KR100563215B1

KR100563215B1 - Punch press machine

Info

Publication number: KR100563215B1
Application number: KR1020040031653A
Authority: KR
Inventors: 박성주
Original assignee: (주)서남산기; 중앙후렌지공업(주)
Priority date: 2004-05-06
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2006-03-30
Also published as: KR20050106654A

Abstract

본 발명은 펀치 프레스기에 관한 것으로, 더 상세하게는 판상으로 두께가 두껍고 면적이 넓으며 무거운 중량을 갖는 피가공체의 외측 테두리를 고정시킨 다음 X,Y축으로 자유롭게 이송시킴과 아울러 펀칭 가공시 펀칭 가공시 펀칭 직전에 펀칭부분의 피가공체를 고정시킨 후 펀칭하여 절단함과 동시에 그 펀칭된 부분 이외의 잔류부 또한 절단이 이루어질 수 있도록 하기 위하여, The present invention relates to a punch press machine, and more particularly, a plate-shaped, thick, wide area and heavy weight of the outer edge of the workpiece to be fixed and then freely transferred to the X, Y axis and punching during punching processing In order to fix the work piece of the punched part immediately before punching and then cut it by punching and to cut the remaining parts other than the punched part at the same time,

상하로 구동되는 램을 포함하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 램에 고정되어 피가공체를 가공하는 금형 및 피가공체를 고정시켜 X, Y축 방향을 따라 이동하는 이송장치를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 펀칭부를 중심으로 상기 이송장치가 상기 펀칭부에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부의 램에는 펀칭용의 상부금형과 이에 대응하는 하부금형 및 피가공체의 가공 후의 잔류부를 절단하는 커터가 일체로 장착되되, 상기 잔류부의 X축 방향으로 절단하는 제1커터와, 상기 잔류부의 Y축 방향으로 절단하는 제2커터를 더 포함하여 구성되는 금형조립체가 장착되며, 상기 금형조립체의 상기 상부금형의 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더의 타측단부에는 홀더가 일체로 고정되며; 상기 이송장치는 전후방향의 X축 방향으로 연장되는 전후이송레일 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차와, 상기 대차 상에 위치하도록 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 장착되되, 상기 피가공체의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼와, 상기 피가공체의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼가 병렬로 장착되는 베드와, 상기 베드에 고정되는 구동모터와, 상기 구동모터에 연동되는 구동풀리와, 상기 구동풀리에 기어결합되어 회전하는 구동체인과, 상기 구동체인의 일측에 고정되어 상기 베드 상에 올려 지는 피가공체를 좌우방향의 Y축 방향으로 가변시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 펀치 프레스기에 관한 것이다. A punch press including a punching part including a ram driven up and down, a mold fixed to the ram of the punching part and a workpiece for processing a workpiece, and a conveying device moving along the X and Y axis directions. Wherein, the transfer device is located independently of the punching portion around the punching portion, the ram of the punching portion is a cutter for cutting the upper mold for punching and the corresponding lower mold and the remaining part after processing the workpiece The mold assembly, which is integrally mounted and includes a first cutter for cutting in the X-axis direction of the residual part and a second cutter for cutting in the Y-axis direction of the residual part, is mounted, and the upper mold of the mold assembly is mounted. At least one end of at least two hydraulic cylinders is fixed around the holder, and a holder is integrally fixed to the other end of the hydraulic cylinder; The conveying device defines a conveying range by a trolley that varies in the front and rear directions on a front and rear conveying rail extending in the X-axis direction in the front and rear directions, and a pusher for conveying the workpiece to the left and right in order to be positioned on the trolley. A stopper mounted therein, the bed being mounted in parallel with a first stopper for broadly defining a variable range of the workpiece, and a second stopper for narrowly defining a variable range of the workpiece, and a drive fixed to the bed. A motor, a drive pulley interlocked with the drive motor, a drive chain geared to and rotated by the drive pulley, and a workpiece to be fixed on one side of the drive chain and mounted on the bed in the Y-axis direction It relates to a punch press machine, characterized in that configured to vary.

펀치 프레스, 피가공체, 홀더, 가변 클램프, 금형조립체 Punch press, workpiece, holder, variable clamp, mold assembly

Description

Punch press machine {Punch press machine}

도 1은 본 발명 펀치 프레스기의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 정면도.1 is a front view schematically showing the overall configuration of the punch press machine of the present invention.

도 2는 도 1의 개략적인 요부 측면도.2 is a schematic side view of the main portion of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 가공상태를 개략적으로 나타낸 요부도.Figure 3 is a main part schematically showing a processing state of the present invention.

도 4는 본 발명의 이송장치를 확대하여 개략적으로 나타낸 요부도.Figure 4 is a schematic main view showing an enlarged conveying apparatus of the present invention.

도 5는 본 발명의 금형조립체의 펀칭 전을 개략적으로 나타낸 요부도.Figure 5 is a main view schematically showing before punching of the mold assembly of the present invention.

도 6은 본 발명의 금형조립체의 펀치되는 상태를 개략적으로 나타낸 요부도.Figure 6 is a principal part schematically showing a punched state of the mold assembly of the present invention.

도 7은 본 발명의 각 클램프에 의해 피가공체인 철판을 고정하는 상태를 개략적으로 나타낸 요부도.Fig. 7 is a main view schematically showing a state in which an iron plate, which is a workpiece, is fixed by each clamp of the present invention.

도 8은 본 발명에 의해 피가공체인 철판의 가공 상태를 개략적으로 나타낸 요부 평면도.8 is a plan view of principal parts schematically showing a processing state of the iron plate as a workpiece according to the present invention.

도 9는 본 발명 금형조립체에 커터가 장착되지 않은 상태를 개략적으로 나타낸 요부도.Figure 9 is a main view schematically showing a state in which the cutter is not mounted on the mold assembly of the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

10 : 펀칭부 20 : 금형조립체10: punching part 20: mold assembly

21 : 상부금형 22 : 하부금형21: upper mold 22: lower mold

23 : 램 24 : 유압실린더23: ram 24: hydraulic cylinder

25 : 홀더 26 : 커터홀더25 holder 26 cutter holder

27 : 제1커터 28 : 제2커터27: first cutter 28: second cutter

30 : 이송장치 40 : 베드30: transfer device 40: bed

41 : 고정클램프 41′: 제1푸쉬로드41: fixed clamp 41 ': first push rod

42 : 가변클램프 42′: 제2푸쉬로드42: variable clamp 42 ': second push rod

43 : 구동모터 44 : 구동풀리43: drive motor 44: drive pulley

45 : 구동체인 46 : 밀대45: drive chain 46: push rod

47 : 전후이송모터 48 : 전후이송피니언47: before and after transfer motor 48: before and after transfer pinion

