and the micro joint disengagement hammer 23 is reciprocally moved up and down by the rotation of the cam 25 to strike the upper surface of the work material W. Due to the vibration, each micro joint portion B is torn off, and a small amount is released. Product W
1 , W 2 , W 3, etc. fall and are accumulated on the pallet 16 as shown in FIG.
【００２６】また、チェーン１７を循環させ、各パイプ
ローラ１８で、残存するワーク素材Ｗのスケルトン（不
図示）を支持する。また、アンローダ３２の、タレット
パンチプレス１からここまで運んできた時の裏側の搬出
クランプ３３が前記スケルトンの後方側を掴む。Further, the chain 17 is circulated, and each pipe roller 18 supports the skeleton (not shown) of the remaining work material W. Further, the carry-out clamp 33 on the back side of the unloader 32 when carrying it from the turret punch press 1 to this point grips the rear side of the skeleton.
【００２７】ついで、各対向クランプ１９，２０を両側
とも解放して、対向移動側クランプ２０を退避させる。Then, the opposing clamps 19 and 20 are released from both sides, and the opposing moving side clamp 20 is retracted.
【００２８】然る後、アンローダ３２を移動させ、前記
スケルトンを次段のシャリングマシン３に運搬する。After that, the unloader 32 is moved to convey the skeleton to the next stage shearing machine 3.
【００２９】ついで、前記スケルトンの進行側辺から適
当な位置が、シャリングマシン３の上下ブレード間に位
置決めされるようアンローダ３２を停止させ、シャリン
グマシン３でスケルトンの剪断を行う。Then, the unloader 32 is stopped so that an appropriate position from the advancing side of the skeleton is positioned between the upper and lower blades of the shearing machine 3, and the shearing machine 3 shears the skeleton.
【００３０】以上のスケルトンの移動，位置決め及び剪
断の諸動作を反復して行うことにより、スケルトンは細
かく分断されて、その取扱い処理が容易な形態となる。By repeating the above-described movements, positioning and shearing operations of the skeleton, the skeleton is finely divided and the handling process becomes easy.
【００３１】最後に、短くなったスケルトンを、アンロ
ーダ３２の搬出クランプ３３が解放し、シャリングマシ
ン３部の回転アクチュエータ３０で、キッカアーム３１
を下へ旋回させ、寄せシリンダ２９の動作により、キッ
カアーム３１で最後に残ったスケルトンを捨てるように
する。Finally, the shortened skeleton is released by the carry-out clamp 33 of the unloader 32, and the kicker arm 31 is rotated by the rotary actuator 30 of the shearing machine 3.
Is swung downward, and the movement of the shifting cylinder 29 causes the kicker arm 31 to discard the last remaining skeleton.
【００３２】以上のような一連の操作により、残材置場
に大きなスペースを要することなく、また加工作業を中
断することなしに実質的に連続的にパンチング加工を継
続することができる。By the series of operations as described above, the punching process can be continued substantially continuously without requiring a large space in the residual material storage space and without interrupting the processing operation.
【００３３】（他の実施例）なお、前記実施例における
ミクロジョイントばらし兼製品集積装置２の進行方向側
端に、図３に、図１（ａ）における装置２の変形例２Ａ
を示すように、駆動シリンダ４０によりラム４１で作動
させる上刃４２及び固定下刃４３より成る切断ブレード
装置４４を設ければ、前記実施例のシャリングマシン３
を設置する必要がなくなる。(Other Embodiments) It should be noted that FIG. 3 shows a modified example 2A of the device 2 in FIG. 1A at the end of the micro joint disassembling / product stacking device 2 in the traveling direction in the above embodiment.
If a cutting blade device 44 including an upper blade 42 and a fixed lower blade 43 operated by a ram 41 by a drive cylinder 40 is provided as shown in FIG.
Eliminates the need to install.