49 : 전후이송랙 50 : 전후이송레일49: before and after transfer rack 50: before and after transfer rail

51 : 전후이송휠 52 : 측방휠51: front and rear transfer wheel 52: side wheel

53 : 대차 54 : 클램프 조절실린더53: cart 54: clamp adjustment cylinder

60 : 피가공체 61 : 제1스토퍼60: workpiece 61: first stopper

62 : 제2스토퍼62: second stopper

본 발명은 펀치 프레스기에 관한 것으로, 더 상세하게는 판상으로 두께가 두껍고 면적이 넓으며 무거운 중량을 갖는 피가공체의 외측 테두리를 고정시킨 다음 X,Y축으로 자유롭게 이송시킴과 아울러 펀칭 가공시 펀칭 가공시 펀칭 직전에 펀칭부분의 피가공체를 고정시킨 후 펀칭하여 절단함과 동시에 그 펀칭된 부분 이외의 잔류부 또한 절단이 이루어질 수 있도록 한 펀치 프레스기에 관한 것이다. The present invention relates to a punch press machine, and more particularly, to fix the outer edge of the workpiece having a thick, wide area and heavy weight in a plate shape and then freely transfer to the X, Y axis and punching during punching processing The present invention relates to a punch press machine in which a work piece of a punched portion is fixed immediately before punching and then cut by punching, while remaining portions other than the punched portion can also be cut.

일반적으로 펀치 프레스란 유압실린더의 구동에 의한 램의 상하운동 또는 전동모터와 캠축 및 이 캠축에 연동되어 상하구동하는 램의 상하운동에 의해 작동하여 펀칭센터를 구성하는 금형과, 이를 위한 다이가 구비되어 철판 등의 소재에 다양한 형상의 홀을 형성하는 펀칭작업이나 절곡면을 형성하는 절곡작업을 수행하는 장치로서, 상기와 같은 작업을 수행함에 있어서 작업자는 피가공물을 이송테이블에 고정시킨 후, 상기 이송테이블을 X,Y축 상으로 이송시키면서 원하는 위치에 가공을 하게 되는데, 이를 위해 각 이송부에는 이송스크류와 너트하우징의 조합을 이용한 이송수단이 제공된다.In general, a punch press is a mold for forming a punching center by operating a vertical motion of a ram by driving a hydraulic cylinder or a vertical motion of an electric motor, a cam shaft, and a ram driven up and down in conjunction with the cam shaft, and a die for this. As a device for performing a punching operation or a bending operation to form a bent surface to form a hole of various shapes in the material such as iron plate, in performing the operation as described above, the operator fixed the workpiece to the transfer table, The transfer table is processed on a desired position while transferring the X and Y axes. For this purpose, each transfer unit is provided with a transfer unit using a combination of a transfer screw and a nut housing.

그러나, 종래에는 이송테이블을 X,Y 축 상에서 이송시키기 위해서는 작업자가 일일이 수작업으로 각각의 이송부에 구비되는 핸들을 돌려 이송스크류를 회전시키며 작업을 수행하므로서, 작업자의 피로가 유발되어 작업능률 및 생산성이 저하되었을 뿐만 아니라 고도의 정밀가공을 수행할 수 없는 문제점을 가지고 있었으며, 기계의 대수에 비례하여 작업자의 수가 증가하므로 인건비의 상승에 따른 제조원가의 상승이 불가피해지는 문제점을 가지고 있었다.However, in the related art, in order to transfer the transfer table on the X and Y axes, the worker rotates the transfer screw by rotating the handle provided at each transfer unit by hand, thereby causing the worker's fatigue, thereby increasing work efficiency and productivity. Not only was it degraded, there was a problem that high precision machining could not be performed, and as the number of workers increased in proportion to the number of machines, there was a problem that an increase in manufacturing cost was inevitable due to an increase in labor costs.

한편, 이를 해결하기 위하여 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-277129호에는 '펀치 프레스기'에 대하여 기술한 바, 이는 본체프레임의 전방으로 펀칭센터와 이에 대응되는 다이로 구성되는 펀칭부와, 피가공체를 고정하도록 다수의 클램프가 구비되며 베드상에 장착되는 이송테이블로 이루어지는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 이송테이블을 상기 베드상에서 좌우로 이송시키는 모터구동부가 포함되는 X축 이송부가 구비되고, 상기 베드를 본체프레임 상에서 전후로 이송시키는 모터구동부가 포함되는 Y축 이송부가 구비되며, 상기 모터구동부를 제어하는 제어부가 구비된 펀치 프레스기를 기술하고 있다.
그러나, 상기 등록실용신안의 기술 구성은 피가공체를 고정시켜 X축을 따라 움직이기 위한 이송테이블이 베드 상에 구비되며, 상기 베드는 본체프레임 상에서 Y축을 따라 움직이도록 구성되어 있기 때문에, 경량이나 소형의 피가공체 만을 올려 놓을 수밖에 없을 뿐만 아니라 피가공체의 규격 등이 극히 제한될 수 밖에 없는 문제점을 가지고 있는 것이다.Meanwhile, in order to solve this problem, the Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-277129 describes a punch punching machine, which includes a punching unit composed of a punching center and a corresponding die in front of the main frame, and A punch press machine comprising a transfer table mounted on a bed and provided with a plurality of clamps to fix a workpiece, wherein the X-axis transfer unit includes a motor driving unit for transferring the transfer table from side to side on the bed, and includes the bed. It describes a punch press machine provided with a Y-axis feeder including a motor drive for moving the front and rear on the main body frame, the control unit for controlling the motor drive.
However, the technical construction of the registration utility model is provided with a transfer table on the bed for fixing the workpiece and moving along the X axis, and since the bed is configured to move along the Y axis on the main frame, Of course, not only can not only put on the workpiece, but also has a problem that the specification of the workpiece is extremely limited.

그리고, 플랜지의 가공 등에서 플랜지의 대형화, 고정밀화 등을 위해서는 조건부적으로 매우 두껍고, 무거운 철판을 가공해야 할 뿐만 아니라 이를 위해서는 특히 이송장치의 구조가 획기적으로 개선되지 않으면 작업이 거의 불가능하였으며, 기존의 펀치 프레스기에서는 규격화되어 생산, 유통되는 철판을 토치램프나 기타 절단기를 사용하여 어느 정도 이하의 크기로 구분하여 절단한 후, 각 구분 절단된 철판을 다시 펀치 프레스기로 펀칭 가공하여야만 하였고, 이러한 경우 그 펀칭 가공된 부분 이외의 잔류부가 많이 발생하게 되어 고가의 원자재로서의 철판의 낭비가 심하게 발생하였을 뿐만 아니라 이는 자원의 낭비는 물론 에너지의 낭비 및 생산단가의 상승 등의 문제점을 유발하게 되는 원인을 제공하였다. In addition, in the processing of flanges, the flanges need to be processed conditionally very thick and heavy steel plates for large size and high precision, and for this purpose, work is almost impossible unless the structure of the conveying device is remarkably improved. In the punch press machine, the standardized production and distribution of the steel plate was cut into pieces of a certain size or less using a torch lamp or other cutting machine, and each cut iron plate had to be punched again with a punch press. In this case, the punching was performed. Many residues other than the processed part were generated, which not only caused the waste of the steel sheet as an expensive raw material, but also provided a cause of problems such as waste of resources and waste of energy and increase in production cost.

또한, 상기한 등록실용신안을 포함하여 종래 대부분의 펀치 프레스기는 두꺼운 철판과 같은 피가공체를 펀칭/가공함에 있어서는, 상기 피가공체를 이송장치의 외측 테두리에서만 고정시켜 펀칭이 이루어 짐에 따라 힘과 충격이 많이 가해지는 펀칭 부분은 고정되어 있지 않으므로서, 펀칭가공의 정밀도가 현저하게 저하됨은 물론 소음의 유발 및 금형의 심각한 손상 등을 일으키는 문제점도 초래되었다. In addition, most of the conventional punch press machine including the above-mentioned registered utility model in punching / processing a workpiece, such as a thick iron plate, by fixing the workpiece only at the outer edge of the transfer device, Since the punching part that is subjected to excessive impact is not fixed, the precision of the punching process is notably degraded, and the problem of causing noise and serious damage to the mold has also been caused.

이에, 본 발명의 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 안출한 것으로, 그 목적은 판상으로 두께가 두껍고 면적이 넓으며 무거운 중량을 갖는 피가공체의 외측 테두리를 고정시킨 다음 X,Y축으로 자유롭게 이송시킴과 아울러 펀칭 가공시 펀칭 가공시 펀칭 직전에 펀칭부분의 피가공체를 고정시킨 후 펀칭하여 절단함과 동시에 그 펀칭된 부분 이외의 잔류부 또한 절단이 이루어질 수 있도록 함에 따라 잔류부에 의한 피가공체의 손실을 최소화 함과 아울러 펀칭가공의 정밀도를 높힘은 물론 소음과 금형의 손상됨을 최소화할 있는 펀치 프레스기를 제공하는 데 있다. Therefore, to solve the above-mentioned conventional problems of the present invention, the purpose is to fix the outer edge of the workpiece having a thick, wide area and heavy weight in the form of a plate and then to the X, Y axis In addition to freely conveying, in punching processing, the work piece of the punched portion is fixed immediately before punching in punching processing, punched and cut, and the remaining portions other than the punched portion can be cut. The present invention provides a punch press that can minimize the loss of the workpiece and improve the precision of punching, as well as minimize noise and damage to the mold.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상하로 구동되는 램을 포함하는 펀칭부와, 상기 펀칭부의 램에 고정되어 피가공체를 가공하는 금형 및 피가공체를 고정시켜 X, Y축 방향을 따라 이동하는 이송장치를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서, 상기 펀칭부를 중심으로 상기 이송장치가 그 펀칭부에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부의 램에는 펀칭용의 상부금형과 이에 대응하는 하부금형을 포함하는 금형조립체가 장착되며, 상기 금형조립체의 상기 상부금형의 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더의 타측단부에는 홀더가 일체로 고정되며, 상기 이송장치는 전후방향의 X축 방향으로 연장되는 전후이송레일 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차와 상기 대차 상에 위치하는 베드와, 상기 베드에 고정되는 구동모터와, 상기 구동모터에 연동되는 구동풀리와, 상기 구동풀리에 기어결합되어 회전하는 구동체인과, 상기 구동체인의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드 상에 올려 지는 피가공체를 좌우방향의 Y축 방향으로 가변시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대를 장착하되, 상기 밀대는 구동체인의 일측에 고정되어 상기 구동체인의 회전에 따라 구동체인의 회전방향으로 전진하도록 고정되며, 상기 구동체인은 상기 베드에 고정되어 회전하는 구동모터와 이에 종동되는 구동풀리에 기어결합되어 종동되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 이송장치의 베드에는 상기 피가공체를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 장착되되, 상기 피가공체의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼와, 상기 피가공체의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼가 병렬로 장착되는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object, the punching part including a ram driven up and down, and fixed to the ram of the punching part to fix the mold and the workpiece to be processed in the X, Y axis direction In the punch press machine including a conveying device moving along, the conveying device is located independently of the punching portion with respect to the punching portion, and the upper mold for punching and the lower mold corresponding to the punching portion of the ram A mold assembly including a mold is mounted, at least one end of at least two hydraulic cylinders is fixed around the upper mold of the mold assembly, and a holder is integrally fixed to the other end of the hydraulic cylinder. A trolley varying along the front and rear directions on the front and rear conveyance rails extending in the X-axis direction of the direction, a bed positioned on the trolley, A drive motor fixed to the drive motor, a drive pulley interlocked with the drive motor, a drive chain geared to and rotated by the drive pulley, and a workpiece to be integrally fixed to any point of the drive chain and mounted on the bed. It is characterized in that it is configured to vary the sieve in the Y-axis direction in the left and right directions.
The bed of the transfer device is equipped with a push rod for transferring the workpiece in the left and right direction, the push rod is fixed to one side of the drive chain is fixed to move forward in the direction of rotation of the drive chain in accordance with the rotation of the drive chain, The drive chain is characterized in that the drive motor is fixed to the bed and is driven to be driven by gear coupling to the drive pulley driven by it.
The stopper of the transfer device is equipped with a stopper for limiting the transfer range by the push rod for transferring the workpiece in the left and right direction, the first stopper for widening the variable range of the workpiece, and the workpiece A second stopper for narrowly defining a variable range of is characterized in that it is mounted in parallel.