【００３４】なお、本実施例において、ミクロジョイン
トばらし後、アンローダ３２の搬出クランプ３３がスケ
ルトンの後方側へ掴み直す点は、前記実施例におけると
同様である。In this embodiment, the point that the carry-out clamp 33 of the unloader 32 re-holds the rear side of the skeleton after dismounting the micro joint is the same as in the previous embodiment.
【００３５】以上の本実施例において、梁脚フレーム１
４からの延長フレーム４５は、ブレード装置４４が残材
スケルトンの剪断用であるため、その精度，強度等は適
当の程度でよい。In the above embodiment, the beam leg frame 1
Since the blade device 44 is for shearing the residual material skeleton, the extension frame 45 from No. 4 may have an appropriate accuracy, strength and the like.
【００３６】なお、以上の各実施例は、板材加工機械の
一例としてパンチ／ダイ４／５を用いるタレットパンチ
プレス１の事例について説明したが、本発明はこれのみ
に限定されるものでなく、残材スケルトンを生ずる板材
用のレーザ加工機等であっても差支えないことはもちろ
んである。In each of the above embodiments, the turret punch press 1 using the punch / die 4/5 was described as an example of the plate material processing machine, but the present invention is not limited to this. Of course, it does not matter even if it is a laser processing machine or the like for a plate material that produces a residual material skeleton.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、板材加工機における板材処理システムにおいて、加
工済残材スケルトンが細かく分断されるため、その取扱
が容易となり、スケルトン貯蔵スペースを縮減すること
ができる。As described above, according to the present invention, in the plate material processing system of the plate material processing machine, the processed residual material skeleton is finely divided, which facilitates the handling and reduces the skeleton storage space. can do.
【００３８】また、スケルトンの細断処理に機械本体の
加工装置を使用しなくてもよいため、実質的に連続して
次の素材加工を開始できるため、生産性を向上すること
ができる。Further, since it is not necessary to use the processing device of the machine body for shredding the skeleton, the next material processing can be started substantially continuously, so that the productivity can be improved.
【図１】 板材処理システムの一実施例の概略構成正面
図及び平面図FIG. 1 is a schematic front view and plan view of an embodiment of a plate material processing system.
【図２】 図１（ａ）のミクロジョイントばらし兼製品
集積装置部の２側面図FIG. 2 is a side view of the micro joint disassembling and product accumulating device section of FIG.
【図３】 他の実施例のミクロジョイントばらし兼製品
集積装置部の変形例図FIG. 3 is a modification example of the micro joint disassembling / product collecting device section of another embodiment.
【図４】 ワーク素材の加工済みの一例図[Fig. 4] Example of processed workpiece material
１ タレットパンチプレス ２，２Ａ ミクロジョイントばらし兼製品集積装置 ３ シャリングマシン ４ パンチ ５ ダイ ６ 上部タレット ７ 下部タレット ８ ラム ９ 切離し専用サブパンチ（及びダイ） １０ フロント側サイドテーブル １１ リア側サイドテーブル １４ 梁脚フレーム １５ 油圧リフタ １６ パレット １７ ローラチェーン １８ パイプローラ １９ 対向固定側クランプ ２０ 対向移動側クランプ ２１ キャレジ ２３ ミクロジョイントばらしハンマ ２５ カム ２６ レバー ２７ 圧縮コイルばね ２８ フロントテーブル ２９ レール ３０ 回転アクチュエータ ３０ａ 寄せシリンダ ３１ キッカアーム ３２ アンローダ ３３ 搬出クランプ ３４ 上下シリンダ ４０ 駆動シリンダ ４１ ラム ４２ 上刃 ４３ 下刃 ４４ 切断ブレード装置 Ａ ニブリング代 Ｂ ミクロジョイント部 Ｃ クランプ Ｗ ワーク素材 Ｗ1 小製品１ Ｗ2 小製品２ Ｗ3 小製品３1 Turret punch press 2, 2A Micro joint disassembling and product accumulating device 3 Shaling machine 4 Punch 5 Die 6 Upper turret 7 Lower turret 8 Ram 9 Dedicated sub-punch (and die) 10 Front side table 11 Rear side table 14 Beam leg Frame 15 Hydraulic lifter 16 Pallet 17 Roller chain 18 Pipe roller 19 Opposed fixed side clamp 20 Opposed moving side clamp 21 Carrage 23 Micro joint disengaging hammer 25 Cam 26 Lever 27 Compression coil spring 28 Front table 29 Rail 30 Rotary actuator 30a Aligning cylinder 31 Kicker arm 32 Unloader 33 Unloading Clamp 34 Vertical Cylinder 40 Drive Cylinder 41 Ram 42 Upper Blade 43 Lower Blade 44 Cutting Blade Device A Nibri Length B Micro joint C Clamp W Work material W 1 Small product 1 W 2 Small product 2 W 3 Small product 3
Claims (2)
郭切断及び各ミクロジョイント加工を行うための板材加
工機と、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積装置
と、加工済残材分断手段とをそれぞれ直列に配設すると
共に、その直列装置上方に亘って前記ワーク素材の移送
手段を設け、この素材移送手段に前記ワーク素材及び残
材のそれぞれ進行方向側または後方側のいずれにおいて
も前記ワーク素材または前記残材を把持し得る手段を備