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상기 금형조립체에는 피가공체의 가공 후의 잔류부를 절단하는 커터가 일체로 장착되되, 상기 잔류부의 X축 방향으로 절단하는 제1커터와, 상기 잔류부의 Y축 방향으로 절단하는 제2커터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The mold assembly is integrally mounted with a cutter for cutting the residual part after processing of the workpiece, further comprising a first cutter for cutting in the X-axis direction of the residual part, and a second cutter for cutting in the Y-axis direction of the residual part. Characterized in that.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 통상적으로 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시켜 X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어서,
본 발명은, 상기 펀칭부(10)를 중심으로 상기 이송장치가 상기 펀칭부(10)에 인접하게 독립적으로 위치하고, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에는 펀칭용의 상부금형(21)과 이에 대응하는 하부금형(22)을 포함하는 금형조립체(20)가 연결되며, 상기 금형조립체(20)의 상기 상부금형(21)의 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더(24)의 일측단부가 고정되고, 상기 유압실린더(24)의 타측단부에는 홀더(25)가 일체로 고정된다.
그리고, 상기 이송장치(30)는 전후방향의 X축으로 연장되는 전후이송레일(50) 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차(53)와, 상기 대차(53) 상에 위치하는 베드(40)와, 상기 베드(40)에 고정되는 구동모터(43)와, 상기 구동모터(43)에 연동되는 구동풀리(44)와, 상기 구동풀리(44)에 기어결합되어 회전하는 구동체인(45)과, 상기 구동체인(45)의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드(40) 상에 올려 지는 피가공체(60)를 좌우방향 Y축으로 가변시키도록 구성되는 것을 나타낸 것이다.
다시말해서, 본 발명의 펀치 프레스기는, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상하로 구동되는 램(23)을 포함하는 펀칭부(10)와, 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되어 피가공체(60)를 가공하는 금형 및 피가공체(60)를 고정시켜 X, Y축을 따라 이동하는 이송장치(30)를 포함하는 펀치 프레스기에 있어, 상기 피가공체(60)를 X,Y축으로 이송시키기 위한 이송수단을 펀칭부(10)와 구분되어 독립적으로 형성한 후 상기 펀칭부(10)에 인접하게 배치되도록 함으로써, 판상의 두께가 두껍고 면적이 넓으면서 무거운 중량을 갖는 피가공체(60)를 고정 및 이송시킬 수 있는 것이다.
또한, 상기 피가공체(60)를 그 외측 테두리를 고정시킴과 동시에 펀칭부(10)에서 펀칭 가공시 마다 펀칭직전에 피가공체(60)를 고정시키면서 펀칭하여 절단해내도록 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되는 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위에 유압실린더(24)와 이에 고정되는 홀더(25)가 먼저 펀칭부위를 유동되지 않도록 가압고정하도록 하므로서, 펀칭가공의 정밀도를 높일 수 있음은 물론 소음 및 금형의 심각한 손상 등을 최소화 할 수 있는 것이다.
또, 상기와 같이 펀칭 후 피가공체(60)에 잔류하는 잔류부를 커터에 의해 절단하도록 구성함에 따라 잔류부에 의한 피가공체(60)의 손실을 최소화할 수 있는 기술적 구성의 특징 또한 가지는 것이다. 1 to 9, a punching part 10 including a ram 23 driven up and down, and a workpiece 23 fixed to the ram 23 of the punching part 10. In the punch press machine comprising a conveying device 30 for fixing the mold to be processed and the workpiece 60 to move along the X, Y axis,
According to the present invention, the transfer device is positioned independently of the punching part 10 with the punching part 10 as a center, and the upper mold 21 for punching is in the ram 23 of the punching part 10. And a mold assembly 20 including a lower mold 22 corresponding thereto, and at least one end portion of at least two hydraulic cylinders 24 around the upper mold 21 of the mold assembly 20 is connected to the mold assembly 20. The holder 25 is fixed to the other end of the hydraulic cylinder 24 integrally.
In addition, the transfer device 30 includes a trolley 53 which is variable along the front and rear direction on the front and rear transfer rail 50 extending in the front and rear X-axis, and a bed 40 positioned on the trolley 53. A drive motor 43 fixed to the bed 40, a drive pulley 44 interlocked with the drive motor 43, a drive chain 45 geared to and rotated by the drive pulley 44; And, it is shown to be configured to be fixed to any point of the drive chain 45 integrally to the workpiece 60 to be mounted on the bed 40 to the left and right Y axis.
In other words, the punch press machine of the present invention, as shown in Figures 1 to 3, the punching portion 10 including the ram 23 is driven up and down, and the ram 23 of the punching portion 10 In a punch press machine comprising a mold fixed to the processing machine to be processed 60, and the workpiece 60 is fixed to move along the X, Y axis, the workpiece 60 By forming the conveying means for conveying the X, Y axis to the punching portion 10 independently from the punching portion 10 to be disposed adjacent to the punching portion 10, the thickness of the plate is thick and the area is wide and heavy weight It is to be able to fix and transfer the workpiece to have.
In addition, the punching portion 10 is fixed to the outer edge of the workpiece 60 and punched out while punching the workpiece 60 while immediately punching the punched portion 10 every time the punching process is performed. The hydraulic cylinder 24 and the holder 25 fixed thereto around the upper mold 21 of the mold assembly 20 fixed to the ram 23 of the mold 23 are first fixed so as not to flow through the punching portion, In addition to increasing precision, noise and severe mold damage can be minimized.
In addition, it is also a feature of the technical configuration that can minimize the loss of the workpiece 60 by the residual portion by configuring the residual portion remaining in the workpiece 60 after punching as described above by a cutter. .

상기 이송장치(30)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 전후방향인 X축 방향으로 연장되는 전후이송레일(50) 상에서 전후방향을 따라 가변되는 대차(53)와, 상기 대차(53) 상에 위치하는 베드(40)와, 상기 베드(40)에 고정되는 구동모터(43)와, 상기 구동모터(43)에 연동되는 구동풀리(44)와, 상기 구동풀리(44)에 기어결합되어 회전하는 구동체인(45)과, 상기 구동체인(45)의 임의의 지점에 일체로 고정되어 상기 베드(40) 상에 올려지는 피가공체(60)를 좌우방향인 Y축 방향으로 가변시키도록 구성된다.
그에 따라 상기 구동모터(43)의 구동에 의해, 상기 구동모터(43)에 연결된 구동풀리(44)가 회전하게 되고, 상기 구동풀리(44)에 기어결합된 구동체인(45)이 회전하면서 그 구동체인(45)의 일측, 임의의 한 지점에 일체로 고정된 밀대(46)가 그 위에 올려지는 피가공체(60)의 외측 테두리를 밀어서 상기 피가공체(60)를 좌우방향으로 가변시킬 수 있게 된다. 이때, 상기 및 이하의 모든 구동모터에는 공지의 적절한 감속기어조립체가 설치되어 고속, 저토크의 모터회전력을 저속, 고토크의 회전력으로 전환시킬 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.
한편, 상기 대차(53)는 상기 전후이송레일(50) 상에 올려져 전후방향으로 가변되며, 그 상부에 위치하는 상기 베드(40)를 고정시키는 기능을 함과 아울러 상기 대차(53)의 저면에는 전후이송휠(51)이 고정되어 있어 상기 전후이송휠(51)이 상기 전후이송레일(50) 상에 올려져서 상기 전후이송레일(50)을 따라 상기 대차(53)를 가변시키는 기능을 하는 것이다.
따라서, 상기 대차(53)를 전후방향으로 이송시키기 위한 동력을 발생하는 전후이송모터(47)의 회전에 의해 상기 전후이송피니언(48)이 회전하게 되고, 상기 전후이송피니언(48)에는 전후이송랙(49)이 기어결합되어 있으며, 상기 전후이송랙(49)은 상기 대차(53)의 저면에 고정되어 있어, 결과적으로 상기 전후이송피니언(48)의 회전력을 상기 대차(53)의 직선운동으로 전환시킬 수 있게 되는 것이고, 그로 인해 상기 전후이송모터(47)의 회전에 의해 상기 대차(53)가 상기 전후이송레일(50)이 설치된 방향인 전후방향을 따라 이송되어 지는 것이다. 이때, 상기 및 이하의 모든 전후이송모터(47)에는 공지의 적절한 감속기어조립체가 설치되어 고속, 저토크의 모터회전력을 저속, 고토크의 회전력으로 전환시킬 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.
또한, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 이송장치(30)에서 상기 전후이송레일(50)들 중 어느 하나의 전후이송레일(50)에는 전후이송휠(51)과 함께 측방휠(52)이 면접하여 구름될 수 있도록 장착된다.
상기에서, 측방휠(52)은 상기 전후이송휠(51)을 중심으로 상기 전후이송레일(50)의 양측면에 접촉하면서 회전하도록 장착되어 상기 대차(53)의 전후방향으로의 이송시 좌우로 흔들리는 것을 방지하는 기능을 하는 것이다. As shown in FIG. 4, the transfer apparatus 30 includes a trolley 53 which is variable along the front and rear directions on the front and rear transfer rails 50 extending in the front and rear X-axis directions, and on the trolley 53. Gear 40 is coupled to the bed 40, the drive motor 43 is fixed to the bed 40, the drive pulley 44, which is linked to the drive motor 43, and the drive pulley 44 To rotate the drive chain 45 and the workpiece 60 fixed on any point of the drive chain 45 to be mounted on the bed 40 in the Y-axis direction in the horizontal direction It is composed.
Accordingly, the drive pulley 44 connected to the drive motor 43 is rotated by the drive motor 43, and the drive chain 45 geared to the drive pulley 44 is rotated. One side of the drive chain 45 may push the outer edge of the work piece 60 on which the push rod 46 fixedly mounted at any one point may change the work piece 60 in the horizontal direction. It becomes possible. At this time, it will be understood by those skilled in the art that all of the above and the following drive motors are provided with a known appropriate reduction gear assembly, so that the motor rotational force of high speed and low torque can be converted into low speed and high torque rotational force.
On the other hand, the trolley 53 is mounted on the front and rear conveyance rail 50 is variable in the front and rear direction, and serves to fix the bed 40 located on the upper side and the bottom surface of the trolley 53 The front and rear transfer wheels 51 are fixed to each other so that the front and rear transfer wheels 51 are mounted on the front and rear transfer rails 50 so as to vary the balance 53 along the front and rear transfer rails 50. will be.
Therefore, the front and rear feed pinion 48 is rotated by the rotation of the front and rear feed motor 47 that generates power for transferring the cart 53 in the front and rear direction, and the front and rear feed pinion 48 is moved back and forth. The rack 49 is gear-coupled, and the front and rear transfer rack 49 is fixed to the bottom surface of the trolley 53, so that the rotational force of the front and rear transfer pinion 48 is linearly moved by the trolley 53. In this way, the trolley 53 is transported along the front and rear direction in which the front and rear transfer rails 50 are installed by the rotation of the front and rear transfer motor 47. At this time, all of the above and below forward and backward feed motors 47 are provided with a suitable appropriate gear reduction assembly known in the art can be readily understood by those skilled in the art that the motor rotational force of the high speed, low torque can be converted into a low speed, high torque rotational force. will be.
In addition, as shown in FIG. 4, the lateral wheel 52 along with the front and rear transfer wheel 51 are interviewed on the front and rear transfer rail 50 of any one of the front and rear transfer rails 50 in the transfer device 30. To be clouded.
In the above, the side wheel 52 is mounted to rotate while contacting both sides of the front and rear transfer rail 50 about the front and rear transfer wheel 51 is shaken left and right during the transfer in the front and rear direction of the cart 53. This is to prevent the function.