えたことを特徴とする板材処理システム。1. A plate material processing machine for performing contour cutting and micro joint processing of a plurality of small products on a plate work material, the micro joint disassembling and product accumulating device, and a machined residual material cutting means. In addition to being arranged in series, a means for transferring the work material is provided over the series device, and the material transfer means is provided with the work material on either the traveling direction side or the rear side of the work material and the remaining material, respectively. Alternatively, a plate material processing system is provided with a unit capable of gripping the remaining material.
郭切断及び各ミクロジョイント加工を行うための板材加
工機と、そのワーク進行方向端末部に加工済残材切断ブ
レード手段を備えた、前記各ミクロジョイントばらし兼
製品集積装置とをそれぞれ直列に配設すると共に、その
直列装置上方に亘って前記ワーク素材の移送手段を設
け、この素材移送手段に前記ワーク素材及び残材のそれ
ぞれ進行方向側または後方側のいずれにおいても前記ワ
ーク素材または前記残材を把持し得る手段を備えたこと
を特徴とする板材処理システム。2. A plate material processing machine for performing contour cutting and micro-joint processing of a plurality of small products on a plate work material, and a machined residual material cutting blade means at a terminal portion of the work advancing direction, The respective micro joint disassembling and product accumulating devices are respectively arranged in series, and a transfer means for the work material is provided above the serial device, and the material transfer means is provided in the advancing direction side of the work material and the residual material, respectively. Alternatively, the plate material processing system is provided with means for gripping the work material or the residual material on any of the rear sides.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178296A JPH09300030A (en) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | System for treating plate material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178296A JPH09300030A (en) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | System for treating plate material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300030A true JPH09300030A (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=14819764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12178296A Pending JPH09300030A (en) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | System for treating plate material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300030A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273531A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | Piercing device |
| KR101350443B1 (en) * | 2012-03-05 | 2014-01-16 | 주식회사 신흥정밀 | Pressed material supply method and apparatus |
| CN103537583A (en) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 意力(广州)电子科技有限公司 | Punching device and continuous-punching automatic scrap poking and discharging device |
| JP2020082189A (en) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社エナテック | Connection cutting device and connection cutting method |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP12178296A patent/JPH09300030A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273531A (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | Piercing device |
| KR101350443B1 (en) * | 2012-03-05 | 2014-01-16 | 주식회사 신흥정밀 | Pressed material supply method and apparatus |
| CN103537583A (en) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 意力(广州)电子科技有限公司 | Punching device and continuous-punching automatic scrap poking and discharging device |
| CN103537583B (en) * | 2013-10-29 | 2015-10-14 | 意力(广州)电子科技有限公司 | Blanking units and continuous cutting automatic ejection waste discharge apparatus |
| JP2020082189A (en) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社エナテック | Connection cutting device and connection cutting method |
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