상기 금형조립체(20)는, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상부금형(21)과 이에 대응하는 하부금형(22)을 포함하여 구성되며, 상부금형(21)과 하부금형(22)을 포함하는 금형조립체(20)는 상기 펀칭부(10)의 램(23)의 하단에 일체로 고정되어 상기 펀칭부(10)의 램(23)의 구동 즉, 상하운동에 의해 상기 하부금형(22)을 기준으로 상기 상부금형(21)이 상하로 가변되면서 상기 상부금형(21)과 하부금형(22) 사이로 인입되는 피가공체(60)를 펀칭 또는 절곡가공 하게 된다.
이렇게, 펀칭 또는 절곡 가공하는 과정에서 본 발명은, 상기 금형조립체(20)의 상부금형(21) 주위로 적어도 2개 이상의 유압실린더(24)를 일체로 고정시키되, 상기 유압실린더(24)의 일측단부가 상기 상부금형(21)이 고정되는 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정되고, 상기 타측단부에는 홀더(25)가 일체로 고정되어 진다.
상기에서, 홀더(25)는 상기 상부금형(21) 보다 하위에 위치하도록 고정되며, 상기 유압실린더(24)에만 고정되어 있기 때문에, 상기 상부금형(21)과 하부금형(22) 사이에로 인입되어 펀칭 또는 절곡 등의 가공이 수행되는 동안 상기 상부금형(21)을 중심으로 상기 피가공체(60)가 유동성 없이 미리 가압 고정시키는 기능을 한다.
다시말해서, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 펀칭부(10)의 램(23)이 하강운동을 하게 되면, 상기 램(23)의 하강운동에 따라 상기 금형조립체(20)의 하부금형(22)에 대한 상기 상부금형(21)의 하강운동에 의해 상기 피가공체(60)와 접촉하기에 앞서 상기 상부금형(21) 보다 먼저 상기 홀더(25)가 그 하방에 위치하는 상기 피가공체(60)와 접촉하게 되는 것이다.
그런 다음 상기 램(23)이 계속 하강하게 되면 상기 홀더(25)는 더 이상 하강하지 못하게 되고, 그에 따라 상기 홀더(25)에 일체로 고정된 상기 유압실린더(24)의 내부의 유압이 역으로 상승하게 되며, 유압실린더(24) 내의 오일의 일부가 유압실린더(24)의 저유탱크(도면의 단순화를 위하여 도시하지 않음)로 역류하게 되고, 그에 따라 상기 저유탱크 내의 압력을 일정하게 유지하는 것에 의해 상기 저유탱크와 상기 유압실린더(24) 사이에는 일정한 유압이 걸리게 되어 결과적으로 상기 유압실린더(24)가 고정되어 있는 상기 금형조립체(20)가 연결된 램(23)이 상승할 때까지 상기 유압실린더(24)에는 일정한 유압이 유지되어 상기 홀더(25)와 접촉하고 있는 상기 피가공체(60)를 미리 가압 고정시키는 기능을 하게 된다.
이렇게, 상기 홀더(25)가 상기 피가공체(60)를 고정시키고 있는 동안, 상기 펀칭부(10)의 상기 램(23)이 계속 하강운동을 하게 되며, 그에 의해 종국적으로 상기 상부금형(21)이 계속 하강하여 상기 피가공체(60)를 펀칭 또는 절곡하는 가공을 수행하게 되는 것이다.
그에 따라 상기 상부금형(21)과 하부금형(22)의 형상에 따라 그 사이에 위치하는 피가공체(60)가 가공되는 것이고, 상기 가공공정이 완료되면 상기 펀칭부(10)의 램(23)이 상승하게 되고, 상기 상부금형(21)이 먼저 상승운동을 함과 아울러 그 상부금형(21)과 일체로 고정된 상기 유압실린더(24)가 상승하게 되어 결과적으로 상기 피가공체(60)를 가압 고정시키는 상기 홀더(25)도 상승하게 되어 고정상태를 해지하게 되며, 상기 피가공체(60)가 변위되어 후속의 가공공정을 반복할 수 있게 되는 것이다. As shown in FIGS. 5 and 6, the mold assembly 20 includes an upper mold 21 and a lower mold 22 corresponding thereto, and the upper mold 21 and the lower mold 22. A mold assembly including a 20 is integrally fixed to the lower end of the ram 23 of the punching part 10 is driven by the ram 23 of the punching part 10, that is, by the vertical movement of the lower mold ( 22) the upper mold 21 is vertically changed while punching or bending the workpiece 60 drawn between the upper mold 21 and the lower mold 22.
Thus, the present invention in the process of punching or bending, at least two or more hydraulic cylinders 24 around the upper mold 21 of the mold assembly 20 integrally fixed, one side of the hydraulic cylinder 24 The end is fixed to the ram 23 of the punching portion 10 to which the upper mold 21 is fixed, and the holder 25 is integrally fixed to the other end.
In the above, the holder 25 is fixed to be positioned below the upper mold 21, and because it is fixed only to the hydraulic cylinder 24, the holder 25 is drawn between the upper mold 21 and the lower mold 22. Thus, while the processing such as punching or bending is performed, the workpiece 60 is pressurized and fixed in advance without flowability around the upper mold 21.
In other words, when the ram 23 of the punching part 10 moves downward as shown in FIG. 6, the lower mold 22 of the mold assembly 20 according to the downward motion of the ram 23. The workpiece 60 in which the holder 25 is located below the upper mold 21 before contacting the workpiece 60 by the downward movement of the upper mold 21 with respect to the workpiece 60. ).
Then, when the ram 23 keeps descending, the holder 25 cannot be lowered anymore, so that the hydraulic pressure inside the hydraulic cylinder 24 fixedly fixed to the holder 25 is reversed. Part of the oil in the hydraulic cylinder 24 flows back to the oil storage tank of the hydraulic cylinder 24 (not shown for simplicity of the drawing), thereby maintaining a constant pressure in the oil storage tank. As a result, a constant hydraulic pressure is applied between the oil storage tank and the hydraulic cylinder 24. As a result, the hydraulic cylinder until the ram 23 to which the mold assembly 20 to which the hydraulic cylinder 24 is fixed is raised is raised. A constant hydraulic pressure is maintained at 24 so as to previously pressurize and fix the workpiece 60 in contact with the holder 25.
Thus, while the holder 25 is fixed to the workpiece 60, the ram 23 of the punching portion 10 continues to move down, thereby ultimately the upper mold 21 ) Will continue to descend to perform the process of punching or bending the workpiece (60).
Accordingly, the workpiece 60 located therebetween is processed according to the shape of the upper mold 21 and the lower mold 22. When the machining process is completed, the ram 23 of the punching part 10 is processed. ) Rises, and the upper mold 21 moves up first, and the hydraulic cylinder 24 fixed integrally with the upper mold 21 rises, resulting in the workpiece 60. The holder 25 for pressurizing and fixing is also raised to terminate the fixed state, and the workpiece 60 is displaced to repeat the subsequent processing process.

그리고, 도 7에 도시한 바와 같이 상기 이송장치(30)의 베드(40)에는 상기 피가공체(60)의 전후방향을 기준으로 전단부를 고정하는 고정클램프(41)와 상기 피가공체(60)의 후단부를 고정하는 가변클램프(42)가 포함되어 이루어지며, 상기 가변클램프(42)는 상기 피가공체(60)의 길이에 따라 조절되어 상기 피가공체(60)를 고정하도록 장착되어 진다.
또, 상기 고정클램프(41)는 별도로 구동되는 제1푸쉬로드(41′)에 의해 상기 피가공체(60)의 단부를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 상기 제1푸쉬로드(41′)가 상방으로 가변되어 상기 고정클램프(41)의 일측단부를 들어올리는 것에 의해 상기 고정클램프(41)의 타측단부는 상기 고정클램프(41)의 힌지축을 중심으로 하강하여 그 하방으로 인입되는 상기 피가공체(60)의 단부를 고정시키게 된다.
또한, 고정된 상태에서의 해제는 상기 제1푸쉬로드(41′)를 반대로 내리는 것에 의해 상기 고정클램프(41)의 자체 중량에 의해 원래의 상태로 되돌아가면서 고정상태를 해제하게 된다.
또, 상기 고정클램프(41)는 상기 베드(40)에 일체로 고정되어 항상 상기 피가공체(60)의 일측단부를 고정시키는 역할을 한다.
한편, 상기 가변클램프(42)는 상기 고정클램프(41)를 기준으로 상기 피가공체(60)의 길이에 따라 적절히 그 고정위치를 조절하여 상기 피가공체(60)를 고정시키는 기능을 한다. 즉, 대량생산되는 동일한 규격의 철판이라도 그 길이가 서로 약간씩은 다르기 때문에 그 길이에 따라 적절한 위치에서 상기 피가공체(60)를 고정시킬 필요가 있으며, 본 발명에 따른 상기 가변클램프(42)가 그 기능을 수행할 수 있는 것이다.
다시말해서, 상기 피가공체(60)의 일측단부를 상기 고정클램프(41)를 기준으로 고정시킨 후, 상기 피가공체(60)의 단부에 맞추어 상기 가변클램프(42)를 가변시켜 상기 피가공체(60)의 타측단부를 고정시키게 되고, 상기 가변클램프(42)의 위치이동은 클램프 조절실린더(54)에 의해 수행되며, 이는 통상의 유압실린더와 같은 공지의 수단이 사용되는 것이다. 즉, 상기 클램프 조절실린더(54)의 단부에 제2푸쉬로드(42′)와 가변클램프(42)를 고정시키고, 상기 가변클램프(42)의 일측단부를 상기 제2푸쉬로드(42′)로 밀어내는 것에 의해 상기 가변클램프(42)의 힌지축을 중심으로 상기 가변클램프(42)의 타측단부가 그 하방에 위치하는 상기 피가공체(60)의 단부를 가압 고정시키게 되는 것이다.As shown in FIG. 7, the bed 40 of the transfer device 30 has a fixed clamp 41 for fixing the front end portion based on the front-rear direction of the workpiece 60 and the workpiece 60. It includes a variable clamp 42 for fixing the rear end of the), the variable clamp 42 is adjusted according to the length of the workpiece 60 is mounted to fix the workpiece (60). .
In addition, the fixing clamp 41 serves to fix the end of the workpiece 60 by a first push rod 41 'driven separately. That is, the first push rod 41 ′ is upwardly variable and lifts one end of the fixed clamp 41 so that the other end of the fixed clamp 41 is centered on the hinge axis of the fixed clamp 41. It is lowered to fix the end of the workpiece (60) drawn into the downward.
In addition, the release of the fixed state releases the fixed state while returning to the original state by the weight of the fixed clamp 41 by lowering the first push rod 41 ′ in reverse.
In addition, the fixing clamp 41 is integrally fixed to the bed 40 and always serves to fix one end of the workpiece 60.
On the other hand, the variable clamp 42 has a function of fixing the workpiece 60 by appropriately adjusting the fixed position according to the length of the workpiece 60 on the basis of the fixed clamp (41). In other words, even if the steel plate of the same size produced in mass production is slightly different from each other, it is necessary to fix the workpiece 60 in a proper position according to the length, the variable clamp 42 according to the present invention You can do that.
In other words, after fixing one side end of the workpiece 60 with respect to the fixed clamp 41, the variable clamp 42 is varied in accordance with an end of the workpiece 60 to change the workpiece. The other end of the sieve 60 is fixed, and the position shift of the variable clamp 42 is performed by the clamp adjustment cylinder 54, which is a known means such as a conventional hydraulic cylinder is used. That is, the second push rod 42 'and the variable clamp 42 are fixed to the end of the clamp adjustment cylinder 54, and one end of the variable clamp 42 is connected to the second push rod 42'. By pushing out, the other end of the variable clamp 42 is fixed to the end of the workpiece 60 located below the center of the hinge axis of the variable clamp 42.

또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 이송장치(30)의 베드(40)에는 상기 피가공체(60)를 좌우방향으로 이송시키기 위한 밀대(46)에 의한 이송범위를 한정하는 스토퍼가 장착되되, 상기 피가공체(60)의 가변범위를 넓게 한정하는 제1스토퍼(61)와, 상기 피가공체(60)의 가변범위를 좁게 한정하는 제2스토퍼(62)가 병렬로 장착되어 진다.
그에 따라 철판과 같은 판상을 펀칭 가공함에 있어, 펀칭에 의해 플랜지와 같은 원형판으로 피가공체(60)를 가공할 때, 원형의 절단부가 서로 교대로 형성되도록 함으로써, 철판의 낭비를 최소화 할 수 있도록 조건을 가지는 것이다.
다시말해서, 철판의 최초 펀칭가공시에는 상기한 제1스토퍼(61)에까지 상기 피가공체(60)를 이송시켜 상기 펀칭부(10)의 펀칭자리를 중심으로 하나의 완전한 원이 형성되도록 함으로써, 철판의 최초 가공시에는 완전한 원형판이 상기 철판의 가장자리로부터 가공되도록 한다.
그런 다음 후 가공시에는 상기 피가공체(60)를 상기 제2스토퍼(62)에까지 상기 피가공체(60)를 이송시켜 최초로 펀칭가공되어 원형의 절단부를 기준으로 다음 원형판의 중심이 이전 절단부의 중심들 사이에 위치하도록 함으로써, 도 8에 나타낸 바와 같이, 절단부가 교대로 형성되도록 하여 철판의 낭비를 최소한으로 할 수 있도록 한다. 바람직하게는 도 8에 도시한 바와 같이 상기 제1스토퍼(61)와 제2스토퍼(62)는 적어도 2개 이상이 한 쌍으로 장착되어 길이가 긴 피가공체(60)가 일정하게 좌우방향으로 가변될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. In addition, as shown in Figure 8, the bed 40 of the transfer device 30 is equipped with a stopper for limiting the transfer range by the push rod 46 for transferring the workpiece 60 in the horizontal direction In addition, the first stopper 61 which broadly defines the variable range of the workpiece 60 and the second stopper 62 which narrowly limits the variable range of the workpiece 60 are mounted in parallel. .
Accordingly, in punching a plate such as an iron plate, when machining the workpiece 60 into a circular plate such as a flange by punching, circular cuts are alternately formed so that waste of iron plate can be minimized. It has a condition.
In other words, during the first punching process of the iron plate by transferring the workpiece 60 to the first stopper 61 to form a complete circle around the punching position of the punching portion 10, In the initial machining of the steel sheet, a complete circular plate is to be machined from the edge of the steel sheet.
Then, in the post-processing, the workpiece 60 is transferred to the second stopper 62 to be punched out for the first time. By being located between the centers, as shown in Fig. 8, the cuts are alternately formed to minimize waste of the steel sheet. Preferably, as shown in FIG. 8, at least two or more of the first stopper 61 and the second stopper 62 are mounted in pairs so that the workpiece 60 having a long length is constantly in the horizontal direction. It is desirable to be able to vary.

상기 금형조립체(20)에는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 피가공체(60)에 필요로 하는 부분을 펀칭 가공한 부분 이외의 잔류부를 절단하는 커터가 일체로 장착되되, 상기 잔류부의 X축 방향으로 절단하는 제1커터(27)와, 상기 잔류부의 Y축 방향으로 절단하는 제2커터(28)가 장착된다. 이때, 상기 제1커터(27)와 제2커터(28)는 커터홀더(26)에 고정되며, 상기 커터홀더(26)는 상기 금형조립체(20)에 일체로 고정되어 상기 금형조립체(20)를 상기 펀칭부(10)의 램(23)에 고정시킬 때 함께 고정되도록 하고, 또한 상기 램(23)의 상하운동에 따라 펀칭과 동시에 피가공체(60)의 펀칭 후의 잔류부를 절단하도록 하는 것이 바람직하다.
일 예로, 상기 제1커터(27)는 X축방향의 잔류부를 절단하고, 상기 제2커터(28)는 Y축방향의 잔류부를 절단하도록 함으로써, 펀칭에 의해 절단된 부분 이외의 잔류부를 상기 피가공체(60)로부터 완전히 분리하여 상기 피가공체의 가공 반경을 최소화할 수 있는 기능을 갖는 것이다.
다시말해서, 펀칭된 피가공체의 일측, 즉 도 8에서와 같이 일단 테두리부터 순차적으로 펀칭 가공함과 동시에 그 가공된 부분 이외의 잔류부를 제1커터와 제2커에 의해 X,Y축 방향으로 절단함에 따라 그 피가공체의 Y축 방향인 전후방향의 가공 반경을 최소화할 수 있는 조건을 구비하게 되는 것이다.
또한, 반대로 상기 제1커터(27)가 Y축 방향으로, 그리고 상기 제2커터(28)가 X축 방향으로 잔류부를 절단하도록 하는 것 또한 가능함은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.
그리고, 도 9에 도시한 바와 같이 상기 금형조립체(20)는 상기 커터들을 일체로 포함하지 않도록 구성하는 것도 가능함은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 즉, 상기 커터들은 별도로 상기 금형조립체(20)가 고정되는 상기 펀칭부(10)의 램(23)과는 별도로 상기 펀칭부(10) 내의 캠축을 확장하여 연속시킨 별도의 캠축에 의해 상하 운동하도록 분리 구성하여 설치할 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 이는 종래의 펀칭기에서의 구성의 변형으로 이해될 수 있는 것이다.5 and 6, the mold assembly 20 is integrally equipped with a cutter for cutting the remaining portion other than the portion punched to the portion required for the workpiece 60, the residual portion A first cutter 27 for cutting in the X-axis direction and a second cutter 28 for cutting in the Y-axis direction of the remaining portion are mounted. In this case, the first cutter 27 and the second cutter 28 are fixed to the cutter holder 26, the cutter holder 26 is integrally fixed to the mold assembly 20 to the mold assembly 20 To be fixed together when it is fixed to the ram 23 of the punching part 10, and to cut the residual part after punching the workpiece 60 simultaneously with the punching according to the vertical movement of the ram 23. desirable.
For example, the first cutter 27 cuts the remaining portion in the X-axis direction, and the second cutter 28 cuts the remaining portion in the Y-axis direction, thereby remaining the portions other than the cut portion by punching. It is to have a function that can be completely separated from the workpiece 60 to minimize the machining radius of the workpiece.
In other words, one side of the workpiece to be punched, that is, punched out sequentially from the edge as shown in FIG. 8 and remaining portions other than the processed portion in the X and Y axis directions by the first cutter and the second cutter. As the cutting is performed, conditions for minimizing the machining radius in the front-rear direction in the Y-axis direction of the workpiece are provided.
On the contrary, it will be understood by those skilled in the art that it is also possible for the first cutter 27 to cut the residual portion in the Y-axis direction and the second cutter 28 in the X-axis direction.
And, as shown in FIG. 9, the mold assembly 20 can be configured to include the cutters integrally, it will be understood by those skilled in the art. That is, the cutters are moved up and down by a separate cam shaft extending and extending the cam shaft in the punching portion 10 separately from the ram 23 of the punching portion 10 to which the mold assembly 20 is fixed separately. It can be understood by those skilled in the art that it can be installed separately. This can be understood as a modification of the configuration in the conventional punching machine.

상술한 바와 같이 본 발명은, 판상으로 두께가 두껍고 면적이 넓으면서 무거운 중량을 갖는 피가공체의 외측 테두리를 고정하여 X,Y축 방향으로 피가공체를 자유롭게 이송시키고, 펀칭부에서 펀칭 가공시 마다 펀칭직전에 피가공체를 가압 고정시킨 후 펀칭하여 절단함과 동시에 커터로 펀칭한 다음 피가공체에 잔류하는 잔류부를 절단하도록 구성하므로서, 판상의 두껍고 면적이 넓으며 무거운 피가공체를 용이하게 이송하여 펀칭 가공함과 동시에 잔류부에 의한 피가공체의 손실을 최소화 하고, 펀칭 가공의 정밀도를 높힘과 아울러 소음 및 금형의 심각한 손상을 최소화할 수 있는 효과를 가지는 것이다. As described above, the present invention is fixed to the outer edge of the workpiece having a large thickness and a large area and a heavy weight in a plate shape to freely transport the workpiece in the X, Y axis direction, when punching at the punching part The workpiece is pressurized and fixed immediately before punching, punched and cut, punched with a cutter, and then cut out of the residue remaining on the workpiece, so that the thick, large and heavy plate-shaped workpiece is easily formed. In addition to the punching process by transporting to minimize the loss of the workpiece due to the residual portion, to increase the precision of the punching process and to minimize the noise and serious damage to the mold.

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Claims

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A punch press including a punching part including a ram driven up and down, a mold fixed to the ram of the punching part to process a workpiece, and a transporting device for moving the workpiece along the X and Y axis directions. In

The conveying device is independently positioned adjacent to the punching part centering around the punching part, and a cutter for cutting the upper mold for punching, the corresponding lower mold and the remaining part after processing the workpiece is integrally formed in the ram of the punching part. A mold assembly is mounted, the mold assembly further comprising a first cutter for cutting in the X-axis direction of the residual part and a second cutter for cutting in the Y-axis direction of the residual part, wherein the mold assembly is mounted around the upper mold of the mold assembly. At least one end of at least two hydraulic cylinders is fixed, and a holder is integrally fixed to the other end of the hydraulic cylinder;

The conveying device defines a conveying range by a trolley that varies in the front and rear directions on a front and rear conveying rail extending in the X-axis direction in the front and rear directions, and a pusher for conveying the workpiece to the left and right in order to be positioned on the trolley. A stopper mounted therein, the bed being mounted in parallel with a first stopper for broadly defining a variable range of the workpiece, and a second stopper for narrowly defining a variable range of the workpiece, and a drive fixed to the bed. A motor, a drive pulley interlocked with the drive motor, a drive chain geared to and rotated by the drive pulley, and a workpiece to be fixed on one side of the drive chain and mounted on the bed in the Y-axis direction Punch press machine, characterized in that configured to vary.

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